Control Emision Olores Ptar Canoas

ACS IOL 108
Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones Generales de Diseño de los

Mecanismos y Sistemas de Control de Emisión de Olores y Calidad del Aire y la Posible
Ubicación de las Unidades de la PTAR Canoas
PRODUCTO 5
CONTRATO No. 2-02-26100-0147-2010
“REALIZAR EL LEVANTAMIENTO DE LA LÍNEA BASE AMBIENTAL DE CALIDAD DEL

AIRE Y GENERACIÓN DE OLORES EN EL SECTOR DE INFLUENCIA DE LA PTAR
CANOAS, Y DETERMINAR LOS CRITERIOS Y RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA
ELABORAR EL DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIÓN DE OLORES Y
CALIDAD DEL AIRE EN LA PTAR CANOAS”.
Bogotá D.C., Julio de 2011
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 1 de 82
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN EJECUTIVO .....................................................................................................................6
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................7
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................8
1.1. GENERAL ...............................................................................................................................8
1.2. ESPECÍFICOS ........................................................................................................................8
2. ESTADO DEL ARTE...............................................................................................................9
2.1. MANEJO DE OLORES ...........................................................................................................9
2.1.1. TIPOS DE OLORES. ..............................................................................................................9
2.1.2. FUENTES DE LOS OLORES...............................................................................................10
2.1.3. SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES. .............................................13
2.1.4. INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. .........................13
2.1.5. ESTRUCTURAS DE MANEJO DE LODO Y BIOSÓLIDOS. ...............................................13
2.1.6. MOVIMIENTO DE OLORES DE LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES. ......................................................................................................................14
2.1.7. ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE OLORES. .............................................................14
2.1.8. CONTROL DE DESCARGAS A LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS
RESIDUALES. ......................................................................................................................15
2.1.9. CONTROL DE OLORES EN LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN. ..................................15
2.1.10. RECOLECCIÓN DE OLORES Y TRATAMIENTO. ..............................................................16
2.1.11. ADICIÓN DE QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO EN EL CONTROL DE OLORES DE
AGUAS RESIDUALES. ........................................................................................................19
2.1.12. EMPLEO DE ENMASCARADORES DE OLOR Y NEUTRALIZACIÓN. .............................19
2.1.13. USO DE ESTRUCTURAS QUE GENEREN TURBULENCIA E INSTALACIONES PARA LA
DISPERSIÓN DE OLOR. .....................................................................................................20
2.1.14. EMPLEO DE ZONAS AMORTIGUADORAS. ......................................................................20
2.1.15. MÉTODOS PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES. .........................................................21
2.2. SELECCIÓN Y DISEÑO DE LAS INSTALACIONES PARA EL CONTROL DE OLORES. .27
2.2.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LAS TORRES DE LAVADO QUÍMICO
(SCRUBBERS). ....................................................................................................................28
2.2.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL CONTROL DE OLORES EN LOS
BIOFILTROS. .......................................................................................................................29
2.3. BACTERIAS EMPLEADAS EN EL COMPOST DE LOS BIOFILTROS. ..............................32
2.4. INTRODUCCIÓN A LA CORROSIÓN. .................................................................................34
2.4.1. POR QUÉ SE CORROEN LOS METALES..........................................................................34
2.4.2. MECANISMO BÁSICO DE LA CORROSIÓN. .....................................................................35
3. CRITERIOS Y MECANISMOS PARA EL CONTROL DE OLORES Y CALIDAD DEL AIRE.
37
3.1. DISEÑO PARA EL CONTROL DE OLORES EN LA FUTURA PLANTA DE TRATAMIENTO
PTAR CANOAS (CAUDAL DE TRATAMIENTO MÁXIMO DE 28 M3/S) ..........................................37
3.1.1. DISEÑO VENTILADORES. ..................................................................................................37
3.1.1.1. CÁLCULO CAÍDA DE PRESIÓN EN DUCTO DE TRANSPORTE DE H2S DE LOS
TORNILLOS A LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE OLORES. ...................................40
3.1.2. DISEÑO DE UN SISTEMA LAVADOR. ...............................................................................45
3.1.3. DISEÑO DE UN BIOFILTRO DE CONTROL DE OLORES.................................................53
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 2 de 82
3.1.4.DISEÑO DE UN SISTEMA CON LAVADOR Y BIOFILTRO. SUPONIENDO QUE EL
LAVADOR TRATA EL 70% DEL H2S Y EL PROCENTAJE RESTANTE EL BIOFILTRO
(30%). ...................................................................................................................................57
3.2. MATERIALES Y ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO. ........................................................63
3.3. REQUERIMIENTO DE ÁREA PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE OLORES. ...........64
4. CORROSIÓN. .......................................................................................................................65
5. RECOMENDACIONES. ........................................................................................................72
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................76
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 3 de 82
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. VENTAJAS Y COSTOS DE OPERACIÓN TRATAMIENTO 12 Pág.
DE OLORES
ANEXO 2. PLANO UBICACIÓN UNIDADES DE TRATAMIENTO 1 Plano
FUTURA PTAR CANOAS.
ANEXO 3. CATÁLOGO DIMENSIONES SCRUBBER. 4 Pág.
ANEXO 4. DISEÑO GENERAL. 2 Planos
ANEXO 5. PTAR CAÑAVERALEJO CALI Video (2 Partes)
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 4 de 82
ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN
Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones

Generales de Diseño de los Mecanismos y Sistemas de
Título Documento: Control de Emisión de Olores y Calidad del Aire y la Posible
Ubicación de las Unidades de la PTAR Canoas.
Codificación ACS ICON 101
Número de Revisión 5
Nombre I.Q. Diego Mauricio Alea Poveda
Elaboración
Firma
Nombre: Ing. Alexander Zúñiga
Revisó y aprobó:
Firma:
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 5 de 82
RESUMEN EJECUTIVO
El presente documento tiene como finalidad realizar las recomendaciones pertinentes

para la construcción y operación de la futura PTAR Canoas que se ubicará en el municipio
de Soacha., aguas arriba de la estación de bombeo Alicachín, con el fin de determinar la
línea base del componente aire para la zona de influencia de la futura PTAR Canoas.
Estas recomendaciones se encuentran relacionadas con el control de la calidad del aire
en la zona de estudio. Así, se pueden establecer medidas de control que sean acordes a
la normatividad actual vigente en materia de calidad del aire y olores correspondiente a la
Resolución 610 del 24 de Marzo de 2010 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial (MAVDT).
El estudio se fundamenta en dimensionar de manera muy general las unidades de olores

a emplear en la futura planta de tratamiento de aguas residuales Canoas tomando una
concentración de sulfuro de hidrógeno de referencia para el diseño. Con los resultados
obtenidos se procede a ubicar la zona disponible para las unidades de tratamiento de
olores. Finalmente se realizan recomendaciones para la preservación de la calidad del
aire y control de olores que se sugieren sean implementadas en la zona de influencia
tanto para la construcción como para la operación de la futura PTAR.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 6 de 82
INTRODUCCIÓN
El presente documento describe las recomendaciones y las especificaciones generales
del diseño de los mecanismos y sistemas de control de emisión de olores y calidad de aire
para la construcción y operación de la futura PTAR Canoas.
El estudio se fundamentó en recomendar las opciones de diseño disponibles en el ámbito

tecnológico para el tratamiento de olores. El desarrollo del presente informe surge de la
necesidad de regular la emisión de H2S. Pues los resultados reportados en los informes
ACS IOL 110 y ACS IOL 111 (Productos 2 y 3)1 del presente contrato muestran que la
concentración de H2S supera los valores permisibles estipulados en la Resolución 610 del
24 de Marzo de 2010 del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (7
μg/m3) para el predio donde se ubicará la futura PTAR Canoas.
Para conocer las emisiones de H2S generadas por las unidades planteadas para la futura
PTAR Canoas se empleó información encontrada en la literatura. Con dichas emisiones
se procede a elaborar el diseño general.
El estudio de diseño para el tratamiento de olores se realizó con base en una búsqueda
de información de tratamientos de olores que se han desarrollado en la actualidad y que
ha sido reportada en artículos y literatura relacionada con el tratamiento de emisión de
olores. Se escogió como mejor opción de diseño un sistema de dos etapas integrado por
torre lavadora y biofiltro en el cual se remueven el 70% y 30% del sulfuro de hidrógeno
respectivamente. Opción escogida por costos y eficiencia de remoción.
Es importante resaltar que el diseño desarrollado es un diseño general para dar idea de
qué tanto ocuparían las unidades de tratamientos de olores para implementarlas en la
futura PTAR Canoas. Por lo tanto si se desea obtener datos más específicos de cada
unidad y sistema de tratamiento se recomienda desarrollar un diseño de detalle y así
establecer la mejor opción respecto al tratamiento de sulfuro de hidrógeno.
1
AIR CLEAN SYSTEMS S.A. INFORME “ESTUDIO DE OLORES EN LA PTAR EL SALITRE”. Producto 2
(Informe ACS IOL 110) Contrato 2-02-26100-0147-2010.
AIR CLEAN SYSTEMS S.A. INFORME DE CALIBRACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE

DISPERSIÓN DE LOS PARÁMETROS SULFURO DE HIDRÓGENO, MONOMETILAMINA Y
MERCAPTANOS PARA LA ZONA DE INFLUENCIA DE LA PTAR CANOAS SALITRE. Producto 3
(Informe ACS IOL 111) Contrato 2-02-26100-0.2147-2010.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 7 de 82
1. OBJETIVOS
1.1. General
 Recomendar un diseño general para el control de emisión de olores y calidad del
aire para la construcción y operación de la futura PTAR Canoas.
1.2. Específicos
 Diseñar tres opciones para el control de olores y emisiones generados en la
futura planta de tratamiento Canoas
 Elaborar un estimado de la corrosión que generaría el sulfuro de hidrógeno en las

instalaciones de la futura planta de tratamiento para conocer a través del tiempo
el deterioro que causa ésta en las instalaciones en caso de no implementar
tratamiento de olores.
 Recomendar la posible ubicación de las unidades para el sistema de eliminación

de olores para la futura planta de tratamiento.
 Recomendar la información general necesaria contenida para los equipos en las

zonas de operación, con el fin de asegurar y garantizar su correcta operación,
conservación, así como también la seguridad de los operadores”
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 8 de 82
2. ESTADO DEL ARTE
En esta sección se muestra información que en la actualidad se ha publicado para el
control de emisión de olores, información que se empleará posteriormente en la
elaboración de las recomendaciones objeto de este producto.
2.1. MANEJO DE OLORES
El control de olores ha tomado una mayor consideración en el diseño y operación de

instalaciones para la recolección, tratamiento y disposición de aguas residuales. En
algunos casos los proyectos han sido rechazados por el potencial de olores. En vista de la
importancia del manejo de estos olores se discutirá a continuación:
1. Los tipos de olores de acuerdo con la literatura.

2. Las fuentes de estos olores.
3. El movimiento de los gases olorosos.
4. Estrategias para el control de olores.
5. Métodos para el control de olores.
6. El diseño de de instalaciones para el control de olores
2.1.1. TIPOS DE OLORES.
Para las personas la importancia de las concentraciones de olores está relacionada con
en el estrés psicológico y el posible daño sobre el organismo que éstos causan. Los tipos
principales de olores encontrados en las instalaciones procesadoras de aguas residuales
se reportan en la Tabla 1.
Tabla 1. Olores y sus Características asociadas con el manejo de Aguas Residuales.2

Umbral en
Peso ppmv (Partes
Componente Fórmula Química Característica
Molecular por Millón por
Volumen)
Amoniaco NH3 17 46,8 Picante, irritante
Cloro Cl2 71 0,314 Picante, sofocante
Clorofenol ClC6H4OH 0,00018 Olor medicinal
Butanil CH3-CH=CH-CH2-SH 90,19 0,000029 Olor a zorrillo
Mercaptano
Dimetilo de CH3-S-CH3 62 0,0001 Vegetales
Azufre podridos
Difenilo de (C6H5)2S 186 0,0047 Desagradable
Azufre
Etil CH3CH2-SH 62 0,00019 Marranera
Mercaptano
2
METCALF Y EDDY. WASTEWATER ENGINEERING TREATMENT AND REUSE. FOURTH EDITION MC. GRAW HILL.
NEW YORK. 2003. Pág 1651.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 9 de 82
Continuación Tabla 1.
Umbral en
Peso ppmv (Partes
Componente Fórmula Química Característica
Molecular por Millón por
Volumen)
Sulfuro de (C2H5)2-SH 0,000025 Olor Nauseabundo
Etilo
Sulfuro de H2S 34 0,00047 Huevos podridos
Hidrógeno.
Indol C8H6NH 117 0,0001 Materia Fecal,
nauseabundo
Metil Amina CH3NH2 31 21,0 Perro Muerto,
Galpón
Metil CH3SH 48 0,0021 Marranera
Mercaptano
Escatol C9H9N 131 0,019 Materia Fecal,
nauseabundo
Dióxido de SO2 64,07 0,009 Picante, irritante
Azufre
Tiocresol CH3-C6H4-SH 124 0,000062 Olor a zorrillo,
rancio
Trimetilamina (CH3)3N 59 0,0004 Picante, Olor a
pescado.
Con pocas excepciones, los compuestos típicos de olores contienen azufre y nitrógeno.
La característica de los olores relacionados con compuestos orgánicos que contienen
azufre y nitrógeno es el de material orgánico en descomposición. De los olores reportados
en la Tabla 1, el de sulfuro de hidrógeno es el olor que se encuentra comúnmente en las
instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
2.1.2. FUENTES DE LOS OLORES.
Las principales fuentes de olores en las instalaciones de tratamientos de aguas y el

potencial de liberación de olores se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2. Fuentes de Olores en los Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales.3

Ubicación. Fuente / Causa Potencial de Olor
Sistemas de Recolección de Aguas Residuales.
Acumulación de gases
Válvulas de Liberación de
liberados por las aguas ALTO
Aire.
residuales.
Tubos para el Acceso de
liberados por las aguas ALTO
Limpieza
residuales.
Pozos liberados por las aguas ALTO
residuales.
3
Ídem. Pág. 1652
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 10 de 82
Compuestos que pueden
Descarga de Aguas ser descargados al sistema
VARIABLE
Residuales Industriales. de recolección de agua
residual.
Cámara séptica de
Estaciones de Bombeo de
depósitos de agua residual, ALTO
Agua Residual.
sólidos y suciedad.
Instalaciones de Tratamiento de Aguas Residuales.
Los olores son generados
por el sistema de
recolección debido a la
Puntos de Captación ALTO
turbulencia y los puntos de
transferencia de agua
residual.
Materia putrefacta removida
Instalaciones de Barrido ALTO
por barrido.
Genera compuestos de
olores producidos por el
Pre aireación ALTO
sistema de recolección de
aguas residuales.
Materia orgánica removida
ALTO
Extractor de Polvo con polvo.
Condiciones sépticas en la
superficie de las cuencas
Cuencas de Estabilización
debido a la acumulación de ALTO
de Flujo
suciedad y depósitos de
sólidos.
Compuestos de olores que
pueden ser liberados a la
Instalaciones de Recepción sección séptica de
ALTO
y Manipulación. recepción, especialmente
cuando el contenido de ésta
se transfiere.
Reciclo de Biosólidos en las
Reciclos instalaciones de ALTO
procesamiento
Efluentes de vertederos y
canales/ turbulencia que
genera gases olorosos.
Clarificadores Primarios Suciedad y material flotante ALTO/ MODERADO
en los vertedero / materia
putrefacta. Lodo flotante /
condiciones sépticas.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 11 de 82
Película biológica/
condiciones sépticas debido
a la insuficiencia de
Proceso de Película Fija oxígeno, alta carga
MODERADO / ALTO
(RBCs) orgánica, o taponamiento
del relleno del filtro; la
turbulencia causa liberación
de material oloroso.
Reciclo de lodos sépticos,
alta carga orgánica,
mezclado pobre.
Cuencas de Aireación BAJO / MODERADO
Inadecuado Oxígeno
Disuelto, depósitos de
sólidos.
Sólidos flotantes/ retención
Clarificadores Secundarios BAJO / MODERADO
excesiva de sólidos.
Instalaciones para Biosólidos y Lodos.
Sólidos flotantes; vertederos
y canales/ suciedad y
sólidos sépticos debido a
Espesadores, Tanques de los largos periodos de
ALTO / MODERADO
Manejo de Sólidos almacenamiento, depósitos
de sólidos, e incrementos
de temperatura; liberación
de olores por turbulencia.
Mezclado incompleto en el
Digestión Aeróbica BAJO / MODERADO
reactor.
Escape de sulfuro de
hidrógeno/ condiciones de
Digestión Anaeróbica equipo alteradas, alto MODERADO / ALTO
contenido de sulfato en
sólidos.
Falta de mezclado,
Almacenamiento de Lodo formación de capas de MODERADO / ALTO
suciedad.
Deshidratación mecánica Torta de sólidos/ materia
por filtros prensa cinturón, putrefacta; adición de
MODERADO ALTO
filtro prensa de platos, o químicos, liberación de
centrifugación. amoniaco.
Liberación de olores
durante la transferencia de
Instalaciones de Carga de Biosólidos de
ALTO
Lodos. almacenamiento a las
instalaciones de
tratamiento.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 12 de 82
Sólidos de compostaje/
Instalaciones de
aireación insuficiente, ALTO
Compostaje
ventilación inadecuada.
Sólidos Estabilizados/
Generación de amoniaco
Estabilización Alcalina MODERADO
resultado de la reacción con
cal.
Emisiones/ la temperatura
de combustión no es lo
Incineración suficientemente alta para BAJO
destruir todas las sustancias
orgánicas.
Secado de sólidos/ exceso
de materia putrefacta
Camas de Secado de Lodo MODERADO / ALTO
debido a la estabilización
insuficiente.
2.1.3. SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES.
El potencial de liberación de olores de los sistemas de recolección es alto. Las principales

fuentes de compuestos generadores de olores en estos sistemas vienen de la conversión
biológica, bajo condiciones anaeróbicas, de materia orgánica que contiene nitrógeno y
azufre, y de las descargas industriales de agua residual que contiene muchos compuestos
generadores de olores o sustancias que pueden reaccionar con compuestos de agua
residual para generar olores. Los gases de las alcantarillas se pueden acumular y ser
liberados por los puertos de acceso, válvulas, y secciones de venteo.
2.1.4. INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
Teniendo en cuenta el potencial de generación y liberación de olores de las plantas de

tratamiento, es de práctica común considerar las instalaciones de proceso para sólidos y
líquidos separadamente. Los puntos de captación y tratamiento preliminar poseen un alto
potencial para liberar olores, especialmente en las plantas de tratamiento que tienen
sistemas de recolección largos donde se pueden desarrollar condiciones anaeróbicas más
fácilmente. Las descargas incluyen deposito de sólidos en los filtros de lavado y procesos
de los biosólidos y lodo que son con frecuencia la mayor fuente de olores, especialmente
donde estos flujos son alojados para su posterior descarga.
2.1.5. ESTRUCTURAS DE MANEJO DE LODO Y BIOSÓLIDOS.
Las fuentes más significativas de generación de olores en las plantas de tratamiento son
las instalaciones de espesamiento de lodos, digestores anaeróbicos, y descarga de lodos.
El potencial más alto para la liberación de olores ocurre cuando un lodo inestable es
manipulado.
Una de las mayores contribuciones de olor para el procesamiento de sólidos y un tema
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 13 de 82
muy importante a considerar es el corte de sólidos por cizallamiento (fragmentación de los
sólidos en partículas más finas por procesos mecánicos en el proceso de tratamiento).
Cuando los sólidos se mezclan por una alta deshidratación, una reducción del tamaño de
partícula ocurre y la generación de olores incrementa. El mayor mecanismo que aparece
es el de la liberación de biopolímeros proteínicos. Una vez liberados, se degradan y
liberan gran cantidad de compuestos generadores de olores, comúnmente mercaptanos.
Al incrementar la proteína en solución, la deshidratación se vuelve más compleja. La
solución de proteínas puede ser “coagulada” por adición de polímero, pero los polímeros
sintéticos son degradados y la proteína vuelve a aparecer. El polímero sintético puede
también generar metilaminas cuando se degrada.
La trimetilamina (TMA) se presenta en fase líquida en muchos lodos digeridos

anaeróbicamente. La TMA es como el amoniaco, en el sentido que se solubiliza a pH
menor a 9, pero por encima de este valor el gas puede ser liberado al aire. Para controlar
el olor de los digestores se adiciona cal, pero este proceso puede convertir el TMA en
gas.
2.1.6. MOVIMIENTO DE OLORES DE LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES.
Bajo condiciones meteorológicas inactivas, el desarrollo de gases en las instalaciones de

tratamiento tiende a mantenerse sobre los puntos de generación porque los gases
generadores de olores son más densos que el aire. Dependiendo de las condiciones
meteorológicas, se ha encontrado olores en altas concentraciones a grandes distancias
del punto de generación. Los siguientes eventos pueden ocurrir:
1. En la noche o cerca a horas de la mañana, bajo condiciones meteorológicas

inactivas, una nube de olores se desarrolla en la unidad de tratamiento de aguas
residuales, propenso a liberar olores.
2. La nube concentrada de olores puede ser transportada, sin disolverse, a grandes

distancias por la débil brisa de la noche o de la mañana. En algunos casos los
olores han sido detectados a distancias de 25 km de la fuente donde se originaron
los olores. Este fenómeno de transporte ha sido denominado movimiento ráfaga
de olores. El método más común para mitigar estos efectos es el de instalar
barreras para inducir turbulencia y romper la nube concentrada de olores, y/o
emplear generadores de viento para mantener una velocidad mínima de cruce de
la fuente.
2.1.7. ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE OLORES.
Las estrategias para el manejo y control de olores se presentan a continuación. Las

soluciones a los problemas crónicos de olores en las plantas de tratamiento pueden
incluir:
1. Control de olores causados por las descargas de aguas residuales en los sistemas
de recolección y tratamiento.
2. Control de olores generados en los sistemas de recolección.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 14 de 82
3. Control de olores generados en las instalaciones de tratamiento de aguas
residuales.
4. Instalación de un retenedor de olores e instalaciones de tratamiento de olores.
5. Aplicación de químicos a la fase líquida.
6. Uso de agentes neutralizantes y enmascaradores de olores.
7. Uso de turbulencia en la fase gas.
8. Establecimiento de zonas buffer o de amortiguamiento.
2.1.8. CONTROL DE DESCARGAS A LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS

RESIDUALES.
La eliminación y control de descargas de aguas residuales que contienen compuestos

generadores de olor en los sistemas de recolección, puede ser lograda por:
1. La adopción de una descarga más rigurosa con mayores requerimientos.

2. El requerimiento de un pretratamiento de las aguas residuales industriales.
3. Proveer un flujo a la fuente para eliminar las descargas de lodo provenientes del
agua residual.
2.1.9. CONTROL DE OLORES EN LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN.
La liberación de olores de la fase líquida en los sistemas de recolección pueden ser

eliminados por:
1. Mantener condiciones aeróbicas por la adición de peróxido de hidrógeno,

oxígeno puro, o aire en ubicaciones críticas del sistema de recolección y las
principales vías.
Pues el oxigeno elimina las bacterias en general (desulfobacter,

thermodesulfobacterium, desulfonema etc). Las bacterias sulfatoreductoras toman el
azufre cuando hay deficiencia de oxigeno y es por esta razón que generan sulfuro
de hidrogeno.
2. Control del crecimiento anaeróbico por desinfección o control de pH.
Una forma sencilla de controlar el pH y evitar que entre en la zona ácida, es

agregando cal viva ó cualquier otro neutralizante.
3. Oxidación o precipitación de compuestos generadores de olores por adición

de agentes químicos.
Al agregar soda o cal se forma sulfuro de sodio ó sulfuro de calcio, que es una
forma de secuestrar también el H2S en el agua.
4. Diseño del sistema de recolección para minimizar la liberación de olores

debido a la turbulencia.
Realizar obras civiles, para que el fluido en su caída no genere tanta turbulencia y
así evitar el desprendimiento de olores entre ellos ácido sulfhídrico.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 15 de 82
5. Tratamiento del gas de suministro en las ubicaciones seleccionadas.
Éste es el sistema de tratamiento que se propondrá y seleccionará para el presente

documento.
2.1.10. RECOLECCIÓN DE OLORES Y TRATAMIENTO.
La recolección de olores incluye la instalación de recuperadores, tanques de recepción y

equipo para la manipulación de aire para recolectar y dirigir los gases a los sistemas de
tratamiento. En el caso de instalaciones de tratamiento en donde las áreas de desarrollo
son cerradas, es de práctica común aprehender los olores en unidades como los puntos
de captación, clarificadores primarios, filtros de goteo, espesadores de lodos,
instalaciones de procesamiento de lodos e instalaciones de descarga de lodos. El
tratamiento específico de estos olores depende del tipo de compuesto. Alternativas típicas
para la recolección de olores se muestran en la Tabla 3, y los métodos empleados para el
tratamiento se resumen en la Tabla 4.
Tabla 3. Alternativas en la Recolección de Olores para el Control de Emisión de olores en las instalaciones de
tratamiento de agua Residuales.4
Instalaciones (Fuentes) Estrategias de Control Sugeridas
Sellar los puertos de acceso. Eliminar el
Alcantarillas de Aguas Residuales uso de estructuras que crean turbulencia y
volatilización. Ventilar las alcantarillas.
Aislar y recubrir los accesorios existentes.
Accesorios de Alcantarillas
Ventilar los gases de los pozos de bombeo
hasta las unidades de tratamiento de
Estaciones de Bombeo compuestos orgánicos volátiles (COVs).
Utilizar bombas de velocidad variable para
reducir el tamaño del pozo de bombeo.
Cubrir las unidades existentes. Reducir las
Rejas de Barras pérdidas de carga a través de las rejas de
barras.
Cubrir las unidades existentes. Usar una
Pulverizadores
línea de pulverizadores.
Cubrir las unidades existentes. Emplear un
Aforados Parshall equipo de medida alternativo.
Cubrir los desarenadores aireados

existentes. En desarenadores de flujo
horizontal convencionales, se deben
Desarenador.
reducir las turbulencias; en caso de ser
necesario, cubrirlos. Evitar el uso de
desarenadores aireados.
4
Ídem. Pág. 1658.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 16 de 82
Instalaciones (Fuentes) Estrategias de Control Sugeridas
Cubrir las unidades existentes. Emplear
Depósitos de Regulación mezcladores sumergibles, y reducir el flujo
de aire.
Cubrir las unidades existentes. Reemplazar
Tanques de Sedimentación Primario y
los vertederos de aire de flujo con
Secundario
vertedereros sumergibles.
Cubrir las unidades existentes. Usar
Tratamiento Biológico mezcladores sumergibles y reducir la
velocidad de flujo de aireación.
Espesadores de lodo Cubrir las unidades existentes.
Canales de Transferencia Emplear canales de transferencia cerrados.
Tabla 4. Métodos Empleados para Controlar los Gases Malolientes encontrados en los sistemas de Aguas
Residuales.5
Método Descripción y Aplicación.
Métodos Físicos.
Los gases malolientes pueden hacerse
pasar a través de lechos de carbón
Adsorción en Carbón Activado. activado para eliminar olores. La
regeneración del carbón activado puede
emplearse para reducir costos.
Los gases malolientes pueden pasarse a

través de arena o lechos de compostaje.
Adsorción sobre Arena o Suelo o Filtros de Los gases procedentes de las estaciones
Compost. de bombeo pueden descargarse al terreno
circundante o a lechos especialmente
diseñados que contienen arena o suelos.
Los gases se pueden mezclar con fuentes
de aire puro para reducir los olores de la
unidad. Alternativamente, los gases se
Dilución con Aire Inodoro.
pueden descargar a través de chimeneas
elevadas para conseguir la dilución y
dispersión atmosférica.
Se pueden añadir productos perfumados
para eliminar o enmascarar los olores
desagradables generados en las unidades
Agentes Enmascarantes. de tratamiento. En algunos casos el olor
del agente enmascarante es peor que el
original. La eficiencia de los
enmascaradores es limitada.
La inyección de oxígeno (tanto de aire
como de oxígeno puro) en el agua residual
Inyección de Oxigeno
para controlar condiciones anaerobias se
ha probado que es efectiva.
5
Ídem. Pág. 1659.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 17 de 82
Los gases malolientes se pueden hacer
pasar a través de torres de lavado
Torres de Lavado de Gases
especialmente diseñadas para eliminar
olores.
Emplear interruptores de viento, como
Instalaciones que Generen Turbulencia
barreras elevadas y árboles.
Métodos Químico
La oxidación de los compuestos del olor
presentes en el agua residual es uno de los
métodos comúnmente empleados para
llevar a cabo el control de olores. El cloro,
Oxidación Química
el ozono, el peróxido de hidrógeno y el
permanganato de potasio se cuentan entre
los oxidantes que se han utilizado para la
oxidación química.
La precipitación química se refiere a la
Precipitación Química precipitación de sulfuros con sales
metálicas, especialmente hierros
Compuestos que pueden ser rociados o
atomizados en nieblas finas para
Agentes Neutralizantes
reaccionar químicamente, neutralizar y
disolver compuestos olorosos.
Los gases olorosos pueden ser pasados a
través de diseños especiales de torres de
Lavado con Álcalis lavado. Si el nivel de dióxido de carbono es
elevado, los costos pueden ser grandes.
La combustión de gases de salida a

temperaturas de 800 a 1400 °C eliminara
Oxidación Térmica olores. A temperaturas más bajas (400 a
800 °C) se emplea la incineración
catalítica.
Métodos Biológicos
Los gases malolientes pueden inyectarse
en los tanques de aireación de lodos
Tanques de Aireación de Lodos Activados activados para eliminar los compuestos
olorosos por combinación del proceso de
aireación.
Filtros especialmente diseñados para
remover biológicamente compuestos
olorosos. Típicamente, los filtros son
Biofiltros Percoladores
llenados con empaque plástico de varios
tipos sobre los cuales se puede mantener
la película biológica.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 18 de 82
Los gases pueden ser pasados a través de
Biofiltros Filtros de Compost lechos activos de compost para remover
olores.
Los gases olorosos se pueden pasar a
Filtros de Arena y Tierra través de lechos de arena y tierra para
remover olores.
Los gases olorosos se pueden pasar a
Filtros Percoladores través de filtros percoladores existentes
para remover olores.
2.1.11. ADICIÓN DE QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO EN EL CONTROL DE

OLORES DE AGUAS RESIDUALES.
Los olores pueden ser eliminados en la fase líquida por la adición de una variedad de
químicos que logran
1- La oxidación química.
2- La precipitación química.
3- Control de pH.
Los químicos más comunes son oxígeno, aire, cloro, hipoclorito de sodio, permanganato
de potasio, peróxido de hidrógeno y ozono. Mientras todos estos químicos oxidan el H2S y
otros compuestos generadores de olor, su uso se complica por los subproductos
generados en la reacción. El único camino para establecer las dosis requeridas de
químico es a través de pruebas a escala piloto. Los olores también pueden ser reducidos
por medio de la precipitación. Por ejemplo, cloruro ferroso y sulfato ferroso pueden ser
empleados para el control de H2S por la precipitación del ión sulfuro como sulfuro ferroso.
Estas reacciones de precipitación también deben ser evaluadas a escala piloto para
conocer las dosis que se deben aplicar en el proceso de precipitación. La liberación de
H2S también puede ser controlada por incremento del valor de pH en el agua residual.
Este incremento de pH reduce la actividad bacteriana y cambia el equilibrio químico
disminuyendo la formación del sulfuro de Hidrógeno.
2.1.12. EMPLEO DE ENMASCARADORES DE OLOR Y NEUTRALIZACIÓN.
En algunas ocasiones se emplean enmascaradores químicos que convierten los olores en

otros menos ofensivos. Estos enmascaradores son básicamente aceites esenciales con
aromas comunes como vainilla, cítricos, pino o floral. Sin embargo estos enmascaradores
no modifican o neutralizan los olores ofensivos. La neutralización involucra la combinación
de gases generadores de olor con gases que los contrarrestan y producen un olor de más
baja intensidad o los eliminan.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 19 de 82
2.1.13. USO DE ESTRUCTURAS QUE GENEREN TURBULENCIA E INSTALACIONES
PARA LA DISPERSIÓN DE OLOR.
Las instalaciones empleadas para inducir turbulencia atmosférica han sido construidas
específicamente con el propósito de reducir los olores en fase gaseosa.
Operacionalmente, los gases que se desarrollan bajo condiciones calmadas sobre
lagunas son diluidos por turbulencia local inducida por barreras. Los árboles también son
utilizados para diluir gases generadores de olor por desarrollo de turbulencia y mezclado.
2.1.14. EMPLEO DE ZONAS AMORTIGUADORAS.
El uso de zonas amortiguadoras puede ayudar también a reducir el impacto de los olores
en zonas pobladas. Una zona amortiguadora es una zona donde se homogeniza y se
ajusta el pH antes de hacer cualquier tratamiento. Las distancias típicas para las zonas
amortiguadoras empleadas comúnmente se presentan en la Tabla 5.
Tabla 5. Distancias Amortiguadoras Mínimas Sugeridas de las Unidades de tratamiento6.

Distancia
Unidades de Proceso Amortiguadora
Metros
Tanque de Sedimentación. 125
Filtro Percolador 125
Tanque de Aireación 150
Laguna Aireada 300
Digestor de Lodo (Aeróbico o Anaeróbico) 150
Unidades de Tratamiento de Lodo 300
Lechos de Secado Abiertos 150
Lechos de Secado Cubiertos 125
Tanques de Tratamiento de Lodos 300
Tanques Espesadores de Lodo 300
Filtros a Vacío 150
Oxidación de Aire Húmedo 450
Lecho de Recarga de Efluentes 250
Filtros de Efluentes Abiertos 150
Secundarios Cerrados 75
Filtros de Efluentes Abiertos 100
Terciarios.
Tratamiento
Cerrados 75
Avanzado de Aguas
Residuales
Desnitrificación 100
Laguna de Refinamiento 150
Disposición de tierra 150
Si se emplean zonas amortiguadoras, se debe implementar un estudio de olores para

identificar el tipo y la magnitud de la fuente de olores, condiciones meteorológicas,
6
Ídem. Pág. 1660
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 20 de 82
características de Dispersión y tipo de desarrollo. Adicionalmente Para reducir el impacto
de los olores se recomienda plantar árboles de crecimiento rápido en el perímetro.
2.1.15. MÉTODOS PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES.
La clasificación general de los métodos para el tratamiento de olores se presenta en la

Tabla 4. Los principales métodos serán explicados a continuación:
TORRES DE LAVADO QUÍMICO.
El objetivo de diseño básico de las torres lavadoras es proveer contacto entre la mezcla
aire/gas, agua y químicos (si se emplean) para generar la oxidación de los compuestos
olorosos.
Los tipos principales de torres lavadoras se muestran en la Figura 1.
En la mayoría de torres lavadoras de paso simple, como la mostrada en la Figura 2, el

fluido de lavado (usualmente hipoclorito de sodio) es recirculado. Los líquidos más
empleados para la oxidación del sulfuro de hidrógeno son hipoclorito, permanganato de
potasio y soluciones de peróxido de hidrógeno. El hidróxido de sodio es también
empleado en las torres lavadoras cuando las concentraciones de H2S son elevadas.
Las reacciones típicas desarrolladas en las torres lavadoras con estos compuestos se
muestran a continuación.
Reacciones con Hipoclorito de Sodio.
H2S + 4 NaOCl + 2 NaOH → Na2SO4 + 2H2O + 4NaCl (2-1)
H2S + NaOCl → S0↓ + NaCl + H2O (2-2)
La reacción (2-2) ocurre en paralelo con la (2-1), pero representa un 1% de la Reacción

Principal (2-1)7.
Reacciones con Permanganato de Potasio.
3 H2S + 2 KMnO4 → 3 S +2 KOH + 2 MnO2 + 2 H2O (pH Ácido) (2-3)
3 H2S + 8 KMnO4 → 3 K2SO4 +2 KOH + 8 MnO2 + 2 H2O (pH Básico) (2-4)
Reacción con Peróxido de Hidrógeno.
H2S + H2O2 → S0↓ + 2H2O pH < 8,5 (2-5)
7
LANTEC. H2S (HYDROGEN SULFIDE – SEWER GAS) ODOR CONTROL WET SCRUBBER DESIGN AND
CHEMICAL CONSUMPTION USING Q-PAC®. www.lantecp.com.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 21 de 82
Figura 1. Sistemas típicos de Torres lavadoras Químicas para el Control de Olores. (a) Torre
Empacada a Contracorriente. (b) Cámara de Absorción. (c) Lavador de Flujo Transversal.8
8
Imagen tomada de Metcalf y Eddy. INGENIERIA DE AGUAS RESIDUALES TRATAMIENTO, VERTIDO Y
REUTILIZACIÓN. Tercera Edición. Volumen II. Mc. Graw Hill. España 1995. Pág. 589.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 22 de 82
Figura 2. Torre lavadora típica en la que se emplea hipoclorito de sodio para tratar olores
provenientes de los filtros percoladores de la planta de tratamiento de aguas residuales.9
Las torres lavadoras en donde se emplea hipoclorito de sodio pueden remover variedad
de gases olorosos como lo son sulfuro de hidrógeno, Amoniaco, dióxido de azufre y
mercaptanos. Las eficiencias típicas de remoción para torres lavadoras de una sola etapa
se reportan en la Tabla 6.
Fases Torres de Lavado
PRIMERA FASE: El gas entra en contacto con el líquido. Finas gotas de líquido se
esparcen sobre el empaque y éste a su vez se impregna de líquido en su superficie.
SEGUNDA FASE: El gas atraviesa la zona de empaque y entra en contacto con el líquido
en un área muy grande generada por el mismo empaque.
TERCERA FASE: Los compuestos olorosos del gas se difunden en el líquido y los
químicos disueltos en el líquido tales como hipoclorito y soda reaccionan con las
sustancias olorosas.
9
Severn Trent Services. WET ODOR CONTROL SCRUBBER SYSTEMS. ESTTM.
www.severntrentservices.com.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 23 de 82
Tabla 6. Efectividad del hipoclorito de sodio en torres de lavado para remover gases olorosos.10
GAS Eficiencia de Remoción Esperada (%)
Sulfuro de Hidrógeno 98
Amoniaco 98
Dióxido de azufre 95
Mercaptanos 90
Otros Compuestos Oxidables. 70-90
ADSORBEDORES DE CARBÓN ACTIVADO.
Figura 3. Sistema típico de carbón activado para el control de olores. (a) Representación
esquemática, (b) instalación típica.11
a) b)
Los adsorbedores de carbón activado son comúnmente empleados para el control de
olores (ver figura 3). La velocidad de adsorción para los diferentes constituyentes o
compuestos dependerán de la naturaleza de éstos compuestos (si son polares o no
polares). También esta adsorción depende de la concentración de hidrocarburos
presentes en los gases olorosos, ya que éstos se adsorben primero que gases como el
sulfuro de hidrógeno. Pues el carbón activado es no polar. Por este motivo el gas oloroso
debe ser tratado antes de emplear el carbón activado para hacer un uso más efectivo de
éste. Como el tiempo de vida del carbón activado es limitado, se debe regenerar. Esta
regeneración incluye:
1. Oxidación química al material adsorbido.

2. Empleo de vapor para eliminar el material absorbido.
3. Solventes.
4. Procesos de conversión biológica.
10
METCALF Y EDDY. WASTEWATER ENGINEERING TREATMENT AND REUSE. FOURTH EDITION MC.
GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Pág 1663.
11
Imagen tomada de Metcalf y Eddy. INGENIERIA DE AGUAS RESIDUALES TRATAMIENTO, VERTIDO Y
REUTILIZACIÓN. Tercera Edición. Volumen II. Mc. Graw Hill. España 1995. Pág. 590.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 24 de 82
Para conocer en detalle el proceso de regeneración se puede remitir a Metcalf12.
PROCESOS CON TRATAMIENTO BIOLÓGICO EN LA FASE VAPOR.
Los dos principales procesos biológicos empleados para el tratamiento de olores

presentes en la fase vapor son:
 Biofiltros
 Biofiltros Percoladores
 Bioscrubber
Biofiltros.
Los biofiltros son filtros de lecho empacado y los hay de tipo abierto y cerrado. Los gases
a tratar se mueven a través del empaque en el biofiltro presentando dos procesos
simultáneos: sorción (absorción / adsorción) y bioconversión. Los gases son absorbidos
en la superficie de la biopelícula y la superficie del material de empaque. Los
microorganismos principalmente bacterias, actinobacterias y hongos junto con el material
de empaque, oxidan los gases y renuevan la capacidad de tratamiento del material de
empaque. El contenido de humedad y la temperatura son condiciones ambientales
importantes que tienen que ser mantenidas para optimizar la actividad de los
microorganismos. En estas unidades de tratamiento se puede aplicar compost.
Biofiltros Percoladores
Son en esencia iguales a los biofiltros, la diferencia radica en que la humedad es

suministrada continuamente o intermitentemente por aplicación de líquido (efluente
tratado) sobre el empaque. El líquido se recircula y frecuentemente se adicionan
nutrientes. En este tipo de procesos parte del agua se pierde en el gas saliente del
biofiltro, por lo tanto se debe suministrar una corriente de agua para reponer ésta pérdida.
De igual forma se requiere de una corriente de purga ya que en el líquido se acumulan
sales formadas en la unidad de tratamiento. El compost no es un material recomendado
como empaque para los biofiltros percoladores porque el agua se acumula con el compost
limitando el libre movimiento del aire en el filtro. Los materiales típicos de empaque son
anillos Pall, anillos Raschig, rocas de lava y carbón activado.
Bioscrubber.
Son torres de lavado que remueven el gas oloroso usando 2 etapas. La primera etapa se
encuentra asociada a la absorción del gas oloroso y la segunda a la oxidación biológica
del olor en el líquido13.
12
GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Pág 1138.
13
M. Syed, G. Soreanu, P. Falletta, M. Béland. REMOVAL OF HYDROGEN SULFUDE FROM GAS
STREAMS USING BIOLOGICAL PROCESSES-A REVIEW. Wastewater Technology Centre, Environment
Canada, 867 Lakeshore Road, Burlingtonn, Ontario L7R 4ª6, Canadá. 2006.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 25 de 82
PROCESOS DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO CONVENCIONAL.
La capacidad de los microorganismos de oxidar el sulfuro de hidrógeno y otros

compuestos olorosos disueltos en un líquido bajo condiciones aeróbicas es el concepto
básico empleado para el tratamiento de olores en sistemas alcalinos. Los principales tipos
de sistemas alcalinos empleados en las plantas de tratamiento de aguas residuales son
los procesos de lodos activados y de filtrado con percolación. En los procesos de lodos
activados, los compuestos olorosos son introducidos a un tanque de aireación. El mayor
problema está en la alta corrosión generada por la presencia de humedad.
Los filtros percoladores son los más empleados ya que evitan la liberación de compuestos
olorosos a la atmosfera, y el control de estos olores es más adecuado.
PROCESO TÉRMICO
Tres técnicas de proceso térmico se pueden implementar:
1. Oxidación térmica: se emplea para oxidar los COV’s a temperaturas elevadas (800
a 1400 °C). Las variables más importantes que hay que considerar en un proyecto
de un proceso de oxidación térmica son la temperatura de combustión y el tiempo
de residencia, ya que son éstas las variables que determinan la eficiencia de
destrucción de COV’s. Al margen de éstos parámetros, para una temperatura de
combustión y tiempo de residencia fijos, la eficiencia de destrucción también se ve
afectada por el grado de turbulencia o mezcla de la corriente de emisión y los
gases de combustión a altas temperaturas dentro del incinerador.
2. Oxidación catalítica: el proceso de oxidación se da por medio de un catalizador a

temperaturas entre 316°C y 427 °C. Un catalizador es una sustancia que aumenta
la velocidad de reacción a una temperatura determinada sin sufrir cambios durante
la reacción. Los catalizadores empleados son platino y paladio; también se usan
otras especies como óxidos metálicos para las corrientes de gas que contienen
cloro.
3. Oxidación térmica recuperativa y regenerativa: se emplea para reducir el consumo

de combustible por precalentamiento de aire entrante, especialmente en
instalaciones grandes. Está compuesto de oxidantes regenerativos y
recuperativos. Los oxidantes recuperativos son tubos delgados empleados para
transferir el calor recuperado de gas de los reactores anaeróbicos. Los oxidantes
regenerativos usados son empaques cerámicos que capturan el calor del gas
caliente y posteriormente lo liberan al aire entrante. Para mantener una optima
recuperación de calor, el gas de los reactores anaeróbicos (Metano, dióxido de
carbono, sulfuro de hidrógeno y agua) y aire entrante son llevados a través del
material de empaque por ciclos.
De estas tecnologías se escogió la torre de absorción acoplada a un biofiltro ya que este

sistema produce la mayor eficiencia a un costo inferior como lo recomienda el experto en
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 26 de 82
diseño de sistemas de control de olores Ignacio Rodríguez14. El proceso de lavado
químico es muy eficiente y tiene algunas ventajas por la remoción y la velocidad de
reacción con el acido sulfhídrico. Para conocer más a afondo de ventajas, desventajas y
algunos costos de los diferentes sistemas de tratamiento remítase al ANEXO 1.
El proceso de adsorción en carbón activado es muy bueno pero el cambio ó la

regeneración del carbón activado es muy costosa, por consiguiente no se tiene en cuenta
este proceso.
El proceso de oxidación térmica resulta demasiado costoso por las temperaturas tan
elevadas lo que implica un alto consumo de energía o de combustible, por esta razón este
proceso se descarta.
El proceso de oxidación catalítica también trabaja a unas elevadas temperaturas por lo

que el consumo energético es alto, los catalizadores empleados para este proceso que
son platino y paladio, son muy costosos y no se producen en el país, por lo que habría
que importarlos. Por estas dos razones no se tuvo en cuenta este proceso.
El sistema oxidativo regenerativo, aunque usa los gases combustibles que salen del
reactor anaeróbico y al quemarlos aprovecha su energía para calentar el relleno cerámico
que tiene la unidad regenerativa, resulta costoso por su operación a altas temperaturas y
por el sistema de control para los cambios de corrientes (ciclos). Por esta razón no se
opta por este proceso.
2.2. SELECCIÓN Y DISEÑO DE LAS INSTALACIONES PARA EL CONTROL DE

OLORES.
De los anteriores procesos de tratamiento de olores, el más económico para tratar los
olores más impactantes que produce la planta, es el de absorción con lavado químico, en
serie con un biofiltro, este proceso garantiza una remoción de mínimo 98%15, que lo hace
atractivo para su implementación.
Los siguientes pasos se emplean para la selección y diseño de las instalaciones para el
tratamiento y control de olores:
1. Especificar las características y el volumen de gas a tratar.

2. Definir los requerimientos para el gas a tratar.
3. Evaluar las condiciones climáticas y atmosféricas.
4. Seleccionar los puntos para el control de olores.
El requerimiento de área de las unidades seleccionadas para el diseño se tratará en el

numeral 3.
14
Ignacio Rodríguez. Consultor. MAGISTER EN INGENIERIA QUIMICA. Universidad Nacional de Colombia.
Sede Bogotá.
15
GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Page. 1663. Table 15-11.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 27 de 82
2.2.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LAS TORRES DE LAVADO QUÍMICO
(SCRUBBERS).
En la figura 4 se puede observar una torre de lavado químico.
Figura 4. Unidad Típica de Torres Lavadoras16.
Los factores de diseño para las torres de lavado químico se presentan en la Tabla 7.
Tabla 7. Factores de diseño típicos para las torres de lavado químico17.

Ítem Unidades Valor
Profundidad del Empaque m 1,8 – 3
Tiempo de Residencia del s 1,3 – 2,0
gas en el Empaque.
Velocidad de Flujo del kg H2O/ kg aire 1,5 – 2,5
Líquido en la Torre de
Lavado. L/s por m3/s de aire 2–3
Flujo de Agua de L/s por kg de sulfuro a pH 11 0,075
Reposición. L/s por kg de sulfuro a pH 12,5 0,004
pH Sin unidades 11 - 12,5
Temperatura ºC 15 – 40
Cantidad de Soda Cáustica Kg NaOH / kg de sulfuro 2–3
16
Imagen Tomada de METCALF Y EDDY. WASTEWATER ENGINEERING TREATMENT AND REUSE.
FOURTH EDITION MC. GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Pág.1668.
17
Ídem. Pág. 1669.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 28 de 82
2.2.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL CONTROL DE OLORES EN LOS
BIOFILTROS.
Las consideraciones importantes de diseño para los biofiltros incluyen:
1. El tipo y composición del material de empaque.

2. Instalaciones para la distribución del gas.
3. Mantenimiento de la humedad en el biofiltro.
4. Control de temperatura.
MATERIAL DE EMPAQUE
Los requerimientos para el empaque empleado en biofiltros son:
1. Porosidad suficiente y tamaño de partícula uniforme.

2. Partículas con áreas superficiales largas y capacidades significativas de pH
amortiguador.
3. Soportar amplias poblaciones de microflora.
Los materiales de empaque empleados en los biofiltros incluyen compost, turba y una
variedad de medios sintéticos. Aunque la arena y la tierra han sido usados en el pasado,
son ahora menos usados por la excesiva perdida de cabeza o caída de presión y
problemas de obstrucción. Los materiales usados como agente de carga para mantener la
porosidad del compost y de la turba incluyen perlita y espuma de poliestireno, trozos de
madera, corteza, y variedad de materiales cerámicos y plásticos. Una fórmula típica para
el compost según Schroeder18 seria:
Compost: 50 % en volumen.
Agente de Carga: 50 % en volumen.
1 miliequivalente de CaCO3 /g de material de empaque por peso.
Las características físicas óptimas del material de empaque incluyen un pH entre 7 y 8,

porosidad entre el 40% y el 80 %, y contenido de materia orgánica de 33% a 55%.
Cuando se emplea compost se debe adicionar periódicamente más compost ya que éste
se pierde por conversión biológica. Las profundidades del lecho usualmente empleadas
son de 1,8 m.19
DISTRIBUCIÓN DE GAS.
Una característica importante para el diseño de un biofiltro es el método usado para

introducir el gas a tratar. El sistema de distribución más comúnmente usado incluye:
18
Schroeder, E.D. Personal Communication, Department of Civil and Environmental Engineering, University of
California at Davis, Davis.
19
GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Page 1671.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 29 de 82
1. Tuberías Perforadas.
2. Sistemas de drenado prefabricados.
3. Plenums.
Las tuberías perforadas son usualmente colocadas debajo del lecho de compost. Cuando
se emplean tuberías perforadas es importante la selección del tamaño para mantener una
distribución uniforme. Los sistemas de drenado prefabricados logran mover el gas a
través del lecho del compost. Los plenums son empleados para igualar la presión de aire
para lograr un flujo uniforme en el lecho.
CONTROL DE HUMEDAD.
Quizás el ítem más crítico en la operación del biofiltro es el de mantener una humedad en
el lecho del filtro. Si el contenido de humedad es muy bajo, la actividad biológica será
menor. Si el contenido de humedad es elevado, el flujo de aire será restringido y se
pueden desarrollar condiciones anaeróbicas en el lecho. El contenido de humedad óptimo
debe estar entre 50% y 65 % y se define como se muestra en la Ecuación (1).
 masa  de  agua 
Contenido  de  Humedad  %     100 (1)
 masa  de  agua  masa  de  empaque  sec o 
La humedad puede ser suministrada por adición de agua en la cima del lecho. En
biofiltros percoladores la velocidad de aplicación de líquido es típicamente de 0,75 a 1,25
m3/m2-dia.
CONTROL DE TEMPERATURA.
El rango de operación de temperatura para los biofiltros está entre 15°C y 45°C, con un
rango óptimo entre 25°C y 35°C. En climas fríos los biofiltros tienen que ser aislados y el
gas entrante calentado.
DISEÑO Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN PARA LOS BIOFILTROS.
El tamaño de los biofiltros se basa fundamentalmente en el tiempo de residencia del gas

en el lecho, la unidad de carga de flujo de aire, y la capacidad de eliminación. Los
parámetros y definiciones encontrados en la literatura se resumen en la Tabla 8. El tiempo
de residencia de lecho vacio EBRT (Ecuación (2)), es empleado para definir la relación
entre el volumen del contactor y el flujo volumétrico del gas. El verdadero tiempo de
residencia es determinado por incorporación de la porosidad (ver Ecuación (3)). Las
velocidades de carga másica volumétrica y superficial son usualmente empleadas para
definir la operación de los filtros. La capacidad de eliminación, como se muestra en la
Ecuación (9), es usada para comparar la caracterización de diferentes sistemas de control
de olores.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 30 de 82
Tabla 8. Parámetros empleados para el diseño y análisis de Biofiltros20.
Parámetro. Definición.
Vf
EBRT  (2)
Q
Vf 
RT  (3)
Q
EBRT = Tiempo de Residencia del lecho Vacio,
h.
Q Vf =Volumen Total del Lecho del filtro, m3.
SLR  (4)
AF Q = Velocidad de Flujo Volumétrico, m3/h.
RT = Tiempo de Residencia Actual en el Filtro,
h, min, s.
α = Porosidad del Filtro.
Q  CO SLR = Velocidad de Carga Superficial, m3/m2-h.
SLR m  (5)
AF Af = Área Superficial del Lecho, m2.
SLRm = Velocidad de Carga Superficial Másica.
CO = Concentración del gas afluente, g/m3.
Q (6) VLR = Velocidad Volumétrica de Carga, m3/m3-
VLR  h.
VF
VLRm = Velocidad Volumétrica de Carga,
m3/m3-h.
RE = Eficiencia de Remoción.
Q  CO EC = Velocidad de Eliminación (Capacidad),
VLR m  (7) g/m3-h.
VF
Ce = Concentración del Gas Efluente, g/m3.
CO  Ce
RE   100 (8)
CO
Q  C O  C e 
EC  (9)
Vf
20
Ídem. Pág. 1673
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 31 de 82
Tabla 9. Factores de Diseño Típicos para Biofiltros21.
Tipo de Biofiltro
Ítem Unidades Biofiltro
Biofiltro
Percolador
Concentración de Oxígeno Partes de 100 100
O2/partes de gas
oxidable.
Humedad Compost % 50-65 50-65
Medio % 55-65 55-65
sintético
Temperatura Óptima ºC 25-35 25-35
pH Sin Unidades 6-8 6-8
Porosidad % 35-50 35-50
Tiempo de Residencia de S 30-60 30-60
Gas
Profundidad del Medio m 1-1,25 1-1,25
Concentración del Gas g/m3 0,01-0,5 0,01-0,5
Oloroso de entrada
Velocidad de Carga m3/m2-h 10-100 10-100
Superficial
Velocidad de Carga m3/m3-h 10-100 10-100
Volumétrica.
Velocidad de aplicación de m3/m2-día --------- 0,75-1,25
Líquido
Velocidad H2S (en g/m3-h 80-130 80-130
de compost)
Eliminación Otros gases g/m3-h 20-100 20-100
(Capacidad) olorosos
(metilamina,
mercaptanos,
amoniaco).
Contrapresión, máxima mm de H2O 50-100 50-100
2.3. BACTERIAS EMPLEADAS EN EL COMPOST DE LOS BIOFILTROS.
Las bacterias deseables para el proceso en los biofiltros son aquellas que convierten el
sulfuro de hidrógeno (H2S) en azufre elemental (S0). Las características básicas del
proceso son:
 Capacidad confiable de conversión del H2S a S° con un aporte mínimo de

nutrientes.
 Fácil separación de S° de la biomasa.
21
Ídem. Pág. 1674
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 32 de 82
BACTERIAS FOTOAUTÓTROFAS.
Son bacterias que por medio de la luz oxidan el sulfuro de hidrógeno, las bacterias
asociadas a este proceso se conocen como bacterias verdes del azufre. La reacción
global de la reacción en la que se oxida el ion sulfuro a azufre elemental se muestra a
continuación:
2nH2S + nCO2 + Luz → 2nS + n(CH2O) + nH2O (2-6)
BACTERIAS QUIMIOTROFAS.
Estas bacterias crecen y producen nuevo material celular empleando dióxido de carbono
como fuente principal de energía para oxidar el sulfuro de hidrógeno. La biodegradación
del H2S por bacterias quimiotrofas ocurre en condiciones aeróbicas con O2 como receptor
de electrones o en condiciones anaeróbicas con receptores de electrones alternativo (por
ejemplo nitrato).
La reacción que se muestra a continuación es cuando se da en condiciones aeróbicas.
H2S + CO2 + nutrientes + O2 + Quimiotrofas → células + S ó SO4-2 + H2O (2-7)
En la Tabla 10 se resumen las características de algunos microorganismos implicados en

la degradación de sulfuro de hidrógeno y otros compuestos azufrados.
Tabla 10. Características de Algunos Microorganismos22.

Thiobacillus Thiobacillus Thiobacillus Thiobacillus Thiobacillus
Condiciones
ferrooxidans thiooxidans novellus thioparus denitrificans
Rango pH para
---- 0,5–6,0 5,7-9 5-9 ---
Crecimiento
pH óptimo 1,3-4,5 2,0-3.5 7,0 7,5 6,8-7,4
Rango de
Temperatura de 10-37 10-37 10-37 --- ---
Crecimiento (ºC)
Temperatura
30-35 28-30 30 28 28-32
óptima (ºC)
Tipo de Célula Gram-
Gram-negativa Gram-negativa Gram-negativa Gram-negativa
negativa
Ejemplos de Sulfuro de
Fuente de hidrógeno,
Sulfuro de Tiosulfato,
Energía. Ión ferroso y metil
hidrógeno, tetratoniato,
compuestos de mercaptano, Tiosulfato,
politionatos, tiocianato,
azufre sulfuro de sulfuro
azufre sulfuro, azufre
reducidos. dimetilo,
elemental elemental.
disulfuro de
dimetilo
Requerimiento de Facultativa, Estrictamente Estrictamente Estrictamente Facultativa,
oxígeno anaerobia aerobia aerobia aerobia aerobia
22
Tomado de M. Syed. G. Soreanu, P. Falleta, M. Bérland. REMOVAL OF HYDROGEN SULFIDE FROM
GAS STREAMS USING BIOLOGICAL PROCESSES-A REVIEW. Canada.2006.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 33 de 82
2.4. INTRODUCCIÓN A LA CORROSIÓN.
La corrosión puede definirse como el deterioro de un material por la acción química o

electroquímica del ambiente que lo rodea. En el aspecto químico están incluidos todos
aquellos casos en los que el metal reacciona con un medio no – iónico; es denominada
corrosión química o seca y aparece principalmente a temperaturas elevadas, por ejemplo,
en gases de combustión. La corrosión electroquímica se produce con un transporte
simultáneo de electricidad a través de un electrolito. A este importante grupo pertenecen:
la corrosión atmosférica, la corrosión en soluciones salinas y agua de mar, la corrosión en
solucionas ácidas la corrosión en suelos, etc.
2.4.1. POR QUÉ SE CORROEN LOS METALES.
La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza como compuestos químicos en

forma de óxidos, hidróxidos y sulfuros.
Estos compuestos químicos son el estado de energía de cada metal y por consiguiente su
forma más estable. El metal se extrae del mineral por medio de reducción y con
aportación de calor ó energía. Por lo tanto, el metal acabado tiene un estado de energía
mayor que su equivalente “natural”.
Una vez extraídos y expuestos al ambiente, estos mismos metales debido a su gran
energía almacenada tienden a retornar espontáneamente a su estado original; es por
tanto muy natural que la composición química del producto de corrosión (herrumbre, orín,
etc.) sea a menudo, prácticamente la misma que la del mineral del cual se ha extraído el
metal.
EJEMPLO:
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 34 de 82
Algunos otros metales se encuentran naturalmente en estado puro, como por ejemplo: el
oro, el platino, la plata, etc, llamados metales nobles; estos metales tienen una gran
resistencia a la corrosión debido a su poca tendencia a combinarse químicamente.
La termodinámica es una gran herramienta en corrosión porque permite predecir si una

reacción puede ocurrir o no, pero el estudio cinético es el más significativo porque
establece la vida útil de un material metálico. De este modo en corrosión además del
aspecto termodinámico, se estudia la velocidad con que se deterioran los metales y las
formas de disminuir y controlar esas velocidades de corrosión.
Esta reducción de los metales se ve acelerada por la presencia de sulfuro de hidrógeno

característico de las plantas de tratamiento de agua residual y que libera iones hidrógeno
(H+), el mecanismo se presenta en la siguiente sección.
2.4.2. MECANISMO BÁSICO DE LA CORROSIÓN.
Todo proceso de corrosión electroquímica conlleva la formación de una celda de

corrosión o celda galvánica. Para que una celda de corrosión funcione deben existir las
siguientes condiciones:
1. Un ánodo y un cátodo.
2. Una diferencia de potencial eléctrico entre el ánodo y el cátodo. Esta diferencia de
potencial puede resultar de una variedad de situaciones, tales como:
a) Presencia de metales diferentes.

b) Pequeñas diferencias en la composición química en diferentes puntos o zonas
sobre una superficie metálica.
c) Imperfecciones, rugosidades e impurezas sobre la superficie metálica.
d) Presencia de bacterias sulfato-reductoras.
e) Tensiones residuales resultantes de los procesos de fabricación.
3. Conexión eléctrica entre el cátodo y el ánodo (normalmente esta puede ser la

misma estructura metálica).
4. El ánodo y el cátodo deben estar sumergidos o en presencia de un electrolito
eléctricamente conductor, el cual esta ionizado. La humedad de la atmósfera y del
suelo normalmente satisfacen esta condición.
Conseguidas estas condiciones la corriente eléctrica fluirá y los metales serán

consumidos en el ánodo.
La figura 5 muestra una celda de corrosión para un metal ferroso.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 35 de 82
Figura 5. Celda de Corrosión para un metal ferroso23.
Figura 6. Curva de polarización del hierro en solución ácida, a pH= 0 y conteniendo 0.01 mol/litro de iones
ferrosos24.
E (V)
H 2  2 H   2e
Fe  Fe   2e
0
E Corr
2 H   2e  H 2
‐0,8 icorr
Fe    2e  Fe
‐6 ‐5 ‐4 ‐3 ‐2 ‐1 0
Log I (Am/cm2)
Considerando la corrosión del hierro en solución ácida, las reacciones de equilibrio serán:
Fe    2e  Fe (2-8)
2 H   2e  H 2 (2-9)
Durante la corrosión la reacción del hierro procede hacia la izquierda y la del hidrógeno
hacia la derecha. La figura 6 representa la curva de polarización para una solución ácida
de pH = 0, que contiene 0,01 mol / litro de iones ferrosos.
23
Imagen Tomada de Ing. G Vila C. F. Preston. A. Valencia. J. Fonseca. R. Rueda. CORROSIÓN
ELECTROQUÍMICA MECANISMOS Y MÉTODOS DE CONTROL TOMO I. Universidad Nacional de
Colombia. Departamento de Ingenieria Química. Publicaciones. 1990. Pág 2.
24
Ing. G Vila C. F. Preston. A. Valencia. J.Fonseca. R. Rueda. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
MECANISMOS Y MÉTODOS DE CONTROL TOMO II. Universidad Nacional de Colombia. Departamento
de Ingeniería Química. Publicaciones. 1990. Pág. 258.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 36 de 82
3. CRITERIOS Y MECANISMOS PARA EL CONTROL DE OLORES Y CALIDAD
DEL AIRE.
En esta sección se desarrolla los cálculos para el diseño de tratamiento de olores para la
futura planta de tratamiento PTAR Canoas.
De acuerdo a la información suministrada por el acueducto la estación de bombeo en el

punto de captación de las aguas residuales (Fase I) para la futura planta PTAR Canoas
estará conformada por 6 bombas centrífugas de 5,5 m3/s, 4 bombas en una etapa y 2 en
otra.
Como criterio de diseño se debe construir por cada bomba en funcionamiento una unidad
de tratamiento de olores como lo sugiere Ignacio Rodríguez25.
A continuación se desarrollará una muestra de cálculo del diseño general, éste

corresponde únicamente a una unidad de tratamiento de olores. Para el presente diseño
se necesitan 6 unidades de las diseñadas a continuación.
3.1. DISEÑO PARA EL CONTROL DE OLORES EN LA FUTURA PLANTA DE

TRATAMIENTO PTAR CANOAS (Caudal de Tratamiento Máximo de 28 m3/s)
Para el diseño de tratamiento de olores se tendrá en cuenta la Fase I de la futura PTAR

Canoas y el punto en el cual se genera la mayor turbulencia de las aguas, pues las
operaciones que generen turbulencia son las que generan mayor emisión de olores, por lo
tanto el punto de captación es uno de los más importantes y es allí donde se deben tratar
los olores de la Fase I.
3.1.1. DISEÑO VENTILADORES.
Se diseñarán dos (2) ventiladores para el sistema de tratamiento de olores de la futura

PTAR Canoas. Se escoge un ventilador centrífugo para llevar los gases generados en la
estación de bombeo a las unidades de olores, y previo a cada unidad se instala otro
ventilador de menor tamaño, pues a diferencia de otros ventiladores, los ventiladores
centrífugos se emplean para transportar gases en ductos26. Además éstos permiten
transportar gases generando bajas caídas de presión.
Para el diseño del ventilador se empleará el manual práctico de ventilación de Salvador

Escoda27.
25
Ignacio Rodríguez. Consultor. MAGISTER EN INGENIERIA QUIMICA. Universidad Nacional de Colombia.
Sede Bogotá.
26
Robert H. Perry. Don W. Green. James O. Maloney. PERRY MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO. Sexta
Edición Tomo II. Editorial Mc. Graw Hill. México. 1995. Página 6-22.
27
Salvador Escoda S.A. MANUAL PRÁCTICO DE VENTILACIÓN. Segunda Edición. Barcelona.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 37 de 82
VENTILADOR 1
La estación de bombeo donde se captará el agua a tratar debe estar confinada de tal
manera que los olores emitidos puedan ser succionados por el ventilador centrífugo.
El flujo de Aire a tratar en el ventilador se determina por medio de comparación de

parámetros como lo indica el manual de ventilación (Salvador Escoda), es decir, se debe
conocer un tamaño de ventilador y el caudal de aire que éste maneja para estimar las
dimensiones del nuevo ventilador, la ecuación empleada es la siguiente:
3
D 
QV  QV 0  r  (10)
 Dr 0 
Donde:
QV0: Flujo de Referencia.

QV: Flujo de Aire a Determinar.
Dr0: Diámetro Ventilador de Referencia.
Dr: Diámetro Ventilador.
Como patrón de referencia se tomaron los valores de un ventilador ya dimensionado que

pertenece a la futura ampliación de la PTAR el Salitre mencionados en el producto No 5
dentro del marco del contrato No 2-202-26100-0159-2010 que tiene como objeto “Realizar
el Levantamiento de la Línea Base Ambiental de Calidad del Aire en la PTAR Salitre para
las Unidades de Tratamiento Existentes y las Proyectadas para su Ampliación y
Tratamiento Secundario”. Las dimensiones de referencia del ventilador se muestran en la
Tabla 11.
Tabla 11. Dimensiones de Referencia para calcular el Tamaño del Ventilador28

PARÁMETRO VALOR
Caudal Máximo a
Tratar Ampliación 14
(m3/s)
Caudal Total de Aire a
55440
Tratar (m3/h)
Diámetro del Ventilador
para transportar el aire
1003,45 mm
a tratar a las unidades
de tratamiento
Sobrepresión (Pa) 585,28
28
AIR CLEAN SYSTEMS S.A. CRITERIOS TÉCNICOS, RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES
GENERALES DE DISEÑO DE LOS MECANISMOS Y SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIÓN DE
OLORES Y CALIDAD DEL AIRE, ASÍ COMO LA POSIBLE UBICACIÓN DE LAS UNIDADES INCLUIDAS
EN EL PROCESO DE AMPLIACIÓN DE LA PTAR SALITRE. Producto 5 (Informe ACS ICON 100) Contrato
2-02-26100-0159-2010. Pág. 79.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 38 de 82
El valor de caudal de aire a tratar se calcula de acuerdo a los valores encontrados en la
literatura29 y se puede estimar de acuerdo al valor de materia orgánica que se tiene
planteado tratar en la futura PTAR Canoas dada como DBO5 (Demanda Bioquímica de
oxígeno). De acuerdo a la información de HMV Ingenieros30, la carga de materia orgánica
expresada como DBO5 es de 416 Ton/día que son equivalentes a:
Ton  365días  Ton

SSTPTARCANOAS  416    151840
día  1año  año
El valor más cercano encontrado en la literatura se muestra en la Tabla 12 dando como

resultado un Flujo de Aire a Tratar de 46800 m3/h que se tomará como base para el
cálculo de diseño general de los equipos para el tratamiento de olores de la futura PTAR
Canoas.
Tabla 12. Flujo de Aire a Tratar Dependiendo de la Carga Orgánica de la Planta.31

Planta Campaña Carga Orgánica (Ton/año) Flujo de Aire a Tratar (m3/h)
12 ayb 150000 46800
Empleando el diámetro de referencia, el caudal de aire de referencia y la ecuación (10),

se tiene que el diámetro estimado para transportar el aire a tratar en las unidades de
tratamiento de olores es:
1/ 3
 m3 
1/ 3  46800 
Q 
Dr   V   Dr 0   h   1003,45mm   948,35mm
 QV 0   m3 
 55440 
 h 
La presión del ventilador se calcula con la siguiente ecuación:
2
D 
PF  PF 0  r  (11)
 Dr 0 
Donde:
PF: Presión del Ventilador.

PF0: Presión Ventilador de Referencia
29
Selena Sironi. Laura Capelli. Paolo Céntola. Renato Del Rosso. Massimiliano il Grande. ODOUR EMISSION
FACTORS FOR ASSESSMENT AND PREDICTION OF ITALIAN RENDERING PLANTS ODOUR IMPACT.
Chemical Engineering Journal. ELSEVIER. 2006.
30
HMV INGENIEROS. PREDIMENSIONAMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
CANOAS. Producto 7. Contrato 1-02-26100-806-2006. Cuadro 2-5. Página 24.
31
Selena Sironi. Laura Capelli. Paolo Céntola. Renato Del Rosso. Massimiliano il Grande. ODOUR
EMISSION FACTORS FOR ASSESSMENT AND PREDICTION OF ITALIAN RENDERING PLANTS
ODOUR IMPACT. Chemical Engineering Journal. ELSEVIER. 2006. Tabla 3.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 39 de 82
La presión del ventilador diseñado es entonces:
2
 948,35mm 
PF  585,28 Pa      522,77 Pa
 1003,45mmmm 
VENTILADOR 2
El segundo ventilador se calcula para la previa entrada del gas a tratar al sistema de
olores, que para el caso son 6 unidades de tratamiento. Entonces el flujo de aire que
manejará cada ventilador será de:
m3
46800 3
QV  h  7800 m
6 h
Empleando la ecuación (12) se obtiene el diámetro del ventilador, entonces:
1/ 3
 m3 
1/ 3  7800 
Q 
Dr   V   Dr 0    h   1003,45mm   521,90mm
Q
 V0   m3 
 55440 
 h 
La sobrepresión del ventilador entonces será:
2 2
D   521,90mm 
PF  PF 0  r   585,28Pa      158,32 Pa
 Dr 0   1003,45mm 
3.1.1.1. Cálculo Caída de Presión en Ducto de Transporte de H2S del punto de

captación a las unidades de Tratamiento de Olores.
Para la selección del diámetro de la tubería de transporte del aire a tratar y verificar las
caídas de presión generadas por el ventilador, se emplean ecuaciones de fluidos
compresibles, la forma de cálculo se desarrollará como lo sugiere J. Spinel32.
Se supone un flujo isotérmico, pues durante el recorrido del aire a tratar a las torres
lavadoras no hay ningún tipo de reacción que genere cambios de temperatura, por lo
tanto flujo isotérmico es una buena suposición. Las ecuaciones planteadas por Spinel son:
32
I.Q. J. Spinel. NOTAS DE CLASE DEL CURSO DE TRANSFERENCIA DE FLUIDOS, SOBRE
PROCESOS DE FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES. Universidad Nacional de Colombia. Departamento
de Ingeniería Química. Bogotá. Mayo. Año 2001.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 40 de 82
Pa2  Pb2 G P  G2  f
  Ln a    L (12)
2  R T gc  Pb  2  g c  rH
G   Aire    cte (13)
  Dt2 D
rH   t (14)
4    Dt 4
QV 4  QV 
  (15)
At  Dt 2
Donde:
Pa: Presión a la Entrada del ducto en Pa.

Pb: Presión de Salida del ducto en Pa.
R : Constante del Aire a Tratar en m2/s2-K.
T: Temperatura del Aire a Tratar en K.
G: Constante.
ρ: Densidad del Aire a Tratar en kg/m3.
 : Velocidad del Aire a Tratar en m/s.
gc: Constante de 1 kg-m/s2-N
rH: Radio Hidráulico en m.
Dt: Diámetro de Ducto en m.
L: Longitud del ducto a emplear en m
At: Área del ducto en m2.
f: factor de fricción del ducto.
Como se puede observar en la Figura 7, el cuadro marcado en rojo indica la ubicación de

la estación de Bombeo que captará las aguas del río Bogotá. Los círculos azules de la
Figura 7 muestran las posibles áreas que se podrían emplear para la ubicación de las
unidades de tratamiento de olores. Se seleccionará como área para la ubicación de las
unidades de tratamiento de olores la marcada como número 1 ya que ésta debe estar lo
más cerca posible a la estación de bombeo. Adicionalmente este punto se encuentra
cercano a las unidades de desarenación que son unidades que generan bastantes olores
por la turbulencia que presentan las aguas en este punto de la futura PTAR y por tanto es
más fácil el transporte de los gases olorosos de este punto a las unidades de tratamiento
de olores en materia de longitud de ducto a emplear para dicho transporte.
La longitud de la tubería para transportar el aire a tratar es de aproximadamente 50 m de

la zona de estación de bombeo a la zona disponible al tratamiento de olores según el
plano suministrado por la interventoría (ANEXO 2). Sin embargo esta ubicación de las
unidades de tratamiento de olores está sujeta a cambios, pues solo se conocerá hasta
que se desarrolle el diseño de detalle de la futura PTAR Canoas.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 41 de 82
Figura 7. Ubicación de las unidades para el Tratamiento de Olores.
La densidad del aire a tratar se puede calcular con la ecuación (16).
Patm  MM Aire
 Aire  (16)
R T
Donde:
ρAire: Densidad del Aire a Tratar en kg/m3.

Patm: Presión Promedio de Soacha de 560 mmHg33.
MM Aire: Masa Molecular Promedio del Aire a Tratar de 28.9734.
R: Constante universal de los gases con valor de 62.63 mm Hg-L/mol-K
T: Temperatura del Aire a tratar de 288 K35.
Entonces la densidad del aire es:
33
Secretaria Distrital de Ambiente. INFORME MENSUAL DE CALIDAD DEL AIRE DE BOGOTÁ. Red de
Monitoreo de Calidad del Aire de Bogotá D.C. Enero 2007.
34
METCALF Y EDDY. WASTEWATER ENGINEERING TREATMENT AND REUSE. Fourth Edition Mc. Graw
Hill. New York. 2003. Physical Constans.
35
Ídem.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 42 de 82
560mmHg    28,97 g 

 g  1kg   1000 L 
mol  kg
 Aire   0,899      3 
 0,899 3
 mmHg  L  L  1000 g   1m  m
 62,63   288 K
 mol  K 
El cálculo de la constante del aire a tratar se calcula como.
L  atm
0,082
mol  K  0,00283 L  atm  101325 Pa    1000 g    1m   286,75 m
3 2
R
R    
MM Aire g g  K  1atm   1kg   1000 L  s2  K
28,97
gmol
El factor de fricción f depende de un número adimensional conocido como el número de

Reynolds (Re). El número de Reynolds se calcula como se muestra en la ecuación (17)
Dt     Aire
Re  (17)
 Aire
Donde:
µ: Viscosidad del Aire a Tratar de 1,2 x 10-5 Pa-s36.
Se realiza una evaluación de Re a diferentes diámetros entre 0,7 m y 1,2 m (Gráfico 1),
pues diámetros más grandes serian más costosos e inviables en el diseño. Más adelante
se escogerá el diámetro entre este rango evaluado y se fundamentará su selección.
Gráfico 1. Número de Reynolds a Diferentes Diámetros de Ducto para la futura PTAR Canoas.
Re en función de Dt
2,20E+05
2,00E+05
Número de Reynolds
1,80E+05
1,60E+05
1,40E+05
1,20E+05
1,00E+05
8,00E+04
6,00E+04
4,00E+04
0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
Diámetro Ducto (m)
36
McCabe. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUÍMICA. Cuarta Edición. Editorial Mc. Graw Hill.
España. 1996. Apéndice 9.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 43 de 82
Se puede observar que el número de Reynolds se encuentra en un orden de 105. Por lo
tanto el factor de fricción f se puede determinar con el Diagrama de Moody37, este
diagrama relaciona el factor de fricción con el número de Reynolds a determinados
materiales de tubería, para el caso se supondrá tubería lisa pues las instalaciones son
nuevas. Empleando el diagrama se obtiene un factor de fricción de 0,017.
La presión a la salida del ventilador se calcula con la sobrepresión del ventilador y la

presión atmosférica como lo indica la ecuación (18)
Pa  PF  Patm (18)
Entonces:
 101325Pa 
Pa  74660,53Pa  560mmHg    75183,30 Pa
 760mmHg 
Con todos los cálculos anteriormente realizados, se puede resolver la ecuación (12) a
diferentes diámetros de ducto y el resultado se observa en el Grafico 2.
Gráfico 2. Caída de Presión a Través del Ducto de Recolección de Aire a Tratar para el Sistema
de Tratamiento Instalaciones de la futura PTAR Canoas.
Caída de Presión a Traves del Ducto de Recolección
13
12
11
10
Delta P (cm H2 O)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
Diámetro Ducto (m)
De acuerdo al Gráfico 2 se escoge un diámetro del ducto de recolección de 1,0 m pues

con éste valor no se generan grandes caídas de presión.
37
C. Potter. MECÁNICA DE FLUIDOS. Tercera Edición. Editorial Thomson. México. 2002. Página 272. Figura
7.13.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 44 de 82
3.1.2. DISEÑO DE UN SISTEMA LAVADOR.
REQUERIMIENTOS QUÍMICOS PARA EL LAVADO DE LOS OLORES.
El sulfuro de hidrógeno H2S, es lavado de una corriente gaseosa empleando hipoclorito de

sodio y soda cáustica y agua para las siguientes condiciones:
1. Velocidad de Flujo de la corriente a tratar.
2. Concentración de H2S en la corriente a tratar.
Se toma un valor de concentración típica de sulfuro de hidrógeno recomendada por

Hvited – Jacobsen T38 de 10 ppm equivalentes a 13,9 mg/m3. Ésta es una
concentración promedio de una PTAR que se empleará para el cálculo de diseño de
las unidades de tratamiento de olores. Se toma un valor de concentración de
referencia pues sólo hasta que se posea el diseño de detalle de las unidades de
tratamiento de la futura PTAR Canoas se podrá realizar un cálculo más fino de éstas
emisiones.
3. Peso Específico del Aire.
El peso específico se calcula como el inverso de la densidad, y se calcula con la

siguiente ecuación:
1 R T
Peso  Específico  del  Aire   (19)
 Aire P  MM
Donde:
P: Presión del Aire

MM : Peso Molecular del Aire (28,97).
R: Constante Universal de los Gases.
T: Temperatura del Gas.
Entonces el peso específico del aire a las condiciones medias de temperatura y

presión de Soacha (560 mmHg y 15°C) sería:
 mmHg  L 
 62,63   273  15K
1  mole  K  L
Peso  Específico  del  Aire    1,1118
 Aire
560mmHg    28,97 g  g
 mol 
38
Hvitved – Jacobsen T. Vollertsen J. Yongsiri C. Nielsej A.H. Abdul – Talib S. SEWER MICROBIAL
PROCESSES, EMISSIONS AND IMPACTS. Aalborg University – Department of Envirnmental
Engineering. Denmark. 2002. Page 6.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 45 de 82
4. La densidad del aire a condiciones de 560 mm Hg y 15°C es:
1 1 g kg
 Aire    0,8994  0,8994 3
Peso  Específico  del  Aire L L m
1,1118
g
5. Se toma una relación de líquido a gas de 1,75, este valor se toma como lo sugiere
Metcalf39, lo importante es que esta relación se encuentre entre 1,5 y 2,5 como se
observa en la Tabla 7.
6. Densidad de 1,52 kg/L para una solución de NaOH al 50 %. Se toma éste

porcentaje de soda concentrada ya que la manipulación de la soda en escamas o en
perlas es muy complicada y de mucho riesgo. La solución de soda al 50% se puede
conseguir a nivel comercial, evitando la manipulación para diluir la soda en escamas
ó perlas ya que es un proceso muy exotérmico y por consiguiente de mucho riesgo.
PASOS DEL DISEÑO.
1. Determinar el volumen ocupado por un mol de aire a tratar a la temperatura de 15°C

y una presión de 560 mmHg.
n  R T
V  (20)
P
Donde:
V: Volumen de Aire a Tratar

n: 1 mol de Aire a Tatar.
R: Constante Universal de Gases.
T: Temperatura del Aire a Tratar.
P: Presión del Aire a Tratar.
1mol    62,63 mmHg  L   273  15K

 mol  K 
V   32,21  L
560mmHg 
2. Estimar el requerimiento de hipoclorito de sodio.
La reacción general es:
Para determinar la cantidad de hipoclorito de sodio como se observa en la reacción

(3-1), es necesario inicialmente encontrar la cantidad de H2S a tratar por día, pues
39
GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Pág.1669. Table 15-12.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 46 de 82
éste es reactivo limitante en la reacción, es decir, a partir de la cantidad de H2S se
determina que tanto se debe agregar de hipoclorito para eliminar en su totalidad el
H2S.
a. Determinar la cantidad de H2S que tiene que ser tratada por día.
 
FH 2 S  QV   H 2 S  2,4  10 5 (21)
Donde:
FH2S: Flujo Másico de H2S a tratar por día en kg/día

QV: Flujo de Aire a Tratar en m3/h.
[H2S]: Concentración de H2S en mg/m3.
El factor de 2,4 x 10-5 de la ecuación (21) es un factor de corrección de unidades

para que el flujo de H2S de en kg/día.
Entonces la cantidad de sulfuro de hidrógeno a tratar por día es:
 m3  
FH 2 S   7800
mg 
 
  13,9 3   2,4  10 5   2,60
h   m 
kg
día

b. Estimar la dosis de hipoclorito de sodio con la reacción (3-1).
De la reacción se tiene que 8,74 mg/L de hipoclorito de sodio son requeridos por
cada mg/L de sulfuro de hidrógeno.
 
NaOCl Re querido por día  FH 2 S  8,74 (22)
kg kg
NaOCl Re querido por día  2,6  8,74  22,74
día día
3. Estimar el requerimiento de agua para la torre de lavado.
a. Determinar el flujo másico del aire.
FAire  QV    Aire  (23)
Donde:
F Aire: Flujo másico de Aire en kg/min.

ρ Aire: Densidad del Aire en kg/m3.
Entonces el flujo másico de aire es:
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 47 de 82
 m3   kg  kg
FAire  130    0,8994 3   116,92
 min   m  min
b. Determinar el flujo del agua.
FAgua  FAire  RLG (24)
Donde:
F Agua: Flujo de Agua en kg/min

RLG: Relación Líquido-Gas (kg H2O/kg Aire a Tratar)
 kg  kg
FAgua  116,92   1,75  204,61
 min  min
4. Calcular la cantidad de soda que tiene que ser adicionada para reemplazar la que
se consume en la reacción.
De la reacción (3-1), 2,35 mg/L de NaOH se requieren por cada mg/L de H2S.
a. Especificar la cantidad de NaOH requerida.
FNaOH  FH 2 S  2,35 (25)
Donde:
F NaOH: Flujo de Soda Requerida en Kg/día
Entonces la soda requerida para tratar el sulfuro de hidrógeno es:
 kg  kg
FNaOH   2,60   2,35  6,11
 día  día
b. Determinar el flujo volumétrico requerido de NaOH.
La cantidad en kg/L de soda al 50% es:

NaOH 50%   NaOH
50%

 0,5 (26)
Donde:
NaOH50%: Cantidad de NaOH al 50%.

ρ50%NaOH: Densidad del NaOH al 50 %.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 48 de 82
 kg  kg
NaOH 50%  1,52   0,5  0,76
 L L
El flujo volumétrico de soda se calcula con la ecuación (27).
FNaOH
50%
Q NaOH  (27)
NaOH 50%
Donde:
Q50%NaOH: Flujo Volumétrico de NaOH al 50 %.
kg
6,11
50%
Q NaOH  día  8,05 L
kg día
0,76
L
Para conocer las dimensiones de la torre lavadora empleando la Tabla 13 se convierte el

flujo de aire a tratar a ft3/min así:
3
m 3  1 ft   1h  ft 3
QV  7800      4590,91
h  0,3048m   60 min  min
Para encontrar las dimensiones de la torre lavadora se empleó el catálogo del ANEXO 3.
En él se observa las diferentes dimensiones para las torres empacadas a diferentes
caudales de aire a tratar como se muestra en la Tabla 13. Para conocer las dimensiones
con el flujo de gas que se va a tratar correspondiente a 7800 m3/h (4590,91 ft3/min) se
debe hacer una extrapolación de los datos (suministrados por el catálogo).
Tabla 13. Dimensiones de Torres Lavadoras.

Caudal de Aire a tratar Dimensiones
3
(ft /min) D (ft) H (ft)
13000 6 22
18000 7 25
25000 8 27
30000 9 28
35000 10 28
45000 11 28
55000 12 28
65000 13 28
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 49 de 82
Gráfico 3. Regresión para el Cálculo de la Altura de la Torre Lavadora.
H = ‐5E‐9x2 + 0,00047x + 17,64
R² = 0,897
Altura de la Torre Lavadora H (ft) 30
29
28
27
26
H
25
24 Polinómica (H)
23
22
21
20
0 20000 40000 60000 80000
Flujo de Gas a Tratar en ft 3 /min (CFM)

Gráfico 4. Regresión para el Cálculo del Diámetro de la Torre Lavadora.
D = 0,0001x + 4,7146
R² = 0,9784
15
Diámetro de la Torre Lavadora H (ft)
14
13
12
11
D
10
9 Lineal (D)
8
7
6
5
0 20000 40000 60000 80000
Flujo de Gas a Tratar en ft 3 /min (CFM)
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 50 de 82
Para la extrapolación de los datos se realiza una regresión de los datos suministrados por
el catálogo y los resultados se observan en los Gráficos 3 y 4. Las regresiones son
adecuadas ya que los coeficientes de correlación son cercanos a 1 y las líneas de
tendencia representan de manera adecuada la distribución de los datos.
En los Gráficos 3 y 4 se muestran las ecuaciones de regresión donde (x) representa el

flujo de aire a tratar. Empleando éstas ecuaciones para el flujo de 4590,91 ft3/min se
obtiene las dimensiones de la Tabla 14. Estas serian las dimensiones de cada una de las
torres lavadoras para tratar un flujo de aire de 4590,91 CFM.
Tabla 14. Dimensiones de la Torre Lavadora.

Dimensiones
Pies (ft) Metros (m)
Torre Lavadora
D 5,17 1,58
H 19,69 6,00
Para la altura de empaque se empleará un valor que esté dentro del rango recomendado
por la literatura (ver Tabla 7). Éste valor se calculará haciendo una interpolación de los
datos de profundidad de empaque y cantidad de soda cáustica. Para ello se realiza una
regresión lineal como se muestra en el Gráfico 5.
Gráfico 5. Regresión Para Interpolación de Altura de Empaque

3,5
Altura de Empaque hempaque (m)
hempaque = 1,2CNaOH ‐ 0,6

3
2,5
h empaque
Lineal (h empaque)
2
1,5
0 1 2 3 4
Cantidad de Soda Cáustica CNaOH (kg NaOH/kg de Sulfuro)

En el Gráfico 5 se muestra la ecuación obtenida en la regresión.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 51 de 82
Para calcular la cantidad de soda a emplear, se halla la masa de sulfuro, pues se debe
conocer la masa de azufre contenida en el flujo de aire a tratar como lo sugiere Metclaf40.
La ecuación (28) ilustra el cálculo de masa de sulfuro.
 32 gS 2 
M S  FAire   H 2 S     (28)
 34,08 gH 2 S 
Donde:
MS: Masa de Sulfuro
 m 3  g  32 gS 2  S 2 kg  S 2
M S   7800  0,0139 3    101,80 g  2,44
 h  m  34,08 gH 2 S  h día
Entonces la C NaOH se calcula como se muestra en la ecuación (29):
FNaOH
C NaOH  (29)
MS
kgNaOH
6,11
día kgNaOH
C NaOH  2
 2,50
kgS kgS  2
2,44
día
Empleando la ecuación del Gráfico 5 se tiene que la altura del empaque es:
hempaque  1,2  C NaOH  0,6 (30)
Donde:
h empaque: Altura del empaque del lecho en m.

C NaOH: Cantidad de Hidróxido de Sodio en kg NaOH/kg Sulfuro
 kgNaOH 
hempaque  1,2   2,5   0,6  2,4m
 kgSulfuro 
40
Idem. Pág 1676.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 52 de 82
FICHA TÉCNICA 1. Resumen Opción Torre Lavadora
RESUMEN OPCIÓN TORRE LAVADORA
1. Nombre del equipo: TORRE LAVADORA
2. Parámetros de diseño:
* Cantidad a tratar de H2S: 2,60 kg/día
* NaOCl Requerido: 22,74 kg/día
* Flujo de Aire a Tratar: 116,92 kg/min
* Flujo de Agua: 204,61 kg/min
* NaOH al 50% Requerido: 0,76 kg/L
* Volumen de Soda: 8,05 L/día
3. Dimensiones:
* Diámetro: 1,58 m
* Altura de la Torre Lavadora: 6,0 m
* Altura del Lecho: 2,4 m
3.1.3. DISEÑO DE UN BIOFILTRO DE CONTROL DE OLORES.
Para el cálculo del biofiltro se deben tener en cuenta los siguientes pasos:
 Definir el tamaño de compost necesario del biofiltro, para retirar del flujo de aire el
H2S de acuerdo a la Tabla 9.
 Estimar la masa del compuesto amortiguador necesario para neutralizar el ácido
formado en el proceso de tratamiento.
 Asumir una porosidad del lecho 40%, pues la literatura recomienda que este valor
debe estar entre 35 y 50% (ver Tabla 9).
 Calcular el volumen adecuado cuando el aire contiene 23,9 mg/m3 de H2S valor de
concentración promedio de una PTAR.
 Asumir un flujo de eliminación de 80 g S/ m3-h, se recomienda que éste valor este
entre 80 y 130 g S/m3-h (ver Tabla 9), pues se elige el mínimo valor reportado en la
literatura para asegurar que el diseño no quede subdimensionado y que la
eliminación de H2S sea la mayor posible.
 La temperatura del aire es 15°C.
Siguiendo los pasos de diseño, se tiene:
1. Flujo de aire a tratar.
El flujo de aire a tratar es de 7800 m3/h dado por el ventilador previo a la unidad de
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 53 de 82
2. Seleccionar una velocidad de carga de la Tabla 9.
Emplear una velocidad de carga de 80 m3/m2-h. Éste es un valor inferior al sugerido

en Metcalf41de 90 m3/m2-h, pues se tomo un valor menor para generar un área de
biofiltro mayor con el objeto de remover la mayor cantidad de H2S posible. No se
seleccionan velocidades de carga menores debido a que el área del biofiltro resultaría
muy grande y no se dispone de espacio suficiente para la ubicación del sistema.
3. Seleccionar una profundidad de lecho para el biofiltro de la Tabla 9.
Se selecciona una profundidad de lecho de 1m, la literatura sugiere que éste valor se
encuentre dentro 1 y 1,25 m. Se selecciona el menor valor como lo indica Metcalf42.
4. Calcular el área necesaria para el Biofiltro con la ecuación (31).
QV
ABiofiltro  (31)
VC arg a
Donde:
A Biofiltro: Área del biofiltro en m2.

Q V: Flujo de aire a tratar en m3/h
V Carga: Velocidad de Carga en m3/m2-h
m3
7800
Area  h  97,50m 2
3
m
80 2
m h
5. Revisar el tiempo de residencia en el lecho vacío usando la ecuación (2).
El volumen total de lecho del filtro (Vf) se calcula como el área del filtro por la
profundidad, entonces:
V f  97,50m 2  1m   97,50m 3
Vf 97,50m 2  1m   3600 s 

EBRT      45s
QV m3  1h 
7800
h
El tiempo de residencia se encuentra dentro del rango de 30 s y 60 s como lo

establece la Tabla 9, así que el cálculo del área es correcto.
41
Ídem.
42
Ídem
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 54 de 82
6. Determinar el volumen del biofiltro para tatar el H2S.
a. Especificar la concentración de H2S en g/m3.
H 2 S   13,9 mg3   1g  g

  0,0139 3
m  1000mg  m
b. Calcular el flujo másico de carga de S-2 en g de S/h.
Se determina la carga de azufre como S-2, pues el interés está en conocer qué
tanto azufre proviene del H2S para así conocer el volumen requerido por el
biofiltro. Para el caso, la cantidad másica del ion S-2 es equivalente a la masa
de azufre sin carga, la importancia radica en cuantificar la cantidad de azufre
como lo sugiere Metcalf43
 32 gS 2 
M S  FAire   H 2 S    
 34,08 gH 2 S 
 m 3  g  32 gS 2  g  S 2
M S   7800  0,0139 3    101,80
 h  m  34,08 gH 2 S  h
c. Calcular el volumen requerido asumiendo un flujo de eliminación de 80 g

de S-2/m3-h. de la Tabla 9. Este volumen requerido es un volumen de
verificación que permite establecer que el cálculo del volumen de lecho
(Vf) es correcto.
Ms
V  (32)
S 2
80 g 3
m h
g  S 2
101,80
V  h  1,27  m 3
2
S
80 g 3
m h
Ya que el volumen total hallado de 97,50 m3 es significativamente mayor que el

volumen requerido de 1,27 m3, entonces no hay problema para la remoción del
H2S como lo indica Metcalf44.
43
Ídem. Página 1676.
44
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 55 de 82
7. Calcular la masa del compuesto amortiguador necesario para neutralizar el ácido
formado como resultado del tratamiento.
a. Hallar la masa de H2S en kg por año.
FAire   H 2 S   24
h  
   365
días 

H 2 S poraño   día   año 
(33)
 3 g 
10 
 kg 
 m3   g   h   días 
 7800    0,0139 3    24    365 
 h   m   día   año  kg
H 2 S por año   949,76
 3 g  año
10 
 kg 
b. Calcular la masa de compuesto amortiguador requerido empleando la reacción

(3-2)
H2S + Ca(OH)2 + 2O2 → CaSO4 + 2H2O (3-2)
Realizando un balance de masa se tiene que por cada 2,05 kg de Ca(OH)2 se

requiere 1 kg de H2S. Si el compost del biofiltro tiene una vida útil de 2 años.
Entonces la masa del compuesto amortiguador es:
 2,05kg  Ca (OH ) 2 
M Ca ( OH ) 2  H 2 S por año      2añosVidaÚtil (34)
 kg  H 2 S 
Donde:
M Ca(OH)2: Masa de Compuesto Amortiguador en kg.
 kgH 2 S   2,05kg  Ca (OH ) 2 

M Ca ( OH ) 2   949,76    2añosVidaÚtil  3894,01  kg  Ca (OH ) 2
 año   kg  H 2 S 
Se necesitan 6695,46 kg de Ca (OH)2 para 2 años de vida útil.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 56 de 82
FICHA TÉCNICA 2. Resumen Opción Biofiltro.
RESUMEN OPCIÓN BIOFILTRO
1. Nombre del equipo: BIOFILTRO
2. Parámetros de diseño:
* Cantidad a tratar de H2S: 2,60 kg/día
* Flujo de Aire a Tratar: 7800 m3/h
* Tiempo de Residencia Lecho Vacío: 45 s
* Años de Vida útil: 2 años
* Masa de Ca(OH)2: 3894,01 kg
3. Dimensiones:
* Area Tranversal: 97,50 m2
* Volumen Hallado: 97,50 m3
* Altura del Lecho: 1m
3.1.4. DISEÑO DE UN SISTEMA CON LAVADOR Y BIOFILTRO. SUPONIENDO QUE EL

LAVADOR TRATA EL 70% DEL H2S Y EL PORCENTAJE RESTANTE EL
BIOFILTRO (30%).
La eficiencia de remoción como lo indica la literatura45 para las torres lavadoras es del 98
%. Sin embargo se sobredimensiona el equipo suponiendo una remoción del 70 % del
sulfuro de hidrógeno asegurando que se remuevan todos los gases olorosos que no sean
removidos por la torre lavadora. Además el costo de químicos en la torre disminuye
tomando una relación de 70% a 30%.
Si la relación 70% a 30% aumenta, el área del Biofiltro también aumenta y por el espacio
disponible no se podrían ubicar los Biofiltros.
Para un diseño más detallado se podría evaluar diferentes opciones de remoción

graficando costos y áreas contra relación observando cuál sería la mejor opción. Sin
embargo a continuación se muestra el resultado para una relación 70% a 30% como lo
sugiere el experto en diseño de sistemas de tratamiento de olores Ignacio Rodríguez46.
Esta opción de diseño es un sistema integrado, por tal razón no es un sistema

independiente del otro. Los gases de salida de la torre lavadora entran al biofiltro, es
decir, que aquellos gases olorosos que no son absorbidos en la torre lavadora serán
absorbidos por el biofiltro.
45
Ídem. Página. 1663. Tabla 15-11.
46
Ignacio Rodríguez. INGENIERO QUÍMICO MAGISTER EN INGENIERÍA QUÍMICA. Universidad Nacional
de Colombia. Sede Bogotá.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 57 de 82
Como se mencionó anteriormente, teóricamente una torre lavadora es capaz de absorber
el 98% del sulfuro de hidrógeno a tratar y un biofiltro es capaz de absorber hasta el
100%47, por lo que el sistema en serie garantizaría 100% de eficiencia para remoción de
H2S y otros gases olorosos. Por esta razón se toma como la opción de diseño más
adecuada y recomendable y sobre la cual se desarrollaran los planos de diseño general.
PARA LA TORRE LAVADORA.
Los requerimientos son iguales que los del numeral 3.1.2.
Los pasos del diseño son:
1. Determinar el volumen ocupado por un mol de aire a tratar a la temperatura de

15°Cy una presión de 560 mm Hg.
El volumen es exactamente el mismo al calculado en el numeral 3.1.2 de 32,21 L.
2. Estimar el requerimiento de hipoclorito de sodio.
La reacción general es:
Para determinar la cantidad de hipoclorito de sodio como se observa en la reacción

(3-1), es necesario inicialmente encontrar la cantidad de H2S a tratar por día, pues
éste es reactivo limitante en la reacción, es decir, a partir de la cantidad de H2S se
determina que tanto se debe agregar de hipoclorito para eliminar el 70% del H2S
presente en el flujo de aire a tratar.
a. Determinar la cantidad de H2S que tiene que ser tratada por día con la
ecuación (21).

FH 2 S  QV   H 2 S  2,4  10 5 
Como se va a tratar el 70% del H2S hay que calcular el 70% de la concentración
de H2S, entonces:
H 2 S   13,9 mg3   0,7  9,73 mg3

 m  m
Empleando la ecuación (21), la cantidad de sulfuro de hidrógeno a tratar por día

es:
 m3  
   9,73 3   2,4  10 5   1,82
mg  kg
FH 2 S   7800
 h   m  día
47
GRAW HILL. NEW YORK. 2003. Figura 15-15.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 58 de 82
b. Estimar la dosis de hipoclorito de sodio con la reacción (3-1).
De la reacción se infiere que 8,74 mg/L de hipoclorito de sodio son requeridos por
cada mg/L de sulfuro de hidrógeno. Empleando la ecuación (22) se tiene:
 
NaOCl Re querido pordía  FH 2 S  8,74
kg kg
NaOCl Re querido por día  1,71  8,74  15,92
día día
3. Estimar el requerimiento de agua para la torre de lavado.
a. Determinar la velocidad de flujo másico del aire.
Empleando la ecuación (23) se tiene:
 m3   kg  kg
FAire  130    0,8994 3   116,92
 min   m  min
b. Determinar la velocidad de flujo del agua empleando la ecuación (24).
FAgua  FAire  RLG
Entonces:
 kg  kg
FAgua  116,92   1,75  204,61
 min  min
4. Calcular la cantidad de soda que tiene que ser adicionada para reemplazar la que
se consume en la reacción.
De la reacción (3-1), 2,35 mg/L de NaOH se requieren por cada mg/L de H2S.
a. Especificar la cantidad de NaOH requerida empleando la ecuación (25).
FNaOH  FH 2 S  2,35
 kg  kg
FNaOH  1,82   2,35  4,28
 día  día
b. Determinar el volumen requerido de NaOH.
La cantidad en kg/L de soda al 50% empleando la ecuación (26) es:
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 59 de 82
 kg  kg
NaOH 50%  1,52   0,5  0,76
 L L
El flujo volumétrico de soda se calcula con la ecuación (27):
kg
4,28
50%
Q NaOH  día  5,63 L
kg día
0,76
L
Para encontrar las dimensiones de la torre lavadora se emplea el mismo cálculo de la

sección 3.1.1, el flujo de aire a tratar es el mismo, lo que cambia es la cantidad de H2S
que se remueve. Así que las dimensiones de la torre son las mismas que la de la Tabla 14
exceptuando la altura del empaque que depende de la concentración de H2S.
Tabla 15. Dimensiones de la Torre Lavadora para Tratar el 70% del Flujo.
Dimensiones
Pies (ft) Metros (m)
Torre Lavadora
D 5,17 1,58
H 19,69 6,00
Para la altura del empaque se empleará la ecuación del Gráfico 5, pero previamente se
debe calcular la cantidad de soda a emplear. Para ello se realiza el cálculo de la masa de
sulfuro empleando la ecuación (28), entonces:
 32 gS 2 
M S  FAire   H 2 S    
 34 .08 gH S
2 
 m 3  g  32 gS 2  g  S 2 kg  S 2
M S   7800  0,00973 3    71,26  1,71
 h  m  34,08 gH 2 S  h día
Entonces la cantidad de hidróxido de sodio se calcula como lo indica la ecuación (29):
FNaOH
C NaOH 
MS
kgNaOH
4,28
día kgNaOH
C NaOH  2
 2,50
kgS kgS  2
1,71
día
Empleando la ecuación del Gráfico 3 se tiene que la altura del empaque es:
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 60 de 82
hempaque  1,2  C NaOH  0,6
hempaque  1,2  2,50  0,6  2,40m
La estructura del lavador y el ventilador se puede observar en el esquema presentado en

el ANEXO 4.
CÁLCULOS PARA EL BIOFILTRO CON EL 30% DE H2S RESTANTE

CORRESPONDIENTES A 0,78 kg/día.
Los cálculos y resultados para el biofiltro son exactamente iguales que en la sección 3.1.3
exceptuando que la concentración en este punto es 70% menor a la que entro en la torre
lavadora calculada previamente.
A continuación se muestran los cálculos a partir del paso 6.
6. Determinar el volumen del biofiltro para tatar el H2S.
a. Especificar la concentración de H2S en g/m3.
Como en la torre lavadora ya se ha realizado una remoción del 70% ahora hay
que calcular la concentración del restante 30%.
g g
H 2 S   0,0139 3
 0,3  0,00417 3
m m
b. Calcular el flujo másico de carga de S-2 en g de S/h.
Se determina la carga de azufre como S-2, pues el interés está en conocer qué
tanto azufre proviene del H2S para así estimar el volumen requerido para el
biofiltro.
Para el caso, la cantidad másica del ion S-2 es equivalente a la masa de azufre
sin carga, la importancia radica en cuantificar la cantidad de azufre como lo
sugiere Metcalf48
 m 3  g  32 gS 2  g  S 2

M S   7800  
 0,00417 3    30,54
 h  m  34,08 gH 2 S  h
c. Calcular el volumen requerido asumiendo un flujo de eliminación de 80 g de

S-2/m3-h. de la Tabla 9. Este volumen requerido es un volumen de
verificación que permite establecer que el cálculo del volumen de lecho (Vf)
es correcto.
48
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 61 de 82
S 2
30,54 g
V  h  0,38  m 3
2
S
80 g
m3  h
Ya que el volumen total hallado de 97,50 m3 es significativamente mayor que el

volumen requerido de 0,38 m3, entonces no hay problema para la remoción del
H2S como lo indica Metcalf49.
7. Calcular la masa del compuesto amortiguador necesario para neutralizar el

ácido formado como resultado del tratamiento.
a. Hallar la masa de H2S en kg por año.
 m3   g   h   días 
 7800    0,00417 3    24    365 
 h   m   día   año  kg
H 2 S por año   284,93
 3 g  año
10 
 kg 
b. Calcular la masa de compuesto amortiguador requerido empleando la

reacción (3-2)
Realizando un balance de masa se tiene que por cada 2,05 kg de

Ca(OH)2 se requiere 1 kg de H2S si el compost del biofiltro tiene una vida
útil de 2 años. Entonces la masa del compuesto amortiguador
empleando la ecuación (34) es:
 kgH 2 S   2,05kg  Ca (OH ) 2 

M Ca ( OH ) 2   284,93    2añosVidaÚtil  1168,20  kg  Ca (OH ) 2
 año   kg  H 2 S 
Se necesitan 1168,20 kg de Ca (OH)2 para 2 años de vida útil.
49
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 62 de 82
FICHA TÉCNICA 3. Resumen Opción Mixta (Torre Lavadora y Biofiltro)
RESUMEN OPCIÓN TORRE LAVADORA Y BIOFILTRO
1. Nombre del equipo: TORRE LAVADORA 1. Nombre del equipo: BIOFILTRO
2. Parámetros de diseño: 2. Parámetros de diseño:

* Cantidad a tratar de H2S: 1,82 kg/día * Cantidad a tratar de H2S: 0,78 kg/día
* NaOCl Requerido: 15,92 kg/día * Flujo de Aire a Tratar: 7800 m3/h
* Flujo de Aire a Tratar: 116,92 kg/min * Tiempo de Residencia Lecho Vacío: 45 s
* Flujo de Agua: 204,61 kg/min * Años de Vida útil: 2 años
* NaOH al 50% Requerido: 0,76 kg/L * Masa de Ca(OH)2 1168,20 kg / 2 años
* Volumen de Soda: 5,63 L/día * % Tratamiento H2S: 30
* % Tratamiento H2S: 70
3. Dimensiones:
3. Dimensiones: * Area Tranversal: 97,50 m2
* Diámetro: 1,58 m * Volumen Hallado: 97,50 m3
* Altura de la Torre Lavadora: 6,00 m * Altura del Lecho: 1m
* Altura del Lecho: 2,40 m
Se escogió la opción mixta de diseño (sección 3.1.3) ya que con ésta se puede asegurar
un amplio porcentaje de remoción del H2S (cerca del 100%) de acuerdo a los cálculos
proyectados y a la combinación de componentes de tratamiento físicos (lavador) y
biológicos (biofiltro).
La opción mixta tal y como lo sugiere el consultor Ignacio Rodríguez50, es la más

apropiada, pues disminuye los costos de reactivos. Las dimensiones de los equipos no
varían mucho si se emplea la opción mixta o solo torre lavadora o solo biofiltro pero el
consumo de reactivos si varía considerablemente de acuerdo a la experiencia del
consultor Ignacio Rodríguez. Así la mejor opción de diseño general es la opción mixta por
costos de operación de reactivos. Se necesita realizar un estudio de costos detallado que
no es objeto de este contrato para poder determinar y concluir tal argumento. Por
consiguiente se recomienda elaborar un estudio de costos detallado en una fase posterior
de análisis a este proyecto.
3.2. MATERIALES Y ESPECIFICACIONES DEL DISEÑO.
A continuación se darán algunas especificaciones que se recomiendan para el diseño de

tratamiento de olores para la futura planta de tratamiento según el Ing. Ignacio
Rodríguez51.
 1 ventilador para transportar los olores hasta las unidades de tratamiento.

 1 torre lavadora por bomba captadora de agua a tratar que esté trabajando en la
Fase I de la futura PTAR Canoas.
 1 ventilador a la entrada de cada torre lavadora.
50
Ignacio Rodríguez. INGENIERO QUÍMICO MAGISTER EN INGENIERÍA QUÍMICA. Universidad Nacional
de Colombia. Sede Bogotá.
51
Ídem.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 63 de 82
 1 válvula de cierre entre la tubería que conecta la succión de aire a tratar y el
ventilador que lo transportará hasta las unidades de tratamiento.
 1 válvula de cierre a la entrada de cada torre lavadora.
 Ductos en PVC ó en fibra de vidrio.
 Torre lavadora en fibra de vidrio.
 Una bomba de aspersión para cada torre lavadora.
 2 bombas dosificadoras para cada torre lavadora.
Como parte del diseño para el control de olores, se considera tapar las unidades
correspondientes a los desarenadores, sedimentadores y espesadores de lodos con tapas
de material liviano (P.V.C) ó un polímero resistente a la corrosión generada por el sulfuro
de hidrógeno, una muestra del dimensionamiento y disposición de estas tapas se puede
observar en el ANEXO 5. En este anexo se muestra un video en dos partes de la Planta
de Tratamiento de Aguas Residuales Cañaveralejo ubicada en Cali, que sirve como
muestra para un posterior diseño de detalle de la futura PTAR Canoas para el tratamiento
de olores y cómo se deben disponer éstas unidades en cuanto a ductos de salida de
olores para llevarlos y conectarlos con el diseño general planteado en este producto.
Estos ductos deben salir de cada una de las unidades y ser conectados al ducto de
3.3. REQUERIMIENTO DE ÁREA PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE OLORES.
El área necesaria para la planta de tratamiento de olores en las futuras instalaciones de la

futura PTAR Canoas consta de 6 torres de absorción cada una con su respectivo
ventilador y válvula de entrada y acopladas a 6 Biofiltros, que necesitan para su ubicación
un área de 58,5 m de ancho por 15 m de largo. Las medidas y ubicación de las posibles
unidades de tratamiento de olores se pueden observar en el ANEXO 4 La ubicación de
las unidades puede cambiar, pues solo cuando se posea el diseño definitivo se podrá
realizar la ubicación definitiva teniendo como referencia el área calculada para cada
unidad en el presente documento.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 64 de 82
4. CORROSIÓN.
La velocidad de corrosión del hierro en la solución ácida está dada por el punto donde la
corriente de oxidación (reacción 2-8) y la corriente de reducción (reacción 2-9) son iguales
y corresponden a la reacción total o neta.
Fe  2 H  
 Fe    H 2 (4-1)
El potencial de electrodo correspondiente a esta condición de corriente neta cero es el

potencial de corrosión (Ecorr), Ecorr y su valor es en este caso -0,25 V (ver Figura 6). El
valor común de corriente al potencial de corrosión (icorr), icorr es de 0,162 mA / cm2 (log icorr
= -3,79).
En unidades prácticas (mills por año-mpy) la corriente de corrosión para el hierro por
causa del ión hidrógeno liberado por el sulfuro de Hidrógeno es:
 mA  1eq  g  1A  55.8 g  1cm 3  1in  10 3 mills  86400 s  365días 

icorr   0,162 2         
 cm  96500 A  s  10 3 mA  2eq  g  7,8 g  2,54cm  1in  1día  1año 
i corr  74,55mpy
1000 mills equivalen a una pulgada, así el deterioro de las unidades en 10 años en caso
de no tratar el H2S generara un desgaste por corrosión de:
 1in 
Desgaste  en  10  años  74,55mpy 10años   0,74in  1,88cm
 1000mills 
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 65 de 82
5. COSTOS POR INSUMOS ASOCIADAS AL TRATAMIENTO.
En esta sección se pretende dar un cálculo global de lo que costaría operar la planta de
tratamiento de olores diariamente.
De acuerdo a la ficha técnica (FICHA TÉCNICA 3. Resumen Opción Mixta) del presente
informe. Se tiene que el consumo de reactivos por unidad de tratamiento de olores52 es:
Hipoclorito de Sodio Requerido (NaOCl):15,92 kg/día

Consumo de Agua: 204,61 kg/min
Soda al 50%: 5,63 L/día o su equivalente 4,28 kg/día.
Masa de Ca (OH)2: 1,60 kg/día.
De acuerdo a la consulta realizada para diferentes proveedores y páginas de internet se

elaboró una lista de precios de reactivos e insumos básicos necesarios para el tratamiento
de Olores (Ver Tablas 16, 17 y 18).
5.1. PRECIO POR CONSUMO DE SODA CÁUSTICA.
Se prefiere que la soda cáustica se maneje de forma líquida ó diluida ya que por
seguridad ocupacional en esta presentación es menos riesgosa que si se manipulara en
escamas. Adicionalmente este reactivo se necesita al 50%, presentación que se puede
encontrar en el mercado fácilmente (Ver Tabla 16).
Se tomará como base de cálculo el preció del proveedor Químico Campota que ofrece un
precio de $725,00/kg.
El precio de la soda por unidad de tratamiento de olores sería:
kg  $725,00  $
Pr ecioSoda50%  4,28     3103,31
día  kg  día
Como la cantidad de unidades es de 6 el precio diario por concepto de soda cáustica es

de:
 $3103,31  $18619,83
Pr ecioDiarioSoda50%   6 
 día  día
5.2. PRECIO HIPOCLORITO DE SODIO.
Como base de cálculo se tomará el precio del proveedor Proquimort que ofrece un precio
de $1150/kg al 13%.
52
Entiéndase como unidad de tratamiento la unión de una Torre Lavadora y un biofiltro.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 66 de 82
Para el proceso en una unidad de tratamiento se necesitan 27,36 kg/día, pero como el
reactivo se encuentra al 13% se necesita conocer cuántos kg de hipoclorito de sodio se
necesitan al 13%.
kg
15,92
NaOCl13%  día  122,46 kg
0,13 día
 kg  $1150 $140826,57
Pr ecioNaOCl  122,46  
 día  kg día
Como la cantidad total de unidades de tratamiento destinadas es de 6, el precio diario por

las 6 unidades seria de:
 $140826,57  $844959,43
Pr ecioNaOCl   6 
 día  día
5.3. PRECIO CAL.
Se recomienda manejar cal apagada ya que por seguridad ocupacional es más adecuada
la manipulación de éste reactivo.
Se toma como base de cálculo el precio reportado en la Tabla 18 de $ 243000/ Ton
 kg   $243.000   1Ton  $388,87

Pr ecioCal  1,60   
 día   Ton   1000kg  día
5.4. PRECIO COSTO ENERGÉTICO.
Para calcular el costo asociado a la energía promedio de consumo por las unidades de
tratamiento de olores se calculan las potencias de los ventiladores con la ecuación 6-22
del Manual del Ingeniero Químico Perry53
KW  2,72  10 5 Q  P (35)
Donde:
KW: Potencia del Ventilador en KW.

Q: Flujo Volumétrico de Aire en m3/h.
P: Presión de operación del Ventilador en cm H2O
Para el Ventilador 1 la sobrepresión en cm de H2O seria:
53
Perry Robert H. MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO. Tomo II. Editorial Mc-Graw Hill. Sexta Edición. México.
1995.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 67 de 82
 1033cmH 2 O 
PVentilador1  522,77 Pa     5,33cmH 2 O
 101325Pa 
Aplicando la ecuación (35) se tiene que la potencia del Ventilador 1 seria:
 m3 
KWVentilador1  2,72  10 5   46800   5,33cmH 2 O   6,78 KW
 h 
Para el ventilador 2 la sobrepresión en cm de H2O sería:
 1033cmH 2 O 
PVentilador 2  158,32 Pa     1,61cmH 2 O
 101325 Pa 
La potencia del ventilador 2 sería de:
 m3 
KWVentilador 2  2,72  10 5   7800   1,61cmH 2 O   0,342 KW
 h 
Como son 6 ventiladores del tipo 2 los que se diseñaron, la potencia generada en total por
estos ventiladores es de:
2  6  0,342 KW  2,06 KW
Total
KWVentilador
Respecto a las bombas de recirculación se puede asociar una potencia de 2 KW por

bomba, como en total son 6 bombas la potencia total por bombas de recirculación sería
de 12 KW.
La potencia consumida en total por las unidades de tratamiento seria:
KWPr oceso  6,78KW  2,06 KW  12 KW  20,84 KW
De acuerdo con la Tabla 18 el valor por KWh de Energía Eléctrica es de $ 283,5593.

Suponiendo que el tiempo de operación promedio de la planta de tratamiento de olores es
de 24 h, el consumo de energía y su precio sería de:
 $283,5593   24h  $141.818,63

CostoEnergético  20,84 KW    
 1KWh   día  día
5.5. PRECIO COSTO CONSUMO DE AGUA.
De acuerdo a la Tabla 18 el valor del agua industrial se encuentra en $ 1998,40/m3.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 68 de 82
El consumo de agua en m3/min sería:
kg  1m 3  m3
Agua X Unidad  204,61     0,20461
min  1000kg  min
Como son 6 unidades el consumo total de agua sería:
 m3  m3
AguaTotal  6   0,20461   1,23
 min  min
m 3  $1.948,40  60 min  24h  $3'532.892,70

Agua  1,23    
min  m3  1h  1día  día
5.6. COSTO TOTAL POR INSUMOS PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES.
El costo total asociado al consumo de reactivos, energía y agua para la planta de

tratamiento de olores proyectada es de:
$18.619,83  $844.959,43  $388,87  $141.818,63  3'532.892,70 $4'538.679,46

CostoTotal  
día día
Como referencia de los costos asociados por construcción, mantenimiento y operación

relacionados con el tratamiento de olores en plantas de tratamiento de agua residual el
lector se puede remitir al ANEXO 1
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 69 de 82
ACS ICON 101: Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones Generales de Diseño de los Mecanismos y Sistemas
de Control de Emisión de Olores y Calidad del Aire y la Posible Ubicación de las Unidades de la PTAR Canoas
Tabla 16. PRECIOS EN COLOMBIA HIDRÓXIDO DE SODIO (SODA CAÚSTICA) Marzo de 2011.
Present Purez Presentación para la
Proveedor Al detal Detalle Por mayor Detalle
ación a venta
Abastos Escamas 99% Saco de 50 Kg $ 2.300,00 Kg $ 2.100,00 Kg si son más de 200 kg

Químicos
Líquida Garrafa o Caneca $ 2.000,00 kg $ 1.800,00 kg si es por caneca = 4 garrafas
Escamas 99% Saco de 25 Kg $ 1.900,00 kg polaca $ 1.700,00 kg china

Diácidos 48-
Líquida 50% según solicitud $ 850,00 kg + envase $ 830,00 kg + envase por Tonelada
Escamas 98% Saco de 25 Kg $ 1.700,00 kg china $ 1.500,00 kg china
Quiminsa
Líquida 48% según solicitud $ 1.100,00 kg + envase $ 980,00 kg incluido empaque
Escamas 98% bolsa de 1 kg $ 1.940,00 kg $ 1.750,00 kg china a partir de un bulto de 25 kg

Reproquim
Líquida 48% Galón $ 879,00 kg $ 820,00 kg por tonelada cliente trae envase
Escamas 98% mínimo 300kg $ 1.550,00 kg $ 1.450,00 35 ton

Transmerquim
Líquida NO DISPONIBLE
99,80
Químicos Orbe Escamas % Bulto de 25 kg $ 1.825,00 kg
Líquida NO DISPONIBLE
A partir de 1 tonelada, si es mas de 2 toneladas
Químico Escamas 98% bolsa de 1 kg $ 2.500,00 kg china $ 1.950,00 Comercial da nuevos precios
Campota
Líquida 50% galón de 5 kg $ 1.380,00 kg $ 725,00 Tambor de 250 kg
Escamas 98% Bultos de 25 kg $ 1.689,00 kg polaca 100kg en adelante

Proquimort
Líquida 50% Garrafas de 150 kg $ 900,00 kg
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 70 de 82
ACS ICON 101: Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones Generales de Diseño de los Mecanismos y Sistemas
de Control de Emisión de Olores y Calidad del Aire y la Posible Ubicación de las Unidades de la PTAR Canoas
Tabla 17. PRECIOS COLOMBIA HIPOCLORITO DE SODIO (NaOCl) Marzo de 2011

Presentación Por
Proveedor Presentación Pureza Al detal Detalle Detalle
para la venta mayor
$ kg +
Proquimort Líquida 13% Garrafas 65 kg 1.150,00 envase
Quimico $ $
Campota Líquida 13,50% Galón 4,5 kg 1.687,00 kg 1.333,00 Tambor de 250 kg Cantidades mayor a 1 tonelada: $1.280
$ $
Químicos Orbe Líquida 13% Galón 4,5 kg 1.705,00 kg 1.480,00 Tambor de 200 kg. Si es tambor de 250 kg $1.423
Tabla 18. PRECIOS CONSULTADOS EN LA WEB (Marzo de 2011)

Presentación
ELEMENTO Referencia Pureza Precio
para la venta
Water Treatment Practices Committee AWWA Michigan

Section. SODIUM HYPOCHLORITE AND CHLORINE GAS:
Hipoclorito de Sodio (NaOCl) 12,5% Líquido $ 1328,34 /kg
DESING, HANDLING, AND STORAGE ISSUES. Spring
Regionals. 2006
Dirección Nacional de Estupefacientes. RESOLUCIÓN No. 0779 . 4 de
Soda Cáustica (NaOH) --- Escamas $ 969/kg
Mayo de 2010.
Cal Viva (CaO) USGS Science for a Changing World. MINERAL COMMODITY --- Sólido $ 196350/Ton
Cal Apagada (Ca(OH)2) SUMMARRIES 2011. U.S. Geological Survey, Reston, Virginia. --- Sólido $ 243100/Ton
Agua y Alcantarillado de Bogota EAAB. ESTRUCTURA TARIFARIA
3
Agua PARA LOS SUSCRIPTORES ATENDIDOS EN SOACHA POR LA TIPO INDUSTRIAL Liquido $ 1998,40/m
EMPRESA DE ACUEDUCTO. 2011.
Energía Eléctrica (Industrial Regulado CANASTA DE ENERGÉTICOS COLOMBIANOS. PRECIOS $
--- ---
Nivel IV mayor a 62 kV) SEPTIEMBRE 2010. 283,5593/kWh
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 71 de 82
ACS ICON 101: Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones Generales de
Diseño de los Mecanismos y Sistemas de Control de Emisión de Olores y Calidad del Aire
y la Posible Ubicación de las Unidades de la PTAR Canoas
6. RECOMENDACIONES.
En esta sección se sugerirán recomendaciones de acuerdo a los resultados obtenidos en

el diseño general para el tratamiento de olores generados principalmente por el sulfuro de
hidrógeno. Además se indicarán algunas formas de cómo contrarrestar los contaminantes
que afectan la calidad del aire y olores ofensivos relacionados explícitamente con el H2S
mencionados en los productos 1 al 4 del presente contrato54.
 Para la construcción de la futura PTAR Canoas se recomienda que durante el diseño

de detalle y ubicación de las unidades de proceso de agua residual se tenga en
cuenta dejar espacios para la construcción de las unidades de tratamiento de olores.
 Los sistemas de captación de la ampliación de la planta deberán tener en cuenta el

desgaste ocasionado por corrosión e incluir materiales (aceros al cromo por ejemplo),
que resistan las picaduras y la afectación por ácido sulfhídrico.
 Con el fin de realizar control en la fuente de generación de olores es importante

implementar algún sistema de control propuesto, dentro de la futura planta de
tratamiento Canoas, pues de acuerdo a los resultados obtenidos en los
modelamientos de dispersión del producto 3, las concentraciones de H2S para la
operación de la futura Planta se encuentran por encima del límite normativo (7 µg/m3)
establecido en la Resolución 610 del 24 de Marzo de 2010.
 Se recomienda confinar (implementar una tapa hermética) las unidades previstas en

la construcción de la futura PTAR Canoas; es decir, sedimentadores, espesadores,
bombas de trabajo para evitar daños y deterioro por corrosión del sulfuro de
hidrógeno a las unidades metálicas y realizar en un estudio posterior la ingeniería de
detalle de los ductos conductores del gas a tratar a las unidades de tratamiento, en
caso de no desarrollar un sistema de tratamiento de olores la corrosión por año sería
equivalente a 74,55 mills ó 1,88 mm.
 Para mitigar los efectos de contaminantes en la calidad del aire tales como material
particulado se recomienda disponer de aspersores de agua para mantener, las vías
de acceso no pavimentadas humectadas y evitar el levantamiento de éste.
 Es necesario hacer que las fuentes fijas generadoras de óxidos de nitrógeno y azufre,
como el caso de caldera, electrógenos y motores, se encuentren dentro de los límites
54
AIR CLEAN SYSTEMS S.A. INFORME “ESTUDIO DE CALIDAD DEL AIRE DE LA ZONA”. Producto 1
(Informe ACS ICA 143) contrato 2-02-26100-0147-2010.
AIR CLEAN SYSTEMS S.A. INFORME “ESTUDIO DE OLORES” Producto 2 (Informe ACS IOL 110)
contrato 2-02-26100-0159-2010.
DISPERSIÓN DE LOS PARÁMETROS SULFURO DE HIDRÓGENO, MONOMETILAMINA Y
MERCAPTANOS PARA LA ZONA DE INFLUENCIA DE LA PTAR CANOAS. Producto 3 (Informe ACS IOL
111) contrato 2-02-26100-0159-2010.
DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS EN LA ZONA DE INFLUENCIA DE LA PTAR
CANOAS. Producto 4 (Informe ACS ICA 149) contrato 2-02-26100-0159-2010.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 72 de 82
normativos estipulados, a fin de asegurar que la dispersión de estos contaminantes

estén dentro de los valores al hacer la medición de calidad del aire en la zona que se
verían afectados principalmente por estas fuentes.
 Con el ánimo de no afectar la calidad del aire por fuentes móviles es importante
solicitar a todos los vehículos que se requieran en la etapa de construcción como de
operación de la futura PTAR Canoas, la revisión tecnicomecánica, certificado de
gases y mantenimiento preventivo.
 Las emisiones de NOx se pueden reducir modificando el proceso de combustión que

genera los NOx o por el tratamiento de gas de la combustión que contiene los NOx.
Los métodos siguientes son efectivos para reducir las formaciones de NOx durante la
combustión:
 Bajo exceso de aire. Reduciendo el exceso de oxígeno de 5 a 10% limitará

marcadamente la formación de NOx pero se debe acompañar de un buen diseño de
la combustión.
 Combustión en dos etapas. La primera etapa es a una temperatura elevada, etapa

rica en combustible que aumenta la reducción de NOx. La segunda etapa opera a
temperaturas menores (1000-1100 °C) que contribuyen a la oxidación.
 Circulación del gas de la combustión. a) se abate la temperatura de combustión.

b) se diluye la concentración de O2, oxidando así menos nitrógeno. c) se añade NO
a la mezcla de reacción (de la combustión previa) y cambia el equilibrio en la
dirección contraria de la reacción O2 +N2 ↔ 2NO.
 Modificación de la combustión. a) colocación del quemador. b) velocidad de la

remoción de calor de la flama.
Una combinación de dos o más de los métodos anteriores reducirán después la

formación de NOx.
 Para la reducción del SO2 se recomienda emplear alguna metodología mostrada en la

Tabla 19.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 73 de 82
Tabla 19. Tecnologías para la reducción de SO255.
 Es importante contemplar la posibilidad de construir barreras verdes para la

mitigación de contaminantes al aire, como por ejemplo el CO2 el cual se considera
como un agente precursor de efecto invernadero.
 En términos de la generación de metano, es necesario contemplar la posibilidad de

hacer aprovechamiento de este gas, caracterizando el gas efluente y el contenido de
volátiles, de esta forma lograr aplicar para el desarrollo de un proyecto MDL
(Mecanismo de Desarrollo Limpio).
 Existirían dos escenarios de operación de la futura PTAR Canoas a saber para el

tratamiento de los olores: El primero sería haciendo el tratamiento del agua
residual de forma continua, para este caso la máxima concentración de H2S será la
mostrada en el gráfico de dispersión para este contaminante proveniente de la
planta, en la cual se evidencia que la dispersión de H2S llegará al valor normativo
antes de sobrepasar los límites de la futura planta y no llegarían hasta la población
de la zona de influencia.
En el segundo escenario si se trabajara la futura PTAR por lotes, el tratamiento y

descarga del agua se deberá realizar en la franja comprendida de 2:00 am y 2:00
55
E. Roberts Alley & Associates, Inc. MANUAL DEL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE TOMO II.
Editorial Mc-Graw Hill. México. 2000. Pág. 26.2
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 74 de 82
pm, dejando 2 horas de excedencia y dos horas de precedencia dentro del rango
seleccionado para el monitoreo de olores en esta consultoría. Este rango, es
establecido como consecuencia de la modelación de dispersión de olores (H2S) a
lo largo de la ronda del río, dado que las concentraciones resultantes superan
significativamente el valor normativo sobrepasando la zona de influencia a las
encontradas en la modelación de dispersión para la operación de la futura planta.
 El costo estimado por operación de la planta de tratamiento de olores es de

$4’538.679,46 diarios.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 75 de 82
BIBLIOGRAFÍA.
[1]. Metcalf y Eddy. WASTEWATER ENGINEERING TREATMENT AND REUSE. Fourth
Edition Mc. Graw Hill. New York. 2003.
[2]. Metcalf y Eddy. INGENIERIA DE AGUAS RESIDUALES TRATAMIENTO, VERTIDO

Y REUTILIZACIÓN. Tercera Edición. Volumen II. Mc. Graw Hill. España 1995.
[3]. M. Syed. G. Soreanu, P. Falleta, M. Bérland. REMOVAL OF HYDROGEN SULFIDE

FROM GAS STREAMS USING BIOLOGICAL PROCESSES-A REVIEW. Canada.2006.
[4]. Ing. Gustavo Vila Casado. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA MECANISMOS Y

MÉTODOS DE CONTROL. Universidad Nacional de Colombia. Departamento de
Ingenieria Química. Publicaciones. 1989.
[5]. Ing. G Vila C. F. Preston. A. Valencia. J.Fonseca. R. Rueda.CORROSIÓN

ELECTROQUÍMICA MECANISMOS Y MÉTODOS DE CONTROL TOMO I. Universidad
Nacional de Colombia. Departamento de Ingenieria Química. Publicaciones. 1990.
[6]. Ing. G Vila C. F. Preston. A. Valencia. J.Fonseca. R. Rueda.CORROSIÓN

ELECTROQUÍMICA MECANISMOS Y MÉTODOS DE CONTROL TOMO II. Universidad
Nacional de Colombia. Departamento de Ingenieria Química. Publicaciones. 1990.
.
[7]. E. Roberts Alley & Associates, Inc. MANUAL DEL CONTROL DE LA CALIDAD DEL
AIRE TOMO II. Editorial Mc-Graw Hill. México. 2000.
[8]. Robert H. Perry. Don W. Green. James O. Maloney. PERRY MANUAL DEL
INGENIERO QUÍMICO. Sexta Edición Tomo II. Editorial Mc. Graw Hill. México. 1995.
[9]. Salvador Escoda S.A. MANUAL PRÁCTICO DE VENTILACIÓN. Segunda Edición.

Barcelona.
[10]. Rubens E. Pocoví. DESCRIPCIÓN Y DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE

VENTILACIÓN INDUSTRIAL. Universidad Nacional de SALTA. Ediciones MAGNA
PUBLICACIONES. Catamarca 285. San Miguel de Tucumán. República Argentina.
[11]. Secretaria Distrital de Ambiente. INFORME MENSUAL DE CALIDAD DEL AIRE DE

BOGOTÁ. Red de Monitoreo de Calidad del Aire de Bogotá D.C. Enero 2007.
[12]. McCabe. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUÍMICA. Cuarta Edición.

Editorial Mc. Graw Hill. España. 1996.
[13]. C. Potter. MECÁNICA DE FLUIDOS. Tercera Edición. Editorial Thomson. México.

2002.
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 76 de 82
[14]. Hvitved-Jacobsen T. Vollertsen J. Yongsiri C. Nielsen A.H. Abdul-Talib S. SEWER

MICROBIAL PROCESSES, EMISSIONS AND IMPACTS. Aalborg University. Department
of Environmental Engineering. Denkmark. 2002.
[15]. Selena Sironi. Laura Capelli. Paolo Céntola. Renato Del Rosso. Massimiliano il
Grande. ODOUR EMISSION FACTORS FOR ASSESSMENT AND PREDICTION OF
ITALIAN RENDERING PLANTS ODOUR IMPACT. Chemical Engineering Journal. Italy.
2006
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 77 de 82
ANEXO 1
VENTAJAS Y COSTOS DE
OPERACIÓN
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 78 de 82
ANEXO 2
PLANO UBICACIÓN UNIDADES
DE TRATAMIENTO FUTURA
PTAR CANOAS
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 79 de 82
ANEXO 3
CATÁLOGO DIMENSIONES
SCRUBBERS
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 80 de 82
ANEXO 4
DISEÑO GENERAL
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 81 de 82
ANEXO 5
PTAR CAÑAVERALEJO CALI
REVISIÓN 5
Julio de 2011
Página 82 de 82

Control Emision Olores Ptar Canoas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Control Emision Olores Ptar Canoas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ACS IOL 108

Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones Generales de Diseño de los

“REALIZAR EL LEVANTAMIENTO DE LA LÍNEA BASE AMBIENTAL DE CALIDAD DEL

Bogotá D.C., Julio de 2011

Criterios Técnicos, Recomendaciones y Especificaciones

El presente documento tiene como finalidad realizar las recomendaciones pertinentes

El estudio se fundamenta en dimensionar de manera muy general las unidades de olores

El estudio se fundamentó en recomendar las opciones de diseño disponibles en el ámbito

AIR CLEAN SYSTEMS S.A. INFORME DE CALIBRACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO DE

 Elaborar un estimado de la corrosión que generaría el sulfuro de hidrógeno en las

 Recomendar la posible ubicación de las unidades para el sistema de eliminación

 Recomendar la información general necesaria contenida para los equipos en las

2.1. MANEJO DE OLORES

El control de olores ha tomado una mayor consideración en el diseño y operación de

1. Los tipos de olores de acuerdo con la literatura.

2.1.1. TIPOS DE OLORES.

Tabla 1. Olores y sus Características asociadas con el manejo de Aguas Residuales.2

2.1.2. FUENTES DE LOS OLORES.

Las principales fuentes de olores en las instalaciones de tratamientos de aguas y el

Tabla 2. Fuentes de Olores en los Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales.3

2.1.3. SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES.

El potencial de liberación de olores de los sistemas de recolección es alto. Las principales

2.1.4. INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

Teniendo en cuenta el potencial de generación y liberación de olores de las plantas de

2.1.5. ESTRUCTURAS DE MANEJO DE LODO Y BIOSÓLIDOS.

Una de las mayores contribuciones de olor para el procesamiento de sólidos y un tema

La trimetilamina (TMA) se presenta en fase líquida en muchos lodos digeridos

2.1.6. MOVIMIENTO DE OLORES DE LAS INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE

Bajo condiciones meteorológicas inactivas, el desarrollo de gases en las instalaciones de

1. En la noche o cerca a horas de la mañana, bajo condiciones meteorológicas

2. La nube concentrada de olores puede ser transportada, sin disolverse, a grandes

2.1.7. ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE OLORES.

Las estrategias para el manejo y control de olores se presentan a continuación. Las

2.1.8. CONTROL DE DESCARGAS A LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS

La eliminación y control de descargas de aguas residuales que contienen compuestos

1. La adopción de una descarga más rigurosa con mayores requerimientos.

2.1.9. CONTROL DE OLORES EN LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN.

La liberación de olores de la fase líquida en los sistemas de recolección pueden ser

1. Mantener condiciones aeróbicas por la adición de peróxido de hidrógeno,

Pues el oxigeno elimina las bacterias en general (desulfobacter,

2. Control del crecimiento anaeróbico por desinfección o control de pH.

Una forma sencilla de controlar el pH y evitar que entre en la zona ácida, es

3. Oxidación o precipitación de compuestos generadores de olores por adición

4. Diseño del sistema de recolección para minimizar la liberación de olores

Éste es el sistema de tratamiento que se propondrá y seleccionará para el presente

2.1.10. RECOLECCIÓN DE OLORES Y TRATAMIENTO.

La recolección de olores incluye la instalación de recuperadores, tanques de recepción y

Cubrir los desarenadores aireados

Los gases malolientes pueden pasarse a

La combustión de gases de salida a

2.1.11. ADICIÓN DE QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO EN EL CONTROL DE

2.1.12. EMPLEO DE ENMASCARADORES DE OLOR Y NEUTRALIZACIÓN.

En algunas ocasiones se emplean enmascaradores químicos que convierten los olores en

2.1.14. EMPLEO DE ZONAS AMORTIGUADORAS.

Tabla 5. Distancias Amortiguadoras Mínimas Sugeridas de las Unidades de tratamiento6.

Si se emplean zonas amortiguadoras, se debe implementar un estudio de olores para

2.1.15. MÉTODOS PARA EL TRATAMIENTO DE OLORES.

La clasificación general de los métodos para el tratamiento de olores se presenta en la

TORRES DE LAVADO QUÍMICO.

Los tipos principales de torres lavadoras se muestran en la Figura 1.

En la mayoría de torres lavadoras de paso simple, como la mostrada en la Figura 2, el

Reacciones con Hipoclorito de Sodio.

H2S + 4 NaOCl + 2 NaOH → Na2SO4 + 2H2O + 4NaCl (2-1)