12proyecto Costos Biografia 27 (Reparado) WW

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
PROYECTO DE MEJORA PARA OPTAR

EL TÍTULO EN LA ESPECIALIDAD:
TÉCNICO NIVEL OPERATIVO EN

MECÁNICO AUTOMOTORES DIÉSEL
1. Carátula
“PROTOCOLO PARA LA MEJORA

DEL PROCESO EN EL DESARMADO Y
ARMADO DE LOS BUZOS DE LA
BOMBA LINEAL TIPO A, EN LA
EMPRESA LABORATORIO
ELECTRODIESEL S.R.L”
MECANICO AUTOMOTORES DIESEL
14ADIDE602
AUTOR:
Trujillo - Perú
GARCÍA ASTO CARLOS DANIEL
2018
i
Dedicatoria
A Dios por brindarme la oportunidad y la dicha de la vida, al brindarme los medios

necesarios para continuar mi formación como mecánico de automotores diésel, y
siendo un apoyo incondicional para lograrlo ya que sin él no hubiera podido.
A MI MADRE: En quien veo el amor de DIOS para sus hijos, gracias por mostrarme
lo que es un corazón puro e inocente y que a pesar de todo lo que nos pasa en la
vida la afronta con una sonrisa.
A MIS HERMANOS: Gracias a ustedes pude encontrar el sentido de la superación

y lo importante de ser un ejemplo y nunca mirar atrás por los errores cometidos.
A MI TIO: Por su enorme apoyo, por preocuparse por mí, por sus consejos y por
su buen ejemplo para mí, gracias TÍO, siempre estaré eternamente agradecido
por cuanto me extendiste y me extiendes tu apoyo incondicional gracias
GARCÍA ASTO CARLOS DANIEL
iii
“IMPLEMENTAR PROTOCOLO PARA LA MEJORA DEL PROCESO EN EL DESARMADO Y ARMADO
DE LOS BUZOS DE LA BOMBA LINEAL TIPO “A” EN EL ÁREA DE REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE LA EMPRESA LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L”
Agradecimiento
A nuestra casa de estudios superiores SENATI por habernos cobijado durante 3

años en nuestro continúo aprendizaje, agradeciendo a nuestros docentes que en
los transcursos de cada año forjaron en cada uno de nosotros la expectativa de
nuestra futura labor.
A la empresa “LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L” por darnos la facilidad

de hacer posible este proyecto y agradecerlo por haberme dado esa confianza de
aprender todo lo concerniente a mi carrera y siempre le estaré agradecido.
Un agradecimiento especial a mi monitor BEIBY HAIR NUREÑA SOTO, por su

constante atención y su apoyo incondicional para la realización de este proyecto.
iv
2. Índice
1. CARÁTULA ............................................................................................................................................... I
DEDICATORIA ............................................................................................................................................ III
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................... IV
2. ÍNDICE ...................................................................................................................................................... 1
3. PRESENTACIÓN ...................................................................................................................................... 2
4. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN ........................................................................... 3
5. ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 3
5.1. PROBLEMA ....................................................................................................................................... 4
6. OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 4
6.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................................... 4

6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................................. 4
6.3. JUSTIFICACION ............................................................................................................................... 5
7. DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA .............................................................................. 6
7.1. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 6

7.2. VERIFICACION DE UNIDADES ...................................................................................................... 16
7.3 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE PROTOCOLO ............................................................... 17
7.3.1. Inventario de herramientas, equipos e instrumentos del estante de la empresa ..................... 19
7.3.2. Proceso actual ......................................................................................................................... 20
7.3.3. Proceso mejorado.................................................................................................................... 29
7.3.4. Protocolo implementado para el proceso de desarmado y armado de los buzos de la bomba
lineal tipo A. ....................................................................................................................................... 38
8. DIAGRAMA Y/O ESQUEMA IMPLEMENTADO DEL DESARMADO Y ARMADO DE LOS BUZOS DE

LA BOMBA LINEAL TIPO A. ..................................................................................................................... 50
9. TIPOS Y COSTOS ESTIMADOS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA PROPUESTA

EN LA EMPRESA LAB. ELECTRODIESEL S.R.L .................................................................................... 51
9.1FACTIBILIDAD TÉCNICA.................................................................................................................. 51
9.2 FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL................................................................................................. 51
9.3 FACTIBILIDAD ECONÓMICA .......................................................................................................... 52
9.3.1COSTOS DE INVERSIÓN ......................................................................................................... 53
9.3.2. COSTOS DE OPERACIÓN ..................................................................................................... 56
9.4. ANÁLISIS FINANCIERO – INDICADORES DE RENTABILIDAD ..................................................... 61
9.4.1. VALOR ACTUAL NETO .......................................................................................................... 61
9.4.2. INDICADOR BENEFICIO/COSTO........................................................................................... 63
9.4.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)..................................................................................... 63
10. TIEMPO ESTIMADO PARA EL PROYECTO ....................................................................................... 64
11. CONCLUSIÓN FINAL .......................................................................................................................... 65
12. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................. 66
ANEXOS ..................................................................................................................................................... 67
1
DE LOS BUZOS DE LA BOMBA LINEAL TIPO “A” EN EL ÁREA DE REPARACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
3. Presentación
3. PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
CARRERA DE MECÁNICA DIÉSEL
GRUPO: 14ADIDE602
PERFIL: TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA DE LOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS
“PROTOCOLO PARA LA MEJORA DEL PROCESO EN EL DESARMADO Y ARMADO DE

LOS BUZOS DE LA BOMBA LINEAL TIPO A, POR PARTE DE LA EMPRESA
LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L”
AUTOR(ES):
García Asto Carlos Daniel
ASESOR:
Ing. Gastón Roger Huiman León
TRUJILLO – PERÚ
2018
2
4. Denominación Del Proyecto De Innovación
“Protocolo para la mejora del proceso en el desarmado y armado de los

buzos de la bomba lineal tipo A, por parte de la empresa Laboratorio
Electrodiesel S.R.L”
5. ANTECEDENTES
En la actualidad los protocolos juegan un rol importante en la toma de

decisiones administrativas y gerenciales en las empresas del rubro
automotriz.
La empresa LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L. estando a la

vanguardia de los laboratorios y afinamientos diésel, en la ciudad de Trujillo
no puede hacer caso omiso a dicha realidad.
Actualmente viene atendiendo la necesidad de reparación y/o mantenimiento

de las bombas de inyección lineal tipo A, pero con la necesidad de disminuir
tiempo de reparación, para atender esta necesidad el “Laboratorio
electrodiesel S.R.L” en la actualidad lo viene realizando el desarmado y
armado los buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, de manera no
adecuada como lo especifica el fabricante.
La empresa en la actualidad no cuenta con un proceso donde exista un

dispositivo especial para el desarmado y armado de los buzos de la bomba
de inyección lineal tipo A, con lo cual tiene la necesidad de emplear dos
técnicos en el proceso de desarmado y armado de los buzos de la bomba de
inyección lineal tipo A.
3
Por tal motivo se hace necesaria la elaboración de dicho proyecto que

contribuya con la atención requerida por los propietarios de los vehículos que
tienen este sistema y así mantener el prestigio que caracteriza al
“LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L” y su compromiso de seguridad y
confort hacia sus clientes.
5.1. PROBLEMA
¿Implementando el protocolo para la mejora del desarmado y armado de los

buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, en el laboratorio
ELECTRODIESEL S.R.L.” se logrará mejorar el proceso de desarmado y
armado?
6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVO GENERAL
 Implementación de un protocolo para la mejora del desarmado y armado

de los buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, en el LABORATORIO
ELECTRODIESEL S.R.L.
6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Verificar que unidades vienen llegando para el servicio de desarmado y

armado de los buzos de la bomba lineal tipo A, para poder empezar con
el análisis de protocolo a desarrollar.
 Implementar el protocolo para la mejora de desarmado y armado de los

buzos de la bomba de inyección lineal tipo A.
4
 Evaluar los costos implicados en la aplicación de desarmado y armado

de los buzos de la bomba de inyección.
6.3. JUSTIFICACION
 No se cuenta con un protocolo para la mejorara del desarmado y armado

de los buzos de la bomba de inyección lineal tipo A.
 Aplicando el protocolo para la mejora del desarmado y armado de los

buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, los costos de reparaciones
indebidas reducirán.

buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, reducirá el tiempo y
esfuerzo físico.
 Con la aplicación protocolo para la mejora del desarmado y armado de

los buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, se reducirá personal.

buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, se minimizará posibles
riesgos e incidentes.
.
buzos de la bomba de inyección lineal tipo A, se logrará un proceso de
buena calidad.
El proyecto se realizará en el LABORATORIO ELECTRODIESEL S.R.L.,

ubicado en Mz.57 Lt.13 Urb.la Rinconada-Trujillo
5
7. DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA

7.1. MARCO TEORICO
El protocolo debe comprender las buenas maneras y educación y el arte de

comportarse en público. Además de un conjunto de técnicas, normas y
tradiciones mediante las cuales deben organizarse los diferentes actos, que
promueven tanto las instituciones públicas como las privadas, y, por ello, se sitúa
en el campo de la organización, tanto en el quehacer diario de una institución,
como de la gran organización, para que sea profesional y se desarrolle acorde
con los objetivos que se fijan por las entidades organizadoras
El protocolo, en su definición más utilizada, hace referencia a distintas conductas

y reglas que las personas en una determinada sociedad deberán conocer y
respetar en ocasiones específicas, tales como en ámbitos oficiales por una razón
en especial o porque posee algún cargo que requiere de este protocolo.
Los protocolos no solo existen en los ámbitos oficiales, ya que los ciudadanos
que no poseen ningún cargo en especial se ven obligados a cumplir distintas
conductas y reglas pactadas previamente en su sociedad.
PROCESO Y PROTOCOLO
Un proceso se puede ejecutar de varias formas distintas utilizando

distintos procedimientos. Quizás ambos transforman las entradas en los mismos
resultados, son el mismo proceso, pero de formas distintas, y probablemente con
desempeños distintos.
El término protocolo lleva implícito todas las propiedades que se asumen a un

procedimiento, aunque quizás su uso se limita a una colección restringida de
ellos. Suena a, lo que se debe hacer frente a algo. Algo así como procedimientos
de respuesta frente a situaciones.
6
TIPOS DE PROTOCOLOS
PROTOCOLO EN LA EMPRESA: En principio, el protocolo en el sector
privado no tiene, como es lógico, la importancia que reviste en el sector
público, pues éste es el protocolo oficial, el protocolo por antonomasia. Pero,
aun hecha esta afirmación, debe distinguirse entre el protocolo de los actos
organizados por las instituciones que, aunque incluidas en el sector privado,
participan de alguna manera en la vida pública oficial (corporaciones
empresas públicas), y los actos organizados por las demás entidades
personas físicas.
PROTOCOLO EXTRUCTURAL: Encargado de crear las estructuras

necesarias para el correcto desarrollo de un acto a celebrar en el que no
interviene ningún tipo de formalidad o protocolo, propiamente dicho.
PROTOCOLO DE GESTIÓN: Apoyo al protocolo estructural mediante el que

se controla y conduce todas las acciones que se van a llevar acabo. Es la
gestión humana que tiene lugar durante el desarrollo del acto.
NORMAS SOBRE PROTOCOLO
•Normas de carácter moral, representadas por aquellas que vienen exigidas

por el cumplimiento del deber moral e inspirado por la caridad solidaridad
para con los semejantes (por ejemplo, la obligación de usar buenos
modales).
•Normas de carácter social (de protocolo, en sentido muy estricto) de

etiqueta simples reglas convencionales, variables en el tiempo y en cada
país, de carácter no vinculante y cuyo incumplimiento no representa para el
infractor más que una sanción social (por ejemplo, la obligación de vestir
chaqué durante el día y smoking por la noche).
7
• Normas con verdadero carácter jurídico, que son dictadas por el Estado la
comunidad internacional, y que constituyen ya verdadero derecho positivo,
ya simple derecho consuetudinario (por ejemplo, la disposición oficial que
regula la precedencia de autoridades).
Características de un Protocolo
 Validez: cuando el protocolo es llevado a la práctica el seguimiento de
sus recomendaciones consigue los resultados esperados. El análisis de
la validez implica que se considere la evidencia técnica de los datos
existentes.
 Fiabilidad: con la evidencia técnica existente y los métodos de desarrollo
del protocolo se podrán elaborar las recomendaciones necesarias.
 Reproducibilidad: durante circunstancias técnicas semejantes, el
protocolo es interpretado y aplicado de la misma manera por distintos
profesionales.
 Aplicabilidad: los grupos de maquinarias y equipos a los que es aplicable
un protocolo deben estar bien identificados.
 Flexibilidad: Deben explicarse las excepciones conocidas y esperadas
en las que las recomendaciones no son aplicables.
 Claridad: Cada término debe definirse con precisión y deben utilizarse
modos de presentación fáciles de seguir.
 Documentación: los procedimientos seguidos en el desarrollo del
protocolo, los participantes implicados, y los métodos utilizados deben ser
documentados y escritos.
BOMBA DE INYECCION LINEAL
Este tipo de bomba ideada por Robert Bosch a principios del siglo XX ha sido la
más utilizada por no decir la única que funcionaba sobre todo en vehículos
pesados, incluso se usó en turismos hasta la década de los 60 pero se vio
sustituida por las bombas rotativas más pequeñas y más aptas para motores
8
rápidos. Este tipo de bombas es de constitución muy robusta y de una fiabilidad

mecánica contrastada, sus inconvenientes es su tamaño, peso y que están
limitadas a un número de revoluciones que las hacen aptas para vehículos
pesados, pero no para turismos. La bomba en línea está constituida por tantos
elementos de bombeo, colocados en línea, como cilindros tenga el motor. En su
conjunto incluye además de los elementos de bombeo, un regulador de velocidad
que puede ser centrifugo, neumático o hidráulico; un variador de avance
automático de inyección acoplado al sistema de arrastre de la bomba.
BOMBA DE INYECCION LINEAL TIPO A
La bomba de inyección en línea tipo A, ha sido aplicada durante las últimas

décadas para un grande número de vehículos diésel de capacidad baja,
mediana y mediana - alta.
El pico más alto de inyección que se obtiene con este tipo de bomba está
limitado hasta 750 bares y puede llegar a tener hasta 12 cilindros.
Los primeros diseños necesitaban de lubricación independiente, pero

actualmente la mayoría se lubrica con el mismo aceite del motor.
Constitución de los componentes de la bomba lineal tipo A
La bomba de inyección en línea a carrera constante, cuya sección se

encuentra en la figura inferior, en la que se puede ver que dispone de un
cárter o cuerpo, de aleación de aluminio-silicio.
Para evitar el tener que realizar el reglaje de taqués, así como para minimizar
el clásico ruido provocado por los mismos, sobre todo en frío, se
desarrollaron los taqués hidráulicos que se adaptan en todo momento a la
dilatación del vástago de la válvula así que evitan en todo momento la
holgura.
Este tipo de de taqués constan de un émbolo pulimentado en fabrica para

poder penetrar en el cuerpo del taqué, así como de una válvula de retención
9
y un muelle para el émbolo. El émbolo hecho de acero, lleva un revestimiento

de cromo para combatir el desgaste y la corrosión. Los taqués de fabricantes
distintos suelen tener diferencias de apariencia externa, aun cuando están
destinados al mismo motor.
Existen dos tipos diferentes de taqué: los mecánicos y los hidráulicos. En

cada uno de ellos varía el tipo de bloque en el que se debe instalar.
La forma de la cabeza del taqué a simple vista es plana, pero en realidad,

tiene una forma ligeramente cóncava para facilitar el giro de la leva sobre el
taqué. Los taqués están opuestos a las levas, y el buen funcionamiento del
árbol de levas depende de su estado.
Generalmente los taqués se fabrican de dos materiales, acero forjado o

fundición nodular, dependiendo el material del árbol de levas, ya que no debe
haber incompatibilidad entre el material del taqué y el del árbol de levas.
Cada leva lleva su taqué.
Concepto del Dop:

Es la representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o
proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones
efectuadas o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados. En este diagrama sólo se registran las principales
operaciones e inspecciones para comprobar la eficiencia de aquellas,
sin tener en cuenta quién las efectúa ni donde se llevan a cabo.
En la práctica del asesoramiento organizacional nos enfrentamos

frecuentemente con la tarea de caracterizar a grandes rasgos una
organización con sus relaciones externas. Este es el caso, por ejemplo, en
la fase preparatoria de un análisis empresarial más profundo que conduce a
una reorientación hacia calidad y clientela. El procedimiento DOP parte de
una organización con sus relaciones externas. Pero al mismo tiempo puede
ser utilizado en sistemas de cooperación. El DOP - Diagnóstico
Organizacional participativo - (del inglés POA: Participa Organizacional
10
Aprisa) tiene dos objetivos: (1) Elaborar un diagnóstico grosso modo de una
organización y su sistema de cooperación. (2) Desarrollar entre los actores
la disposición al cambio, la capacidad de autoobservación y la aptitud para
resolver problemas. El procedimiento DOP conduce a un diagnóstico inicial.
Si existe la necesidad de cambios y la disposición para reajustes, el
diagnóstico sirve corno fundamento para proyectos organizativos
particulares, o constituye el punto de partida para clarificaciones más
profundas sobre enfoques y estrategias de reorganización. Por lo tanto, el
procedimiento DOP no reemplaza otros métodos de análisis más
exploratorio.
DOP – Diagnóstico organizacional participativo
• Planificación y preparación
• Formación de grupos de trabajo
• Paso 1: Exposición de los hechos
• Paso 2: Relaciones de cooperación
• Paso 3: Vista de Pájaro
• Paso 4: Perfil de la organización ciclo del servicio
• Paso 5: Experiencias de cambio
• Paso 6: Taller oratorios.
Concepto del Dap:
El Diagrama de Actividades del Proceso DAP, es una representación gráfica

simbólica del trabajo realizado o que se va a realizar en un producto a medida
que pasa por algunas o por todas las etapas de un proceso.
Información que se conseguirá:
. Cantidad de material
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. Distancia recorrida
. Tiempo de Trabajo realizado
. Equipo utilizado
TIPOS DE DIAGRAMAS
Para el producto (o material: El proceso o los sucesos relacionados con un

producto o material.
Para las personas: El proceso relacionado con las actividades de una
persona.
Para el equipo: El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo.
Concepto DRP (Plan de Recuperación de Desastres)
Un plan de recuperación de desastres (DRP) –a veces conocido como un

plan de continuidad del negocio (BCP) o plan de contingencia de procesos
de negocio (BPCP)– describe cómo enfrenta una organización posibles
desastres. Así como un desastre es un evento que imposibilita la
continuación de las funciones normales, un plan de recuperación de
desastres se compone de las precauciones tomadas para que los efectos de
un desastre se reduzcan al mínimo y la organización sea capaz de mantener
o reanudar rápidamente funciones de misión crítica. Por lo general, la
planificación de recuperación de desastres implica un análisis de los
procesos de negocio y las necesidades de continuidad; también puede incluir
un enfoque significativo en la prevención de desastres.
Normas técnicas peruanas:
Normas de manipulación de aceites usados NTP 900.050
Esta norma técnica peruana establece las medidas que deben ser adoptadas
para un manejo adecuado en todas las etapas de la gestión de aceites
usados para prevenir, reducir o mitigar los impactos negativos en el ambiente
12
y en la salud de la población que son causados por el empleo de prácticas

inapropiadas, como la contaminación del aire por la quema sin control
ambiental y la del agua y del suelo por el arrojo de los residuos.
Esta norma técnica peruana se aplica al material obtenido por el uso de

aceite que no constituya un residuo peligroso y que no contenga:
- Policlorobifenilos (PCB)
- Policloroterfenilos en concentraciones a 50 ppm;
- Más de 1000 ppm de halógenos totales;
Tampoco están considerados en esta norma técnica peruana los aceites

usados provenientes de aceites que contengan parafinas cloradas, o estén
contaminados con clorofluorocarbonos (CFC).
NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA Y DE PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN

DE RIESGO DISERGONÓMICO:
El Oficio Nº 2042-2008-MTPE/2 del Despacho del Vice Ministro de Trabajo,

y el orificio Nº 899-2008-MTPE/2/12.4 de la Dirección de Protección del
Menor y de la Seguridad y Salud en el trabajo.
. La Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico
tiene por objetivo principal establecer los parámetros que permitan la
adaptación de las condiciones de trabajo a las características físicas y
mentales de los trabajadores con el fin de proporcionarles bienestar,
seguridad y mayor eficiencia en su desempeño, tomando en cuenta que la
mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y
productividad empresarial.
La presente Norma incluye los siguientes contenidos:
Manipulación manual de cargas;
Carga límite recomendada;
Posicionamiento postural en los puestos de trabajo;
Equipos y herramientas en los puestos de trabajo;
Condiciones ambientales de trabajo;
13
Organización del trabajo;

Procedimiento de evaluación de riesgo disergómico.
La evaluación ergonómica, a partir del concepto amplio de bienestar para la
mejora dela productividad, deberá formar parte de los procesos preventivos
en las empresas, cualquiera que sea su actividad.
Ergonomía:
Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca optimizar la
interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de
adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el
estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del
trabajador.
Manipulación manual de cargas
Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno
o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la
tracción o el desplazamiento que por sus características o condiciones
ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso – lumbares,
para los trabajadores.
Posturas forzadas
Se definen como aquellas posiciones de trabajo que supongan que una o
varias regiones anatómicas dejan de estar en una posición natural de confort
para pasar a una posición que genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o
hiperrotaciones osteoarticulares, con la consecuente producción de lesiones
por sobrecarga.
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para un trabajador
cuyo peso es susceptible de comprometer su salud o su seguridad. En este
supuesto, conviene adoptar la recomendación NIOSH (Nacional Instituto por
Ocupacional Safety and Meath):
Situación Peso máximo
En general 25 Kg. 85
14
Mayor protección 15 Kg.

Trabajadores entrenados y/o situaciones aisladas 40 kg.
Cuando las mujeres y los trabajadores adolescentes sean designados para
la manipulación manual de carga, el peso máximo de carga debe ser
claramente inferior a la permitida para los hombres, tomando como
referencia la siguiente tabla:
Situación Peso máximo
En general 15 Kg.
Mayor protección 9 Kg.
Trabajadores entrenados y/o situaciones aisladas 24 kg.
Cuando las cargas sean mayores de 25 Kg. para los varones y 15 Kg. para
las mujeres, el empleador favorecerá la manipulación de cargas utilizando
ayudas mecánicas apropiadas.
Norma técnica ITINTEC 321-031

Petróleo y derivados: determinación de la viscosidad cinemática y cálculo de
la viscosidad dinámica.
La presente norma establece un sistema de clasificación ISO de
viscosidades, para lubricantes líquidos industrial y fluidos relacionados.
El método usual para la determinación de la viscosidad cinemática es aquella
especificada en la norma ITINTEC 321-031, pero esta norma puede dar
resultados erróneos cuando son utilizados con fluidos no newtonianos (por
ejemplo: aquellos cuya viscosidad varía significativamente con la razón de
corte). Para tales fluidos es importante establecer un método particular para
determinar su viscosidad.
La presente norma es aplicable a los lubricantes industriales y líquidos
relacionados. Incluye a los aceites minerales usados como lubricantes,
fluidos hidráulicos, aceites dieléctricos y otras aplicaciones. Existen algunos
productos químicos puros y productos naturales usados como lubricantes
que no están considerados dentro de esta clasificación.
15
7.2. VERIFICACION DE UNIDADES
Se realizó un listado de las unidades vehiculares de la marca HIUNDAY HD65

para obtener la frecuencia de tareas que se realizan en el sistema de combustible
(bomba de inyección lineal) en el periodo de 03 meses registrándose los datos
en la ficha que se muestra en el cuadro 7.01 que viene a continuación.
Cuadro 7.01 - Registro de unidades vehiculares
Año 2018
REP. DE LA BOMBA ROTATIVA

INYECTORES ELECTRONICOS
REP. DE LA BOMBA LINEAL

SERV. DE MANT. DE
REP. DE BOMBA DE
N° FECHA PLACA MARCA MODELO SERIE ALIMENTACION
1 10/02/2018 EGL-789 Mitsubishi fuso CANTER 95632H-25 X

2 11/02/2018 EGL-790 Mitsubishi fuso HD65 101401-9371 X
3 12/02/2018 EGL-791 Mitsubishi fuso HD65 10160G-3520 X
4 13/02/2018 EGL-792 Mitsubishi fuso HD65 101401-9410 X
5 14/02/2018 EGL-793 hiunday HD65 101401-9400 X
6 15/02/2018 EGL-794 hiunday HD65 101401-9102 X
7 16/02/2018 EGL-795 Mitsubishi fuso CANTER 15180T30-1 X
8 17/02/2018 EGL-796 hiunday HD72 101401-9521 X
9 18/02/2018 EGL-797 hiunday HD78 101401-9610 X
10 19/02/2018 EGL-798 hiunday HD65 101401-9811 X
11 20/02/2018 EGL-799 hiunday HD65 101401-9960 X
12 21/02/2018 EGL-800 Mitsubishi fuso CANTER 3264K35-8 X
13 22/02/2018 EGL-801 hiunday HD65 101401-9840 X
14 23/02/2018 EGL-802 hiunday HD65 101401-9961 X
15 24/02/2018 EGL-803 hiunday HD65 101401-9970 X
16 25/02/2018 EGL-804 hiunday HD78 101401-9960 X
17 26/02/2018 EGL-805 hiunday HD65 101401-9990 X
18 27/02/2018 EGL-806 hiunday HD65 101401-9780 X
19 28/02/2018 EGL-807 Mitsubishi fuso CANTER 2358L-23 X
20 1/03/2018 EGL-808 hiunday HD65 101401-9590 X
TOTAL 3 4 2 11
Elaboración: El Autor.
Se puede observar en el registro de unidades vehiculares, que tienen más

frecuencia en la empresa, siendo los vehículos HIUNDAY HD65 con un total de
16
11 unidades referente al servicio del desarmado y armado de los buzos de la

bomba lineal tipo A.
Tabla 7.01: Data para Pareto

2018
PROBLEMÁTICA FRECUENCIA % % ACUMULADO % ACUM.
REP. DE LA BOMBA LINEAL 11 55% 11 55%
REP. BOMBA DE ALIMENTACIÓN 4 20% 15 75%
SERV. DESMANT. DE
INYECTORES ELECTRÓNICOS 3 15% 18 90%
REP. DE LA BOMBA ROTATIVA 2 10% 20 100%
20
PARETO DE UNIDADES VEHICULARES

12 11 120%
10 100% 100%
90%
8 75% 80%
6 55% 4 60%
4 3 40%
2 FRECUENCIA
2 20%
% ACUM.
0 0%
REP. DE LA REP. BOMBA DE SERV. REP. DE LA
BOMBA LINEAL ALIMENTACIÓN DESMANT. DE BOMBA
INYECTORES ROTATIVA
ELECTRÓNICOS
Elaboración: El Autor.
Se puede observar, en el diagrama de las frecuencias correspondientes el 55%

al servicio de Rep. De la bomba lineal. Por lo tanto, queda establecido que se
implementara un protocolo para mejorar el proceso de servicio de Rep. De la
bomba lineal ya que se cuenta con el manual del fabricante.
7.3 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE PROTOCOLO
Se procederá a realizar como primer paso para la implementación del protocolo,

el levantamiento del inventario total de herramientas de la empresa para
proceder a verificar cuál de ellas se viene utilizando en el proceso del
desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal.
17
Como segundo paso se procederá a verificar el proceso actual que se viene

realizando para el desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal,
utilizando para ello un listado de operaciones de proceso actual, un cursograma
de operaciones de proceso actual (DOP); así como una lista de análisis del
proceso actual y su respectivo cursograma de análisis de dicho proceso (DAP).
Una vez identificado el proceso actual sobre el desarmado y armado de los

buzos de la bomba lineal, se procederá como tercer paso a presentar una
propuesta de mejora del proceso analizándolo nuevamente con una lista de
operaciones del proceso mejorado, un cursograma de operaciones del proceso
mejorado (DOP); así como una lista de análisis del proceso mejorado y su
respectivo cursograma de análisis de dicho mejorado (DAP). Como último paso
se procederá a la implementación del protocolo del proceso de desarmado y
armado de los buzos de la bomba lineal.
18
7.3.1. Inventario de herramientas, equipos e instrumentos del estante de

la empresa
A continuación, tenemos la lista del inventario de las herramientas que se
van a utilizar en el laboratorio para el desarmado y armado de los buzos
de la bomba lineal.
CUADRO 7.02: Inventario de herramientas y equipo
SELEC. DE
HERRAMIENTA
S PAR EL
N° NOMBRE DE HERRAMIENTAS CODIGO MARCA
SERV. DE REP.
DE LA BOMBA
LINEAL
1 LLAVE MIXTA M1O M00010 STANLEY X
2 LLAVE MIXTA M11 M00011 STANLEY X
9 DADO DE 1/2 X M10 D00010 STANLEY X
16 DESTORNILLADORES PLANOS MEDIANOS P78 STANLEY X
18 RELOJ DE CREMALLERA K2O PROTO X
19 RELOJ DE FASEO K22 PROTO X
20 RELOJ COMPARADOR K23 PROTO X
HERRAMIENTA ESPECIAL PARA TUERCA
22
DEL GOBERNADOR YY12 STANLEY X
23 PINZA ESPECIAL P001 STANLEY X
24 MARCADOR ELECTRICO YY13 STANLEY X
25 VERNIER K24 PROTO X
26 DADO CARDANICO DE 1/2 PULG M000A STANLEY X
27 ALICATE UNIVERSAL P002 STANLEY X
28 BRIDA PARA BOMBA LINEAL B14 HECHISA X
29 PALANCA EN "L" PA01 STANLEY X
30 ALICATE DE COMBINACION P003 STANLEY X
31 PALANCA CORREDIZA DE 1/2 PULG. PA02 STANLEY X
32 RATCHET DE 1/2 PULG YY14 STANLEY X
33 EXTENSIONE DE 1/2 X 4 PULG. YY15 STANLEY X
34 EXAGONAL M5 EX5 STANLEY X
35 EXAGONAL M6 EX6 STANLEY X
36 MARTILLO DE GOMA P004 STANLEY X
Elaboración: El autor
En la actualidad la empresa cuenta con (1220) herramientas e instrumentos, pero
solo se muestra en el cuadro las herramientas que se utilizan en el desarmado y
armado de los buzos de la bomba lineal, pero irán anexos las herramientas e
instrumentos que se utilizan en el servicio de Rep. De la bomba lineal.
19
A continuación, se detallará las herramientas instrumentos que se utiliza en el

servicio de Rep. De la bomba lineal donde 8 son llaves mixtas, 4 instrumentos,
8 dados, 3 palancas, 1 extensión, 1 herramienta especial, 4 destornilladores
planos, 1 pinza especial, 2 hexágonos, 2 alicates y 1 martillo.
7.3.2. Proceso actual

A. Lista de operaciones del proceso actual del desarmado y armado de los
buzos de la bomba lineal
En el siguiente cuadro se procede hacer la lista de operaciones para el servicio
de Rep. De la bomba lineal, donde se mostrará las inspecciones e operaciones
que se realeza en la actualidad.
Cuadro 7.03 Lista de operaciones

2018
Operación 1: Montar bomba lineal en el banco de trabajo (5min.)
Operación 2: Desmontar conjunto del variador de avance (5min.)
Operación 3: Desarmar parte del gobernador de la bomba lineal (10min.)
Operación 4: Aflojar porta elementos de la bomba lineal (5min.)
Operación 5: Girar bomba lineal (2min.)
Operación 6: Desmontar tapones del cárter de la bomba lineal (5min.)
Operación 7: Trabar buzos de la bomba lineal con clavos por orden de
encendido (20min.)
20
Operación 8: Retirar los clavos de los buzos de la bomba lineal

cuidadosamente (5min.)
Operación 9: Desmontar eje de levas de la bomba lineal (2min.)
Operación 10: Colocar una madera en los buzos para que no salgan con fuerza
(5min.)
Operación 11: Retirar los clavos de los buzos de la bomba lineal (10min.)
Operación 12: Desmontar buzos de la bomba lineal (5min.)
Operación 13: Extraer elementos de la bomba lineal (5min.)
Operación 14: Extraer resortes de los buzos de la bomba lineal (2min.)
Operación 16: Desmontar porta elementos de la bomba lineal (10min.)
Operación 17: Extraer válvulas de la bomba lineal (5min.)
Operación 18: Ordenar componentes de la bomba lineal en la sala de
reparación (2min.)
Inspección 1: Verificar que componentes están en mal estado (no se fija el
tiempo.)
Operación 19: solicitar repuestos para los componentes que están en mal
estado (2min.)
Continua
Viene
Operación 21: Montar válvulas de la bomba lineal (5min.)

Operación 22: Montar porta elementos de la bomba lineal (10min.)
Operación 24: Colocar resortes de la bomba lineal (5min.)
Operación 25: Montar elementos de la bomba lineal (10min.)
Inspección 2: Verificar que los elementos estén correctamente en su posición
(no se fija el tiempo.)
Operación 26: Colocar buzos de la bomba lineal (5min.)
21
Operación 27: Comprimir los buzos de la bomba lineal con palanca (5min.)
Operación 28: Colocar clavos en el buzo por orden de encendido (10min.)
Inspección 3: Verificar que los buzos estén completamente comprimido (no
se fija el tiempo.)
Operación 29: Montar eje de levas de la bomba lineal (10min.)
Operación 30: Montar brida de la bomba lineal (5min.)
Operación 31: Retirar clavos de los buzos de la bomba lineal (5min.)
Operación 32: Colocar tapones del cárter de la bomba lineal (5min.)
Operación 33: Girar la bomba lineal (2min.)
Operación 34: Ajustamos porta elementos de la bomba lineal (5min.)
Inspección 4: Verificamos giro de la bomba lineal (no se fija el tiempo.)
Operación 35: Montar componentes del gobernador de la bomba lineal
(10min.)
Operación 36: Montar tapa del gobernador de la bomba lineal (5min.)
Operación 37: Montar conjunto del variador de avance (5min.)
Inspección 5: Verificar ajustes de la bomba lineal (no se fija el tiempo.)
Operación 38: Desmontar bomba lineal del banco de trabajo (2min.)
Operación 39: Limpiar las herramientas e instrumentos que se utilizaron en el
trabajo
(5min.)
Elaboración: El autor Como
se observa en el cuadro la lista de operaciones los paso como se viene haciendo
el desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal lo que en la actualidad
se utiliza varios equipos como se ha subrayado en las operaciones
7,8,10,11,27,28,y 31 solo para este proceso se hace la utilización de equipos
que no pertenece al proceso de desarmado y armado, sino que se hace para
poder cumplir con el proceso de desarmado y armado de los buzos de la bomba
lineal.
22
B. Cursograma de operaciones del proceso actual del desarmado y

armado de los buzos de la bomba lineal
Se procedió a realizar el cursograma de operaciones de procesos para verificar
como actualmente viene realizando la empresa el proceso de desarmado y
armado de la bomba lineal.
Cuadro 7.04. Cursograma de operaciones del proceso actual
Elaboración: el autor
23
Se puede observar en el cursograma las tres fases de procesos que se realizan

en la empresa para el servicio del sistema de Rep. De la bomba lineal, también
se puede observar los tiempos que se realiza en cada operación e inspección.
C. Lista de análisis de proceso actual del desarmado y armado de los

Buzos de la bomba lineal
Se procede a realizar el registro de operaciones en la actualidad para el
sistema de Rep. De la bomba lineal que muestra en el cuadro 7.05
Cuadro 7.05 Proceso actual
2018
24
metodo: actual
diagrama n° 1 hoja n° operario(s):
producto: Rep. De la bomba lineal tipo A lugar: empresa
compuesto por :
proceso: Desarmar y armar buzos de la bomba lineal aprobado por:
fecha
actividad
Distancia simbolo tipo de actividad
1 metros Montar bomba lineal en el banco de trabajo productivo

1 metros Desmontar conjunto del variador de avance productivo
1 metros Desarmar parte del gobernador de la bomba lineal productivo
1 metros Aflojar porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Girar bomba lineal productivo
1 metros Desmontar tapones del cárter de la bomba lineal productivo
1 metros Trabar buzos de la bomba lineal con clavos por orden de encendido productivo
1 metros Retirar los clavos de los buzos de la bomba lineal cuidadosamente productivo
1 metros Desmontar eje de levas de la bomba lineal productivo
1 metros Colocar una madera en los buzos para que no salgan con fuerza productivo
1 metros Retirar los clavos de los buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Desmontar buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Extraer elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Extraer resortes de los buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Desmontar porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Extraer válvulas de la bomba lineal productivo
1 metros Trasladar componentes de la bomba lineal al lavadero productivo
1 metros Verificar que componentes están en mal estado productivo
1 metros solicitar repuestos para los componentes que están en mal estado no productivo
1 metros Montar válvulas de la bomba lineal productivo
1 metros Montar porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Colocar resortes de la bomba lineal productivo
1 metros Montar elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Verificar que los elementos estén correctamente en su posición productivo
1 metros Colocar buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Comprimir los buzos de la bomba lineal con palanca productivo
1 metros Colocar clavos en el buzo por orden de encendido productivo
1 metros Verificar que los buzos estén completamente comprimido productivo
1 metros Montar eje de levas de la bomba lineal productivo
1 metros Montar brida de la bomba lineal productivo
1 metros Retirar clavos de los buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Colocar tapones del cárter de la bomba lineal productivo
1 metros Girar la bomba lineal productivo
1 metros Ajustamos porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Verificamos giro de la bomba lineal productivo
1 metros Montar componentes del gobernador de la bomba lineal productivo
1 metros Montar tapa del gobernador de la bomba lineal productivo
1 metros Montar conjunto del variador de avance productivo
1 metros Verificar ajustes de la bomba lineal productivo
1 metros Trasladar bomba lineal a la zona entrega productivo
1 metros Limpiar las herramientas e instrumentos que se utilizaron en el trabajo productivo
Elaboración: el autor
Se observa las secuencias de actividades que se realizan en la empresa y el

proceso de la Rep. De la bomba lineal que se muestra en el cuadro de
operaciones y actividades 7.05.
D. Cursograma de análisis de proceso (DAP) del proceso del desarmado y

armado de los buzos de la bomba lineal
Se procedió al registro de tarea realizada actualmente en la empresa Lab.
Electrodiesel S.R.L, para la realización de proceso de desarmado y armado de
25
los buzos de la bomba lineal, los cuales fueron registrados en la ficha que se
muestra en el cuadro 7.06
Cuadro cursograma de análisis de proceso (DAP) del proceso actual
2018
Se puede observar la secuencia de las diferentes actividades que se realizan

actualmente y el tiempo empleado para la realización del proceso de desarmado
y armado de los buzos de la bomba lineal.
26
E. Cursograma de análisis del proceso actual del desarmado y armado de

los buzos de la bomba lineal
Se procede hacer el registro de los procesos realizados actualmente en la

empresa para el sistema de Rep. De la bomba lineal que se muestra en el cuadro
7.07. Cuadro 7.07: Proceso actual
2018
CURSOGRAMA ANALITICO
Diagrama N°1 Hoja N°1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economia
Objeto: BOMBA LINEAL TIPO A Operación 36
Transporte 2
Actividad: Desar. Y Arm. buzos de la bomba lineal Espera 1
Metodo: ACTUAL Inspecion 5
Lugar: Lab. Electrodiesel S.R.L Almacenamiento -
Distancia (m) 44
Operarios:1 Tiempo 221
Compuesto: El autor Fecha: 19/05/18 Costo
Mano de obra
Material
Aprobado por: Fecha: Total
Distanci
Cantidad a Tiempo
Descripcion (operarios) (metros) (minutos) OBSERV.
Montar bomba lineal en el banco de trabajo 1 1 5 min X
Desmontar conjunto del variador de avance " 1 5min X
Desarmar parte del gobernador de la bomba lineal " 1 10min X
Aflojar porta elementos de la bomba lineal " 1 5min X
Girar bomba lineal " 1 2min X
Desmontar tapones del cárter de la bomba lineal " 1 5min X
Trabar buzos de la bomba lineal con clavos por orden
" 20min X
de encendido 1 3 personas
Retirar los clavos de los buzos de la bomba lineal
" 5min X
cuidadosamente 1 2 personas
Desmontar eje de levas de la bomba lineal " 1 2min X
Colocar una madera en los buzos para que no salgan
" 5min X
con fuerza 1 2 personas
Retirar los clavos de los buzos de la bomba lineal " 1 10min X 2 personas
Desmontar buzos de la bomba lineal " 1 5min X
Extraer elementos de la bomba lineal " 1 5min X
Extraer resortes de los buzos de la bomba lineal " 1 2min X
Desmontar porta elementos de la bomba lineal " 1 10min X
Extraer válvulas de la bomba lineal " 1 5min X
Trasladar componentes de la bomba lineal al
" 2min X
lavadero 1 a mano
Verificar que componentes están en mal estado " 1 0min X
Solicitar repuestos para los componentes que están
" 2min X
en mal estado 1
Montar bomba lineal en el banco de trabajo " 1 5min X
Montar válvulas de la bomba lineal " 1 5min X
Montar porta elementos de la bomba lineal " 1 10min X
Colocar resortes de la bomba lineal " 1 5min X
Montar elementos de la bomba lineal " 1 10min X
Verificar que los elementos estén correctamente en
" 0min X
su posición 1
Colocar buzos de la bomba lineal " 1 5min X
Comprimir los buzos de la bomba lineal con palanca " 1 5min X 2 personas
Colocar clavos en el buzo por orden de encendido " 1 10min X 2 personas
27
Continua
Viene
Verificar que los buzos estén completamente

" 0min X
comprimido 1
Montar eje de levas de la bomba lineal " 1 10min X
Montar brida de la bomba lineal " 1 5min X
Retirar clavos de los buzos de la bomba lineal " 1 5min X 2 personas
Colocar tapones del cárter de la bomba lineal " 1 5min X
Girar la bomba lineal " 1 2min X
Ajustamos porta elementos de la bomba lineal " 1 5min X
Verificamos giro de la bomba lineal " 1 0min X
Montar componentes del gobernador de la bomba
" 10min X
lineal 1
Montar tapa del gobernador de la bomba lineal " 1 5min X
Montar conjunto del variador de avance " 1 5min X
Verificar ajustes de la bomba lineal " 1 2min X
Trasladar bomba lineal a la zona entrega " 1 2min X a mano
Limpiar las herramientas e instrumentos que se
" 5min X
utilizaron en el trabajo 1
TOTAL 221min 36 5 1 2
Se observa en el cuadro 7.07 los procesos actuales tales como operaciones,

transportes, espera e inspecciones esto es lo que viene realizando la empresa
actualmente, es por eso que es necesario implementar el protocolo para mejorar
el proceso de desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal.
28
7.3.3. Proceso mejorado

A. Lista de operaciones del proceso mejorado del desarmado y armado de
los buzos de la bomba lineal
Se procede hacer la lista de proceso del servicio de Rep. De la bomba
lineal con un proceso mejorado para dicho servicio.
Cuadro 7.08. Proceso mejorado
2018
Operación 2: Desmontar conjunto del variador de avance (5min.)
Operación 3: Desarmar parte del gobernador de la bomba lineal (10min.)
Operación 4: Aflojar porta elementos de la bomba lineal (5min.)
Operación 6: Desmontar tapones del cárter de la bomba lineal (5min.)
Operación 7: Colocar (herramienta especial) en el buzo siguiendo el orden
de inyección (2min.)
Operación 8: Giramos 90 grados el eje de la bomba para que los buzos se
queden comprimidos (2min.)
Operación 9: Desmontar eje de levas de la bomba lineal (2min.)
Operación 10: Colocar compresor de buzo en el alojamiento correspondiente
(2min.)
Operación 11: Retirar la (herramienta especial) de los buzos (2min.)
Operación 12: Desmontar buzos de la bomba lineal (5min.)
Operación 13: Extraer elementos de la bomba lineal (5min.)
Operación 14: Extraer resortes de los buzos de la bomba lineal (2min.)
Operación 16: Desmontar porta elementos de la bomba lineal (10min.)
Operación 17: Extraer válvulas de la bomba lineal (5min.)
Operación 18: Ordenar componentes de la bomba lineal en la sala de
reparación (2min.)
Inspección 1: Verificar que componentes están en mal estado (no se fija el
tiempo.)
Operación 19: solicitar repuestos para los componentes que están en mal
29
estado (2min.)
Operación 21: Montar válvulas de la bomba lineal (5min.)

Operación 22: Montar porta elementos de la bomba lineal (10min.)
Operación 24: Colocar resortes de la bomba lineal (5min.)
Operación 25: Montar elementos de la bomba lineal (10min.)
Continua
Viene
Inspección 2: Verificar que los elementos estén correctamente en su
posición (no se fija el tiempo.)
Operación 26: Colocar buzos de la bomba lineal (5min.)
Operación 27: Comprimir los buzos con el compresor correspondiente
(2min.)
Operación 28: Colocar la (herramienta especial) en cada buzo de la bomba
(2min.)
Inspección 3: Verificar que los buzos estén completamente comprimido (no
se fija el tiempo.)
Operación 29: Montar eje de levas de la bomba lineal (10min.)
Operación 30: Montar brida de la bomba lineal (5min.)
Operación 31: Retirar la (herramienta especial) de los buzos (2min.)
Operación 32: Colocar tapones del cárter de la bomba lineal (5min.)
Operación 33: Girar la bomba lineal (2min.)
Operación 34: Ajustamos porta elementos de la bomba lineal (5min.)
Inspección 4: Verificamos giro de la bomba lineal (no se fija el tiempo.)
30
Operación 35: Montar componentes del gobernador de la bomba lineal

(10min.)
Operación 36: Montar tapa del gobernador de la bomba lineal (5min.)
Operación 37: Montar conjunto del variador de avance (5min.)
Inspección 5: Verificar ajustes de la bomba lineal (no se fija el tiempo.)
Operación 38: Desmontar bomba lineal en el banco de trabajo
Operación 39: Limpiar las herramientas e instrumentos que se utilizaron
(5min.)
En la lista de operaciones mejorado el proceso de desarmado y armado de los
buzos de la bomba lineal se realiza con una herramienta especial con la
finalidad de minimizar equipos y lógicamente disminuir tiempo y un proceso
más eficiente y de calidad.
B. Cursograma de operaciones mejorado del desarmado y armado de los

Se procedió a realizar un cursograma de operaciones del proceso mejorado

para el servicio de Rep. De la bomba lineal en el proceso de desarmado y
armado de los buzos de la bomba lineal.
Cuadro 7.09. Cursograma de operaciones mejorado
31
En el cursograma podemos observar que los tiempos de la Rep. De la bomba
lineal han mejorado porque disminuido el tiempo por el motivo que en este
proceso mejorado ya se cuenta con la herramienta especial para el
desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal.
C. Lista de análisis de proceso mejorado del desarmado y armado de los

Se procede a realizar la lista de análisis mejorado para el sistema de Rep.
De la bomba lineal que se mostrará en el cuadro 7.10.
Cuadro 7.10. Lista de análisis de proceso mejorado
2018
32
metodo: Mejorado
diagrama n° 1 hoja n° operario(s):
producto: Rep. De la bomba lineal tipo A lugar: empresa
compuesto por :
proceso: Desarmar y armar buzos de la bomba lineal aprobado por:
fecha
actividad
Distancia simbolo tipo de actividad

1 metros Desmontar conjunto del variador de avance productivo
1 metros Desarmar parte del gobernador de la bomba lineal productivo
1 metros Aflojar porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Desmontar tapones del cárter de la bomba lineal productivo
0 metros Colocar (herramienta especial) en el buzo siguiendo el orden de inyección productivo
0metros Giramos 90 grados el eje de la bomba para que los buzos se queden comprimidos productivo
1 metros Desmontar eje de levas de la bomba lineal productivo
0 metros Colocar compresor de buzo en el alojamiento correspondiente productivo
0 metros Retirar la (herramienta especial) de los buzos productivo
1 metros Desmontar buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Extraer elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Extraer resortes de los buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Desmontar porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Extraer válvulas de la bomba lineal productivo
1 metros Trasladar componentes de la bomba lineal al lavadero productivo
1 metros Verificar que componentes están en mal estado productivo
1 metros solicitar repuestos para los componentes que están en mal estado no productivo
1 metros Montar válvulas de la bomba lineal productivo
1 metros Montar porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Colocar resortes de la bomba lineal productivo
1 metros Montar elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Verificar que los elementos estén correctamente en su posición productivo
1 metros Colocar buzos de la bomba lineal productivo
1 metros Comprimir los buzos con el compresor correspondiente productivo
1 metros Colocar la (herramienta especial) en cada buzo de la bomba productivo
1 metros Verificar que los buzos estén completamente comprimido productivo
1 metros Montar eje de levas de la bomba lineal productivo
1 metros Montar brida de la bomba lineal productivo
0 metros Retirar la (herramienta especial) de los buzos productivo
1 metros Colocar tapones del cárter de la bomba lineal productivo
1 metros Girar la bomba lineal productivo
1 metros Ajustamos porta elementos de la bomba lineal productivo
1 metros Verificamos giro de la bomba lineal productivo
1 metros Montar componentes del gobernador de la bomba lineal productivo
1 metros Montar tapa del gobernador de la bomba lineal productivo
1 metros Montar conjunto del variador de avance productivo
1 metros Verificar ajustes de la bomba lineal productivo
1 metros Trasladar bomba lineal a la zona entrega productivo
1 metros Limpiar las herramientas e instrumentos que se utilizaron en el trabajo productivo
Se observa las secuencias de actividades que se realiza en proceso
mejorado de la Rep. De la bomba lineal que se muestra en el cuadro de
análisis y actividades.
D. Cursograma de análisis de proceso (DAP) del proceso mejorado del

desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal
Se realizó el registro de tareas propuestas para el proceso mejorado en la
empresa Lab. Electrodiesel S.R.L, para la realización de proceso de
desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal, los cuales fueron
registrada en el cuadro 7.11
33
Cuadro 7.11. Cursograma de lista de análisis mejorado
34
Se observa las secuencias de actividades que se realiza en proceso

mejorado de la Rep. De la bomba lineal que se muestra en el cuadro de
análisis y actividades.
E. Cursograma de análisis mejorado del desarmado y armado de los buzos
de la bomba lineal
Se procede hacer el registro de las tareas realizadas en el proceso mejorado

para la empresa en el sistema de Rep. De la bomba lineal, del desarmado y
armado de los buzos de la bomba lineal que se mostrara en el cuadro 7.12
Cuadro 7.12. Cursograma de operaciones
35
2018
Continua
Viene
36
Montar porta elementos de la bomba lineal " 1 10min X

Colocar resortes de la bomba lineal " 1 5min X
Montar elementos de la bomba lineal " 1 10min X
Verificar que los elementos estén correctamente en
" 0min X
su posición 1
Colocar buzos de la bomba lineal " 1 5min X
Comprimir los buzos con el compresor
" 5min X
correspondiente 1 1 persona
Colocar la (herramienta especial) en cada buzo de la
" 10min X
bomba 1 1 persona
Verificar que los buzos estén completamente
" 0min X
comprimido 1
Montar eje de levas de la bomba lineal " 1 10min X
Montar brida de la bomba lineal " 1 5min X
Retirar la (herramienta especial) de los buzos " 1 5min X 1 persona
Colocar tapones del cárter de la bomba lineal " 1 5min X
Girar la bomba lineal " 1 2min X
Ajustamos porta elementos de la bomba lineal " 1 5min X
Verificamos giro de la bomba lineal " 1 0min X
Montar componentes del gobernador de la bomba
" 10min X
lineal 1
Montar tapa del gobernador de la bomba lineal " 1 5min X
Montar conjunto del variador de avance " 1 5min X
Verificar ajustes de la bomba lineal " 1 2min X
Trasladar bomba lineal a la zona entrega " 1 2min X a mano
Limpiar las herramientas e instrumentos que se
" 5min X
utilizaron en el trabajo 1
TOTAL 221min 36 5 1 2
Se observa en el cuadro 7.12 los procesos actuales tales como operaciones,
transportes, espera e inspecciones, esto es lo que la empresa hará en el
mejorado de Rep. De la bomba lineal contando ya con la herramienta especial.
37
7.3.4. Protocolo implementado para el proceso de desarmado y armado de

los buzos de la bomba lineal tipo A.
EMPRESA LAB. ELECTRODIESEL S.R.L
“PROTOCOLO PARA MEJORAR EL PROCESO DE

DESARMADO Y ARMADO DE LOS BUZOS DE LA BOMBA
LINEAL TIPO A”
NOMBRE DEL ASESOR: GASTON ROGER HUIMAN LEON
ID: 862890
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: PROLOMGACIÓN VALLEJO M17 L13-LA

RINCONADA
MONITOR: BEIBY HAIR NUREÑA SOTO
TELEFONO DE LA EMPRESA: 998006515
AUTOR(ES): GARCIA ASTO CARLOS DANIEL
TRUJILLO- LA LIBERTAD
2018
38
INDICE
1.OBJETIVO……………………………………………………………..…...….....33
2.ALCANCE………………………………………………………………….……..33
3.DEFINICIONES…………………………………………………….…..…..…....33
3.1. BOMBA LINEAL TIPO A………………………………………......…….…..33
3.2. HERRAMIENTA ESPECIAL…………………………………………...…….34
3.3. COMPRESOR DE BUZOS …………………………..…………...…..........34
4. RESPONSABILIDADES………………...………….………………...…..……34
5.DOCUMENTO DE REFERENCIA……………………….….........………..….35
6.PROCEDIMIENTO……………………………………………………………....37
7.SUMINISTRO Y REPOSICION ………………………………………..………37
8.MANTENIMIENTO……………………………………………………..………..37
9.RECOMENDACIONES…………………………………………………..….….37
9.1. HOJA DE TAREA……………………………………………..………..........38
11.CONTROLES…………………………………………….……………..…..….40
12.CAPACITACION………………………………………………….....….……...41
13.HISTORIA DE REVISIONES………………………………………...….…....41
39
1. OBJETIVO:
Permitir mejorar el proceso del servicio de Rep. de la bomba lineal tipo A, a partir
de la implementación de un procedimiento que facilite el correcto proceso de
desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal, logrando disminuir a 46
minutos el tiempo de trabajo, movimientos repetitivos y accidentes laborales.
2. ALCANCE:
Aplicada totalmente a las áreas de trabajo de la empresa de acuerdo con los

procesos que se vienen realizando en la empresa, por parte del maestro,
ayudantes y aprendices del SENATI.
3. DEFINICIONES:
3.1. Bomba lineal tipo A:
La bomba de inyección en línea a carrera constante, cuya sección se encuentra

en la figura inferior, en la que se puede ver que dispone de un cárter o cuerpo,
de aleación de aluminio-silicio.
Para evitar el tener que realizar el reglaje de taqués, así como para minimizar el
clásico ruido provocado por los mismos, sobre todo en frío, se desarrollaron los
taqués hidráulicos que se adaptan en todo momento a la dilatación del vástago
de la válvula así que evitan en todo momento la holgura.
Este tipo de taqués constan de un émbolo pulimentado en fabrica para poder

penetrar en el cuerpo del taqué, así como de una válvula de retención y un muelle
para el émbolo. El émbolo hecho de acero, lleva un revestimiento de cromo para
combatir el desgaste y la corrosión. Los taqués de fabricantes distintos suelen
40
tener diferencias de apariencia externa, aun cuando están destinados al mismo

motor.
Existen dos tipos diferentes de taqué: los mecánicos y los hidráulicos. En cada
uno de ellos varía el tipo de bloque en el que se debe instalar.
La forma de la cabeza del taqué a simple vista es plana, pero en realidad, tiene
una forma ligeramente cóncava para facilitar el giro de la leva sobre el taqué. Los
taqués están opuestos a las levas, y el buen funcionamiento del árbol de levas
depende de su estado.
Generalmente los taqués se fabrican de dos materiales, acero forjado o fundición

nodular, dependiendo el material del árbol de levas, ya que no debe haber
incompatibilidad entre el material del taqué y el del árbol de levas. Cada leva
lleva su taqué.
3.2. HERRAMIENTA ESPECIAL:
Esta herramienta especial este hecho de fierro fundido para soportar fuerzas
sobre otro cuerpo, es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre
se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta herramienta especial
(trabador de buzos) sirve para trabar los buzos de la bomba de inyección lineal
tipo A, también facilita al trabador disminuir tiempo, y hacer un proceso con mejor
calidad.
3.3. COMPRESOR DE BUZOS:
Es un componente es muy importante para comprimir los buzos de la bomba de

inyección lineal tipo A y así poder introducir con facilidad la herramienta especial
(trabador de buzos) ya que esta está hecha de fierro fundido para soportar
fuertes tenciones que pueda dar el buzo al momento de comprimir los buzos de
la bomba de inyección lineal tipo A.
41
4. RESPONSABILIDADES
El jefe en coordinación con los monitores de la empresa, serán los que den
cumplimiento a este procedimiento para todo trabajador, ayudante o aprendiz del
SENATI.
5. DOCUMENTO DE REFERENCIA:
-Manual del fabricante Bosch y volvo.
-Manual de mejora de métodos II “SENATI” Edición (2011-09-29)
-Organización internacional de trabajo (O.I.T) sede en Ginebra año de

postulación 1944, Manual de mejora de métodos I, SENATI año 2016.
-Normas técnicas peruanas de aceites usados NTP Nº 900.051:2001 se

establecen las formas de manejo de aceites usados para la etapa de recolección
y almacenamiento, Normas técnicas de Ergonomía.
-Manual de afinamiento del laboratorio diésel de SENATI.
EN EL ÁMBITO DEL SECTOR TRABAJO
a) Fomentar, establecer, dirigir, supervisar y evaluar la política socio-laboral,

orientada al empleo con protección social, especialmente en los sectores con
mayores dificultades de acceso al mercado de trabajo, como son los
discapacitados, menores y las mujeres de escasos recursos.
b) Fomentar el ejercicio democrático de los derechos de sindicación, negociación

colectiva y huelga.
c) Resolver los procedimientos de negociación colectiva en los casos y en la

forma en que lo dispone la ley sobre la materia.
d) Promover la difusión de la legislación laboral, como mecanismo de prevención

de los conflictos laborales, con especial incidencia en la capacitación de los
dirigentes de las organizaciones sindicales de trabajadores y empleadores.
42
e) Establecer y fomentar los procedimientos de supervisión, control e inspección,

promoviendo la integración de los sistemas de inspección en materia laboral y
de seguridad social.
f) Regular, simplificar y descentralizar los procedimientos laborales y en especial

la conciliación, la mediación y el arbitraje, como mecanismos alternativos a la
solución de los conflictos laborales.
g) Concertar la política de remuneraciones mínimas en el marco de los dispuesto

en el tercer párrafo del Artículo 24o de la Constitución Política y fomentar la
productividad de las empresas.
h) Proponer políticas y supervisar la intermediación laboral, las agencias de

colocaciones, las empresas contratistas, y cualquier otra modalidad empresarial
cuyo objeto principal esté vinculado con el suministro de mano de obra en el
mercado.
i) Proponer y evaluar la política de bienestar y seguridad social en coordinación

y concertación con las instituciones públicas y privadas vinculadas a la Seguridad
Social y con las organizaciones representativas.
j) Promover el fomento a la cultura, recreación y bienestar de los trabajadores.

k) Supervisar los Registros de las Organizaciones Sindicales de los Servidores
Públicos y de las Organizaciones Sindicales de los Trabajadores sujetos al
régimen laboral de la actividad privada.
l) Aplicar sanciones por incumplimiento de disposiciones legales o

convencionales de trabajo.
ll) Supervisar el Registro Nacional de Árbitros en materia laboral.
m) Proveer a los trabajadores servicios regulares de defensa gratuita.
n) Otras funciones compatibles con la finalidad y objetivos del Ministerio.
43
EN EL ÁMBITO DEL SECTOR DE PROMOCIÓN DEL EMPLEO Y LA MICRO

Y PEQUEÑ A EMPRESA
a) Formular, evaluar y supervisar la política de empleo, formación profesional,

capacitación para el trabajo y reconversión laboral que se orienta a garantizar la
igualdad de oportunidades, especialmente de grupos vulnerables como los
jóvenes, los discapacitados y las mujeres que trabajan.
b) Establecer sistemas de generación de información en materia de empleo,

formación profesional y protección social, y difundir esta información entre los
agentes del mercado laboral.
c) Establecer, como ente rector, la política general y las normas de promoción

de la Micro y Pequeña Empresa, la que incluye el fomento a la formalización y a
la mejora de las condiciones de empleo en este sector para lograr un trabajo
digno.
d) Promover el acceso de los pequeños inversionistas a los servicios financieros

y de desarrollo empresarial que favorezcan su mayor competitividad.
e) Operar agencias gratuitas de colocación de trabajadores.
f) Promover normas y estándares de responsabilidad social empresarial, así́

como el desarrollo de ventajas competitivas basadas en la difusión y certificación
independiente de las mismas.
g) Otras funciones compatibles con la finalidad y objetivos del Ministerio.
6. PROCEDIMIENTO:
Una vez identificamos los factores que vienen debilitando al proceso de

desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal A, se procedió identificar
cuáles son las posibles soluciones a dicho proceso, de tal forma que permita
reducir el tiempo y tener una mejora en el trabajo.
44
7. SUMINISTRO Y REPOSICIÓN:
De acuerdo a los procesos mejorados y utilizados en el protocolo los

componentes a comprar están propuestos y entregados por la empresa.
8. MANTENIMIENTO:
Una vez establecido el protocolo para mejorar el proceso de servicio de Rep., de

la bomba lineal tipo A, la empresa mediante el proceso de inducción, capacita a
sus trabajadores o ayudante y a los aprendices del SENATI cuando estén en
formación práctica.
9. RECOMENDACIONES:
Se procedió a realizar un cuadro de recomendaciones que se trabaje en la

empresa Lab. Electrodiesel, con operaciones mejoradas de acuerdo al manual
del fabricante.
45
Lista de operaciones del proceso del desarmado y armado de los buzos de la

bomba lineal.
PRCESOS DE EJECUCION
DUBUJOS - ESQUEMAS PASOS Y SUBPASOS
1 Operación: instalar bomba lineal en el banco
de trabajo
1. Colocar bomba lineal en el banco de trabajo.
2. Ajustar pernos pernos delsoporte de la
bomba lineal.
2. Operación: Desarmar conjunto del variador
de avance
1. Trabar piñon de avance para aflojar tuerca
2. Retirar variador de avance
3. Llevarlo a un lugar seguro
3. Operación: Desarmar regulador de velocidad

1. Aflojamos tapa del regulador de avance
2. Retirar tapa de regulador de velocidad
3. Aflojar tuerca que sostiene los sobre pesos
4. Retirar masa centrifuga
5. Retirar palanca de mando y de regulación
6. Retirar resortes de la palanca
7. Retirar eje intermedio
4. Operación: Desarmaer componentes de la
bomba lineal
1. Aflojar porta elementos
2. Girar bomba lineal
3. Aflojar tapones del carter de la bomba lineal y
retirarlos
4. Aflojar tornillos de tapa de los elementos
5. Retirar tapa de los elementos de la bomba
lineal
6. Colocar (herramienta epecial) en los buzos de
la bomba lineal
7. Girando 90 grados el eje de levaspara que el
buzo
8. Aflojar tornillos de la brida del eje de levas
9. Retirar brida del eje de levas
10. Desmontar eje de levas de labomba lineal
11. Colocar comprimidor de buzos para retirar
facilmente la (herramienta especial)
12. Hacer el mismo procedimiento con los demas
13. Luego extraemos los resortes de los buzos
46
14. Luego extraemos los resortes de los buzos

15. Retirar elementos de la bomba lineal
16. Retirar conjunto que engrana con la
cremallera
17. Girar bomba ineal
18. Retirar porta elementos de la bomba lineal
19. Extraer válvulas de la bomba lineal
5. Operación: Inspeccionar componentes de la
bomba lineal
1. Verificar eje de levas de la bomba lineal
(ovalizacón)
2. Verificar elasticidad de los resortes de los
buzos
3. Verificar elementos de a bomba lineal
4. Verificar válvulas de los elementos
5. Verificar carcaza de bomba lineal
6. Verificar contrapesas del regulador de avance

7. Verificar variador de avance de ola bomba
lineal
8. Solicitar algunos componentes que están en
mal estado
6. Operación: Armar componentes de la bomba
lineal
1. Montar bomba lineal en el banco de trabajo
2. Colocar válvulas de la omba lineal
3. Colocar porta elementos de la bomba lineal
5. Colocar conjunto que engrana con la
cremallera
6. Colocar resortes de los buzos
7. Montar elementos de la bomba
8. Verificar que los elementos estean en su lugar
correcto
9. Montar buzos de la bomba lineal
10.Instalar comprimidor de buzos
11. Introducir (herramienta especial para trabar
12. Retirar comprimidor de buzos de la bomba
lineal
13. Montar eje de levas de la bomba lineal
14. Colocar y ajustar brida del eje de levas
47
15. Retirar la (herramienta especial)

16. Verificamos giro del eje de levas (giro
suavemente)
17. Montar tapa de los elementos de la bomba
lineal.
18. colocar y ajustar tapones del carter de la
bomba lineal
19. Montar bomba de alimentación
21. Ajustar porta elementos de la bomba lineal
7. Armar conjunto del regulador de velocidad
1. Montar eje intermediario
2. colocar resortes de palanca
3. Montar palanca de mando y de regulación
4. Montar coliza
5. Montar tornillo de tope
6. Montar masa centrifuga
7. Colocar y ajustar perno de la masa centrifuga
8. Montar tapa del regulador de velocidad y
ajustarlo
8. Operación: Montar conjunto del variadore de
avance
1. Colocar variador de avance en su alojamiento
2. Trabar piñon del variador de avance
3. Ajustar perno sujetador del del variador de
avance
2. Operación: Desarmar conjunto del variador
de avance
10. CONTROLES.
Para asegurar que el procedimiento se cumpla correctamente se procederá a

realizar los siguientes controles:
 Se procederá a verificar el funcionamiento del dispositivo implementado

semestralmente (trabador de buzos para el desarmado y armado der los
buzos de la bomba lineal) el estado de la herramienta especial.
 Verificar espesor de las puntas de la herramienta especial.
 Verificar desgaste en el espacio entre punta a punta del trabador de los
buzos de La bomba lineal.
48
11. CAPACITACIONES
La empresa será quien capacite a sus técnicos y aprendices del SENATI, para
lograr que el protocolo implementado se dé cumplimiento de la manera correcta.
12. HISTORIA DE REVISIONES
-PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EPP
CONTROL DE LOS EPPs observaciones

si no
Guantes
Casco
Zapatos de seguridad
Lentes
Mascaria
Tapones
-PLAN DE MANTENIMIENTO DE LO QUE SE VA A ULIZAR PARA EL

PROCESO
Estados Observaciones
CONTROLES
si no Cambio Mantenimiento
Herramientas
Instrumentos
Equipos
Materiales
-PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA ESPECIAL
CONTROL DE
FECHAS DE REVICIÓNES
HERRAMIENTA
ESPECIAL 25/06/2018 18/08/2018 20/10/2018 19/12/2018
Desgaste de la punta
Desgaste del espesor
49
8. Diagrama y/o esquema implementado del desarmado y armado de los

buzos de la bomba lineal tipo A.
ESTÁNDARES DE
MÓDULO HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
EJECUCIÓN
DESARMADO Y JUEGO DE LLAVES MIXTAS

ARMADO DE LOS
ACEPTABLE JUEGO DE DADOS MIXTOS
BUZOS DE LA BOMBA
LINEAL TIPO A JUEGO DE DESTORNILLADORES
1 1 ENSAMBLE SAE 1020 FIERRO
NORMAS /
PZA CANT DENOMINACIÓN MATERIAL OBSERVACIONES
DIMENSIONES
MECANICO DE AUTOMOTORES
CÓDIGO DEL PROYECTO:
DIESEL
TIEMPO:
DESARMADO Y ARMADO DE LOS Nº PAG: 01
46min
BUZOS DE LA BOMBA LINEAL TIPO
A
ESCALA: 1:1 FECHA: 2018-06-15
50
9. TIPOS Y COSTOS ESTIMADOS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA

MEJORA PROPUESTA EN LA EMPRESA LAB. ELECTRODIESEL S.R.L
El análisis de factibilidad corresponde al proyecto en sí, con la finalidad si resulta

factible de aplicar o no en función de las variables económicas VAN, Costo /
Beneficio, TIR, considerando para dicha Investigación un horizonte de tiempo de
4 meses.98/9
9.1FACTIBILIDAD TÉCNICA
En la factibilidad técnica se consideró el equipamiento con que cuenta

actualmente la empresa LAB. ELECTRODISEL S.R.L, pues es dicha
administración la que directamente tendría el interés para la alternativa
propuesta de dicha investigación. Este estudio está orientado a recolectar
información de sus capacidades técnicas requeridas, tomando en cuenta lo
siguiente:
Elaboración: El Autor
9.2 FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL
a) INFORMACIÓN
La empresa LAB, ELECTRODISEL S.R.L está dispuesto a brindar todas las

facilidades para el desarrollo de la investigación, en coordinación con el jefe
de taller, entre ellas se pueden mencionar:
 Brindar la información necesaria en el proceso de desmontaje de ruedas

para camión, para el procesamiento en la investigación, proporcionando el
manual de reparación y mantenimiento de las unidades que tienen mayor
incurrencia en la empresa.
51
 Reunirse con el jefe de taller de la empresa LAB. ELECTRODISEL S.R.L

para el análisis de los sistemas a ser revisados y procesados en la
investigación.
b) DE LA INVESTIGACIÓN
La empresa LAB. ELECTRODIESEL S.R.L está dispuesto a brindar todas

las facilidades para el desarrollo de la investigación, en coordinación con el
jefe de taller, entre ellas se pueden mencionar:
 Proporcionar el acceso a las instalaciones del área de reparación de la

empresa LAB. ELECTRODIESEL S.R.L.
 Proporcionar las facilidades para tomar muestras del proceso de desarmado

y armado de los buzos de la bomba lineal tipo A de cada una de las unidades
que vienen llegando a la empresa LAB. ELECTRODIESEL S.R.L en sus
instalaciones.
9.3 FACTIBILIDAD ECONÓMICA
Para el análisis del Costo/Beneficio se tienen que identificar y evaluar cada

uno de los costos asociados a la investigación haciéndose una comparación
entre ellos, para luego obtener un resultado en relación a cada sol invertido.
52
9.3.1COSTOS DE INVERSIÓN
A) COSTO DEL HARDWARE
Considerando en el informe técnico que la subgerencia de limpieza pública
cuenta con los equipos necesarios para realizar dicha investigación,
tenemos:
Tabla 9.01: Requerimientos del Hardware - 2018

COSTO DE HARDWARE
Costo
TOTAL
DESCRIPCION Cantidad Hora Horas
(S/.)
Alquiler
Computadora 1 0 0 0
Impresora 1 0.0 0.0 0.0
Total 0
B) DEL SOFTWARE
Tabla 9.02: Costo del Software – 2018

COSTO DEL SOFTWARE
Monto
Descripción Versión Cantidad
(S/.)
Office 2010 Windows 7 0
Total 0
C) COSTO DE RECURSO HUMANO
Tabla 9.03: Costo de Recurso Humano – 2018
COSTO DE RECURSO HUMANO
Costo
Personal Cantidad
Unitario
Meses Monto (S/.)
FIESTAS MANDUJANO,
1 1 4 0.00
ALEJANDRO
Total 0.00
53
D) COSTO DE RECURSOS MATERIALES
Tabla 9.04: Costo de Recursos Materiales – 2018
COSTO DE RECURSOS MATERIALES
Costo Monto
Material Cantidad
Unitario (S/.)
Copias Fotostáticas 110 0.1 5.5
Impresión Proyecto 2 3.5 7.0
Empastado 0 15.0 0.0
Folder manila 1 0.5 0.5
Lapicero 1 0.5 0.5
Corrector 1 2.0 2.0
Resaltador 1 2.0 2.0
Anillados 3 2.5 7.5
CDs 0 6.0 0.0
Quemada CDs 0 3.0 0.0
Otros 1 20.0 20.0
Total 45
E) COSTO DIRECTOS DEL PROTOCOLO
Tabla 9.05: Costos directos del protocolo
COSTOS DIRECTOS DEL PROTOCOLO

Costo Monto
Material Cantidad
Unitario (S/.)
Herramienta especial (trabador de
1 150 150
buzos)
Total 150
Elaboración: EL Autor
54
F) COSTOS DE SERVICIOS
Tabla 9.06: Costos de Servicios, 2018
COSTOS DE SERVICIOS
Descripción Monto Mensual Nº Meses Monto (S/.)

Transporte 15 4 70
Recargas Virtuales 0 0 0
Otros 10 4 50
Total 120
55
G) RESUMEN DE COSTO DE DESARROLLO
Tabla 9.07: Resumen de Costo de Desarrollo, 2018
RESUMEN DE COSTO DE DESARROLLO
Descripción Monto (S/.)

Costo del Hardware 0.0
Costo del Software 0.0
Costo de Recurso Humano 0.00
Costo de Recursos Materiales 45.0
Costos Directos del Protocolo 150.0
Costo de Servicios 120.0
Total 315.0
9.3.2. COSTOS DE OPERACIÓN

A) Costo por Utilización de Equipos
Tabla 9.08: Costo por utilización de Equipos - 2018
COSTO POR UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
Consumo
Equipo Watts KW Cant. Horas/día Días/mes mensual
KW/h
Computadora* 200 0.6 1 3 12 18.0
Estabilizador 800 3 1 3 12 90
Consumo total KW/h 108 Costo Total Mensual 32.29
Costo Total al MESES

Costo S/. Por KW/h 0.299 129.17
Año 4
Total de Utilización de Equipos. 129.17
(*) Fuente (Hidrandina – 2013)
56
(**) Fuente (OSINERGIM-2013)
57
B) COSTO POR MANTENIMIENTO DE EQUIPO
Tabla 9.09: Costo por Mantenimiento de Equipo, 2018
COSTO POR MANTENIMIENTO DE EQUIPO
Nro. Veces
Descripción Costo(S/.) Total (S/.)
al Mes
Servicio Técnico 20 1 20
Contingencia 5 1 5
Costo Mensual por Mantenimiento de Equipo 25.0
C) COSTO DE RECURSOS MATERIALES
Tabla 9.10: Costo de Recursos de Materiales, 2018
COSTO DE RECURSOS MATERIALES
Costo al
Descripción Cantidad Monto S/.
Mes
Papel Bond A-4 360 0.1 36
Tinta para Impresora 1 20 20
Total 56
58
D) RESUMEN DE COSTOS DE OPERACIÓN
Tabla 9.11: Resumen de Costos de Operación - 2018
RESUMEN DE COSTOS DE OPERACIÓN
Descripción Monto S/.
Costo por Utilización de Equipos 129.17
Costo por mantenimiento de Equipo 25.0
Costo de Recursos Materiales 56
Total 210.17
9.3.3. BENEFICIOS
A) TANGIBLES
Tabla 9.12: Beneficios Tangibles - 2018
BENEFICIOS TANGIBLES
Costo
Costo Hora
Descripción Unid. mensual
S/.
(S/.)
Ahorro de personal en el proceso de
desarmado y armado de los buzos de la 1 S/. 930.00 S/. 930.00
bomba lineal
Ahorro de tiempo en el proceso de
desarmado y armado de los buzos de la 8.4 S/. 4.84 S/. 40.66
bomba lineal
Ahorro de 46 minutos por proceso * 11
procesos al mes = 506 minutos (8.4horas)
Total S/. 970.66
59
El costo por unidad vehicular entre el tiempo y ahorro de personal es a S/.

341.00, es por ello que el beneficio por cada servicio en el desarmado y
armado de los buzos de la bomba lineal A es factible.
B) BENEFICIO INTANGIBLE
Entre estos beneficios se pueden incluir los siguientes:
El involucramiento de las personas en el mantenimiento preventivo

permitirá crear un clima de confianza y trabajo en equipo, obedeciendo a
los objetivos institucionales de la empresa.
Esta experiencia puede ser llevada no solo a las unidades de la empresa,

sino replicada en el servicio que se le pueda dar a los clientes externos.
9.3.4FLUJO DE CAJA
El control del flujo de caja es un método sencillo que sirve para proyectar
las necesidades futuras de efectivo, derivados del plan de operación del
proyecto.
Es un estado de resultados que abarca períodos de tiempo futuros y que

ha sido modificado para mostrar solamente el efectivo: los ingresos de
efectivo y los egresos de efectivo, y el saldo de efectivo al final de períodos
de tiempo determinados del proyecto.
Es una herramienta que permite predecir las necesidades futuras de

efectivo del proyecto, antes de que surjan.
El flujo de caja del proyecto se puede apreciar en la tabla 9.13, en donde

se puede apreciar el flujo mensual, así como también el flujo de caja neto.
60
Tabla 9.13: Flujo de Caja - 2018
DESCRIPCION MESES
MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
1.Costo de Inversion
Costo de Hardware 0.0
Costo de Software 0.0
Costo de Recurso Humano 0.00
Costo de Recursos de Materiales 45.0
Costos Directos del Protocolo 150.0
Costo de Servicios 120.0
Costo total de Inversion 315.00
2.Costo de Opreracion
Costo por Utilizacion de Equipos 129.17 129.17 129.17 129.17
Costo por Mantenimiento de
Equipo 25.0 25.0 25.0 25.0
Costo de Recursos de Materiales 56.0 56.0 56.0 56.0
Costo total de Operación 210.17 210.17 210.17 210.17

3.Beneficios
Beneficios Tangibles 970.66 970.66 970.66 970.66
Total Beneficios 970.66 970.66 970.66 970.66
COSTO TOTAL 210.168 210.168 210.168 210.168
FLUJO DE CAJA NETO 315.00 760.49 760.49 760.49 760.49
FLUJO DE CAJA ACUMULADO 315.00 -445.49 1205.98 -445.49 1205.98
FLUJO DE CAJA NETO -315.00 760.49 760.49 760.49 760.49
9.4. ANÁLISIS FINANCIERO – INDICADORES DE RENTABILIDAD
9.4.1. VALOR ACTUAL NETO

Este indicador conocido también como valor descontado neto, es la suma
algebraica en el tiempo presente de los valores descontados de los costos
y utilidades generados por el proyecto durante el horizonte de evaluación.
61
La tasa de descuento pertinente es igual al costo de capital del

inversionista, de tal manera que si:
 VAN < 0, no conviene, el valor actual de costos supera a los beneficios, o
el capital invertido no rinde los beneficios suficientes para hacer frente a
sus costos financieros.
 VAN > 0, conviene realizar el proyecto. Si es cero o cercano a cero es
indiferente, se puede o no invertir en el proyecto.
 VAN = 0, la oportunidad de inversión es indiferente.
𝐵−𝐴 𝐵−𝐴
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑜 + 1+𝐼2 + ⋯ 1+𝐼𝑛
DÓNDE:
I 0 = Inversión inicial o flujo de caja en el período 0.
B = Total de Beneficios Tangibles.
C = Total de Costos Operaciones.
n = Número de años (periodos).
Para el cálculo se considera la tasa de interés bancaria ofrecida por el

Bancos locales y cajas que alrededor del 10.0%. Entonces considerando lo
anterior, se procede al cálculo, con ayuda de la hoja de Excel:
CALCULO VAN TAZA 10%
-315.00 2095.64
760.49
760.49
760.49
760.49
62
9.4.2. INDICADOR BENEFICIO/COSTO

El análisis beneficio costo o costo beneficio se determina mediante una
relación entre los beneficios producidos y la inversión utilizada.
𝑉 𝐵
𝐵𝐶 = 𝑉𝑎 𝐶
𝑎
=
DONDE:
Va B = Valor Actual de Beneficios.
Va C = Valor Actual de Costos.

COSTO BENEFICIO
BENEFICIO S/. 2,410.64

COSTO 315.00
7.65
VAN > A CERO ENTONCES EL PROYECTO SE REALIZÁ
Mediante el Método Beneficio / Costo se demuestra que el proyecto es

rentable, ya que el B/C es mayor a 1, lo cual significa que los beneficios
son mayores a los costos. Por tanto, se estima que, por cada nuevo sol
invertido en la actualidad, se recibirán aproximadamente S/.6.93.
9.4.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).

La tasa interna de retorno de la inversión o tasa interna de recuperación se
define como: Tasa de descuento para la actual VAN=0.
Es un indicador utilizado para determinar la rentabilidad de la inversión
propuesta de manera que ésta sea mayor que la tasa de retorno
63
establecida. Por lo mencionado al momento de realizar el cálculo del VAN

se considerará también una tasa de interés bancaria del 10%.
Luego de realizar los cálculos haciendo uso de Microsoft Excel, se logró
obtener el siguiente resultado:
CALCULO TIR 216%
240%
CALCULO BANCARIO AL 10%
Observemos que 216 > 10%, esto significa que el proyecto tendrá un
rendimiento mayor al esperado.
10. TIEMPO ESTIMADO PARA EL PROYECTO
𝐼𝑜
𝑇𝑅 =
𝐵−𝐶
RECUPERACION DE LA INVERSION 315.00 0.4142
970.66 - 210.168
0.4142 MESES
12.43 DIAS
12.2 HORAS
4.8 MINUTOS
TR = 0.4576 ≈ 0mes, 13.73 días.
Por lo tanto, el tiempo de Recuperación del Capital (TR) es de 0.4142

meses y 12.43 días aproximadamente.
64
11. Conclusión final
Luego de haber concluido con el proceso de la investigación, presentamos

una serie de conclusiones que se detalla a continuación.
Se procedió con la verificación de las unidades que llegaron a la empresa

para el servicio de Rep. De la bomba lineal tipo A, con un aproximado de
11 unidades de las 20 que se investigó para este proceso.
Se pudo concretizar gracias a los formatos de diagrama de análisis la

economía de 42 minutos por proceso en cada operación mejorada y un
ahorro de mano de obra por operación de desarmado y armado de los
buzos de la bomba lineal tipo A, logrando así una economía de 40.66 en
costo por mes, y un beneficio de 970.66.
El protocolo muestra el resultado de las operaciones y el beneficio que le

dará a la empresa en las tareas mejoradas del desarmado y armado de los
buzos de la bomba lineal tipo A.
El operario o técnico de la empresa tendrá la facilidad y mejor comodidad

de trabajo ya que se contará con la herramienta especial para mejorar el
proceso de desarmado y armado de los buzos de la bomba lineal,
disminuyendo esfuerzos físicos y un trabajo de calidad para que tenga una
buena caracterización a la empresa.
65
12. BIBLIOGRAFIA
 Fernández, f. Y barquero, j. (2004). “El Libro Azul Del Protocolo” y las

relaciones públicas. Madrid, España. Edigrafos s.a.
 Kanawaty G, “introducción al estudio de trabajo”. p. 521. Ginebra, oficina

internacional del trabajo, cuarta edición (revisada), 1996, ISBN92-2-
307108-9, editorial (Persona).
 Manual del fabricante : Hyundai HD65
 Ministerio De Trabajo Y Promoción del empleo, “Norma básica de

ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico”,
Pag. 31, (2008), RS N°375-2008-TR, Lima Perú. Recuperado
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/982841B4C1
6586CD05257E280058419A/$FILE/4_RESOLUCION_MINISTERIAL_37
5_30_11_2008.p
66
ANEXOS
67
Fig. 01 Manual De Reparación Del Fabricante
Fuente: Manual Hyundai
68
Fig.02. Manual introducción al estudio del trabajo
Fuente: Manual de la OIT
69
Fig. 03. Manual Mejora De Métodos De Trabajo I
70
Fuente: Manual de Mejora de Métodos I- SENATI
Fig. 04 Manual De Elaboración De Proyectos De Innovación
Fuente: Manual de Elaboración de Proyectos de Innovación- SENATI

71
Fig. 05 Gestión Ambiental, Manejo De Aceites Usados
Fuente: Manual De Norma Técnica Peruana
72
Fig. 06 Normas Básicas De Ergonomía Y Procedimiento De Evaluación De

Riesgos Diserergonomicos.
Fuente: Ministerio De Trabajo
73
Fig. 07 Normas Básicas petróleo y derivación ITINTEC 321.013
Fuente: Norma técnica nacional
74
Fig.08 Carta De Presentación Del Aprendiz A La Empresa
75
Fig. 09 Carta De Proyecto
76
Fig.10. Proyecta De Innovación Y/O Mejora En La Empresa.
77
BIBLIOGRAFIA
 Fernández, f. Y barquero, j. (2004). “El Libro Azul Del Protocolo” y las

relaciones públicas. Madrid, España. Edigrafos s.a.
 Kanawaty G, “introducción al estudio de trabajo”. p. 521. Ginebra, oficina

internacional del trabajo, cuarta edición (revisada), 1996, ISBN92-2-
307108-9, editorial (Persona).
 Manual del fabricante : Hyundai HD65
 Ministerio De Trabajo Y Promoción del empleo, “Norma básica de

ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico”,
Pag. 31, (2008), RS N°375-2008-TR, Lima Perú. Recuperado
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/982841B4C1
6586CD05257E280058419A/$FILE/4_RESOLUCION_MINISTERIAL_37
5_30_11_2008.p
78

12proyecto Costos Biografia 27 (Reparado) WW

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7.1. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 6

8. DIAGRAMA Y/O ESQUEMA IMPLEMENTADO DEL DESARMADO Y ARMADO DE LOS BUZOS DE

9. TIPOS Y COSTOS ESTIMADOS PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA PROPUESTA

10. TIEMPO ESTIMADO PARA EL PROYECTO ....................................................................................... 64

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