“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD INGENIERÍA DE MINAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

TEMA: ACCESORIOS DE PERFORACIÓN ROTATIVA.

DOCENTE: ING. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA.

ALUMNO: JHAIRO CRIOLLO MERINO.

CURSO: MAQUINARIA Y TRANSPORTE MINERO.

FECHA: 25/01/ 18.

CICLO: VI

PIURA -2018
 INDICE:

CONTENIDO

INTRODUCCION.

OBJETIVOS.

ASPECTOS TEORICOS.

DEFINICION DE PERFORACION.

PERFORACION ROTATIVA.

TIPOS DE PERFORADORAS ROTATIVAS.

EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS DE PERFORACION ROTATIVA.

PERFORACION CON TRICONOS.

CONCLUCIONES.

SUGERENCIAS.

ANEXOS.

BIBLIOGRAFIA.
INTRODUCCION

Las perforaciones mineras buscan nuevas tecnologías para reducir sus costos operativos y
alcanzar una mayor productividad en sus diferentes operaciones unitarias, y la perforación de
rocas no es la excepción. Para lograr este objetivo se ha desarrollado el sistema de
perforación rotativa asistida por impactos de alta frecuencia y bajo poder. este sistema provee
energía adicional sobre la broca triconica en combinación con la fuerza de empuje (PULL
DOWN) y la velocidad de rotación para fracturar la roca de manera más eficiente.

El principio utilizado en la perforación rotativa consiste en aplicar energía sobre la roca para
poder superar la resistencia a la compresión, lo que implica también tener en cuenta diversas
combinaciones la elección de sus componentes son: diámetros de los barrenos y longitudes,
estructura, resistencia, y abrasividad de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora,
experiencias anteriores y facilidad de suministro. Las condiciones de trabajo en la mina son
variables debido a múltiples factores, geológicos, geomecanicos, ambientales, etc. Para
sopesar las múltiples exigencias del entorno del trabajo, tendremos que considerar para hacer
una elección adecuada a corde de nuestro máximo rendimiento en costos y tiempos de
perforacion. tenemos a los triconos mediante su mecanismo logran una perforación rotativa
eficiente considerando ciertos parámetros de elección de material.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer los accesorios de una perforacion a rotación, así como la aplicación de cada uno de
los accesorios.

Identificar el principio de funcionamiento de los triconos en la perforacion.

Descripción de las perforadoras rotativas y sus funciones y condiciones en las que

desarrollan.

Funcionamiento de la perforacion triconica.

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ASPECTOS TEORICOS

TRICONO: cabeza de perforación que consta de dientes insertados en engranajes que

giran, triturando las rocas y sacando detritus.

SARTA DE PERFORACION: son partes que conforman la perforadora.

Perforacion de corte: perforacion se hace con diamantina.

DIAMANTINA: Es un bit que tiene incorporado diamante industrial en la boca, de dureza

40 en la escala de Mohs.

PERFORACION: Primera operación minera que se realiza para labores tanto de

desarrollo como de producción; anterior a la tronadura.

AMORTIZACION: recuperación de una inversión.

ROTACION: Es un movimiento que efectúa la barra sobre su propio eje, optimiza la

calidad de perforacion.

EMPUJE: Presión ejercida sobre la roca para aprovechar la energía enviada atreves del
barreno, para causar la trituración del material cuando se ejerce la presión.

BARRA O BARRENO: Elementos de perforacion que transmiten energía hacia la

cabeza de perforacion que hace contacto directo contra la roca.

ACOPLAMIENTO: Unión de dos piezas o cuerpos que encajan a la perfeccion.

VARILLAJE: conjunto de varillas que forman la armazón de un objeto.

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PERFORACION
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura, su propósito es
abrir la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están destinados a alojar o
colocar explosivo y sus accesorios en su interior , esta perforación se realiza empleando
barrenos , que puedan ser accionados por mano del hombre cuando la perforación se realiza
mediante pulso (comba y barreno),por una perforadora (martillo) que puede ser accionada por
energía eléctrica (perforadoras eléctricas) o por aire comprimido (neumática)producidos por
equipos llamados compresoras.

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PERFORADORAS ROTATIVA
Bajo esta denominación se agrupan todas aquellas formas de perforación en la que la
fragmentación de la roca se produce básicamente por compresión, corte o por la acción
combinada de ambos, un empuje sobre la corona de perforación que supere la resistencia a la
compresión de la roca y un par de giro que origine su corte por cizalladura, son las dos
acciones básicas que definen la perforación rotativa.

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 TIPOS DE PERFORACIONES

PERFORADORA ROTACION -TRITURACION

Esta perforación es un método intenso desarrollo, es aplicable en perforación de rocas con

una complejidad de hasta 5000kg/cm2.la fuerza de avance es utilizada para presionar
constantemente los botones contra la roca.

El peso de la maquina utilizada se puede limitar la fuerza de avance a ser aplicada La

máquina siempre requiere ser firmemente en el piso .la fuerza de avance es trasmitida a los
tubos de perforación atreves del avance tipo cadena con accionamiento hidráulico.

En este sistema de perforación la rotación sirve para girar la broca y así una parte nueva del
fondo del taladro pueda ser trabajada.

La remoción de los detritus se lleva a cabo con aire de barrido a veces conjuntamente con
agua es inyectado atreves de los tubos de perforación, las partículas son sopladas para afuera,
por entre los tubos y la pared. Normalmente se emplean toberas reemplazables las que son
adaptadas a los triconos donde el conducto de barrido emerge, y parte del aire barrido se
aplica para mantener limpios los rodamientos del tricono y enfriarlos, con el fin de que el
barrido sea lo más eficiente posible es necesario que el caudal de aire tenga una velocidad
determinada. por otra parte, debe existir un correcto balance entre el caudal del aire
suministrado y la corona anular formada entre el diámetro exterior del tubo y la pared del
barreno.

El motor de rotación es una máquina para perforar con triconos es accionada hidráulicamente
y a velocidades reguladas continuamente.

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PERFORADORA DE ROTACION – CORTE
Es empleada en perforaciones de formaciones rocosas blandas y de una compresibilidad de
hasta 1500 bar.

En este método de perforación de energía es transmitida por los tubos de acero que mediante
la rotación y la presión fuerza a los insertos de carburo de tungsteno contra la roca, el filo de
los insertos genera una presión en la roca, la que a su vez se quiebra o desprende en pedazos.

El mecanismo de rotación normalmente es hidráulico, está montado en un avance accionado

en el último de los tubos de perforación. la velocidad de rotación es alrededor de 80rpm, que
puede variar de acuerdo con la naturaleza del terreno.

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 PERFORADORA ABRASIVO-ROTATIVO

Es usado normalmente en exploración, cuando se quiere obtener una muestra o testigo: en

este se usa una broca del tipo corona con inserción de diamantes.

Entre los principales equipos de perforación rotativa se tienen:

TIPOS DE PERFORADORAS ROTATIVAS

Perforadoras rotativas rotomet 2200 de atlas copco:

montados sobre orugas totalmente hidráulica: es utilizada en la perforación primaria en
minería a cielo abierto, la perforación se efectúa con triconos ¾ y perfora taladros verticales
hasta 65 pies con una velocidad de 85 pies/hr.

 perforadoras bucyrus Erie:

diseñadas para perforaciones en minería a cielo abierto, tiene una capacidad hasta 97.5 pies
de longitud con diamantes de 9 a 15 pulgadas y utiliza brocas ticónicas.

 Perforadoras simba atlas copco:

Que perfora taladros de 100 hasta 130 pies, con hueco piloto de 430mm de radio de un
ensanchamiento de 1700mm de radio, se utilizan para perforar chimeneas de ventilación y
otros servicios.

 La raise boring modelo 005, kennametal subterranean:

Perfora chimeneas de 5 a 6 pies de diámetro y 2000pies de longitud: el agujero piloto varia de

9 a 11pulg de diámetro, perforadora con brocas ticónicas el agujero piloto, con un Angulo de
inclinación de 45 grados.

 Los dresser raise heads, cutters:

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Para perforar chimeneas.

Perforadoras con diamantes de corona (sonda):

Son sondas rotativas para obtener muestras o testigo.

Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por desgaste de la

roca causada por la broca del barreno, este tipo de perforación originalmente, fue usada en la
perforación de pozo petroleros, actualmente está siendo usadas en la perforación primaria
para voladura en minas a cielo abierto, en rocas cada vez más duras y funcionan accionadas
por motores diésel o eléctricos en la perforación rotativa se definen tres tipos.

 Rotación- trituración.
 Rotación-corte.
 Abrasiva-rotativa.

EQUIPAMIENTO DE PERFORACION ROTATORIA

Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en tierra (on-

shore) o taladro de perforación costa afuera (off-shore). Sus características principales de
diseño son la movilidad, la flexibilidad y la profundidad máxima de operación.1
Los componentes del equipo de perforación, en general, son comunes a ambos tipos de
taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la utilización de un tubo de
extensión (riser de perforación) entre el piso de perforación y el lecho marino cuando se
perfora en un ambiente costa marino.

CLASIFICACION

Hay muchos tipos y diseños de equipos de perforación, siendo muchos equipos de

perforación capaces de conmutar o combinar diferentes tecnologías de perforación, según sea
necesario.

DEACUERDO A SU FUENTE DE POTENCIA

 Mecánica - el equipo de perforación utiliza convertidores de torque, embragues, y
transmisiones impulsadas por sus propios motores, a menudo diésel.

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 Eléctrica - los principales elementos de la maquinaria son impulsados por motores
eléctricos, por lo general con la energía generada en el lugar de uso de motores de
combustión interna
 Hidráulica - el equipo de perforación utiliza principalmente energía hidráulica.
 Neumático - el equipo de perforación se alimenta principalmente por aire a presión.
 A vapor - el equipo de perforación utiliza motores a vapor y bombas (obsoletos después
de mediados del siglo XX.)

DE ACUERDO A LA TUBERIA

 Convencional — utiliza tuberías de perforación de metal o plástico de diferentes tipos

 De tubería flexible (coiled tubing) — usa un carrete de gran tamaño de tubería flexible y
un motor de fondo.

DE ACUERDO A LA ALTURA DE LA CABRIA

Los equipos de perforación se diferencian por la cantidad de tuberías conectadas que son
capaces de sacar simultáneamente y almacenar en la torre cuando se necesita la sarta de
perforación fuera del hoyo. Normalmente esto se hace cuando se cambia una mecha o al
realizar registros de pozo.

 Simple- puede sacar sólo un (1) tubo de perforación por vez. La presencia o ausencia de
un pipe rack varía de equipo a equipo.
 Doble - puede sacar dos (2) tubos de perforación conectados, llamados "pareja de dos
tuberías".
 Triple - puede sacar tres (3) tubos de perforación conectados. El conjunto de tubos es
llamado "pareja" o "parada".
 Tetra- puede sacar cuatro (4) tubos de perforación conectados.

DE ACUERDO AL METODO DE ROTACION

 Convencional — la torre o cabria es vertical.
 Inclinado (slant) —la cabria se inclina a un ángulo fijo o variable para facilitar la
perforación direccional.

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EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS DE PERFORACION ROTATIVA
Su función principal es soportar el peso del sistema de rotación, además de proporcionar el
desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforación, Está compuesto por.

 Malacate,
 Guaya o cable de perforación,
 Cabría o torre de perforación,
 Subestructura,
 Bloque corona,
 Bloque viajero,
 Bloque gancho,
 Unión giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.

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SISTEMA DE ROTACION

La sarta de perforacion comprende:

 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que incluye
 Portamechas, collares de perforación o lastrabarrenas (drill collar o DC),
 Estabilizadores
 Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
 Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
 Tuberías de perforación pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)

Tuberías de perforación
Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:

 Sistema Top Drive

 Mesa rotatoria (Kelly drive)
 Unión giratoria de potencia (Power swivel)
 Motor de fondo.

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SISTEMA DE CIRCULACION

Sistema de circulación típico en un equipo de perforación rotatoria está compuesto

 Bombas de lodo
 Tubería vertical (stand-pipe)
 Manguera roratoria (Kelly/rotary hose)
 Unión giratoria (swivel)
 Sarta de perforación
 Mecha o barrena
 Espacios anulares
 Equipos de control de sólidos
 Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
 Desgasificador (degasser)
 Desarenador (desander)
 Deslimador (desilter)
 Tanques de lodos
 Sistemas mezcladores
 Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo).

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SISTEMA DE SEGURIDAD

Los componentes básicos del sistema de control de pozos son:

 Arreglo de válvulas impiderreventones

 Cabezal del revestidor
 Líneas de flujo y estrangulación, y sus conexiones
 Líneas de matar y sus conexiones
 Facilidades de manejo de lodo y gas (separador)
 Acumuladores de presión
 Sistema diverter.
 Múltiple de estranguladores
 Tanque buffer
 Desgasificador (degasser)
 Equipos de monitoreo
Arreglo de válvulas impiderreventones
El arreglo de válvulas impiderreventones, también llamadas "BOP" (del inglés blowout
preventer) o "válvulas BOP", comprende:

 Preventor anular (esférico)

 Preventor de arietes (rams)
 Carrete de perforación
 Válvulas BOP internas.

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SISTEMA DE POTENCIA

 Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del taladro de

perforación rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones del personal.
Permiten clasificar los equipos de perforación rotatoria según el tipo de potencia
principal: mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático o a vapor.

TRICONOS-PRINCIPIO Y FUNCIONAMIENTO

Los triconos solo se usan para perforacion rotativa más no en perforacion rotopercutiva que
su principal función es rotar y percutar lo cual da un mayor avance al tiempo de perforacion.

 IDENTIFICACION: los dientes o insertos del tricono penetran en la roca debido al

empuje sobre la roca mecanismo equivale a la trituración de la roca.

 CORTE: Los fragmentos de roca se forman debido al movimiento lateral de desgarre

de los conos al girar sobre el fondo del barreno. la acción del corte solo se produce,
como tal, en rocas blandas, ya que en realidad es una compleja combinación de
trituración y cizalladura debido al movimiento de tricono.

PERFORACION CON TRICONOS

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Hasta 1994 la mayor parte de las perforaciones eran realizadas con perforadoras
rotopercutivas y solo en rocas muy blandas se aplicaba la perforacion rotativa, mediante bocas de
corte.

La apertura en los estados unidos de grandes explotaciones de carbón a cielo abierto, con
espesores de recubrimiento que alcanzan hasta los 40m,y la aparición en el mercado de un
explosivo de granel barato y de gran eficiencia energética como el ALFO, fueron
acontecimientos que impulsaron a los fabricantes de perforadoras a diseñar equipos de gran
capacidad capaces de alcanzar elevadas velocidades de perforacion simultáneamente se
comenzaron a utilizar de forma generalizada en la minería las bocas denominadas triconos
desarrolladas en el campo del petróleo desde 1907,y aplicar el aire el aire comprimido como
fluido de evacuación de los detritus formados durante la peroración los diámetros de los
barrenos entre 2” y las 171/l” (50 a 444 mm), siendo en rango más de aplicación más
aplicación más frecuente en minería a cielo abierto de 6” a 121/4”(152ª 311mm) diámetros
mayores están limitados a minas con una elevada producción por debajo de 6” casi no se
emplean debido a los problemas de duración de los triconos a causa del reducido tamaño de
los cojinetes este método de perforacion es muy versátil ya que abarca una amplia gama de
rocas desde la muy blandas, donde comenzó su aplicación hasta las muy duras donde han
reemplazado a otro sistemas como es el caso de la perforacion térmica (jet piercing) en las
taconitas dado que la perforacion rotativa con triconos es la más extendida , este capítulo está
enfocado hacia los grandes equipos capaces de ejercer elevados empujes sobre la boca, ya
que las unidades que trabajan con trépanos son más sencillas de diseño y de menor
envergaduras.

MONTAJE Y SISTEMAS DE PROPULSIÓN

Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas sobre orugas o sobre neumáticos
los factores que incluyen en la elección de un tipo u otra son las condiciones del terreno y el
grado de movilidad requerido si la superficie de trabajo presenta fuentes pendientes o
desniveles el montaje sobre orugas es el más indicado ya que proporciona la máxima
estabilidad maniobrabilidad y flotabilidad un eje regido situado en la parte trasera de la
maquina quina y un eje pivotante permite al equipo oscilar y mantener las orugas en contacto
con el terreno constantemente.

la mayoría de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas ya que estas pueden
soportar mayores cargas y transmitir menor precisión al suelo en el desplazamiento las
perforadoras montadas con orugas de teja, tipo tractor son útiles en terrenos difíciles
accidentados como los que se pueden presentar en las obras publicas.

El principal inconveniente del montaje sobre orugas es baja velocidad de trasladación 2 a 3

km/hora por lo que la maquina debe perforara en varios bancos de la explotación distantes

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entre sí, es más aconsejable seleccionar un equipo montado sobre camión cuya velocidad
media de desplazamiento es 10 veces superior, sin embargo en las grandes operaciones los
equipos se desplazan poco ya que perforan un gran numero barrenos en reducido espacio las
maquinas más ligeras suelen ir montadas sobre camión, con chasis de 2 o 3 ejes y solo las de
mayor envergadura con más de 60000 libras de empuje se construyen sobre chasis de cuatro
ejes durante la perforacion, estas unidades se apoyan sobre 3 o 4 gatas hidráulicas además de
soportar el peso sirven para nivelar la máquina.

FUENTES DE ENERGIA

Las fuentes primarias de energía pueden ser motores diésel o eléctricos en perforadoras con
un diámetro de perforacion 9” (230mm) está generalizada en el ejemplo de energía eléctrica a
media tensión, alimentado la perforadora con corriente alterna mediante cables de cuatro
conductores con recubrimiento de goma, las perforadoras medianas y pequeñas que suelen
estar montadas sobre camión pueden ser accionadas por una o dos motores diésel, un reparto
medio de la potencia instalada en estas unidades para alas diferentes operaciones y
mecanismos en la siguiente movimiento de elevación y traslación de 18%.

 Rotación: 18%
 Empuje: 3%
 Nivelación:2%.3

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  Captación de polvo:3%
 Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido:53%
 Equipos auxiliares:3%

en caso de accionamiento diésel, este puede efectuarse con el mismo motor que acciona el
camión o con un motor independiente en la actualidad suele ser usual y eficiente la
segunda configuración dada las diferentes características de los motores que necesitan.

SISTEMA DE ROTACION

Con el fin de hacer girar las barras y trasmite el par, las perforadoras llevan un sistema de
rotación montado generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del mástil de la
perforadora.

el sistema de rotación directo puede estar constituido por un motor eléctrico o

hidráulico. El primero, es el más utilizado para grandes máquinas, pues aprovecha la gran
facilidad de regulación de los motores de corriente continua en un intervalo de 0 a 100
r/min en los diseños más antiguos se empleaban el sistema Ward Leonard y en los más
modernos se usan los thyristores o rectificado en estado sólido, el sistema hidráulico
consiste en un circuito cerrado con una bomba de presión constante y un convertidor de
par con el que se logra variar la velocidad de rotación hidráulico, situado en la cabeza de
la sarta de perforacion, este equipo está muy extendido en los equipos pequeños y
medianos los sistemas mecánicos o indirectos son los de la mesa de rotación en el campo

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del petróleo pero poco utilizado en las maquinas mineras, y el denominado de falsa barra
Kelly.

SISTEMA DE EMPUJE Y ELEVACCION

Para obtener una buena velocidad de penetración en la roca es preciso de un determinado

empuje que puede tanto de la resistencia de la roca como el diámetro del barreno que se
pretende perforar, como el peso de las barras no es suficiente para obtener la carga
precisa, se hace necesario aplicar fuerza adicional que pueden transmitirse casi
exclusivamente atreves de energía hidráulica.

Existen básicamente cuatro sistemas, los tres primeros son los conocidos como cremallera
y piñón directo, cadena directa y cremallera y piñón con cadena.

MASTIL Y CAMBIADOR DE BARRAS

La estructura del mástil, que soporta las barras y la cabeza de rotación debe estar diseñada
para resistir las flexiones debidas al paso, el esfuerzo de empuje y las tenciones
originadas por el par de rotación. Los diseños más frecuentes han sido de tipo reticular,
de sección normal o tabular. los equipos modernos disponen de una estructura de vigas
cajón que permiten el ejemplo de mayores longitudes de mástil y la aplicación de altos
pares de rotación

Los mástiles suelen ser habitables mediante cilindros hidráulicos o tubos telescópicos ya
que para efectuar los traslados importantes es preciso bajar el centro de gravedad de la
maquina los tiempos de evaluación del mástil oscilan entre 2 o5

minutos la perforacion inclinada suele ser perjudicial por los esfuerzos de fatiga y a los
que se somete al mástil y a las barras además de la disminución en la capacidad de
empuje y dificultad en la evaluación de los detritus, traduciéndose todo ello en un
descanso de la producción, que el caso de rocas duras puede llegar hasta el 20% la

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 inclinación se puede regular entre los 00 y 300 con intervalos de 5° generalmente aun
cuando es recomendable que se seleccione una máquina que permita perforar los barrenos
con una sola barra, hay que prever la necesidad de abrir barrenos de mayor longitud lo
cual obliga a que el mástil lleve un sistema porta barras, así como un mecanismo de
accionamiento de las mismas para su colocación o desacoplamiento.

Los equipos disponen de un sistema tipo bandeja, de una a tres barras normalmente, o del
tipo revolver que, con más de cuatro barras, tienen una capacidad de perforacion de 50 a
60 metros, el accionamiento es hidráulico los tiempos invertido en los cambios de barras
oscilan éntrelos 2 a 6 minutos por cada una de ellas.

CABINA DE MANDO
La cabina de mando, presurizada y climatizada, contiene todos los controles e instrumentos
requeridos en las maniobras de la unidad durante la perforación.
Estos suelen ser los siguientes:
 Control del motor principal y caja de cambios.
 Control de elevación y descenso de la torre.
 Control de los gatos de nivelación.
 Control de velocidad de rotación.
 Control de empuje sobre el tricono.
 Control de inyección de agua.
 Control del carrusel, etc.
Normalmente, está ubicada cerca del mástil, permitiendo observar todos los movimientos
realizados con las barras durante el trabajo.

SISTEMA DE EVACUACION DE DENTRITUS

El aire comprimido cumple las siguientes funciones:

 Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono.

 Limpiar el fondo del barreno y
 Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada.
El aire circula por un tubo desde el compresor al mástil y desde éste, por manguera flexible
protegida, a la cabeza de rotación, de donde pasa al interior de la barra de perforación que lo
conduce hasta la boca, saliendo entre los conos para producir la remoción del detritus
elevándolo hasta la superficie. Si los trozos son grandes y el caudal de aire insuficiente,
vuelven a caer en el fondo, produciéndose su remolienda hasta alcanzar el tamaño adecuado
para ascender. La falta de aire produce así un consumo de energía innecesario, una menor
velocidad de penetración y un mayor desgaste de la boca. Por el contrario, si la velocidad
ascensional es muy alta aumentan los desgastes en el centralizador y en las barras de
perforación.

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SARTA DE PERFORACION

La sarta de perforación está formada por el acoplamiento de rotación, las barras, el

estabilizador y el tricono.

ACOPLAMIENTO DE ROTACION

Este elemento transmite el par de rotación desde la cabeza hasta la sarta que se encuentra
debajo.

BARRA

La longitud de las barras depende de la longitud del barreno. Sirven para transmitir el empuje
sobre la boca y para canalizar por su interior el aire comprimido necesario para la limpieza
del barreno y enfriamiento de los cojinetes. Suelen estar construidas de acero con un espesor
de 1" (25 mm) y en ocasiones de hasta 11/2" (38 mm). Las roscas más usadas en los
acoplamientos son del tipo API, BECO, etc.

ESTABILIZADOR

Va colocado encima de la boca de perforación, tiene la misión de hacer que el tricono gire
correctamente según el eje del barreno e impida que se produzca una oscilación y pandeo del
varillaje de perforación.
Las ventajas derivadas de su utilización son las siguientes:
- Menores desviaciones de los barrenos, sobre todo cuando se perfora inclinado.
. - Mayor duración del tricono y aumento de la velocidad de penetración, debido a un mejor
aprovechamiento del empuje.
- Menor desgaste de los faldones, de la hilera peritérica de insertos y de los cojinetes.
- Mayor estabilidad de las paredes del barreno, debido a que las barras de perforación no
sufren pandeo.
- Mejora de la carga de explosivo.
El estabilizador debe tener un diámetro próximo al
del barreno, normalmente 1/8" (3 mm) más pequeño que el tricono.
Existen dos tipos de estabilizadores, de aletas y de rodillos.

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Los estabilizadores de aletas son de menor coste, pero requieren un recrecido de material
anti desgaste, originan una disminución del par.

de rotación disponible y una mala estabilización en terrenos muy duros después de perforar
los primeros barrenos.
Los estabilizadores de rodillos con insertos. De carburo de tungsteno requieren un menor par
de rotación, tienen un mayor coste y son más eficientes que los de aletas.

PERFORACION EN UNA PASADA (SINGLE PASS)

La utilización de mástiles altos de hasta 27 m, que permiten la perforación de cada barreno en

una sola pasada sin maniobras de prolongación de la sarta, tiene las siguientes ventajas:
 Se elimina la colocación de barras, que supone unos tiempos muertos de 2 a 6 minutos
por cada una.
 Se reducen los daños a las roscas.
 Aumenta la producción del orden de un 10 a un 15%.
 Facilita la limpieza del barreno.
 Permite un flujo continuo de aire a través de la boca, lo que es especialmente
interesante en barrenos con agua.
 Disminuyen las pérdidas en la transmisión de esfuerzos de empuje y rotación al no
disponer de elementos de unión entre las barras.
Los inconvenientes del varillaje de pasada simple son:
 Los mástiles más altos producen mayor inestabilidad, especialmente con cabeza de
rotación.
 Se requiere un mejor anclaje trasero del mástil.
 Se precisan mayores cuidados cuando se traslada la perforadora.
 La cadena de transmisión del empuje requiere un mejor diseño.

AMORTIGUADOR DE IMPACTOS Y AMORTIGUACIONES

Desde 1967, se han desarrollado una serie de sistemas de absorción de impactos y

vibraciones que han permitido obtener las siguientes ventajas:
 Reducir el coste de mantenimiento de la perforadora, al disminuir los impactos
axiales y de tensión transmitidos al mástil.
 Aumentar la velocidad de penetración, pues se consigue un mejor contacto entre el
tricono y la roca, posibilitando el uso del binomio empuje/velocidad de rotación más
adecuado a la formación rocosa.
 Aumentar la vida del tricono, debido a la amortiguación
de los impactos cíclicos transmitidos a los cojinetes, rodamientos y a la estructura de corte.
 Disminuir el nivel de ruido en la cabina del operador, por la eliminación de contacto
directo de metal entre la cabeza de rotación y la barra. La utilización de estos
elementos es muy adecuada en los siguientes casos: terrenos fracturados, alternancia
de capas duras y blandas y formaciones duras.
Los tipos de amortiguadores de impactos utilizados son:
 Amortiguador horizontal.

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  Amortiguador vertical.
 Amortiguador de nitrógeno.

ENSANCHADORES DE BARRENOS
Esta es una práctica interesante ya que posibilita el empleo de columnas de explosivo
asimilables a cargas esféricas. Las ventajas del sistema de recámaras, frente al convencional
de barrenos uniformes, pueden resumirse en:
 Menor volumen de roca perforada.
 Mayor rendimiento de perforación.
 Menores tiempos de maniobras.
 Menor volumen de retacado, y
 Perfil de escombro más apto para excavadora.

ELEMENTOS HUMEDOS

ELIMINACION DE POLVO

Durante la perforación se crea una gran cantidad de polvo que, si no es eliminado, además de
afectar a la salud del personal, puede crear problemas de mantenimiento en la perforadora. La
supresión del polvo puede hacerse por dos procedimientos:
 Sistema húmedo.
 Sistema seco.
 El sistema húmedo consiste en añadir una pequeña cantidad de agua con o sin
espumante al aire de barrido. El polvo formado en el fondo del barreno es apelmazado
y sale al exterior junto con el detritus de perforación. Este sistema tiene la ventaja de
su gran simplicidad, pero presenta algunos inconvenientes:
 Reduce la vida del tricono entre un 15 y un 20%.
 Si se abusa del caudal de agua se forma una papilla espesa y abrasiva de difícil
eliminación que causa un gran desgaste en la sarta de perforación.
 En climas fríos origina problemas operativos.
El sistema seco consiste en un colector de polvo formado por un conjunto de ciclones
y filtros, tiene la ventaja de su gran eficiencia y de no afectar a la vida de los triconos.
Cuando se encuentra agua durante la perforación es poco efectivo y requiere un
mayor mantenimiento. La cabina y la sala de máquinas suelen estar presurizadas para
evitar la entrada de polvo.

NIVELACION

Cuando la máquina está en situación de perforar se apoya sobre los gatos de nivelación que se
encuentran anclados al bastidor, y cuya altura se regula desde la cabina. Cada perforadora
suele disponer de tres a cuatro gatos y en esa operación se invierte alrededor

23
de 1 minuto. El empleo de un gato hidráulico en cada esquina de la máquina es la
configuración que proporciona la mejor distribución de cargas, reduciendo los esfuerzos de
torsión al conjunto, las vibraciones al mástil y las averías en general.

ESTABILIDAD

Para obtener una alta productividad, las perforadoras deben ser capaces de desplazarse con el
mástil y sarta de perforación en posición vertical. Por esto, los equipos deben estar diseñados
de tal forma que el centro de gravedad, aun cuando la unidad se esté desplazando, se
encuentre lo más bajo posible y centrado con respecto al tren de rodaje. Cuando las
perforadoras van montadas sobre orugas éstas pueden sobredimensionarse para aumentar la
estabilidad y disponer de un contrapeso para equilibrar mejor el conjunto.

CAPACIDAD PARA REMONTAR PENDIENTES

Los equipos sobre orugas son capaces de remontar pendientes mantenidas del 10 al 12% y
alcanzar pendientes máximas del 20% durante recorridos cortos.

INYECCION DE ACEITE O GRASA

La inyección de aceite al aire de barrido produce una lubricación suplementaria de los
rodamientos del tricono, consiguiéndose una mayor duración del mismo. Si el caudal es
excesivo, se puede producir un taponamiento de los pasos de aire en los rodamientos y un
fallo prematuro de los mismos, así como un apelmazamiento del polvo que puede impedir su
fácil evacuación.
Cuando se emplean compresores de paletas se ha visto que la vida de los triconos aumenta
significativamente, debido a que el aire lleva consigo una pequeña cantidad de aceite. Por
esto, si los compresores que montan las perforadoras son de tornillo se recomienda inyectar
aceite al aire de barrido.

PRACTICA OPERATIVA: VARIABLES DE PERFORACION

Las variables internas que intervienen en la perforación rotativa son:

 Empuje sobre la boca.
 Velocidad de rotación.
 Desgaste de la boca.
 Diámetro del barreno, y
 Caudal de aire para la evacuación del detrito.

Las variables externas son las siguientes:

 Características resistentes de la formación rocosa.
 Eficiencia del operador.

24
EMPUJE SOBRE LA BOCA
El empuje aplicado sobre la boca debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a
compresión de la roca, pero no debe ser excesivo para evitar fallos prematuros o anormales
del tricono.
La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el empuje, hasta que se llega a
un agarrotamiento del tricono contra la roca por efecto del enterramiento de los dientes o
insertos, o
hasta que por la alta velocidad de penetración y el gran volumen de detritus que se produce
no se limpia adecuadamente el barreno.
En formaciones duras, un empuje elevado sobre la boca puede producir roturas en los insertos
antes de presentarse un agarrotamiento o un defecto de limpieza.
También, disminuye la vida de los cojinetes, pero no necesariamente la longitud perforada
por el tricono.
Cuando se perfora una roca, los triconos pueden trabajar en tres situaciones distintas.

a) Empuje insuficiente
b) Avance eficiente y
c) Enterramiento del útil.

VELOCIDAD DE ROTACION

La velocidad de penetración aumenta con la velocidad de rotación en una proporción algo

menor que la unidad, hasta un límite impuesto por la evacuación del detritus. Las velocidades
de rotación varían desde 60 a 120 r/min para los triconos con dientes de acero y 50 a 80 r/min
para los de insertos de carburo de tungsteno.

DESGASTE DE LA BOCA
Cuando se utilizan triconos de dientes, la velocidad de penetración disminuye
considerablemente conforme aumenta el desgaste de la boca. Un tricono a mitad de uso, la
velocidad de penetración puede reducirse de un 50 a un 75% con respecto a la obtenida con
un tricono nuevo.

DIAMETRO DE PERFORACION

25
La refleja cómo la velocidad de penetración obtenida con empuje y velocidad de rotación
constantes es proporcional al inverso del diámetro de perforación al cuadrado.

CAUDAL DE AIRE

Cuando la perforación se efectúa con menos aire que el necesario para limpiar con
efectividad el barreno, se producen los siguientes efectos negativos:
 Disminución de la velocidad de penetración.
 Aumento del empuje necesario para perforar.
 Incremento de las averías de la perforadora, debido al mayor par necesario
para hacer girar el tricono. Aumento del desgaste en el estabilizador, en la
barra y en el tricono.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE PERFORADORAS

Una vez determinado el diámetro de perforación a utilizar, que depende de:

 Producción requerida.
 Tamaño y número de equipos de carga y transporte.
 Altura de banco.
 Limitaciones ambientales del entorno y
 Costes de operación.

Teniendo en cuenta las propiedades geomecánicas de la roca a perforar, se determinarán:

 Las características de la perforadora.
 El tipo de tricono.
 El varillaje y los accesorios
El diseño adecuado de una perforadora requiere la consideración de la potencia de rotación
necesaria para hacer girar el tricono y el medio adecuado de evacuación de los detritus.

VELOCIDAD DE PENETRACION

La velocidad de penetración depende de muchos factores externos: características geológicas,

propiedades físicas de las rocas, distribución de tensiones y estructura interna. Esto hace que
la determinación de la velocidad de penetración durante el desarrollo de un proyecto sea una
tarea difícil para el ingeniero proyectista, pero necesaria ya que la decisión que se tome va a
incidir decisivamente en el resto de las operaciones.
Existen dos procedimientos para la determinación de la velocidad de penetración:
1. Recogida de muestras representativas y realización de ensayos a escala por las casas
fabricantes de triconos. Estas emiten un informe en el que se indican:
 Tipo de tricono recomendado.
 Empuje y velocidad de rotación aconsejadas.
 Velocidad de penetración estimada.
 Duración prevista del tricono.

26
La fiabilidad de los resultados depende de la representatividad de las muestras enviadas y, en
general, son conservadores a efectos de cálculo utilización de fórmulas empíricas propuestas
por diversos investigadores.
de producción y costes, pues en las pruebas no se tiene en cuenta el efecto de las
discontinuidades y el relleno de éstas.

CONCLUCIONES

 Nosotros como ingenieros de minas necesariamente tenemos que conocer

y saber la aplicación de cada uno de los accesorios perforación para darle
el uso o manejo adecuado, cuidarlo y mantenerlo en buen estado para que
no nos genere costos.

 Al diseñar materiales se consideran las condiciones mecánicas de su

trabajo, es muy importante elegir y evaluar el tipo de acero a cada tipo de
roca.

27
  Para poder capacitar a los trabajadores sobre el cuidado y el
mantenimiento de los accesorios de perforación y manejar seguridad de
los trabajadores, para no tener ningún incidente en nuestro campo laboral.

 Familiarizarnos con los equipos y accesorios utilizados en el campo de la

minería.

 Se dio a conocer el funcionamiento del sistema de perforación y entender

sus principios.

 Cada método de perforación tiene su propio campo de aplicación.

SUGERENCIAS

 Como ingenieros ser observadores para poder mejorar aun el empleo y

diseño de nuestras maquinas en distintos trabajos donde supervisaremos.

 Para realizar un trabajo de perforación especifico pueden elegirse

diversas combinaciones de accesorios. los factores que hay que
considerar en elección de sus componentes son: diámetros de los barrenos
y longitudes, estructura, resistencia, y agresividad de las rocas, tamaño y
potencia de la perforadora, experiencias anteriores y facilidad de
subministro.

28
 Llevar el control permanente de los fallos y posibles soluciones del
mecanismo para no afectar demasiado nuestros rendimientos.

 Mantener nuestro conocimiento como profesionales la carrera de

ingeniería de minas tener conocimiento de mecánica de rocas ya esta
rama se convierte en un tema que estaremos inmersos indesligadamente.

 Es muy recomendable hacer el uso de todos los equipos de ensayo en

laboratorio de universidad nacional de Piura para tener un buen
conocimiento, ante cualquier situación similar que se nos presente en el
campo laboral.

 Realizar la operación y manipulación de los equipos con indumentaria

(equipos de protección personal) con fin de evitar cualquier contratiempo
en laboratorio

ANEXOS

TRICONO

29
EQUIPOS DE SONDAGE CON ORUGA

30
PERFORADORA SHAARAMM T-230

31
UNIDAD DE POTENCIA

32
SONDA DE PERFORACION

UNIDAD DE ROTACION

33
SUJETADOR DE VARILLAS

PISTON DE AVANCE

34
WINCHE WIRELINE

CONTROL DE PANEL

35
 BOMBA DE LODOS

BIBLIOGRAFIA

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 MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA LOPES JIMENO
CAPITULO 03 accesorios de perforación rotativa.PAC.

 Máquinas perforadoras convencionales y mecanizadas Darwin pallani

compi.

 https:es.scribd.com/doc/93593563/accesorios de perforación rotativa.

 https://ingenieroen minas.com/manual-de-perforación-de-rocas.

 www.mineriacatamarca.gob.ar/.../03-accesorios -perforación-rotativas.

 file:///C:/Users/PC/Downloads/Apunte_MI57E_15_22.pdf.

 http://oa.upm.es/21848/1/20131007_PERFORACION_Y_VOLADURA.
pdf

37