1.

Título

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELAPROFESIONAL DE INGENIERÍA
CIVIL

TÍTULO DE LA MONOGRAFIA:

DESARENADOR, FÓRMULAS Y CRITERIOS DE

DISEÑO, TIPOS DE DESARENADOR.

AUTOR:
MONAGO TARAZONA MAX LENIN
CATEDRATICO:
ING. ROSALES QUISPE VICTOR
AMERICO
SATIPO –PERÚ
2018
 2. Hoja de agradecimiento y /o dedicatoria

2.1. Agradecimiento

A Dios por darme las fuerzas para

seguir adelante ante las pruebas que
nos pone la vida, a saber perdonar y
pedir perdón, sobre todo a amar y que
todo se puede en Cristo que nos
fortalece.

A la Universidad Católica Los

Ángeles de Chimbote, por
brindarme las enseñanzas
primordiales como persona y como
futuro profesional a través de sus
docentes de calidad, asimismo a
todas las personas que de alguna
manera aportaron su granito de
arena para hacer realidad mis
objetivos trazados.

iii
2.2. Dedicatoria

A mi querida madre, Isidora

Tarazona Rodríguez, quien me
enseñó desde niño a saber valorar
todo lo que nos rodea y que todo en
esta vida se lo consigue luchando.
Quien a lo largo de mi vida ha velado
por mi bienestar y educación siendo
mi apoyo en todo momento.
Depositando su entera confianza en
cada reto que se me presentaba sin
dudar ni un solo momento en mi
inteligencia y capacidad.

A Dios porque ha estado conmigo

a cada paso que doy, cuidándome

y dándome fortaleza para continuar

A mis hermanos por siempre

haberme dado su fuerza y apoyo
incondicional. Es por ello que soy lo
que soy ahora.

Los amo con mi vida.

iv
 3. Resumen y Abstract
3.2. Resumen
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y

remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un camal, a fin de

evitar que ingresen al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de

tratamiento y lo obstaculicen creando así serios problemas, disminuyendo la

capacidad hidráulica de la planta.

El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:

• Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales

disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y produce

molestas interrupciones en el servicio de canal.

• Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua

pasa a las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la

velocidad. Esto significa una disminución del rendimiento y a veces exige

reposiciones frecuentes y costosas.

v
 3.3. Abstract

The grit chambers are hydraulic works that serve to separate (decant) and remove

(evacuate) after, the solid material that carries water from a hood, in order to prevent

them from entering the adduction channel, the hydroelectric power station or the

treatment process. and hamper it creating serious problems, reducing the hydraulic

capacity of the plant.

The solid material that is transported damages the works:

• A large part of the solid material is deposited in the bottom of the channels,

decreasing its section. This increases the annual maintenance cost and produces

annoying interruptions in the channel service.

• If the channels serve hydroelectric plants, the sand carried by the water passes to

the turbines, wearing them faster the faster the speed. This means a decrease in

performance and sometimes requires frequent and expensive replenishments.

vi
 4. Contenido

1. Título .................................................................................................................... i

2. Hoja de agradecimiento y /o dedicatoria .............................................................. ii

2.1. Agradecimiento ............................................................................................. ii

2.2. Dedicatoria ................................................................................................... iii
3. Resumen y Abstract ............................................................................................. vi

3.2. Resumen ....................................................................................................... vi

3.3. Abstract ....................................................................................................... vii
4. Contenido ........................................................................................................... vii

I. Introducción .......................................................................................................... 9

II. Revisión de literatura .......................................................................................... 10

2.1. Antecedentes ............................................................................................... 10

2.1.1. Desarenadores ....................................... Error! Bookmark not defined.
2.1.2. Principios de funcionamiento ............... Error! Bookmark not defined.
2.1.3. Evolución ............................................................................................. 15
2.1.4. Clasificación de Desarenadores ........................................................... 19
2.1.5. Elementos De Un Desarenador ............................................................ 22
2.1.6. Criterios De Diseño ............................................................................. 27
2.1.7. Dimensionamiento ............................................................................... 29
2.1.8. Cálculos complementarios. .................................................................. 46
III. Conclusiones y recomendaciones ....................................................................... 48

3.1. Conclusiones ............................................................................................... 48

IV. Referencias bibliográficas .................................................................................. 50

V. Anexos ................................................................................................................ 51

5.1. DESARENADOR DE CHAVIMOCHIC ................................................... 51

5.2. DESARENADOR MAJES ......................................................................... 51

vii
5.3. DESARENADOR QUIROZ ....................................................................... 52

viii
 I. Introducción

En un proyecto de riego, la parte correspondiente a su concepción, definido por su

planteamiento hidráulico, tiene principal importancia debido a que es allí donde se determinan

las estrategias de funcionamiento del sistema de riego (captación, conducción “canal abierto o

a presión”, regulación), por lo tanto, para desarrollar el planteamiento hidráulico del proyecto

se tiene que implementar los diseños de la infraestructura identificada en la etapa de campo;

canales, obras de arte (acueductos, canoas, alcantarillas, tomas laterales etc.), obras especiales

(bocatomas, desarenadores, túneles, sifones, etc) etc.

Para el desarrollo de los diseños de las obras proyectadas, el caudal es un parámetro clave en

el dimensionamiento de las mismas y que está asociado a la disponibilidad del recurso hídrico

(hidrología), tipo de suelo, tipo de cultivo, condiciones climáticas, métodos de riego, etc., es

decir mediante la conjunción de la relación agua-suelo-planta. De manera que cuando se trata

de la planificación de un proyecto de riego, la formación y experiencia del diseñador tiene

mucha importancia.

9
II. Revisión de literatura

2.1. Antecedentes

2.1.1. Diseño hidráulico de transiciones

Estas estructuras se construyen muy frecuentemente al comienzo y al

final de ciertas obras, tales como alcantarillas, caídas, sifones, tomas,

etc. Las transiciones, deben ser diseñadas para disminuir pérdidas de

energía, debidas al cambio de la sección del canal (convergente o

divergente) o de la pendiente del mismo, eliminar las ondulaciones que

puedan generarse, eliminar zonas muertas para evitar la sedimentación

y mantener las condiciones de flujo.

Las pérdidas de carga en las transiciones, dependen del ángulo que

forman los aleros de la transición con el eje del canal.

Recomendándose un ángulo de 12° 30' en aquellas estructuras donde

las pérdidas deben reducirse al mínimo y 25° cuando se pierde carga,

tales como caídas, rápidas, sifones, etc.

Cuando se toma el ángulo 12° 30’, a veces resultan transiciones muy

largas con el consecuente desmedro económico, por lo tanto se debe

saber solucionar estas dificultades. El coeficiente de pérdidas se puede

calcular analíticamente, ya que para cada ángulo corresponde un

coeficiente de pérdida, distinto, para cálculos rápidos se puede utilizar

las tablas y gráficos.

10
2.1.2. CRITERIOS DE DISEÑO

a) Ancho inicial (B) y final (b) de las transiciones

El ancho inicial, está determinado por la longitud que se alcanza en la

sección vertedora, es por eso que su valor siempre se hace coincidir

con la longitud total de vertimiento (B = Ltotal).

El ancho final deberá conjugar la optimización de la rápida, con las

recomendaciones de SEVCHENKO dadas al respecto para garantizar

el buen funcionamiento de las transiciones.

b). Longitud de la transición ( Lt)

La longitud deberá conjugar la disponibilidad del espacio topográfico

con las recomendaciones de Sevchenko, en ocasiones resulta necesario

para lograr un buen diseño de la transición realizar cambios tanto en la

posición de la sección de control como en la cota de aquélla, para de

esta forma lograr un adecuado funcionamiento del conjunto : cimacio –

transición.

11
c) Pendiente de fondo de la transición

La pendiente de fondo está bastante ligada a la topografía aunque debe

tenerse en cuenta que:

Si el régimen es subcrítico deberá incrementarse la pendiente (sin

llegar a cambiar el régimen) para lograr una mayor evacuación y

disminuir las posibilidades de ahogo del vertedor.

Si el régimen es supercrítico, la pendiente de fondo no es determinante,

aunque se debe tener en cuenta que para pendiente nula existen

métodos de diseño que permiten predecir un adecuado funcionamiento

de la transición, mientras que para valores de pendiente diferentes de

cero, la no existencia de métodos de cálculos, obligan a que en estos

casos se tenga que acudir a la modelación física como vía de solución.

d) Cota de fondo de la transición

La cota de fondo de la transición está estrechamente vinculada a las

condiciones topográficas de la zona donde será ubicada, no obstante a

ello, muchas veces resulta determinante en el valor final de dicha cota,

la necesidad de evitar el ahogo del cimacio.

e) Altura de los muros laterales.

La altura de los muros laterales depende del tirante de que se disponga

en la transición, que a su vez está estrechamente vinculado con el

régimen de circulación del flujo.

12
Recomedaciones de Sevchenko para el predimensionamiento de la

transición:

0.39 ≤ b/B ≤0.87

17° ≤Ɵ/2 ≤46°

Donde:

Ɵ/2=arctan (B-b)/(2L_r )

Las pérdidas locales de energía producidas en una expansión deberán

calcularse con la siguiente expresión:

hl=C[(A_2/A_1 )^2-1] 〖v_2〗^2/2g;C=0.30 a 0.35

las perdidas locales en una contracción estarán dadas por:

hl=C[1-(A_2/A_1 )^2 ] 〖v_2〗^2/2g;C=0.20 a 0.25

Donde:

hl : Pérdida local debida a la transición

A1 : Área de la sección aguas arriba

A2 : Área de la sección aguas abajo

V2 : Velocidad en la sección aguas abajo

C : Coeficiente de geometría

A. Hidráulicamente

 Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.

13
  Líneas de corriente paralelas, por lo tanto sin vórtices de eje

vertical u horizontal.

 No causar remanso en el canal aguas arriba.

 Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto

es importante en el momento de purga de la nave.

B. Sedimentológicamente

 Sedimentación de los materiales es suspensión.

 Evacuación al exterior de los depósitos.

 Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.

 No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.

 Transición de entrada sin sedimentación.

 Eficiencia adecuada.

La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de

flujo hasta un cierto valor para permitir su depósito. Dicho valor está

en función del diámetro de la partícula a extraer.

La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del

desarenador. Esta fase obliga a tener un manual de operación bien

detallado, a fin de lograr la total evacuación de los sedimentos

depositados. El canal de purga debe tener por lo menos igual o mayor

pendiente que el conducto de purga de las naves.

Si el desarenador se encuentra aguas debajo de un canal es necesario

tener en cuenta el posible remanso que podría generar en el canal, un

14
 vertedero o una compuerta situada al final de las naves con el objetivo

de establecer una cota de operación, etc. Es necesario que el

desarenador se encuentre topográficamente más alto que el rio con la

finalidad de que pueda evacuar por gravedad los sedimentos

depositados en las naves desarenadoras.

2.1.3. Evolución

Lo que determina la evolución del desarenador es la forma como

son evacuados los sedimentos que se acumulan de la sedimentación,

en un primer momento se efectuaba la limpieza mecánicamente para

luego pasar a la limpieza hidráulica.

2.1.3.1. Cámaras de decantación

En un inicio se usaban éstas estructuras formadas por tazas,

donde la decantación y la extracción de los depósitos eran dos

operaciones sucesivas.

La decantación era posible al tener velocidades muy pequeñas.

La evacuación de sedimentos era mecánica, razón por la cual se

les llamaba cámaras de extracción mecánica. Actualmente

ningún diseño contornea este criterio.

Luego se pensó en utilizar la misma agua para efectuar la

limpieza y sugirieron las llamadas cámaras da evacuación

hidráulica, que constituyeron un verdadero avance. Las más

antiguas obras de este tipo tienen en general fondo plano y la

abertura de evacuación de dimensiones reducidas y a menudo

ubicadas lateralmente. Las obras más o demás tienen

15
pendientes longitudinales del 3% al 5%, con aberturas de

evacuación de 0.70 a 1.00 m. aproximadamente. (Ver figura).

16
2.1.3.2. Desarenadores

En el diseño del desarenador, el objetivo no solamente es

que se produzca la sedimentación y luego se pueda

efectuar la limpieza hidráulicamente, sino que sedimenten

partículas hasta un cierto diámetro, según sea el uso que se

desee dar al agua.

Los desarenadores propiamente dichos, son aquellos en los

cuales las operaciones de decantación y extracción de los

depósitos son operaciones simultáneas. Su evolución también

se ha visto enmarcada dentro de las necesidades

hidráulicas. Así en un primer tiempo, en las tomas de agua

para irrigación se iniciaron con los llamados desarenadores

en corrientes con velocidades lentas, caracterizados por una

baja velocidad de escurrimiento, entre 0.2 y 0.6 m/s, que

permiten la eliminación de elementos hasta 0.1 mm. (Ver

figura N° 2). Posteriormente con la aparición de las

grandes centrales hidroeléctricas y surgiendo necesidad de

mantener secciones de ciertas dimensiones, sobretodo en

túneles, se piensa en velocidades de hasta 1.0 y 1.5 m/s, lo que

también limita la eliminación de partículas hasta de 0.5

mm, en los llamados desarenadores con velocidades altas.

(Ver figura Nº 3).

Existen diversos estudios sobre desarenadores, tratando de

establecer modelos de diseño que sirvan para aplicar en

17
distintos casos, entre estos se encuentran:

a) BUCHI.- Eliminaba el agua de la capa superficial con

un tablero de rendijas. Sin embargo las mayores

concentraciones de sedimentos en suspensión se encuentran en

zonas bajas.

b) BOUCHER.- Buscando disminuir la velocidad de

régimen del agua, desviaba los filetes fluidos de la dirección

horizontal a vertical, mediante unos tabiques, siendo evidente

que el choque de los filetes contra estos tabiques que

dificultaban el proceso de decantación.

c) DOFOUR.- Es recomendable para ríos con mucho

transporte de sólidos. Tiene aberturas a lo largo del fondo del

desarenador, teniendo una sección transversal en forma de

carena de nave, forma que favorece la conducción de la arena

de las aberturas. Este modelo ha sido modificado por otros

investigadores.

d) PABLO BONER.- Existen numerosos desarenadores en

el Perú que se han construido bajo el diseño del ingeniero

Boner. Estos se ubican mayormente en los ríos Rímac y Santa

Eulalia en Lima Los desarenadores son parte de las centrales

hidroeléctricas que fueron ejecutadas desde inicios de siglo.

e) DOFOUR, MONTAGNE, LEVI. - Con velocidades

de 1.0 a 1.5 m/s. Se caracteriza porque las aberturas de

purga se encuentran en las zonas finales de las naves.

18
2.1.4. Clasificación de Desarenadores

2.1.4.1. En función de su operación

Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la

sedimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas.

Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que almacena y

luego expulsa los sedimentos en movimientos separados.

Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar en

el menor tiempo posible con el objeto de reducir al mínimo las

pérdidas de agua.

2.1.4.2. En función de la velocidad de escurrimiento:

De baja velocidad v < 1 m/s (Recomendable: 0.20 - 0.60 m/s).

De alta velocidad v > 1 m/s (Recomendable: 1 - 1.5 m/s).

2.1.4.3. Por la disposición de los desarenadores:

En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

19
continuación del otro.

En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado.

2.1.4.4.Por su topología

Desarenador longitudinal Su funcionamiento se basa en la reducción

de la velocidad del agua y de las turbulencias, permitiendo así que el

material sólido transportado en suspensión se deposite en el fondo, de

donde es retirado periódicamente.

Normalmente se construyen dos estructuras paralelas, para permitir la

limpieza de una de las estructuras mientras la otra está operando.

De vórtice

Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación

de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los

sólidos en la tolva central de un tanque circular. Los sistemas de

desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos: cámaras con

fondo plano con abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con

20
un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la tolva. A

medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas

rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material

orgánico más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a

través de la cámara de arena.

21
2.1.5. Elementos De Un Desarenador

Los desarenadores están compuestos por cinco partes, como se

muestra en el esquema siguiente:

compuerta de admision

camara de sedimentación

compuerta de lavado

canal de llegada canal de lavado

transicion
canal directo

vertedero canal de salida

Esquema de un Desarenador de lavado intermitente

2.1.5.1.Transición de entrada

La cual une el canal con el desarenador.

2.1.5.2.Cámara de sedimentación

En la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la

disminución de la velocidad producida por el aumento de la

sección transversal.

Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales

el agua cesa de arrastrar diversas materias son:

Para la arcilla 0,081 m/s.

Para la arena fina 0,16 m/s.
Para la arena gruesa 0,216 m/s.
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un

desarenador, se diseña para velocidades que varían entre 0.1

m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m.

22
 Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una

mayor profundidad implica un ancho menor y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque

generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal

simple o compuesta. La primera simplifica considerablemente

la construcción, pero es relativamente cara pues las paredes

deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo

tanto como muros de sostenimiento. La segunda es

hidráulicamente más eficiente y más económica pues las

paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de

facilitar el lavado concentrando las partículas hacia el centro

conviene que el fondo no sea horizontal sino que tenga una

caída hacia el centro. La pendiente transversal usualmente

escogida es de 1:5 a 1:8.

2.1.5.3.Vertedero

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual

pasa el agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las

que primero se limpian, es por esto que la salida del agua desde

el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta

donde sea posible debe trabajar con descarga libre. También

mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero,

menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales

en suspensión arrastra. La velocidad límite es 1 m/s, para evitar

turbulencias.

23
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

3
Q  CLh 2

Donde:

Q  caudal (m3 / s)

C  1.84(cresta aguda)

C  2.0( perfil Creager )

L  longitud de la cresta(m)

h  c arg a sobre el vertedor (m)

Si el área hidráulica sobre vertedor es:

A  Lh

la velocidad será :

1
v  Ch 2

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir

que el máximo valor de h no debería pasar de 25 cm.

Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es

suficiente para construir el vertedero recto y

perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica

en curva que comienza en uno de los muros laterales y continúa

hasta cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el

lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y al

mismo tiempo el flujo espiral que se origina las aleja del

24
 vertedero.

2.1.5.4.Compuerta de lavado

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo, para

facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al

fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte del 2 al 6%,

el incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta

gradiente no se incluye en el tirante de cálculo, si no que el

volumen adicional se lo toma como depósito para las arenas

sedimentadas entre dos lavados sucesivos.

Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de

sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada

capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada

frecuencia. Para lavar una cámara del desarenador se cierran las

compuertas de admisión y se abren las de lavado con lo que el

agua sale con gran velocidad arrastrando la mayor parte de los

sedimentos. Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal

sea a través del canal directo o a través de otra cámara del

desarenador. Una vez que está vacía la cámara, se abren

parcialmente las compuertas de admisión y el agua que entra

circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han

quedado, erosionándolos y completando el lavado.

Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas

de admisión. Sin embargo, para casos de emergencia el

desarenador debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas

25
 abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben

diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el

lavado que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador

para el tiempo de lavado.

Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este

más alto que el punto del río al cual se conducen las aguas del

lavado y que la gradiente sea suficiente para obtener una

velocidad capaz de arrastrar las arenas.

Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma

rápida y eficaz esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas

veces esta condición además de otras posibles de índole

topográfica, impiden colocar el desarenador inmediatamente

después de la toma, que es la ubicación ideal, obligando

desplazarlo aguas abajo en el canal.

2.1.5.5.Canal directo

Por el cual se da servicio mientras se está lavando el

desarenador.

El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por

si cualquier motivo, reparación o inspección, es necesario secar

la cámara del desarenador, el canal directo que va por su

contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a

la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al

desarenador y otra al canal directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal

26
 directo ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con

el caudal total mientras la otra se lava.

2.1.6. Criterios De Diseño

En general, a menor velocidad y mayor longitud del desarenador

es mayor la eficiencia de decantación. Lo mismo puede decirse

con respecto a las partículas sólidas. Mientras más pequeñas sean, su

probabilidad de decantación es menor.

Las partículas muy finas, cuya forma se parece notoriamente de

la esférica, decantan más difícilmente.

Se trabaja con valores medios y por lo tanto hay que aceptar errores,

que en algunos casos pueden ser de magnitud considerable.

El diseño debe considerarse necesariamente el conocimiento

detallado acerca del tipo de partículas sólidas que se desea

eliminar: tamaño, cantidad y calidad. Es indispensable, el estudio

de las propiedades físicas de los sólidos para obtener parámetros

que sean útiles en el diseño.

El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y

técnicos es de 8 a 16 años. El periodo de operación es de 24 horas por

día. Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de

llegada al desarenador para asegurar la uniformidad de la velocidad en

la zona de entrada.

La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de

12° 30´.

27
 La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser

pequeña para causar menor turbulencia y arrastre de material

(Krochin, V=1m/s).

 La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe

proyectarse en curva pues produce velocidades altas en los

lados de la cámara.

 La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.

 La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en

forma más eficiente en régimen laminar con valores de número

de Reynolds menores de uno (Re<1.0).

 La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de

transición con valores de Reynolds entre 1.0 y 1 000.

 La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento

con valores de número de Reynolds mayores de 1 000.

28
  Vs : velocidad de sedimentación (m/s)

 d: diámetro de la partícula (m)

 g: aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)

 ρa : densidad de la partícula (kg/m3)

 ρ : densidad del agua (kg/m3)

Tabla 4.20 Relación entre el diámetro de las partículas y

velocidad de sedimentación

2.1.7. Dimensionamiento

El dimensionamiento de esta obra se fundamenta en dos condiciones:

 Deberá permitir la retención del material sólido que tenga

diámetros mayores al diámetro máximo permitido por las

condiciones de escurrimiento de la estructura de conducción.

 Los sedimentos atrapados deberán ser rápidamente evacuados

durante las operaciones de limpieza.

29
2.1.7.1.Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de

partícula, es decir, que se supone que todas las partículas de

diámetro superior al escogido deben depositarse. Por ejemplo,

el valor del diámetro máximo de partícula normalmente

admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm. En los

sistemas de riego generalmente se acepta hasta d = 0.5 mm.

En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en

función de la altura de caída como se muestra en la tabla 1, o en

función del tipo de turbina como se muestra en la tabla 2.

Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de

caída

Diámetro de partículas
Altura de
(d) que son retenidas
caída (H)
en el desarenador
(m)
(mm)
0.6 100 - 200
0.5 200 - 300
0.3 300 - 500
0.1 500 - 1000

30
 Tabla 2. Diámetro de partículas en función con el tipo de

turbinas

Diámetro de
partículas (d) a Tipo de turbina
eliminar (mm)
1–3 Kaplan
0.4 – 1 Francis
0.2 – 0.4 Pelton
2.1.7.2.Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está

comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s.

La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la

fórmula de Camp:

v  a d (cm / s)
Donde:

d  diámetro (mm)

a  cons tan te en fución del diámetro

a d (mm)
51 0.1
44 0.1 - 1
36 1
Valor de la constante a en función del diámetro

31
2.1.7.3.Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

 Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y

nomogramas, algunas de las cuales consideran:

 Peso específico del material a sedimentar:

 s gr / cm3 (medible)

 Peso específico del agua turbia:

 w gr / cm3 (medible)

 Así se tiene:

Tabla 3 preparada por Arkhangelski, la misma que permite calcular w

(cm/s) en función del diámetro de partículas d (en mm)

Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por Arkhangelski

(1935) en función del diámetro de partículas.

d(mm) w (cm/s)

0.05 0.178

0.10 0.692

0.15 1.560

0.20 2.160

0.25 2.700

0.30 3.240

0.35 3.780

0.40 4.320

0.45 4.860

0.50 5.400

0.55 5.940

0.60 6.480

0.70 7.320

0.80 8.070

1.00 9.440

2.00 15.290

3.00 19.250

32
 5.00 24.900

La experiencia generado por Sellerio, la cual se muestra en el

nomograma de la figura , la misma que permite calcular w (en cm/s) en

función del diámetro d (en mm).

2.1.7.4.La fórmula de Owens

w  k d ( s  1)

Donde:

w  velocidad de se dim entación (m / s )

d  diámetro de partículas (m)

 s  peso específico del material ( g / cm3 )

k  cons tan te que var ía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos

33
 Tabla 4. Valores de la constante k

d(mm) w (cm/s)

0.05 0.178

0.10 0.692

0.15 1.560

0.20 2.160

0.25 2.700

0.30 3.240

0.35 3.780

0.40 4.320

0.45 4.860

0.50 5.400

0.55 5.940

0.60 6.480

0.70 7.320

0.80 8.070

1.00 9.440

2.00 15.290

3.00 19.250

5.00 24.900

34
La experiencia generada por Sudry , la cual se muestra en el

nomograma en la figura 3, la misma que permite calcular la velocidad

de sedimentación w (en m/s) en función del diámetro (en mm) y del

peso específico del agua (

w en gr/cm3).

2.1.7.5.La fórmula de Scotti - Foglieni

w  3.8 d  8.3d
donde :

w = velocidad de sedimentación (m/s)

d = diámetro de la partícula (m)

Para el cálculo de w de diseño se puede obtener el promedio de

ws
los , con los métodos enunciados anteriormente.

En algunos casos puede ser recomendable estudiar en el

laboratorio la fórmula que rija las velocidades de caída de los

granos de un proyecto específico.

35
2.1.7.6.Dimensiones del tanque

Despreciando el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad de

sedimentación, se pueden plantear las siguientes relaciones:

Q
b .....(1)
Caudal: Q  bhv  ancho del desarenador: hv

Tiempo de caída:

h h
w  t  ......(2)
t w

Tiempo de sedimentación:

L L
v  t  ......(3)
t v

Igualando (2)=(3)

h L

w v

De donde la longitud, aplicando la teoría de simple

sedimentación es:

hv
L ......(4)
w

Considerando los efectos retardatarios de la turbulencia

36
Con el agua en movimiento la velocidad de sedimentación es menor, e

igual a w  w ' , donde w' es la reducción de velocidad por efectos de la

turbulencia. Luego, la ecuación (4) se expresa

hv
L .......(5)
w  w'

en la cual se observa que manteniendo las otras condiciones constantes

la ecuación (5) proporciona mayores valores de la longitud del tanque

que la ecuación (4).

Eghiazaroff, expresó la reducción de velocidad como:

v
w'  m / s.......(6)
5.7  2.3h

Levin, relacionó esta reducción con la velocidad de flujo con un

coeficiente:

w '   v m / s.......(7)

Bestelli et al consideran:

0.132
 .......(8)
h

donde h se expresa en m.

En el cálculo de los desarenadores de bajas velocidades se

puede realizar una corrección, mediante el coeficiente K, que

varía de acuerdo a las velocidades de escurrimiento en el

tanque, es decir:

37
 hv
LK .........(9)
w

Donde K se obtiene de la tabla5.

Tabla 5. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de baja

velocidad

Velocidad de K
escurrimiento (m/s)
0.20 1.25
0.30 1.50
0.50 2
En los desarenadores de altas velocidades, entre 1 m/s a 1.50

m/s, Montagre, precisa que la caída de los granos de 1 mm

están poco influenciados por la turbulencia, el valor de K en

términos del diámetro, se muestra en la tabla 6.

Tabla 6. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de alta

velocidad

Dimensiones de las
partículas a eliminar d K
(mm)
1 1
0.50 1.3
0.25 - 0.30 2

El largo y el ancho de los tanques pueden en general,

construirse a más bajo costo que las profundidades, en el diseño

se deberá adoptar la mínima profundidad práctica, la cual para

velocidades entre 0.20 y 0.60 m/s, puede asumirse entre 1.50 y

4.00 m.

38
 Proceso de cálculo de las dimensiones del tanque

El proceso de cálculo se puede realizar de la siguiente manera:

 Asumiendo una profundidad (por ejemplo h = 1.50 m)

 Aplicando la teoría de simple sedimentación:

-Calcular la longitud con la ecuación:

hv
LK
w

-Calcular el ancho de desarenador con la

ecuación:

Q
b
hv

-Calcular el tiempo de sedimentación con la ecuación:

h
t
w

-Calcular el volumen de agua conducido en ese tiempo con la

ecuación:

V  Q *t

-Verificar la capacidad del tanque con la ecuación:

V  bhL

39
 Considerando los efectos retardatorios de la turbulencia:

- Calcular  , según Bastelli et al:

0.132

h

- Calcular w’ según Levín:

w'  v

-Calcular w’ según Eghiazaroff:

v
w' 
5.7  2.3h

-Calcular la longitud L utilizando la ecuación (5):

hv
L
w  w'

para valores de w' obtenidos de las ecuaciones de Bastelli y

Eghiazaroff

-Calcular L, corregida según la ecuación (9):

hv
Lk
w

- De los valores de L obtenidos, elegir uno de ellos

- Definido h, b, y L se tienen las dimensiones del tanque

desarenador.

- Para facilidad del lavado, al fondo del desarenador se le dará

una pendiente del 2%. Esta inclinación comienza al finalizar la

40
transición.

41
2.1.7.7.Cálculo de la longitud de la transición

La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia

de la sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad

en la sección transversal, para el diseño se puede utilizar la

fórmula de Hind:

T1  T2
L
2tg12.5º

donde:

T1 = espejo de agua en el canal

t2= espejo de agua del desarenador

2.1.7.8. Cálculo de la longitud del vertedero

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual

pasa el agua limpia hacia el canal. Mientras más pequeña es la

velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en

el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra.

Como máximo se admite que esta velocidad puede llegar a v =

1 m/s y como se indicó anteriormente, esta velocidad pone un

límite al valor máximo de la carga sobre el vertedero h, el cual

es de 0.25 m.

2.1.7.9.Cálculo de L

Para un h = 0.25 m, C = 2 (para un perfil Creager) o C = 1.84

(cresta aguda), y el caudal conocido, se despeja L, la cual es:

42
 Q
L 3
Ch 2

Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el

ancho del desarenador b por lo que se debe ubicar a lo largo de

una curva circular, que comienza en uno de los muros laterales

y continúa hasta la compuerta de lavado, como se muestra en la

figura 4

2.1.7.10. Cálculo del ángulo central  y el radio R con que se

traza la longitud del vertedero

En la figura 4, se muestra un esquema del tanque del

desarenador donde se muestran los elementos  , R y L.

Figura 4

1) Cálculo de  :

Se sabe que:

2 R  360º

L  

43
De donde:

2 R  R
L 
360 180

Despejando R se tiene:

180 L
R ..................(10)


De la Figura, tomando el triángulo OAB, se tiene:

R b
cos  
R

De donde:

R cos   R  b

b  R(1  cos  )

Despejando R se tiene:

b
R .................(11)
(1  cos  )

Igualando R de las ecuaciones (10) y (11) se tiene:

b 180 L

1  cos  

Donde la incógnita es 
 180 L
 .................(12)
1  cos  b

Como en la ecuación (12) L y b son conocidos, el segundo

miembro es constante:

180L
C


Por lo que la ecuación (12) se puede escribir:

44
 
f ( )  C .................(13)
1  cos 

El valor de  se encuentra resolviendo por tanteos la ecuación

(13).

2) Cálculo de R:

R se calcula utilizando la ecuación (10)

180L
R


2.1.7.11. Calculo de la longitud de la proyección longitudinal

del vertedero (L1).

De la Figura 4, tomando el triángulo OAB, se tiene:

L1
sen   L1  Rsen
R

2.1.7.12. Calculo de la longitud promedio (Lm),

L1  L2
Lm 
2

2.1.7.13. Calculo de la longitud total del tanque desarenador:

LT  Lt  L  Lm

Donde:

LT: longitud total.

Lt: longitud de la transición de entrada.

L: longitud del tanque.

Lm: longitud promedio por efecto de la curvatura del vertedero.

45
2.1.8. Cálculos complementarios.

2.1.8.1.Cálculo de la caída del fondo:

Z  L * S

Donde:

Z  diferencia de cotas del fondo del desarenador

L  LT  Lt

S  pendiente del fondo del desarenador  2%

2.1.8.2.Cálculo de la profundidad del desarenador frente a la

compuerta de lavado:

H  h  Z

Donde:

H  profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado.

h  profundidad de diseño del desarenador. h:

Z  Diferencia de cotas del fondo del desarenador

46
2.1.8.3.Cálculo de la altura de cresta del vertedero con respecto al

fondo:

hc  H  0.25

Donde:

hc=altura de la cresta del vertedero con respecto al fondo.

H=profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado.

2.1.8.4.Cálculo de las dimensiones de la compuerta de lavado:

Suponiendo una compuerta cuadrada de lado L, el área será

A  L2 , la compuerta funciona como un orificio, siendo su

ecuación:

Q  Cd A0 2gh

Donde:

Q  caudal a descargar por el orificio

Cd =coeficiente de descarga=0.60 para un orificio de pared delgada

A0 =área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
h=carga sobre el orificio  desde la superficie del agua hasta el centro del orificio 
g=aceleración de la gravedad, 9.81 m / s2

2.1.8.5.Cálculo de la velocidad de salida:

Q
v
A0

Donde:

V=velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m / s,

para el concreto el límite erosivo es de 6 m / s.

47
 Q  caudal descargado por la compuerta

A0  área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta

III. Conclusiones y recomendaciones

3.1. Conclusiones

1. El desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar

partículas de material solido suspendidas en el agua, en el interior de la

conducción.

2. Es necesario que las partículas en suspensión que lleva el agua

sean decantadas, por ello al final de una obra de conducción se

construye un tanque de mayores dimensiones que el canal, para que las

partículas pierdan velocidad y caigan al fondo del desarenador.

3. Las partículas se mantienen en suspensión debido a que la

velocidad de entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para

arrastrar partículas sólidas; en especial durante las crecidas puede

llegar a entrar gran cantidad de sedimentos.

4. El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de

material solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la

velocidad del agua; para que ellas se decanten se disminuye su

velocidad; en consecuencia, para cumplir con su propósito el

desarenador dispone de una mayor área (sección).

5. Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado

para que los sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o

48
caros.

6. Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.

7. Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulación de

sedimentos.

8. No disponer de un desarenador genera daños en las obras

civiles, tales como:

o Disminución de la sección de la conducción (canal) por

sedimentación; esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.

o Disminución de la capacidad del tanque de presión por

acumulación de materiales sólidos, debido a la sedimentación,

ocasionada por la baja velocidad existente en esta obra.

o Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan

más rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo

considerablemente su vida útil.

49
IV. Referencias bibliográficas

• Federico Coz, Teodoro Sánchez / Manual de Mini y Microcentrales

Hidráulicas.

• Ramiro Ortiz Flores. / Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.

• http://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador

•http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/desarenado

res.html

•http://prueba2.aguapedia.org/master/formacion/edar/temario/pretratam/desar

enado.htm

•http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/trabajo_de_

desarenador1__tmp4a134267.pdf

50
V.Anexos

5.1. DESARENADOR DE CHAVIMOCHIC

(a) Modelo a escala durante operación normal (mirándolo desde la

salida aguas abajo). (b) Estructura real (prototipo) durante la purga de

una nave.

5.2. DESARENADOR MAJES

Cuando este desarenador entró en funcionamiento en 1989, el agua

fluía hacia aguas abajo en 2 de las 4 naves, en una nave el agua

permanecía casi estancada y en la restante, el agua regresaba y ¡Se

movía hacia aguas arriba!

51
 El flujo asimétrico y la recirculación fueron eliminados en el modelo a

escala extendiendo hacia aguas arriba -dentro de la expansión de

entrada- los muros divisorios entre los canales. El modelo numérico

también reprodujo esta solución. Las imágenes en color abajo

muestran la situación antes y después de la modificación. Inicialmente

la velocidad está concentrada hacia una lado (color verde), pero

después se vuelve simétrica cuando los muros divisorios se alargan.

5.3. DESARENADOR QUIROZ

Quiroz es una pequeña hidroeléctrica en el norte del Perú que tiene un

desarenador de una sola nave, que parece ser muy simple; sin embargo,

un complejo patrón asimétrico también se produce en este caso. Las

fotografías muestran las trazas de papel picado que flota y se concentra

en un lado.

Cuando se introduce un muro divisorio en la expansión, el flujo se

vuelve simétrico.

52
Modelo fisico del desarenador de Quiroz:

(a) Condición inicial con flujo asimétrico (b) Flujo simétrico

después de introducir el muro divisorio en la expansión.

Una comparación detallada de los perfiles de velocidad iniciales

se muestran abajo. La x son mediciones en el modelo físico y

las líneas negras los resultados numéricos. Es evidente que el

perfil de velocidades logarítmico que la teoría asume no se

cumple en este caso (en la vertical C, el flujo se mueve

hacia aguas arriba). A pesar de la su complejidad, el patrón

de flujo es reproducido muy bien numéricamente demostrando

la aplicabilidad de los modelos numéricos como herramientas

de diseño.

53
54
55