Procesos Industriales

NOMBRE: GRISEL CARRASCO RAMIREZ

REGISTRO: 215008413

GRUPO: Q

MATERIA: COMPUTACIÓN APLICADA A LA ING. QUÍMICA ( MAT-202)

DOCENTE: ING. ROBERTO ORDÓÑEZ

 “ PROCESO INDUSTRIAL PARA LA
FABRICACIÓN DE AZÚCAR ”

MATERIAS PRIMAS

El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar, la remolacha azucarera y en

menor proporción del maíz.

Caña de azúcar, nombre común de ciertas especies de herbáceas vivaces de un género de la familia de las
Gramíneas (Gramineae); es la especie Saccharum officinarum. La caña de azúcar se cultiva mucho en
zonas calurosas y húmedas de todo el mundo por el azúcar que contiene en los tallos, formados por
numerosos nudos. La caña alcanza entre 2 y 5 m de altura y entre 2 y 5 cm de diámetro. La corona un
conjunto de hojas que se parecen mucho al del maíz común. Se conocen diversas variedades cultivadas,
que se diferencian por el color y la altura de los tallos.

Para la obtención del azúcar se requiere un proceso extenso, desde la germinación de la caña
hasta la comercialización del azúcar; a continuación se describe el proceso de fabricación:

MOLIENDA DE GENERACIÓN CLARIFICACIÓN

EVAPORACIÓN
LA CAÑA DE VAPOR DEL JUGO

SECADO DEL COCIMIENTO CLARIFICACIÓN

CENTRIFUGACIÓN
AZÚCAR DE CRUDO DE LA
MELADURA

MOLIENDA DE
LA CAÑA
EMPACADO DEL ALMACENAMIENTO

AZÚCAR Y DESPACHO

  Molienda de la caña:

Con el fin de extraer el jugo obtenido de la caña ésta se pasa por los molinos.

 Generación de vapor:

El bagazo obtenido en la molienda se conduce a la caldera para generar vapor , el cual es utilizado para
generar energía eléctrica para la fábrica y su excedente se comercializa en la red nacional.

 Clarificación del jugo :

El jugo obtenido en la molienda se pasa a través de un clarificado para eliminar sus impurezas.

 Evaporación:

El jugo clarificado caliente entra por un sistema de evaporadores donde se concentra hasta el nivel de la
meladura.

 Clarificación de la meladura:

Antes de pasar al sistema de cristalización, la meladura se limpia en un clarificador en el cual las

impurezas salen.

 Cocimiento de crudo:

En los tachos se forman cristales de azúcar por sobresaturación se quedan inmersas en la miel.

 Centrifugación:

En las centrífugas se recibe la masa cocida proveniente del tacho y por fuerza centrífuga se separa el
cristal de la miel y se realiza el lavado del azúcar.

 Secado del azúcar:

El azúcar obtenido en la centrífugas se pasa por una secadora en contracorriente con aire caliente para
reducir la humedad.
  Empacado del azúcar:

El azúcar seco se almacena en una tolva que alimenta una báscula electrónica automática empacadora de
50kg y también a una báscula llenadora de bolsa hasta de 1 tonelada(bigbags)

 Almacenamiento y despacho:

Los sacos de 50kg se almacenan en la bodega de producto terminado, en zonas marcadas según la calidad
y el destino del azúcar, listos para el despacho.

Los azúcares crudo y blanco para entrega a granel se almacenan en cuatro tolvas de despacho que
descargan directo a los transportes.
INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS

Los hidrocarburos son compuestos orgánicos que contienen carbono e hidrógeno, presentándose
en la naturaleza como gases, líquidos, grasas y, a veces, sólidos. El petróleo crudo, en cualquiera
de sus formas, y el gas natural son una combinación de diferentes hidrocarburos.

La industria de los hidrocarburos, consta de dos grandes áreas: Upstream y Downstream.

 HIDROCARBUROS

UPSTREAM

EXPLORACIÓN EXPLORACIÓN
PRODUCCIÓN
SÍSMICA PERFORATORIA

DOWNSTREAM

REFINACIÓN
TRANSPORTE COMERCIALIZACIÓN
Upstream
También conocido como exploración y producción (E&P) este sector incluye las tareas de
búsqueda de potenciales yacimientos de petróleo crudo y de gas natural, tanto subterráneos
como submarinos, la perforación de pozos exploratorios, y posteriormente la perforación y
explotación de los pozos que llevan el petróleo crudo o el gas natural hasta la superficie.

Exploración Sísmica:

Proceso mediante el cual ondas de energía atraviesan las capas de roca, se devuelven hasta la
superficie y llegan a unos equipos especiales que se llaman geófonos, los cuales reciben la
información y la transmiten a un computador.
El producto final que se obtiene de la exploración sísmica es una imagen representativa de las
capas que hay debajo de la tierra. (ANH)

Exploración Perforatoria:
Consiste en la perforación de pozos, cuya finalidad es llegar hasta la capa de roca donde
posiblemente se pudieron acumular los hidrocarburos (petróleo y gas). Esta etapa inicia por lo
general, después de que se obtiene la información del estudio sísmico. (ANH)

Producción:
Es el proceso mediante el cual se extraen los hidrocarburos (petróleo y gas) desde la capa de
roca hasta la superficie.

Para extraer los hidrocarburos se utilizan dos mecanismos: a través de válvulas llamadas Árbol
de Navidad (cuando los hidrocarburos fluyen a la superficie por sí solos) y mediante una
máquina llamada Balancín (cuando este necesita ayuda para subir a la superficie. (ANH)

Downstream
Se refiere comúnmente a las tareas de refinamiento del petróleo crudo y al procesamiento y
purificación del gas natural, así como también la comercialización y distribución de productos
derivados del petróleo crudo y gas natural.

Refinación:

La refinación consiste en transformar el petróleo sometiéndolo a temperaturas altas, que

alcanzan los 400 grados centígrados, para obtener productos derivados.
Proceso mediante el cual se transforma una gran variedad de productos derivados,
principalmente, combustibles (ACPM y gasolina) y petroquímicos (vaselina, cepillos, llantas,
plásticos).
Transporte:

Consiste en transportarlos desde la boca del pozo hasta los sitios de almacenamiento y
procesamiento, como son las estaciones de bombeo, refinerías y centros de comercialización
(puertos).
Los hidrocarburos se transportan a través de oleoductos (petróleo), gasoductos (gas),
carrotanques (petróleo) y buques (petróleo)

Comercialización:

En este eslabón se realizan todas aquellas actividades de carácter comercial, para colocar los
productos a disposición de los usuarios. Normalmente se utilizan distribuidores mayoristas o
minoristas.
PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA
PRODUCCIÓN DE ACEITE

Los aceites y las grasas son

ésteres de glicerol y tres ácidos
grasos. El glicerol es una
molécula que posee 3 carbonos
y cada uno cuenta con un
oxígeno, en esta molécula es
donde se unen los ácidos
grasos por enlaces
denominados tipo éster.

Fuente de aceites:
Los aceites más comunes provienen de las semillas, así el aceite de girasol, de canola o maíz
llegan a nuestra mesa a través de la extracción (mecánica o química) a partir de la semilla de
estas plantas; pero como se mencionó anteriormente, también hay aceites provenientes de frutos
como el aguacate, la oliva o la palma de aceite. Estos frutos tienen una gran cantidad de aceite
en su pulpa y también han sido aprovechados como componentes alimenticios y cosméticos.

Principales ácidos
presentes en el aceite:
 Ácido linoleico
(omega 6)

 Ácido linolénico
(omega 3)
 MATERIA
PRIMA

DESODORIZACIÓN EXTRACCIÓN

PROCESOS
DESGOMADO REFINADO

DECOLORACIÓN NEUTRALIZACIÓN

 Materia Prima :

Los suministros utilizados pueden ser: semillas vegetales, semillas de algodón, linaza,
maní o maíz. Además deben considerarse como aditivos y reactivos el ácido fosfórico,
sosa cáustica, tierra de blanqueo, catalizadores, hidrógenos, oxidantes,etc

 Extracción :

Para obtener aceites de semillas oleaginosas se parte de las semillas preferentemente

maduras. La extracción de la fase grasa puede realizarse mediante medios mecánicos
(presión) o mediante disolventes ( hexano).
  Refinado:

Tras la extracción del aceite se realiza un proceso de refinado donde eliminaremos todo
los elementos residuales. A veces la refinación sólo exige una clarificación del aceite
para conseguir aceites de óptima calidad, es necesario someter a una serie de
operaciones que eliminen el olor y sabor indeseables.

 Neutralización:

Mediante este proceso eliminamos los ácidos grasos libres que se han formado durante
la extracción y que pueden enranciar el producto final.

 Decoloración:

Una vez tenemos el aceite neutralizado, eliminamos los restos de pigmentos naturales
(carotenos, clorofilas) mediante el uso de filtros especiales como el carbón activo o la
tierra adsorbente.

 Desgomado:

En este proceso se eliminan los fosfolípidos y glucolípidos que se encuentran disueltos en

el aceite y que se alteran con mayor facilidad que los triglicéridos. En este caso, el
desgomado consiste en tratar el aceite con agua o vapor, con los que se hidratan estos
compuestos haciéndolos insoluble en medio graso.

 Desodorización:

Durante este tratamiento, se eliminan las sustancias hidrosolubles responsables del olor
mediante un chorro de vapor de agua.

FIN