SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD NOVIEMBRE 2017

SOLICITUD DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PEDIDO N°
SERVICIO: “FABRICACION DE SOPORTES PARA TUBERIAS Página 1 de 8
COTIZACION N° 045-2017 SUBMARINAS”

SERVICIO: FABRICACION DE SOPORTES PARA

TUBERIAS SUBMARINAS

OBRA: REEMPLAZO DE TUBERIAS SUBMARINAS DE COMBUSTIBLE ETAPA 1

ELABORADO REVISADO APROBADO-UNISERT V° B° SUPERVISION

NOMBRE / CARGO NOMBRE / CARGO NOMBRE / CARGO NOMBRE / CARGO

______________________________ ______________________________ ______________________________ ______________________________

QA/QC Sup. Técnico
Firma: Firma: Firma: Firma:

FECHA: 18-10-2017 FECHA: 18-10-2017 FECHA: FECHA:

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Tabla de contenido

1. OBJETIVO. ...................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ....................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................... 3
4. DEFINICIÓN DE TERMINOS .......................................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTO DE CORTE ........................................................................................................ 5
6. CONTROL Y CALIDAD.................................................................................................................... 8
7. PREVENCION DE RIESGOS Y GESTION AMBIENTAL.................................................................... 8

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1. OBJETIVO.
Establecer los pasos del procedimiento de soldaduras correspondientes a uniones
soldadas de estructuras metálicas del SERVICIO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA
TUBERIAS SUBMARINAS-UNISERT, con base en los estándares de calidad, aplicación de
normativa AWS D1.1, norma AWS B2.1, especificación AWS A5.1
Prevenir riesgos de accidentes que comprometan al recurso personal, como materiales,
garantizando la calidad de proceso, con riesgos controlados y sin daño al medio ambiente.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica para todo trabajo de soldadura que se realice para la
fabricación de estructuras metálicas, para garantizar un óptimo, seguro y eficaz desarrollo
de las obras a ejecutar.
El procedimiento compromete a todo el personal involucrado al desarrollo de las
actividades y registros de aplicación del control de calidad

3. RESPONSABILIDADES
La Empresa MULTI-PROCESOS A&E SAC integra personal competente con los requisitos
establecidos para el servicio y proporciona capacitación orientada a mejorar los
resultados planificados. La Empresa MULTI-PROCESOS A&E SAC se asegura de que su
personal entienda la importancia y el impacto que tienen sus funciones en la organización.
La difusión es realizada en forma constante y permite lograr un compromiso en el logro
de las metas del servicio.
Salvo que se encuentre especificado de otra manera, las funciones y responsabilidades se
encuentran establecidas de la siguiente manera:

3.1. El Gerente
 Es responsable de hacer cumplir las disposiciones establecidas en las normas y
especificaciones aplicables, así como este procedimiento durante toda la ejecución
de las actividades.
 Mantendrá una coordinación permanente con el CLIENTE y la supervisión de
MULTI-PROCESOS para la correcta y oportuna ejecución de las actividades
correspondientes.

3.2. Responsable del área Mecánica

 Debe contar con el personal y equipo adecuado.
 Planificar los trabajos de soldadura y definir el uso determinado del
procedimiento de soldadura calificado.
 Verificar el equipo de soldadura a emplearse para los adecuados procedimientos
de soldadura, que este en buenas condiciones de operación.
 Autorizar la salida de almacén de metales de aporte, según los procedimientos de

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soldadura a emplear en obra.

 Asegurar las condiciones de almacenamiento de los materiales para la fabricación
de estructuras metálicas.
 Asegurar que todos los soldadores sean homologados según corresponda,
manteniendo un número adecuado de los mismos de acuerdo a los trabajos a
efectuar en obra.
 Efectuar el seguimiento de los trabajos de soldadura.
 Planificar y coordinar con el QA/QC los END a llevarse a cabo durante el proceso
de fabricación.
 Llevar estadísticas de los trabajos de los soldadores calificados para definir
acciones correctivas oportunas.
 Exigir registros de Control de Calidad de las actividades de fabricación de las
estructuras.
 Coordinar constantemente con supervisión del CLIENTE sobre los avances y/o
modificación de obra.
 Responsable de tener permisos aplicables a este procedimiento en forma
oportuna.
 Verificar que las herramientas y equipos cuenten con el mantenimiento respectivo
y estén operativas.
 Mantener al día los Registros de la Calidad de los trabajos de soldadura.

3.3. Responsable De Qa/Qc De Obra

 Responsable de verificar el estado de los materiales recibidos en nuestro almacén,
generara los reportes correspondientes.
 Verificar que los soldadores que efectúen trabajos en obra cuenten con su
certificado de homologación respectivo.
 Responsable del desarrollo del programa de control de calidad en todas las etapas
del proyecto, supervisa los cambios que pudieran existir durante el desarrollo del
proyecto.
 Realiza las acciones tales como asistir al personal en la prevención e Identificación
de problemas de la calidad, si ellos ocurriesen, la iniciación o recomendación de
soluciones y la verificación de la actividad correctiva en coordinación con el
Ingeniero Supervisor.
 Mantener al día los registros de calidad de los trabajos de soldadura.

4. DEFINICIÓN DE TERMINOS

4.1. Material metálico

Elemento necesario para la fabricación o construcción de La estructuras metalizas como
los soportes.

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4.2. QA/QC
Responsable de llevar el control de calidad del servicio.

4.3. NDT
Ensayos No Destructivos

4.4. Calificación del soldador

Las pruebas de calificación del soldador se aplican principalmente a la soldadura manual
y los métodos de soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la
capacidad del operario ejercerá influencia sobre el resultado final.

4.5. Soldadura con arco eléctrico

Es un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante
el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo.

4.6. Alambre tubular LINDE E71T-1C

Soldadura a tope y filete para soldadura del casco, tanques, contenedores, estructuras de
acero, calderas y tuberías
LINDE E71T-1C, es un alambre tubular con núcleo de fundente que utiliza CO2 como gas
protector.
Diseñado para todas las posiciones de soldadura con excelentes eficiencia, arco estable,
bajas proyecciones, fácil remoción de escoria.
Para su utilización tener en cuenta lo siguiente:
1.- Usar como gas de protección el C02
2.- La cantidad de flujo de gas de protección debe ser 20-25 lit/min. Aproximadamente.
3.- Mantener la distancia entre el tubo de contacto y la pieza metálica a soldar 15- 25mm.

4.7. Procedimiento Calificado

Es todo procedimiento de soldadura elaborado de acuerdo al código o norma aplicable a
la ejecución de obra, y que ha sido sometido a las pruebas establecidas, según la Sección
IX del Código ASME

5. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Revisar la documentación del servicio, especificaciones técnicas, planos,
recomendaciones dadas por el fabricante.

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Se debe adecuar el área de trabajo para la operación de soldadura de materiales para la

fabricación de estructuras metálicas como los soportes indicados en los planos del
servicio.

5.1. Autorización de retiro de metal de aporte

El requerimiento de soldadura señalará con claridad los siguientes mínimos:
procedimiento de soldadura, material base a soldar, especificación AWS del metal de
aporte, diámetro del metal de aporte, peso requerido.
El requerimiento de soldadura será autorizado por el responsable del Área Mecánica;
asimismo debe solicitar los certificados de calidad respectivos.
El almacén de suministros de MULTI-PROCESOS recepciona los materiales según guía de
ingreso de materiales.
El QA/QC inspeccionará si los materiales han llegado con su certificado de calidad
respectivo.
El supervisor de soldadura ordena el retiro del almacén del material de aporte o de
electrodos según sea el caso.

5.2. Procedimientos de Soldadura Calificados

No se efectuará soldadura en obra, sino se tiene el respectivo procedimiento de soldadura
calificado. El QA/QC revisa que los procedimientos estén conformes al Código ASME
Sección IX. Se completará el formato WPS-01 y WPS-02 “Especificación del Procedimiento
de Soldadura”, el cual será distribuido a todo el personal involucrado en la ejecución y el
control de la calidad de los trabajos de soldadura.

5.3. Soldadores Calificados

Todo trabajo de soldadura en obra deberá ser realizado por un soldador calificado, de
acuerdo a las exigencias de las posiciones del trabajo a ejecutar. Todo soldador calificado
debe contar con un certificado de calificación.

5.4. Planificación de los Trabajos de Soldadura

El Responsable del Área Mecánica deberá revisar las necesidades de empleo de los
diferentes procedimientos de soldadura calificados con que cuente la obra, respecto de
los materiales a soldar. Posteriormente determinará el procedimiento de soldadura a
emplear. El encargado de Control de Calidad verificará el uso de los procedimientos
calificados.
El proceso de soldadura a utilizar para este servicio es FCAW (Flux Cored Arc Welding),
es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un
electrodo alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de
soldadura.
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Cada pieza quedara identificado con un marcador detallado en los planos de diseño para
el armado de elementos, con estas marcas se determinara la posición final en el conjunto
de los soportes.

5.5. Seguimiento de Trabajos de Soldadura

Todos los trabajos de soldadura efectuados en obra, serán objeto de seguimiento a través
de ensayos no destructivos, que sean aplicables, según especificaciones técnicas, para los
diferentes cordones de soldadura u otros trabajos de soldadura. Todo trabajo de
soldadura de las estructuras metálicas para el servicio, será registrado, controlado e
identificado. Los datos que deberán ser identificados son:
 Número del soldador
 Fecha de ejecución
 Número de procedimiento de soldadura
 Diseño de Junta
 Plano aplicable

El QA/QC comprueba que todo soldador tenga su certificado de homologación en la

posición que corresponda.

5.6. Inspecciones y Controles

Los trabajos inspección y control de soldadura del servicio, serán basados en la norma
AWS D1.1.
El área de mecánica y QA/QC a través del supervisor, hará un chequeo visual de los
cordones de soldadura al 100%
El área de mecánica y el QA/QC coordinan las pruebas con tintes penetrantes a realizarse
estableciendo una codificación de cordón que permita una buena identificación de las
mismas.
Se procederá al ensamblado de las piezas elaboradas, esta operación se realizara
adoptando la posición que tendrá al efectuar las uniones definitivas en su conjunto de
elementos en el que se unirá en el taller.
El armado y dimensionamiento de piezas respetara las indicaciones en los planos de
acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente
El QA/QC comprueba que todo soldador tenga su certificado de homologación en la
posición que corresponda

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Todas las etapas de soldadura se registraran según plan de calidad y requerimientos del
cliente

6. CONTROL Y CALIDAD
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Hacer cumplir sus instructivos, plan de inspección.
 Verificar el uso de formatos de registros.

7. PREVENCION DE RIESGOS Y GESTION AMBIENTAL

 Las personas que realice trazos para la fabricación de estructuras metálicas deben estar
concentrados en la actividad, con el objeto de responder en forma oportuna y coordinada a
cualquier movimiento brusco durante el movimiento realizado.
 El levantamiento de cargas debe realizarse de manera coordinada, distribuyendo en forma
equilibrada el peso de los materiales en cada área donde se va a realizar el trabajo.
 No se debe emplear los músculos de la espalda para realizar el levantamiento de estructuras
metálicas, el esfuerzo debe ser realizado con los muslos de las piernas; siempre y cuando la
carga sea inferior a 25 Kg.
 El derecho de vía debe estar libre de obstáculos que puedan generar tropezones y caídas al
personal que realiza la alineación y trazos de los materiales para la fabricación de estructuras
metálicas del servicio.
 El personal se debe encontrar en perfectas condiciones de salud y sobriedad
 Antes de realizar cualquier actividad se deben practicar todas las inspecciones de equipos,
herramientas, áreas de trabajo y EPP
 EPP necesarios: Casco, zapatos punta de acero, lentes de seguridad, protección facial para
soldadura y careta facial, protectores auditivos, según la labor que realice aplicando la norma
de Seguridad Industrial.

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