Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Departamento de Ciencia de los Materiales

Informe de Materiales de Construcción

Código Curso: CI3501
Informe Nº 3
Laboratorio de cementos

Nombre Alumno: Ignacio Farias

Sección: 1
Ayudante: Cristian Vera
Javier Cepeda
Paola Rojas
Fecha Realización: 24/09/2012
Fecha Entrega: 01/10/2012
Resumen:
En el presente informe se trataran temas referentes a los ensayos a
cementes según la norma chilena. En primer lugar se introducirá al tema a
tratar, definiendo el lugar de trabajo, hablando acerca de algunas de sus
propiedades más significativas, contextualizando el uso del cemento en la
sociedad contemporánea y se referirá brevemente al IDIEM y a su labor. Luego
se explicaran los distintos tipos de ensayos según como son realizados
conforme a la norma chilena. Es importante notar que todo lo anterior esta
referido a la visita guiada realizada al laboratorio de aglomerantes del IDIEM.
Finalmente se realizara un pequeño análisis a los resultados obtenidos en la
experiencia. Para terminar se concluirá acerca de lo observado y de lo
investigado.

Introducción:
En el contexto actual todo material de construcción debe estar
certificado, lo anterior con el fin de asegurar los mas altos estándares de
calidad, es en este contexto que se emplaza este informe y la labor de el
laboratorio de aglomerantes del IDIEM a cargo de la Universidad de Chile. En
este informe se describirá la experiencia de laboratorio relacionada tanto a la
confección de los morteros, como a los tests de calidad de estos. Uno de los
objetivos de este laboratorio es evaluar el comportamiento del cemento bajo
condiciones de laboratorio que permiten obtener las propiedades inherentes a
cada cemento. Dentro del ámbito de la ingeniera el cemento es uno de los
materiales mas utilizados, es por esto que es de suma importancia saber las
propiedades cualitativas y cuantitativas de este.
En primer lugar el cemento consiste en una mezcla de Yeso y Clinquer.
Dentro de estos dos materiales el más importancia es el Clinquer (esto ya que
el Yeso solo influye en el fraguado). El Clinquer es una sustancia que se
obtiene mediante la calcinación en un horno de mezclas de calizas arcillosas.
Luego de una serie de tratamientos se obtiene Clinquer, el cual esta compuesto
por: Silicato Tricálcico (40 a 60%), Silicato Bicálcico (20 a 30%), Aluminato
Tricálcico (7 a 14%) y Ferrito Aluminato Tetracálcico (5 a 12%). Dentro de estos
4, los responsables de la resistencia del Cemento son los aluminatos (Tricálcico
y Bicálcico). En el Cemento Portland, por ejemplo, el Aluminato Tricálcico con
Agua y el Yeso producen una reacción química formando una estructura
cristalina de calcio-aluminato-hidrato, estringita y monosulfato la cual es la
responsable de la resistencia los primeros 28 días.
Es por el contexto actual de Chile que el Estado de Chile ha creado
ciertos estándares que se deben cumplir para que las compañías cementeras
puedan vender su producto. Estos estándares están redactados en la norma
Chilena de Construcción, a la cual se referirá de aquí a adelante como NCh. El
Idiem por su parte es la entidad encargada (entre otras) de la evaluación tanto
de cementos, como de muchos otros materiales(es decir el Idiem es finalmente
quien garantiza la calidad de los materiales que saldrán al mercado,
garantizando así que estos cumplan sus funciones y no hayan desastres
estructurales causados por el material).
 Toda la labor observada en el laboratorio será comparada con lo
impuesto por la norma con el fin de justificar y comprobar el porque esta
entidad tiene tanta relevancia.

Metodología general para la creación de una probeta de mortero:

A continuación se mencionara el proceso seguido por un cemento para
llegar a ser ensayado y luego el ensayo mismo.
El mortero que es ensayado consiste en una mezcla de 500 gramos del
cemento a ensayar mas 1500 gramos de arena normalizada (provista por el
mismo idiem) y finalmente 250 ml de agua.
El proceso de mezclado es riguroso y realizado por una maquina en una
seria bien definida. Primero se mezcla por 30 segundos el agua con el
cemento, luego por 30 segundos mas mientras cae la arena lentamente al
recipiente para continuar con 30 segundos a mayor velocidad. La mezcla luego
reposa 90 segundos para finalizar con 60 segundos a velocidad rápida de
mezclado.
Luego se procede a moldear el mortero, para esto la mezcla es puesto
en moldes “Rilem” normalizados con un tamaño definido. El llenado de estos es
realizado en 2 capas. Una capa primero que es golpeada por una
compactadora 60 veces y una segunda capa que también es golpeada por una
compactadora 60 veces. Lo anterior con el fin de eliminar la mayor cantidad
posible de burbujas de aire y que así la mezcla se asiente bien.
Finalmente el molde es llevado a una cámara húmeda en el mismo
laboratorio por 24 hrs (la cámara mantiene mas del 90% de humedad en todo
momento y una temperatura de 23°( �2º), temperatura que es necesaria en
todo el laboratorio. El molde es sellado con una placa de vidrio.
Pasadas las 24 hrs el mortero es desmoldado, etiquetado y enumerado
para pasar a una piscina con agua para finalizar su proceso de curado. Con
esto la probeta queda lista para ser ensayada.
Metodología general para el ensayo de una probeta(flexión y compresión)
La primera etapa del ensayo consiste en la toma de datos básicos, como
por ejemplo medidas y masa. Las probetas son todas identificadas con un
código que fue ingresado al sistema donde están las características básicas de
esta.
El ensayo mismo es registrado en una planilla de papel por la única
razón de que quede físicamente una comprobación de los resultados del
ensayo. Entonces la probeta es ingresada a la maquina de ensayos en que se
coloca la probeta de ensayo dentro una estructura la cual tiene tres líneas de
acción, dos apoyos y una carga P. En el fondo describe el problema de una
viga simplemente apoyada con un Peso P puntual en su centro. La probeta se
fractura en el punto de aplicación de la fuerza y uno de los trozos es ingresado
a la maquina de compresión donde es ubicada en el centro de las 2 placas
paralelas. Esto es de vital importancia para la realización de un buen ensayo ya
que esto garantiza una distribución uniforme de la carga sobre el bloque. La
maquina es entonces encendida aplicando una fuerza de compresión
constante.
La maquina de ensayos aplica fuerza hasta el punto en que esta detecta
alguna fractura. Los valores son anotados en la planilla y con esto el ensayo
concluye.
En un ensayo común son puestas a prueba un mortero con 7 días de
curado y otro con 28 días de curado

Metodología para determinar el tiempo de fraguado de una mezcla

Se mezclan 500 gramos de cemento con una cantidad aleatoria de agua.
Primero 30 segundos de mezclado en reposo luego 30 segundos de mezclado
girando para terminar con 15 segundos de reposo y 60 segundos a alta
velocidad.
La mezcla anterior es puesta en un molde cilíndrico donde se deja
reposar 30 segundos y es posicionado en el “Aparato Vicat”. Este instrumento
consiste básicamente en una barra que esta sobre una regla que se deja caer
sobre la mezcla.

-Si la barra penetra 6 � 1 mm entonces la mezcla tiene una buena

proporción de cemento/agua. De penetrar mas/menos se debe hacer otra
mezcla con otra cantidad de agua hasta que esta este dentro de los márgenes.
Cuando se encuentra una mezcla buena se agrega a la regla en el
aparato de Vicat una aguja en la punta para determinar el tiempo de fraguado.

-Si la aguja penetra 4 �1 mm se asume ese punto como el inicio del

fraguado.
 Para determinar el fin del fraguado se utiliza otra aguja de Vicat que
posee una especia de gorro en su punta, este gorro en su centro tiene una
punta muy fina.
-Si al dejarse caer la regla sobre la mezcla queda marcada una forma
circular (de el gorro) y un punto (de la punta de la aguja) entonces la mezcla
aun no termina su fraguado. Si solo se observa el punto que deja la aguja
entonces el fraguado a finalizado
Especificaciones del ensayo acelerado de expansión/compresión:
En este ensayo se busca medir las variaciones de largo de una probeta
de cemento (en este caso es una mezcla base de cemento y agua) sometiendo
esta a altas presiones y temperaturas constantes. La probeta misma posee en
un extremo una particularidad, tiene una especia de escalón que será el que
permitirá determinar cuanto se expandió o contrajo la probeta.
La probeta es ingresada a un autoclave que produce 300 libras por 3
horas a una temperatura de 210 ° C. Luego de este tiempo se mide en la
probeta la diferencia de altitud en el escalón y se compara con el valor original.
Resultados del ensayo realizado:
El ensayo particular en el cual se obtuvieron datos fue uno de flexión y
compresión a una probeta de lechada de medidas 4x4x16 cm.
-En el caso de la flexión la probeta se fracturo a los 3,3967 kN.
-En el caso de la compresión se ensayaron 3 trozos del mismo mortero
que resultaron en fracturas a 118,5 kN, 119,5 kN y 105,5 kN.
Comentarios sobre la norma chilena
El capitulo encargado de las definiciones técnicas respecto de los
cementos corresponde al capitulo 148 de la Norma Chilena (NCh). En el
presente capitulo se especifican distintos tipos de cementos y se definen cada
uno de ellos. Dentro de los alcances de este capitulo están: el establecimiento
de los términos empleados para los cementos, su clasificación y sus
especificaciones generales. Esta norma se aplica a los cementos, cualquiera
sea su uso. Dentro de esta norma se definen distintos tipos de cementos, sus
utilizaciones recomendadas, las especificaciones químicas que deben tener
(ver tabla 1), los materiales bases en la confección de cementos, sus
propiedades físicas y mecánicas, etc.
Este informe se centrara sin embargo en otro capitulo de la norma
chilena de construcción, el capitulo 158 (Nch158.Of67). El alcance de este
capitulo lo define la misma norma como: “(…) establece procedimientos para
determinar la resistencia a la flexión y a la compresión de los morteros de
cemento y esta norma se aplica a los cementos que hayan de emplearse en la
confección de morteros y hormigones”. Según la norma, los moldes utilizados
para la confección de morteros deben tener 160 mm de longitud con una
tolerancia de más menos 0,4 mm, 40 mm de ancho con una tolerancia de más
menos 0,1 mm y 40 mm de alto con una tolerancia de 0,1 mm. También se
especifican otros aspectos tales como el grosor de las paredes del molde, el
ángulo que formara cada una de las caras, etc. Además de lo mencionado
anteriormente se especifica acerca de toda la indumentaria necesaria para la
realización de estas pruebas (ver Nch158.Of76). Según lo visto en la
experiencia de laboratorio, el procedimiento es idéntico al indicado en la norma
y a pesar de que no se poseían aparatos de medición para poder comprobar
estas especificaciones, todo lo que respecta al procedimiento es igual que el
indicado.

Según la norma el ensayo de flexion tiene una precisión superior o igual

a 1%. Se debe sitúar la probeta de ensayo en la maquina, la cual debe constar
de dos rodillos de 10 mm situados a distancia de 100 mm ó de 106,7 mm y
además tendrá un rodillo equidistante de los de apoyo de igual diámetro que
los otros La carga se aplicara a una velocidad de 5 �1 Kg/s.
Para el caso del ensayo a compresión la norma dice “El dispositivo para
colocar las probetas tendrá un sistema de placas, el cual se coloca entre los
platillos de la maquina de ensayo a compresión y que consta de dos placas de
presión, rectangulares de espesor superior o igual a 10 mm, ancho de 40 mm
� 0,1 mm y longitud superior a 40 mm. La maquina consiste de un espacio
inter placas donde se sitúa el mortero La velocidad con la cual se aplica la
Kg
cm 2
carga será tal que la presión aumente entre 10 y 20 s .”
Comentarios sobre los resultados y conclusiones
En todos los ensayos realizados los equipos utilizados por IDIEM
cumplen con las especificaciones al pie de la letra de lo que indica la norma. Lo
anterior nos garantiza que los datos obtenidos son validos e irrefutables sobre
la calidad de un cemento.
Los resultados sobre los ensayos a flexión y compresión son decidores
en cuanto a los valores obtenidos. El valor al cual un mortero se fractura por
flexión es mucho menor (del orden de 35 veces menor) al de fractura por
compresión. Esto nos comprueba el porque el cemento es utilizado para resistir
el peso de las mas grandes estructuras pero debe ser reforzado por otros
materiales para resistir lo que el cemento naturalmente no puede. Lo normal en
este caso es el uso de materiales metálicos que presentan una mucho mayor
elasticidad que resistencia a la flexión.
Se debe notar también que el mortero es solo un indicador de las
propiedades del cemento, y que este en realidad en una obra no es utilizado de
esta forma. En la realidad el cemento es mezclado con otros componentes
como gravas de distinto grosor y arenas para obtener materiales de mayor
resistencia como el hormigón y agregando acero, hormigón armado. En el caso
del hormigón el cemento es el encargado de brindar la cohesión y unión al
hormigón. Por lo anterior es tan importante ensayar este material(Una cadena
siempre se romperá en su eslabón mas débil).

Bibliografía:
http://www.idiem.cl/pages/view_page.php?id_page=99
http://www.idiem.cl/pages/view_page.php?id_page=100
http://www.construmatica.com;
Antecedentes Técnicos, Asociación de Fabricantes de Cemento Portland,
Argentina;
Norma Chilena Oficial, capítulos 148 y 158.
Apuntes de la visita (datos narrados por el encargado del laboratorio)