Sistemas termodinámicos

Un sistema termodinámico es un parte del universo que se aísla para su

estudio y este puede ser real o experimental.
1. Según el grado de aislamiento que presenta con su entorno.
a. Sistema aislado.- Es aquel que no intercambia ni materia ni
energía(equilibrio)

b. Sistema cerrado.- Se puede intercambiar energía pero no materia

con el exterior.

c. Sistema abierto.- Este es el sistemas más común que podemos

encontrar pues intercambia materia y energía con el exterior.
 Operaciones Unitarias
Evaporación.- Es un proceso físico que consiste en el paso lento pero gradual de
un estado líquido hacia uno gaseoso. La Evaporación puede ocurrir a cualquier
temperatura, siendo más rápida cuando más elevada sea la temperatura y es
utilizada para eliminar el vapor formado por la ebullición de una solución o
suspensión líquida.
a. Aplicaciones.- una aplicación en la industria de la evaporación puede ser las
Ind. Lecheras y Alimenticias

Concentración de huevo entero,

Creación de leche descremada,
concentración de la clara de huevo
condensada, suero y proteínas de queso

Problema de Aplicación:
Se requiere concentrar una legía (Glicerina al 10% Hidróxido de sodio al 0.8%, y
agua al 89.2%). Para ello se va a utilizar un evaporador trabajando en continuo a
régimen permanente. Sí se requiere obtener 300 Kg/hr de un concentrado que
tenga 40% de glicerina, calcule la cantidad de legía que es necesario para
procesar.
Balance general

M1=M2+M3

Glicerina

1mg x M1=3mg x M3

M1= (3mg+M2)/1mg

M2= M1-M3
Destilación.- La destilación flash es un tipo de operación unitaria que ocurre
cuando un líquido saturado se escinde en un tanque a menor presión en dos estados,
un vapor y un líquido. La destilación flash consiste en la vaporización de una
fracción definida del líquido, en una forma tal que el vapor que se forma está en
equilibrio con el líquido residual, la separación del vapor y el líquido, y posterior
condensación del vapor.
Debido al gran contacto existente entre el líquido y el vapor antes de su separación,
las corrientes que salen de ambos están en equilibrio.

Destilación sencilla.- En química, se llama destilación simple o destilación

sencilla a un tipo de destilación donde los vapores producidos son inmediatamente
canalizados hacia un condensador, el cual lo refresca y condensa de modo que el
destilado no resulta puro. Su composición será idéntica a la composición de los
vapores a la presión y temperatura dados.
La destilación sencilla se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de
ebullición difieren extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para
separar líquidos de sólidos no volátiles.
Destilación fraccionada.- En este tipo de destilación los ciclos de evaporación y
condensación se repiten varias veces a lo largo de la columna de fraccionamiento.
Es un tipo de destilación mucho más eficiente que la destilación sencilla y permite
separar sustancias con puntos de ebullición muy próximos.
Una destilación fraccionada.- Se utiliza habitualmente para separar eficientemente
líquidos cuyos puntos de ebullición difieran en menos de 100ºC. Cuanto menor sea
la diferencia entre los puntos de ebullición de los componentes puros, más platos
teóricos debe contener la columna de fraccionamiento para conseguir una buena
separación.

Absorción de gases.- En la absorción de gases un vapor soluble se absorbe desde

su mezcla con un gas inerte por medio de un líquido en el que el gas soluble es
más o menos soluble.
El soluto se recupera después del líquido por destilación, y el líquido absorbente
se puede desechar o ser reutilizado. A veces un soluto se recupera de un líquido
poniendo éste en contacto con un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la
absorción, recibe el nombre de deserción de gases o scripting.
Secado de solidos.- el secado se describe como un proceso de eliminación de
sustancias volátiles para producir un producto sólido y seco pueden ocurrir dos
cosas: transferencia de energía de los alrededores para evaporar la humedad de la
superficie, o transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

Secado de solidos.- El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades

de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de
líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente
la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador para empaquetado.
1. Operaciones de secado.- Existen varios tipos de operaciones de secado, que
se diferencian entre sí por la metodología seguida en el procedimiento de
secado; puede ser por eliminación de agua de una solución mediante el
proceso de ebullición en ausencia de aire; también puede ser por eliminación
de agua mediante adsorción de un sólido, y por reducción del contenido de
líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante evaporación en
presencia de un gas. Los sólidos que se secan pueden tener formas diferentes
escamas, gránulos, cristales, polvo, tablas o láminas continuas y poseer
propiedades muy diferentes. El producto que se seca puede soportar
temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas
bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran número
de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente
en la forma en que se mueven los sólidos a través de la zona de secado y en
la forma en la que se transmite calor al producto a secar.
Cristalización.- La cristalización es un proceso químico por el cual a partir de un
gas, un líquido o una disolución,
los iones, átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar una red cristalina,
la unidad básica de un cristal. La cristalización se emplea con bastante frecuencia
en Química para purificar una sustancia sólida.
1. Cristalizador de enfriamiento superficial.- Es preciso prestar una atención
cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la
lechada que circula por los tubos del intercambiador.
Además la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del
cuerpo del cristalizador deben ser de tal índole que el volumen contenido en
el cuerpo sea activo. Esto quiere decir que puede haber cristales
suspendidos dentro del cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces
para aliviar la sobresaturación creada por la reducción de temperatura de la
lechada, al pasar por el intercambiador.
2. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extracción (DTB)
La suspensión de los cristales de productos se mantiene mediante una
hélice grande y de movimiento lento, rodeada por un tubo de extracción
dentro del cuerpo. La hélice dirige la lechada hacia la superficie del
líquido, para evitar que lo sólidos pongan en cortocircuito la zona de
sobresaturación más intensa.

La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a

través de la hélice. En esta última, la solución calentada se mezcla con la
lechada de recirculación.

3. Cristalizador de refrigeración de contacto directo

En estos sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que
se enfría en el cristalizador, de modo que el calor de vaporización del
refrigerante del refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor madre
y capaz de sufrir separación, compresión, condensación y un reciclaje
subsiguiente en el sistema de cristalización. Las presiones operacionales y
las temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el
consumo de potencia.
Condensación.- Son intercambiadores de calor que tiene por objetivo la
condensación de un vapor mediante un líquido frío. Se pueden utilizar los
intercambiadores de calor descritos anteriormente o bien una pulverización con
agua fría cayendo en forma de ducha sobre los tubos.

Filtración.- La filtración es la operación Unitaria en la que el componente

sólido insoluble de una suspensión sólido-líquido se separa del componente
líquido haciendo pasar este último a través de una membrana porosa la cual
retiene a los sólidos en su superficie (filtración de torta) o en su interior
(Clarificación), gracias a una diferencia de presión existente entre un lado y el
otro de dicha membrana. A la suspensión de sólidos en líquidos se conoce
como papilla de alimentación o simplemente suspensión, al líquido que pasa a
través de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida
como medio filtrante y a los sólidos separados se conocen como torta de
filtración. Como fue dicho, el fluido circula a través del medio filtrante en
virtud de una diferencia de presión, existiendo los filtros que trabajan con
sobrepresión aguas arriba, presión atmosférica aguas arriba y los que trabajan
al vacío aguas abajo.