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Fabricación de Eje
ESTUDIANTES:
Peña caso, Raúl Dante 20051337G
Tovar De La Cruz, Luis Angel 20117003D
Villa Guerra, Christian 20100069G
INDICE
INGENIERIA DE METODOS 2015-2
Pág.
1. Objetivo. 02
13. Bibliografía 12
14. Anexos. 12
1. Objetivo
Usar una instalación y maquinarias existentes; de Procesos de Manufactura,
Maquinas y Herramientas y Metrología.
ACTIVIDAD AREA
Oficinas 9 m2
Almacén 50 m2
Áreas para el proceso
Sala de Máquinas 1 280 m2
Sala de Máquinas 2 250 m2
Metrología 27 m2
Empaque 220 m2
Carga y Distribución 200 m2
01 01 Torno Estándar SI
02 01 Torno Paralelo de 17” “Turn-nado” SI
03 01 Torno Paralelo con Control Numérico SI
04 01 Torno Revolver “Misol” NO
05 01 Cortadora Buehler SI
06 01 Fresadora Horizontal SI
07 01 Fresadora Vertical SI
08 01 Fresadora Revolver NO
07 01 Balanceadora Gishol NO
08 01 Rectificadora Cilíndrica “Cincinatti” NO
09 01 Rectificadora Plana “Kerner” SI
10 01 Taladro Radial Si
11 01 Rectificadora de Herramientas SI
12 01 Generadora de Engranajes “Fellows” NO
13 01 Prensa Hidráulica de 100 Ton. “Tramel” SI
14 01 Prensa Hidráulica de 1 Ton. SI
15 01 Prensa Mecánica SI
16 01 Cepillo Hidráulico “Rocford” SI
17 01 Cepillo Mecánico “Zocca” NO
18 01 Máquina de corte por plasma SI
19 03 Máquinas de Soldar eléctricas “Lincoln” SI
20 01 Equipo de Soldadura Autógena SI
21 01 Máquina Soldadora por Puntos NO
22 01 Compresora neumática “Ingersoll Rand” SI
23 02 Hornos “Salvis” SI
24 01 Limadora SI
25 02 Cortadoras “Buether” SI
26 05 Mesas de Trabajo 4 prensas manuales c/u. SI
Características Técnicas:
___________________________________________________________________
__
Cargo Nombre Nivel de Formación
___________________________________________________________________
__
Jefe de Laboratorio Ing. Sebastián Lazo Ochoa Ingeniero Mecánico
Asistente Ing. Luis Sánchez Tarnawiecki Ingeniero Mecánico
Jefe de Taller Téc. Víctor Gonzáles Rojas Técnico Mecánico
____________________________________________________________
_________
JEFE DEL
LABORATORIO
(1)
INGENIERO
ASISTENTE (2)
PRACTICANTES
(8)
6. Elaboración del Diagrama de Flujo ISO en el formato Horizontal, para el personal que labora.
DIAMETRO PESO
(pulgadas) kg/m kg/6 m
1 3/4 12.182 73.090
Composición Química
COMPOSICION QUIMICA (%)
CALIDAD
C Mn P máx. S máx.
SAE 1045 0.43 / 0.50 0.60 / 0.90 0.040 0.050
Propiedades Mecánicas
LIMITE DE RESISTENCIA A ALARGAMIENTO
CALIDAD FLUENCIA LA TRACCION EN 200 mm
(kg/cm²) (kg/cm²) (%)
SAE 1045 (1) 4500 7500 14.0
Tolerancias Dimensionales
DIAMETRO NOMINAL (d) TOLERANCIA DE TOLERANCIA EN LA
(pulg) DIAMETRO (mm.) OVALIZACION (mm.)
1 3/4, 2 + 0.35 0.55
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
256mm
1
Trozado de
barras redondas Vc=0.27
Corte de la Se obtiene 23
Ø 40 mm
Sierra Sierra para lisas piezas/min
1 preforma preformas por
Mecánica Acero 1 ¾”de diámetro Pt = 5mm
(1) barra.
y de 6 m. de L= 256 mm
largo
2
Montar la pieza
de 256 mm de
ISO 403 Vc=20m/min
longitud en el
Ø 40 mm
Refrentado Refrentar s=0.190mm/rev
plato universal y Una o Dos pasadas
2 en Torno desbaste n=300.7652r.p.m.
dar varias de 1.5mm
desbaste(2) Acero T=0.6min por
pasadas para
Rápido pasada
limpiar el corte
irregular
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
Con la misma
ISO 403 3
sujeción de la
Refrentar
pieza pero
desbaste
utilizando una Vc=24.6m/min
Ø 40 mm
Refrentado Acero
herramienta de s=0.175mm/rev L>250mm
3 en Torno Rápido
acabado n=300.7652r.p.m. Control Visual
Acabado(3)
Desbaste para el T=0.52min
Radio de
cilindrado es con
punta
1 pasada de 0.5
r = 0.8 mm
mm
5.5 mm
4 Pt = 1.5mm
Penetrar Broca Avance
DIN 332 Di=40mm
Puntear una profundidad manual(Vc)
Broca de L= r =28.575mm
4 extremo Torno desde contacto s=12.5mm/rev
Puntear de
Centrado(4) hasta 5,5 mm con n=300.7652r.p.m.
Φ 2.5 mm
cuatro pasadas T=0.4800min
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
12 mm
Mecanizar de 5
ISO 401 39mm a 38 mm. Y
Volver la Vc=24.6m/min
Cilindrar cota de 12 mm. Controlar con pie de
pieza y s=0.26mm/rev
Ø 38 mm
5 Torno desbaste de longitud para rey 0.05mm
cilindrar en n=330.870r.p.m.
Acero rápido correcta sujeción 45°
desbaste(5) T=0.42min
de 45° en el plato
universal
170 mm
El mecanizar de
Vc=20m/min 6
Volver la ISO 401 38 mm. a 35.8
s=0.26mm/rev
pieza y Cilindrar mm. y cota 170 Controlar con pie de
t=0.2875
Ø 35.8 mm
6 Cilindrar Torno desbaste mm. De longitud rey 0.05mm
m=2
en Acero rápido sujetando con el
n=330.870r.p.m.
desbaste(6) de 45° plato universal y
T=5.42min
el contrapunto
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
El mecanizar de 40 mm
35.8 mm. a 7
ISO 401 30.8 mm. y
Vc=24.6m/min
Cilindrar cota 40 mm. de Controlar con pie
Ø 30.5 mm
Cilindrar en s=0.26mm/rev
7 Torno desbaste longitud de rey 0.05mm
desbaste(7) n=330.870r.p.m.
Acero rápido sujetando con 45°
T=0.48min
de 45° el plato
universal y el
contrapunto
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
9 ISO 401 Vc=19.2m/min Controlar con
Cilindrar Con igual s=0.26mm/rev 93 mm pie de rey
desbaste sujeción de la n=330.870r.p.m. 9 0.05mm
Acero rápido pieza que la T=2.7min
Volver la de 45° operación
Ø 30.8 mm
pieza y anterior
Torno
Cilindrar en mecanizar de
desbaste(9) 35.8 a 30.8 mm
y una longitud
de 90 mm
Ø 35.8 mm
Ø 30.8 mm
Torno
desbaste(10) perpendicular
al eje.
Medir longitud
Mecanizar
hasta
250.5mm.
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
11 ISO 403 Medir longitud Vc=19.2m/min Controlar con pie
Refrentar Mecanizar s=0.26mm/rev 250 mm de rey 0.05mm
desbaste hasta 250mm. n=330.870r.p.m
Acero T=0.6min por 11
Rápido pasada
Refrentar en
Ø 35.8 mm
Ø 30.8 mm
Torno
acabado(10) Radio de
punta
r = 0.8 mm
5.5 mm Comparador
Penetrar Broca 0.01 mm.
12
una
DIN 332 Vc=12.5 m/min
Puntear profundidad Nonius del
Broca de s=Manual
12 extremo Torno desde contacto contrapunto
Puntear de n=300.7652r.p.m.
Centrado(12) hasta 5,5 mm 0.05mm.
Φ 2.5 mm T=0.4800min
con cuatro
pasadas
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
13 Cilindrar en Torno ISO 409 Cilindrar de Vc=49 m/min 13 35 mm. a 30 mm. y
acabado(13) Cilindrar en 30.8mm a s=0.126mm/rev 40 mm cota 40 mm. de
acabado 30mm. n=630 r.p.m longitud sujetando
T=0.36min por con el plato
pasada universal y el
30 mm
contrapunto
Ø 35 mm
Ø 30 mm
pasada universal y el
contrapunto
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
15 Mecanizar Torno ISO 401 Mecanizar Vc=25 m/min 15 Control
Chaflan Cilindrar en Chaflan 1.25 s=manual mediante el
(15) acero rápido x 45°. n=400 r.p.m nonius del carro
T=0.03min orientable
1 pasada de 1.25
mm
Parámetros de
Fase Operación Máquina Herramienta Descripción Croquis Observaciones
Maquinado
17 Fresado Fresa ISO 401 Mecanizar Vc=25 m/min Control mediante
canal horizontal Cilindrar en Chaflan 1.25 x s=manual el nonius del carro
chavetero acero rapido 45°. n=400 r.p.m orientable
(17) T=0.03min
tubo
Inspección de la sustancia 1 El operador lo
realiza
Almacenamiento de 5 Hasta llenar la
aerosol ensamblada en caja
caja
Translado de caja al patín 1 2 0.3
Operación Demora
Transporte Almacenamiento
Inspección
Encender el torno
Realizar el CILINDRADO EXTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 0.40 2 mm, 2 pasadas
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 1.78 0.15mm, 2 pasadas
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la máquina Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza a maquinar Se realiza manualmente
Inspeccionar detenidamente las
dimensiones
Verificar que la pieza esté bien sujeta
Identificar el BURIL a utilizar
Quitar el BURIL anterior
Colocar el BURIL correcto para la
operación
Encender el Torno
C D T SÍMBOLO OBSERVACIONES
(min.
)
Realizar el SEGUNDO CILINDRADO
EXTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 1.60 26 mm, 8 pasadas
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 1.78 0.15 mm, 2 pasadas
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la máquina Se realiza manualmente
Limpiar la mesa y la pieza Se realiza manualmente
Inspeccionar detenidamente las
dimensiones
Identificar el BURIL a utilizar
Quitar el BURIL anterior
Colocar el BURIL correcto para la
operación
Verificar que la pieza esté bien sujeta
Encender el torno
Realizar el CILINDRADO INTERIOR
Maquinar, realizando desbaste en la 0.25 7.5 mm, 3 pasadas
pieza
Maquinar, realizando acabado en la 0.87 0.5 mm, 2 pasadas
pieza
Apagar el torno
Quitar la viruta de la máquina
C D T SÍMBOLO
(min. OBSERVACIONES
)
Realizar Arcos 3 2
1) REFRENTADO
Di = 63.5 mm
Df = 50 mm;
Se toman los mismos datos que el cilindrado L = 114.3 mm
li l f 63.5 50 13.5
Pt 6.75mm Careado por ambos lados
2 2 2
Desbaste Acabado
6 mm 0.75 mm
t = 2 mm m=3 t = 0.25 mm m=3
Conversión de Pascal a Kilogramo fuerza
1Pa 1.0197 10 5 kg / cm 2
220 10 6 Pa x
kg 1cm 2
x 2413.4 24.13kg / mm2
cm 2 100mm2
57.15mm
* TD (3) 0.38 min
(0.75mm / rev)(601.53rev / min)
57.15mm
* TA (3) 1.65 min
(0.13mm / rev)(802.46rev / min)
Datos:
i 114.3mm
f 110mm
80%
C 220MPa 24.134kg / mm2
Desarrollo:
f i 114.3 110 4.3
Pt mm mm 2.15mm
2 2 2
Desbaste Acabado
2 mm 0.15 mm
t = 1 mm m=2 t = 0.075 mm m=2
50mm
* TD (2) 0.40 min
(0.75mm / rev)(334.18rev / min)
50mm
* TA (2) 1.78 min
(0.13mm / rev)(432.88rev / min)
Datos:
i 114.3mm
f 62mm, 80%
C 220MPa 24.134kg / mm2
Desarrollo:
f i 114.3 62 52.3
Pt mm mm 26.15mm
2 2 2
Desbaste Acabado
26 mm 0.15 mm
t = 3.25 m=8 t = 0.075 mm m=2
50mm
* TD (8) 1.60 min
(0.75mm / rev)(334.18rev / min)
50mm
* TA (2) 1.78 min
(0.13mm / rev)(432.88rev / min)
Pt=1
Desbaste Acabado
0.7 0.3
t=0.7 t=0.15
t=0.15
m= 1 m=2
Desbaste
ND = 30000/ (57.15) = 167.0918 r.p.m.
TD = 28.575 /167.0918 (0.45) 1 = 0.380 min.
Acabado
NA = 54000/ (57.15) = 300.7652 r.p.m.
TA = 28.575 /300.7652 (0.2) 2 = 0.4750 min.
FASE 2
Cilindrado-Torno-Buril acodado derecho para cilindrar
Datos:
Di = 57.15mm
Df = 50.8
Dx = Di – 2 profundidad = 51.95
Pt = 57.15 – 50.8 / 2 = 3.175
L = 50.8
i=1
Desbaste
Vc= 30mm/min
S=0.45 mm/rev
Acabado
Vc=54mm/min
S=0.2mm/rev
Restricción
Desbaste 0.3 a 5 mm por pasada
Acabado 0.3 mm max por pasada, 2 pasadas mínimo
Pt=3.175
Desbaste Acabado
2.6 0.575
t=2.6 t=0.2875
t=0.2875
m= 1 m=2
Desbaste
ND = 30000/ (57.15) = 167.0918 r.p.m.
TD = 50.8 /167.0918 (0.45) 1 = 0.6756 min.
Acabado
NA = 54000/ (51.95) = 380.870 r.p.m.
TA = 50.8 /380.870 (0.2) 2 = 1.5353 min.
FASE 3
Cuerda Interior-Taladro
Datos:
Para la broca 1 de centros de 3.175 o 1/8 pulg
P=3mm
s=0.1 mm/rev
d=3.175mm
=65 kg/mm2
=80%
Vc = 24 m/min
i=1
VCx1000 24000
n 2406.1219 r.p.m.
D (3.175
(d 2 ) S (65)(3.175 2 )(0.1)
Momento torsor= Mt = 8.1750 x10 3 kgf-m
8(1000) 8(1000)
P 13 d 3 13 (3.175)
Tiempo = T (i) (1) 0.01686 min.
(n)(s) 2406.1219(0.1)
VCx1000 23000
n 683.2214 r.p.m.
D (10.7156)
(d 2 ) S (65)(10.7156 2 )(0.2)
Momento torsor= Mt = 0.1865 kgf-m
8(1000) 8(1000)
( Mt )(n) (.1865)(683.2214)
Potencia efectiva = Ne = = 0.2224 C.V.
716 716(0.8)
P 13 d 50.8 13 (10.7156)
Tiempo = T (i) (1) 0.3979 min.
(n)(s) 683.2215(0.2)
VCx1000 22000
n 551.4029 r.p.m.
D (12.7)
(d 2 ) S
(65)(12.7 2 )(0.25)
Momento torsor= Mt = 0.3276 kgf-m
8(1000) 8(1000)
( Mt )(n) (.3276)(551.4029)
Potencia efectiva = Ne = = 0.3153 C.V.
716 716(0.8)
P 13 d 50.8 13 (12.7)
Tiempo = T (i) (1) 0.3992 min.
(n)(s) 551.4029(0.25)
FASE 4
Fresado – Hexágono – Fresa cilíndrica frontal con cuñero longitudinal
Datos:
D=76.200 mm
b = 50.8 mm
Z = # de dientes = 8
Ancho corte = 14.2875 mm = 9/16”
Desbaste
Vc= 16 mm/min
Sm=80.2040 mm/rev
Sm = Número de dientes x Avance por diente x r.p.m.
Sm= 66.8367 x 8 x 0.15 = 80.2040 mm/rev
Vcx1000 16000
R.P.M . 66.8367 r.p.m
D (76.20)
Acabado
Vc=25mm/min
Sm=0.05mm/min = 41.772
Sm = Número de dientes x Avance por diente x r.p.m.
Sm= 104.4323 x 8 x 0.05 = 41.772 mm/rev
Vcx1000 25000
R.P.M . 104.4323 r.p.m
D (76.20)
Restricción
Desbaste 0.5 a 5 mm por pasada
Acabado 0.5 mm max por pasada, 2 pasadas minimo
SOLUCION
Pt=12.7
Desbaste Acabado
12.2 0.5
t=3.05 t=0.25
t=3.05 t=0.25
t=3.05
t=3.05
m=4 m=2
Fuerza de corte
(2 )(S m )( )(b) t (d t ) 2 (80.2040)(65)(50.8) 3.05(76.20 3.05)
Fc 194.1769kg f
(Vc )1000 (8)(16)1000
Potencia efectiva
Fc Vc 194.1769(16)
Ne 0.8630 CV
4500n 4500(0.80)
Tiempo de desbaste
L 62.3867
TD = (m) (4) 3.1114 min.
Sm 80.2040
Tiempo de acabado
L 55.1648
TA = (m) (2) 2.6412 min.
Sm 41.772
DATOS
Salario de técnicos = $200/dia
Turnos = 1 turno/día
Producción semanal = 120 piezas (promedio)
MANO DE OBRA
SALARIOS
Técnicos $160 diarios
Turnos de lunes a viernes: 9:00 a 19:00 Hrs
Turno de sábados: 9:00 a 16:00 Hrs
Mano de Obra por Etapa de Fabricación considerando 1 técnico
*Torno (1 técnico)
-Corte
-Refrentado
- Cilindrado = $ 200.00 diarios
*Fresadora (1 técnico)
- Canal Chivetero
- Separación de = $ 224.00 diarios
la pieza, material
sobrante ______________________
= $ 400.00 diarios
MATERIA PRIMA
Acero duro = $88.30
Redondo 57.1 mm X 120 mm
Peso del redondo = 2.500 kg.
Costo unitario del cuerpo = $35.32/kg.
Composición del acero duro
GASTOS INDIRECTOS
Gastos de Venta = $51.51 p/pza
Gastos de Admon. = $94.435 p/pza
Otros Gastos = $25.755 p/pza
Total de Gastos indirectos = $171.70 x 120 piezas = $20604
Gastos indirectos unitarios = $171.70
Por lo tanto:
$108.30
+ Gastos Indirectos = $171.70
COSTOS DE FABRICACIÓN
A continuación se muestra el cálculo del costo unitario de producción de la
pieza tomando en cuenta los siguientes datos:
Una hora hombre máquina cuesta $150.00
1 kg. de Aluminio $54.86
Herramientas
Un buril cuesta $30.00 y sirve para 50 piezas.
Una barra de desbaste cuesta $200.00 y sirve para 30 piezas.
Una broca de centros cuesta $25.00 y sirve para 2000 piezas.
Una broca de ¼ cuesta $15.00 y sirve para 100 piezas.
Gastos Indirectos
Renta $600
Luz $250
Teléfono $250
La producción es de 13.87 minutos por pieza, fabricando así 768 piezas al
mes.
GASTO MENSUAL
Renta $ 600.00 $ 0.78
Luz $ 250.00 $ 0.33
Teléfono $ 250.00 $ 0.33
GASTOS INDIRECTOS $ 1.43
TABLA 1: Resumen de cargas de trabajo (número de cargas por mes entre todas las
combinaciones de centros de trabajo)
DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Recepción 1 600
Almacenes 2 400 100 100
Sierra 3 350 50
Torno revólver 5 50
Fresa 7 50 450 100
Esmeril 8 200 250
Ensamblado 9 500
Bienes 10 600
Terminados
Embarque 11
Estudio de tiempos
Departamento: área de etiquetado – ensamblado Estudio núm: 1
Hoja núm: 1 de
Operación: Etiquetado - ensamblado Estudio de métodos núm: 1 5
Término:
Comienzo:
Instalación / máquina: 125 Núm: 2
Tiempo transc:
Operario:
Herramienta y Calibradores:
Ficha núm: 1000
Descripción del elemento V. C. T.R T.B Descripción del elemento V. C. T.R T.B
Transporte de caja a banda 0.06 0.0
6
Vaciado de caja en la banda 3.83 3.8
3
Etiquetado y llenado de caja 3.71 3.7
1
Vaciado de reja a caja 0.46 0.4
6
Vaciado de caja a mesa de 0.11 0.1
trabajo 1
Levantar el tubo 0.16 0.1
6
Colocar el “aplicador” 0.03 0.0
3
Llenado de caja 5.18 5.1
8
Translado de caja a un patín 0.3 0.3
Colocar el “aplicador” 8.36 0.0
3
Llenado de caja 13.54 5.1
8
Translado de caja a un patín 13.84 0.3
0
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8
Acercar la caja a la Banda
1 Transportadora 8 7 9 9 8 7 9 9
Vaciado de la Caja sobre la Banda
2 Transportadora 228 288 318 348 310 334 346 337
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 252 150 152 132 176 158 146
4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6 7 6 13 7 5 6 8
Vaciado de la caja a la mesa de
5 ensamble 2 3 2 3 2 2 2 5
6 Ensamble de la pieza 3 3 3 4 3 3 3 4
Llenado de la caja con la pieza
7 ensamblada 294 228 240 214 228 246 234 228
CICLOS
Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16
Acercar la caja a la Banda
1 Transportadora 10 9 8 7 9 9 8 10
Vaciado de la Caja sobre la Banda
2 Transportadora 328 332 210 210 222 222 210 222
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 140 252 240 258 234 228 234
4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 7 7 6 7 7 7 6
Vaciado de la caja a la mesa de
5 ensamble 3 3 3 2 3 4 3 3
6 Ensamble de la pieza 4 3 3 4 3 4 4 4
Llenado de la caja con la pieza
7 ensamblada 248 246 300 234 252 234 247 249
LECTURA ACUMULATIVA
CICLOS
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8
Acercar la caja a la Banda
1 Transportadora 8 818 1608 2336 3078 3767 4542 5300
Vaciado de la Caja sobre la Banda
2 Transportadora 236 1106 1926 2684 3388 4101 4888 5637
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 506 1358 2076 2836 3520 4277 5046 5783
4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 512 1365 2082 2849 3527 4282 5052 5791
Vaciado de la caja a la mesa de
5 ensamble 514 1368 2084 2852 3529 4284 5054 5796
6 Ensamble de la pieza 517 1371 2087 2856 3532 4287 5057 5800
Llenado de la caja con la pieza
7 ensamblada 811 1599 2327 3070 3760 4533 5291 6028
CICLOS
Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16
Acercar la caja a la Banda
1 Transportadora 6038 6777 7516 8298 9003 9757 10470 11179
Vaciado de la Caja sobre la Banda
2 Transportadora 6366 7109 7726 8508 9225 9979 10680 11401
CILINDRADO
Montar la herramienta Buril acodado derecho
Especificar parámetros
maquinado
Verificar los montajes
Ponerse el equipo de protección Gafas y bata
Encender la máquina
Hacer la operación de
maquinado
Apagar la máquina
Quitar la herramienta
Limpiar la máquina
BARRENADO
Ir al taladro Taladro de Columna
Montar la pieza
Montar la herramienta 1 Broca de centros 3.175mm
Especificar parámetros
maquinado
Verificar los montajes
Ponerse el equipo de protección Gafas y bata
Encender la máquina
Hacer la operación de
maquinado
Apagar la máquina
Quitar la herramienta
Montar la herramienta 2 Broca 10.7156mm
Especificar parámetros
maquinado
Verificar los montajes
Ponerse el equipo de protección Gafas y bata
Encender la máquina
Hacer la operación de
maquinado
Apagar la máquina
Montar la herramienta 3 Machuelo 12.7mm 13
hilosXpulg.
Especificar parámetros
maquinado
Verificar los montajes
Ponerse el equipo de protección Gafas y bata
Encender la máquina
Hacer la operación de
maquinado
Apagar la máquina
Verificar la cuerda Diam. 12.7mm 13 hilos X pulg.
Limpiar la máquina
HEXÁGONO
Ir al almacén
Entregar las herramientas y
equipo
Totales d
12. Bibliografía
13. Anexos.
Por ejemplo, para un diámetro D = 30 mm. las rpm a las que se debe trabajar
para una operación de acabado con velocidad de corte v = 40 m/min., vienen
dadas por:
ks ≈ 4.75 * σR
Vc
Fc
V
Nm s
1000 * 60
Fc s min 2000 N 204 Kg
m
30
min
Fc
Ac
ks
204
Ac 0.716
285 mm2
0.72
Si f=0.40 mm/rev. ap= 0.40 = 1.8 mm
0.72
Si f=0.35 mm/rev. ap= 0.35 = 2.1 mm
Avance en acabado
De donde
0.8 * 0.4
f* = 32.1 =0.1 mm/rev
Donde:
0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 0 0 0 0 0
1.5 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6
K1
0 3 0 0 4 9 5 1 9 6 2 9 6 4 2
2) Para conseguir que tm sea mínimo hay que hallar el valor de vf = af·Nf·N =
máx
R1) Del valor máximo que puede alcanzar la fuerza de corte se obtiene:
Para poder calcular Pc se necesita K1, que es función de . Habrá que fijar
por tanto un valor de . Como interesa af·N = máx para que tm sea mínimo,
hay que elegir un con el que af sea máximo y que además sea compatible
con las restricciones. Luego de acuerdo con R1) af = 0.22 mm, y entonces:
Por tanto, la pareja de valores que hace que el tiempo de mecanizado sea
mínimo es:
7.1.1. TÉCNICOS
- Director general.
- Ingeniero de proceso.
- Químico.
7.1.2. ESPECIALISTAS
- Técnico de laboratorio.
- Personal de abastecimiento.
• - Un contable.
• - Un secretario.
7.1.4. OPERARIOS
Horario:
7.2.2. OPERARIOS
Horario:
19:00 – 23:00.