Universidad Técnica Federico Santa María

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 Propiedades de los
Materiales

Describen Describen
características características
como color, Físicas Químicas como el
conductividad comportamiento
eléctrica o frente a la
térmica, corrosión, a la
magnetismo y MECANICAS degradación.
comportamient Configuración
o óptico, electrónica,
generalmente
no se alteran composición.
por fuerza que
actúan sobre el
Describen la forma en que un material soporta
material fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de
tensión, compresión, impacto, cíclicas o de
fatiga, o fuerzas a altas temperaturas
RAYADURA

ESMERIL
 FUNDICION GRIS
LIMA

DESGASTE
 DONDE:
P: CARGA APLICADA
D: DIAMETRO DE LA
ESFERA, 10(mm)
d: DIAMETRO DE LA
HUELLA, (mm)
HB: DUREZA DEL
MATERIAL

• NO FERROSOS 500 GR, 30 SEG

• FERROSOS 3000 GR, 15 SEG
 R
O
C
A: 60 KG (NO K
FERROSOS) W
B: 100 KG (ACEROS) E
C: 150 KG (ACEROS
ENDURECIDOS) L
L
EQUOTIP (INSTRUMENTO DE MEDICION)

PLC
Hi: hf + abs
HL=1000*(VB/VA)
Donde:
VB: Velocidad de rebote.
VA: Velocidad de impacto.
Límite Elástico.
Punto de Fluencia.
Alargamiento.
Estricción.
Tenacidad.
 Limite
fluencia:
𝐹
𝜎=
𝐴

% Alargamiento: % Estricción:
𝐷𝑓−𝐷𝑖 ∗100
𝐿𝑓 − 𝐿𝑖 ∗ 100 %=
%= 𝐷𝑖
𝐿𝑖
*PUNTO DE FLUENCIA
*Def. Total (∆L)
[mm]:
𝑷∗𝐋
∆L=Lf-Li=
𝑨∗𝑬

*Def. Unitaria (𝜺)[.]:

𝑳𝒇−𝑳𝒊
𝜺=
𝑳𝒊
Un material es mas Tenaz
cuando se requiere una
mayor cantidad de trabajo
mecánico para romperlo
F alterna: F max – F min /2
Corte por Fatiga
Predicción de Fatiga
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• Magnetita
Fe3O4

Limonita
• Hematita
Fe2O3

Siderita
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• Romeral (La Serena):

4.000.000 [ton/año]
Sus reservas medidas alcanzan
a 44,5 millones de toneladas,
con una ley media de 49,1 % de
fierro.

• Los Colorados (Vallenar):

4.000.000 [ton/año]
Los Colorados tiene reservas
por 245 millones de toneladas
métricas, con una ley media de
48% de fierro.
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ESQUEMA PELLETIZACIÓN
 PRODUCTOS OBTENIDOS DEL MINERAL DE HIERRO

PELLET FEED PELLET BASICO O PELLET DE REDUCCION

AUTOFUNDENTE DIRECTA

FINOS GRANZAS PELLET CHIP

Hipoeutectoide:
Acero con
contenido de
carbono inferior al
0,8%
Hipereutectoide:
Acero con
contenido de
carbono superior
al 0,8%
Eutectoide: Acero
con un contenido
de carbono de
0,8%
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 Estructura de los Materiales
Estructura Ordenamiento atómico
atómica

Macro estructura Micro estructura

Estructura cristalina
• Es un ordenamiento de átomos en el espacio

• Los principales materiales metálicos de uso en

ingeniería adoptan dos tipos de ordenamiento o
estructura cristalina, la BCC y la FCC.
Caso conceptos fundamentales
Tratamientos Térmicos
Generales
Tratamientos Térmicos
Simples

• Recocido
• Normalizado
• Recocido Intermedio
• Esferoidización

Los tratamientos térmicos modifican la

microestructura de los aceros y por lo tanto sus
propiedades.
 Etapas de un tratamiento térmico
30 min. Por pulgada.
En piezas de geometría compleja se
T° hace en etapas de calentamiento.
Calentamiento
mantención

Enfriamiento

Tt
Etapa crítica, según
la rapidez de
enfriamiento se
forman las distintas
microestructuras y
propiedades del
material

tiempo
Enfriamiento en los
tratamientos térmicos
• El tipo de enfriamiento del acero desde la
temperatura de tratamiento produce la
transformación de fases en él.

• Las fases presentes en el acero determinan

las propiedades mecánicas del metal.

• El estudio de las fases del acero se realiza

mediante diagramas de fases.
Hipoeutectoide:
Acero con
contenido de
carbono inferior al
0,8%
Hipereutectoide:
Acero con
contenido de
carbono superior
al 0,8%

Eutectoide: Acero
con un contenido
de carbono de
0,8%
Transformación Eutectoide
La reacción eutectoide
es en estado sólido y
consiste en la
transformación de una
fase sólida en dos fases
sólidas distintas.

   + Fe3C
La austenita se
transforma en perlita
Acero eutectoide 0,8%C
Microestructura
Perlita
Estructura laminar
de alta resistencia
mecánica
Esquema de tratamientos
térmicos
Esquema de tratamientos
térmicos
• Recocido y normalizado: Se practica a los aceros para
controlar su microestructura, específicamente la
perlita para poder endurecer el acero por dispersión.

• Esferoidización: Se practica para mejorar la

maquinabilidad de los aceros de alto carbono.

• Recocido intermedio: Se practica a aceros de bajo

carbono (0,2%C) para eliminar los efectos del trabajo
en frío.
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• Alivio de tensiones
Tratamientos Térmicos
Simples • Revenido
• Recocido
• Normalizado
• Temple
• Termoquímico

Los tratamientos térmicos modifican la

microestructura de los aceros y por lo tanto sus
propiedades.
 Etapas de un tratamiento térmico
30 min. Por pulgada.
En piezas de geometría compleja se
T° hace en etapas de calentamiento.
Calentamiento
mantención

Enfriamiento

Tt
Etapa crítica, según
la rapidez de
enfriamiento se
forman las distintas
microestructuras y
propiedades del
material

tiempo
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ALEACIONES
FERROSAS ACEROS
(HASTA UN
FUNDICIONES
(CAST IRON) 2%C)
De 3 a 4%C, solo
fundidas
AL CARBONO
Fe-C, Si-Mn,
P-S
ALTA ALEACION
Inoxidables,
BAJA Herramientas
ALEACION
Hasta 8% de
Cr, Ni, Mo, V,
Ti, etc
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SAE Society of Automotive Engineering

AISI American Iron and Steel Institute

ASTM American Society for Testing Materials

UNS Unified Numbering System

CDA Copper Development Association

NCh Norma Chilena

DIN Norma Alemana

 Codificación UNS
– D Aceros especificados por Propiedades
Mecánicas
– F Fundiciones
– G Aceros al Carbono y Aleación, series AISI /
SAE
– H Aceros con Banda de Templabilidad
– J Aceros Fundidos
– K Aceros y Aleaciones Ferrosas variadas
– S Aceros Inoxidables
– T Aceros para Herramientas.
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Aceros Aleados
Efecto de los elementos aleantes
1. Aluminio: desoxida, restringe el crecimiento del grano
2. Cromo: resistencia a la corrosión y oxidación; templabilidad,
resistencia a altas Tº
3. Manganeso: contrarresta la fragilidad S
4. Molibdeno: profundiza el endurecimiento,, resistencia a
altas Tº, mejora la corrosión
5. Níquel: aumenta la tenacidad
6. Fósforo: aumenta la resistencia a la corrosión
7. Silicio mejora la fluidez, resistencia a la corrosión
8. Titanio dureza, mejora resistencia mecánica
9. Tungsteno resistencia a la abrasión, resistente a altas Tº
10.Vanadio aumenta la templabilidad, resiste el revenido
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ACEROS AL CARBONO

Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos

aceros son:
Ductilidad y homogeneidad
Valor elevado de la relación resistencia mecánica/límite
de fluencia
Soldabilidad
Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento
Resistencia a la corrosión
Grado de acero al carbono según API 5L

PSI:
LIBRAS
POR
PULGADA
CUADRADA
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ACEROS INOXIDABLES
Aplicaciones de resistencia al calor y la corrosión (Cr, Ni)
Tres números; el primero designa la serie
Dos dígitos no tienen significados específicos
Oxidación de tipo interna
Formación de una película delgada de cromatita
Altas temperaturas ( sobre 1000ºC ) aplicaciones refractarias
Series
2XX Cr – Ni – Mn no endurecible (magnético)
3XX Cr – Ni no endurecible
4XX Cr endurecible magnético
5XX Cr bajo carbono resistente al calor.
 ACEROS INOXIDABLES
CAPA DE ÓXIDO ( “pantalla protectora” )

Flujo de Cr
AMBIENTE
Cromo Mínimo=12%
OXIDANTE

Capa Protectora “Óxido de Acero Inoxidable con Cr

Cromo” disuelto
ASPECTOS GENERALES
Formación de película estable de “ÓXIDO DE
CROMO” que protege al acero del ambiente.
En condiciones poco agresivas % Cr debe ser
mayor al 12%. (T ambiente; “campo”)
 A altas T (1000ºC), Aplicaciones Refractarias
mínimo 25 % Cr
 Los aceros inoxidables pueden ser de calidades:
AUSTENÍTICO; FERRÍTICO; MARTENSÍTICO
 Se especifican según:
– CALIDAD FUNDIDO: ASTM A296-A297
– CALIDAD FORJADO; AISI-SAE 2XX,3XX,4XX
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Inoxidables: AISI-SAE
(CALIDAD CONFORMADO)
AISI CARBONO CROMO NIQUEL OTROS
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
304 < 0,08 18 a 20 8 a 10
304-L < 0,03
316 < 0,08 16 a 18 10 a 14 2 - 3 Mo
310 < 0,25 24 a 26 19 a 22
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
430 < 0,12 16 a 18
446 < 0,20 23 a 27
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
410 0,15 11,5 a 13,5
440C 0,95 a 1,20 16 a 18
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ACEROS DE HERRAMIENTAS
Aspectos Generales
• PROPIEDADES importantes :
– Tenacidad
– Dureza al rojo
– Resistencia al desgaste
– No deformarse
– Maquinabilidad
– Seguridad al endurecerse
– Resistencia a la descarburización.
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Características
Todos los aceros que
normalmente se emplean para la
fabricación de útiles o herramientas
Aceros que después de temple y
revenido
Gran dureza; son capaces de
cortar y romper la mayoría de los
materiales
Tiene mas de 0,3 % de carbono
Clasificación de los aceros según AISI SAE
Templado en W
agua

Resistente al S
impacto

O Templado en aceite
Trabajo en frío A Templado en aire
D Alto carbono, alto cromo
Trabajo en H
caliente

T Base tungsteno
Alta velocidad
M Base molibdeno
Moldes P Acero para moldes
Propósitos L Baja aleación
específicos
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Las Fundiciones
Son aleaciones de Fe-C-Si que por lo general
contienen entre un 2 y 4% de C, y 0.5 a 3% de Si.
Estos materiales presentan una gran dureza, por
su gran contenido de carbono, lo que las hace ser
muy frágiles y poco dúctiles, solamente pueden ser
obtenidas piezas en forma fundida.(as cast)
Para alcanzar un entendimiento y un conocimiento
sólido acerca de los materiales ferrosos es necesario
conocer su microestructura.
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De acuerdo con la microestructura las fundiciones

se clasifican en:
a) Fundición Blanca: Su composición tipo
es Fe-2.5%C-1%Si. Es un material frágil, apto
para aplicaciones resistentes al desgaste sin
impacto.
b) Fundición Gris: Su composición tipo es Fe-
3%C-1.5%Si. Posee una gran capacidad para
amortiguar vibraciones, buena lubricación.
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Fundición nodular:
Este tipo de fundiciones posee propiedades
similares al acero, presenta una ductilidad
adecuada a ciertas exigencias
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Clasificación de fundiciones según ASTM

Clase XX
XX: resistencia a la tracción
Tipos
Maleables: son fundiciones blancas tratadas
térmicamente (30 o + horas)
Aleadas: incorporación de elemento aleante
(Ni) Ni hard
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Fundición Blanca a) Las áreas oscuras son dendritas primarias de perlita y la zona
blanca es cementita. 20X. b) La misma muestra pero a 250X.
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Fundición maleable, Grafito en una matriz de

perlita. 500X.
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Fundición gris . Hojuelas de grafito

en una matriz perlítica con
pequeñas cantidades de ferrita.
(zonas blancas). a 100X. b 500X.
Estructura de una
pieza fundida de
hierro moldeada en
frío. 3X.
 Recocido

El acero
TºC hipoeutectoide es
100% austenita

Enfriamiento lento,
preferentemente en el horno

Formación de perlita
gruesa.
Baja dureza y buena
ductilidad

tiempo
 Recocido
El acero
hipereutectoide
posee una mezcla
de fases austenita
TºC + cementita Enfriamiento lento,
preferentemente en
el horno

Formación de perlita
gruesa y cementita
discontinua y redindeada
Baja dureza y buena
ductilidad

tiempo
 Normalizado

El acero hipo e
hipereutectoide
TºC están 100%
austenita Enfriamiento al
aire,

Formación de perlita fina

Baja dureza y buena
ductilidad. Mayor dureza.

tiempo
Esferoidización
La Fe3C se
aglomera en
Tº
partículas
esféricas
Tiempo de para reducir
tratamiento el área de
de 12 a 15 frontera
hrs.

Se forma una
matríz continua
de ferrita con
esferas de
cementita
tiempo