PREVENCION DE INCRUSTACION: tratamiento interno.

La selección de productos químicos para evitar incrustaciones con tratamiento interno está
dirigidas al control de las impurezas minerales que se deslizan pasando el programa de
precalentamiento.

Esto se aplica especialmente a medida que la presión de caldera aumenta, como en la

generación termoeléctrica. El pre tratamiento, bien por precipitación química o bien por
intercambio iónico, reducirá, pero no eliminara el problema que causa la tendencia de las
impurezas en el agua de caldera.

El tratamiento combinado con fosfato fue desarrollado a partir del uso del tratamiento de
fosfatos para eliminar las incrustaciones de sulfato cálcico y magnésico con un lodo que puede
eliminarse por purga adecuada, especialmente para calderas que trabajan por debajo de 600
psi(42kg/cm^2). El lodo se denomina hidroxiapatito.

La reacción química que los especialistas del tratamiento de aguas utilizan es la siguiente:

10Ca + 2OH + 6PO4 = Ca10(OH)2(PO4)6

Dureza de calcio + alcalinidad de hidrato + fosfato = Hidroxiapatico

Otra reacción es aquella en que la dureza de magnesio en presencia de sílice adecuada forma
un lodo de magnesio, llamado serpentina, como se ve en la siguiente ecuación química:

Mg +2SiO2 + 2OH = MgO + 2(SiO2-H2O)

Dureza de magnesio + sílice + alcalinidad de hidrato = serpentina

El tratamiento solo con los fosfatos produce orto-fosfatos residuales de entre 30 y 60 ppm como
PO4, con niveles e alcalinidad hidratada de 200-400 ppm(como OH).

Hay varias características indeseables de tratamiento convencional con fosfatos.

La reacción añade contenido de sólidos en suspensión en el agua, lo que no es deseable si la

presión de caldera está cerca o por debajo de 1000 psi (70kg/cm^2).
Los niveles de alcalinidad de hidrato se consideran también demasiados altos para esta presión
de caldera, a causa del peligro de corrosión caustica. Los límites normales que los químicos de
tratamiento de aguas prescriben como límites de alcalinidad son:

A medida que la presión aumenta, hay más riesgo de corrosión caustica debido a que el meta
está sometido a mas tensiones por el aumento de presión y temperatura. Como puede verse en
la tabla superior, los límites de alcalinidad disminuyen con el aumento de presión en la caldera.
Por este motivo.

Control coordinado de fosfato/ph. Este sistema de tratamiento de agua fue desarrollado para
las calderas de alta presión para evitar la corrosión caustica. Requiere de mantenimiento de una
relación fija entre el Ph del agua de caldera y la concentración de fosfatos. La figura 13.5ª de la
pág. siguiente muestra una curva para una caldera que representa la relación de sodio a fosfato
de 3. Si la concentración de fosfatos o el Ph cambian, esta relación de sodio a fosfato también
cambia. El programa se basó en el principio de que un aumento de la concentración de hidróxido
libre se evitara por un desplazamiento de equilibrio iónico en la dirección que favorece la
formación de Na3PO4. De acuerdo con la información de la fig.13.5ª, los operadores de calderas
con calderin deberían se instruidos para mantener el PH y la concentración de PO4 por debajo
de o a la derecha de la curva, ya que se considera exenta de hidróxido libre. La zona rayada
muestra el rango normal de operación para esta planta. La curva representa una relación de Na
a PO4 de 3. El especialista en el tratamiento de agua recomendó un rango de PH de 9.6 a 10.0 y
un rango simultaneo de fosfatos de 5 a 10 ppm, pero en todo caso y tiempo quedándose por
debajo de la curva mostrada en la Fig.13.5ª Ambos, ph y fosfato, requieren comprobaciones
diarias para la concentración en orden a mantener el nivel de hidróxido bajo.