SISTEMAS MIG-MAG-GENERALIDADES

El uso de los métodos de soldadura MIG y MAG es cada vez

más frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es
uno de los métodos más utilizados en Europa occidental,
Estados Unidos y Japón en soldaduras de fábrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la
facilidad de automatización, lo que le ha valido abrirse un
hueco en la industria automovilística. La flexibilidad es la
característica más sobresaliente del método MIG / MAG, ya
que permite soldar aceros de baja aleación, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los
0,5 mm y en todas las posiciones. La protección por gas
garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme,
además de libre de impurezas y escorias. Además, la
soldadura MIG / MAG es un método limpio y compatible con
todas las medidas de protección para el medio ambiente.
 Sistema MIG-MAG

Resumen del Proceso.- Es un proceso de soldadura

por arco eléctrico, en el cual un alambre es
automática y continuamente alimentado hacia la zona
de soldadura a una velocidad cte. y controlada.
El área de soldadura y arco están debidamente
protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada
externamente, que evita la contaminación.
El voltaje, amperaje y tipo de protección, determinan
la manera en la cual se transfiere el metal desde el
alambre-electrodo al baño de soldadura.
 SISTEMA MIG
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es
inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos);no
participa en modo alguno en la reacción de soldadura.
Su función es proteger la zona crítica de la soldadura de
oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean
usualmente los mismos gases que en el caso de
electrodo no consumible, argón, menos frecuentemente
helio, y mezcla de ambos.
Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables,
cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones
ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas
posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de
generación de calor.
 SISTEMA MAG
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa
de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia
puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como
el dióxido de carbono o el argón mezclado con oxígeno. El
problema de usar CO2 en la soldadura es que la unión
resultante, debido al oxígeno liberado, resulta muy porosa.
Además, sólo se puede usar para soldar acero, por lo que
su uso queda restringido a las ocasiones en las que es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las
que la porosidad resultante no es un problema a tener en
cuenta.

Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja

aleación. No se puede usar para soldar aceros inoxidables
ni aluminio o aleaciones de aluminio
SISTEMA MIG - MAG
ESQUEMA DEL PROCESO MIG-MAG
 TRANSFERENCIA METALICA
Para un diámetro dado de electrodo (d), con una protección gaseosa, la
cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el numero
de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo:

ZONA A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un diámetro

que es varias veces el diámetro del electrodo antes que estas se
separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es solo de
varias gotas por segundo.
ZONA B: A valores intermedios de amperaje, el tamaño de las gotas
separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que
el diámetro del electrodo, y la velocidad de separación aumenta a varios
cientos por segundo.
ZONA C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separación
aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante
pequeñas.
Existen tres formas de transferencia metálica:
TRANSFERENCIA METALICA
 TRANSFERENCIA SPRAY
El metal es transportado a alta velocidad en
partículas muy finas a través del arco. La
fuerza electromagnética es bastante fuerte
para expulsar las gotas desde la punta del
electrodo en forma lineal con el eje del
electrodo, sin importar la dirección a la cual el
electrodo está apuntando.
Se tiene transferencia spray al soldar, con
argón, acero inoxidable y metales no ferrosos.
TRANSFERENCIA SPRAY
 TRANSFERENCIA GLOBULAR
El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. La
separación de las gotas ocurre cuando el peso de
éstas excede la tensión superficial que tiende a
sujetarlas en la punta del electrodo. (sobre 250 Amps)
La transferencia globular se utiliza para soldar acero
dulce en espesores mayores a ½”, en que se requiere
gran penetración.
TRANSFERENCIA GLOBULAR
 TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO

El metal no es transferido libremente a través del arco

sino que se deposita, cuando la punta del electrodo
toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por
el contacto del electrodo con el baño fundido, ocurren
con mucha regularidad, hasta 200 o más veces por
segundo. El resultado final es un arco muy estable
usando baja energía (inferior a 250 Amps) y bajo calor.
Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de
dióxido de carbono o mezcla Ar-CO2
TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO
 FACTORES PARA SELECCIONAR LOS
GASES PROTECTORES
-Tipo de metal base.
- Característica del arco y tipo de transferencia
metálica.
-Velocidad de soldadura.
-Tendencia a provocar socavaciones.
-Penetración, ancho, y forma de deposito de soldadura.
-Disponibilidad.
-Costo de gas.
-Requerimientos de propiedades mecánicas.
CUADRO DE APLICACIONES DE
GASES Y MESCLAS
 SISTEMA DE CLASIFICACION DEL
ALAMBRE PARA PROCESO MIG-MAG
La AWS clasifica los alambres sólidos, usando una serie
de números y letras.
Una típica clasificación de electrodo para soldadura de
acero es:
ER-70S-6
-La letra E indica electrodo
-La letra R indica indica varilla
-Los dos dígitos o tres indican la resistencia a la tracción
en miles de libras/pulg2
-La letra S indica que el tipo de alambre es sólido
-El digito o letra indica la composición química especial
del electrodo.
 SOLDADURA TIG-GENERALIDADES
• El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el
de conseguir una junta con la misma característica del metal base.
Este resultado sólo puede obtenerse si el baño de fusión está
completamente aislado de la atmósfera durante toda la operación
de soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire
serán absorbidos por el metal en estado de fusión y la soldadura
quedará porosa y frágil. En este tipo de soldadura se utiliza como
medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación
de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen
en común la protección del electrodo por medio de dicho gas. La
soldadura por electrodo no consumible, también llamada Soldadura
TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de
un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre,
es de tungsteno.
• Este método de soldadura se patentó en 1920 pero no se empezó a
utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y
complejidad técnica.
 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA TIG
La soldadura es mas fuerte, mas resistente a la
corrosión y mas dúctiles. Así mismo son de alta calidad
y homogéneos, de buena apariencia y con acabado
completamente liso. A diferencia que en las soldaduras
de electrodo consumible, en este caso el metal que
formará el cordón de soldadura debe ser añadido
externamente, a no ser que las piezas a soldar sean
específicamente delgadas y no sea necesario. El metal
de aportación debe ser de la misma composición o
similar que el metal base; incluso, en algunos casos,
puede utilizarse satisfactoriamente como material de
aportación una tira obtenida de las propias chapas a
soldar.
SOLDADURA TIG
ACCESORIOS PARA SOLDADURA TIG
ESQUEMA DEL SISTEMA TIG
SISTEMA TIG
 VENTAJAS DEL SISTEMA TIG
-La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la
obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el
gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión.
-Otra ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones;
-La movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
- Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del
cordón de soldadura es menor.
-No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior
en la soldadura.
-No hay salpicadura, chispas si no circula metal de aporte a través del
arco.
-Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones.
-El sistema puede ser automatizado
 DESVENTAJAS DEL SISTEMA TIG
-Como inconvenientes está la necesidad de
proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y
el encarecimiento que supone.

- Además, este método de soldadura requiere una mano

de obra muy especializada, lo que también aumenta los
costes.

- Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados sino

que se reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisión.
 EQUIPO PARA SISTEMA TIG

-Fuente de poder
- Unidad de alta frecuencia
-Pistola
-Suministro de gas de protección
-Suministro de agua de enfriamiento.

La pistola se refrigera por aire. Para intensidades de

corriente superiores a 200 Amps se utiliza
refrigeración por agua para evitar el recalentamiento
del mango.
EQUIPO DE SISTEMA TIG
IDENTIFICACION Y SELECCIÓN DE
ELECTRODOS