UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE-FILIAL AYACUCHO

UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIBOTE-FILIAL AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INVESTIGACIÓN:
“USO DE ADITIVOS EN CONCRETO”
GRUPO:
GRUPO 3: ADITIVOS

INTEGRANTES:
 BELLIDO PEREZ, Guido Roger
 NUÑEZ AUCCAPUCLLA, Wilmer
 NUÑEZ GARAY, Luis Alamo
 YARASCA QUISPE, Dany Groberth
email: roger_guido@hotmail.com
email: wilmerna12@gmail.com
email: alamo3790@gmail.com
email: danygrobert@gmail.com

DOCENTE:

Mg. Ing. DELGADILLO AYALA, Rick Milton

ASIGNATURA:

TECNOLOGIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

FECHA:

16/10/2017

Octubre,2017
Ayacucho- Perú

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DEDICATORIA
A DIOS, quien me ayuda y protege de todo.
A mis padres, y a mis familiares por su ardua
confianza y tenaz paciencia, con cuya ayuda moral,
fraternal e intelectual, no habría sido posible
lograr seguir escalando mis metas y objetivos.
A mis padres, Por el afecto, la confianza, por
inculcarme valores y por todo el amor brindado a
lo largo de mi caminar, por su sacrificio y
compromiso que adquirieron desde que
comenzaron a educarme, gracias por todo lo
brindado, con tal de verme convertido en una gran
profesional.
A DIOS, por haberme iluminado y guiado siempre.

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AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios, que con su bendición en mi Corazón a
iluminado mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido soporte excepcional y
compañía durante todo este periodo de mi estudio para así
seguir escalando en mis estudios referente a mi carrera
profesional.
Agradecer a mi familia: Por brindarme su apoyo incondicional
en cada paso de mi vida, por ser mi soporte en mis momentos
de debilidad y ser mi motivo para seguir luchando por Mis
metas.
A mis profesores especialmente a Ud. Ing. Rick Milton.
Finalmente, un eterno agradecimiento a la Universidad
Católica Los Ángeles de Chimbote, quienes juntamente con
los docentes me brindan conocimiento, preparándonos para
un futuro competitivo y formándonos como personas de bien.

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INTRODUCCION

La historia del uso de aditivos en los concretos se remonta al siglo pasado. Tiempo después
se patento en Inglaterra el 21 de octubre de 1824. Un producto que lo llamo “cemento
portland”.
La primera adición de cloruro de calcio (𝑪𝒂𝑪𝒍𝟐 ) como aditivo a los concreto fue registrada
en 1873. Obteniendo su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron los hidrófugos, igualmente a principios de este siglo se
ensayó también la incorporación de silicato de sodio (𝑵𝒂𝟐 𝑺𝒊𝑶𝟑 ) y de diversos aditivos para
mejorar la impermeabilidad. En ese entonces se comenzaron a añadir polvos finos para
colorear el concreto. Los fluatos o flousilicatos se emplearon a partir de 1095 como
endurecedores de superficie.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos, productos que hoy en día son
los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado
y por lo tanto para obtener concreto armado más resistentes, económicos y durables.
Ejemplo como en obras, en centrales hidroeléctrica, aeropuertos, etc.
Ejemplo de la antigüedad en uso de aditivitos, el edificio de la CEPAL construido en el año
1960. Y también en la década de los 70 se introdujeron los aditivos en chile los primeros
aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del concreto en esa época,
elementos prefabricados para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente en la construcción de túneles en la minería y otros, se utilizó la técnica de
concreto proyectado que a su vez requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado
para obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo un material en chile, el microsilico material puzolanico
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes que permiten obtener la máxima
resistencia y durabilidad del concreto, con este material se confeccionan hormigones de 70
MPa (mega pascales) de resistencia pudiendo llegar incluso a superar los 100 MPa, estos
extraordinarios hormigones sean un utilizado en chile en pavimentos sometidos a fuerte
abrasión en minería y obras hidráulicas ,de situación normativa de los aditivitos, en Europa
datan las primeras normativas de aditivos en 1958 en España y en Inglaterra en 1963. Y en
1962, el ASTM extendió la normativa de clasificación de otros tipos de aditivos.

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TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA............................................................................................................................................................................................................................ 2

AGRADECIMIENTO .................................................................................................................................................................................................................... 3

INTRODUCCION .............................................................................................................................................................................................................................. 4

OBJETIVO ........................................................................................................................................................................................................................................ 6

1. USO DE ADITIVOS EN CONCRETO ...................................................................................................................................................................................... 7

1.1 MARCO TEORICO ................................................................................................................................................................................................................ 7

1.1.2 Definición ........................................................................................................................................................................................................................... 7

2. USOS DE LOS ADITIVOS ...................................................................................................................................................................................................... 8

3. TIPOS DE ADITIVOS ............................................................................................................................................................................................................ 8

3.1 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS .......................................................................................................................................................................... 8

Según la norma técnica ASTM-C497 ............................................................................................................................................................................................... 8

Según el comité 212 del ACI ............................................................................................................................................................................................................ 8

3.1.1 Plastificantes (agentes reductores de agua) ............................................................................................................................................... 9

3.1.2 Fluidificantes. ........................................................................................................................................................................................... 10

3.1.3 Superplastificantes ................................................................................................................................................................................... 10

3.1.4 Inclusores de aire ..................................................................................................................................................................................... 10

3.1.5 Aceleradores ............................................................................................................................................................................................ 11

3.1.6 Retardadores ........................................................................................................................................................................................... 12

3.2 Otros aditivos ....................................................................................................................................................................................................... 12

4. DISEÑO DE MEZCLAS ........................................................................................................................................................................................................ 13

5. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ....................................................................................................................................................................................... 13

6. DOSIFICACIÓN Y DESPACHO ............................................................................................................................................................................................ 13

7. ESPECIFICACIONES. .......................................................................................................................................................................................................... 14

7.1 Identificación de los aditivos. ............................................................................................................................................................................... 14

7.2 Compatibilidad de los aditivos. ............................................................................................................................................................................. 14

7.3 Prestaciones Especificas. ...................................................................................................................................................................................... 14

7.4 Métodos de ensayo. ............................................................................................................................................................................................. 14

7.4.1 Identificación de los aditivos: ................................................................................................................................................................... 14

7.4.2 Compatibilidad de los aditivos: ................................................................................................................................................................ 14

7.4.3 Prestaciones: ............................................................................................................................................................................................ 15

7.5 Criterios de conformidad e informaciones. .......................................................................................................................................................... 15

7.6 MODIFICADORES DE FRAGUADO. ......................................................................................................................................................................... 15

8. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS ..................................................................................................................................................................................... 16

9. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO............................................................................................................................................................................. 16

9.1.1 EMPLEO DE ADITIVOS .............................................................................................................................................................................. 16

9.2 FUNCIÓN PRINCIPAL ............................................................................................................................................................................................. 17

9.3 FUNCIONES SECUNDARIAS. .................................................................................................................................................................................. 17

9.4 EFECTOS SECUNDARIOS. ...................................................................................................................................................................................... 17

9.4.1 ¿COMO SE UTILIZAN? ............................................................................................................................................................................... 18

9.5 CONSECUENCIA DE LOS EFECTOS DE CADA ADITIVO ............................................................................................................................................ 18

EMPRESAS QUE VENDEN ADITIVOS EN EL PERU ........................................................................................................................................................................... 19

9.6 CHEMA PLUG ........................................................................................................................................................................................................ 20

9.7 CHEMA 3 .............................................................................................................................................................................................................. 20

9.8 CHEMA 5 .............................................................................................................................................................................................................. 21

9.9 CHEMA 5 ESTRUCT ............................................................................................................................................................................................... 22

10. SEGURIDAD ................................................................................................................................................................................................................ 24

11. CONCLUCIONES. ......................................................................................................................................................................................................... 24

12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................................................................................................................. 25

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OBJETIVO

 Determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en diferentes
actividades de la construcción.
 Especificar los diferentes usos que tienen los aditivos en la construcción.
 Determinar las cualidades que deben tener los aditivos para ser usados en la
construcción.
El presente trabajo se realizó con el propósito de dar a conocer los usos y las cualidades de
los aditivos, ya que en el campo de la ingeniería civil se utiliza aditivos para grandes
construcciones, y en alguna de ellas nos apoyaremos de los aditivos.

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USO DE ADITIVOS EN CONCRETO

1. MARCO TEORICO

1.1 Definición
Según la norma española UNE 83-200-84. Los aditivos se definen como: "Aquellas sustancias
o productos que, incorporados al concreto, mortero o pasta antes o durante el amasado y/o durante
un amasado suplementario, en una proporción no superior al 5 % del peso de cemento (salvo casos
especiales), producen la modificación deseada en dicho concreto, mortero o pasta en estado fresco
y/o endurecido de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento”.

Los aditivos suelen ser sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al
concreto antes o durante el mezclado o amasado en una proporción no superior al 5% del
peso del cemento que pueden estar en estado fresco o endurecido.
El Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125. Se definen al aditivo como, "Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del
concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos están en relación con un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en
una proporción respecto al agua de amasado”

Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para
modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un
sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos
materiales. antes el concreto se ha considerado, desde siempre como un elemento
constituido por tres componentes distintos: cemento, áridos y agua; sin embargo, debido a
la evolución y cambios que sufre el sector de la construcción, esta mezcla se concibe en
estos momentos como la unión de cuatro materiales siendo este último nuevo, el aditivo. En
estos momentos el uso de aditivos para el concreto resulta indispensable en el mundo de la
construcción, gracias a ellos se puede controlar y mejorar sus distintas propiedades,
aumentando las posibilidades que ofrece este material.
Los aditivos más utilizados frecuentemente son los agentes incorporados de aire, los
reductores de agua, los retardantes y los acelerantes. Los aditivos se emplean para aportarle
propiedades especiales al concreto fresco o endurecido.

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2. USOS DE LOS ADITIVOS

Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son:

 Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

 Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.
 Ajustar el tiempo de fraguado
 Además, reducir la segregación y/o el sangrado.
 Mejorar la bombeabilidad.
 Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.
 Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.
 Compensar las pobres propiedades del agregado.

3. TIPOS DE ADITIVOS

3.1 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

Según la norma técnica ASTM-C497

Debido a sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido
a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir
todas las que especifica.
 TIPO A: Reductor de agua
 TIPO B: Reatrdante
 TIPO C: Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Super reductor de agua
 TIPO G:Super reductor de agua retardante
Según el comité 212 del ACI
Estos tipos de aditivos los clasifican según los tipos de materiales constituyentes que van de
acuerdoalos tipos de materialesconstituyentes o a los efectos caracteristicos en su uso:
 Aditivos acelerantes.
 Aditivos reductores de agua y controlan el fraguado.
 Aditivos incorporadores de aire.
 Aditivos extractores de aire.
 Aditivos formadores de gas.
 Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 Aditivos quimicos para reducir la expansion debido ala reaccion entre agregados y
los alcalies del cemento.

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 Aditivos colorantes.
 Aditivos inhibidores de corrosion.
 Aditivos fungicidas, germinicidas o insecticidas.
 Aditivos pegantes (también llamados epóxidos)
Los aditivos normalmente se clasifican en categorías de acuerdo con su efecto:
 Plastificadores (agentes reductores de agua).
 Fluidificantes.
 Superplastificadores.
 Inclusores de aire.
 Aceleradores.
 Retardadores.

Muchos aditivos proporcionan combinaciones de las propiedades tales como plastificadores con
retardadores o plastificadores con inclusores de aire. En las siguientes secciones se discutirá cada
tipo de aditivos.

3.1.1 Plastificantes (agentes reductores de agua)

son los solidos disueltos en H20(agua) donde disminuye la relacion entre el agua y el
cemento y tambien disminuye la segregacion cuando el transporte es muy largo. son
absorbidos en la superficie de las partículas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre sí, lo
cual da como resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribución más uniforme
de las partículas del aglomerante a través de la mezcla.

Los principales tipos de plastificantes son los ácidos lignosulfónicos y sus sales, los ácidos carboxílico
hidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambos.

3.1.1.1 Dosificación
La dosis típica de un plastificante varía de 200 ml a 450 ml por cada 100 kg de material cementante.

3.1.1.2 Usos
 Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concreto con un
contenido de agua dado.
 Los plastificantes pueden reducir el requisito de agua de una mezcla de concreto
para una trabajabilidad dada, como regla práctica, en aproximadamente 10%.
 La adición de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con un menor
contenido de cemento.
 Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.

3.1.1.3 Consideraciones prácticas

 Varios plastificantes contienen un retardador y pueden causar problemas si se
aplican en dosis mayores.
 Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de
corrosión del acero de refuerzo.
 Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire, otros
son razonablemente consistentes en la cantidad de aire que transportan.
 Donde los plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, la contracción y
la fluencia, de manera invariable, serán incrementadas.

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3.1.2 Fluidificantes.
Estos son formulaciones organicas liquidas, al igual que la anterior sus propiedades
permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacion entre el agua y el cemento.
Se clasifican:
 1° Generacion - 70% Rendimieto cementico.
 2° Generacion - 75% Rendimiento cementico.
 3° Genracion - 100% Redimiento cementico
3.1.3 Superplastificantes
Estos aditivos son químicamente distintos de los plastificantes normales y aunque su acción
es casi la misma, es más marcada. Cuando se usan para producir concreto fluido puede
esperarse una pérdida rápida de trabajabilidad y, por tanto, éstos deben ser agregados justo
antes de la colocación. De modo usual, los superplastificantes son compuestos químicos
como formaldehído de melamina sulfonatada, formaldehí do naftaleno sulfonatado y
lignosulfonatos modificados.
3.1.3.1 Dosis
La dosis normal de un superplastifante está entre 750 ml y 2500 ml por cada 100 kg de
material cementante.
3.1.3.2 Usos
Los super plastificantes se usan con mayor ventaja:
 En áreas de refuerzo congestionado.
 En donde una consistencia autonivelante facilita la colocación.
 Para concreto de alta resistencia disminuye la relación de agua en el cemento
como resultado de reducir el contenido de agua en 15-25%
3.1.4 Inclusores de aire
Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de
modo uniforme a través de toda la pasta de cemento. Los tipos principales incluyen sales de
resinas de madera, grasas y aceites animales y vegetales, e hidrocarburos sulfonatados.
3.1.4.1 Dosis
La dosis típica para los agentes inclusores de aire está entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de
material cementante.

3.1.4.2 Uso
 En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido
contra los daños causados por congelación y deshielo.
 Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.
 Para reducir el sangrado y la segregación, sobre todo cuando una mezcla
tiene un déficit de finos.

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3.1.4.3 Consideraciones prácticas

 La inclusión de aire puede reducir la resistencia del concreto y la sobredosis
puede causar una pérdida importante de la resistencia. Como una regla
práctica, un 1% de aire puede causar una pérdida de resistencia de 5%. Por
tanto, es importante que las mezclas sean especialmente diseñadas para la
inclusión de aire y que el porcentaje de aire incluido durante la construcción
se monitoree.
 Puesto que las dosis son pequeñas, se requiere de despachadores especiales
y un monitoreo exacto.
 Diferentes tipos y fuentes de cemento pueden dar como resultado la
introducción de otras cantidades de aire para la misma dosis y proporciones
de la mezcla.
 Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometría o en las
proporciones de las fracciones de finos de arena normalmente alterará el
volumen de aire incluido.
 La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y granulometría de
la arena en el concreto.
 Las mezcladoras de acción forzada transportan volúmenes más grandes de
aire que otros tipos.
 El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen de
aire incluido.
 El uso de escoria de alto granulada y molida (GGBS: ground granulated
blastfurnace slag) y de ceniza volante (FA: fly ash) tiende a disminuir la
cantidad de aire incluido.
 La duración del mezclado puede también afectar el contenido de aire.

3.1.5 Aceleradores
Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el agua, y de este modo aceleran
la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto. Entre los tipos
principales de aceleradores están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa,
cloruro de potasio y varios materiales orgánicos. El cloruro de calcio parece ser el único
predecible, de modo razonable, en su desempeño, pero tiende a promover la corrosión del
acero en el concreto.
3.1.5.1 Dosis
Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o las hojuelas
del cloruro de calcio deben ser añadidos a, y disueltos en agua, la cual debe ser mantenida
agitada. Esta solución debe despacharse con el agua de mezclado. También, se encuentra
disponible una solución de cloruro de calcio. Por eso, consulte las indicaciones del
proveedor respecto a la dosis. Aceleradores sin cloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada
100 kg de material cementante. Los aceleradores de concreto lanzado reaccionan casi
instantáneamente, causando rigidez, fraguado rápido y endurecimiento rápido del concreto
lanzado. Consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.

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3.1.5.2 Usos
 Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas
(por ejemplo, en la profundización de pozos).
 Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes o de cimbras.
 Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.
3.1.5.3 Consideraciones prácticas
 Ciertos aceleradores pueden incrementar la contracción por secado, el
agrietamiento y la fluencia.
 Pueden causar menores resistencias a flexión.
 Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosión del
acero de refuerzo.
 El cloruro de calcio no debe usarse en: concreto reforzado, estructuras
para retener agua, concreto presforzado y concreto curado a vapor.
 La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
 Los aceleradores trabajan más efectivamente a bajas temperaturas
ambientales.
3.1.6 Retardadores
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción química del cemento y el agua
conduciendo a tiempos más largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales más
lentas. Los retardadores más comunes son los ácidos carboxílicos hidroxilados, bórax,
lignina, azúcar y algunos fosfatos.
3.1.6.1 Dosis
Las dosis típicas para los retardadores están entre 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de
material cementante.
3.1.6.2 Usos
 Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto
es bombeado.
 Para evitar juntas frías debido a la duración de la colocación.
 En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.
3.1.6.3 Consideraciones prácticas
 Si una mezcla tiene una sobredosis más allá del límite recomendado por el
proveedor, el retardo puede durar días.
 Los retardadores con frecuencia incrementan la contracción plástica y el
agrietamiento por asentamiento plástico.
 La adición atrasada de los retardadores puede resultan en un retardo más
prolongado.

3.2 Otros aditivos

Hay disponibles otros aditivos con diferentes composiciones químicas y efectos (por
ejemplo, auxiliares para el bombeo, pigmentos, ayudas de expansión y aditivos de lechada).
Éstos se encuentran más allá del alcance de este texto y debe obtenerse información de los
proveedores de aditivos.

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4. DISEÑO DE MEZCLAS

Debe de llevarse a cabo un programa de pruebas de laboratorio para optimizar las

dosificaciones de los aditivos con los cementos/cementos combinados y agregados que
serán usados en el sitio. Este programa debe estar basado en un buen diseño de la mezcla
de concreto y métodos de laboratorio correctos. También, es esencial verificar las mezclas
propuestas bajo condiciones del sitio.
La mezcla de control (es decir, una sin aditivos), debe prepararse antes que cualquier otra
para prevenir la contaminación con el aditivo bajo prueba. Los cambios en los materiales y
las condiciones ambientales (por ejemplo, la temperatura) también pueden cambiar la
eficacia de los aditivos; son esenciales los ensayes si se anticipan tales cambios. Si se desea
más de un efecto, entonces pueden requerirse más de un aditivo. La compatibilidad de los
aditivos, en particular si provienen de diferentes proveedores, necesita ser probada usando
los materiales del sitio.

5. ALMACENAMIENTO Y MANEJO

La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos activos biodegradables. Estos
dos factores definen las reglas generales para el almacenamiento. Los aditivos deben
protegerse contra la congelación, pues la mayoría tienen puntos de congelación a, o por
debajo de 0°C. Cuando un aditivo se congela, los químicos se cristalizan fuera de la solución
y no regresan con rapidez a la solución al descongelarse. También, es necesario proteger los
aditivos contra el calor, pues su degradación se acelera a temperaturas elevadas. Los
aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de otras fuentes de
calor. Muchas compañías de aditivos proporcionan empaques de colores ligeros y
reflectantes para que los aditivos puedan reducir la absorción de calor. Por lo general, los
aditivos contienen preservativos para reducir la biodegradación y extender la vida de
anaquel. A pesar de esto, la actividad y efectividad de un aditivo gradualmente disminuirán
con el tiempo. Por tanto, deben usarse en base al principio de que “el que llega primero sale
primero”. Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o
en tanques de almacenamiento en grandes cantidades. Con frecuencia los proveedores de
aditivos proporcionan, dan servicio y mantenimiento a los tanques de almacenamiento para
líquidos en volúmen. Los tambores deben ser manejados con cuidado.

6. DOSIFICACIÓN Y DESPACHO

La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de una mezcla y es

esencial el uso apropiado de un equipo bien calibrado y en buen estado para despachar los
aditivos. Los proveedores de aditivos normalmente proporcionan, instalan y dan servicio a
dispensadores, ya sean manuales o automáticos. Los aditivos deben ser agregados a un
concreto durante el mezclado junto con la última porción del agua de mezclado con el fin de
asegurar la dispersión uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que sea necesaria

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la adición retardada para un propósito específico. El aditivo no debe ser agregado de modo
directo al cemento seco o a los agregados. Para la mayoría de los aditivos no es necesario
cambiar el procedimiento de mezclado del concreto. Cualesquiera requisitos especiales
serán dados en la literatura del producto del fabricante de aditivos.

7. ESPECIFICACIONES.

Las especificaciones de los diferentes tipos de aditivos relacionadas con su identificación y

conformidad de compatibilidad Las especificaciones de las prestaciones para cada tipo de
aditivos, que tienen por objeto limitar determinados efectos secundarios de los aditivos y
que se refieren a las funciones principales.

7.1 Identificación de los aditivos.

Todos los tipos de aditivos se identifican a partir de las especificaciones de las siguientes
características:
 Homogeneidad (segregación), color.
 Compuesto efectivo.
 Densidad real.
 Extracto seco convencional.
 Valor del pH.

7.2 Compatibilidad de los aditivos.

Como ensayo de compatibilidad para todos los diferentes tipos de aditivos (para ser
utilizado un aditivo con diferentes cementos) únicamente se considera el tiempo de
fraguado.

7.3 Prestaciones Especificas.

Las características especificadas para los diferentes tipos de aditivos son las siguientes
Características especificadas para todos los tipos de aditivos:
 Contenido en cloruros.
 Contenido en álcalis.
 Contenido en aire en el concreto fresco.
 Comportamiento a la corrosión.
Nota: Se señala que los aditivos no deben favorecer la corrosión del acero embebido en el
concreto.

7.4 Métodos de ensayo.

7.4.1 Identificación de los aditivos:
Los métodos de ensayo de las características para identificar a un aditivo.
7.4.2 Compatibilidad de los aditivos:
Los métodos de ensayo relativos a las características de compatibilidad de los diferentes
tipos de aditivos Como del concreto que se valora por los ensayos realizados con los
morteros utilizando la dosificación máxima recomendada del aditivo con cuatro cementos.

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Nota: Los cementos especificados en los ensayos de compatibilidad, son los siguientes: CEM
I, CEMII, CEMIII, CEMIV, definidos en la prenorma ENV 197-1, que se corresponden con los
cementos tipo I, II, III y IV de la norma UNE 80.301. Los cementos elegidos deben ser de tipo
diferente y/o de procedencia distinta.
7.4.3 Prestaciones:
Los métodos de ensayo para determinar las especificaciones de las prestaciones de un
aditivo se incluyen Las prestaciones de los aditivos para el concreto se determinan a partir
de los ensayos realizados con los morteros y hormigones de referencia, que se describen
obtenidos de acuerdo con las condiciones especificadas, utilizando un cemento CEM I, de la
clase de resistencia 42,5, según ENV 197-1 (cemento tipo 1/42,5, según UNE 80.301).

7.5 Criterios de conformidad e informaciones.

Las especificaciones de conformidad para cada característica de las prestaciones
correspondientes a cada uno de los ocho tipos de aditivos.

7.6 MODIFICADORES DE FRAGUADO.

Figura n°01: Retardador de fraguado en consecuencia un reductor de fisuras.

a) Acelerador de fraguado: Cloruros [ Cl2ca ( el mas eficaz), ClNa, ClAl, ClFe ],

Hidroxidos, carbonatos, silicatos.
b) Retardaores de fraguado: Existen dos tipos: Inorganicos ( ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3).
Organicos ( ácido organico, glicerina). Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificacion y la relacion entre el agua y el cemento , impidiendo que se hidradate.
Aceleracion de endurecemiento: Son los que modifican la resistencia mecanica, este asu vez
puede producir efectos secundarios : Bajan la resistencia final y puedeoriginar retracciones.
Acelerador< 2.5% Acelara.
Acelerador< 2.5% Retarda.
Modificadores de contenido gases: son los que facilitan la corecta distribucion del aire
ocluido.
Otros aditivos: Colorantes, Anticongelantes, Impermeabilizantes.

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8. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS

Recientemente y gracias al progreso de la industria quimica, las materias plasticas han sido
incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin numero de productos en
el mercado que sastifacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.
Los éxitos al usar los aditivos dependen mucho de la forma de uso y de la acertada elección
del producto apropiado. Se han progresado mucho en este campo y es conveniente que los
usuarios se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

9. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

Figura n°02: Fibras para refuerzo de concreto: SikaCem Fiber

9.1.1 EMPLEO DE ADITIVOS

La gran variedad de aditivos y, aún más, la enorme cantidad de productos inorgánicos y
orgánicos que intervienen en su composición, se debe a que las distintas características y
propiedades del concreto y de los morteros se pueden ver influenciadas por numerosos
compuestos, produciendo modificaciones en:

La geología (Parte de la física que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el

derrame de la materia); aumentando la trabajabilidad para una relación agua/cemento dada
o reduciendo la cantidad de agua de amasado para una consistencia o trabajabilidad
determinada o produciendo ambos efectos simultáneamente.

 los tiempos de fraguado y endurecimiento.

 las resistencias mecánicas.
 la durabilidad química, física o mecánica.
 el contenido de aire o de otros gases.
 otras propiedades.

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Los mencionados productos (aditivos) empleados correctamente, y añadidos en pequeña

cantidad, pueden modificar alguna o algunas de las propiedades del concreto en sentido
favorable, pero además dichos productos pueden producir otras modificaciones no
deseables que deben ser conocidas, fundamentalmente, por los usuarios de estos productos
(fabricantes de concreto).
De aquí, la conveniencia de utilizar los aditivos sólo después de conocer sus efectos, de un
modo especial en un concreto o mortero definido (concreto o mortero de referencia), para
lo cual es necesario realizar los estudios correspondientes y, a ser posible, efectuar otros
estudios empleando materiales análogos a los que se vayan a utilizar en la obra, así como las
condiciones de uso establecidas, ya que el empleo de un aditivo adecuado puede influir en
una o más propiedades del concreto afectando, en determinados casos, a ciertas
características importantes de un modo favorable o adverso. Por otra parte, se debe tener
en consideración que la dosis de los aditivos, junto con las condiciones de empleo, la
naturaleza y características de los cementos y de los áridos, influyen en la acción de un
determinado aditivo, de tal modo que pueden actuar en un sentido (positivo) o en otro
(negativo), por lo que se impone la necesidad de controlar rigurosamente la dosificación de
los aditivos, con objeto de poder optimizar la relación calidad/precio en la formulación de
los hormigones. Ahora bien, se debe tener en cuenta que los aditivos no pueden
proporcionar una solución favorable para transformar una mala formulación del concreto en
una formulación correcta, del mismo modo que una mala fabricación del concreto o una
puesta en obra deficiente no se pueden transformar en operaciones adecuadas.

9.2 FUNCIÓN PRINCIPAL

Por otra parte, los aditivos pueden modificar accesoriamente alguna, o algunas, de las
propiedades o características del concreto, independientemente de la que define la función
principal.

9.3 FUNCIONES SECUNDARIAS.

Además, los aditivos pueden producir modificaciones inevitables de ciertas propiedades o
características del concreto, que no se requieren como funciones secundarias; por ejemplo,
débil descenso de las resistencias mecánicas, retraso del tiempo de fraguado, etc.

9.4 EFECTOS SECUNDARIOS.

Así, un aditivo puede actuar como reductor de agua del concreto y, además, puede producir
un adelanto del fraguado y una ligera disminución de las resistencias mecánicas. Si este
aditivo se va a utilizar como reductor de agua, se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Función principal: ser reductor de agua.
 Función secundaria: ser acelerador de fraguado.
 Efecto secundario: producir débil descenso de las resistencias.

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Por consiguiente, este aditivo se debe comercializar en estos casos como aditivo reductor de
agua y no como acelerador de fraguado. Como es lógico, definida la función principal de los
aditivos, ésta ha permitido su clasificación según que:
a. Modifiquen: la reología(estudio de la deformación y el fluir de la materia) de los
hormigones, los tiempos de fraguado y de endurecimiento, el contenido de aire o de
otros gases.
b. Mejoren: la durabilidad química, física o mecánica.
c. modifiquen o mejoren: otras propiedades (ejemplo el color, el bombeo, la
proyección, etc. del concreto).
Algunas razones para el empleo de un aditivo son:
a. En el concreto fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expacion.
 Reduce la velocidad de perdida de asentamiento.
b. En el concreto endurecido:
 Disminuir el calor de hidratacion.
 Desarrollo inicila de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecanicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del concreto.
 Disminuir la permeabilidad de los liquidos.
 Mejorar la adherencia de concreto - acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasion.
9.4.1 ¿COMO SE UTILIZAN?
Los aditivos se dosifican hasta en un 5%del peso de la mezcla y comunmente son usados
entre el 0.1% y el 0.5% del peso de cemento.
La utilizacion de aditivos no deberia, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos
son desconocidos por ellos, por lo es importante que antes de su uso se realicen pruebas a
fin de constatar las propiedades del material.

9.5 CONSECUENCIA DE LOS EFECTOS DE CADA ADITIVO

Además de lo ya se mencionó los efectos varían por la condiciones atmosféricas y factores

intrínsecos como son el contenido de agua, tipo de cemento, duración de mezclado.
Ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.

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EMPRESAS QUE VENDEN ADITIVOS EN EL PERU

Algunas de empresas en Perú que venden aditivos.
 SIKA PERU S.A.
 CHEMA

La empresa “CHEMA” vende estés aditivos, como: Acelerantes, Plastificantes.

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9.6 CHEMA PLUG

Usos.
 En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto armado que
vaya a entrar en contacto con una estructura metálica, tales como: túneles, tanques,
sótanos, tuberías, pisos o en cualquier otra obra donde existan filtraciones y chorros
de agua con presión y sea necesario sellarlas y suprimirlas.
 Trabaja eficientemente con todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y roca
viva.
 En zonas donde la napa freática es superficial y se necesite crear una barrera contra
las presiones negativas de agua, por ejemplo, en construcciones cercanas al mar o en
zonas pantanosas.
Dosificación.
Depende del tiempo de fragua que se desee obtener,en concreto 1-2 litros por bolsa de
cemento.

9.7 CHEMA 3

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Es un acelerante de fragua, que puede ser empleado tanto en climas normales como bajo 0°
grados. No contiene cloruros, trabaja además como un inhibidor de corrosión del fierro de
refuerzo. Su efecto como acelerante de fragua o anticongelante se hace más notorio a
temperaturas más bajas. Este aditivo protege el concreto en su estado fresco de congelarse.
Contiene agentes plastificantes. Su efecto es sobre toda mezcla de concreto, tanto con
cementos Portland de tipo I y tipo V, puzolánicos.
Usos.
 Para vaciados en cualquier clima, donde se requiere obtener una fuerza a la
comprensión del concreto en menor tiempo, para desencofrar en menor tiempo
estructuras de concreto armado.
 En vaciados de concreto a baja temperatura o donde se espera una helada; fraguará
el concreto en la mitad del tiempo a pesar de la baja temperatura funcionando a la
vez como anticongelante.
 Para vaciados en terrenos sulfurosos.
 Para elementos de concreto pre fabricados.
 Para morteros y concretos con altas resistencias iniciales
 Para morteros de inyección y anclaje de pernos en roca.
 Para vaciados en zonas con aguas subterráneas, superficiales.
Dosificación Y Modo De Empleo.
Utilizar según su necesidad, una de las siguientes dosificaciones de acuerdo al clima y
necesidades.
 Reducida: 500 cc (1/2 Litro) x bolsa de cemento (en el agua de amasado).
 Normal: 750 cc (3/4 Litro) x bolsa de cemento (en el agua de amasado).
 Superior: 1,000 (1 litro) x bolsa de cemento (en el agua de amasado).

9.8 CHEMA 5

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Usos.
 Para fraguas rápidas y altas ganancias de temperaturas del esfuerzo máximo de
morteros o concretos.
 Para desencofrar en menor tiempo de lo normal: bloques, tubos, losetas de
concreto.
 Para reparación de pistas y veredas, falsos pisos, contra pisos y reparación de
elementos no reforzados con fierro.
 Para mejorar la adherencia de parches de concretos.
 En bajas temperaturas, para ayudar a fraguar más rápidamente las pastas de
cemento, morteros o concretos simples evita asimismo la cristalización del agua de
los morteros o concretos.
Dosificación:
Varía de 1 a 3 litros por bolsa de cemento en el agua de amasado, dependiendo de la
temperatura del ambiente y del tiempo de fragua que se requiere lograr. La dosis
recomendada es usualmente 1/3 galón (1.2 litros aprox.) por bolsa de cemento.

9.9 CHEMA 5 ESTRUCT

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Usos.
Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde se desee obtener en 3
días la fuerza a la compresión (f'c) que se obtendría con el diseño de mezcla a los 7 días sin
el “CHEMA ESTRUCT”. Para vaciados en climas fríos o donde se espera una helada; hará que
el concreto fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja temperatura.
 En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en menos tiempo.
 Para construir en climas a bajas temperaturas.
 En terrenos con nivel freático superficial.
 Cuando se espera una helada para evitar la cristalización o congelamiento
 Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de entrega.
Modo De Empleo
Utilice una de las siguientes dosificaciones de acuerdo al clima y necesidad.
 Reducida 250 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado).
 Normal 375 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado).
 Superior 500 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado).
Agregue la dosificación requerida de CHEMA ESTRUCT en el agua de amasado al momento
en que se va a usar y bátalo bien. La relación a/c recomendada máxima debe ser 0.45 o
reduzca hasta 10% la cantidad de agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido
a que el CHEMA ESTRUCT contiene plastificantes.
Otros:

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10. SEGURIDAD

Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivos son
cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser inflamables. Los siguientes procedimientos de
seguridad se aplican a todos los aditivos.
 Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben
considerarse como tóxicos y corrosivos. La contaminación debe ser lavada de
inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa contaminada,
lavándola.
 Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los ojos, ingestión o
inhalación excesiva de los humos.
 El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan resbalosas e
inseguras. Los desparrames deben lavados de inmediato con agua por medio de
una manguera para evitar accidentes.

11. CONCLUCIONES.

Después de haber dado por terminado el trabajo de investigación acerca de los aditivos,
hemos podido llegar a las conclusiones.
Existen consecuencias varios casos en que la única alternativa de solución técnica y eficiente
es el uso de aditivos, cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riegos
están calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto moderno ya que contribuyen a minimizar los riesgos que
ocasiona el no poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto
original, como son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, calor de hidratación y
otros.
Las normalizaciones de los aditivos a nivel internacional fueron dadas por la American
Society for Testing and Materials (ASTM). Mientras que, en nuestro país, la responsabilidad
de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de
la Protección de la Propiedad Intelectual INDECOPI.
En nuestro país no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su
alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un
estudio detallado del incremento en el costo del m³. de concreto (incremente que
normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la
economía de mano de obra, horas de operación y mantenimiento de equipo, reducción de
plazos de ejecución de labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el
costo extra es solo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran cantidad
de beneficios que se obtienen. Aunado a esto hay mucho desconocimiento sobre el uso y
potencialidades de los aditivos, ya que, al no ser productos de gran disponibilidad y

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consumo en el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la
oportunidad de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones
locales. En las zonas de la sierra del Perú donde se producen hielo y deshielo, así como
alternancias de temperaturas que inducen fases de clima cálido y frio en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para
conjurar estos efectos, adicionalmente a las consecuencias aun de las implicancias de la
altura en el comportamiento del concreto. En los más de cinco mil kilómetros de costa con
ciudades y pueblos aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es
imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto más impermeable y durable
contra la corrosión de las armaduras. En la selva lejana y aún desconocida en muchos
aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones
técnicas regionales, donde la gran cantidad de resinas vegetales disponibles, ofrece un
campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos
problemas.

12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 ANDERCOL S. A. Manual de aplicaciones - Aditivos para concreto. Medellín (Colombia).

 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de concreto.
México: Limusa. Primera edición. 1978.
 VENUAT, Michel. Aditivos y tratamientos de morteros y hormigones. Barcelona (España):
Editores técnicos asociados S.A. 1972.
 ING. Gerardo A. Rivera L. CAPÍTULO 11 ADITIVOS PARA MORTERO Y CONCRETO. Concreto
simple. 2011
 UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN. “USO DE ADITIVOS PARA CONCRETO”. decanato de
ingeniería. Diciembre 2007.
 ING. EZEQUIEL CAMPOS Sánchez. “ADITIVOS”. Tecnología del concreto. 2011.
 PROF. DR. D£M£TRIO GASPAR-TEBAR. Aditivos para el hormigón. Calidad y Normativa.
MADRID – ESPAÑA. marzo 1994.
 Guide for Use of Admixtures in Concrete. Reported by ACI Committee 212. ACI 212.2R-81.
 Guide to chemical admixtures for concrete. Concrete Society Technical Report 18. London,
1980.

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