Datos Generales De La Empresa

La empresa huarachera “Don José” se encuentra ubicada en el municipio de Jojutla de Juárez, en la

colonia Emiliano Zapata, Edo. de Morelos. Ha sido fundada por la familia Rodríguez hace 27 años y
continua elabora el calzado tradicional mexicano de la manera más artesanal. A pesar de los avances
tecnológicos que experimenta el sector manufacturero y en específico de calzado, la huarachera
“Don José” realiza más del 80% del proceso de manera manual, lo cual se ve seriamente reflejado
en la eficiencia del trabajo y la participación en el mercado local.

La empresa cuenta con un pequeño taller con herramientas convencionales dentro del cual laboran
siete empleados durante una jornada de ocho horas diarias. Al carecer de maquinaria especializada,
la gama de productos fabricados se reduce únicamente a tres:

1.-Huarache de doble costilla

2.-Huarache de grapa
3.-Huarache tradicional de charol

La geografía de la ubicación de la empresa influye mucho en el tipo de demanda que sufre el

mercado día a día. Al ser una región alejada de zonas industriales, su principal actividad económica
es la agricultura. La ganadería y el comercio, por lo que la demanda viene regida por los trabajadores
del campo y personas de bajos recursos. Es por eso que a continuación se muestra claramente la
diferencia entre el tipo de huarache preferido por la población de la región puesto que es más
simple, menos costoso y a su vez más duradero.

DEMANDA PROMDEIO
MENSUAL
800
700
600
500
400
300
200
100
0

Huarache de doble costilla

Huarache de grapa
Huarache tradicional de charol
PROCESO DE ELABORACIÓN DE HUARACHES DE GRAPA CON SUELA DE LLANTA

Herramientas

-Cincel de medio cm. -Pinzas.

-Martillo. -Cuchillo linoleo.

-Máquina de coser. -Molde de suela.

-Faja o cuchillo recto. -Molde para correón.

-Molde de correa. -Alicatas.

-Lápiz o crayón blanco. -Horma.

-Pie de fierro. -Remachadora.

-Esmeril de banco. -Brocha delgada.

Materiales

-Vaqueta. -Hule o llanta sin alambre.

-Piel delgada para corte. -Hilo nylon no. 30 Omega.

-Pegamento ultra fuerte. -Hebillas.

-Alambre de acero 0.30 mm. -Aceite para cuero.

-Remaches. -Pintura para piel.

Procedimiento

El proceso de elaboración de huaraches de grapa comienza por trasladar la materia prima como lo
son la vaqueta, la piel delgada y el hule a las áreas de corte correspondientes. El taller cuenta con
tres áreas especializadas para corte con un operario asignado para cada una.

A) La primera área corresponde al corte de la suela de hule o llanta. El operario realiza marcas
sobre los pliegos de hule un con crayón blanco mediante la utilización de moldes
correspondiente, tomando en cuenta las especificaciones del cliente en cuanto al tamaño o
número del calzado.
Una vez realizadas todas las marcas, el operario precede a recortar cada una de las suelas
de manera manual con la utilización de un cuchillo curvo también llamado cuchilla linóleo.
Esta etapa es la más difícil y tardada de realizar ya que el material es bastante duro y difícil
de manejar.

B) La segunda área se prioriza en recortar las plantillas. Para ello el operario extiende la
vaqueta (un tipo de piel de res curtida que se caracteriza por su dureza) y realiza las mismas
 marcas que en el procedimiento “A”, para posteriormente ser cortadas a mano y reservadas
para el ensamble.
C) Para la elaboración de las correas y el correón, un tercer operario extiende pliegos de piel
delgada, la cual tiene como características principales su flexibilidad y suavidad debido a
que harán contacto con la parte frontal del pie y necesitan tomar la forma del mismo. Con
la ayuda de los moldes correspondientes se realizan marcas con crayón blanco y se extraen
las tiras de manera manual con cuchillo curvo.
D) Se tiñen las correas de color marrón con pintura especial para piel y les colocan pequeñas
hebillas en los extremos con la ayuda de una remachadora.

El proceso de obtención de las partes que conforman el huarache es bastante tardado y requiere
gran esfuerzo físico. Mientras éste se realiza, las áreas restantes que conforman el taller se
encuentran inactivas.

Una vez obtenidos pequeños lotes de partes componentes, ya es posible proceder con el ensamble
del calzado.

E) Un operario traslada las suelas de hule desde el área de corte al área de lijado donde, con
la ayuda de un esmeril de banco realiza un desbaste de la parte superior de la suela para
que se forme una textura áspera y rugosa, lo cual permitirá que la plantilla se adhiera mejor
en el proceso de pegado.

F) Se unen la plantilla y la suela mediante un pegamento especial de secado rápido y se

transportan las piezas al área de costura.

G) Las piezas pegadas se cosen en una maquina cosedora especial marcando un contorno el
cual reforzará aún más la pieza. Las suelas son transportadas al área de ensamble final.

H) Mientras tanto otro operario elabora grapas de manera manual cortando el alambre a
medida estándar y doblando las puntas para darle la forma característica.

I) Un operario coloca la pieza pegada sobre un pie de fierro y realiza ocho perforaciones con
el cincel sobre el contorno para introducir las grapas. Las grapas son insertadas y
aseguradas doblando las puntas con un martillo.

J) El mismo trabajador se encarga de realizar el trenzado de las tiras de cuero, el cual consiste
insertar las correas en los orificios formados por las grapas en un extremo y unirlos con el
extremo opuesto. El correón es una tira más ancha que se coloca en la parte del talón para
brindar soporte al pie.
 K) Una vez que el huarache ha sido ensamblado, se colocan las hormas para que el calzado
tome la forma adecuada y termine de secar por completo, para posteriormente ser
almacenados y distribuidos.

Según las especificaciones del cliente, el huarache puede ser teñido de otro color, así como ser
tratado con aceite especial para cuero para adquirir brillo.