MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS
CODIGO: E46636
TALLER N° 12
“DIAGNÓSTICO Y PUESTA EN
OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN.”

1) Gil Gil Yeison

2) Cruz Arias Luis Arnold
INTEGRANTES:
3) Guevara Bobadilla Daniel
4) Victorio Verategui Julio
COMENTARIO:
GRUPO : “D”

SEMESTRE : VI PROFESOR : Alonso Cornejo T.

FECHA DE 21 06 18
ENTREGA
: HORA : EQ. N° :
DIA MES AÑO

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
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I. OBJETIVOS:

o Planifica y aplica mantenimiento a equipos de refrigeración.

o Realiza pruebas a componentes, equipos y sistemas de refrigeración.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

o 01 Módulo de refrigeración
o 01 medidor universal de presiones
o 01 Llave de trinquete. Juegos de llaves.
o 01 Pinza amperimetrica
o 01 Multímetro digital
o 01 Termómetro digital

III. INTRODUCCIÓN TEÓRICA: Desarrollada en clase

IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

1 Información Todos los integrantes deben informarse por Intercambiar opiniones y si
igual sobre la tarea existe alguna duda consultar
con el profesor
2 Organización y Los encargados pueden ser: Informar al profesor para el
distribución de  Responsable del equipo inicio de la tarea y para las
tareas recomendaciones de tiempo.
 Observador del desempeño
 Responsable del informe y la auto
evaluación.
 Responsable de disciplina y seguridad
El grupo decidirá la tarea central de cada
integrante y planificará el tiempo de
ejecución.
3 Ejecución de la Realización de la tarea de acuerdo a las Realizar las anotaciones
tarea, y instrucciones y del observador del correspondientes por el
observación del desempeño. responsable del informe y
desempeño debe entregarse terminada la
tarea.
Realización del Realizar el informe por los participantes Ordenar las herramientas y el
informe y de la y la equipo.
4 Auto evaluación Auto evaluación por el grupo, de los Presentar el trabajo, el informe
del trabajo resultados del trabajo. y la auto evaluación al
realizado y del profesor.
logro de los
objetivos
previstos.

V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

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PROCEDIMIENTO:

Verificar el esquema del sistema de refrigeración, identificando sus componentes y su función.

Se le asignara un módulo de refrigeración al equipo de trabajo, en el cual se deberá identificar los

cuatro componentes básicos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor. Cuando haya
terminado llame al profesor para que este le explique la función de los componentes secundarios.

Dibuje a continuación el esquema del circuito de refrigeración del equipo que se le asignó, indicando
los componentes principales y los componentes secundarios.

En el esquema enumere cada uno de los componentes dibujados y escriba el nombre y

función de cada uno en el siguiente listado.

COMPONENTE NOMBRE DEL COMPONENTE FUNCIÓN

Nº

1 CONTACTORES es un dispositivo con capacidad de cortar

la corriente eléctrica

2 COMPRESORA Aparato que sirve para reducir a menor

volumen un líquido o un gas por medio de
la presión.

3 RADIADORES dispositivo que permite intercambiar calor

entre dos medios

4 LLAVE TERMOMAGNETICA capaz de interrumpir la corriente eléctrica

de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos.

5 LLAVE DIFERENCIAL proteger a las personas de los contactos

directos e indirectos

6 VALVULA SELENOIDE es una válvula eléctrica utilizada para

controlar el paso de gas
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Verifica y hace pruebas a los bobinados del compresor

Tomar los datos de placa del compresor del equipo de refrigeración asignado.

Imagen n°1: Sistema de Refrigeración

Fuente: Propia

- A través de este sistema de refrigeración se pudo analizar y estudiar sus componentes que lo
conforman y como estos funciona.

DATOS DE PLACA

MARCA MANEUROP CORRIENTE NOMINAL 13 A

N° DE NOMENCLATURA CORRIENTE DE ARRANQUE

MODELO MT18JA1PVE FRECUENCIA 60

TENSIÓN 208/230 V REFRIGERANTE R32

FASES 3 N° DE SERIE
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Realizar las siguientes mediciones de acuerdo al tipo de compresor del equipo de refrigeración:

MONOFÁSICO TRIFÁSICO

Reconocer el bobinado de Trabajo y el bobinado Medir la resistencias de los bobinados del motor:
de arranque.
Fase 1:
Medir la resistencia del bobinado de trabajo.

4,2 
Fase 2:
Medir la resistencia del bobinado de arranque


1,6 
Fase 3:

De acuerdo a las mediciones realizadas De acuerdo a las mediciones realizadas

determinar el estado del compresor: determinar el estado del compresor:

- Son las condiciones aceptables para

realizar el circuito de la refrigeración.

Imagen n°2 Imagen n°3

Fuente: Propia Fuente: Propia
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Dibuja e interpreta el sistema eléctrico de control del equipo de refrigeración:

Dibujar el sistema de control del equipo de refrigeración con simbología normalizada:

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Interpretar y describir el funcionamiento del sistema de control del equipo de refrigeración:

Cuando presionamos start el sistema de refrigeración esta en modo automático, usa un medidor de
temperatura, se encarga de mantener una temperatura dada haciendo encender un compresor que
está siendo medido por dos presostatos que están puestos en alta y baja presión cuando la
temperatura alcanza lo establecido este para la válvula solenoide y el compresor absorberá el aire del
sistema hasta que el presostato de baja se abra y pare el compresor cuando se eleva la temperatura
el presostato de baja debe estar cerrado para que inicie el compresor y se repetirá el procesos
continuamente si hay una elevada presión el presostato de alta actúa y se tiene que reiniciar para
poder arrancar otra vez en modo automático.

Realiza pruebas para verificar el estado de los distintos elementos eléctricos, componentes del
sistema de control.

a) Válvula Solenoide:

Medir la resistencia del solenoide:

387 

Encender el equipo de refrigeración y verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

SE ABRE CORRECTAMENTE x
NO SE ABRE

Comparar los datos de la bobina con los datos de la instalación.

Medir los siguientes parámetros de la bobina:

TENSIÓN DE LA BOBINA220 220 V.

FRECUENCIA DE LA BOBINA 60 Hz.

Variación permisible:

 10% superior a la tensión nominal.

 15% inferior a la tensión nominal.

De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado de la válvula solenoide:

Se encontró en condiciones normales para entrar en operación, las válvulas de solenoide

pueden ser operadas por interruptores termostáticos, de flotador, de baja presión, de alta
presión, por reloj, o cualquier otro dispositivo que abra o cierre un circuito eléctrico, siendo el
interruptor termostático el dispositivo más común utilizado en sistemas de refrigeración.

b) Termostato

En caso de un termostato mecánico comprobar el funcionamiento del contacto.

Dependiendo de la temperatura del sensor y del ajuste del termostato, habrá que presionar el
dispositivo de comprobación hacia arriba o hacia abajo. Los mecanismos de rearme quedan
inoperativos durante la comprobación.
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ADVERTENCIA!
No deberá comprobarse nunca activando el
dispositivo de la parte superior derecha. Si
se ignora esta advertencia, podrá producirse
el desajuste del control. En el peor de los
casos podrá degradarse el funcionamiento.

En caso de un termostato digital se realizará de la siguiente manera:

Energizar el termostato,
Setear el termostato a una temperatura de 4°C por encima a la mostrada en el display.

Verificar el estado de los contactos:

ABIETOS CERRADOS x

Calentar el sensor con la mano, verificar que la temperatura indicada en el

display sea superior en 4° C a la seteada.
ABIETOS X CERRADOS

De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado del termostato:

Aparato o dispositivo que se encontró en condiciones normales para operar, sirve para regular la
temperatura de manera automática, impidiendo que suba o baje del grado adecuado.
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GUIA RÁPIDA DE PROGRAMACIÓN TERMOSTATOS DANFOSS:

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c) Presostato:

Cuando los cables eléctricos están conectados y el sistema se encuentra a presión normal de
servicio, el funcionamiento del contacto puede comprobarse manualmente.
Dependiendo de la presión y el ajuste de los muelles, el dispositivo de comprobación deberá
pulsarse hacia arriba o hacia abajo.
Los mecanismos de rearme quedan inoperantes durante la comprobación.
En unidad simple: Utilizar el dispositivo de comprobación de la parte superior izquierda.
En unidades dobles: Utilizar el dispositivo de comprobación de la izquierda para actualizar
comprobaciones de baja presión y el de la parte inferior para actualizar comprobaciones de alta
presión.

ADVERTENCIA!
No deberá comprobarse nunca activando el dispositivo de la parte superior derecha. Si se
ignora esta advertencia, podrá producirse el desajuste del control. En el peor de los casos
podrá degradarse el funcionamiento.

De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado del presostato:

El presostato se encontró en condiciones normales de operación, se le realizó limpieza. Los

presostatos tienen la capacidad para encender directamente el equipo que están controlando y
se ayudan con un relevador o contactor eléctrico, no obstante en refrigeración es bastante
común observar presostatos que comandan directamente compresores monofásicos sin pasar la
potencia por un contactor o relé. El encendido del aire acondicionado de un coche también va
determinado por un presostato de alta cuando está en su funcionamiento completo a plena
carga.
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Identifica condiciones operacionales anormales en el evaporador y el condensador de un

sistema de refrigeración a través de la medición y evaluación de parámetros de operación.

HOJA DE VERIFICACIÓN DE EQUIPO DE REFRIGERACIÓN

TECNICO CRUZ, GIL, GUEVARA, VICTORIO

07 06 2017
FECHA GRUPO N°
DIA MES AÑO

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN

ELEMENTO CONDICIÓN ACCIÓN A REALIZAR

CONDENSADOR BUEN ESTADO LIMPIEZA

EVAPORADOR BUEN ESTADO LIMPIEZA

TUBERÍAS BUEN ESTADO LIMPIEZA

AISLANTE DE TUBERÍAS BUEN ESTADO LIMPIEZA

FILTRO(ANOTAR CARACTERÍSTICAS) BUEN ESTADO LIMPIEZA

VISOR DE REFRIGERANTE (COLOR) BUEN ESTADO LIMPIEZA SUPERFICIAL

VÁLVULA DE EXPANSIÓN BUEN ESTADO LIMPIEZA

VALVULA SOLENOIDE BUEN ESTADO LIMPIEZA

PRESOSTATO BUEN ESTADO LIMPIEZA SUPERFICIAL

TERMOSTATO BUEN ESTADO

COMPRESOR BUEN ESTADO LIMPIEZA SUPERFICIAL

NIVEL DE ACITE BUEN ESTADO LIMPIEZA

VENTILADOR(ES) BUEN ESTADO LIMPIEZA

TABLERO DE CONTROL BUEN ESTADO LIMPIEZA

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Determinar las posibles causas y soluciones a los síntomas que se presentan en un

equipo de refrigeración.

SINTOMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN

BAJA PRESIÓN DE ASPIRACIÓN FALLA DEL PRESOSTATO

ALTA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN FALLA DEL PRESOSTATO

BAJA TEMPERATURA EN EL FILTRO FALLA EN EL FLITRO

SECADOR CON POSIBLES GOTAS DE
ROCIÓ O ESCARCHA
VISOR DE LÍQUIDO DESCOLORIDO O PRESENCIA DE HUMEDAD
AMARILLO

VISOR DE LÍQUIDO, MARRÓN O LIQUIDO SECO

NEGRO

EVAPORADOR BLOQUEADO DE FALLA EN LOS VENTILADORES

ESCARCHA

FUNCIONAMIENTO IRREGULAR DEL FALLA EN EL MOTOR

COMPRESOR ELECTRICO

COMPRESOR DEMASIADO FRÍO ALTERACION DEL

CONDENSADOR

COMPRESOR DEMASIADO CALIENTE DILATACION DEL

CONDENSADOR

SONIDO DE GOLPETÉO EN EL MEZCLA DE AIRE CALIENTE Y

COMPRESOR FRIO

ACEITE DESCOLORIDO EN EL VARIACION EXAGERADA DE

COMPRESOR TEMPERATURA

COMPRESOR NO ARRANCA FALLAS ELECTRICAS

COMPRESOR EN MARCHA FALLA DEL CIRCUITO

CONSTANTE
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TIEMPO DE EJECUCIÓN:

8 horas pedagógicas.

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES (Mínimo 5 )

Victorio Verastegui, Julio Cesar

Observaciones:

 Se observó que un sistema de refrigeración está en un constante encendido y apagado por lo

cual será importante equipos que aguanten este tipo de procesos.
 El sistema de refrigeración debe de constar necesariamente de un controlador para poder
mantener una temperatura establecida.
 Nuestro sistema puede contar con diferentes equipos que nos muestren el buen proceso que
está pasando nuestra refrigeración.
 Los sensores cumplen un papel importante puesto que son estos los que envían la temperatura
que va variando dentro de nuestro sistema de refrigeración.
 Las variaciones de temperatura que deseamos mantener pueden ser variadas fácilmente desde
nuestro display.

Conclusiones:

 El ciclo de refrigeración consta de 4 elementos básicos, compresor, condensador, válvula de

expansión, y evaporador, el proceso empieza en la cámara de evaporación donde la cámara
absorbe el calor del cuerpo alojado en él, para posteriormente ser comprimido en la compresora
y por últimamente condensado.
 Se llegó a conocer el principio de funcionamiento ya que están diseñados primordialmente para
disminuir la temperatura del producto almacenado en cámaras frigoríficas o cámaras de
refrigeración las cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos químicos,
conforme especificaciones.
 Se logró la identificación de componentes de un sistema de refrigeración inspeccionando cada
uno de ellos.
 Se concluyó que los diversos equipos en la industria pueden tener sus sistemas de refrigeración
en otros casos unos más grandes que otros, pero todos en conjunto presentan un mismo orden
funcionamiento.
 Es importante poder conocer todos los procesos que cuenta nuestro sistema de refrigeración
para poder identificar los diversos equipos con los que cuenta dentro.

Cruz Arias Luis Arnold

OBSERVACIONES

 Se observó que en primer lugar para realizar mantenimiento a estos sistemas es importante
tener unos conocimientos de su funcionamiento.

 Se tuvo que analizar el sistema completo, cada parte y que función cumple para que se realice
el sistema de refrigeración.

 Se tuvo que hacer seguimiento a circuito eléctrico para poder comprender el sistema eléctrico.

 El sistema de refrigeración cuenta con el sistema de protección en caso en pleno proceso se

pare el sistema automáticamente se descarga la compresión

 Observamos que estos equipos son de suma importancia hoy en las industrias.
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CONCLUSIONES

 Se puede concluir que un sistema de refrigeración da como la extracción de calor de una

sustancia produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores.

 Se concluye que es de suma importancia realizar pruebas de medición para poder descartar
componentes que estén o no en funcionamiento y así poder realizar un mantenimiento a bajo
costo y rápido.

 Se concluye que es de suma importancia revisar el esquema de mando para poder guiarnos
de la posición de los equipos y como es su funcionamiento.

 Se priorizó la seguridad ya que los componentes son sensibles a la mala manipulación.

 Se diseñó un sistema de control del equipo de refrigeración

Angelo Daniel Guevara Bobadilla

Observaciones
- Antes de comenzar con cualquier actividad se recomienda entender el sistema de refrigeración,
esto permitirá agilizar el entendimiento de todas las demás partes.
- Se recomienda des energizar el módulo de refrigeración cuando el compresor este apagado, de
lo contrario el compresor puede sufrir daños.
- Recordar que algunos equipos son algo delicados, por ejemplo los tubos capilares del
pulverizador, entonces tratar con cuidado todos los equipos.
- A modo de advertencia, notar que la caja de bornes del motor no posee tapa, entonces los
cables están expuestos. Se debería poner una advertencia o mejor aún colocar un tipo de
protección.
- Debido a que el tiempo en el taller es corto, se recomienda grabar videos o tomar fotos

Conclusiones
- El refrigerante que circula por un sistema de refrigeración siempre es el mismo en todas las
etapas, es decir cumple un ciclo de evaporación y condensación constantemente.
- Se podría pensar que si un solo compresor se usa para dos distintos sistemas de refrigeración (es
decir un solo compresor para dos habitaciones por ejemplo) solo se puede manejar una
temperatura, pero de hecho se pueden manejar distintas temperaturas ya que el compresor se
acciona de acuerdo a presiones pero no a temperaturas.
- Se aprendió que la temperatura de una habitación es controlada a través termostatos, y estos
solo accionan electroválvulas que cierran el paso al refrigerante.
- Se aprendió que el encendido o apagado del motor del compresor de un sistema de
refrigeración se acciona de acuerdo a presiones. De hecho se deben medir dos presiones, la
primera para medir la presión del sistema y otra solo para protección.
- Finalmente se aprendió el ciclo de funcionamiento de un sistema de refrigeración. El refrigerante
primero se condensa, luego pasa a través de las válvulas de servicio y se filtra; seguidamente se
pulveriza, luego se evapora en el evaporador (acá es cuando el refrigerante intercambia calor
con el ambiente), y casi para finalizar el refrigerante se comprime en el compresor y finalmente
se condensa y así el ciclo se repite.

GIL GIL YEISON ALEJANDRO

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OBSERVACIONES
 Se observó el circuito para hacer seguimiento al circuito eléctrico para poder comprender el
sistema eléctrico.
 Se observó las funciones de cada componente, en especial la compresora
 Se tuvo que hacer seguimiento a circuito eléctrico para poder comprender el sistema eléctrico.
 El sistema de refrigeración cuenta con el sistema de protección en caso en pleno proceso se pare
el sistema automáticamente se descarga la compresión
 Se observó que en primer lugar para realizar mantenimiento a estos sistemas es importante
tener una base.
 Se observó el circuito en la que estaba puesta en operación, y determinamos un nuevo circuito
más óptimo para el sistema.

CONLCUSIONES

 Se puede definir refrigeración como la extracción de calor de una sustancia o espacio

produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. Asimismo, el enfriamiento
se efectúa por la evaporación del líquido refrigerante en un intercambiador de calor
denominado evaporador
 Se concluye que es de suma importancia revisar el esquema de mando para poder guiarnos de la
posición de los equipos y como es su funcionamiento.
 Se concluye que independientemente de la falla (eléctrica o mecánica), es muy importante
limpiar el sistema correctamente, asimismo si no se identifica la falla original el compresor de
reemplazo va a fallar por la misma causa.
 La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el
compresor en líquido refrigerante
 La función del termostato es apagar el compresor en función de la temperatura medida en el
sistema, además cumple la función de protección
 Se puede definir refrigeración como la extracción de calor de una sustancia o espacio
produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores.

TRABAJO EN EQUIPO:
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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL

NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO

Cruz Arias Luis RESPONSABLE DE EQUIPO

Gil Gil Yeison OBSERVADOR DE DESEMPEÑO

Victorio verastegui Julio RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD

Guevara Bobadilla Daniel RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y

AUTOEVALUACIÓN.

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y
del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4

ASUME EL ROL ASIGNADO

ESCUCHA Y RESPETA LAS

MANTIENE LA DISCIPLINA
APORTA PARA EL LOGRO

TRABAJA EFICAZMENTE
RESPONSABLEMENTE
DENTRO DEL GRUPO
DE LOS OBJETIVOS
OPINIONES DE LOS

POR EL GRUPO

EN EQUIPO
DEMÁS

INTEGRANTE DEL GRUPO

Cruz Arias Luis 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Gil Gil Yeison 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Victorio verastegui Julio 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Guevara Bobadilla Daniel 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
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ANEXO:

¿Cómo medir presión.?

1. Encender el equipo de refrigeración y esperar un tiempo prudente hasta la estabilización del

sistema.
2. Inspeccionar visualmente el equipo en funcionamiento e identificar las válvulas de servicio y
descarga del compresor.

3. Retirar la protección del vástago de la válvula de servicio de baja .

4. Usando la llave de trinquete de ¼” gire completamente el vástago hacia fuera.

5. Utilizando la llave de boca # 14 (9/16) retire la conexión de servicio de la válvula.

6. Conecte la manguera de baja presión del medidor universal en la conexión de servicio de la

válvula verificando que las dos llaves del medidor estén completamente cerradas.

7. Usando la llave de trinquete de ¼” gire el vástago unas cuantas vueltas hasta que se
encuentre en una posición intermedia (CUIDADO: No va a cerrar por completo por favor).

8. Tome la lectura de la presión de baja.

PBAJA = PSI (MANOMÉTRICA)

9. Espere algún tiempo para observar algunas variaciones de presión en el lado de baja.
10. Usando la llave de trinquete gire completamente el vástago de la válvula de servicio hacia
afuera.
11. Desconecte muy lentamente la manguera de baja presión del medidor. Usando la llave de
boca # 14.

12. Coloque el tapón en la conexión de servicio en la válvula, de preferencia coloque unas

vueltas de cinta teflón.

13. Usando la llave de trinquete gire el vástago de la válvula hacia la derecha hasta mantenerlo
en una posición intermedia.

14. Coloque el tapón de protección del vástago de la válvula de servicio.

15. Repita los pasos del 3 al 14 para medir la presión de alta, tenga en cuenta que ahora se
debe utilizar la manguera de alta presión del medidor.

PALTA = PSI (MANOMÉTRICA)

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Aplicaciones

Diferentes aplicaciones de la refrigeración

Las aplicaciones de la refrigeración se pueden clasificar en cinco:

A) REFRIGERACIÓN DOMÉSTICA:

La refrigeración doméstica representa una parte muy significativa de la industria en la refrigeración. Tiene
un campo de aplicación relativamente limitado, y principalmente trata de refrigeradores y congeladores
domésticos para la conservación de productos alimenticios.

B) REFRIGERACIÓN COMERCIAL:

La refrigeración comercial consiste en el diseño, instalación y mantenimiento de aparatos de

refrigeración utilizados en: locales, almacenes, restaurantes e instituciones. La función principal de esto
aparatos son para el almacenaje, exhibición, procesado y expedición de artículos/productos de todos los
tipos que estén sujetos a deterioro (productos alimenticios) para garantizar el máximo rendimiento y una
larga vida a estos productos. (ej: centrales frigoríficas)

C) REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL:

La refrigeración industrial incluye una gran variedad de aplicaciones como: plantas de hielo, grandes
plantas empacadoras de alimentos, cervecerías, cremerías, y plantas industriales, tales como refinerías
de aceite, plantas químicas, etc., sirven para el procesado y almacenamiento de productos. La
refrigeración industrial incluye también aquellas aplicaciones que tratan de la industria de construcción.
(ej: cámaras frigoríficas). En lo que se refiere a la refrigeración industrial, es de suma importancia
mantener también un estricto control de la contaminación acústica que los aparatos puedan provocar.
Por ello, muchos de nuestras aplicaciones de refrigeración cuentan con una estricta certificación
acústica, con la que se garantiza un control del ruido.

D) REFRIGERACIÓN MARINA Y DE TRANSPORTE:

La refrigeración marina y de transporte están relacionadas con las refrigeración comercial e industrial.

La refrigeración marina se refiere a refrigeración a bordo de embarcaciones (barcos): refrigeración para

botes de pesca, para embarcaciones de transporte y cargamento, para los almacenes del barco, etc,
para así congelar el pescado o productos marinos con la temperatura adecuada.

Y la refrigeración de transporte trata con equipos de refrigeración (cámaras frigoríficas) para que los
productos que se transportan mantengan su cadena de frío. Estos equipos de refrigeración están
aplicados a camiones, vagones, etc.

E) ACONDICIONAMIENTO DE AIRE PARA EL BIENESTAR HUMANO Y ACONDICIONAMIENTO

INDUSTRIAL:

El acondicionamiento de aire (climatización) trata de la condición del aire en alguna área o espacio
previamente designando. Implica el control de la temperatura del espacio y de la humedad de dicho
espacio mediante: climatizadores, bombas de calor de condensación, enfriadoras de agua, compresores
tipo scroll, etc. Puede ser tanto para el bienestar humano como para la industria.