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Contenido
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 6
3. AIREACIÓN ........................................................................................................................ 53
4. ANEXOS.............................................................................................................................. 60
4.2.8. Diseño de Elementos Estructurales – PRE FILTRO para 1.5 lt/seg ...................... 67
INTRODUCCIÓN
En muchos casos, el alto costo de los sistemas de tratamiento y la mala calidad del agua
desalientan incluso la inversión en simples sistemas de conducción de agua por gravedad y sin
tratamiento. Ello agrava aún más la situación sanitaria y obliga a los pobladores, en especial a las
mujeres y niños a trasladar desde largas distancias agua de peor calidad que la que se podría
obtener por conducción desde puntos elevados de la cabecera de los ríos.
• Los diseños resultan inapropiados, pues no toman en cuenta las variaciones de la calidad
del agua en las diferentes épocas del año.
• Los encargados de su operación, normalmente pobladores de a comunidad, no han sido
capacitados adecuadamente en el manejo del sistema.
• Las instituciones responsables no llevan a cabo un seguimiento de las instalaciones.
• Los materiales de repuesto no se encuentran disponibles en la región.
• La arena del lecho filtrante no se repone cuando se llega al espesor mínimo después de
varios raspados.
Sin duda, la filtración lenta es la tecnología más adecuada para el medio rural. No obstante,
para evitar algunos de los problemas descritos es necesario aplicar soluciones que tomen en
cuenta las capacidades locales, tanto técnicas como económicas, de modo que este sistema pueda
cumplir realmente con su objetivo: abastecer de agua potable a las poblaciones rurales.
En este estudio se propone una alternativa de bajo costo, técnicamente adecuada y manejable
comunitariamente, que consiste en la instalación de unidades modificadas de pre filtración en
grava, filtración lenta y desinfección adaptadas a la realidad rural. Además de los criterios de
diseño, se detallan las tareas de operación y mantenimiento necesarias para que estas unidades
operen eficazmente, y se proporciona una guía metodológica dirigida a los equipos de
capacitación de los encargados de planta.
Se ha puesto especial énfasis en el uso de pre filtros cuando el agua presenta alta turbidez
sobre todo en época de lluvias, ya que el pre filtro permitirá un funcionamiento adecuado del
filtro al mejorar la calidad del agua ingresa a él.
1. PRE FILTROS
Son utilizados para disminuir la carga de material en suspensión antes de la filtración lenta en
arena. Esta técnica fue utilizada en Europa y los Estados Unidos en el siglo XIX, hasta inicios
del siglo XX.
Los pre filtros como unidades independientes pueden asumir dos funciones:
Estas unidades de pre filtración en grava o de filtración gruesa, como también se denominan,
pueden ser de dos tipos, dependiendo del sentido del flujo horizontal y vertical. Los de flujo
vertical pueden ser, a su vez, de dos tipos: descendentes y ascendentes.
Aunque los pre filtros de flujo ascendente y descendente tienen una eficacia similar, los
primeros son más sencillos de mantener debido a que lo operación de retro lavado hidráulico es
más fácil.
Para la distribución uniforme del caudal a las unidades de pre filtración hay dos posibilidades:
Estructura con vertederos rectangulares provistos de compuertas manuales para aislar las
unidades. Requiere de una pequeña inversión, pero es una solución más cómoda para el operador
y confiable a largo plazo.
1.1. Definición
El sistema de lecho filtrante o unidades de pre filtración, como también se denominan es una
obra de captación de agua y al mismo tiempo funciona como pretratamiento, se pueden clasificar
de acuerdo a la dirección del flujo, pueden ser de dos tipos, horizontal y vertical. Los de flujo
vertical pueden ser, a su vez, de dos tipos: descendentes y ascendentes.
Para establecer el caudal de operación de todo el sistema, si ésta es la primera unidad del
sistema de tratamiento considerado, deberá anteponerse una caja de concreto con un vertedero
triangular.
La estructura de entrada está constituida por un canal y un muro de ladrillo hueco, cuya
función es distribuir uniformemente el caudal en toda la sección.
La zona de filtración está conformada por canales divididos en tres o más tramos llenos de
grava de diferentes diámetros, dispuestos en sentido decreciente.
La longitud de los tramos es variable y depende de la calidad del agua, del tamaño de la grava
y de la velocidad de filtración.
Las paredes anterior y posterior de cada tramo deberán ser muros de ladrillo hueco, para
permitir una distribución uniforme y adecuada del flujo.
Cada tramo debe tener su sistema de limpieza, consistente en una tolva para facilitar el
deslizamiento y depósito del sedimento, un canal de evacuación de lodos techado con losas de
concreto separadas por ranuras, compuerta y cámara de drenaje. Las ranuras o separaciones de
las losas del canal se diseñan para obtener una velocidad de descarga que asegure la extracción
instantánea de la mayor parte del lodo contenido en la tolva. Las tolvas estarán rellenas con
piedra de 2"a 3" de diámetro.
Este tipo de captación indirecta está ubicado en la ribera de cursos superficiales de agua,
estando constituido por los siguientes elementos:
La estructura de entrada
Esta es de tipo horizontal, con velocidad de flujo de 0.50 m/h. Conformada por tres o más
tramos llenos de grava de diferentes diámetros dispuestos en sentido decreciente. La longitud de
los tramos es variable y depende de la calidad del agua, del tamaño de la grava y de la velocidad
de filtración. Estos tramos tienen las siguientes características:
El sistema de recolección está formado por una tubería perforada de PVC que desemboca en
una cámara de recolección. Las paredes laterales están formadas por muros secos de cantos
rodados, sin armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo 1.
Figura. 3. Vista longitudinal del pre filtro horizontal, en donde se representan los distintos tramos de grava de
diferentes diámetros
Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una capa de
arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
Captación directa:
Cuando se presenten aguas con buenas características que permitan el uso directo de
filtración lenta se utilizará la cámara de captación lateral ubicada en la ribera de la fuente.
La entrada está protegida por una rejilla de hierro de Φ 1/4” con separación de 2 cm para
evitar la entrada de material flotante.
Figura. 4. Detalle de cámara de captación lateral ubicada a orillas del río para captación directa
Zona de Salida:
Figura. 5. Perfil transversal del pre filtro, en donde se observa el dren PVC y la cámara de recolección con sus
Ventajas
o En general, son más eficientes que los sedimentadores por la gran superficie específica
disponible en la grava.
o Cuando opera con carreras largas, no sólo remueve partículas inertes, sino también
microorganismos.
o Las carreras de trabajo se pueden alargar mediante descargas hidráulicas y el lavado
de la grava se puede distanciar, por lo menos, hasta que concluya la época de lluvia.
Es posible lograr una periodicidad de dos a tres años, dependiendo de la turbiedad
máxima del afluente.
Restricciones
Capacidad máxima:
o 0.50 m/h
Medio Filtrante:
Grava de 1/4" a 2", colocada en sentido decreciente. En contacto con los muros se colocará
material de diámetro mayor que el de los orificios.
o La turbiedad del agua cruda o sedimentada del afluente deberá ser inferior a 300 UNT
o, como máximo, de 400 UNT.
o Deberá considerarse como mínimo 3 compartimientos.
o El diámetro del material debe ser de 1 a 4 cm, y variará de mayor a menor tamaño en
el sentido del flujo.
o Las tasas de velocidad máximas deben variar entre 12 y 36 m3/(m2.d). Las tasas
mayores acortan las carreras y reducen proporcionalmente la remoción de
microorganismos. Con las características indicadas y con una tasa de 14 m3/(m2.d) se
obtienen eficiencias de remoción de coliformes fecales de hasta 99%.
o La longitud del pre filtro puede variar entre 5 y 10 m.
o Cada tramo, con diferente granulometría de grava, debe estar confinado entre tabiques
para facilitar el mantenimiento de la unidad. La longitud de cada compartimento se
puede determinar por la siguiente ecuación
o Las condiciones diferentes a las indicadas deben ser fundamentadas con ensayos en
unidades piloto.
Existen varios métodos para el diseño de un pre filtro horizontal entre ellos se encuentra:
Método Simplificado:
1 2 3
Q B (m) Diámetro del Dren
M3/h H=0.7 m H=1.00 m Φ (in)
3.6 10.30 7.20 3
5.4 15.40 10.80 3
7.2 20.50 14.40 4
9 25.70 18.00 4
10.8 30.85 21.60 4
14.4 41.15 28.80 5
18 51.43 36.00 6
21.6 61.70 43.20 6
25.2 72 50.40 8
28.8 82.30 57.60 8
32.4 92.60 64.80 8
36 102.85 72.00 8
Método completo:
Donde:
λ1 =0.488
Para efectuar el lavado de la grava, se debe evitar parar la unidad durante la época y practicar
descargas hidráulicas frecuentes.
Donde:
o Es necesario disponer de una unidad especial y una superficie para efectuar el lavado
manual de la grava.
o El agua fluye a través de válvulas de control de entrada hasta el pre filtro de flujo
horizontal de grava.
o Una vez allí, el agua fluye a través de tres cámaras de grava gruesa que capturan el
exceso de sedimentos producidos Por eventos de lluvia en la toma de agua. El rol del
pre filtro es bajar la turbiedad del afluente al filtro lento de arena
Esta unidad consta de tres compartimientos operando en serie, con velocidades y tamaños de
grava decrecientes entre el primero y el último.
Esta captación indirecta se ubica en el fondo del cauce y está formada por los siguientes
elementos:
El afluente ingresa a los compartimientos por vertederos ubicados por encima del nivel
máximo de operación de la unidad.
Este pre filtro utiliza grava como medio filtrante, con las siguientes características:
Siendo el flujo vertical descendente con baja velocidad (𝑉𝑓 = 0.25 𝑚/ℎ). El sistema de
recolección está formado por una tubería perforada de PVC que desemboca en una cámara de
recolección. Las paredes laterales están formadas por muros secos de cantos rodados, sin
armadura, o por bolsas de cemento Portland tipo 1.
Para evitar la entrada de agua de escorrentía superficial se sugiere el uso de una capa de
arcilla o de tela de polietileno en la parte superior del pre filtro.
Captación directa:
Cuando se presenten aguas con buenas características que permitan el uso directo de filtración
lenta se utilizará la cámara de captación lateral ubicada en la ribera de la fuente.
La entrada está protegida por una rejilla de hierro de Φ 1/4” con separación de 2 cm para
evitar la entrada de material flotante.
Sistema de control
El sistema de control es manual y está formado por compuertas de hierro y/o madera.
Ventajas
o La limpieza completa es más ágil que en los otros casos, porque la altura de la grava
en cada compartimiento es de sólo 50 cms. Incluso puede ejecutarse dentro del mismo
compartimiento. - También posee las ventajas ya presentadas en los pre filtros
horizontales.
Restricciones
o Este tipo de captación se recomienda usarlo con plantas de filtración lenta con y sin
sedimentación simple laminar, para lo cual las turbiedades de las aguas deberían ser
inferiores a 150 y 750 UN respectivamente.
o Normalmente se pueden tratar turbiedades medias de 100 a 400 UNT, pudiendo tomar
límites máximos de 500 a 600 UNT. Se pueden tratar turbiedades superiores a las
1,000 UNT, con velocidades bajas de filtración, intensificando las descargas
o Velocidades de 1.00 a 0.80 m/h para el primer tramo, de 0.80 a 0.60 m/h para el
segundo y de 0.60 a 0.40 para el tercero.
o Grava de 1"a 2"en el primer tramo, de ¾" a 1" en el segundo y de ¼" a ½" en el
tercero.
o Los criterios de diseño para el sistema de limpieza son similares a los del pre filtro
horizontal.
o 3 m/s
o 9 m3/h (recomendada)
Velocidad de filtración
o 0.25 m/h
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝛷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
1 2 3 4
Q (m3/h) A*B Area m2 Criterio para la elección del dren
Area máxima drenada Φ (in)
3.6 14.4 7.4 2
5.4 21.6 16.8 3
7.2 28.8 30 4
9 36.6 48.2 5
10.8 43.2 53 5
14.4 57.6 53 6
18 72 94 6
21.6 86.4 94 8
25.2 100.8 230 8
Figura. 11. Pre filtros de grava verticales de flujo descendente - planta y cortes
o Para compensar las pérdidas por fricción que produce esta operación, la carga
hidráulica debe ser la indicada en el instructivo de operación,
o Abrir la compuerta en forma instantánea,
o Una vez que el agua se ha vaciado completamente, enjuagar la caja de concreto y la
grava con agua a presión,
o Cerrar la compuerta de drenaje y llenar la unidad hasta el nivel de operación normal,
o El llenado del primer tramo puede efectuarse abriendo al máximo el ingreso a la
unidad. En el caso del segundo y tercer tramo, además del ingreso proveniente del
primer tramo, se puede acelerar el llenado utilizando la manguera,
o El lecho nunca debe quedar en seco, a no ser que se haya lavado previamente la grava,
porque el material retenido en los lechos filtrantes colmatados se secará y formará una
película alrededor de cada grano,
o Dada la poca profundidad del lecho filtrante y la independencia de los
compartimientos, es factible realizar el lavado de la grava dentro del mismo tanque,
sin tener que extraerla. Para esto, será necesario disponer de agua a presión.
La tubería de ingreso se introduce por el eje del pre filtro hasta el fondo de la unidad. Desde
esta tubería el agua se distribuye uniforme-mente a toda el área de la unidad mediante tuberías
secundarias perforadas. La zona de filtración está compuesta por cuatro capas de grava de
diferentes tamaños: al fondo se deposita la gravo más gruesa, y en la parte superior la más fina.
En el fondo del pre filtro está la zona de drenaje, que permite su descarga. El piso de la unidad
tiene una inclinación del 12,5% para facilitar el deslizamiento del sedimento hacia el canal de
descarga del agua de lavado. Como soporte de las gravas se ubican losas o ladrillos sobre el
canal de descarga, separados por dos o tres centímetros.
1.4.1. Ventajas
o Investigaciones efectuadas con este tipo de unidades operando en serie con filtros
lentos sugieren que este conjunto puede remover hasta 5.0 mg/l de fierro total, 0.5
mg/l de manganeso, 750 unidades de algas/ml, 2,000 coliformes fecales/100 ml de
muestra y puede tratar aguas hasta con 5.0 mg/l de DBO5.
o La remoción global de microorganismos vivos y partículas es superior a 80%, siempre
que no se produzcan variaciones bruscas de la calidad del afluente.
1.4.2. Restricciones
Para evitar la compactación de los lodos acumulados y reducir la frecuencia de lavado manual
de la grava, las limpiezas hidráulicas se efectuarán cada semana en época de lluvias.
Para regular el caudal, se acciona la válvula de ingreso a la planta IP, hasta que el nivel del
agua en el vertedero triangular sea el que indica la marca de pintura. Esta marca se coloca según
el caudal de operación de la planta. Los vertederos rectangulares permiten supervisar el ingreso
uniforme de agua a los dos sedimentadores. Dos compuertas simples de madera hacen la función
de válvulas IS1 y 1S2, para cerrar el ingreso de agua a algún sedimentador durante su
mantenimiento.
Los pre filtros sirven para eliminar las impurezas que enturbian el agua. Si estas impurezas
entraran directamente al filtro lo obstruirían y, en consecuencia, deberíamos realizar lavados con
frecuencia.
El agua con impurezas entra por la parte inferior y sube a través del lecho filtrante de grava.
Éste retiene las algas, un buen porcentaje de bacterias y toda materia en suspensión que supere
los 10 mm de diámetro. Luego, la tubería superior recoge el agua para conducirla a la siguiente
unidad de tratamiento.
Operación
o Puesta en marcha
Para llenar el pre filtro cerramos la válvula de desagüe y abrimos ligeramente la válvula de
ingreso para que el caudal moderado no arrastre los sólidos acumulados en el lecho. Podemos ir
aumentando este caudal a medida que avanza el proceso de llenado.
Durante la operación de pre filtrado, las válvulas de ingreso y de salida están abiertas,
mientras que la de desagüe permanece cerrada.
Limpieza hidráulica
Con el descargo descendente del pre filtro lograremos arrastrar las partículas que han sido
retenidas en la grava durante su operación normal. Para realizar una buena limpieza es
importante que descarguemos completamente el pre filtro. Debemos repetir esta operación dos o
tres veces hasta que el agua de lavado salga clara.
Debemos evitar que el pre filtro esté vacío durante mucho tiempo, porque el material
adherido se compacta y el lavado hidráulico posterior resulta menos eficaz.
Limpieza manual
Procedemos de la misma manera con la siguiente capa, procurando no mezclar las gravas de
las diferentes capas. Si por alguna razón se mezclan, deberemos hacer un nuevo cribado para
separarlos.
El pre filtro debe contener agua para evitar a compactación del material filtrado en las
paredes de la grava que aún no se ha lavado y que permanece en el pre filtro.
Una vez que el pre filtro está vacío, escobillamos las paredes y reacomodamos las losas del
fondo.
El sistema de recolección de agua tratada está conformado por tuberías de f 4" con orificios de
f 12.7 mm a 0.05 m, centro a centro, que conducen el efluente a una caja de recolección. Este
sistema se ubica a 0.40 m sobre la superficie del medio filtrante.
Cuando la planta se inicie con lo pre filtros se deberá anteponer una caja de medición de
caudal y distribución a las unidades, consistente en un vertedero triangular y dos rectangulares.
En el caso de que se proyecten más de dos pre filtros, se diseñará un canal de distribución
uniforme a todas las unidades ubicadas en paralelo.
Ventajas
o Investigaciones efectuadas con este tipo de unidades operando en serie con filtros
lentos sugieren que este conjunto puede remover hasta 5.0 mg/l de fierro total, 0.5
mg/l de manganeso, 750 unidades de algas/ml, 2,000 coliformes fecales/100 ml de
muestra y puede tratar aguas hasta con 5.0 mg/l de DBO5.
o La remoción global de microorganismos vivos y partículas es superior a 80%, siempre
que no se produzcan variaciones bruscas de la calidad del afluente.
2. FILTRO LENTO
Básicamente, un filtro lento consta de un tanque que contiene una capa sobrenadante de agua
cruda, lecho filtrante de arena, drenaje y un juego de dispositivos de regulación y control. El
filtro lento modificado que recomienda el CEPIS elimina los dispositivos de control vulnerables
y tiene las siguientes características:
Las cajas de los filtros deberán ser, por lo menos, dos y estarán compuestas de un sistema de
drenaje, una capa de grava graduada, una capa de arena, una capa de agua y el borde libre.
2.1. Ventajas
o La mayor ventaja de esta unidad reside en su simplicidad. Este filtro sin controlador de
velocidad y con controles de nivel mediante vertederos es muy sencillo y confiable de
operar con los recursos disponibles en el medio rural de los países en desarrollo.
2.2. Restricciones
o El filtro lento solo no debe operar con aguas con turbiedades mayores a 20 ó 30 UNT,
esporádicamente se pueden aceptar picos de 50 a 100 UNT.
o La eficiencia de esta unidad se reduce a temperaturas inferiores a los 4ºC.
o La presencia de biocidas o plaguicidas en el afluente pueden modificar o destruir el
proceso microbiológico que sirve de base a la filtración lenta.
o El medio filtrante debe estar compuesto por granos de arena duros y redondeados,
libres de arcilla y materia orgánica. La arena no debe contener más de 2% de
carbonato de calcio y magnesio. Experimentalmente se ha encontrado que el diámetro
efectivo de la arena debe ser del orden de 0.15 a 0.35 mm. La profundidad del lecho
puede variar entre 0.50 y 1.00 m, pudiendo el filtro operar con un espesor mínimo de
0.30 m (5). El coeficiente de uniformidad puede ser menor de 3.0, se recomienda un
rango de 1.8 a 2.0. En última instancia, cualquier material inerte puede utilizarse como
medio filtrante.
o La capa soporte debe reunir características similares a las indicadas para la arena.
Debe considerarse una altura mínima de 0.30 m de grava dispuesta en tres capas de
diferente granulometría. La grava más fina debe seleccionarse, teniendo en cuenta el
tamaño de los granos de arena y la más gruesa de acuerdo al tamaño de los orificios
del drenaje. El Cuadro 4.1.1 sintetiza las recomendaciones al respecto, indicando para
cada capa límites máximos y mínimos para arenas finas y gruesas.
El drenaje puede estar conformado por drenes o por ladrillos de construcción. Los tubos de
drenaje están compuestos de un dren principal y ramificaciones o drenes laterales. Los drenes
laterales se unirán al principal mediante te’es o cruces y podrán ser de concreto, de cerámica o de
PVC. Los drenes laterales se instalarán dejando juntas abiertas de 2 cms. o se perforarán orificios
de 2 a 4 mm de diámetro, separados de 0.10 a 0.30 m centro a centro y dispuestos en la parte
inferior de los drenes. La separación entre los drenes laterales debe ser de 1/16 de su longitud o
como máximo de 2.5 m. Con respecto a la pared, se considerará una separación de 1/32 de su
longitud o como máximo de 1.25 m.
El área de cada unidad (As) es una función de la velocidad de filtración (𝑉𝑓 ), del caudal (Q),
del número de turnos de operación (C) y del número de unidades (N). 𝐴𝑠 = 𝑄. 𝐶/𝑁. 𝑉𝑓 . Con
operación continua el área de la unidad será igual a 𝐴𝑠 = 𝑄/𝑁. 𝑉𝑓 .
Cuando el filtro lento es la única unidad de tratamiento, la velocidad será de 0.10 m/h. Se
podrán considerar velocidades mayores, cuando se consideren otros procesos preliminares.
Procesos Vf (m/h)
Filtración lenta (FL) 0.10 - 0.20
Sedimentación (S) o pre filtración (PF) + FL 0.15 - 0.30
S + PF + FL 0.30 - 0.50
La altura del agua sobre el lecho filtrante puede variar entre 1.0 y 1.50 m.
Las paredes interiores de la caja, en el tramo ocupado por el lecho filtrante, deberán presentar
acabado rugoso para impedir la producción de cortocircuitos.
El nivel mínimo del filtro se controla mediante el vertedero de salida, el cual se debe ubicar
en el mismo nivel o 0.10 m. por encima de la superficie del lecho filtrante.
El control de nivel máximo dentro de la caja del filtro se efectúa mediante un vertedero de
alivio ubicado sobre la cámara de desagüe.
Considerar una plataforma colindante con los filtros, para efectuar la operación de lavado y
secado de la arena.
Deberá considerarse una unidad para lavar la arena y un depósito techado para guardar la
arena embolsada y las herramientas.
2.5.1. Ubicación
o Escoger la zona de mejor acceso, con vías de comunicación que faciliten su posterior
construcción, operación y mantenimiento.
o El agua subterránea debe estar ausente o muy profunda.
o La zona debe ser segura y no estar expuesta a riesgos naturales o humanos.
o De preferencia, la topografía de la zona seleccionada debe reunir los desniveles
necesarios para que el sistema pueda operar totalmente por gravedad.
o Para que la operación del sistema sea confiable debe evitarse el uso de dispositivos
para elevar el nivel del agua. De esta manera, la operación del sistema no dependerá
de suministros eléctricos y repuestos sofisticados que normalmente no están
localmente disponibles e incrementan el costo de mantenimiento del sistema.
o Si tuviera que elevarse el nivel del agua por razones topográficas, se debería efectuar
una sola etapa de bombeo, elevando el agua cruda hasta un nivel, desde el cual pueda
distribuirse por gravedad al reservorio y a la red. Este sistema es menos vulnerable que
3. AIREACIÓN
Este proceso consiste en mezclar completamente el agua y el aire con el propósito de:
De manera muy general podemos clasificar los sistemas de aireación de acuerdo a la forma en
la que incorporan el aire en la fase líquida, es decir en como promueven el contacto de las fases
aire-líquido para generar la fuerza motriz de la difusión del oxígeno hacia el líquido, pueden ser
de tres tipos:
o Mecánicos
o Difusión
o Híbridos
Los sistemas mecánicos, utilizan el aire como la fase continua, el agua como la fase
discontinua, los sistemas de aireación mecánicos, dispersan el agua (fase discontinua), en el aire
(fase continua), la capacidad de transferencia en este caso está en función del tamaño de las gotas
del líquido disperso, del tiempo de residencia (altura) y la capacidad de bombeo (masa de líquido
dispersa por unidad de tiempo).
Los sistemas de baja velocidad o también llamados de flujo radial están compuestos por un
elemento rotativo que se asemeja a un agitador, debido a que trabaja a baja velocidad (20-100
rpm) pero muy alta torsión es grande y robusto, su geometría es variada, su forma lo hace poco
hidrodinámico teniendo alta resistencia a la rotación dentro del agua, pero el vencimiento de esta
resistencia es la que genera la dispersión y la mezcla.
El hecho de tener pares de torsión altos por la resistencia del rotor exige la colocación de cajas
de reducción para los motores, para mantenerlos en un ámbito normal de revoluciones, así como
sistemas fijos de anclaje, ya sea ajustado a las paredes del tanque o puentes anclado. Su
mantenimiento e instalación es más costosa debido a que tiene más partes móviles que los de alta
velocidad y además esta sometidos a esfuerzos y vibraciones mayores, lo que causa mayor
frecuencia de fallas en rodamientos y engranajes.
Entre sus bondades esta le buena mezcla, la alta capacidad de bombeo, su extendido radio de
mezcla y suspensión de sólidos, lo que lo hace apto para lagunas aireadas con sólidos totalmente
suspendidos y lodos activados.
o Peso: (43-5000) kg
o Consumo: (1,1-150) kW
o Caudal Nominal: (2,3- 150) kgO2/h
o Caudal:(540-16.920) m3/h
Los sistemas de alta velocidad o también denominados de flujo axial, estos operan a la
velocidad de giro de los motores eléctricos (900-1800 rpm), por lo que no requieren de moto-
reductores, están provistos de propelas marinas o tornillos, con tamaños más pequeños si se
comparan con los de baja velocidad, su funcionamiento es homólogo al de una bomba, en este
caso bombeando hacia la atmosfera (aire la fase continua), en algunos casos tiene un tubo axial
que aumenta la profundidad de succión, intentando de esta manera mantener la mejor mezcla y
suspensión de sólidos, es necesario destacar que los sistemas de alta velocidad no tiene tan buena
mezcla ni suspenden sólidos con tanta eficiencia como los sistemas de baja velocidad.
Sí ofrecen ventajas operativas ya que, al no trabajar con pares de torsión altos, al ser
mecánicamente más sencillos, son más livianos, no requieren de sistemas de anclaje robustos,
incluso se puede considerarse como un equipo portátil, la mayoría de ellos flotan en los tanque o
lagunas, con lo que su configuración puede ser cambiada de manera fácil y rápida.
A pesar de tener una mezcla y suspensión de sólidos no tan eficiente como otros sistemas, su
fácil mantenimiento y su capacidad de transferencia de oxígeno competitiva si se compara con
los sistemas de baja velocidad, el valor del consumo eléctrico y la ventaja operativa los hace una
opción que prevalece y puede ser utilizada en lagunas parciamente mezcladas y lodos activados.
o Consumo:(0.75-112) kW
o Capacidad Nominal:(8-110) kgO2/h
o Caudal de Circulación:(456-5020) m3/h
Los difusores, de manera contraria tiene una fase continua líquida y una discontinua gaseosa,
análogamente la capacidad de transferencia depende del tamaño de las burbujas de gas dentro del
líquido, tiempo de retención (altura de la columna de líquido), capacidad de bombeo (masa de
aire difundida dentro del líquido).
Plato o Disco
– Planos
– Tubo
– Domo
– Orificio
– Jets
La gama de sistemas de difusores es bastante amplia, son sistemas muy flexibles a las
necesidades de consumo de oxígeno, las redes de difusores, así como el tamaño de la burbuja,
pueden ser configurados según el diseño de la planta, claro, no se debe olvidar que a pesar de que
las posibilidades de transferir mucho oxígeno técnicamente son posible, la generación de
burbujas pequeñas implica altas caídas de presión y por tanto consumos de energía muy altos.
Por eso si se decide utilizar los difusores es necesario afinar los cálculos de diseño y evitar el
sobre o sub dimensionamiento de la red de difusores.
Los sistemas híbridos pueden reunir características de los dos sistemas anteriores, los equipos
disponibles con estas características son bastante amplios por lo que el funcionamiento de estos
es variado y ajustable a necesidades muy específicas; hay que hacer notar que estos equipos al
atender necesidades muy específicas, por lo general están diseñados para maximizar ya sea
transferencia o la mezcla u otras características, ofreciendo rendimientos muy altos para una
característica específica, pero sacrificando otros aspectos.
Es por eso que resulta indispensable realizar un estudio detenido y asesorarse con
conocedores en el tema cuando se desea realizar la compra o instalación de un equipo de
aireación para los sistemas de tratamiento de aguas residuales.
Es una solución económica y ocupo poco espacio. Consiste en cuatro a ocho bandejas con
fondos perforados ubicadas una sobre otra a una distancia de 30-50 cm entre sí. El agua se
distribuye uniformemente en la primera bandeja a través de tuberías perforadas o rompiendo el
chorro de agua con un listón, como se muestra en la figura. Desde ahí desciende en uno
proporción de 0,02 m3%5 por metro cuadrado de superficie de la bandeja. Entonces se dispersa
en gotas que se recolectan en la siguiente bandeja. Las bandejas pueden hacerse con diversos
materiales: láminas de asbesto-cemento, tuberías de plástico de diámetro pequeño o tablillas
paralelas de madera. Para lograr una dispersión más fina del agua, se pueden llenar las bandejas
del aireador con grava gruesa hasta aproximadamente 10 cm de profundidad.
Se requiere de más espacio que para el de bandeja múltiple, pero se pierde menos carga y no
necesita mantenimiento.
Consiste en cuatro o seis escalones de 30 cm de altura cada uno y con una capacidad
aproximada de 0,01 m'/s por metro de ancho. Para producir turbulencia y así mejorar la
eficiencia de aireación, a menudo se coloca un obstáculo al borde de cada escalón.
3.3. Diseño
Los factores que deben tomarse en cuenta para un estudio preliminar que permita definir
posibles soluciones de tratamiento son:
Ubicación de la planta. El terreno debe ser de fácil acceso, no tener aguas subterráneas
próximas, contar con una pendiente natural de 5 a 10%, no estar expuesto a riesgos naturales, y
debe Firmarse un acuerdo escrito con el propietario.
4. ANEXOS
Caudal máximo diario Qd= 1.5 l/s Módulo efic. Compart. 1 Y1= 0.51
Caudal máximo diario Qd= 0.0015 m3/s Módulo efic. Compart. 2 Y2= 0.495
Número de unidades N= 2 Módulo efic. Compart. 3 Y3= 0.845
Caudal unitario qd= 2.7 m3/h Ancho de vertederos a= 0.3 m
Velocidad Filtración Cámara
V1= 1 m/h Coeficiente de arrastre Ca= 0.65
1
Velocidad Filtración Cámara
V2= 0.8 m/h Altura de grava h'= 0.5 m
2
Velocidad Filtración Cámara
V3= 0.6 m/h Aceleración de la gravedad g= 9.81 m/s2
3
Turbiedad del agua cruda To= 150 UNT Altura de agua sobre la grava h''= 0.5 m
Tasa de lavado ql= 1 (m/min) Coef. Vert. Triangular 90° Cv= 1.4
Profundidad de grava H= 0.5 m Exponente ecuación vert. 90° Ev= 0.4
Porosidad de la grava p= 0.35
Diámetro de grava cámara 1 d1= 2'' a 1''
Diámetro de grava cámara 2 d2= 1'' a 1/2''
Diámetro de grava cámara 3 d3= 1/2'' a 1/4''
Ancho de las losas A= 0.26 m
Separación entre las losas e= 0.02 m
Velocidad del canal de lavado Vc= 1.5 m/s
4.1.2. Resultados
Pre filtro
Caudal de lavado cámara 1 q'1= 0.045 m3/s Sección canal 1 S1= 0.03 m2
Caudal de lavado cámara 2 q'2= 0.056 m3/s Sección canal 2 S2= 0.04 m2
Caudal de lavado cámara 3 q'3= 0.075 m3/s Sección canal 3 S3= 0.05 m2
Alt. Agua sobre grava 1 h''1= 1.33 m Perdida de carga canal 2 hfc2= 0.20 m
Perdida de carga en grava 1 hfg= 0.17 m Perdida de carga canal 3 hfc3= 0.27 m
Perdida de carga canal 1 hfc1= 0.11 m Presión en la compuerta 1 P1= 1.91 m
Perdida de carga total cam. 1 Hf1= 0.28 m Velocidad comp. Canal 1 vc1= 5.66 m/s
Perdida de carga total cam. 2 Hf2= 0.37 m Velocidad comp. Canal 2 vc2= 5.51 m/s
Perdida de carga total cam. 3 Hf3= 0.43 m Velocidad comp. Canal 3 vc3= 5.39 m/s
Vertederos
Vertederos
Alt. de agua sobre el vert. de
h= 0.065 m
90°
Alt. de agua sobre de paso h2= 0.012 m
4.2.1. Introducción
Se definen los materiales, cargas, empuje lateral de materiales y los métodos de análisis y
diseño de los elementos estructurales que constituyen los canales de entrega de tomas laterales
del Proyecto antes descrito.
4.2.2. Materiales
Cemento tipo V
ACERO DE REFUERZO
RECUBRIMIENTOS
SUELO DE CIMENTACIÓN
Profundidad 1.00m
4.2.3. Cargas
PESO DE MATERIALES
CARGA VIVA
CARGA SÍSMICA
Cargas estáticas
Las cargas de presión lateral del suelo y del agua serán tratadas como cargas vivas en el
diseño.
ACCIÓN SÍSMICA
KAE = 0.493
MÉTODO DE ANÁLISIS
Todos los elementos estructurales son diseñados para los efectos máximos de las cargas
factorizadas.
Los elementos estructurales se diseñan para tener una resistencia de diseño en todas las
secciones por lo menos igual a la resistencia requerida
Notación:
U = Carga factorizada
D = Carga muerta
L = Carga viva
E = Carga de sismo
U = 1.4D + 1.7L
U = 0.9D + 1.7H
U = 0.9D + 1.7W
U = 0.9D ± 1.43E
Flexión 0.90
Cortante 0.85
Compresión 0.70
Tracción 0.90
La resistencia requerida se multiplica por los siguientes factores de durabilidad ambiental (S)
en estructuras en donde la durabilidad, estanqueidad o similares condiciones de servicio son
necesarias.
LIMITACIÓN DE DEFLEXIONES
Deflexión diferida debida a carga sostenida + deflexión inmediata debido a carga viva
adicional L/240
Muro en voladizo, borde inferior empotrado en losa de fondo, borde superior libre.
Del esquema, el caso más desfavorable es el empuje del agua hacia el muro a nivel de
inundación y sin relleno exterior (caso de prueba de filtración de agua hacia el terreno exterior
antes de rellenar).
q=Ka.w.a
W=1,000 Kg/m3
a=2.34m
Coeficientes de corte cs
CASO 3
𝑆ℎ𝑒𝑎𝑟 = 𝐶𝑠 𝑥 𝑞 𝑥 𝑎
𝐶𝑑 𝑞𝑎4
𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 =
1000 𝐷
𝐸𝑡 3
𝐷=
12(1 − 𝜇2 )
Location \ b/a 4.0 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.75 0.5
Bottom edge - midpoint 0.5 0.5 0.48 0.45 0.43 0.4 0.36 0.32 0.26 0.19
Side edge - máximum 0.38 0.37 0.33 0.27 0.26 0.26 0.25 0.24 0.22 0.17
Side edge - midpoint 0.23 0.24 0.25 0.26 0.26 0.26 0.25 0.23 0.19 0.13
La fuerza cortante actuante máximo en el muro largo actuará en el borde central de este o
punto más bajo, donde Cs=0.5
Considerando como máxima capacidad de corte en el concreto del muro según ACI 350-6
Vc= 2√f’c.bw.d
De acuerdo al ACI 350-1, el factor de durabilidad medio ambiental S=1.3 para esfuerzo de
corte modificado por el factor de resistencia requerida para carga lateral del fluido “F”, cuyo
factor es igual a 1.7, entonces, el cortante de diseño
d= Vu / 2Ø√f’c.b
t= d + recubrimiento + db/2
Verificación de “t”
Se procede similarmente con el cálculo del espesor “t”, del muro para el cortante máximo en
el borde central con Cs=0.26, entonces:
ØVc = 2 (0.75) (1+0.0703069) (-1.7 x 0.26 x 2,340 x 2.34) (√280 x 0.0703069) (100 x 9) /
500 x 9 x 100 =
Un procedimiento similar se sigue para el muro de corte cuyo Cs de cálculo para cortante en
el borde central es Cs=0.17
Coeficiente de momentos
De acuerdo a las condiciones de b/a para las paredes del tanque, calcularemos Mx, My, Mxy,
Myz.
𝐶𝑑 𝑞𝑎4
𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 =
1000 𝐷
𝐸𝑡 3
𝐷=
12(1 − 𝜇2 )
De acuerdo a las tablas mostradas, los momentos actuantes en el muro largo se detallan en la
tabla adjunta.
Aplicando los criterios del ACI 350-1, cuyo factor de seguridad medio ambiental para
esfuerzos de flexión “S”, es igual a S=1.3 y factor de resistencia requerida es igual a 1.7 los
momentos de diseño Mux, serian igual a:
Refuerzo mínimo:
Conservadoramente S = 25cm
𝑏
= 1.50
𝑎
De acuerdo a las tablas mostradas, los momentos actuantes en el muro largo se detallan en la
tabla adjunta.
Aplicando los criterios del ACI 350-1, cuyo factor de seguridad medio ambiental para
esfuerzos de flexión “S”, es igual a S=1.3 y factor de resistencia requerida es igual a 1.7 los
momentos de diseño Mux, serian igual a:
Nota Importante. -
Para los muros cortos se estiman menores esfuerzos de flexión y corte por tener
dimensiones más pequeñas, conservadoramente se colocará el mismo refuerzo que los
muros largos.|
Peso CM
TOTAL 206.36 tn
Reacción del suelo = 206.36 / 11.50 x 4.33 = 4.14 tn/m2 ~ 0.42 kg/cm2
PCM =86.95 tn
U = 1.3 (1.4D)
Del esquema, el caso más desfavorable es el empuje del agua hacia el muro a nivel de
inundación y sin relleno exterior (caso de prueba de filtración de agua hacia el terreno exterior
antes de rellenar).
𝑉−= 1.32𝑡𝑛 − 𝑚
Diseño por flexión (acero negativo)
d = 20 cm
b = 100 cm
Refuerzo mínimo:
USAREMOS: Ø1/2”@20 cm
Corte de fierros:
Refuerzo As (cm²)
Ø1/2”@20 cm 6.35
d = 20 cm
b = 100 cm
Refuerzo mínimo:
USAREMOS: Ø1/2”@20 cm
Corte de fierros:
Refuerzo As (cm²)
Ø1/2”@20 cm 6.35
De acuerdo al ACI 350, para un muro con refuerzo en dos capas, con un espesor de 20cm y
una longitud menor a 6m se tiene:
Se colocará Ø1/2”@0.20
𝑉 = 5.56𝑡𝑛 𝑉 = 6.40𝑡𝑛