2018

MECANICA
DE ROCAS
APLICADA A
LA MINERIA

TRABAJO-RELLENO EN PASTA EN CONTROL DE

ESTABILIDAD DE TAJEOS
KEVIN HUARHUA GONZALES

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

 Contenido
1. Resumen Ejecutivo ..................................................................................... 2

2. Introducción................................................................................................. 3

3. Marco Teórico ............................................................................................. 4

3.1 Relleno en pasta ................................................................................... 4

3.1.1 Espesado ........................................................................................ 4

3.1.2 Filtrado ............................................................................................ 5

3.1.3 Mezclado ........................................................................................ 6

3.1.4 Bombeo .......................................................................................... 6

4. Aplicación del relleno en pasta.................................................................... 8

4.1 Método de relleno en pasta en la unidad minera San Rafael ................ 8

5. Conclusiones............................................................................................. 14

6. Bibliografía ................................................................................................ 15

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 1. Resumen Ejecutivo

El objetivo de este trabajo es presentar las características, ventajas y

desventajas que presenta el tipo de relleno en pasta en una aplicación de control
de tajeo en una mina subterránea peruana utilizando el método de Mitchell
(1983).

Este tipo de relleno se considera de suma importancia porque además de

generar ahorro por consumo de energía, podría generar ahorros en cemento,
menor costo de drenaje, utilización de gran cantidad del relave.

Presentare el caso práctico de la mina San Rafael que utiliza el método de

explotación de taladros largos (Sub level Stoping) en cuerpos y vetas, mostrando
análisis granulométrico del relave, resistencia del relleno, y la relación de mezcla
de cada uno de los elementos.

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 2. Introducción

El relleno en pasta se origino con la necesidad de ahorrar energía, disminuir

costos de producción y contribuir a mejorar las condiciones ecológicas en las
minas.

Su aplicación en minería ha venido incrementándose por diferentes

requerimientos operacionales y de seguridad, y por la necesidad de eliminar los
depósitos de relaves en superficies para preservar el medio ambiente.

El rango de aplicación del relleno en pasta es entre 68-92% de concentración en

peso, dependiendo de la gravedad especifica del material que compone el
relleno.

Con el uso del relleno en pasta se tiene la posibilidad de utilizar el relave de

granulometría muy fina, que usualmente es desechado en relleno hidráulico.
Este material fino es el medio de transporte y es imprescindible para la formación
de la pasta bombeable.

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 3. Marco Teórico

3.1 Relleno en pasta

✓ La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de sólidos.

✓ Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora como
componente principal.
✓ La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido - liquido,
para incrementar su contenido de sólidos.
✓ Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener una
pasta con valores de resistencia a la compresión uniaxial, a un
determinado tiempo de curado.

3.1.1 Espesado

✓ Es la primera etapa de separación sólido-líquido.

✓ El Espesador es un equipo de separación sólido–líquido por
sedimentación continua, con floculación, en un tanque cilíndrico de 80
pies de diámetro.
✓ Se alimenta 110 TMS por hora contenidas en una pulpa de 8.2% de
sólidos.
✓ El Under Flow es el producto obtenido, una pulpa con 60% de sólidos.
✓ El Over flow es agua clarificada que rebosa hacia unas bombas que lo
recirculan al proceso de la Planta Concentradora.
✓ Ingresan los siguientes tipos de relaves:
o Gruesos de Estaño
o De pirita
o Finos (lamas)
✓ La dosificación del floculante es de 19 gramos por tonelada métrica seca
de sólidos.

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 3.1.2 Filtrado

✓ El Filtrado es la segunda etapa de separación solido-liquido por medio

filtrante.
✓ Los equipos usados son dos filtros de discos, con bombas de vacío, que
funcionan alternadamente.
✓ El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5 pies de diámetro, dividido
en diez sectores.
✓ El medio filtrante son telas de material polietileno mono filamento, con
permeabilidad de 20 cfm y peso específico de 11 onzas/yd2.
✓ El vacío es generado con bomba de vacío asociada al filtro, con presión
de 6 psi negativo.
✓ El producto es el relave filtrado llamado Keke, con 78% de sólidos. Se
obtiene una producción de 110 toneladas secas por hora.
✓ El sistema de soplado para el desprendimiento del Keke de la tela es con
aire comprimido a 15 psi de presión, con un caudal de 340 cfm.
✓ El Keke descarga a una faja transportadora.

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 3.1.3 Mezclado

✓ El sistema de mezclado es por Batch.

✓ La mezcladora es de paletas con una capacidad de
✓ 3.5 m3. Ingresan a su interior los siguientes materiales:
o Cemento
o Escoria molida
o Tailing
o Agua
✓ Los silos de cemento y escoria tienen bases cónicas que están
conectadas a transportadores de tornillo sin fin, a través de ellos llegan a
una misma tolva que descarga al mezclador. Los pesos de cemento y
escoria son calculados en función al peso seco del tailing.
✓ El Tailing se pesa en un tolva y descarga al mezclador. El peso seco se
calcula a partir del peso húmedo y su porcentaje de contenido de sólidos.
✓ El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la
pasta.

3.1.4 Bombeo

✓ La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de ésta a la bomba.

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 ✓ El equipo usado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo
válvulas de asiento, con dos pistones y unidad hidráulica.
✓ Rendimiento: 77 m3/hr
✓ Bombea una pasta con las siguientes características:
o Densidad: 1860 Gr/lt
o Contenido de solidos: 73.5 %

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 4. Aplicación del relleno en pasta

4.1 Método de relleno en pasta en la unidad minera San Rafael

*Método de Explotación: Sub Level Stoping con taladros largos en cuerpos y vetas angostas.

* Función del Relleno: Pilar o Pared auto estable

*Dimensiones de los Tajos en Cuerpos:

-Longitud: 100 m

-Ancho: 10 a 15 m

-Altura: 50 m

-Sección expuesta: 50x10 a 50x15

-Resistencia a la Compresión: 300 a 410 Kpa

-Tiempo de curado: 28 días

* Dimensiones de los Tajos en Vetas angostas:

-Longitud: 60 m

- Ancho: 2.0 a 3.5 m

-Altura: 25 m

-Sección expuesta: 25x2 a 25x3.5

-Resistencia a la Compresión: 70 a 110 Kpa

-Tiempo de curado: 28 días

Resistencia a la Compresión

Cuadro de resistencias a la compresión Uni Axial

- Calculado en función a las dimensiones de los Tajos

- Usando el criterio de Mitchel (1982)

- Expresado en Kilo Pascales

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*El tamaño de partícula:

-Mayor a 75 micrones, es considerado grueso, en este caso representa solo el

25%

-Menor a 20 micrones es considerado ultra fino, en este caso representa el 40%

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 -Menor a 11 micrones es considerado lama, en este caso representa casi el 20%

*El requisito mínimo de contenido de ultra fino para formar una pasta es de 15%

*La curva característica de los relaves nos indica lo siguiente:

Es favorable para lograr una mezcla bombeable.

La mezcla necesitara mayor dosificación de cemento para lograr un valor de Resistencia

a la compresión.

*La Prensa de rotura a la compresión es digital, con capacidad de registrar resistencias de

valores bajos.

-Las probetas cilíndricas, según la norma ASTM, de tecnología de concreto son de medidas: 6
pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura.

* Los Ensayos de Resistencia a la Compresión tienen la siguiente secuencia:

-Se preparan 3 probetas para cada fecha de ensayo, promediando lo resultados

-En total se preparan 12 probetas para cada receta.

-Las probetas se ensayan a los 7, 14, 28 y 56 días de curado

*Con los valores obtenidos se realiza una curva de Resistencias de la Pasta.

ENSAYOS DE RESISTENCIAS

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 Diseño de Mezcla por m 3

Tailing:

Peso Húmedo: 1714 Kg

% Sólidos: 75

Peso Seco: 1290 Kg

Peso Binder (7%):

Peso Cemento (2.9%): 37 Kg

Peso Escoria (3.1%): 41 Kg

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Peso de Agua: 50 Lt

Con esta receta se obtiene una pasta con las siguientes características:

% Sólidos: 73.5

Densidad: 1860gr/lt

Slump: 8 pulg.

Luego de los ensayos de rotura a la compresión se tiene como resultado:

Resistencia a la compresión: 350 Kpa

Tiempo de curado: 28 días

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 5. Conclusiones

✓ Es recomendable realizar un estudio analítico previo que permita conocer

las propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con
cemento y luego proyectar los costos operativos.
✓ El relleno cumple un rol de sostenimiento en las minas entre otros.
✓ Existen tres tipos de relleno que se diferencian por su composición.
✓ El papel de la geomecánica en el relleno es diseñar la mejor combinación
de materiales para obtener mejores propiedades y ahorro de costos en el
relleno.
✓ El diseño de relleno depende fundamentalmente del trabajo de campo y
laboratorio.
✓ La aplicación de Relleno en Pasta cumple una función estructural
restablece la estabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite los
siguientes:
✓ La recuperación total y segura de pilares de mineral existente en la mina
✓ La continuidad del minado a niveles inferiores.

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 6. Bibliografía

✓ Análisis de relleno de agregado cementado en la profundización de

minado por taladros largos en la mina iscaycruz – empresa minera los
quenuales S.A
✓ Ingeniería básica de relleno cementado mina andaychagua por: centromin
peru s. a. – 1986
✓ VALERA, CRISTOBAL., “Requerimiento de Relleno Hidráulico en
Uchucchacua”. Compañía de Minas Buenaventura S.A., Perú.
✓ HUANCAYA DELGADO, GUILLERMO, 1998. “Análisis de los Sistemas
de Relleno Hidráulico en la Mina Carahuacra - Volcan Compañía Minera
S.A.A.”. Lima-Perú.
✓ Aplicación de relleno hidráulico en la Mina Jimena de Compañía Minera
Poderosa S.A.
✓ Informe de Relleno Hidráulico Compañía Minera Volcan SAA. UEA. Cerro
de Pasco; realizado por Salazar Barrientos, Mego

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