Procesos de remoción por rotación

Ricardo Mauricio Herrera Subiabre

Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

08/01/2018
 Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene

importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria

automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de

suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina

que tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se

listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son

entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el

proceso de elaboración, considerando el tipo de maquina herramienta a utilizar y el

porqué de su elección.

Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar

 proveedor
Cubo de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de

trozeados, no requieren agujeros para sujeción de

pulitura. pernos al disco de freno.

Guías de caliper Previamente cortadas a Mecanizado para su inserción

medidas requeridas. Pulidas. en el caliper

Cuerpos cubre polvo Trozeados con las medidas Remoción interna, desgaste de

externas adecuadas para su pieza para su posterior

acoplamiento, sin remoción acoplamiento al sistema.

interna cóncava.

Respuesta. -

 Cubo de la maza: Se deberán realizar las perforaciones y la fabricación de los agujeros

para la sujeción de los pernos al disco de freno, esto se realizará mediante el uso de una

taladradora de husillos múltiples.

a). - Elección de maquina: La taladradora de husillos múltiples es el equipo adecuado

para poder realizar el trabajo de perforación en el cubo de la maza, ya que las

perforaciones se tienen que ejecutar de manera precisa, además permite un aumento

favorablemente de la productividad o una disminución del tiempo en la ejecución del

trabajo, lo cual es muy beneficioso para la empresa porque de esta manera se produce

una reducción en los costos de fabricación.

b). - Elaboración de las perforaciones: Para poder realizar las perforaciones se tiene

que llevar el cubo de la maza hasta la taladradora, una vez sobre la maquina se

procede a su sujeción sobre la mesa de la bancada, sobre la cual se ubica el cabezal

con los husillos sobre los puntos y en las medidas ya demarcadas, primeramente se

debe realizar una perforación más pequeña la cual servirá de guía, luego se instalan
 las brocas adecuadas de acuerdo a las medidas de los diámetros de las perforaciones

que se deben realizar, ya instaladas las brocas estas se acerca milimétricamente hasta

casi quedar en contacto con la superficie sobre la cual se desea realizar las

perforaciones y se comienza con la perforación. Se sugiere utilizar 2 o 3 brocas con

diámetros menores para asegurar que la perforación quede bien hecha evitando así

que la broca sufra alguna desviación saliéndose de su centro.

 Guías del caliper: Para realización este trabajo se deberá usar la máquina-herramienta

tipo torno de semi-producción, también llamado torno horizontal.

a). - Elección de maquina: Para realizar este tipo de trabajo, el torno vendría

siendo un equipo ideal, para la fabricación de las guías del caliper, debido a que

para la fabricación de las guías se deben realizar distintos tipos de trabajos de

mecanizados con desprendimiento de viruta, las cuales son cilindrados,

refrentados y la fabricación de hilos, los que se usaran para la sujeción de las dos

partes del caliper.

b). - Proceso de mecanizado: Primeramente, se selecciona el material adecuado

para la fabricación de las piezas (guías), se sujeta el material en el plato del torno,

luego se selecciona e instala la herramienta adecuada para realizar los diferentes

trabajos necesarios para la fabricación de las guías, como el desbaste (cilindrado),

refrentados, tronzado del material (corte) y la fabricación de hilos. Se ubica el

porta herramienta con el ángulo requerido y posteriormente el operador deberá ir

ajustando las medidas requeridas para la realización de cada una de los procesos

según se requiera, hasta dejar la pieza terminada.

 Cuerpos cubre polvos: Para realizar la elaboración de esta pieza se utilizará la fresadora

de columna y consolas.
 a). - Elección de maquina: Esta máquina tiene la característica de poseer movimientos

transversales y longitudinales en el carro, y la mesa de trabajo también posee un

desplazamiento vertical, lo cual hace que la fabricación de la pieza “cubre polvo” sea

mucho más fácil al momento de su mecanizado.

b). - Etapa de remoción: Para dar inicio al proceso de remoción se comienza

colocando la pieza a elaborar sobre el carro de la mesa, la cual es sujetada con una

prensa (tornillo de banco), y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste”, la

cuales son de acero al tungsteno. Se comienza el mecanizado desgastando la pieza por

su superficie interior, hasta llegar al nivel de degaste deseado con la obtención de las

medidas necesarias para el acoplamiento con el sistema.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar

su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Tipo de Ventaja Desventaja Uso práctico en la

soldadura industria.
Soldadura - Posee altos índices de - Tiene una menor calidad - Este proceso de
al arco deposición. de las juntas soldadas y es soldadura es utilizado en
- Tiene una elevada
una soldadura menos limpia la industria para trabajos
penetración de la soldadura.
que los otros procesos. de reparación, fabricación
- El proceso de soldadura al
-Las soldaduras que se y construcción. Tanto en la
arco se limita a ser
realizan son mucho más industria terrestre como
solamente manual debido a
robustas y resistentes a la marítima.
que la longitud de los
ductilidad.
- Este tipo de soldadura electrodos es relativamente
puede ser realizado bajo corta.
corriente continua como
 alterna. - Posee una baja
- Es de fácil aplicación y
productividad con respecto
bajo costo
a los procesos debido a los
constantes recanbios de
electrodos.
Soldadura -Debido a la continuidad -Mayor costo del equipo. - Su uso se abarca en las
-Posee una baja capacidad
MIG del proceso de este tipo grandes industrias, debido
de penetración en el
soldadura posee una mayor a su elevada productividad
material base.
velocidad de aplicación. y a la facilidad de
-Posee dificultad para automatización, este
-Tiene resultados de alta
trabajos al aire libre. proceso de soldadura es
calidad al no producirse
aplicable en todo tipo de
salpicaduras dando como - Limitación en lugares de
industrias terrestres y
resultado superficies difícil acceso.
marítimas inclusive en la
limpias y con una mejor
industria automotriz..
estética
- La soldadura MIG puede
ser aplicada en toda
posición.

-Puede ser aplicada en

aceros de baja aleación,
aceros inoxidables,
aluminio y cobre, en
materiales de bajo espesor
partiendo de 0,5 mm.
Soldadura -Debido a su cámara de gas -El soldador está más -Es un proceso versátil
TIG protectora las uniones expuesto a una mayor que se puede utilizar en
obtenidas son más intensidad de luz. todo material soldable. Su
resistentes. principal área de
Requiere de soldadores más
aplicación dentro de la
- Utiliza un electrodo calificados y con un mejor
industrial son los aceros
inconsumible. entrenamiento.
inoxidables, aluminio y
-Al ser una soldadura con - Requiere de un mejor
aleaciones de níquel, por
protección de gas permite control y precisión para
ejemplo soldaduras en
obtener una soldadura más mantener el arco a la
láminas delgadas, se
limpia y uniforme. distancia adecuada.
 aplica también en la
- No se producen humos ni
industria alimenticia,
salpicaduras, entregando
farmacéutica y en todas
superficies más limpias
aquellas soldaduras que se
-Produce una menor requieran superficies
deformación en las limpias y libres de escoria.
inmediaciones de la
soldadura

Soldadura -Posee un elevado índice de -Solo puede ser aplicable -Los variados casos en el
Arco deposición. en materiales férreos, cual se emplea el arco
- Se pueden realizar
Sumergido. aceros inoxidables y sumergido están desde la
soldaduras más robustas y
algunas aleaciones en base costruccion naval hasta la
uniformes fácilmente.
a níquel. fabricación de estanques,
- Alta velocidades en la
también en la construcción
ejecución de la soldadura, -Se puede aplicar solo en
de puentes, fabricación de
ejecutando cordones largos soldaduras en plano y
vigas y soldadura de
y continuos. soldaduras horizontales (se
-La terminación de esta ductos de grandes
utiliza una estructura
soldadura es buena, ya que diámetros, se pueden
especial para depositar el
posee una muy buena soldar aceros aleados y no
revestimiento).
apariencia del cordón. aleados, así como también
-La luz ultravioleta y la -Solo se pueden ejecutar
aceros al cromo níquel.
emanación de humos son cordones largos y rectos o
Esta soldadura se puede
mínimos comparados con en uniones de tubería
aplicar de tres formas
otros procesos de rotatorias.
diferentes automático,
soldadura.
semiautomático y
-El proceso de soldadura es
mecanizado.–
adecuado para trabajos
interiores y al aire libre.
-Excelente penetración al
momento de soldar.
-El arco producido siempre
se encuentra cubierto bajo
el revestimiento granular
por lo que no existe
 posibilidad de salpicaduras
durante el proceso de
soldadura.

Bibliografía

- IACC (2018) Herramientas de procesos de remoción por rotación. Contenido Semana 4.

- IACC (2018) Recursos adicionales. Semana 4.