UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad De Tecnología De La Construcción

Departamento De Estructuras.
Ingeniería Civil
Diseño De Estructuras De Acero.
Tarea n°3: Ejercicios de conexiones soldadas.

Elaborado por:

 Sánchez Salgado Brandon Antonio 2014-0615U

Docente:

 Ing. Luis Manuel Padillas Larios.

Grupo:

 IC-61N

Managua, Nicaragua, sábado 30 de junio de 2018.

Contenido
Indicaciones .............................................................................................................................................. 3
Ejercicio 14.1 ............................................................................................................................................. 4
Ejercicio 14.4 ............................................................................................................................................. 7
Ejercicio 14.5 ............................................................................................................................................. 8
Ejercicio 14.6 ........................................................................................................................................... 10
Ejercicio 14.12 ......................................................................................................................................... 12
Ejercicio 14.13 ......................................................................................................................................... 16
Conclusión general ............................................................................................................................... 19

2
Indicaciones

Favor resolver los ejercicios del McCormac, 5ta edición, que a continuación se
enumeran:
1. Problema 14-1

2. Problema 14-4

3. Problema 14-5, inciso b)

4. Problema 14-6

5. Problema 14-12

6. Problema 14-13

En todos los problemas, utilizar solamente método LRFD.

3
Ejercicio 14.1 Una soldadura de filete de 1/4 plg, proceso SMAW, se usa para conectar
los miembros mostrados en la siguiente figura. Determine la carga de diseño LRFD y la
carga permisible ASD que pueden aplicarse a esta conexión, incluyendo las placas,
usando la Especificación AISC y electrodos E70.

Datos

 A36
 Electrodo, E70
o Resistencia mínima de tensión de soldadura
𝐹𝐸𝑋𝑋 = 70 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

Solución

a. Resistencia nominal para el metal de la soldadura

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 ∗ 𝐴𝑤𝑒

Donde:

Fnw: Esfuerzo nominal del metal de soldadura, 0.6 𝐹𝐸𝑋𝑋 , (Klb/plg2)

Awe: Área efectiva de la soldadura (Plg2)

1
𝑅𝑛 = (0.6 ∗ 70𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) ∗ ( 𝑖𝑛 ∗ 0.707 ∗ 20𝑖𝑛)
4

𝑅𝑛 = 148.47 𝐾𝑙𝑏.

4
 b. Revisando la relación de longitud al tamaño de la soldadura; L= 10 plg

𝐿 10
= = 40 < 100
𝑤 1⁄
4

∴𝛽=1

Nota: No se requiere reducción en la resistencia requerida de soldadura.

LRFD; 𝜙 = 0.75

𝜙𝑅𝑛 = 0.75(148.47 𝐾𝑙𝑏) = 111.35 𝐾𝑙𝑏

𝜙𝑅𝑛 = 111.35 𝐾𝑙𝑏

3
c. Revisión de la fluencia de tensión para una 𝑃𝐿 𝑥8
8

𝐾𝑙𝑏 3
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (36 ) ( 𝑝𝑙𝑔 ∗ 8 𝑝𝑙𝑔) = 108 𝐾𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 8

𝑅𝑛 = 108 𝐾𝑙𝑏

LRFD; 𝜙𝑡 = 0.90

𝜙𝑅𝑛 = 0.9 (108 𝐾𝑙𝑏) = 97.2 𝐾𝑙𝑏

𝜙𝑅𝑛 = 97.2 𝐾𝑙𝑏

3
d. Revisión de la resistencia a la fractura por tensión para una 𝑃𝐿 𝑥8
8

𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈

 Cálculo de U
Caso 4, para soldaduras longitudinales. (Tabla D3.1 del AISC)

3𝑙 2 𝑋̅
𝑈= 2 (1 − ) ; 𝑋̅ = 0
3𝑙 + 𝑤 2 𝐿

5
 3(10)2
𝑈= (1) = 0.824
(3 ∗ 102 ) + 82

𝑈 = 0.824

3
𝐴𝑒 = ( 𝑝𝑙𝑔 𝑥 8 𝑝𝑙𝑔) (0.824) = 2.472 𝑝𝑙𝑔2
8

𝐾𝑙𝑏
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (58 2
) (2.472 𝑝𝑙𝑔2 ) = 143.376 𝐾𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔

𝑅𝑛 = 143. 376 𝐾𝑙𝑏

LRFD; 𝜙𝑡 = 0.75

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 (143.376 𝐾𝑙𝑏) = 107.53 𝐾𝑙𝑏

𝜙𝑅𝑛 = 107. 53 𝐾𝑙𝑏

Respuesta: La resistencia de diseño que rige en el cálculo de la conexión es de 97.2

Klb

6
Ejercicio 14.4 Determine la resistencia de diseño LRFD y la resistencia permisible ASD
de las soldaduras de fi lete de 5/16 plg mostradas, si se usan electrodos E70.

 Datos
Fillete: 5/16 plg
Electrodos: E70

Considerando una carga aplicada a un ángulo de 30° con respecto al eje longitudinal de
la soldadura.

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝐸𝐸𝑋 (1.0 + 0.50𝑠𝑖𝑛1.5 𝜃)(𝐴𝑤𝑒 )
5
𝑅𝑛 = (0.60)(70)(1.0 + 0.50𝑠𝑖𝑛1.5 30°) (2𝑥8𝑥0.707𝑥 )
16
𝑅𝑛 = 174.7𝐾

𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.75
∅𝑅𝑛 = (0.75)(174.7𝐾)
∅𝑅𝑛 = 131𝐾

Respuesta: La resistencia de diseño de la soldadura de filete por el método LRFD es

de 131Kips

7
Ejercicio 14.5, inciso b Repita el Prob. 14-4 si se usan soldaduras de 1/4 plg y un ángulo
θ = 45 (b) Repita la parte (a) con θ= 15

 Datos
Fillete: 1/4 plg
Electrodos: E70
Ángulo: 15°

Considerando una carga aplicada a un ángulo de 15° con respecto al eje longitudinal de
la soldadura.

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝐸𝐸𝑋 (1.0 + 0.50𝑠𝑖𝑛1.5 𝜃)(𝐴𝑤𝑒 )
1
𝑅𝑛 = (0.60)(70)(1.0 + 0.50𝑠𝑖𝑛1.5 15°) ( 𝑥 0.707𝑥16)
4
𝑅𝑛 = 126.6𝐾

𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.75
∅𝑅𝑛 = (0.75)(126.6𝐾)
∅𝑅𝑛 = 95𝐾

Nota: No se puede realizar revisión por ninguno de los tres primeros estados límites en
los últimos dos ejercicios, ya que estos no nos brindan las dimensiones de las placas,
por lo tanto no se puede conocer Ag para el primer estado ni Ae para el segundo,
tampoco se puede determinar la resistencia para el tercer estado límite, ya que se
desconoce Anv, Ant y Agv.

8
Respuesta: La resistencia de diseño de la soldadura de filete por el método LRFD es
de 95Kips

9
Ejercicio 14.6 Usando ambos métodos LRFD y ASD, diseñe soldaduras de filete de
tamaño máximo SMAW para las placas mostradas, si PD = 40 klb, PL = 60 klb y se usan
electrodos E70.

 Datos

Fillete: Tamaño máximo

Electrodos: E70
PD= 40 klb
PL = 60klb

 Mayorando cargas
𝑃𝑢 = (1.2 𝑥 40) + (1.6 𝑥 60)
𝑃𝑢 = 144 𝐾
 Tamaño mínimo de soldadura
Según tabla J2-4 para placas de ½” tamaño mínimo es 3/16”

 Tamaño máximo de soldadura (Usar)

1 1
𝑇𝑆𝑜𝑙𝑑 = −
2 16
7
𝑇𝑆𝑜𝑙𝑑 = 𝑖𝑛
16

 Cálculo de Rn 7/16 de soldadura por pulgada

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝐸𝐸𝑋 (𝐴𝑤𝑒 )
7
𝑅𝑛 = (0.60)(70) ( 𝑥 0.707)
16
10
𝑅𝑛 = 12.99 𝐾⁄𝑖𝑛

𝐿𝑅𝐹𝐷 ∅ = 0.75
∅𝑅𝑛 /𝑖𝑛 = (0.75)(12.99𝐾)
∅𝑅𝑛 = 9.74𝐾/𝑖𝑛

∅𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 𝐹𝐸𝐸𝑋 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)
Suponiendo
∅𝑅𝑛 = 𝑃𝑢
𝑃𝑢
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 =
(𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 𝐹𝐸𝐸𝑋 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)

144 𝑘𝑖𝑝𝑠
2𝐿 = = 14.78𝑖𝑛
9.74 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿 = 7.39 𝑖𝑛

Usar 7 ½in de soldadura a cada lado

 Estado de fluencia en el área total

𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
1
𝑅𝑛 = (36) ( 𝑥 8) = 144𝐾𝑖𝑝𝑠
2
∅𝑅𝑛 = (0.9)(144) = 129.6𝐾𝑖𝑝𝑠
129.6𝐾𝑖𝑝𝑠 < 144𝐾𝑖𝑝𝑠 𝑁𝑂 𝑃𝐴𝑆𝐴

 Estado de ruptura en el área neta

𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑒

11
  Cálculo de U
3𝑙 2 𝑋̅
𝑈= (1 − ) → 𝑋̅ = 0
3𝑙 2 + 𝑊 2 𝑙

3(7 1⁄2)2
𝑈= (1) = 0.725
3(7 1⁄2)2 + 82

𝑅𝑛 = (58)[(0.725)(1/2 𝑥 8)] = 168.2𝐾𝑖𝑝𝑠

∅𝑅𝑛 = (0.75)(168.2) = 126.15𝐾𝑖𝑝𝑠
“Ejercicio 14.11 Diseñe con los métodos LRFD y ASD soldaduras de filete laterales de
tamaño máximo SMAW que se requieren para desarrollar las cargas PD = 70 klb y PL =
60 klb para un ángulo L6 x 4 x 1/2, usando electrodos E70 y acero de 50 klb/plg2. El
miembro está conectado a los lados del ala de 6 plg y está sujeto a cargas alternadas.”

Ejercicio 14.12 Repita el problema anterior usando soldaduras laterales y una soldadura
en el extremo del ángulo.

 Datos
Fillete: Tamaño máximo
Electrodos: E70
PD= 70 klb
PL = 60klb
L6 x 4 x ½
Acero 50klb/plg2

12
  Mayorando cargas
𝑃𝑢 = (1.2 𝑥 70) + (1.6 𝑥 60)
𝑃𝑢 = 180 𝐾

 Tamaño mínimo de soldadura

Según tabla J2-4 para angulares de ½” tamaño mínimo es 3/16”

 Tamaño máximo de soldadura (Usar)

1 1
𝑇𝑆𝑜𝑙𝑑 = −
2 16
7
𝑇𝑆𝑜𝑙𝑑 = 𝑖𝑛
16

 Cálculo de garganta efectiva t

7
𝑡 = (0.707) ( )
16
𝑡 = 0.309𝑖𝑛

 Cálculo de fuerza de diseño

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝐸𝐸𝑋 (𝐴𝑤𝑒 )
∅𝑅𝑛 = (0.75)(0.60 𝑥 70)(0.309)(1)

∅𝑅𝑛 = 9.73 𝐾⁄𝑖𝑛

 Longitud de soldadura requerida

∅𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 𝐹𝐸𝐸𝑋 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)
Suponiendo

13
∅𝑅𝑛 = 𝑃𝑢
𝑃𝑢
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 =
(𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 𝐹𝐸𝐸𝑋 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)

180 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐿𝑠𝑜𝑙𝑑𝑟𝑒𝑞 =
9.73 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿𝑠𝑜𝑙𝑑𝑟𝑒𝑞 = 18.50 𝑖𝑛

𝑃2 = (6 𝑝𝑢𝑙𝑔)(9.73 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔)
𝑃2 = 58.38𝐾

 Realizando suma de momentos en A

−(58.38)(3) − 6𝑃3 + (180)(1.98) = 0
𝑃3 = 30.21𝐾
30.21 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐿3 =
9.73 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐿3 = 3.10𝑖𝑛 𝑢𝑠𝑎𝑟 3 1⁄2 𝑖𝑛

180 − 𝑃2 − 𝑃3
𝐿1 =
9.73
(180 − 58.38 − 30.21)𝐾𝑖𝑝𝑠
𝐿1 =
9.73 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐿1 = 9.39𝑖𝑛 𝑢𝑠𝑎𝑟 9 1⁄2 𝑖𝑛

 Estado de fluencia en el área total

𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
𝑅𝑛 = (36)(4.75) = 171𝐾𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = (0.9)(171) = 153.9𝐾𝑖𝑝𝑠

14
  Cálculo de U
𝑋̅
𝑈 =1− → 𝑋̅ = 0.981, 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 = 6.5
𝐿
0.981
𝑈 =1− = 0.85
6.5

 Estado de ruptura en el área neta

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑔
𝐴𝑒 = (0.85)(4.75) = 4.0375 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒
𝑅𝑛 = (58)(4.0375) = 234.18𝐾𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = (0.75)(234.18) = 175.63𝐾𝑖𝑝𝑠

 Resistencia nominal total de la soldadura

1. ∅𝑅𝑛 = 𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝑅𝑛𝑤𝑡
𝐾𝑖𝑝𝑠 𝐾𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = (9.73 ⁄𝑃𝑢𝑙𝑔) (13𝑃𝑢𝑙𝑔) + (9.73 ⁄𝑃𝑢𝑙𝑔) (6𝑃𝑢𝑙𝑔) = 184.87𝐾𝑖𝑝𝑠

2. ∅𝑅𝑛 = 0.85𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝑅𝑛𝑤𝑡

∅𝑅𝑛 = 0.85 (9.73 𝑥 13) + 1.5(9.73 𝑥 6) = 195.09𝐾𝑖𝑝𝑠 𝑅𝐼𝐺𝐸
𝑅𝐼𝐺𝐸 195.09𝐾𝑖𝑝𝑠 > 180𝐾𝑖𝑝𝑠

Los estados límites son menores que 180 kips por lo tanto la conexión fallaría

15
Ejercicio 14.13 Repita el Prob. 14-11, usando electrodos E80.

 Datos
Fillete: Tamaño máximo
Electrodos: E80
PD= 70 klb
PL = 60klb
L6 x 4 x ½
Acero 50klb/plg2

 Mayorando cargas
𝑃𝑢 = (1.2 𝑥 70) + (1.6 𝑥 60)
𝑃𝑢 = 180 𝐾
 Tamaño mínimo de soldadura
Según tabla J2-4 para angulares de ½” tamaño mínimo es 3/16”

 Tamaño máximo de soldadura (Usar)

1 1
𝑇𝑆𝑜𝑙𝑑 = −
2 16
7
𝑇𝑆𝑜𝑙𝑑 = 𝑖𝑛
16

16
  Cálculo de garganta efectiva t
7
𝑡 = (0.707) ( )
16
𝑡 = 0.309𝑖𝑛

 Cálculo de fuerza de diseño

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤 𝐴𝑤𝑒

𝑅𝑛 = (𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑠𝑒 0.60 )(𝐺𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑡)(𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)

𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝐸𝐸𝑋 (𝐴𝑤𝑒 )
∅𝑅𝑛 = (0.75)(0.60 𝑥 80)(0.309)(1)

∅𝑅𝑛 = 11.12 𝐾⁄𝑖𝑛

 Longitud de soldadura requerida

180 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐿𝑠𝑜𝑙𝑑𝑟𝑒𝑞 =
11.12 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿𝑠𝑜𝑙𝑑𝑟𝑒𝑞 = 16.19 𝑖𝑛

 Realizando suma de momentos en A

−6𝑃2 + (180)(1.98) = 0
𝑃2 = 59.40𝐾

59.40 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐿2 =
11.12 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐿2 = 5.34𝑖𝑛 𝑢𝑠𝑎𝑟 5 1⁄2 𝑖𝑛

180 − 𝑃2
𝐿1 =
11.12

17
 (180 − 59.40)𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐿1 =
11.12 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿1 = 10.81𝑖𝑛 𝑢𝑠𝑎𝑟 11𝑖𝑛
 Estado de fluencia en el área total
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
𝑅𝑛 = (36)(4.75) = 171𝐾𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = (0.9)(171) = 153.9𝐾𝑖𝑝𝑠

 Cálculo de U
3𝑙 2 𝑋̅
𝑈= 2 (1 − ) ; 𝑋̅ = 0
3𝑙 + 𝑤 2 𝐿

3𝐿2 𝑋̅
𝑈= (1 − ) → 𝑋̅ = 0.981, 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 = 8.25𝑝𝑢𝑙𝑔
3𝐿2 + 62 𝐿

𝑈 = 0.75

 Estado de ruptura en el área neta

𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑔
𝐴𝑒 = (0.75)(4.75) = 3.563 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑅𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒
𝑅𝑛 = (58)(3.563) = 206.65𝐾𝑖𝑝𝑠
∅𝑅𝑛 = (0.75)(206.65) = 155 𝐾𝑖𝑝𝑠

18
Conclusión general
La resistencia de diseño que rige en el cálculo de la conexión es de 97.2 Klb en el
ejercicio 14.1

La resistencia de diseño de la soldadura de filete por el método LRFD es de 131Kips en

el ejercicio 14.4
La resistencia de diseño de la soldadura de filete por el método LRFD es de 95Kips en
el ejercicio 14.5 inciso b.
Al realizar el análisis a los ejercicios 14.12 y 14.13, que son perfiles L (angulares), estos
no cumplen con los primeros dos estados limites porque resultan menores a la carga
requerida, por lo tanto para los ejercicios se recomienda ensayar perfiles con mayor área
y menor 𝑋̅.

El ejercicio 14.12 se reviso por las ecuaciones J2 – 10 A y J2 – 10 B porque las

soldaduras transversales menos ductiles alcanzan su capacidad de deformacion ultima
antes de que las soldadura lateras o longitudinales alcancen su resistencia máxima, las
ecuaciones antes mecionadas establecen la resistencia nominal total de una conexión
con soldaduras laterales y transversales tomandose el mayor valor obtenido en los
cáculos

En cuanto al ejercicio 14.6, tampoco cumple con los primeros dos estados límites, por
lo tanto se recomienda ensayar una placa con soldadura transversal y longitudinal.

Dado el caso que en los ejercicios anteriormente mencionados no cumplían con los dos
primeros estados límites, se reservó el cálculo del tercer estado límite (Falla por bloque
de cortante).

19