Especificaciones Tecnicas Isidro Ayora Tipo A 1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCIÓN DE CENTRO DE SALUD ISIDRO AYORA TIPO A COSTA
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN
DESCRIPCIÓN:
Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación
técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos
involucrados en su ejecución, dirección y control.
Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de

instalaciones hidrosanitárias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, estudio de suelos,
memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al contratista y
su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la
ejecución de las obras.
Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica.

Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra.
Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residentes de
obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas, maestros de
obra y demás trabajadores de la construcción.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal
debe conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de
reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el límite de
tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las siguientes características:
 Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.

 Características geológicas y de resistencia de suelos.
 Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo,
disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas, energía
eléctrica y telefónica.
 Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos
provisionales y todos los permisos que requiera de las entidades públicas a cumplirse
antes y durante la ejecución del proyecto.
 Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de
materiales, para acopio de escombros y su desalojo en 24 horas, servicios sanitarios
provisionales para personal técnico y obreros, oficinas de obra para contratista y
fiscalización.
 Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones
técnicas, debidamente aprobado por fiscalización.
 Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a
los documentos técnicos.
El día de inicio del proyecto se abrirá el libro de obra, libro empastado y pre-numerado. El libro
de obra tendrá al menos un original y dos copias.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución deberá

tener la aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización.
 Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”.
(“As Built”), los cuales llevarán el código AB
 Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones
técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la
obra.
 Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente
establecidos.
 Registro y anotación diaria del libro de obra, en el que a más de los datos normales de
la obra constarán de obra diarios ejecutados y con el personal que se realizaron, es
decir, se deberá tener rendimientos diarios de todos y cada uno de los rubros
ejecutados; las hojas del libro de obra deberán estar debidamente suscritos por el
contratista y la fiscalización.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”, AB, para revisión y
aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario.
 Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus
instalaciones, recomendaciones particulares del constructor.
 Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.
 Entrega del libro de obra debidamente suscrito.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega

al constructor, de los siguientes estudios:
 Planos arquitectónicos. Código A

 Planos estructurales. Código IE
 Planos de instalaciones eléctricas. Código E
 Planos de Instalaciones Hidráulicos. Código IH
 Planos de Instalaciones de Sistema de Gases Medicinales. Código GM
 Planos de Instalaciones Sanitarias. Código IS
 Planos de Instalaciones Aire Acondicionado. Código AA
 Planos de Sistema Cableado Estructurado. Código CE
 Planos de Sistema Detección de Incendios. Código DI
 Planos de Sistema Llamada enfermeras y reloj. Código ER
 Detalles constructivos. Código D
 Volúmenes de Obra.
 Especificaciones técnicas de todos los rubros.
Todo se entregará en archivo magnético.
El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información

técnica, su aceptación a la misma y su revisión inicial y periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un
“libro de obra”, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la
fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las
indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de
obtener una constancia escrita y llevar un registro fotográfico del proceso constructivo, las
fotografía relevantes de los rubros realizados constarán como anexo de cada planillarse y
mantendrá una secuencia grafica de los trabajos realizados, mismo que se entregará en
archivo magnético a la fiscalización sin costo alguno.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y
modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es
construida la obra”, planos que deberán ser revisados por fiscalización y aprobados por la
fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de
responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de
cuenta del contratista.
PERMISOS Y AUTORIZACIONES.
DESCRIPCIÓN:
El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución de la obra,
implica el cumplimiento previo de la documentación exigida por el Gobierno Municipal del
dicho Cantón y el pago de tasas, así como al Municipio y otras instituciones como las empresas
de agua, alcantarillado y otras. El obtener éstos permisos permitirá la normal construcción de
la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones establecida en las ordenanzas
municipales. Es de responsabilidad del constructor la obtención del permiso de construcción y
de otros complementarios exigidos para la ejecución de trabajos previos, como
derrocamientos, cerramientos provisionales, movimiento de tierras u otros varios trabajos.
Personal técnico: El constructor.
REQUERIMIENTOS PREVIOS.
De acuerdo con las Ordenanzas de la Gobierno Municipal local, la documentación que el

constructor deberá presentar para el inicio del proyecto, es la siguiente:
 Permiso de Construcción
 Comprobante de pago a la Empresa Municipal de Agua Potable, por contribución e
instalación de servicio.
 Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Alcantarillado, por contribución e
 Comprobante de pago a la Empresa Eléctrica Regional Ambato, por contribución e
 Comprobante de pago a la Corporación Nacional de Telecomunicaciones de dicho
Cantón, por contribución e instalación de servicio.
 Permisos de ocupación de vía.

 Permisos para trabajos varios.
 Aprobación de cámara de transformación y de dotación de servicio.
 Aprobación del sistema completo de acometida y distribución telefónico.

 Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan en peligro
a los transeúntes.
 El constructor está obligado a colocar un letrero en el predio que se va a construir,
costo de los mismos estará dentro de los costos indirectos del contratista.
 Toda obra deberá estar protegida con cerramientos o vallas de buena apariencia y
seguridad el costo del mismo estará dentro de los costos indirectos del contratista.
Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán

mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y hasta la culminación de la
construcción.
Para los fines legales o del Código de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente en el país, el
constructor será considerado como el patrono respecto del personal que emplea en la obra,
por lo que será el único responsable de daños y perjuicios por accidentes de trabajo que
puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales de ley, por lo que deberán ser
afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, desde el primer día que entren a laborar.
Los costos municipales de los permisos serán a cargo del constructor. Igualmente, los de
servicios provisionales de agua potable, energía eléctrica, teléfono y alcantarillado. Los costos
de servicios definitivos, serán cubiertos por el propietario.
MITIGACION AMBIENTAL
Toda construcción debido a los trabajos que se lleva a cabo producen impactos temporales en
su entorno cercano como: ruido, polvo, caída de ciertos elementos, etc., y otras molestias que
afectan tanto a quienes trabajan en la obra como a los transeúntes de los alrededores. En
muchos casos es inevitable la generación de estos impactos, razón por la que se deben tomar
las correspondientes medidas de mitigación con el fin de controlar o disminuir tales impactos.
Las medidas más usuales se indican a continuación:
El cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales negativos será

coordinado y controlado por la Fiscalización de la obra.
En las actividades relacionadas con la ejecución de la obra el constructor observará todas las
medidas necesarias para la conservación del medio ambiente, evitando daños o
deformaciones de los sitios aledaños.
El Contratista es el responsable de proveer todos los equipos, herramientas, sistemas de

apoyos, instalaciones especiales, etc. y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad. El
Contratista su sujetará a todas las disposiciones de seguridad que el Hospital de Seguridad
Social que establezca al respecto.
En general, en todas las obras de entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., se tomarán
todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños materiales y accidentes de
trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la Ley de Trabajo vigente.
Todos los materiales no aprovechables provenientes del derrocamiento y desarmado de partes

de la obra serán retirados y depositados en los sitios aprobados por el Municipio de dicho
Cantón. No se permitirá la quema de los materiales removidos.
El Contratista, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de la

obra, mantener el área de trabajo limpia y ordenada, así como las condiciones de seguridad en
cada momento. Cuando así lo requiera la Fiscalización, el Contratista deberá retirar su equipo y
materiales extraños y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfacción.
La disposición temporal de los materiales de construcción o escombros se efectuará en lo sitios

indicados por el Fiscalizador, de manera que no obstaculice el tránsito vehicular y peatonal, ni
el desarrollo de las obras hasta su utilización o disposición final.
El Contratista tomará todas las medidas a su alcance para asegurar las mejores condiciones de
higiene, habitabilidad, nutrición a sus empleados, subcontratistas y aquellos que por otras
circunstancias se vinculen directamente con la construcción. De acuerdo a sus actividades
dentro de la obra los obreros deberán contar con equipos de protección normados
internacionalmente, esto es: casco protector, botas, guantes, máscaras antipolvo, orejeras
contra ruidos, etc.
Durante la ejecución de la obra se debe evitar la presencia de vectores de enfermedades en las

áreas de trabajo para lo cual se adoptarán medidas que eliminen la presencia de éstos,
evitando la formación de charcos, en caso de ser necesario se controlará con el uso de
insecticidas.
Las operaciones del Contratista, especialmente aquellas en que se utilicen equipos mecánicos,
se realizarán de manera que los niveles de ruido no superen los 80 db. durante los periodos de
actividad.
Para evitar el polvo y la caída de material de construcción durante el transporte o desalojo, las
volquetas deberán ser llenadas con un volumen igual a su capacidad nominal y llevarán un
recubrimiento de lona que caiga 50 cm. a lado y lado de la bandeja y por debajo del borde de
la misma, que impida la caída de los mismos a la calzada y obstruya el sistema de
alcantarillado.
Para evitar el polvo y la caída de material durante la construcción, se cubrirá las fachadas ya
construidas con tela plástica. Para atenuar la generación de polvo durante la ejecución de
obras exteriores, se humedecerá el terreno de manera sistemática.
Antes de efectuar la recepción provisional de la obra o de una parte de la misma, esta tendrá
que ser limpiada, removiéndose todos los escombros, materiales, excedentes, estructuras
provisionales, plantas y equipos, debiendo quedar todas las zonas de la obra en condiciones
limpias y de buena presencia.
Los costos que demanden las medidas para mitigar las acciones negativas al medio ambiente
durante la ejecución de la obra dentro de un marco de orden y seguridad, correrán a cargo del
Contratista dentro de los costos indirectos de la obra.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS MATERIALES BASICOS
MATERIAL: AGUA.
Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y

hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para
disponer en el lugar de las obras. 1
El agua a utilizar deberá ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable será
considerada satisfactoria para emplear en la fabricación de morteros y hormigones.
 El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre
de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y
otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del
mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción.
 Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o
elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable.
 El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de

impurezas que se detalla en porcentajes:
 Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 %
 Sólidos orgánicos total. 0,05 %
 Sólidos inorgánicos total. 0,05 %
Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y

hormigones, sea sometida a un ensayo con agua destilada.
La comparación del agua utilizada, se realizará mediante ensayos de durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero, según la normativa INEN correspondiente. Ver NTE INEN
1108 y normas relacionadas.
Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en

lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de
tamaños adecuados y limpios.
MATERIAL: ÁRIDO FINO. (Arena)
La arena, árido fino. Árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son
retenidas en el tamiz INEN 75 um. 2
El agregado fino para la elaboración de hormigones y morteros estará formado por arena
natural, arena de trituración o una mezcla de ambas.
 Los agregados finos se compondrán de partículas resistentes y duras, libres de materia vegetal
u otro material que perjudique las características de la arena.
 Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no serán almacenados en
forma conjunta.
 El árido fino que no cumpla con los requisitos de gradación y módulo de finura puede ser
utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con éste árido fino cumplan con los
requisitos de las especificaciones particulares de la obra. 3
1
Definición tomada de “Detalles constructivos y especificaciones técnicas”. Sección 3.3.- Materiales básicos.
Dirección de Planificación de I. Municipio de Quito.
2
Definición Inen según la norma 694. Áridos para hormigón. Terminología.
3
Tomado de “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del Mop”. Sección 803 - 3.
 El árido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgánicas, puede ser aceptado si, al ensayarse
para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la
resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del
95%. 2
 El árido fino será de primera calidad, limpio, áspero al tacto y libre de cantidades objetables de
polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, mica o similares.
 Las partículas que conforman el árido, no tendrán formas alargadas, sino esféricas o cúbicas.
 La granulometría del árido fino estará comprendida dentro de los límites que se especifican en
la tabla 1 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos.
 La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los límites que se especifican en la
tabla 2 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos.
 El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se obtenga un
color más claro que el estándar para que sea satisfactorio.
Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote
por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga
del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695. Áridos
para hormigón. Muestreo.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la
aceptación de la arena a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para estos casos:
 NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.
 NTE INEN 855. Árido fino para hormigón. Determinación de impurezas orgánicas en las arenas.
 NTE INEN 856. Árido fino para hormigón. Determinación de la densidad y absorción del agua.
 NTE INEN 859. Árido fino para hormigón. Determinación de la humedad superficial.
 NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.
La arena que se obtenga del banco natural o por trituración se la transportará al granel hasta
el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el
agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características.
El constructor garantizará la conservación y buen estado del árido fino hasta el momento de su
utilización.
MATERIAL: ÁRIDO GRUESO (Ripio)
Será el árido cuyas partículas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los agregados
gruesos para el hormigón estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de ellos.
El ripio a ser utilizado se compondrá de piedra granítica triturada o similar, limpia de material
calcáreo o arcilloso.
 Para ser considerado árido grueso de determinado grado, estará comprendido en los límites
que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos.
 El agregado se compondrá de partículas o fragmentos resistentes y duros, libre de material
orgánico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las características del árido, sin
exceso de partículas alargadas o planas. La cantidad de sustancias perjudiciales no excederá los
límites establecidos en la tabla 4, de la norma INEN 872.
 Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a 500
revoluciones.
 Los áridos que no cumplan con los requisitos de la Norma INEN 872, podrán utilizarse siempre
que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prácticas que producen un
hormigón de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos específicos de obra, y
siempre con la autorización de fiscalización.
 Adicionalmente el árido grueso se sujetará a lo especificado en el Código Ecuatoriano de la
Construcción. Capítulo 3: Materiales. Sección 3.3: Áridos. Quinta edición 1993.
 De ser necesario se dará un alcance de ésta especificación rigiéndose a las “Especificaciones
generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 803: Agregados para
hormigón.
Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote
por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga
del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695. Áridos
para hormigón. Muestreo.
La fiscalización determinará las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen estado
del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando de guía las
normas INEN para estos casos:
 NTE INEN 696. Áridos para hormigón: Determinación de la granulometría.

 NTE INEN 698. Áridos para hormigón: Determinación del contenido de terrones de arcilla.
 NTE INEN 857: Árido grueso para hormigón: Determinación de la densidad y absorción de
agua.
 NTE INEN 860: Áridos grueso para hormigón: Determinación del valor de abrasión del árido
grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.
 NTE INEN 861: Áridos grueso para hormigón: Determinación del valor de abrasión del árido
grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.
 NTE INEN 862: Áridos para hormigón: Determinación del contenido total de humedad.
 NTE INEN 863: Áridos para hormigón: Determinación de la resistencia a la disgregación.
El árido obtenido de un banco natural o por trituración será transportado a granel. Se

recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda
saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor
garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilización en obra.
MATERIAL: CEMENTO PORTLAND.
Es el producto obtenido por la pulverización del Clinker portland, con la posible adición
durante la molienda de una o más de las formas de sulfato de calcio, y/u otros materiales
adecuados en proporciones que no sean nocivas para el comportamiento posterior del
producto. 4
De acuerdo con sus requisitos, el cemento Portland se clasifica en los siguientes tipos:
Tipo IB, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. De ésta clasificación el tipo de cemento que
tiene un uso general y el que comprende éste estudio es el “cemento Portland tipo I “.
El cemento Portland cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la tabla 3.1 y 3.2
de la NTE INEN 152, además de:
 El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos

respectivamente, según el método de Vicat.
 La mínima resistencia a la compresión será: a los 3 días 12,4 MPa, a los 7 días,
19,3MPa, a los 28 días 27,6 MPa5
 La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad
precedente.
 Igualmente el cemento Portland cumplirá con los requisitos químicos establecidos en
las tablas 2.1 y 2.2 de la NTE INEN 6 152.
Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y
aceptación en obra:
 El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se

establece en la Norma NTE INEN 152. Cemento Portland. Requisitos.
 El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede
diferir hasta un 3% de la masa nominal.
 El cemento que permanezca almacenado al granel por más de seis meses en la fábrica,
o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación.
 El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será
rechazado.
El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se regirá a
lo establecido en la norma INEN 0153. Cementos. Muestreo.
Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para
aprobar el uso del cemento, para lo que se tomará de guía, la siguiente normativa INEN:
 NTE INEN 0158. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat.
 NTE INEN 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros.
 NTE INEN 0197. Cementos Portland. Determinación de la finura. Método de
turbidimiento de Wagner.
 NTE INEN 0200. Cemento Pórtland. Determinación de la expansión. Método de la
autoclave.
 NTE INEN 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista.
4
Definición Inen, tomada de la norma 151
5
1 MPa = 10,1972 kgf /cm2.
6
Norma Técnica Ecuatoriana Inen.
El cemento se puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft u
otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el contenido
neto nominal será de 50 kg.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del piso
sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12 sacos cada
una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se
produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y buen estado del cemento
hasta el momento de su utilización.
MATERIAL: MATERIAL GRANULAR.
Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de
depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava
o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado
en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las
necesidades requeridas en obra.
Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de
otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para
conseguir el agregado que se especifique.
La arena debe ser lavada.
 La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el
material obtenido conserve éstas características.
 Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada
será rechazada.
 El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales
objetables.
 Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr. /cm2, y no presentará un porcentaje de
desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión.
 No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad.
 Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz # 40, carecerá de plasticidad o tendrá
un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6.
De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias de un proyecto, el agregado

cumplirá con los requisitos indicados en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes del MOP”. Sección 814: Capa de base de material granular: para Base Clase
1, 2, 3 o 4.
Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen
estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos:
 NTE INEN 691. Mecánica de suelos. Determinación del límite líquido método de casa
grande.
 NTE INEN 692. Mecánica de suelos. Determinación del límite plástico.
 NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.
 NTE INEN 697. Áridos para hormigón. Determinación de los materiales más fino que 75
um.
 NTE INEN 860. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del
árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los
ángeles.
 NTE INEN 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del
árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los
ángeles.
 NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.
El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección

de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que
el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia.
PREPARACIÓN DE MORTEROS
Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla

homogénea de cemento - arena - cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones
adecuadas a requerimiento específicos.
El objetivo será el proveer a los mampuestos, hormigón, mampostería de piedra y otros
elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de
protección o acabado.
La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de

trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles
constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.
Unidad: según el rubro

Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino (módulo de finura comprendido entre
0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposterías y masillados), cal
hidratada, agua y aditivos (de ser el caso); que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2, ETC
 Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos
en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de
material: árido fino excepto granulometría), y la resistencia del mortero, para la
aprobación de fiscalización.
 De acuerdo con la dosificación, el uso de los morteros se aplicará, en general, según las
siguientes proporciones, que deberán verificarse y corregirse con las resistencias
especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio:
Uso Cemento Arena Cal Hidratada Resist.

Mínima
Mampostería soportante, 1 4 - 140 kg/cm2
masillados, etc.
Mampostería no soportante, 1 5 - 100 kg/cm2
revoqus
Enlucidos Interiores 1 5 - 100 kg/cm2
Enlucidos Exteriores 1 5 0.5 100 kg/cm2
Asentados de tejuelo y gres 1 6 - 80 kg
 Al utilizar morteros en mampostería no soportante, la resistencia mínima a la

compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos
utilizados, ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg. /cm2.
 Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero,
ubicados en sitios próximos a la elaboración. Para áridos de diferentes fuentes se
almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados.
 Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de
los materiales, condiciones climáticas, requerimientos específicos del mortero y
establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
 Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta,
para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán
con madera o hierro resistentes al uso. No se permitirá el uso de carretillas o cajones
cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y
deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros.
 Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán
ser totalmente impermeables.
 Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Pruebas del
buen funcionamiento del equipo.
 Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero.
 Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros
preparados, el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.
 Descripción: del sitio a emplear, para la fabricación del mortero.
 La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3
minutos, hasta conseguir una mezcla homogénea.
 No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización.
Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.
 Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de guía la
siguiente prueba:
 Norma INEN 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista.
 Se controlará el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones
significativas en la dosificación del agua.
 Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.
 Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.
 Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo.
 Se procederá con el curado del mortero, para impedir la evaporación del agua de la
mezcla, hasta que éste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua
convenientemente espaciados.
 Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán los resultados y
características del mortero, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:
 Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. Cementos.
Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros, y la Norma
INEN 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm. de arista.
Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto, evitando la contaminación de
cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla será
efectuada en hormigonera mecánica, y con la autorización de fiscalización para volúmenes
mínimos se realizará una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es
recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan
el chorreado del agua, se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de
cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme,
adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable, pero en
ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.
PRELIMINARES
110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO
Descripción:
Será la remoción y retiro de toda la maleza, plantas jóvenes, arbustos pequeños, desperdicios
y otros materiales que se encuentren en el área de trabajo y que deban ejecutarse
manualmente. El rubro incluye la limpieza total del terreno, en las áreas en las que se
determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro “Excavación
manual” y/o “Corte y retiro de árboles”.
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará cortando, desenraizando y retirando,
arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del
proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará
un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de
construcción de la obra.
Para evitar la acumulación del material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta un
sitio de acopio para un posterior desalojo. El terreno quedará totalmente limpio y en
condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el Replanteo y
Nivelación.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
El desbroce y limpieza se realizará en las áreas perfectamente definidas por el Constructor y
aprobadas por la Fiscalización, con una tolerancia de +/- 0,50 m de la alineación prevista.
REFERENCIAS:
Especificaciones Generales MOP 001-F-2002; Sección 302
Unidad: Metro cuadrado (m2)

Equipo y maquinaria: Herramienta menor
Medición y Forma de Pago

Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado “m2”. El rubro incluye el trasplante y mantenimiento de los arbustos y plantas
jóvenes que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original, siempre y
cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas.
196007 CERRAMIENTO PROVISIONAL TRIPLEX + DESMONTAJE
Descripción:
Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el
constructor para acarreo y montaje del cerramiento provisional con tela plastificada y pingos,
que garantice seguridad e independencia del área que va a ser intervenida dentro del
proyecto.
Para seguridad de la obra durante el tiempo que dure ésta, se construirá provisionalmente un
cerramiento que abarcará en lo posible el lugar donde se ejecutará la obra, oficina, bodega, y
sitios de acumulamiento del material a usarse; se construirá con tela plastificada. Para su
armado y sujeción, se utilizarán travesaños. Cada 2.40m se ubicará puntales y contrafuertes
para que su estructura sea consistente. Toda la madera será lo suficientemente fuerte para
que dure todo el tiempo de la construcción.
La medición:
Se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según
el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el
rubro de “CERRAMIENTO PROVISIONAL”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2).
199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA
Descripción:
El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar la construcción de una bodega
provisional, con la finalidad de albergar de una forma segura y cómoda los distintos materiales
de construcción que se emplearán a lo largo de toda la obra.
A continuación, se presentan las especificaciones técnicas mínimas que se deberán cumplir:
 De ser necesario se realizará un desbroce del terreno, para posteriormente realizar un

replanteo y nivelación del mismo.
 Se emplearán parantes de madera, como bases para la edificación de la bodega, los
mismos que serán de 2” x 3 m de alto, serán enterrados una profundidad de 0.50 m y
reforzados con hormigón simple de 210 kg/cm2.
 Las paredes serán de planchas de tabla triplex de 6 líneas, en la que la dimensión de cada
plancha será de 1.20 x 2.40 m, se los distribuirá de tal forma que queden contiguos uno de
otro, dando forma al cuerpo de la bodega. Como medida de sujeción, se emplearán clavos
de hierro de 1½”.
 Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilarse como
el cemento, se podrá emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del
constructor.
Parihuela de madera
 El techo será de planchas metálicas fundidas de aluminio y zinc, con la finalidad de evitar
escurrimiento del agua cuando llueva y con una pendiente propicia para evitar el
estancamiento del agua. Para su distribución y anclaje se emplearán tiras de madera de 1”
x 4 m de largo; conjuntamente se emplearán clavos galvanizados para techos de ¾”.
 Adicional a lo mencionado se deberá contemplar una puerta de madera y sistema de
ventilación natural, en la que consistirá en una apertura lateral en la bodega.
 Las dimensiones de la bodega serán las que se muestran a continuación, con una altura de
2 metros medidos a nivel del suelo.
Medición y forma de pago

El costo de la bodega se cubrirá por metro cuadrado y con el precio fijado en el contrato.
110003 ACOMETIDA E INSTALACIONES DE AGUA POTABLE PROVISIONAL
Descripción:
Para los trabajos a ejecutarse en la obra, se deberá prever una instalación provisional de agua,
dejando tres tomas de salida con conexión a una manguera en sitios estratégicos.
Tanto esta instalación como la acometida para los trabajos a ejecutarse en obra, se deberá
prever una instalación de agua a los servicios sanitarios provisionales los mismos que se harán
con tubería y accesorios de PVC a presión nuevos y con las llaves de paso que se requiera.
La instalación provisional de agua, se medirá en forma global (unidad), Quedando incluidos

todas las operaciones que se haga para la instalación, así como el suministro de los materiales
necesarios.
NOTA:
Los consumos de agua, luz eléctrica y teléfono correrán por cuenta del contratista por el
tiempo que demande la construcción de la obra y la línea telefónica pasará a poder del
hospital una vez finalizado los trabajos.
La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará
definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el
contratista bajo el rubro de “INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA Y
TELÉFONO)”, siendo su unidad lo global (GLB).
110004 ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES
Descripción:
La instalación eléctrica provisional deberá ejecutarse en forma técnica y empleando materiales
nuevos y de primera calidad. Se tomarán las providencias del caso para que dicha instalación
supla las necesidades que se presenten en la obra.
La instalación eléctrica provisional se medirá y pagará en forma global (unidad) y quedarán

incluidas todas las operaciones que se deba hacer para la total instalación, además de los
accesorios que formen parte de la misma y el suministro de materiales requeridos.
El contratista deberá disponer de una línea telefónica dentro de las oficinas de la obra con el
fin de facilitar la comunicación.
El contratista, debe dar facilidades de comunicación a todo el personal que tenga que ver con
la Administración y control con la obra.
NOTA:
Los consumos de agua, luz eléctrica y teléfono correrán por cuenta del contratista por el
tiempo que demande la construcción de la obra y la línea telefónica pasará a poder del
hospital una vez finalizado los trabajos.
contratista bajo el rubro de “INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA Y
TELÉFONO)”, siendo su unidad lo global (GLB).
180016 ASFALUM PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA
DESCRIPCIÓN
Es un Impermeabilizante químico que viene en planchas para aplicarlo directo a la superficie a
reparar.
Generalmente las impermeabilizaciones se las realiza en losas de cubierta, el
impermeabilizante de la característica de asfalum es de asfalto aprobado por el A/I
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO
Este tipo de impermeabilizante debe ser adherido con calor ya sea con gas o soplete, sobre
una superficie limpia de impurezas para asegurar su adherencia.
HERRAMIENTA
Herramientas Generales.
Mano de obra mínima calificada:

Inspector de obra, peón, instalador de revestimiento en general.
Medición y pago
La medición y pago del impermeabilizante colocado en losa con lámina tipo asfalum se
realizará en metros cuadrados (m2).
MOVIMIENTO DE TIERRAS
110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN
Descripción:
El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las
indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la
obra.
Procedimiento:
Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado
de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la
construcción a realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto principal que permita una
fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras.
Este trabajo será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación
total, GPS, etc.).
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de
cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2).
Unidad: m².
Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos
Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cita métrica
Mano de obra mínima: Topógrafo, Estructura ocupacionalE2, Estructura ocupacional D2
120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS
Descripción:
Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta
llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el
estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones.
Procedimiento:
El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones,
estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición
de los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles
indicados en los planos.
Medición y pago:
Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos
decimales
Unidad: metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2
120012 SUB-BASE CLASE 2
Descripción
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular
seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de
elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros
requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la
dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y
complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2, V,
Topógrafo, Estructura ocupacional C2 GRUPO II
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características
del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia
orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno,
serán concluidos.
Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán
una resistencia adecuada,
Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.
Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos,
en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con
mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de
la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.
El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos
de abrasión de la máquina de los Ángeles.
El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6
y su límite liquido máximo será de 25.
Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno.
Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o
cualquier desperdicio.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo
para evitar el desplazamiento de éstos.
La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que
no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización.
Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos
masivos.
Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de

humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según
especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y
tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales
para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y
tolerancias.
El procedimiento de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones
generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403 y 404: sub -
bases y Bases respectivamente.
No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante
de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de
diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá
efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico “M3 “.
Los rellenos serán hechos según el proyecto con grava, cascajo o lastre. El relleno para
mejoramiento de la resistencia del suelo para alojar las estructuras de cimentaciones de la
edificación.
El material utilizado para la conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas o residuos
de capa vegetal y, en general, de toda materia orgánica. Para esto el fiscalizador de la obra
será el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea cual sea su procedencia,
es decir, de excavaciones o de bancos de préstamo.
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), para lo cual se tomarán las medidas
directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales colocados de
acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.
120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO
Descripción:
Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con
materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos,
cimientos, elementos estructurales.
Procedimiento:
Relleno:
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la
aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del
material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a
ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del
tramo.
El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El

Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así
como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento
de relleno.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina
seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la
tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y
apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo
o estructuras
Compactación:
El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la
zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto
grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la
población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni
posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 %
Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca
menos de 2 comprobaciones.
Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación
especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe
colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel
que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren
para material cohesivo y no cohesivo.
Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el
ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el
equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de
obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno
debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se
añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es
necesario secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del
exceso de agua.
En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener
el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua
fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser
compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión.
Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo
sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el
Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la
mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por
extensión del tiempo o demora ocasionada.
En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste

no sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno
del Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de
relleno deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material
seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos:
a) No debe contener material orgánico.

b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más igual
que 5 cm.
c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará
un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos
del material para relleno.
Medición y pago:
El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3,
con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente
colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o
derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago
Unidad: m³ metro cúbico

Material mínimo: Material de sitio
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2
12002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN
Descripción:
El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las
basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y
plintos.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea
producto de derrocamientos (escombros)
De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera
rellenar, para lo cual deberá aprobar fiscalización.
Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no
altere el desarrollo de la obra
Medición del material a desalojarse
Durante la ejecución:
Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros
Control de la salida del material a desalojarse
Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de
evacuación de aguas.
Posterior a la ejecución:
Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25%
adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del
terreno o escombros producidos por derrocamientos.
Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse.
Ejecución y complementación:
El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la
fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones,
derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario
de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos
sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas
condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y
Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el
descargo respectivo.
Medición y pago:
En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no
mayores de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad
considerándose como m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de
un kilómetro.
La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como
valor promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por
volquetas esta se establecerá en 8 m3 por volqueta
197140 DESALOJO DE ESCOMBROS
DESCRIPCIÓN:
Es el desalojo de los materiales que sean determinados como escombros o tierra, que no se va
a utilizar en la obra, serán conducidos por medio de volqueta y llevados a botadero de
escombros fuera de la zona de construcción y autorizado por la fiscalización.
PROCEDIMIENTO. -
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados
donde fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo
Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte.
Los equipos de transporte (volquetes) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona
como protección de derrames.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se realizará en sitio (en banco) y confirmada con los planos de detalle aprobados
para la construcción. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos decimales
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta general, volqueta con cubierta de lona de 8m3 (12 toneladas)
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional C2 GRUPO II, Estructura ocupacional
E2, Estructura ocupacional D2, Chofer profesional
ESTRUCTURA
CENTRO DE SALUD Qadm = 15 T/M
BLOQUE PRINCIPAL
110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL)
Descripción y método
Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo
con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el
fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los
sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier
vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los
bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma
satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza.
PROCEDIMIENTO.-
La limpieza deberá ser realizada manualmente.
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe
colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por
la Fiscalización.
Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con
material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá
mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes
temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.
Equipo mínimo: herramienta general
Medición y Forma de Pago:
Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará
por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales
Materiales mínimos: ninguno.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2)
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles
llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se
construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.
PROCEDIMIENTO.-
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante
todo el proceso de construcción.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc.
este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio
exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y
cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.
Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor.

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de
realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los
ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m 2, con aproximación de dos
decimales.
Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1),
Cadenero (EST. OC. D2).
Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y
cimientos correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones
establecidos en los planos y órdenes escritas del Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES
El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio,
e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para
que se den las medidas correctivas del caso.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de
compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad
máxima determinada en laboratorio.
REFERENCIAS
Especificaciones generales del MOP.
Equipo Mínimo: Herramienta menor
Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados
y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
excavación de cimientos, así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
Material: Ninguno
Mano de Obra: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón (Est. Oc E2)
Unidad: metro cúbico (m3)
Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto
de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios
definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades
constructivas del nuevo edificio.
Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3.

Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la
Fiscalización determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su
desalojo mecánico fuera del área de influencia de la edificación a construirse, para este caso
deberá usar el rubro respectivo del Plan de Manejo Ambiental.
Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora
frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2).
120023 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M
Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la
explanación, canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de
derrumbes.
EQUIPO.-
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta
especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios
apra evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su
caída sobre las vías empleadas para el transporte.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.-

La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a
los sitios de utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m.
Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3
Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico
(m3).
Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo
I)
Unidad: m3-Km
120009 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO
DESCRIPCIÓN.-
El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de
hormigón o de la obra que queda incorporada en la excavación.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta
intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio.
El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio
que abale la calidad del mismo.
El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área
de intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de
impacto ambiental para la reposición de suelos y su compactación.
Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de
acero, guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero.
Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación
mediante el uso de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro
de la cuadrilla que será responsable de las tareas de comunicación.
Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y
transporte del material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las
reparaciones, el desbroce, limpieza y explotación en las zonas de préstamo.
El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo
para realizar cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del
constructor.
Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de
seguridad, tanto como para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y
equipo de protección de sus operarios) y la descarga.
Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para
ejercer esta actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes).
Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita
el manejo manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material.
Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear
realizada en campo o un ensayo Próctor de laboratorio.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual.

Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con
aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Lastre y agua
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón
(Est. Oc E2).
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO
El relleno con material del sitio se lo realizara seleccionándolo, el cual debe de estar exento de
piedras, raíces y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y el talud de la zanja,
deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un
nivel de 30 centímetros sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el
apisonado hasta los 60 centímetros sobre la tubería será ejecutado cuidadosamente y con
pisón de mano; de allí en adelante se podrá emplear otros elementos. El grado de
compactación que se debe dar al relleno, varía de acuerdo a la ubicación de la zanja, y a la
solicitación de carga que se espera de acuerdo al diseño y los planos de construcción. En el
relleno se empleará, preferentemente, el producto de la propia excavación; cuando éste no
sea apropiado, se seleccionará otro material previo el visto bueno del Fiscalizador de la obra.

Materiales mínimos: agua
(Est. Oc E2).
130025 HORMIGÓN F'C= 140 KG/CM2 EN REPLANTILLOS
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de
elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos

estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el

número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un
elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del
replantillo.
Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,
niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización,
se las realizará en ésta etapa.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base
de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Unidad: Metro cúbico (m.³).
1301120 HORMIGÓN CICLÓPEO F’C= 180 KG/CM2 (INCLUYE ENCOFRADO) H.S 60% P. 40%.
elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
PROCEDIMIENTO:
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra
colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado
en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado,
piedras de 20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de
materiales.
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.

Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por
metro cúbico (m3) en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molona, agua; que cumplirán con
130228 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN ZAPATAS
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos,
losas, dados o cabezales de columna y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de
hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de

El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte,
Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e
instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de
losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas
de impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
húmedos para recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de
los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de
arriostramiento y apuntalamiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos,
cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.
Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el
proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado
mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado
en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y
adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y
llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de
haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión
debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que
cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se
realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil
determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que
quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la losa,
del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta
conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en
forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez,
con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares
características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las
reparaciones ejecutadas.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, Vibrador a gasolina.

metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc´=280 kg/cm2, 100N Plastificante reductor de
agua, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, Tabla dura de encofrado de 0.30 mts, Clavos
de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Puntales de
eucalipto 3.00 x 0.30.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, Carpintero.
130054 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN CADENAS

Es el hormigón simple de resistencia cilíndrica a los 28 días de 280 kg/cm2, que se lo utiliza
para la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón
PROCEDIMIENTO
Requerimientos previos
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros del proyecto.
Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir,
debidamente humedecidos.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por
fiscalización.
Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de
encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante
el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización
indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está
fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm, se podrá
fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón
utilizado.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina.
metro cúbico “m3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado
Materiales mínimos: Cemento portland I, Arena Homogenizada (0-5mm), Piedra # 3/4 FINA,
Agua(100 m3), Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de
encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Inhibidor de Corrosión de protección mixta,
100N Plastificante reductor de agua.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero
Unidad: M3
160135 CONTRAPISO H.S 210 KG/CM2, E=10CM PIEDRA BOLA, Y POLIETILENO
Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de
resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como
también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.
PROCEDIMIENTO. -
Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa),
compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con
hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10 cm.
Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los
elementos de compactación.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas.
En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno
previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de fć= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere
el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de
mínimo 7cm de alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para
interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado
en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil
determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera
se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser
instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra
o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente

la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en
el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su
corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos
existentes para este efecto. Igualmente, para grandes áreas, se procederá al vertido del
hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma
de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a
realizarse.
Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina a la mezcla de agua o
a la mezcla de concreto en la concretera en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.
La malla electrosoldada correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización,

Medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem
correspondiente.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la
fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de
corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
130041 MALLA ELECTROSOLDADA R-335 (8.15)
La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla,
oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer
desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497.
Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá
que, contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la
malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.
Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos
estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la
Fiscalización.
DESCRIPCIÓN. -
Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e
insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en
los planos o en los que señale Fiscalización.
Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con
los niveles adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización.
Durante la ejecución
Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la
estructura de las losas.
Posterior a la ejecución
Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa
autorización de Fiscalización
PROCEDIMIENTO. -
La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de
diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo
de material. La malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de
acuerdo a la forma y espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su
instalación.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora
Medición y Forma de Pago: Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del
hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en acuerdo con el
proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Malla electrosoldada R-335 (8.15), alambre galv. #18
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en
Unidad: metro cuadrado (m2)
130001 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN,

CONF Y COLOCACIÓN)
Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar,
formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón
armado.
PROCEDIMIENTO. -
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos
los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y
escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción. - en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos
de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo
de concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con
los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en
un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las
tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar
ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser
rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el
doblado se lo hará de la siguiente manera:
Diámetro (mm) Radio Mínimo
8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Colocación del refuerzo, ductos y cables:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de
recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re
inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla
de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre
recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques

de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y
no menos 2,5 cm. de altura.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura
será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de
la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El
traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de
25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla para hierro redondo

Medición y Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de
acuerdo a los precios estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios
respectivo.
Además, se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo
colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del
plano estructural.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y
colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la
cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18.

Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2), Inspector de obra
(EST. OC. B3).
Unidad: Kilogramos (Kg).
130055 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN COLUMNAS
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas,
y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de columnas, especificados en planos estructurales y demás

documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
En todo caso es menester regirse a lo que presente el diseño de hormigones, la resistencia a la
compresión y demás características de un hormigón determinado depende de dicho diseño
debido a las diferentes granulometrías y calidades de agregados.
El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación agua-

cemento y maniobrabilidad de los diseños de hormigón. Las proporciones de los agregados
serán establecidos por medio de un diseño que se lo comprobará experimentalmente para su
aprobación por el Fiscalizador, diseño que será garantizado por un laboratorio de probada
solvencia técnica.
La dosificación de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia que permita
manejar fácilmente el hormigón dentro de los encofrados y alrededor del refuerzo en las
condiciones de fundido que vayan a emplearse, sin segregación ni sangrado excesivo.
PROCEDIMIENTO
* Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
* Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
* Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes
requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillos y sistema
* Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de
alivianamiento e instalaciones empotradas.
* Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
* Determinación de las juntas de construcción de espuma flex y de las cintas de
* Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos,
estables y húmedos para recibir el hormigón.
* Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
* Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño
establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y
nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado,
se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada,
compactada y nivelada mediante maestras, cuidando que cumpla efectivamente con el
espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las
zonas de menor esfuerzo.

daños y desprendimientos en las aristas de columnas y de existir se procederá a cubrir las
utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador, andamios.
Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión,
aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Peón,
130056 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN VIGAS
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales
denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de
refuerzo y encofrados previos para su fundición.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación,
vertido y curado del hormigón

Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales
del proyecto.
Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.
Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en

los encofrados.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Toma de muestras del hormigón.
Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente
alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma
inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia
de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran

aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo
con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y completando
tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del
elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de
las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarán los correctivos en forma inmediata.
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, es decir
el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
Unidad: Metro cúbico ( m3 ).
130145 HORMIGÓN FĆ=280KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSA
DESCRIPCIÓN. -
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra
para elaboración, vertido y curado de hormigón premezclado f’c = 280 kg/cm² en las losas
bidireccionales alivianadas de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los
planos estructurales.

otros complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización.
Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado,
durante el vertido y compactación del hormigón.
Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras,
escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.
Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
quedar embebidos en la losa.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor
de losa y vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse
en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de
requerirse las mismas.
Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control

de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del
hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las
áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas de
cubierta)
hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa.
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes
y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y
terminado del elemento.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá
a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o
pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual
procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el
hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas
de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior.

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo
mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas,
y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,es decir
aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado
lateral.
130206 ALIVIANAMIENTO DE POLIESTIRENO 0,15 X 0,4 X 1,00
DEFINICIÓN:
Con el fin de reducir el peso propio en cubiertas de hormigón de gran luz, especialmente en los
casos de forjados nervados y reticulares, se emplean los encofrados a base de Poliestireno
Expandido (EPS).
Según las necesidades, estos encofrados se cortan del bloque o se obtienen como elementos
moldeados
Los encofrados de gran formato para pared y techo a base de planchas expandidas de
Poliestireno Expandido (EPS), se obtienen mediante la introducción de las planchas aislantes
en una estructura formada por una malla de acero galvanizado. Después del montaje de los
elementos de encofrado se rellenan los huecos con hormigón. A continuación, se revoca o se
reviste el encofrado aislante con lo cual se consiguen, a través de la malla de acero, exteriores
con un perfecto anclaje
Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.
Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las
losas, terminados.
Verificación y control del bloque de poliestireno de alivianamiento: medidas y tolerancias.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación
de los bloques.
Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.
Verificación de medidas y ubicación de los bloques.
Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).
Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura
de refuerzo.
Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.
Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.
Revisión general de las instalaciones:
Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.
Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a
fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se
realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el
horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los
previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o
colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se
encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla
contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la
señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe
realizar señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con
el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocación de hierro, separadores,
instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo
con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con
la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del
hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de
apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema
de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques
defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el
alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del
hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.
Equipo mínimo: Herramienta menor.

Medición y Forma de Pago: La medición se la efectuara por metro unidad (“U”), aprobado por
Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto.
Materiales mínimos: Bloque de poliestireno expandido para alivianamiento, piola de nylon,
pintura y/o colorantes, agua, alambre galv. #18.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón.
Unidad: Metro unidad (U).
CUARTO DE MAQUINA

PROCEDIMIENTO.-
la Fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-

decimales.
ESPECIFICACIONES
REFERENCIAS
Material: Ninguno
derrumbes.
EQUIPO.-

(m3).
I)
Unidad: m3-Km
DESCRIPCIÓN.-
intervención.
constructor.
(Est. Oc E2).

(Est. Oc E2).


proyecto.
estructurales.
totalmente secas.
replantillo.


hormigonado.


hormigón
PROCEDIMIENTO
otros del proyecto.
fiscalización.
encofrados.
hormigonado.
utilizado.

Agua (100 m3), Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de
Unidad: M3
PROCEDIMIENTO. -
compactas.

hormigón.

hormigonado.
con el hormigonado.

realizarse.

correspondiente.
materiales.
Fiscalización.
DESCRIPCIÓN. -
PROCEDIMIENTO. -
instalación.
Medición y Forma de Pago:Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor
en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
130173 HORMIGÓN FĆ=280KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSETA SOBRE DECK METÁLICO
Es el hormigón premezclado de resistencia fc’=280 hg/cm2, que conformará losas de entrepiso
o de cubierta, para lo cual requiere del uso de encofrados lateral.
El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos estructurales y

hormigón.
• El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación,

Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio.
fiscalización.
de losa y vigas.

hormigón.
cubierta)
hormigonado.

diseño.


lateral.

DESCRIPCIÓN

del proyecto.

los encofrados.



130002 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE)
Serán las operaciones necesarias para cortar, armar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfil estructural A-36, en secciones I o tubulares.
El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, y que consistirá

en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del
proyecto y por indicaciones de fiscalización.
REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN
Se deberán elaborar y aprobarse los Procedimientos Calificados de Fabricación, WPS para los
diversos tipos de sueldas de fabricación de vigas y columnas tanto en patines, almas y canales. En
ellos se fijaran todas las variables para el proceso y el tipo de Soldadura, electrodo, tamaño y
técnicas adicionales que requiere la fabricación de elementos estructurales de acuerdo a la
norma AWS. Es obligatorio aplicar la norma AWS para construcciones sismo-resistentes
Se deberá Calificar a los soldadores de taller de acuerdo a la Norma AWS.

Se deberá chequear durante la elaboración que la soldadura ejecutada en taller cumpla con los
requerimientos de calidad mediante técnicas de tintas penetrantes, ultrasonido y rayos X, de
acuerdo a la norma AWS, para proceder a la aprobación de la ejecución y transportarla a la obra.
REQUERIMIENTOS PREVIOS AL MONTAJE
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.
Verificación de pendientes, y otros que inciden en el uso, geometría y comportamiento de la
estructura a ejecutar.
De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista
estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.
Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en obra. Replanteo y trazos requeridos del
sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
los WPQS, se utilizará electrodos E6010, E6011, E7018, E8018, de 1/8” y 5/32”.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de
andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
Elaboración de procedimientos de soldadura WPQS para las conexiones de los elementos en el
montaje por un Ingeniero AWS calificado.
Verificación y pruebas al personal técnico calificado para el montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el
montaje de elementos pesados.
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la
estructura de acero en perfiles.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:
según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero
al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de
acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para
planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados
con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación
de fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de
cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de ± 5 milímetros en la longitud.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.
Los electrodos deberán ser conservados en taller y en obra, en termos con calefacción controlada
de acuerdo a las Normas AWS.
De existir óxido, será retirado con cepillo de alambre, moladora con lija gruesa, grata y
desoxidante. Controlar que los perfiles se encuentren libres de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de calidad a ser establecido por la
fiscalización de soldadura, mediante, tintas penetrantes, ultrasonido y/o rayos X de acuerdo a
procedimientos AWS).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas de acuerdo a los WPS; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en
las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de suelda, deberán ejecutarse previniendo la deformación de los perfiles, por lo
que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los
espacios vacíos.
Control y verificación permanente, e inspección visual de las secciones de suelda, que sean las
determinadas y requeridas en planos, WPS y normas AWS.
Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un preensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un
armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán
moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con
taladro y no será mayor a 1,5 mm de diámetro nominal del perno.
Verificación de la instalación de soportes y otros complementarios que afirmen la estructura.

Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en éste rubro de acero estructural.
Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones
abiertas.
Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada, verificando
dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.
Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada,
mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magna flux o pruebas
ultrasónicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva (tres manos), únicamente cuando las piezas se
encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura
deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de
la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas
a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la
calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones eléctricas apropiadas, y
seguras y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta
etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa;
las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren
completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente,
para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas
en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas
las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de

acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Fiscalización determinará la ejecución obligatoria de una prueba de carga u otras pruebas o

ensayos complementarios, previa la aprobación de los trabajos. Para la prueba de carga, se
consultará, diseñará y evaluará la misma, con la participación del ingeniero estructural
responsable del diseño.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor/soplete, soldadora eléctrica 240 A, generador
150 KVA, grúa 40 ton, equipo de oxicorte, soldadora MIG.

Materiales mínimos: Acero A-36 e<15mm, soldadura 7018x1/8", anticorrosivo industrial,
desoxidante, pintura Esmalte, thinner comercial (diluyente tecni thiñer laca).
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1),
peón (Estr. Oc. E2), operador de grúa puente de elevación (Estr. Oc. C1-G1), técnico
electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2).

CONF Y COLOCACIÓN)
armado.
PROCEDIMIENTO. -

escaleras.
deformación.
de acero.
de concreto.
rechazadas.

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros



respectivo.
plano estructural.

(EST. OC. B3).
130039 PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,65MM (INCLUYE CONECTORES Y

ACCESORIOS)
Consiste en el suministro e instalación de lámina de acero galvanizado trapezoidal, conectores

y pernos de corte, usados para la construcción de losas compuestas, estos actúan como
refuerzo positivo y elimina la necesidad de varillas de refuerzo, alivianamientos y encofrado.
La interacción la placa colaborante y hormigón es alcanzada mediante el sistema de resaltes

dispuestos transversalmente en la placa que producen una trabazón mecánica al hormigón
evitando el desplazamiento y garantizando una adecuada adherencia.
En una primera instancia, una vez que las placas están adecuadamente sujetas a la estructura,
actúa como una plataforma de trabajo segura para la fundición del hormigón. Posteriormente
cuando el hormigón alcanza la resistencia especificada, este interactúa con la placa como
refuerzo positivo.
CARACTERISTICAS. -
PLACA COLABORANTE:
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica
pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada.
Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm 2, con un módulo de
elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para
los grados C y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas
del Sistema constructivo son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o
pulgadas. Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante el
calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres
más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima
de 5% de su espesor. El proceso de formación de la plancha incluye también un tratamiento en
su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles,
diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la
plancha de acero.
CONCRETO:
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos
establecidos según la Norma Peruana de Estructuras.
En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos
referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso
específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para
agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”.
Las recomendaciones más relevantes son:

- La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2
- No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2
- Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la
adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.
- El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se
utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden
producir efectos corrosivos en la plancha de acero.
El hormigón correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, medición y pago.

Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.
MALLA DE TEMPERATURA:
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para

evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contracción de
fragua que sufre el concreto.
El acero diseñado para soportar los momentos negativos, pasará por debajo de la malla de
temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede
referir a las normas del ACI o a las Normas Ecuatorianas de Construcción.
Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda fundir la losa con una
altura mínima de 5 cm. sobre la cresta de la placa. En caso de utilizar malla electrosoldada por
esfuerzos de temperatura y retracción de fraguado, o para refuerzo negativo esta armadura
deberá estar localizada entre 2,0 y 2,5 cm. bajo el nivel superior de hormigón.

correspondiente.
PERNO DE CORTE:
Los conectores de corte son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los
esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y
reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos (roscas) y
es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos
dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la
viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de
corte a lo largo de su longitud.
Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son:
- Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica
electroquímica de zinc conforme a ASTM B633.
- La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.
- La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.
- La longitud de los conectores mínima ≥ 4 dstud
- El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La instalación de la placa debe asegurar la fijación del panel metálico a la estructura principal a
través de pernos autoperforantes. Los traslapes longitudinales deben ser de mínimo 10cm. y
el traslape lateral debe asegurar el sellado para evitar el paso de hormigón.
Previo a la colocación del hormigón, las planchas deben estar limpias, libres de tierra
escombros, desechos, agua estancada y demás.
El momento de la fundición es importante realizar una distribución uniforme del hormigón
evitando que se genere acumulación, esto podría causar deflexión del panel metálico. Es
importante también evitar el maltrato que pueda deformar la geometría de la placa y pierda
resistencia mecánica.
La deflexión de la losa compuesta no debe exceder L/360, bajo la solicitación de cargas
sobreimpuestas y muy rara vez es un factor que rige al diseño. La vibración como estado límite
de servicio en la losa, deberá ser evaluada para el sistema de estructura principal, vigas
secundarias y losa compuesta, teniendo que cumplir con una frecuencia mayor a los 4 Hz.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1.

Medición y Forma de Pago:La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y
su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Deck colaborante para losa e = 0.65 mm, Soldadura 6011x1/8",
Autoperforantes SPT, Conectores de 3/4" para deck.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de obra
(Est. Oc. B3), Técnico Electromecánico de construcción (Est. Oc. D2).
131287 PERNOS Ø14 MM X L=500 MM; ROSCADO SUPERIOR (50MM), PATA (150 MM),
INCLUYE TUERCAS Y ARANDELAS
Suministro de perno de acero corrugado Grado 60 (fy=4200 kg/cm²) de 14 mm de diámetro y
50 cm de longitud total, embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con arandelas, tuerca
y contratuerca una vez endurecido el hormigón del cimiento.
El rubro comprende incluso parte proporcional de limpieza y preparación de la superficie,

aplicación de una protección anticorrosiva a las tuercas y extremos de los pernos.

Medición y Forma de Pago: La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra
y su pago será en unidad (U).
Materiales mínimos: varilla corrugada Ø14 mm Lt=500 mm; Lroscado=100 mm A-36, tuercas y
arandelas, pintura anticorrosiva.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Est. Oc. E2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), Técnico
Electromecánico de construcción (Est. Oc. D2).
Unidad: Unidad (U).
RESIDENCIA DE MEDICOS
PROCEDIMIENTO.-
la Fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-

ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos
decimales.
ESPECIFICACIONES
REFERENCIAS
Material: Ninguno
derrumbes.
EQUIPO.-

(m3).
I)
Unidad: m3-Km
DESCRIPCIÓN.-
intervención.
constructor.

(Est. Oc E2).

(Est. Oc E2).


proyecto.
estructurales.
totalmente secas.
replantillo.


hormigonado.



hormigón
PROCEDIMIENTO
otros del proyecto.
fiscalización.
encofrados.
hormigonado.
utilizado.
Agua(100 m3), Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de
Unidad: M3
PROCEDIMIENTO. -
compactas.
hormigón.
hormigonado.
con el hormigonado.

realizarse.

correspondiente.
materiales.
Fiscalización.
DESCRIPCIÓN. -
PROCEDIMIENTO. -
instalación.
Medición y Forma de Pago:Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del
Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor
en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1).
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas,
y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de columnas, especificados en planos estructurales y demás

En todo caso es menester regirse a lo que presente el diseño de hormigones, la resistencia a la

compresión y demás características de un hormigón determinado depende de dicho diseño
debido a las diferentes granulometrías y calidades de agregados.
El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación agua-

cemento y maniobrabilidad de los diseños de hormigón. Las proporciones de los agregados
serán establecidos por medio de un diseño que se lo comprobará experimentalmente para su
aprobación por el Fiscalizador, diseño que será garantizado por un laboratorio de probada
solvencia técnica.
La dosificación de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia que permita
manejar fácilmente el hormigón dentro de los encofrados y alrededor del refuerzo en las
condiciones de fundido que vayan a emplearse, sin segregación ni sangrado excesivo.
PROCEDIMIENTO
* Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
* Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
* Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes
requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillos y sistema
* Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de
alivianamiento e instalaciones empotradas.
* Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
* Determinación de las juntas de construcción de espuma flex y de las cintas de
* Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos,
estables y húmedos para recibir el hormigón.
* Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
* Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.

adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño
establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y
nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado,
se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada,
compactada y nivelada mediante maestras, cuidando que cumpla efectivamente con el
espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las
zonas de menor esfuerzo.

daños y desprendimientos en las aristas de columnas y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador, andamios.

Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Peón,
DESCRIPCIÓN

del proyecto.

los encofrados.



130173 HORMIGÓN FĆ=280KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSETA SOBRE DECK METÁLICO
Es el hormigón premezclado de resistencia fc’=280 hg/cm2, que conformará losas de entrepiso
o de cubierta, para lo cual requiere del uso de encofrados lateral.

hormigón.
• El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación,

Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio.
fiscalización.
de losa y vigas.

hormigón.
cubierta)
hormigonado.

diseño.

lateral.
130039 PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,65MM (INCLUYE CONECTORES Y

ACCESORIOS)
Consiste en el suministro e instalación de lámina de acero galvanizado trapezoidal, conectores

y pernos de corte, usados para la construcción de losas compuestas, estos actúan como
refuerzo positivo y elimina la necesidad de varillas de refuerzo, alivianamientos y encofrado.
La interacción la placa colaborante y hormigón es alcanzada mediante el sistema de resaltes

dispuestos transversalmente en la placa que producen una trabazón mecánica al hormigón
evitando el desplazamiento y garantizando una adecuada adherencia.
En una primera instancia, una vez que las placas están adecuadamente sujetas a la estructura,
actúa como una plataforma de trabajo segura para la fundición del hormigón. Posteriormente
cuando el hormigón alcanza la resistencia especificada, este interactúa con la placa como
refuerzo positivo.
CARACTERISTICAS. -
PLACA COLABORANTE:
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica
pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada.
Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm 2, con un módulo de
elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para
los grados C y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas
del Sistema constructivo son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o
pulgadas. Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante el
calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres
más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima
de 5% de su espesor. El proceso de formación de la plancha incluye también un tratamiento en
su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles,
diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la
plancha de acero.
CONCRETO:
El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos
establecidos según la Norma Peruana de Estructuras.
En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos
referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso
específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para
agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”.
Las recomendaciones más relevantes son:

- La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2
- No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2
- Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la
adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto.
- El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se
utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden
producir efectos corrosivos en la plancha de acero.
El hormigón correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, medición y pago.

Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.
MALLA DE TEMPERATURA:
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para

evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contracción de
fragua que sufre el concreto.
El acero diseñado para soportar los momentos negativos, pasará por debajo de la malla de
temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede
referir a las normas del ACI o a las Normas Ecuatorianas de Construcción.
Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda fundir la losa con una
altura mínima de 5 cm. sobre la cresta de la placa. En caso de utilizar malla electrosoldada por
esfuerzos de temperatura y retracción de fraguado, o para refuerzo negativo esta armadura
deberá estar localizada entre 2,0 y 2,5 cm. bajo el nivel superior de hormigón.
correspondiente.
PERNO DE CORTE:
Los conectores de corte son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los
esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y
reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos (roscas) y
es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos
dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la
viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de
corte a lo largo de su longitud.
Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son:
- Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica
electroquímica de zinc conforme a ASTM B633.
- La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.
- La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”.
- La longitud de los conectores mínima ≥ 4 dstud
- El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.
La instalación de la placa debe asegurar la fijación del panel metálico a la estructura principal a
través de pernos autoperforantes. Los traslapes longitudinales deben ser de mínimo 10cm. y el
traslape lateral debe asegurar el sellado para evitar el paso de hormigón.
Previo a la colocación del hormigón, las planchas deben estar limpias, libres de tierra
escombros, desechos, agua estancada y demás.
El momento de la fundición es importante realizar una distribución uniforme del hormigón
evitando que se genere acumulación, esto podría causar deflexión del panel metálico. Es
importante también evitar el maltrato que pueda deformar la geometría de la placa y pierda
resistencia mecánica.
La deflexión de la losa compuesta no debe exceder L/360, bajo la solicitación de cargas
sobreimpuestas y muy rara vez es un factor que rige al diseño. La vibración como estado límite
de servicio en la losa, deberá ser evaluada para el sistema de estructura principal, vigas
secundarias y losa compuesta, teniendo que cumplir con una frecuencia mayor a los 4 Hz.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1.

Medición y Forma de Pago:La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y
su pago será por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Deck colaborante para losa e = 0.65 mm, Soldadura 6011x1/8",
Autoperforantes SPT, Conectores de 3/4" para deck.
Mano de obra mínima calificada: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de obra
(Est. Oc. B3), Técnico Electromecánico de construcción (Est. Oc. D2).

CONF Y COLOCACIÓN)
armado.
PROCEDIMIENTO. -

escaleras.
deformación.
de acero.
de concreto.
rechazadas.

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros



respectivo.
plano estructural.

(EST. OC. B3).
130002 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE)
Serán las operaciones necesarias para cortar, armar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfil estructural A-36, en secciones I o tubulares.
El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, y que consistirá

en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del
proyecto y por indicaciones de fiscalización.
REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN
Se deberán elaborar y aprobarse los Procedimientos Calificados de Fabricación, WPS para los
diversos tipos de sueldas de fabricación de vigas y columnas tanto en patines, almas y canales. En
ellos se fijarán todas las variables para el proceso y el tipo de Soldadura, electrodo, tamaño y
técnicas adicionales que requiere la fabricación de elementos estructurales de acuerdo a la
norma AWS. Es obligatorio aplicar la norma AWS para construcciones sismo-resistentes
Se deberá Calificar a los soldadores de taller de acuerdo a la Norma AWS.

Se deberá chequear durante la elaboración que la soldadura ejecutada en taller cumpla con los
requerimientos de calidad mediante técnicas de tintas penetrantes, ultrasonido y rayos X, de
acuerdo a la norma AWS, para proceder a la aprobación de la ejecución y transportarla a la obra.
REQUERIMIENTOS PREVIOS AL MONTAJE
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros
documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.
Verificación de pendientes, y otros que inciden en el uso, geometría y comportamiento de la
estructura a ejecutar.
De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista
estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo.
Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en obra. Replanteo y trazos requeridos del
sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
los WPQS, se utilizará electrodos E6010, E6011, E7018, E8018, de 1/8” y 5/32”.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de
andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin
cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
Elaboración de procedimientos de soldadura WPQS para las conexiones de los elementos en el
montaje por un Ingeniero AWS calificado.
Verificación y pruebas al personal técnico calificado para el montaje de la estructura.

Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el
montaje de elementos pesados.
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la
estructura de acero en perfiles.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:
según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero
al carbono; para calidades “Estructural” y “ Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de
acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para
planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados
con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación
de fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de
cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de ± 5 milímetros en la longitud.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o
dañados.
Los electrodos deberán ser conservados en taller y en obra, en termos con calefacción controlada
de acuerdo a las Normas AWS.
De existir óxido, será retirado con cepillo de alambre, moladora con lija gruesa, grata y
desoxidante. Controlar que los perfiles se encuentren libres de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de calidad a ser establecido por la
fiscalización de soldadura, mediante, tintas penetrantes, ultrasonido y/o rayos X de acuerdo a
procedimientos AWS).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas de acuerdo a los WPS; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en
las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de suelda, deberán ejecutarse previniendo la deformación de los perfiles, por lo
que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los
espacios vacíos.
Control y verificación permanente, e inspección visual de las secciones de suelda, que sean las
determinadas y requeridas en planos, WPS y normas AWS.
Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un preensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un

armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán
moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con
taladro y no será mayor a 1,5 mm de diámetro nominal del perno.
Verificación de la instalación de soportes y otros complementarios que afirmen la estructura.

Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en éste rubro de acero estructural.
Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones
abiertas.
Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada, verificando
dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.
Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada,
mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magna flux o pruebas
ultrasónicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los
elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de
dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se
procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación
final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva (tres manos), únicamente cuando las piezas se
encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura
deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de
la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas
a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la
calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones eléctricas apropiadas, y
seguras y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta
etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa;
las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren
completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente,
para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas
en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas
las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de

acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Fiscalización determinará la ejecución obligatoria de una prueba de carga u otras pruebas o

ensayos complementarios, previa la aprobación de los trabajos. Para la prueba de carga, se
consultará, diseñará y evaluará la misma, con la participación del ingeniero estructural
responsable del diseño.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor/soplete, soldadora eléctrica 240 A, generador
150 KVA, grúa 40 ton, equipo de oxicorte, soldadora MIG.

Materiales mínimos: Acero A-36 e<15mm, soldadura 7018x1/8", anticorrosivo industrial,
desoxidante, pintura Esmalte, thinner comercial (diluyente tecni thiñer laca).
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1),
peón (Estr. Oc. E2), operador de grúa puente de elevación (Estr. Oc. C1-G1), técnico
electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2).
CISTERNA
PROCEDIMIENTO.-
la Fiscalización.
PROCEDIMIENTO.-
decimales.
120005 EXCAVACIÓN A MÁQUINA
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros
materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,

hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o
sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y
de instalaciones.
- Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.
Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.
- Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará
con la excavación.
- Permisos municipales.
- Replanteo general terminado.
- Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
- Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección
y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
- Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,
aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de
aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
- El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
- Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
- Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una
póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el
contrato y a su falta, por fiscalización.
- La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño,
para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos
deberán terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
- Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
- Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
- Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
- El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales
para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo
aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
- Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
- Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
- Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a
cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las
indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
- Verificación de la continua evacuación del agua.
- Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de
aguas.
Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones
óptimas y libres de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los
sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por
fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será
ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a
medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el
estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal
forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar
recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una

especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad.
La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver
recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación
de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se
realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales
sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se
utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se
ubicará el sistema de bombeo.
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por

metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de
excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación
de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de
excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta,
para la determinación del precio unitario del rubro.
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.

(m3).
Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I)
derrumbes.
EQUIPO.-

(m3).
I)
Unidad: m3-Km
DESCRIPCIÓN.-
intervención.
constructor.

(Est. Oc E2).
130026 HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2 EN REPLANTILLOS


proyecto.
estructurales.
totalmente secas.
replantillo.
130306 HORMIGÓN F`C=240KG/CM2 PREMEZCLADO EN CISTERNA (INCLUYE ENCOFRADO)
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón con resistencia de f’c= 240 kg/cm2. El objetivo es la construcción de los
elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO. -
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, y demás elementos constructivos.
hormigonado.
Ejecución y complementación: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con

el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de
espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo.
daños y desprendimientos en las aristas de las cadenas, y de existir se procederá a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.

lateral en cada cara de los muros.

CONF Y COLOCACIÓN)
armado.
PROCEDIMIENTO. -

escaleras.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción.- en las curvas esfuerzo-
deformación.
de acero.
de concreto.
rechazadas.

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros



respectivo.
Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados
en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano
estructural.
descritos a satisfacción de la fiscalización.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la

(EST. OC. B3).
131286 JUNTA PVC 15 CM ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCIÓN
Instalación de una cinta o banda termoplástica de elasticidad, resistencia a la tensión y
coeficiente de alargamiento a la rotura, colocada en secciones de la estructura de hormigón
para sellar juntas de construcción y de expansión.
Pueden ser empleadas para juntas de poca expansión o para juntas de media hasta alta
expansión en obras hidráulicas y subterráneas como: tanques, represas, canales, revestimiento
de túneles y sótanos
PROCEDIMIENTO. -
Cuando se instala en una junta de expansión debe acomodarse el bulbo central en el espacio
entre la primera y la segunda vertida de hormigón. Esto permite máxima elongación y mínima
tensión en las porciones de bandas embebidas en el hormigón.
Las juntas deben sujetarse cada 30 cm. Amarrar la banda entre la primera y la segunda estría
de cada lado. Vibrar el hormigón alrededor de la banda para evitar porosidades y huecos en el
hormigón y para asegurar un buen contacto entre la banda y el hormigón.
Hay que tener cuidado en la segunda colocación del hormigón, para que el impacto de éste no
deforme la banda.
Juntas verticales
El encofrado se debe hacer en dos mitades; por la hendidura deberá pasar
la mitad de la Cinta PVC o doblarla longitudinalmente.
Al retirar el encofrado aquella parte de la Cinta PVC que no está embebida en el hormigón se
despliega a su posición final para ser fundida en el elemento contiguo.
La Cinta PVC no puede ser traslapada ni perforada.
Juntas horizontales
Basta con dejar sobresalir la mitad de la Cinta PVC.
La medición se la efectuara por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición
ejecutada en el sitio del proyecto.
Materiales mínimos: Cinta o banda PVC de 15 cm, que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, peón, albañil
Unidad: Metro lineal (ml).
170087 TAPA METÁLICA BOCA INSTECCIÓN (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN)
DESCRIPCIÓN. -
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión, fabricación y montaje de una tapa
de inspección metálica, ángulo L 50x 3 mm en marco y L 25x 3mm en secciones transversales,
sobre marco se instalará una plancha antideslizante, se proveerá de las bisagras y seguridades
respectivas todo esto de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones de
la
Fiscalización.
PROCEDIMIENTO. -
Los ángulos metálicos, lámina antideslizante, bisagras de 3”, seguridades, serán unidos por
suelda corrida con electrodos 60-11.
Los ángulos, la lámina antideslizante deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y
se debe limpiar con gasolina o diluyente.
Los bordes y filos de la boca de cisterna deben estar perfectamente aplomados y concluidos
para poder realizar la instalación.
Se cogerán las fallas después de soldar los elementos, con pintura del color.
El anclaje de la tapa se lo realizará a la muro de la boca de cisterna rellenando con hormigón la
parte vacía.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora, amoladora.

La medición se la efectuara por metro cuadrado (“U”), aprobado por Fiscalización en base a la
medición ejecutada en el sitio del proyecto.
Materiales mínimos: ángulos 50x3mm y 25x3mm, electrodo 60/11, Anticorrosivo Cromato
zinc, pintura Esmalte, Thinner comercial (diluyente), lamina antideslizante.
Unidad: Metro unidad (U).
180112 PINTURA EPÓXICA GRADO ALIMENTICIO (2 MANOS E=300MICRAS)

Conformación de capa protectora sobre superficies interiores de tanques, cisternas o silos de
hormigón para uso alimentario, mediante la aplicación en dos manos de revestimiento
impermeabilizante bicomponente, color blanco, con un rendimiento de 0,6 kg/m² previa
aplicación de una mano de imprimación de tres componentes a base de resina epoxi.
CONDICIONES PREVIAS
Debe asegurarse que la superficie a revestir este limpia, libre de polvo, aceite, grasa, moho,
óxido y cualquier otro contaminante, debe estar sin partículas sueltas. Capas débiles y
contaminadas deben ser removidas. Se recomienda Sandblasting cuando sea necesario y un
buen hidrolavado.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Aplicación de la imprimación. Preparación de la mezcla. Aplicación de dos manos de acabado.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
Tendrá buen aspecto.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Se protegerá frente al polvo durante el tiempo de secado y, posteriormente, frente a acciones
químicas y mecánicas.

La medición se la efectuara por metro cuadrado (“M2”), aprobado por Fiscalización en base a
la medición ejecutada en el sitio del proyecto.
Materiales mínimos:
MAMPOSTERIA
140002 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 15CM
Descripción
Las mamposterías de 15 cm de espesor serán construidas según lo determinen los planos en lo
que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles, sin embargo, de acuerdo a las necesidades
Fiscalización y Supervisión resolverán casos no especificados y/o especiales.
Los bloques a utilizarse deberán estar limpios, al momento de su instalación deberá estar
hidratado por inmersión hasta que queden saturados; en ningún caso se los utilizará en
pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazón así lo exijan. Se colocarán en
hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden a-
proximadamente sobre el centro del bloque inferior para obtener una buena trabazón;
Se tendrá especial cuidado además en la unión de la mampostería con la viga, debido al efecto
de asentamiento considerando que las paredes no son soportantes.
Las paredes se construirán utilizando mortero 1:5 EL cual se colocará formando las juntas
horizontales y las verticales en un espesor en ningún caso menor de 1 cm. El mortero tendrá
una consistencia tal que no requiera de agua después de su preparación. En las paredes de los
volados y en los tabiques delgados se utilizará mortero 1:4.
Las uniones con columnas de hormigón armado se realizarán por medio de varillas de hierro
de 8 mm. de diámetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm., reduciéndose este
espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas se
empotrarán en el hormigón y tendrán una longitud de 60 cm. para casos normales, y en los
volados su longitud alcanzará hasta las ventanas. Adicionalmente se dispondrá también en los
volados un hierro integral de 8 mm. que cruzando por la semi altura del antepecho vaya de
columna a columna, o mejor una viga de H. A. de 10 cm. Rematando el antepecho y que una
columnas.
Los cortes y canales en los muros, necesarios para las instalaciones no visibles de electricidad,
teléfonos, servicios sanitarios, etc., se realizarán de acuerdo a los esquemas y diseños de cada
una de las instalaciones y llevadas a cabo antes de iniciar los enlucidos y exclusivamente por
albañiles y obreros experimentados. La corchada de estos canales se efectuará una vez
realizadas las instalaciones y previa autorización de Fiscalización, utilizando mortero 1:5.
Las mamposterías serán medidas y pagadas en metros cuadrados, con aproximación de un

decimal.
Unidad: m²
Materiales minimos:
Bloque de 15 cm, cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de
Equipo mínimo:
Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios.
Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1.
Medición y pago:
Se pagara la cantidad de m2 de pared construida.
ENLUCIDOS
150004 ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR
Descripción:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de
medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se
iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados
en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
Descripción: del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido,
en un área mínima de 10 m2, previo la Descripción: por parte de la fiscalización del acabado
de la superficie.
Descripción: y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que
permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de
los enlucidos.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero

utilizado para la mampostería.
Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente
selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución
de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada,
debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una
mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca

seguridad de los obreros.
Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del

agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso
de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o
cada 200 m2.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las
mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas
y otros medios.
En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una

media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los
trabajos.
Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las
pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2".
Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de
3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2
mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de

la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm.
en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
150035 ENLUCIDO PALETEADO FINO DE FILOS Y FAJAS
Descripción:
Las mochetas, tramos de muro y remates que reciban ventanas o puertas irán enlucidas a nivel
y plomo, debiéndose realizar el control antes de tomarse las medidas definitivas para puertas y
ventanas, pues no se permitirá resanar los enlucidos una vez colocadas éstas.
Los enlucidos no se harán sino después de 10 días de construidas las mamposterías y previo el
humedecimiento de las superficies; luego se colocarán maestras para conseguir correcta
verticalidad y ancho uniforme.
Los enlucidos serán de un espesor mínimo de 15 mm y máximo de 25 mm.
El enlucido deberá ser curado por medio de humedad durante 72 horas.
Unidad: m
Materiales minimos:
Cemento portland, arena, agua
Equipo mínimo:
Herramienta menor, andamios.
La medición:
Se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según
el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el
acápite de “ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2).
150003 ENLUCIDO HORIZONTAL
Descripción:
Se revisarán los planos y se determinarán las áreas en que se ejecutarán el enlucido las cuales
deberán estar sin instalaciones descubiertas; se deberá determinar si se realiza antes o
después de levantar mampostería ya que esto influye en la cantidad de obra. Se determinará
el tipo de aditivo a utilizarse con retracción mínima al final, las pruebas requeridas por la
dirección arquitectónica o fiscalización se realizarán en una área mínima de 6 m2. Toda la
superficie deberá estar limpia sin salientes ni residuos de hormigón; por último se deberá
comprobar la horizontalidad y se humedecerá pero conservando la absorción residual (para
conseguir mejor adherencia a la losa de ser necesario se picoteará la misma).
En el costo se deberá incluir los andamios que se requieran para la ejecución del enlucido.
Durante la ejecución: Se verificará las maestras, para controlar niveles y alineamientos luego
de lo cual se aplicará dos capas de mortero como mínimo con un espesor máximo de 25 mm y
mínimo de 15 mm; en los voladizos se realizarán un canal bota aguas; el mortero que cae al
piso, si se encuentra limpio, se podrá utilizar nuevamente, previa la autorización de
fiscalización. Para unir dos áreas de enlucido se deberá chafanar, y por último se deberá curar
mediante asperje de agua mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del rubro; las áreas de
trabajo iniciadas se deberán terminar.
Posterior a la ejecución: Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante

los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido, para lo cual se observará:
Con una varilla de 12 mm de diámetro se golpeará para comprobar la adherencia del enlucido
en la losa de cubierta; y no deberá desprenderse al clavar o retirar clavos de 1 1/2”. Las áreas
defectuosas deberán realizarse nuevamente.
La superficie deberá quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deberá
retirar cualquier sobrante de mortero.
Se verificará la horizontalidad para lo cual la variación no será mayor a + - 3 mm en los 3000
mm del codal colocado en cualquier dirección.
Forma de pago: La medición se la hará en metros cuadrados para los enlucidos verticales; con
aproximación de dos decimales. El pago se realizará a los precios del contrato, del área
realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los
planos del proyecto.
Este rubro se cuantificará y pagará por metro cuadrado (m2), según los planos del proyecto y
la verificación en obra
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Aren fina, cemento.
Mano de obra mínima: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupaciona D2
160011 MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
En los planos de acabados se indican los acabados de los pisos de cada ambiente. Se fundirá
sobre la superficie limpia de los contrapisos y de la losa en los casos que van sobre estas, capa
de mortero 1:3 del espesor adecuado y perfectamente nivelado. Será escobillado o alisada
según las necesidades y las indicaciones pertinentes.
Cuando se trate de ambientes exteriores se aplicará un mortero de igual proporción de 2 cm.

de espesor sobre un contrapiso de ripio perfectamente compactado y cada 2m., se cortará el
masillado para producir una junta de dilatación. Antes que el mortero fragüe se aplicará una
lechada de cemento – arena fina, proporción 1:1 la que se escobillará en un solo sentido hasta
conseguir una textura lineal. A la composición del mortero deberá añadirse un producto
endurecedor de cuarzo, en las proporciones que recomienda el fabricante. Así como también
de pigmentos para dar color al hormigón.
En otros casos el encementado de color en el piso que se requiera dar a un ambiente será
inmediatamente después de fundir el contrapiso y estará de acuerdo al uso que vaya a tener el
mismo.
Materiales y equipo:
Se utilizará arena lavada y cemento gris Portland en las proporciones y medidas estipuladas,
productos impermeabilizantes.
Bomba, vibrador, herramienta menor, codales, botas adecuadas.
Se cuantificara este rubro calculando el área geométrica de fundición del piso de cemento en
metros cuadrados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área por el costo unitario del
rubro en mención
PISOS
160012 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS
Descripción:
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón
determinado.
El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos,
losas y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta
y terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la
superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que
indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la
Fiscalización.
Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de
fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias,
secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y
la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la
impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar
el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a
ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones
se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable.
Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo
que fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de
ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo
sea el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el
Código Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-
1:2001 y 1855-2: 2001.
REFERENCIAS:
Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos
Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos
Código Ecuatoriano de la Construcción.
Especificaciones calidad de los materiales
Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para
masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes,
impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora
La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de
recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha área por el
valor unitario del rubro.
196030 BORDILLO H.S. F'C=210 KG/CM2 (0.20X0.50)
Descripcion y método:
Estos serán de hormigón f’c= 210 Kg/cm2 de 10 cm de ancho y por el alto de 35 cm y tienen la
función de establecer el límite de las rampas con áreas verdes o desniveles entre pisos. Se
tomará muy en cuenta la elaboración de los hormigones con las especificaciones elaboradas
en dicho capítulo en este estudio, para lo que Fiscalización aprobará desde las formaletas a
utilizar y la elaboración y colocación del mismo para dar un buen acabado.
El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas será del tipo “hormigón visto” que se
detalla en este estudio y no se permitirá imperfecciones de ningún tipo, para lo que se deberá
tener mucho cuidado al momento de la fundición y al momento del desencofrado.
Cualquier defecto de fabricación será vuelto a elaborar por el contratista sin pago adicional
alguno.
Materiales:
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de
acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por
sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C-33-
55 T.
Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón
natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y
hormigón, en una proporción variable.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura ocupacional E2, Estructura
ocupacional C1, Estructura ocupacional D1.
Medición y Pago:
Se cancelará por metro lineal (m) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios
establecidos en el contrato.
196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2)
Descripción:
Se ejecutará de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinación
según indicación en planos.
Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciaran en forma
alternada. Deberá verificarse el nivel de cada una de las reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.
Se asentará con paleta de madera.
Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor a 30 minutos. Solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa.
El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en
los planos.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
Curado de los Paños:

Los Paños se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no
será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de
pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Materiales:
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
55 T.

Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1,
Estructura ocupacional D1.
Método de Medición:
Unidad de medida: metro cuadrado (M².)
Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.
El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida
desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá
la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas correspondientes de este
documento. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas
independientes.
Condiciones de Pago:
Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará
en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
160031 PORCELANATO EN PISO ALTO TRAFICO Y ANTIDESLIZANTE
Descripción
Elemento que se utiliza como acabado de pisos y paredes.
Como paso previo a la colocación, el contratista y el Fiscalizador deberán verificar que el

contrapiso o entrepiso se encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el
recubrimiento de porcelanato, además verificaran que el ingreso del material a la obra esté de
acuerdo a las cantidades y características requeridas, tales como: brillo propio, tamaño, tipo y
color; éste podrá ser nacional o extranjero.
El porcelanato aprobado por el Fiscalizador se colocará en los sitios que indiquen los planos o
el cuadro de acabados.
Para la colocación se realizará la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido
longitudinal y transversal a distancias no mayores a 2.000 mm., alineadas con relación a los
muros o elementos importantes, así como también se determinará el punto de inicio de la
colocación. Inmediatamente se elaborará el mortero de pega que consistirá de un adhesivo de
gran adherencia.
El mortero de pega se distribuirá en la superficie del piso con el apoyo de una llana o tarraja
dentada de 10 mm., en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas
no mayores a 15,00 m2, luego se procederá a ubicar y fijar las piezas de porcelanato, con la
ayuda de golpes con un martillo de caucho.
La junta entre las piezas será de un ancho máximo de 2 mm., permitiéndose una tolerancia de
hasta 1 mm.; además con un nivel de mano se irá comprobando la correcta nivelación.
Terminada cada área de colocación, se verificará el alineamiento y la nivelación de las piezas y

se procederá con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y el
lavado de las piezas a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con porcelana
según el tono determinado previamente, la cual se esparcirá con llana o espátula de caucho,
retirando y limpiando los excesos.
Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza final,
con agua limpia y los productos aprobados.
El proceso para la colocación del porcelanato en las superficies de las gradas será similar al
descrito anteriormente, solo que el rendimiento será menor debido a que estará sujeto a la
realización de un número mayor de cortes y habrá que realizar el vicelado de las esquinas. Se
utilizará porcelanato que garantice su textura y rugosidad antideslizante, así como una
resistencia especial para exteriores, éste puede ser nacional o extranjero: los tamaños serán
de 45 x 45 cm.(Loft Gris) o similar y se sujetará a los detalles de los planos; y si no será puesto
al buen criterio del fiscalizador.
Concluida la colocación del porcelanato en los pisos, se procederá a colocar las barrederas,
que serán de este mismo material de un alto máximo de 15 cm.; siguiendo el proceso de
colocación descrito en los párrafos anteriores.
Para evitar cortes innecesarios la instalación del porcelanato se la hará con un inicio único en
cada planta, lo que se detalla en la lamina A1 para la planta baja, y en la lamina A2 para la
planta alta y terraza.
Unidad: m²
Materiales minimos:
Porcelanato rectificado 50x50 antideslizante, resistencia al desgaste, mortero de pegante.
Equipo mínimo:
Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.
Medición y Pago:
La medición y pago del porcelanato colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2)
con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio
que el oferente deberá considerar en su propuesta.
160084 PISO DE VINILO ALTO TRAFICO (GRUPO T ABRASIÓN) E=>2MM
Descripción:
El vinyl a colocarse en pisos, será del tipo compacto, resistente al punzonamiento, que viene
en rollos, esto evita que al colocarlo, se produzcan muchas juntas, las mismas que acumulan
bacterias y contaminan los ambientes. Se aplicará en los sitios determinados en planos y se
colocará con mano de obra especializada y con pegas o aglutinantes que los fabricantes
indiquen.
El re plantillo o contrapiso se acabará alisado desde 2, a 3.5.mm más bajo que el nivel del piso
terminado.
Los rollos vienen según el fabricante desde 2 m de ancho por hasta 20 m de largo según el tipo.
No se aceptará pisos de vinyl en losetas o baldosas. Serán del tipo para alto-tráfico,
antideslizantes y responderán a las normas ASTM E-648 (pruebas de incendio). Los colores
serán aprobados por la Entidad Contratante.
El piso de vinyl se recibirá limpio y encerado.
Medición y Pago:
La medición y pago del vinil colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2) con una
aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio que el
oferente deberá considerar en su propuesta.
160025 ALISADO DE PISOS CON ENDURECEDOR Y HELICÓPTERO
Descripción
Debido al estricto control aséptico y altas normas higiénicas a las cuales se rigen
los lugares relacionados a la salud, tales como clínicas, hospitales, quirófanos y demásespacios
médicos en general, es necesario que éstos cuenten con instalaciones 100% aseptizadas, de
concreto sellado no poseen grietas, ni uniones entre muros donde pueda acumularse suciedad
o microorganismos; son totalmente lisos y repelentes a sustancias, lo cual hace que su limpieza
sea fácil y óptima.
También, estos recubrimientos dan un acabado extraordinario, pues poseen un brillo
espectacular y existen en una gran variedad de colores que pueden ser combinados para crear
formas y patrones decorativos.
Método de fabricación
Primero se prepara la superficie con una escarificación, puliéndose en dado caso de requerirlo,
esto para dejarla completamente lisa y sin rebabas para después ser limpiada
exhaustivamente, eliminando cualquier rastro de suciedad que pudiera tener.
Estando ya lista y completamente limpia la superficie, es necesario resanar con una pasta
elastica todas aquellas fisuras que pudieron llegar a quedar; así, poder aplicar un
recubrimiento primario epóxicomediante un rodillo o brocha. Ésta primera capa tendrá la
función de unir a la perfección el piso con los elementos posteriores.
Una vez seco el producto primario, se comienza con la colocación del sellador elastico
intermedio, también llamada de enlace, la cual se forma de dos componentes. Es
indispensable que el recubrimiento sea aplicado lo más uniforme posible; para ello podemos
hacer uso de una brocha, cepillo o rodillo, aunque lo recomendable es utilizar unapistola de
aspersión.
Llegamos así al último paso en la instalación del sellante de concreto: el acabado final.
Haciendo uso de poliuretanotransparente, el cual, además de darle un brillo espectacular al
piso, lo hará aún más resistente, antiséptico, repelente, anticorrosivo e impermeable.
Medición y Pago
La cuantificación de este rubro se la realizara calculando por m2, la cantidad elaborada, de piso
epóxico, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del
rubro.
CARPINTERIA METAL MECANICA
170168 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 8mm, INCLUYE CERRADURA LLAVE-

LLAVE Y CIERRA PUERTAS
Descripción:
Para la elaboración de las mamparas fijas se utilizará los perfiles determinados en esta
especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como:
proyectables, corredizas y otras, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio
o debidamente atornillable.
Para la fabricación de la mampara se utilizará perfiles de producción nacional; todos los cortes
serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y
de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble y colocación de las mampara en su lugar de ubicación, se

procederá al igual que con el de la ventanería de aluminio y vidrio en general, tomando en
cuenta que el vidrio a utilizar en este caso será de 8mm.
Concluida con la instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo
o cualquier desperdicio que se encuentre en la mampara instalada.
Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas
aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del
silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando.
La altura máxima permitida deberá ser de 2.30mts, adicionalmente se deberá instalar unos
elementos verticales fijos a cada 1.60mts de longitud, especialmente en las juntas de las
mamparas, elementos perpendiculares que ayudará a contrarrestar el efecto de empuje del
viento y de los movimientos telúricos.
Materiales y equipos:
Aluminio anodizado color natural pulido de producción nacional.
Serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386, intermedio 1239, junquillos
1127 y 1128 (hembra y macho), vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto-roscantes,
tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y
tuerca de 3/8 x 1”, electrodos 6011, tacos Fisher, silicón, empaque de vinil # 30 grueso o # 26
de 11 para vidrio de 8 mm flotado, felpas.
Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro.
Todos los trabajos se realizarán con perfiles de una sola pieza para un mismo trámite,
perfectamente rectos
La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se han colocado las
mamparas de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área
calculada, por el costo unitario del rubro.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
170049 PUERTA DE MADERA MDF CON BATIENTE

170021 MARCOS METÁLICOS PARA PUERTAS
170432 PUERTA DOBLE MIRILLA, HALADERA Y PLACA DE ACERO INOXIDABLE EN LA PARTE
INFERIOR
Descripción:
Las puertas se construirán de acuerdo con el diseño indicado en los planos y demás detalles,
serán de tipo tamborada, con planchas de madera tipo MDF de 12mm de espesor. Los
bastidores y travesaños de todas las puertas, deberán ser de madera dura de buena calidad,
sus uniones irán espigadas, tarugadas y encoladas para evitar futuras fallas.
El contratista asumirá toda la responsabilidad para la correcta colocación del trabajo en la
obra, debiendo inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación
final.
Las puertas irán aseguradas a los marcos metálicos, por medio de tres bisagras de 3 ½ pulgadas
y pasador. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado por
fiscalización.
Marcos de puertas
Los marcos de las puertas serán de metal y no se permitirá cambios del tipo de material, sino
previa autorización de la fiscalización; las escuadras, batidos, aristas, empalmes, etc. serán
perfectos, no admitiéndose ninguna tolerancia por defecto de las mismas.
Las uniones con soldadura deberán ser perfectas libres de fallas, rebabas y ranuras.
El ancho de los marcos se ajustará al espesor de las paredes.
La sujeción del marco a la pared se hará mediante colocación de tres pares de chicotes,
ubicados a 0.20, 1.00 y 1.80 m desde el piso y fundidos con hormigón de tal manera de
garantizar su colocación. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado
por fiscalización.
Materiales mínimos: puerta madera MDF RH con batientes metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2
Su unidad de medida y forma de pago será incluido en el rubro de cada tipo de puerta.
170007 CERRADURA DE BAÑO DE POMO
170010 CERRADURA PRINCIPAL DE POMO
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras
de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando
la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o
fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la
norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras
presentadas.
Descripción: de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas
deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la
cerradura.
Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará inicio a la instalación
de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas
originales del fabricante.
Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega
para colocación.
Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en la
que penetra el pestillo.
Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de
fiscalización.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Cumplimiento de la norma para cerraduras.

Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada
propiedad.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y complementación
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que
su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el
fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado,
ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y
sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento.
Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el
diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al
filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará
que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la
puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega -
recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la
aceptación o rechazo del rubro concluido.
Medición y pago
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad
“U”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos
del proyecto.
160108 CERRADURA CON BOTÓN ANTIPANICO
Descripción:
Es la colocación de cerraduras especiales tipo emergencia, según detalle de planos respectivos
que realizará el Constructor, y La altura recomendada para la colocación de la cerradura, como
en los casos anteriores, es de 1.05m.
Materiales y Equipos
Cerradura tipo emergencia
Herramienta Menor
Unidad: Unidad (U)

La cuantificación de este rubro se la realizara cuantificando la cantidad de cerraduras tipo
emergencia colocada, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.
170291 BARRA ANTIPANICO PARA PUERTAS
Descripción
Es la colocación de cerraduras especiales tipo emergencia, según detalle de planos respectivos
que realizará el Constructor, y La altura recomendada para la colocación de la cerradura, como
en los casos anteriores, es de 1.05m.
Cerradura tipo emergencia
Herramienta Menor
Estructura ocupaciona E2, estructura ocupacional D2
Unidad: Unidad (U)
La cuantificación de este rubro se la realizara cuantificando la cantidad de cerraduras tipo
emergencia colocada, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.
170053 PUERTA DE MALLA GALVANIZADA
Descripción:
Puerta de Tubo de Acero con Malla galvanizada
Especificación:
Puerta de Tubo de Acero 2 mm, con Malla galvanizada 40 X 2 mm sujeta con platina
(1/2”x1/8”), pintura Esmalte Plomoanticorrosiva. Aldaba tipo cizalla, candado de producción
nacional cilíndrico 70 mm
Materiales
Malla Galvanizada, Tubo de acero de 2 mm
Estructura ocupacional E2, estructura ocupaciona D2
Medición y pago:
Se medirá y pagará por unidad de puerta instalada
170036 PUERTA DE TOL 1/20"
Descripción:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de
puertas en perfiles laminados de hierro, tales como ángulo, te, pletina y similares.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles
laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos

previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las
ventanas.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido
de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las
escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán
aberturas superiores a 1 mm.en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las
dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes,
mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas
por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que
lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su
correcto funcionamiento.
Armada la puerta con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al
interior de los marcos para la sujeción de ésta hacia el marco por medio de bisagras. Se
continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el
acabado de pintura anticorrosiva y automotriz, que cubrirá todas las superficies de los perfiles,
incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a
la especificación “Pintura automotriz sobre metal”.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
puerta, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación,
aplomado y fijación del marco, con tornillos galvanizados de 50 mm.y taco fisher Nº 10, en
sentido vertical y horizontal. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón,
mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la
puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del
silicón.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de

instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o
rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la ventana instalada.
La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime
necesarias para la aprobación del material instalado.
REFERENCIAS:
Especificaciones de materiales y procesos
Materiales y equipos:
Electrodo # 6011 1/8, Tubo negro 38x38x0.15mm, Picaporte de vástago largo de hierro, Tubo
negro. Lámina de tol de 0.16mm, Bisagras metálicas, tornillos galvanizados de 50 mm, silicón,
laca automotriz; thinner, anticorrosivo, Herramienta Menor, Soldadora eléctrica 300 a,
compresor/soplete, cerradura sobrepuesta llave- llave.
Medición y forma de pago:

La cuantificación de este rubro se la realizará calculando por unidad la cantidad elaborada, de
puertas metálica y su pago se lo realizará multiplicando el número de unidades, por el costo
unitario del rubro.
170292 MAMPARA DE VIDRIO 8 MM TEMPLADO
Descripción
Se instalará una mampara fija de vidrio templado 8mm esmerilado de acuerdo al diseño
constante en la lámina de detalle. La mampara de aluminio será de 3``.
Estarán fijas a la mampostería, pórtico y piso con tornillos y tacos de fibra.
El vidrio llevará empaque de neopreno.
Cumplirá las especificaciones generales de este capítulo.
Materiales y equipos
Silicón 11 onz, vidrio templado claro 8 mm esmerilado, junquillo 1 * 1 cm, estructura de
aluminio serie 200, Herramienta Menor, andamio
Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2
La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se han colocado las
mamparas de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área
calculada, por el costo unitario del rubro.
170289 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6 MM PROYECTABLE
Descripción:
Para la elaboración de ventanas proyectables se utilizará los perfiles determinados en esta
especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como:
proyectables, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente
atornillable.
Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional;

todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles
horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.
Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y
otros necesarios; armado el marco s procederá a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.
Igualmente, los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de
hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la

instalación de seguridades y manijas.
A continuación, se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que
será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado.
ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de
éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de
400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería.
Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al
diámetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse
con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados.
Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada.
En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se
recomienda poner vidrio de 6mm.
Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200 de
fabricación nacional; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija.
Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro

La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la
ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área
calculada de colocación por el costo unitario del rubro.
170073 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6MM FIJA
Descripción:
Para la elaboración de ventanas fijas se utilizará los perfiles determinados en esta
especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: fijas,
se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable.
Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional;

todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles
horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.
Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y
otros necesarios; armado el marco s procederá a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.
Igualmente, los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de
hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la
instalación de seguridades y manijas.
A continuación, se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que
será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado.
ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de
éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de
400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería.
Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al
diámetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse
con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados.
Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada.
En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se
recomienda poner vidrio de 6mm.
Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200 de
fabricación nacional; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija.
Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro

La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la
ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área
calculada de colocación por el costo unitario del rubro.
170035 PROTECCION DE VENTANA VARILLA CUADRADA 1/2"
Descripción:
Montaje e Instalación de las protecciones de ventanas de acuerdo con las instrucciones
presentadas en los planos arquitectonico, garantizando su correcto funcionamiento.
Materiales
Perfiles en acero según planos de detalle.
Varilla según plano detalle.
Soldadura.
Anclajes según detalle.
Acabado en pintura electrostática.
Todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de este ítem.
Medidas y forma de pago

La unidad de medida será la unidad (m2) de ventana debidamente fabricada e instalada y
recibida a satisfacción por el FISCALIZADOR.
El pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e

incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas, ensayos y en
general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos
170028 MUEBLE BAJO DE MDF
Descripción:
La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocación
de cerrajería. Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los planos, adjuntos al
presente documento.
Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas o variables, según
indicación. Cabe señalar, que al colocar uno al lado del otro podrá variar la elevación más no el
tablero. Este será uno solo, continuo, con la menor cantidad de juntas.
Materiales:
Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo de
mueble. Estos serán los siguientes:
Madera cedro, que deberá tener las mismas características que la usada en las puertas.
Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados, de 6mm., 15mm., y
18mm., según especificación.
 Tablero aglomerado de madera, sin enchape 18mm.
 Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o hidrófugo, de 19mm. ó 6mm.
 Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en fórmica o lámina plástica
mate, color champagne.
 Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en acero inoxidable, de 1/16”,
acabado satinado. En los muebles de laboratorios el acero será de calidad AISI 316;
mientras que en cocinas será de calidad AISI 304.
 Tablero Aglomerado de madera postformada, resistente a la humedad, con enchape en
acero inoxidable de 1/16” o lámina plástica.
 Contrazócalo de vinílico semi-rígido, donde se indique en planos.
 Tapacantos de PVC de 3mm. en las partes visibles de cajones y puertas, así como en todas
las partes expuestas a golpes o aquellas indicadas en planos. En el resto del mueble se
aplicará tapacantos de PVC de 4,5mm.
 Todas las partes visibles del mueble tendrán acabado melamínico y llevarán tapacantos.
Estos serán colocados a máquina. En el caso de cinta de PVC, ésta será rebajada a
máquina.
 Pasa cables  0,10 m.
 Salidas para cómputo, teléfono y tomacorrientes, en los muebles que así lo requieran.
 Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarán con tornillos spack,
colocándose una tapa en la cabeza del tornillo.
 Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de madera resistente a la
humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la
impermeabilidad del mueble.
 Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios para
pasar cables, soporte para repisa, etc., según indicación en los planos.
Accesorios:
Tiradores:
Los tiradores para puertas y cajones se colocarán centrados. Estos serán de PVC de 4”. Habrá
uno por cada puerta y uno por cada cajón.
Bisagras:
Serán tipo cangrejo de 26mm. Se colocarán dos por hoja de puerta, y si se indicara en planos,
se colocarán bisagras tipo quitapón.
Correderas:
Serán de tipo simple, de 14”. Se colocará un juego por cajón.
Soporte para repisas:
Serán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos.
Fijador de Puertas:
Podrá ser de dos tipos:
- Vaivén automático Quick doble o similar: Se colocará uno por cada dos puertas del
mueble alto.
- Vaivén automático cromado o similar, Para las puertas de plancha plástica laminada y
aglomerado de madera
Método de Ejecución:
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en
planos. Los muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a su
ejecución.
Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no
reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será responsabilidad
del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de operarios o
implementos.
El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las
unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.
Método de Medición:
Unidad de medida: Unidad (Und). o Metro lineal (mI),
Norma de medición: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como
referencia. El cómputo también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, agrupado
por tipo.
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida
Áreas: Estaciones enfermería, habitaciones
Color: Blanco
RECUBRIMIENTOS PAREDES
180006 CERÁMICA PARA PAREDES
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las
paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación.
Materiales:
Cerámica de producción nacional, “de exportación blanca”, resistencia al desgaste, P.E.I.: 3
formatos 20 x 30, cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortador de cerámica tipo manual.
Forma de pago: Se pagará por cantidades realmente ejecutadas y autorizadas por la Entidad
requiriente.
Unidad de medida. - m2
160462 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORCELANATO NACIONAL RECTIFICADO 50X50 EN

PISOS
Descripción:
Elemento que se utiliza como acabado de pisos y paredes.
Especificaciones:
Como paso previo a la colocación, el contratista y el Fiscalizador deberán verificar que el
contrapiso o entrepiso se encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el
recubrimiento de porcelanato, además verificaran que el ingreso del material a la obra esté de
acuerdo a las cantidades y características requeridas, tales como: brillo propio, tamaño, tipo y
color; éste podrá ser nacional o extranjero.
El porcelanato aprobado por el Fiscalizador se colocará en los sitios que indiquen los planos o
el cuadro de acabados.
Para la colocación se realizará la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido
longitudinal y transversal a distancias no mayores a 2.000 mm., alineadas con relación a los
muros o elementos importantes, así como también se determinará el punto de inicio de la
colocación. Inmediatamente se elaborará el mortero de pega que consistirá de un adhesivo de
gran adherencia, que garantice una resistencia a la compresión mayor a los 300 kg/cm2 a los
28 días y que no obligue el uso de cemento, se recomienda utilizar Mortero adhesivo con
polímeros para porcelanato.
El mortero de pega se distribuirá en la superficie del piso con el apoyo de una llana o tarraja
dentada de 10 mm., en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas
no mayores a 15,00 m2, luego se procederá a ubicar y fijar las piezas de porcelanato, con la
ayuda de golpes con un martillo de caucho.
La junta entre las piezas será de un ancho máximo de 2 mm., permitiéndose una tolerancia de
hasta 1 mm.; además con un nivel de mano se irá comprobando la correcta nivelación.
Terminada cada área de colocación, se verificará el alineamiento y la nivelación de las piezas y

se procederá con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y el
lavado de las piezas a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con porcelana
según el tono determinado previamente, la cual se esparcirá con llana o espátula de caucho,
retirando y limpiando los excesos.
Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza final,
con agua limpia y los productos aprobados.
El proceso para la colocación del porcelanato en las superficies de las gradas será similar al
descrito anteriormente, solo que el rendimiento será menor debido a que estará sujeto a la
realización de un número mayor de cortes y habrá que realizar el vicelado de las esquinas. Se
utilizará porcelanato que garantice su textura y rugosidad antideslizante, así como una
resistencia especial para exteriores, éste puede ser nacional o extranjero: los tamaños serán
de 45 x 45 cm.(Loft Gris) o similar y se sujetará a los detalles de los planos; y si no será puesto
al buen criterio del fiscalizador.
Concluida la colocación del porcelanato en los pisos, se procederá a colocar las barrederas,
que serán de este mismo material de un alto máximo de 15 cm.; siguiendo el proceso de
colocación descrito en los párrafos anteriores.
Para evitar cortes innecesarios la instalación del porcelanato se la hará con un inicio único en
cada planta, lo que se detalla en la lamina A1 para la planta baja, y en la lamina A2 para la
planta alta y terraza.
Medición y Pago
La medición y pago del porcelanato colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2)
con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio
que el oferente deberá considerar en su propuesta.
La medición y pago del porcelanato colocado en gradas y barrederas se realizará en metros
lineales (m) con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el
desperdicio que el oferente deberá considerar en su propuesta.
160095 BOLEADO DE PORCELANATO EN FILOS
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de gres
porcelanico PORCELANATO, al borde inferior de las mamposterías la barredera tendrá una
altura de 10 cm, en todas las áreas donde se ubicara piso de porcelatano según los planos del
proyecto, y el detalle de colocación.
Materiales:
Porcelanato de producción nacional, calidad “de exportacion esmaltado natural” de 440 x 440
mm antideslizante, resistencia al desgaste MOHS: 8 ; P.E.I. 4: resistencia a la flexión de 45.6
N/mm2; similar o superior, mortero adhesivo con polímeros para porcelanato, emporador,
agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, piolas de nivel, cortador apropiado para
porcelanato, crucetas de pvc o plásticas para lograr una distancia entre placas de 3 mm.
Mano de obra mínima calificada.- Estructura ocupacional D2, estructura ocupacional C1
Forma de Pago: Se lo hará por superficies realmente ejecutadas. Recibidas efectivamente por
el Fiscalizador.
Unidad de medida: m
180004 CENEFA DECORATIVA DE CERÁMICA
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de PORCELANATO,
a modo de cenefa con un espesor de 10 cm, en todas las áreas donde detallan los planos del
proyecto, y el detalle de colocación.
Materiales:
Porcelanato de producción nacional calidad “de exportacion esmaltado color azull” de 440 x
440 mm antideslizante, resistencia al desgaste MOHS: 8; P.E.I. 4: resistencia a la flexión de 45.6
N/mm2; similar o superior, mortero adhesivo con polímeros para porcelanato, emporador,
agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo.: Herramienta menor, nivel, piolas de nivel, cortador apropiado para
porcelanato, crucetas de pvc o plásticas para lograr una distancia entre placas de 3 mm.
Mano de obra mínima calificada. - Estructura ocupacional D2, estructura ocupacional C1
Forma de Pago: Se lo hará por superficies realmente ejecutadas. Recibidas efectivamente por
el Fiscalizador.
Unidad de medida: m
150008 EMPASTE DE PARED INTERIOR

150029 ESTUCADO DE PARED EXTERIOR
Definición
Trabajo que se realiza en las paredes luego de haber realizado el enlucido, con la finalidad de
dejarlas preparadas para la colocación del acabado final.
Especificaciones
Luego de haber realizado el enlucido respectivo con un acabado rugoso, se procederá a aplicar
el empaste como capa previa a la aplicación de la pintura, el empaste se dejará secar por lo
menos cuatro días antes.
La capa de empaste deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya
preparado existente en los almacenes de pinturas y afines.
Antes de colocar la primera capa, se deberá verificar que las áreas a empastar estén
completamente secas puesto que el empaste puede tomar una coloración amarillenta.
Generalmente la primera mano de empaste debe ser lijada para luego dar una segunda mano
que permitirá la corrección de rugosidades hasta lograr la textura fina que se desea para el
término de las pinturas.
Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser empaste por la Dirección Técnica
del Proyecto.
Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones
Medición y Pago
Para el pago se medirá por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado.
180043 PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINILO ACRÍLICO INTERIOR
Descripción:
Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,
mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
Procedimiento
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la
realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y
esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente

seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla
plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así
como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden
ser afectados con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre
de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo
raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y
con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin
manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se
resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo
raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren
mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se
encuentran perfectamente terminadas.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
180045 PINTURA LÁTEX VINILO ACRÍLICA EXTERIOR
Descripción:
mediante pintura de látex sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
Procedimiento:
La pintura de látex será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
esperar su secado.

concluidos.
enlucido o empaste.


Medición y pago:
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de látex vinil acrílico profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que
Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2
180099 REVESTIMIENTO DE ALUMINIO 6MM EN FACHADAS
Descripción:
Consiste en la instalación de paneles de aluminio compuesto, con dos láminas de cubierta y un
nucleo de tipo alveolar de aluminio, con un espesor de 6 mm.
Características
Es un panel compuesto de dos láminas de cubierta de aluminio y un nucleo de plástico. Las
excelentes propiedads del material permiten soluciones adaptables a todos los campos de la
arquitecura, desde viviendas hasta los edificios públicos.
Ventajas
Propiedades Beneficios
Ligero, gran rigidez a la flexión, excelente Escasos requisitos de construcción base y medios de
planeidad fijación, manipulación sencilla en la obra
Amplia gama de colores Libertad de planificación y diseño
Resistente a la intemperie Preparado para el montaje
Amortigua las vibraciones No requiere revestimiento antiresonancia
Fácil de biselar y doblar Procesamiento sencillo con herramientas comunes
Grandes formatos, instalación rápida, Tiempos cortos de montaje, plazos seguros, costes
unidades de placas prefabricadas reducidos

La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros cuadrados
derevestimiento colocados y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.
180019 MESÓN DE GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN
Descripción:
En todos los mesones que llevarán recubrimiento de granito, el color y características serán las
mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados
Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada.
Una vez que se han armado el mesón de hormigón, debidamente limpio y nivelado se aplicará
una capa de adhesivo para sentar el tablero prefabricado de granito de las dimensiones
indicadas en el diseño respectivo. No se aceptarán piezas ni parches para conformar el mesón.
Se deberán dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberías y colocación de piezas
sanitarias de ser el caso.
Mesón de granito prefabricado de 60 cm de ancho con espaldón de 10 cm y e=2,20cm con
borde frontal redondeado.
Adhesivo, Mesón de granito
Herramienta menor, pasta sellante, taladro
La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros lineales de mesones
de granito colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.
180126 ZOCALO DE GRANITO H=1,20
Descripción:
En todas las paredes que llevarán recubrimiento de granito, el color y características serán las
mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados
Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada a una altura de 1,2 m.
Materiales y Equipos:
Planchas de granito
Adhesivo,
Herramienta menor, pasta sellante, taladro
La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros cuadrados de
zocalos colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario
del rubro.
CIELO RASO
131285 CIELOS RASOS DE GYPSUM INCLUYE ESTRUCTURA METALICA Y ACCESORIOS
Descripción:
Cielos rasos de junta perdida, adaptables a cualquier diseño y estilos: planos, desniveles,
cúpulas, bóvedas, etc.
Cielos rasos de: gypsum boreal vinil (lavable), boral byhua (económico), acústicos de fibra
mineral o superboard, con acabados previamente elaborados, de fácil instalación, limpieza,
variedad de diseños.
Los tableros serán colocados con un sistema de suspensión con perfilaría metálica de acero
galvanizado reforzado, con troquelado adecuado para recibir los tableros, debidamente sujeta
a la estructura con piezas de la misma perfilaría, no pudiendo utilizar alambres u otros
elementos que no garanticen estabilidad permanente y firmeza requeridas.
La distancia de suspensión del cielo raso (incluido este) será de 10cm por debajo del nivel
inferior de las vigas e excepción del ambiente de oficinas, cuya altura piso-techo en cada
ambiente será la que conste en los planos correspondientes, o lo que establezca
oportunamente la propietaria o Fiscalización.
Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las luminarias y demás elementos o

equipos según constan en los planos eléctricos-electrónicos, ventilación, hidro-sanitario,
contra incendios, etc., para permitir adecuadamente su empotramiento en el tumbado. Previa
la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de la propietaria y de
Fiscalización, solucionando todos los pormenores.
Los tumbados deberán quedar perfectamente nivelados, sin ningún desperfecto, las uniones
deberán ser perdidas y protegidas con bandas sintéticas apropiadas para el caso. Una vez
terminada su instalación, se procederá a preparar la superficie para recibir la pintura que será
del color escogido y aprobado por la propietaria y Fiscalización.
Los encuentros con las ventanas deberán ejecutarse separándose al menos 15cm de las
mismas, utilizando placas o partes de éstas inclinadas si así lo indican los planos de detalles, o
verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas producidas por la
diferencia de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al
interior queden vistas deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido o
estucado) y pintadas con el color y calidad escogidos por la propietaria y Fiscalización.
Perfiles de aluminio galvanizado, placas de ajuste, perfiles de ángulo de pared, clavos de acero,
planchas de gypsum de 61x61cm, pintura con el color escogido y aprobado.
Herramienta menor, andamios, cortadora
Se cuantificará este rubro calculando el área de colocación del cielo raso de GYPSUM
multiplicándola por el valor unitario del rubro.
180257 CIELO RASO GYPSUM ESTUCADO Y PINTADO, INCLUYE ESTRUCTURA METALICA
Descripción:
Trabajo que se realiza en el tumbado luego de su colocación, con la finalidad de dejarlo
preparado para la colocación del acabado final.
Especificaciones
Luego de haber realizado la colocación del cielo raso, se procederá a aplicar el estuco como
capa previa a la aplicación de la pintura, el estuco se dejará secar por lo menos cuatro días
antes.
La capa de estuco deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya
completamente secas puesto que el estuco puede tomar una coloración amarillenta.
Generalmente la primera mano de estuco debe ser lijada para luego dar una segunda mano
Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser revisado por la Subdireccion Técnica
de producción y contro de Obras.
Medición y Pago:
190012 DOMO CRISTAL TRANSP DE 60*60 CM E=3MM
Definición
En ciertas áreas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de
claraboyas y domos que están en las cubiertas de los diferentes niveles.
Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormigón que conforman el
límite de estos elementos.
Para cubrir los domos de ventilación e iluminación se utilizará láminas acrílicas de 3 mm de
espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto.
Materiales y equipos
Silicón 11 onz, laminas de policarbonato, estructura metalica, Herramienta Menor, andamio
Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2
Su cuantificación será en m2 y su costo será según el precio unitario contractual.
190031 CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 6MM INC. ESTRUCTURA METÁLICA
Descripción:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación de una cubierta de policarbonato
estructurado, con todos los sistemas de fijaciones adecuados, pero sobre una estructura
metálica de apoyo. El objetivo será la colocación del policarbonato estructurado en los sitios y
con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección
arquitectónica o por fiscalización.
El constructor verificará que la estructura metálica de apoyo este lisa y coincida con los
requisitos de espaciamientos entre correas para las planchas de policarbonato. Se revisarán
todos los planos de detalles del montaje de las planchas. En forma conjunta con Fiscalización
determinarán el método de sujeción de dichas planchas. Fiscalización deberá dar su
aprobación para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todas las planchas
y sistema de fijación, así como de seguridad y andamiaje total.
Para iniciar con la colocación de las planchas deberán estar todas sitiadas en obra con
antelación. El montaje se realizará de la parte inferior hacia la superior, y deberá ir
secuenciada y simultaneada con el montaje de las planchas. El traslape mínimo será de 10 cm
en toda la longitud de lámina, y el equivalente a un trapecio por sus caras laterales.
Para la sujeción y colocación de las planchas de policarbonato se utilizarán procedimientos
acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo del fabricante o
por indicaciones de fiscalización. Se utilizará el sistema de fijación a estructura metálica
mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes.
Así mismo en este rubro está considerada la estructura necesaria para la conformación de la
cubierta de policarbonato de 6mm.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de este rubro concluido, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Proceso constructivo
Una vez terminado el montaje de soporte metálica, se procederá a instalará el policarbonato
de manera continua, de acuerdo con los lineamientos y recomendaciones del proveedor.
Se seguirán las recomendaciones del fabricante para el montaje.
Medidas y forma de pago

La unidad de medida será por metro cuadrado (M2) de cubierta en policarbonato, incluidos
remates, accesorios y/o demás similar, debidamente instalada y recibida por el FISCALIZADOR.
incluye la mano de obra, suministro de materiales, accesorios, equipos y herramientas,
ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
150007 EMPASTE TUMBADO
Definición
Trabajo que se realiza luego de la instalación del cielo raso, con la finalidad de dejarlos
preparados para la colocación del acabado final.
Especificaciones
Luego de haber realizada la instalación del cielo raso, se procederá a aplicar el empaste como
capa previa a la aplicación de la pintura, el empaste se dejará secar por lo menos cuatro días
antes.
La capa de empaste deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya
completamente secas puesto que el empaste puede tomar una coloración amarillenta.
Generalmente la primera mano de empaste debe ser lijada para luego dar una segunda mano
Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser empaste por la Dirección Técnica
del Proyecto.
Materiales mínimos: Cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupaciona E2, estructura ocupacional D2
Medición y Pago
180042 PINTURA CIELO RASO
Descripción:
mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
Procedimiento
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
esperar su secado.

concluidos.
enlucido o empaste.

Medición y pago
cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que
OBRAS EXTERIORES
196010 ENCESPADO Y PLANTAS ORNAMENTALES TIPO ESCANCELA
Descripción:
Se entiende por encespado el área cubierta por césped natural, generalmente utilizado en
áreas de jardín, teniendo el acceso directo de la luz solar para el normal crecimiento del
mismo.
Se procede a preparar el suelo con tierra apta para la siembra, posteriormente se siembra el
césped cuidando del abono que necesariamente tiene que aplicarse.
Se tendrá en cuenta según planos los lugares asignados para la siembra del césped.
Materiales mínimos: cepas de pasto azul, tierra negra, abono; la que cumplirá con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo.

Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, estructura ocupacional C1
Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación,
verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de la sub base por
la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno, para lo que se observarán las siguientes
indicaciones:
 Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.

 Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.
 Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados
 Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.
 El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación.
 Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul, tierra negra y abono.
 Descripción: conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado.
 Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y durante el
proceso se observará las siguientes indicaciones:
 Colocación de Cemento escobillado de 2% de inclinación al exterior. 60 cm min de ancho.
Color "ColortrendNuace" panton 13b-ed "greatsmokies" o equivalente aprovado.
 Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm; de espesor.
 Cumplimiento de nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.
 Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg; de peso máximo.
 Rastrillado y aflojado del terreno compactado.
 Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas
de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo, escuadradas, que se
encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización.
 Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el
sentido de la menor dimensión, para entre las maestras, colocar el encepado restante.
Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel.
 Aplicación final de una capa uniforme de abono.
 Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro.
 Regado de agua tipo lluvia fina, de las cepas sembradas, una vez diaria, para lograr la
incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno.
 Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.
 Controlar el tránsito de personas, hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas.
 Reposición de áreas secas con nuevas cepas.
 Cortado, al menos en dos ocasiones, antes de concluido el rubro.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación del estado del encepado, que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm,
nivelado, sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista.
 Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.
 Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub

base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando
su efectivo funcionamiento. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa
uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 300 mm; la que será nivelada, y
con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta
capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la
cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto
para sembrar.
Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm, de ancho, siempre en el
sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm. Verificado el
alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo hacia
arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con
tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de
lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las
cepas. Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una
superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa
a su aprobación.
Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y

nivelado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado, con las reparaciones que
el mismo requiera, hasta la entrega final de la obra.
La medición y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de
cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “ENCESPADO”, siendo su
unidad el metro cuadrado (M2).
160018 ADOQUÍN HEXAGONAL GRIS FĆ=400KG/CM2
Descripción:
Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques
regulares de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada,
y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
Este trabajo incluirá también la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño
especificados; la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de
todos los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados
en los planos.
Materiales: Los adoquines de hormigón serán construidos en prensas mecánicas. Serán

premoldeados en las dimensiones especificadas para utilizarlos sin ninguna adecuación
posterior. El hormigón para la preparación de los adoquines estará formado por agregados
gruesos y finos cribados o triturados. La resistencia del adoquín será superior a 400Kg/cm2
La arena para la capa de asiento deberá cumplir con los requisitos indicados en la subsección
813-5 del Manual de especificaciones MOP 001.
Equipo: El Contratista deberá disponer de todo el equipo necesario para la provisión de los
adoquines y su puesta en obra, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador.
Procedimientos de trabajo: Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser

humedecida uniformemente.
Luego, se colocará una capa de arena de 3 cm. de espesor en toda superficie que recibirá el
adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán
en sentido longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se
conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines.
Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por
fracciones cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 300
Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada
con la misma textura del adoquín de hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm

aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración,
cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº.
200. Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su
penetración mediante el uso de escobas y riego de agua.
Medición: Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie adoquinada serán los
metros cuadrados debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos como la
proyección de la superficie en un plano horizontal.
No se medirán para el pago las cajas de revisión, sumideros, pozos u otros elementos que se
hallen incluidos en la calzada.
No serán medidos para el pago los materiales utilizados para la capa de asiento ni para el
relleno de las juntas, los cuales se considerarán dentro del precio del adoquinado.
Pago: Las cantidades determinadas serán pagadas por metro cuadrado. Estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la fabricación, suministro, manejo, transporte,
colocación sobre una capa de asiento y relleno de juntas de adoquines; suministro y colocación
de la arena para asiento y del material para las juntas; así como la mano de obra, equipo,
herramientas y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en
esta sección, incluyendo la remoción y reemplazo de los tramos no aceptados por el
Fiscalizador.
Unidad: m2
220282 CANAL DE AGUA LLUVIAS 30X40 HORMIGÓN SIMPLE DE 210 KG/CM2 (EVACUACIÓN
AA.LL.) CON REJILLA
Descripción:
El objetivo será la construcción de canales abiertos para recolección de aguas lluvias de las vías
de acceso a la infraestructura y con el diseño y ubicación que se indique en planos del
proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.
Procedimiento:
Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir los canales.
Se usará hormigón simple 210 kg/cm2, según diseño de canal abierto.
Las aguas lluvias de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las
tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes”, y su función es captar las
aguas lluvias de las cubiertas y conducirla hasta los colectores horizontales (canal abierto) que
se ubican a nivel de planta baja.
Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas y patios; se realizan con tuberías
de pvc desagüe para uso sanitario, empotrados en paredes y conforme a los diámetros y
detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 210kg/cm2 en paredes y en la parte inferior del
canal con las caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe.
En la parte superior del canal irá una rejilla compuesta de ángulos de 2.5cm x 3mm y varillas de
hierro de 14 mm que serán soldadas a los ángulos a cinco centímetros entre ellas (ver detalle)
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del canal abierto, verificando las condiciones en
las que se concluye y entrega el rubro.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal
(ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: cemento tipo portland, arena fina y agua potable malla electrosoldada R-
84, ángulos 2.5cmx2.5xmx3mm, acero de refuerzo 12mm y sifón de pvc de 50 mm; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, rejilla.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E3
Descripción:
Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciarán en forma
los planos.
Curado de los Paños:

Materiales:
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
acuerdo con las normas ASTM C-33-0 T.
55 T.
Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².)

independientes.
ejecución.
196030 BORDILLO H.S. F'C=210 KG/CM2 (0.20X0.50)
Descripcion y método:
Estos serán de hormigón f’c= 210 Kg/cm2 de 20 cm de ancho y por el alto de 50 cm y tienen la
función de establecer el límite de las rampas con áreas verdes o desniveles entre pisos. Se
tomará muy en cuenta la elaboración de los hormigones con las especificaciones elaboradas
en dicho capítulo en este estudio, para lo que Fiscalización aprobará desde las formaletas a
utilizar y la elaboración y colocación del mismo para dar un buen acabado.
El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas será del tipo “hormigón visto” que se
detalla en este estudio y no se permitirá imperfecciones de ningún tipo, para lo que se deberá
tener mucho cuidado al momento de la fundición y al momento del desencofrado.
Cualquier defecto de fabricación será vuelta a elaborar por el contratista sin pago adicional
alguno.
Medición y Pago:
Se cancelará por metro lineal (m) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios
197147 JUEGOS INFANTILES EN MADERA: JUNIOR+COLUMPIO
Descripción
Los juegos de parque se deben construir con materiales especificados con la m·s alta técnica
en la soldadura y la aplicacion de bases y pinturas.
Las soldaduras se deben realizar con west arco 6013 y CordÛn continuo, en los empalmes se
debe cubrir toda la circunferencia de los tubo y la longitud de los elementos a soldar,
posteriormente se el debe aplicar masilla o sellante para evitar la oxidaciÛn de este empalme.
Las tuberÌas galvanizadas se les tiene que retirar al m·ximo toda la grasa y el polvo y luego
aplicar una base de wast primer a presiÛn (con compresor), despuÈs de esta base se debe
dejar secar y aplicar como mÌnimo dos capas de pintura esmalte de primera calidad tipo
pintulux, a los elementos no galvanizados se les debe realizar el mismo procedimiento pero
aplicando a cambio de wast primer anticorrosivo de primera calidad.
Para la instalación el contratista deber· realizar el transporte de los juegos hasta el sitio de
ubicación bajo su responsabilidad, por esta razón el contratista deber· proteger
adecuadamente los juegos para evitar se pelen o se danen por un mal manejo, en la
eventualidad de un daño en el traslado se debe retocar los juegos tratando de no dejar el
parche.
Los juegos se pueden trasladar por partes y soldarlos en el sitio, pero el contratista ser·
responsable por las instalaciones de energÌa que realice para la soldadura y la aplicación de la
pintura.
Los juegos se deben construir en los talleres de los contratistas, donde se permita el acceso del
interventor para verificar la construcción de estos.
El anclaje de los juegos lo debe realizar el contratista, para lo cual debe contar con el personal,
los materiales y herramientas necesarias para realizar los huecos y llenarlos de concreto 1:2:3,
los huecos de anclaje se har·n de 20 cms x 20 cms con una profundidad de 50 cms, la tuberÌa
deber· llegar hasta los 5 cms como mÌnimo del fondo del hueco.
Materiales:
Juegos de madera, dados de hormigón
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1,
Estructura ocupacional D1.
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (U), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar completamente el trabajo.
PIEZAS SANITARIAS
197186 BOTADERO DE LIMPIEZA REVESTIDO DE CERÁMICA DE DOS POZOS
Descripción:
Son todas las actividades que se requieren para la elaboración del botadero de limpieza de
material de servicio con bloques vibroprensados, enlucidos y cerámica para pared.
Procedimiento:
El objetivo será la construcción del botadero de limpieza de material de servicio con el diseño y
altura que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del
A/I Fiscalizador.
Se usarán bloques de 10 cm, levantar la mampostería a línea y aplomada, con una sola hiladas
cuidadosamente niveladas.
El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser
expulsado de las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones las
hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor
de ½ unidad en los remates y esquinas.
Se procederá a enlucir todos los bloques con mortero de cemento-arena (1:3) con llana de
madera, las esquinas y los ángulos serán a escuadra.
Luego del enlucido paleteado grueso se procederá a instalar la cerámica igual a la del zócalo o
la que indique el A/I Fiscalizador.
El bordillo del botadero de limpieza de material de servicio irá con una trampa de piso de
metal cromado, se emporará la cerámica con porcelana del color que indique el A/I
Fiscalizador.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del botadero de limpieza de material de servicio,
verificando el cumplimiento de su correcta construcción, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (u).
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cerámica de pared, porcelana, cemento
tipo portland, arena fina, agua potable, trampa de piso de metal cromado; que cumplirán con
210004 DISPENSADOR DE JABÓN

210037 DISPENSADOR DE ALCOHOL
Descripción:
Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de
primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de
fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo
deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.
Colocacion de accesorios sanitarios

Instalación
Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la
instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros.
La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden
determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos
sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra.
Inspección y Pruebas
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en
cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada
caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y
posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas
inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.
Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento,
pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean
estropeados o retirados por manos extrañas.
Metodo de medicion
La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del
funcionamiento.
Condiciones de pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
210013 INODORO BLANCO CON FLUXÓMETRO
Descripción:
Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con fluxómetro en los
diferentes baños del proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
el punto de agua y el desagüe.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de
una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar
las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a
trabajar con agua.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán
concluidos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los
materiales serán nuevos.
Como sellante se empleará cinta teflón y pegante impermeable, previa prueba y aprobación
de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las
tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se
conectará el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y
presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados
por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desagües.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en
el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión

disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la
circulación normal de los obreros.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación,
se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque
de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del
desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de
fijación.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación del
fluxometro; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una
nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el

cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
Medición y pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mínimos: Inodoro de fluxómetro, válvula de fluxómetro, anillo de cera, silicón,
teflón, pegante impermeable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
210001 ACCESORIOS DE BAÑO
Descripción:
Instalación
Metodo de medicion
funcionamiento.
Condiciones de pago
210030 LAVAPLATOS ACERO INOXIDABLE 1 POZO CON ESCURRIDOR
Descripción:
El trabajo comprende únicamente la instalación del fregadero.
El fregadero en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías,
serán proporcionados por el contratista dueño de la obra.
Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, silikón, teflón, Polipega
y Polilimpia, lavaplatos de acero inoxidable 1 pozo con escurridor
Mano de obra: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2
Equipos: Herramienta menor
Medicion y forma de pago
Se cuantifica por unidad de fregadero.
El pago se realizará por unidad debidamente terminada y probada a satisfacción de la
interventoría.
Unidad: Unidad (U.)
210023 LAVAMANOS EMPOTRADO CON LLAVE TEMPORIZADA
Descripción:
El trabajo comprende únicamente la instalación del lavamano, sea de mueble, de pedestal o
simplemente de uñeta.
El lavamano en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías,
Medicion y forma de pago:
Se cuantifica por unidad de lavamano, en cualquiera de las presentaciones enunciadas con
anterioridad.
interventoría.
Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, tacos, tornillos, silikón,
teflón, Polipega y Polilimpia, lavamanos para empotrar, llave automática para lavatorio.
Equipos: Herramienta Manual.
Unidad: Unidad (U.)
210025 LAVAMANOS DE PEDESTAL CON LLAVE TEMPORIZADA
Descripcion
El trabajo comprende únicamente la instalación del lavamano, sea de mueble, de pedestal o
simplemente de uñeta.
El lavamano en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías,

Se cuantifica por unidad de lavamano, en cualquiera de las presentaciones enunciadas con
anterioridad.
interventoría.
Materiales:
Tacos, tornillos, silikón, teflón, Polipega y Polilimpia, lavamanos para empotrar, llave
automatica para lavatorio.
Mano de obra:
estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2
Equipos:
Herramienta Manual.
Unidad: Unidad (U.)
210005 DISPENSADOR DE PAPEL
Descripción:
Método de medición Se medirá por unidad (und).
Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
Instalación
Metodo de medicion
funcionamiento.
Condiciones de pago
210060 DUCHA ELECTRICA
Descripción:
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
piezas sanitarias y de la grifería.
El objetivo será la instalación de las duchas eléctricas y la llave de pomo, que se indiquen en
los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador.
los puntos de agua.
Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería
cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las
referidas normas. El fiscalizador realizara su inspección muestreo y la aceptación o rechazo.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la
ducha y las rejillas de piso instaladas.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los
materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Para proceder a la instalación final de duchas eléctricas en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante
que asegure totalmente los accesorios, como pegante impermeable y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con
cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado
El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red
de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su

inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el
libro de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de
los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás
elementos del ambiente.
El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la
instalación del artefacto sanitario.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha eléctrica, verificando el
Medición y pago
Materiales mínimos: Ducha eléctrica, rejillas de piso, llave de pomo, sellante y cinta teflón;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
210036 SECADORA DE MANOS
Descripción:
fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo,

Materiales mínimos
Accesorios para baños.
Equipo mínimo
Herramienta general.
Instalación
posibles fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas
Metodo de medicion
funcionamiento.
Condiciones de pago
220031 SUMIDERO DE PISO DE 2" INCLUYE REJILLA
Descripción:
Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso.
Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar la rejilla de piso de 2”
(50mm) pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.
Medición y pago
Materiales mínimos: Rejilla de piso de 2”, mortero de cemento-arena, tornillos; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
2517 CORTINA PLASTICA DUCHA DE BAÑO INCLUIDO TUBO METÁLICO
Descripcion
fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo,

Instalación
Metodo de medicion
funcionamiento.
Condiciones de pago
2516 CORTINA DE TELA PARA SEPARAR CAMILLAS
Descripción:
En habitaciones se ubicarán cortinas entre cama y cama que permitan independizar la
atención de cada paciente, mediante perfiles de aluminio para cortinas con ganchos plásticos
doble rueda y con cortina de tela semipesada tipo liencillo antibacterial lavable cuyo color se
seleccionará con la Dirección Arquitectónica.
En áreas especiales como unidad de cuidados intensivos, recuperación quirúrgica,
recuperación obstétrica, emergencia, tomas de muestras, recuperación de endoscopía y
vestidores se colocará el mismo cortijero que en habitaciones y la cortina llevará una red de
ventilación superior de 30 cm
Cortina semipesada tipo liencillo
Riel metálico para cortina
Herramienta Menor

La cuantificación de este rubro se la realizara midiendo en metros cuadrados la cantidad de
cortina de tela y rieles instalados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el
costo uñita
rio del rubro.
210043 URINARIO CON FLUXÓMETRO
Descripción:
Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes
baños del proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador.
El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y fluxómetro, con todos sus
elementos para su funcionamiento.
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN
1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio,
para su aprobación.
el punto de agua y el desagüe.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a
prueba con agua.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure
una junta estanca y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y pase el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario
en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación,
se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.
Se utilizará tirafondos de 2” y taco fisher, se asegurará el urinario con silicona. Colocará la llave
FLUXOMETRO asegurando las uniones con cinta de teflón y polimex en cantidad suficiente
para evitar fugas de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los urinarios para
determinar la altura del punto de agua y desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no
dañar su acabado.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar pérdidas.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su
inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el
libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para
detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación
normal de los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en
Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será por Unidad (u).

Materiales mínimos: Urinario con fluxómetro, válvula de fluxómetro, teflón, silicona, tirafondo
2”, taco fisher, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
2109 BARRAS DE ACERO INOXIDABLE MATE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS
Descripción:
Todos estos elementos deben ser de acero inoxidable: Barra fija anclada a la pared para
inodoro, barra abatible para inodoro y barra fija para lavamanos.
Equipos: Herramienta General.
Unidad: Unidad (U.)
Ejecucion
Se deberán regir a la norma técnica ecuatoriana INEN 2 293: 2001.
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad el
conjunto incluye: barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro y
barra fija para lavamanos.
13077 PROVISION E INSTALACION DE ESPEJOS CON MARCO DE ALUMINIO
Descripción:

Instalación
Metodo de medicion
funcionamiento.
Condiciones de pago
MARCA PAIS
195004 ISOTIPO EN CAUCHO PUBLICITARIO PINTADO (E=27MM) SOBREPUESTO ACRÍLICO

(3MM) CON VINILOO IMPRESO SEGÚN CÓDIGO DE COLORES MARCA PAÍS.
195000 LETRAS EN CAUCHO PUBLICITARIO PINTADO (E=27MM) SOBREPUESTO ACRÍLICO
(3MM) CON VINILOO IMPRESO SEGÚN CÓDIGO DE COLORES MARCA PAÍS.
195005 ISOTIPO EN PINTURA LATEX PARA EXTERIORES, SEGÚN CROMATICA DE COLOR DEL
MANUAL MARCA PAIS.
Letrero en fachada principal
Materiales: Los elementos como letras y logotipos que componen el letrero principal, serán
elaborados como Letras Corpóreas en Polyfan, terminadas con pintura washprimer, acabado
satinado para exteriores (colores según pantone) y de profundidad mínima 5cm.
Logotipo en fachada posterior
Materiales: Los logos serán de vinilo autoadhesivo según código de colores señalado en arte y
pantone, y las siguientes características:
 Vinilo opaco fundido autoadhesivo de 2.0 milésimas de pulgadas de grosor.

 Adhesivo permanente sensible a la presión, con el mismo color por ambos lados, para
aplicaciones de larga duración.
 El vinilo adhesivo deberá estar constituido por un liner sintético transparente que evita
la absorción de humedad o cargas eléctricas y que permita que el vinil permanezca liso
mientras se realiza el montaje.
 Serán impresos según artes entregados en archivos de ilustrador (AI) y colocados
directamente sobre el recubrimiento de aluminio o vidrio existente en las fachadas
según lo indica el plano de ubicación.
Dimensiones: La ubicación será sobre el recubrimiento de alumino existente en la fachada

lateral derecha según dimensiones detalladas a continuación y especificadas de manera más
amplia en el plano de detalle D004
Detalle isot ipo en pintura vinil acrilica exteriores.
Descripción:
Son todas las actividades necesarias para la elaborar las aplicaciones Marca País en las
fachadas de la edificación, de acuerdo a los planos de detalle.

Materiales: Pintura arquitectonica tipo látex vinil acrílico, colores de acuerdo a plano de
detalle según código de colores Marca País.
Empaste para exteriores, donde sea necesario.
Equipo:
· Herramienta menor.
· Andamios
Mano de Obra:
· Categoria I
· Categoría II
Dirección Nacional de Administración de Bienes Inmuebles

Imagen Institucional
Requerimientos Previos
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La
pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de
la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared -
piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad,
que permita su lavado y desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
esperar su secamiento.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser
necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para
paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla
alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola
con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como
resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos,
así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del
trabajo.
Todo el trabajo terminado será uniforme en cuanto a color se refiere.

No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente a los códigos indicados en la
cromática Marca País, u otro indicado en los planos de detalles; por cuanto se adjunta la
cromática en formato Ai.
Tanto los planos como las especificaciones técnicas estan realizadas en base a los planos
arquitectónicos proporcionados por las entidades correspondientes, por consiguiente el
contratista deberá verificar dichas dimensiones y definir con criterio los parámetros de
aplicación.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la
pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones
de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de
la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.
 Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la
pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para
la ejecución del rubro.
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación
será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
 Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en
el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
 Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones
técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya
que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones que deben ser DIRECCIÓN NACIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE BIENES
INMUEBLES IMAGEN INSTITUCIONAL resanadas.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una
acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
 La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
 El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared -

piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de la correcta
aplicacion de la pintura.
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación
de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su
lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito
de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la
superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie
uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y
rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato
de calcio u otro material para cambiarla consistencia del sellador o pintura.

con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en
observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual,
sin manchas en toda la superficie de trabajo.
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante
en sus especificaciones técnicas.

resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La
Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido,
verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.
SISTEMA HIDROSANITARIO
SISTEMA DE AGUA POTABLE FRIA
200090 TUBERÍA DE COBRE D=2" TIPO L

200086 TUBERÍA DE COBRE D=1 1/2" TIPO L
200088 TUBERÍA DE COBRE D=1" TIPO L
200092 TUBERÍA DE COBRE D=3/4" TIPO L
200089 TUBERÍA DE COBRE D=1/2" TIPO L
Descripción:
La tubería a utilizarse en las redes de agua potable fría, caliente y recirculación será tubos y
accesorios bajo la especificación de la astm b88 con un mínimo de 99.9 por ciento de cobre
puro desoxidado, con condiciones de esfuerzo y dureza correspondiente al tipo “duro”, el cual
es normalmente usado para unión por soldadura.
Para las redes de agua potable se utilizará tubería sin costura tipo l, el diámetro exterior de los
tubos expresado en milímetros está fijado en función del diámetro nominal, e
independientemente del espesor, como se detalla en la tabla 17.
Los tubos no deben presentar ningún defecto que pueda perjudicar su empleo.
Las tolerancias de las juntas dependerán de las características propias de cada tipo de junta y
serán las indicadas en los catálogos de los fabricantes para el tipo de junta y el diámetro
nominal considerados.
Tabla 17. Especificaciones tubería de cobre tipo L.
Materiales: tubería y accesorios de cobre tipo l, lija, limpiador, soldadura, fundente, pintura.
Herramientas: andamios, herramienta menor, suelda oxiacetilénica.
Mano de obra:
Estructura Ocumacional D2 (Plomero)
Estructura Ocupacional E2 (ayudante)
Forma de pago:
El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios de las redes de agua potable,
fría y caliente serán pagadas al constructor a los precios unitarios estipulados en el contrato,
por metro lineal de tubería instalada, de acuerdo a los conceptos de trabajo especificados a
continuación:
Unidad: metro lineal
200043 PUNTO DE AGUA FRIA EN COBRE 1”
200045 PUNTO DE AGUA FRIA EN COBRE DE ¾”
200044 PUNTO DE AGUA FRIA EN COBRE DE ½”
Descripción:
Las redes de tuberías para agua potable finalizan en una o más salidas, conocidas como “punto
de agua” en los diámetros establecidos en los planos, desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es cobre tipo l,
con accesorios soldados.
La tubería para llegar a los ambientes y las columnas se medirán como rubro aparte, razón por
la que en el costo del punto de agua se deberá considerar los accesorios como codos, tés,
uniones, universales, sellantes, tramos de tubería y demás accesorios requeridos para la
conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del proyecto,
El punto de agua comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubería y
accesorios de cobre, que intervienen en la ejecución de un punto de alimentación a lavabos,
duchas, fregaderos inodoros de tanque, inodoros de fluxómetro y otros equipos hasta una
distancia de 3 metros. Los materiales serán 3 metros de tubería de cobre, dos codos, una tee,
un tapón macho, un puente, la soldadura de unión y el aislamiento térmico en el caso del
punto de agua caliente.
Para ejecutar las diferentes instalaciones de agua potable, el constructor se sujetará a lo
estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización, empleando los
materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas.
Material: tubería y accesorios de cobre tipo l, soldadura de plata.
Herramienta: herramienta menor, andamios, limpiador, suelda oxiacetilénica.
Mano de obra:
Estructura Ocupacional C1 (Maestro plomero)
Forma de pago:
El suministro, colocación e instalación de los puntos de agua potable será pagado al
Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato por punto instalado, de acuerdo
a losrubrosespecificados a continuación
UNIDAD: Punto
H1 Salida inodoro fluxómetro Punto

H2 Salida ducha Punto
H3 Salida urinarios Punto
H4 Salida aseo Punto
H5 Salida fregadero Punto
H6 Salida lavabo Punto
H7 Salida toma manguera Punto
H8 Salida cocinas y lavadoras Punto
240271 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM 2"

240270 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM 1½"
240268 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM 1"
240267 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM ¾”
Descripción:
El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Se ha previsto la instalación en las
líneas de agua potable fría y/o caliente, válvulas de compuerta para la operación y
mantenimiento del sistema. Las cuales cumplirán las siguientes especificaciones:
Válvulas de compuerta
Serán de bronce para 125 lbs/pulg2 de presión de trabajo del tipo de doble disco, acuñado,
roscadas y vástago elevante.
Válvulas de Bola
Para los baños de las oficinas las válvulas serán para 125 lbs/pulg2 de presión de trabajo y tipo
Llave Bola con embellecedor.
Procedimiento de trabajo
Se instalará las válvulas de compuerta roscando directamente el tubo. El contratista deberá
realizar las pruebas mecánicas para verificar el adecuado funcionamiento de las válvulas de
compuerta en presencia de la Fiscalización. Los costos de dichas pruebas serán asumidos por el
Contratista.
El Contratista deberá tomar todas las providencias para que las llaves de paso y conexiones de
colillas no queden rehundidas con relación a la pared, no admitiéndose esta situación de
ninguna manera a efectos que las mismas puedan maniobrarse y realizar un mantenimiento
con facilidad.
Medición
La unidad de medida para fines de control y liquidación para las válvulas será la unidad y se
calculará en base a su contabilización para cada caso.
Pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad
instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en
el contrato.
200223 VÁLVULA DE CONTROL D= ½”
Descripción:
Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de compuerta el conjunto de
operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en los lugares que
señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador de la obra, las válvulas que se
requieran.
Procedimiento
 Las válvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre del
fluido. Estas válvulas deben dejar el círculo completamente libre. La presión de trabajo de
las válvulas es de 120 PSI. Las válvulas deberán tener en una placa o grabado en relieve:
marca, diámetro, presión de trabajo, flecha indicadora del sentido de flujo.
 Para el suministro e instalación de la válvula de compuerta, comprende las siguientes
actividades: el suministro y el transporte de las válvulas de compuerta hasta el lugar de su
instalación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer
el Constructor para ubicarlas en el sitio de instalación; los acoples con la tubería y/o
accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.
 Antes de la instalación de la válvula de compuerta y demás accesorios deberán ser
limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se
encuentre en su interior o en las uniones.
 El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma ASTM A-126 clase B; las bridas
para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI B16.1-125 y ANSI B
16.1.250.
 Específicamente las válvulas de compuerta, se instalarán de acuerdo a la forma de la unión
de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.
 Una vez terminada la instalación de la válvula de compuerta, las válvulas se someterán a
una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas
y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de prueba
mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en la respectiva lista de materiales.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de paso, verificando el
Medición y pago
240231 VÁLVULA CHECK ROSCADA DIAM 1½"
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Se ha previsto la instalación en las
líneas de agua potable fría y caliente, válvulas de cotraflujos o check para evitar el regreso del
agua en las zonas que se requieran. Las cuales cumplirán las siguientes especificaciones:
Para diámetro nominal de ½’’ a 2’’
 Material: Bronce
 Tipo: de Cortina
 Uniones: Roscadas
 Presión de trabajo: 125 psi para agua
Se instalará las válvulas de contraflujos o check roscando directamente el tubo. El contratista
deberá realizar las pruebas mecánicas para verificar el adecuado funcionamiento de las
válvulas en presencia de la Fiscalización. Los costos de dichas pruebas serán asumidos por el
Contratista.
Medición
La unidad de medida para fines de control y liquidación para las válvulas será la unidad y se
calculará en base a su contabilización para cada caso.
Pago
el contrato.
200023 LLAVES DE MANGUERA DE BRONCE D=1/2"
Descripción:
Este rubro consiste en la provisión e instalación de llaves de pico para jardín de ø ½” de buena
calidad en bronce de acuerdo a lo indicado en los planos. El contratista deberá proveer toda la
mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de
este rubro
Medición
La medición de este rubro se hará por unidad, efectivamente ejecutada, de acuerdo a los
planos, a las instrucciones de la Fiscalización y aceptada por ésta.
Pago
El pago se lo realizará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del
Contrato.
200340 MEDIDOR DE AGUA DE ¾”
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de los medidores para flujo de agua con su respectiva
válvula de corte, cajetín de hierro fundido y accesorios, incluye el equipo, herramientas y
mano de obra necesaria para su correcta instalación, así como de todos los elementos de
sujeción y accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y/o a las
órdenes de la Fiscalización.
Estos rubros los ejecutara la empresa de agua potable encargada del sector.
Los medidores deberán cumplir con las siguientes características:
 Instalación en posición horizontal.
 Amplia escala de medición.
 Funcionamiento de tipo chorro múltiple velocimétrico.
 Excelente desempeño a bajos caudales.
 Cuerpo de bronce de gran resistencia. Cubierto con pintura electrostática.
 Robustez. Presión máxima de funcionamiento PN17.
 Relojería (esfera) extra seca sellada para evitar condensación o polvo, orientable que
facilite la lectura.
 Para agua fría hasta 40°C.
 Clases metrológicas B y C.
 Equipado con protección antimagnética.
 Cobertura de protección contra choque e intemperie.
 Extremos roscados, según norma ISO 228
 Caudal máximo 3m³/h.
Medición
La medición de este rubro se hará por unidad de medidor debidamente instalado, de acuerdo
a las especificaciones, a las instrucciones de la Fiscalización y aceptados por ésta.
Pago
El pago se lo realizará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del
Contrato.
200299 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE D= 1”
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Se utilizará tuberías de PVC presión
roscable, que deben cumplir con las especificaciones de las normas ASTM 1785. En las líneas
de tuberías de PVC Roscable se utilizarán accesorios de Polipropileno del tipo roscable bajo
Norma IRAM 13479. Deben tener excelente presentación, superficie lisa y libre de cualquier
imperfección. Las uniones entre accesorios y tuberías, serán de tipo roscable y se utilizará
pasta polimex.
Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizarse. Antes
de su conexión los extremos de los tubos roscados serán debidamente escariados.
Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su
instalación.
En este rubro además se deberá proveer las respectivas válvulas de control y válvulas
flotadoras de bronce con sus accesorios correspondientes.
Control de Calidad
La calidad de todos los materiales y de la mano de obra a usarse en los trabajos indicados bajo
estas especificaciones y en todos los trabajos que forman parte del Proyecto, si no están
expresamente especificados en estos documentos, serán de mejor calidad en sus respectivas
clases.
Medición
La cuantificación de este rubro, será un global.
Pago
el contrato.
250004 SOPORTES PARA TUBERÍAS
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Los soportes para las tuberías de agua
servidas y/o tuberías de ventilación a instalarse servirán para fijar la red horizontal o vertical.
Las tuberías verticales deben fijarse en la estructura del edificio cada 3 metros por medio de
abrazaderas metálicas tipo “U” fabricadas con platinas de 1”x 1/8 ”, aseguradas a un ángulo
metálico de 2”x ¼”, el cual será anclado con pernos a la pared.
Para las tuberías horizontales se emplearán soportes colgados de varillas de 3/8 ”, fijados con
tacos de expansión a la estructura, según las indicaciones en el detalle.
El distanciamiento de los soportes a emplearse será de acuerdo al diámetro del tubo, según el
siguiente cuadro:
Diámetro del tubo Distancia entre soporte

milímetros pulgadas Horizontal Vertical
20 – 25 1/2 – 3/4 1.2 2.0 mts
32 – 90 1 - 3 2.4 3.0 mts
Medición
La cuantificación de este rubro, será por unidad
Pago
el contrato.
242153 EQUIPO DE PRESIÓN CONSTANTE (2 BOMBAS 2HP, TABLERO DE CONTROL TDH:30;
Q=2,5L/S)
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. El diseño contempla la instalación de
un Equipo de presión constante con variador de frecuancia compuesto por dos Bombas de 2
HP y su respectivo panel de control con las siguientes características:
Panel de control y arranque de bombas con mínimo un variador de frecuencia.

Base metálica para montaje de las bombas.
Válvulas de compuerta en la succión y descarga de cada Bomba.
Manómetros de presión en la succión y descarga.
El montaje del Equipo estará a cargo del contratista, quién deberá sujetarse a las
recomendaciones del fabricante.
La capacidad del equipo de presión constante es la siguiente:

Caudal Total = 80 GPM.
Presión = Lbs/43ulg²
2 Bombas Principales:
Caudal por bomba al 50%= 40 GPM.
Presión = 43 Lbs/pulg²
Potencia Estimada = 2 HP.
Nota: La Potencia de la bomba es estimada, esta depende de la marca, modelo y curva de la

bomba que se va a instalar, considerando siempre el caudal y presión que está en el diseño
(40gpm-43psi c/bomba).
Nota: el tablero de control deberá ser calibrado para que las dos bombas se alternen en su
funcionamiento como bomba principal y mientras una es principal, la otra será de refuerzo si
existiera más demanda de agua.
Materiales
2 Bombas de 2HP, tablero de control TDH: 30; Q=2,5 L/S
Equipo
Herramienta general, suelda eléctrica
Mano de Obra:
Estructura Ocupacional B1 (Ing. Mecánico)
Estructura Ocupacional D2 (Instalador)
Pruebas
Una vez terminada la instalación de la Bomba, se debe realizar las pruebas de arranque de la
bomba.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,
manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, así como la mano de obra, equipo,
accesorios, partes y piezas, herramientas y materiales necesarios para la ejecución de los
trabajos descritos a satisfacción de la administración o fiscalización.
235008 TUBERÍA Y ACCESORIOS PARA CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Las tuberías y accesorios para la
instalación del equipo de bombeo serán de Cobre tipo L y cumplirán con las mismas
especificaciones de las tuberías utilizadas para las redes de distribución:
Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizarse. Antes
de su conexión los extremos de los tubos roscados serán debidamente escariados.
Accesorios
En las líneas de tuberías se utilizarán accesorios cumpliendo las especificaciones de la tubería
de distribución de agua potable. Para cambios de diámetros se utilizarán preferiblemente
uniones de copa. Solo se permitirá el uso de Bushing en aquellos sitios en que el espacio no
permita usar reducciones de copa.
Sellantes
En las uniones de las tuberías roscadas, deberáemplearse del tipo cinta de teflón, en
combinación con Permatex.
Manómetros
Serán instalados en los lugares que indican los planos en las líneas de tuberías de agua,
deberán trabajar en un rango equivalente al 200% de la presión máxima de la bomba, estarán
provistos de llaves de cierre para fácil remoción, serán de primera calidad de las características
requeridas para cada caso.
Control Nivel Mínimo
Para la protección de los Equipos de Bombeo, serán del tipo de nivel bajo con contactos de
mercurio.
Válvulas
Cumplirán las especificaciones mencionadas anteriormente en el rubro de válvulas, pudiendo
ser roscadas y/o ranuradas según el diámetro a utilizar.
Medición
La cuantificación de este rubro, será por unidad (U).
Pago
el contrato.
SISTEMA DE AGUAS SERVIDA Y VENTILACION
220069 TUBERIA ESTRUCTURADA DE PARED INTERNA LISA SERIE 6 160MM
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Las tuberías de la red de drenaje de
aguas lluvias y servidas de PVC de diámetro desde 160mm a 400mm serán de doble pared,
interior lisa y exterior corrugada, y deberán cumplir con las normas NTC 3722, las cuales tienen
como antecedentes las Normas ISO CD 9971-1 y 9971-2.
Procedimiento de Trabajo
Los colectores, estarán instalados en el piso o enterradas en camineras o jardineras, no
tendrán sifones por salvar otras tuberías y ductos que se encuentren en su recorrido.
Se deberá verificar el nivel de la caja existente para establecer la pendiente de la nueva red,
luego se procederá a excavar una zanja de 0.40 m de ancho y cuya profundidad fluctuará
respecto a la pendiente, y hacia los puntos de descarga en los ramales existentes, el material
removido (no contaminado por otros materiales) será reinstalado; previo a la excavación se
coordinara con el área de planificación técnica dentro de las instalaciones de la obra, y la
Fiscalización, para evitar daños en las especies vegetales, camineras, otras instalaciones
técnicas, etc., siendo el Contratista el único responsable de los daños ocasionados. El material
en mal estado (contaminado) deberá ser desalojado fuera de las instalaciones, bajo
responsabilidad del contratista.
Tendido de la Tubería y Zanjas

Antes de instalar una tubería en Zanjas se procederá a nivelar primeramente el fondo de la
zanja con material fino, sobre la cual se tenderá la tubería, luego se cubrirá el tubo con
material fino hasta 10cm. sobre el lomo. Una vez cubierto el tubo se procederá a rellenar la
zanja en capas de 30cm. Con material fino escogido del sitio, cada capa será compactada
individualmente.
Todos los tubos serán tendidos con sujeción a las alineaciones y pendientes dadas. Cualquier
tubo que no esté alineado o que muestre asentamiento después de colocado será levantado y
vuelto a instalar por cuenta del constructor; en todo cuanto sea posible, el interior de la
tubería se mantendrá libre de desperdicios de construcción durante la ejecución de la obra.
Ningún tubo que no esté en perfecto estado será tendido y todos los tubos rechazados serán
inmediata y permanentemente retirados del sitio.
El tendido de los tubos empezará en el extremo de salida y procederá contra la pendiente.

El extremo de la campana será colocado contra la pendiente. El tubo será tendido con
precisión en la alineación horizontal y pendiente vertical, dentro de la tolerancia admisible de
1 centímetro. El extremo con espiga entrará completamente en la campana adyacente. La
unión será cuidadosamente revisada para alineación y pendiente con una escuadra o mira
aprobada.
Uniones de Tuberías Pared Estructurada. -

Para las uniones entre tubo y tubo o tubo y accesorio, se deberá seguirse el procedimiento
que se describe a continuación.
a.-Limpiar tanto los espigos como las campanas que se dispongan a unir, teniendo cuidado de
no dejar lodo o arena en los mismos.
b.-Debe asegurarse que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el
caucho en dos valles consecutivos del extremo del tubo y en correspondencia con la parte lisa
de la campana.
c.-Colocar el caucho en el tubo, asegurándose que quede firmemente asentado.
d.-Aplicar lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente,
utilizando una brocha, esponja o trapo.
e.-Se deberá alinear la unión, luego introducir el espigo en la campana y empujar. En el caso de
diámetros grandes se recomienda usar un bloque de madera y una barra para la instalación,
asegurándose que el bloque proteja al tubo de la barra.
f.-Es necesario que en el proceso no se introduzcan partículas de material del relleno en la
campana para evitar fugas.
g.-Se recomienda no flectar el espigo en la campana en sentido horizontal o vertical. El espigo
del tubo a instalar y la campana del que lo recibe se deben mantener alineados para facilitar su
acoplamiento.
Conexión a Pozos de Revisión de Tuberías Pared Estructurada. -
Se deberá seguir el procedimiento que se describe a continuación.
a.- Colocar el caucho en dos valles consecutivos del extremo de la tubería.

b.- Introducir la tubería en la cámara de inspección verificando que el caucho quede
en la mitad del muro.
c.- Aplicar el mortero de cemento y emboquille.
Toda la red deberá probarse por partes antes de fundir las losas, levantar muros o colocar
cielos rasos que la cubra con el fin de detectar las fugas que se puedan presentar.
El Contratista debe efectuar todas las pruebas en presencia de la Fiscalización y no será
aprobada ninguna prueba sin su visto bueno.
Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados
para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel superior
de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30 minutos.
Toda herramienta, materiales, accesorios y equipos incluyendo tapones, vertederos y otros
que se requieran para hacer las pruebas serán suministradas por el Constructor por su cuenta.
Medición
La cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml).
Pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por metro lineal
instalado de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en
el contrato.
220049 TUBERIA DE 110MM PVC TIPO B

Descripción:
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como
"bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla
hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en
ambos casos se realizan con tuberías de pvc para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en
ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y
conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: metro lineal.

Materiales mínimos: tuberías de pvc uso sanitario tipo b, y más accesorios pvc, limpiador y
polipega para pvc rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor especializada.
Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor)
Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes
indicaciones:
 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y
tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes
sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
 Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los
sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de
ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de
empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos
en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.
 De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y
dejar eventuales registros de limpieza.
 Para la conexión se empleará soldadura de pvc garantizada y un solvente limpiador.
Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para
garantizar su estabilidad.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Medicion y pago
La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro
que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.
220016 DESAGÜE PVC 110mm TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS)

220018 DESAGÜE PVC 50mm TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS)
Descripción:
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una
tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario
o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.
Unidad: Punto (Pto)

Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Observaciones
 Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes

indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede
ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la
losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados
para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán
con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el

Medicion y pago
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto.
El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o
hasta la caja de revisión a la que descarga.
200316 PUNTO DE VENTILACIÓN DE 50 MM
Descripción:
Consistirá en el suministro de materiales, accesorios, herramientas, equipos y mano de obra
requeridos para conectar el desagüe de un aparato a la red general o a la bajante, siempre y
cuando la distancia entre el aparato o grupo de aparatos hasta la red principal no exceda los
1.50 metros, en este caso pasado dicho valor se incluirá en el rubro de tubería recta. El
contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y
herramienta necesaria para la realización de estos rubros. Las especificaciones de los
accesorios y tuberías de la red de aguas servidas están indicadas en el numeral 3.3 de esta
especificación.
Los puntos de aguas servidas se instalarán en piso y paredes como se indica en los planos y de
los diámetros especificados. Se deberá seguir el mismo procedimiento que se hace hincapié en
los ítems 3.3.
Medición
La cuantificación de este rubro, será por punto.
Pago
el contrato.
220148 REMATE DE VENTILACIÓN EN CUBIERTA O PARED
Descripción:
Este rubro consiste en la provisión e instalación de los sombreretes, rejillas o remates de PVC
desagüe para los tubos de ventilación, de acuerdo a lo detallado en los planos y a las
instrucciones de Fiscalización. El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales,
maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro.
Medición
La cuantificación de este rubro, será por unidad.
Pago
el contrato.
200333 REDES DE PVC SCH 40 Ø 4" (INCL. ACCESORIOS)

200334 REDES DE PVC SCH 40 Ø 3" (INCL. ACCESORIOS)
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de estos rubros. Las tuberías a utilizar en las áreas de
procedimiento serán de PVC sanitaria con unión por cementado solvente, que cumpla con la
norma ASTM D2775-07 schedule 40.
Las redes y bajantes de aguas grasas, que están indicadas en los planos se instalaran por piso o
paredes y luego revestida de mampostería o con mortero proporción 1:3 con acabado
uniforme, sin presentar protuberancias o deformaciones. Todos los elementos del producto de
la instalación de las tuberías, deberán ser desalojados fuera de las instalaciones de la obra, el
acarreo y desalojo de dichos materiales serán asumidos por el Contratista. El procedimiento de
la instalación se lo describió ampliamente en el ítem 3.01.
Control de Calidad
La Fiscalización procederá con la verificación y revisión del buen estado de las tuberías y
accesorios entregados antes de ser instaladas, según las características contratadas.
Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados en
PVC para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel
superior de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30
minutos.
Medición
Pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por metro
el contrato.
200384 TUBO PVC ROSCADO 2”x40 Sch
Descripción:
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un
tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a
utilizarse es pvc presión unión roscable.
Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (pvc)

para agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para
suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero
fiscalizador de la obra, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de
sistemas de agua potable.
Procedimiento
La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89,
para tubería de agua fría.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o
estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías
de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38
mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble
cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de
10 cm de espesor.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser
precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme,
como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC.
Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de
tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba,
se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el
mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
Medicion y pago
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería
para redes de distribución de agua potable serán medidos para fines de pago en metros
lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras las
longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el
proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.
Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos
para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en la obra el número
de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero
Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de
las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de
la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el
Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber
resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de
cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución
formarán parte de la instalación de ésta.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías.
El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las
órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación,
protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción.
El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a

los precios unitarios estipulados en el Contrato.
Unidad: Metro lineal (ml)
Materiales mínimos: Tubo PVC presión, codo de PVC presión, unión PVC presión, universal PVC
presión, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general
200335 PUNTOS DE AASS PVC SCH 40 Ø 2”

200336 PUNTOS DE AASS PVC SCH 40 Ø 3”
Descripción:
accesorios y tuberías deberán ser la misma del rubro anterior.
Los puntos para aguas grasas se instalarán en piso y paredes como se indica en los planos y de
los diámetros especificados.
Medición
Pago
el contrato.
220164 REGISTRO DE LIMPIEZA DE PISO D=110MM
Descripción:
Este rubro consiste en la provisión e instalación de un tapón de registro de material
combinado bronce y aluminio para el mantenimiento de los colectores de aguas servidas y
evitar la construcción de cajas de hormigón, de acuerdo a lo detallado en los planos y a las
instrucciones de Fiscalización. El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales,
maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro.
Medición
Pago
el contrato.
250009 SOPORTES DE TUBERÍAS
Descripción:
abrazaderas metálicas tipo “U” fabricadas con platinas de 1”x 1/8”, aseguradas a un ángulo
Para las tuberías horizontales se emplearán soportes colgados de varillas de 3/8”, fijados con
siguiente cuadro:

20 – 25 1/2 – 3/4 1.2 2.0 mts
32 – 90 1 - 3 2.4 3.0 mts
Medición
Pago
el contrato.
220143 REJILLA COMBINADA T 150 X 110 MM

Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Para los sumideros de desagüe se
empleará rejillas combinadas de Aluminio con bronce para piso cuya referencia es T-125 x 75
mm.
Medición
Pago
el contrato.
220149 CAJA PARA RETENCIÓN DE SÓLIDOS (INC. REJILLA DE GRAFITO ESFEROIDAL,

CANASTILLA DE ACERO INOXIDABLE, REJILLA PLANA)
Descripción:
El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple áreas de procedimiento, desechos y
limpieza, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos.
Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de
20x20cm de largo y ancho interior, y con una profundidad de mínima de 20cm, dependiendo
de la pendiente respectiva.
Las cajas contarán con rejillas de hierro dúctil de 20cmx20cm del tipo p 200 o de acero
inoxidable, aprobada por la fiscalización.
Medición
La cuantificación de este rubro, será en unidades.
Pago
Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los
precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato.
Cualquier exceso no autorizado, no será pagado.
220169 CAJA DE REGISTRO CON TAPÓN DE INSPECCIÓN COMBINADO
Descripción:
El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AASS
respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos.
40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la
pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior.
Las cajas serán ciegas y contarán con un tapón de registro de material combinado bronce y
aluminio o similar para realizar cualquier mantenimiento, aprobada por la fiscalización.
Medición
Pago
220170 CAJA DE REGISTRO DE HS CON TAPA DE GRAFITO ESFEROIDAL
Descripción:
Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 40cmx40cm del tipo quatro 400 o HC 400 o
similar, aprobada por la fiscalización.
Como alternativa se podrán utilizar tapas de hormigón armado.
Medición
Pago
SISTEMA DE AGUAS LLUVIAS
220057 TUBERIA ESTRUCTURADA DE PARED INTERNA LISA SERIE 6 160MM
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Las tuberías de la red de drenaje de
aguas lluvias y servidas de PVC de diámetro desde 160mm a 400mm serán de doble pared,
interior lisa y exterior corrugada, y deberán cumplir con las normas NTC 3722, las cuales tienen
como antecedentes las Normas ISO CD 9971-1 y 9971-2.
Los colectores, estarán instalados en el piso o enterradas en camineras o jardineras, no
tendrán sifones por salvar otras tuberías y ductos que se encuentren en su recorrido.
Se deberá verificar el nivel de la caja existente para establecer la pendiente de la nueva red,
luego se procederá a excavar una zanja de 0.40 m de ancho y cuya profundidad fluctuará
respecto a la pendiente, y hacia los puntos de descarga en los ramales existentes, el material
removido (no contaminado por otros materiales) será reinstalado; previo a la excavación se
coordinara con el área de planificación técnica dentro de las instalaciones de la obra, y la
Fiscalización, para evitar daños en las especies vegetales, camineras, otras instalaciones
técnicas, etc., siendo el Contratista el único responsable de los daños ocasionados. El material
en mal estado (contaminado) deberá ser desalojado fuera de las instalaciones, bajo
responsabilidad del contratista.
Tendido de la Tubería y Zanjas

Antes de instalar una tubería en Zanjas se procederá a nivelar primeramente el fondo de la
zanja con material fino, sobre la cual se tenderá la tubería, luego se cubrirá el tubo con
material fino hasta 10cm. sobre el lomo. Una vez cubierto el tubo se procederá a rellenar la
zanja en capas de 30cm. Con material fino escogido del sitio, cada capa será compactada
individualmente.
Todos los tubos serán tendidos con sujeción a las alineaciones y pendientes dadas. Cualquier
tubo que no esté alineado o que muestre asentamiento después de colocado será levantado y
vuelto a instalar por cuenta del constructor; en todo cuanto sea posible, el interior de la
tubería se mantendrá libre de desperdicios de construcción durante la ejecución de la obra.
Ningún tubo que no esté en perfecto estado será tendido y todos los tubos rechazados serán
inmediata y permanentemente retirados del sitio.
El tendido de los tubos empezará en el extremo de salida y procederá contra la pendiente.
El extremo de la campana será colocado contra la pendiente. El tubo será tendido con
precisión en la alineación horizontal y pendiente vertical, dentro de la tolerancia admisible de
1 centímetro. El extremo con espiga entrará completamente en la campana adyacente. La
unión será cuidadosamente revisada para alineación y pendiente con una escuadra o mira
aprobada.
Uniones de Tuberías Pared Estructurada. -

Para las uniones entre tubo y tubo o tubo y accesorio, se deberá seguirse el procedimiento
que se describe a continuación.
a.-Limpiar tanto los espigos como las campanas que se dispongan a unir, teniendo cuidado de
no dejar lodo o arena en los mismos.
b.-Debe asegurarse que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el
caucho en dos valles consecutivos del extremo del tubo y en correspondencia con la parte lisa
de la campana.
c.-Colocar el caucho en el tubo, asegurándose que quede firmemente asentado.
d.-Aplicar lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente,
utilizando una brocha, esponja o trapo.
e.-Se deberá alinear la unión, luego introducir el espigo en la campana y empujar. En el caso de
diámetros grandes se recomienda usar un bloque de madera y una barra para la instalación,
asegurándose que el bloque proteja al tubo de la barra.
f.-Es necesario que en el proceso no se introduzcan partículas de material del relleno en la
campana para evitar fugas.
g.-Se recomienda no flectar el espigo en la campana en sentido horizontal o vertical. El espigo
del tubo a instalar y la campana del que lo recibe se deben mantener alineados para facilitar su
acoplamiento.
Conexión a Pozos de Revisión de Tuberías Pared Estructurada. -
Se deberá seguir el procedimiento que se describe a continuación.
a.- Colocar el caucho en dos valles consecutivos del extremo de la tubería.

b.- Introducir la tubería en la cámara de inspección verificando que el caucho quede
en la mitad del muro.
c.- Aplicar el mortero de cemento y emboquille.
Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados
para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel superior
de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30 minutos.

Medición
Pago
el contrato.

Descripción:
Las aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en
conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, y más accesorios PVC, limpiador y
polipega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Observaciones
indicaciones:
 Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador.
Medicion y pago
220017 DESAGUES PVC 160 MM. TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS)

220009 DESAGUES PVC 110 MM. TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS)
Descripción:
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una
tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario
o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado
solvente.
Unidad: Punto (Pto)

Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos,
codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor
Mano de obra calificada:
Observaciones
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos.
 La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede
ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la
losa.
 Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados
para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán
con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
 El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el

Medicion y pago
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de
tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto.
El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o
hasta la caja de revisión a la que descarga.

Descripción:
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes
con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un
tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a
utilizarse es pvc presión unión roscable.
Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (pvc)

para agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para
suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero
fiscalizador de la obra, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de
sistemas de agua potable.
Procedimiento
La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89,
para tubería de agua fría.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar
tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o
estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías
de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38
mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble
cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de
10 cm de espesor.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se
conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que
corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en
una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser
precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme,
como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC.
Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de
tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba,
se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el
mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo
para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
Medicion y pago
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería
para redes de distribución de agua potable serán medidos para fines de pago en metros
lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras las
longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el
proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.
Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos
para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en la obra el número
de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero
Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de
las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de
la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el
Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber
resistido las pruebas de presión hidrostáticas.
Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de
cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución
formarán parte de la instalación de ésta.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías.
El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las
órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación,
protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción.
El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a

los precios unitarios estipulados en el Contrato.
Unidad: Metro lineal (ml)

Materiales mínimos: Tubo PVC presión, codo de PVC presión, unión PVC presión, universal PVC
presión, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta general
401175 PUNTO PVC SHC 40 PARA DRENAJE DE A/A
Descripción:
accesorios y tuberías de la red de aguas servidas están indicadas en el numeral 4,4 de esta
especificación.
Los puntos de aguas servidas se instalarán en piso y paredes como se indica en los planos y de
los diámetros especificados. Se deberá seguir el mismo procedimiento que se hace hincapié en
los ítems 4.4
Medición
Pago
el contrato.
250009 SOPORTES DE TUBERÍAS
Descripción:
abrazaderas metálicas tipo “U” fabricadas con platinas de 1”x 1/8”, aseguradas a un ángulo
Para las tuberías horizontales se emplearán soportes colgados de varillas de 3/8”, fijados con
siguiente cuadro:

20 – 25 1/2 – 3/4 1.2 2.0 mts
32 – 90 1 - 3 2.4 3.0 mts
Medición
Pago
el contrato.
220145 SUMIDERO REJILLA ALUMINIO CC-150 X 110 MM

220146 SUMIDERO REJILLA ALUMINIO CC-200 X 150 MM
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Para los sumideros en la losa de
cubierta se empleará rejillas de Aluminio tipo cúpula cuya referencia es CC-150 x ø 110 mm y
cc-200x150 mm según sea el caso.
En la cubierta se instalará las rejillas de Aluminio tipo cúpula las cuales descargarán en las
bajantes aguas lluvias que estarán instaladas de acuerdo a las especificaciones del material y
tal como se indica en los planos.
Medición
Pago
el contrato.
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. Para los sumideros de desagüe se
empleará rejillas combinadas de Aluminio con bronce para piso cuya referencia es T-125 x 75
mm.
Medición
Pago
el contrato.
Descripción:
Medición
Pago
INSATALACIONES ELECTRÓNICAS
CABLEADO ESTRUCTURADO
500082 PUNTO SIMPLE CAT 6A CERTIFICADO
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a punto simple de datos con cable FUTP
categoría 6A certificado; el rubro consta de cable, tubería y toma. Los materiales mínimos a
tomar en cuenta para la correcta instalación de este rubro son: cable FUTP categoría 6A,
tubería EMT ¾” incluidos accesorios, jacks Rj45, faceplate doble; todos cumplirán con las
Características técnicas detalladas

Tubería metálica EMT de ¾”, con accesorios de unión de tornillo.
Cajas metálicas octogonales grandes con tapa y rectangulares profundas.
Cable de 4 pares tipo FUTP categoría 6A; entorchados en pares con código de colores.
Faceplate de dos salidas, una con categoría 6A y otra con cable telefónico, debe incluir
etiquetas para identificación de las salidas.
Jacks RJ45 categoría 6A FUTP; armada para recibir cables de 8 hilos, con sistema de conexión
tipo 110 o similar de inserción de hilos a presión, para alambrado tipo EIA/TIA T568B2.1;
completa, con placa de montaje empotrado y apropiada para recibir salida doble con juego de
membretes o iconos indicadores de tipo de salida.
El cable debe ser diámetro exterior máximo de 6.9 mm y chaqueta LS0H.
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los
materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.
La toma de datos doble se conectará por el Jack de datos definido de acuerdo a código de
colores a establecer con la norma al cable FUTP categoría 6A, el cual se conectará por el otro
extremo al Switch de datos. Se deberán utilizar cajas empotradas, como base para colocar
faceplate para salidas de cableado estructurado. De acuerdo a necesidades de usuarios,
máximo a 40 cm sobre el suelo o al piso.
Luego de instalados los puntos se deben realizar pruebas de conectividad para certificar los
mismos y analizar posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de datos. Si todos los
parámetros correspondientes a la categoría que este midiendo, el equipo emitirá un
certificado para el punto que este analizando con una aprobación. En caso contrario lo
rechazará.
La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema.
En las juntas de dilatación estructurales se instalarán expansores.
Normativa
ANSI/TIA/EIA-568 B
ANSI/TIA/EIA-568-B.3
TIA-492AAAC
ANSI/TIA 568C.2
ISO/IEC 11801
IEC 60332-1
IEC 60754
IEC 61034
ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA
Garantías
Serán los requisitos exigidos por el fabricante y no será menor a 10 años en cuanto a los
elementos constitutivos del punto, así como el comportamiento de las características físicas y
electromagnéticas.
Soporte técnico
Acorde a las garantías
Mano de Obra
Estructura Ocupacional D2 (Electricista)
Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico)
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o
indicaciones de fiscalización. Su pago será por punto (pto).
Equipo requerido
Herramienta menor.
500077 PATCH CORD CAT 6A 3FT(1M)
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a patchcord FUTP categoría 6A de 1 metro,
el cual se utiliza para conectar desde el punto de terminación del Switch al patch panel.

Cumplir con las especificaciones para componentes Categoría 6A para 10 Gb/s con un ancho
de banda hasta 500MHz.
Estar ensamblado en fábrica y verificado 100% en su transmisión con analizadores de red
grado laboratorio para un desempeño apropiado hasta 500MHz.
Utilizar cable multifilar FUTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la
diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno
(LS0H)
Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.
Tener un blindaje completo a 360° y una envolvente metálica del plug que proporcione
durabilidad y resistencia a daños.
Tener un plug con circuito impreso integrado para maximizar su desempeño.
Tener contactos frontales fijos que aseguren la calidad del plug y una conexión consistente con
las salidas.
Que su plug tenga contactos posteriores internos para mantener la simetría del cable en el
punto de terminación.
Tener una bota protectora de diseño ultradelgado para aplicaciones de alta densidad y
operación libre de enredos.
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del elemento
y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
El Contratista deberá manipular este elemento de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante para no afectar el rendimiento y comportamiento del sistema de cableado
estructurado.
Normativa
TIA-568-C
ISO/IEC 11801
IEC 60603-7
IEEE 802.3an
IEEE 802.3af
UL 1863
Garantías
Proporcionadas por el fabricante.
Soporte técnico
Acorde a las garantías presentadas
Mano de Obra
La unidad para la medición y cuantificación de los pagos y fiscalización será por unidad (u).
Equipo requerido
Herramienta menor.
501022 PATCH CORD CAT 6A 7FT (3M)
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a patchcord FUTP categoría 6A de 3
metros, el cual se utiliza en una red para conectar un dispositivo de red con otro.

diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno
(LS0H).
las salidas.
Tener una bota protectora de diseño ultradelgado para aplicaciones de alta densidad y
Procedimiento
estructurado.
Normativa
TIA-568-C
ISO/IEC 11801
IEC 60603-7
IEEE 802.3an
IEEE 802.3af
UL 1863.
Garantías
Soporte técnico
Acorde a las garantías presentadas.
Mano de Obra
Equipo requerido
Herramienta menor.
500427 BANDEJA TIPO ESCALERILLA GALVANIZADA 300X100MM INCLUYE TAPA Y

ACCESORIOS
Descripción:
Para la distribución horizontal del cableado, se deberá instalar una canaleta del tipo bandeja
metálica.

Bandeja metálica de 300x100 mm con tapa.
La canaleta de tipo bandeja con base troquelada y fabricada a partir de láminas de acero
pregalvanizado AST A593 Gr 60 mediante proceso de troquelado y doblado, cero soldaduras.
Cualquier tipo de curva o cambio de dirección de la canaleta deberá ser realizada utilizando los
accesorios de fábrica, no hechos en campo.
La instalación de la canaleta se deberá realizar con varilla roscada de 3/8” suspendida en la

losa con tacos expansivos y soportería de canal estructural, con tornillos, tuercas y anillos
adecuados para su instalación profesional.
Desde la canaleta se instalará ductería EMT de mínimo 3/4” de diámetro hacia la ubicación de
los diferentes puntos. La tubería deberá ser correctamente instalada con curvas realizadas con
la herramienta adecuada, de tal manera que en ningún momento representen un obstáculo
para la integridad del cable.
La ductería que se empotre en pared deberá terminar en una caja 4x4 con bisel a la altura de
las demás tomas de servicio eléctrico.
Durante su recorrido la ductería no deberá tener más de una curva desde que sale de la
canaleta hasta llegar a la bajante de la pared. En caso de ser necesarias más curvas se deberá
utilizar cajas de paso de 5x5.
Toda la tubería deberá quedar galvanizada antes del paso del cable UTP.
Normativa
ASTM A-653, CS, B, Z-180, G60 (Pre-Galvanizado)
NEMA 12
Garantías
Soporte técnico
Mano de obra
La medición será por metro lineal instalado de acuerdo a los planos, instrucciones de
fiscalización y aceptados por ella.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales,
mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los
trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500142 RACK DE TELECOMUNICACIONES 24UR
Descripción:
Este rubro contempla el suministro e instalación del Rack de 24UR, bandejas, ventilador,
multitomas y bornera para conexión a tierra. Cada uno de los racks y sus elementos internos
deberán ser aterrizados conforme la normativa ANSI/TIA/EIA. Este rubro también contempla
este aterrizaje. Debe ser cerrada, con puerta, cerradura, perforaciones, desmontable y
abatible.

Alto: 24UR, Ancho: 600 mm, Profundidad: 600 mm,
Carga máxima estática de 800 Kg.
Ventiladores integrados.
Seguros opcionales para paneles laterales.
Puertas laterales disponibles con seguros sin llaves o con llaves.
Roldanas pivotantes (casters) para trabajos pesados con capacidad de 250 kg y con frenos de
seguridad opcionales.
Postes de fijación para asegurar el rack.
Hoja de acero de alto grado de SPCC.
Recubrimiento de fosfato y pintados con pintura electrostática.
Procedimiento
Se instalará en los lugares que se detalla en planos.
Normativa
ANSI/EIA RS-310-D
IEC297-2
DIN41491 parte I
DIN41494 parte 7
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de Obra

indicaciones de fiscalización su pago será por unidad (u).
Equipo requerido
Herramienta menor
500748 PATCH PANEL 24 PUERTOS CAT 6A FUTP
Descripción:
Es el elemento encargado de recibir todos los cables del cableado estructurado. Sirve como un
organizador de las conexiones de la red, para que los elementos relacionados de la Red LAN y
los equipos de la conectividad puedan ser fácilmente incorporados al sistema y además los
puertos de conexión de los equipos activos de la red (Switch, Router. etc.) no tengan algún
daño por el constante trabajo de retirar e introducir en sus puertos.

Acomoda al menos 24 puertos en cada espacio de montaje en bastidor (1rms = 44.5 mm [1.75
in.] e igual a un U).
Utiliza tecnología que permita un diseño óptimo de balance de pares y respuesta lineal a la
diafonía para soportar aplicaciones de hasta 250 MHz.
Usa conectores por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de individual
robusto de pares, y sistema de soporte de cables.
Permite la terminación de conductores individuales con una herramienta tipo 110.
Es compatible retroactivamente para permitir que categorías de desempeño inferiores de

cables y hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad.
Cada una de sus tomas modulares tienen una cubierta posterior liberadora de tensión con
acceso de cable posterior y lateral, el cual puede ser colocado en el cable antes o después de la
terminación.
En cada toma puede elegirse cualquiera de los dos esquemas de alambrado T568A o T568B.
Debe incluir Jacks que cumplen con 50 micro pulgadas de chapa de oro sobre los contactos de
níquel.
Está totalmente compuesto al frente y atrás por una protección física metálica para evitar
daños y contaminación a los circuitos.
Cuenta con números de identificación de puertos individuales permanentemente marcados al
frente y detrás del panel.
Procedimiento
Un patch panel será modular y se debe instalar físicamente dentro de un gabinete o rack de
telecomunicaciones, fijando sus extremos al rack. Cada cable FUTP se debe instalar por la
parte posterior del mismo. Por la parte anterior o delantera se instalarán los patchcords, los
cuales se conectorizarán a los switchs.
Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un Jack
individualmente en caso de fallas y no se requiera tener que adquirir un bloque o módulo de
04 o 06 jacks ni tener que cambiar todo el Patch Panel.
Debe poseer salidas modulares puerto por puerto.
La instalación en el patch panel deben ser realizada bajo el estándar T568B; de la misma
manera que la terminación en el área de trabajo.
Debe permitir la puesta a tierra, aceptar jacks de colores o deben aceptar a inserción de iconos
para facilitar la administración y manejo de la red de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A.
Normativa
FCC CFR 47 parte 68 subparte F
IEC 60603-7
ANSI/TIA/EIA-568 B.2.- 1
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Acorde a las garantías.
Mano de Obra
indicaciones de fiscalización su pago será por unidad (u).
Equipo requerido
Herramienta menor.
500070 ORGANIZADOR DE CABLE HORIZONTAL CON TAPA
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a un organizador horizontal de 80x80 de
2UR. Los materiales a utilizarse son organizadores de cable con tapa con sus respectivos
accesorios de anclaje y sujeción del mismo.

Chapa de acero de 1,2mm
Peso 0.9 Kg
Canaleta ranurada negra
Pintura electrostática texturizada negra RAL 9011
Procedimiento
materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación.
Se lo instalará en los racks. Se colocará organizadores por cada Switch y patch panel en los
racks de comunicaciones, según sea el orden del equipamiento activo.
Garantías
2 años.
Mano de Obra
La medición y pago se hará por unidad (u), incluye la mano de obra, suministro de materiales,
equipos y herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución.
Equipo requerido
Herramienta menor
500432 SWITCH ADMINISTRABLE CAPA 2/3 10/100/1000 24 PUERTOS POE + 2 SFP
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del Switch en donde el mismo
deberá tener cumplimiento de necesidades de acuerdo a las requeridas en la presente
especificación técnica.
Especificaciones técnicas detalladas

GENERAL
Enclosure Type Montable en rack
Puertos 24 x 10/100/1000 + 2 x SFP
PoE Sí
Rendimiento 38.69 Mpps de capacidad de conmutación
Forwarding performance (64-byte packet size): 52 Mpps
Tamaño de tabla MAC 8K
RAM 128 MB
Memoria Flash 16 MB
Método Autenticación RADIUS
PROTOCOLOS
RMON
HTTP
TFTP
WRR queuing
IPv6
SNTP support
STP
RSTP
TFTP
Jumbo Frames support
MLD snooping
Características
Conmutación capa 2
DHCP
BOOTP
IGMP snooping
Syslog support
Algoritmo de encripción MD5
Duplicación de puertos
DiffServ
WRR queuing
Control de tormentas de broadcast
Control de tormentas de multicast
Control de tormentas unicast
Interfaces
26 x 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ45 PoE
x 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ45
2 x SFP (mini GBIC)
POTENCIA
Voltaje requerido 100/240 V AC, 50/60 Hz
VARIOS
MTBF > 218000 horas
Procedimiento
El oferente hará un levantamiento de la topología de red del Centro de datos previo a la

instalación. Es responsabilidad del oferente dejar el equipo instalado, configurado y
funcionando de acuerdo a las necesidades y requerimiento de la Institución para lo cual se
debe adjuntar el alcance de servicios respectivo. El oferente deberá instalar el Switch ofertado.
Al final deberá entregar la memoria técnica de la instalación con sus respectivos respaldos de
configuración y topología.
Normativa
IEEE 802.3
IEEE 802.3u
IEEE 802.3z
IEEE 802.1D
IEEE 802.1Q
IEEE 802.3ab
IEEE 802.1p
IEEE 802.3af
IEEE 802.3x
IEEE 802.3ad (LACP)
IEEE 802.1w
IEEE 802.1x
UL 60950
FCC Part 15 A
CSA 22.2
Garantías
Mayor o igual a 2 años de garantía (global del equipo),
Mayor o igual a 2 años en partes y piezas,
Mayor o igual a 2 años en servicio técnico.
Proceso de garantía
El Contratista deberá realizar los procesos de garantía necesarios con el fabricante y deberá
realizar los cambios pertinentes de partes y piezas, pruebas e instalación en sitio del equipo en
un plazo no mayor a 15 días laborables. El Contratista está obligado a instalar un equipo de
iguales o mayores características, mientras se gestionan las garantías.
Soporte técnico
El Contratista deberá contar con una Mesa de Servicios propia (adicional a la del fabricante),
para la recepción de llamadas los cinco días de la semana en horario de oficina, el mismo que
ofrecerá soporte técnico de primer nivel durante el periodo de años.
El Contratista deberá contar con una herramienta de software propia (adicional a la del
fabricante) que permita llevar un registro y seguimiento automatizado de los requerimientos
solicitados a la Mesa de Servicios mediante un único número de caso, el cual tendrá asociado
un SLA (Acuerdos de nivel de servicio), el mismo que se determinará de acuerdo a los niveles
de urgencia, impacto y prioridad, así también la herramienta permitirá determinar el estado
del caso (registrado, asignado, en proceso, suspendido, cerrado), esta herramienta deberá
estar alineada a las buenas prácticas informáticas.
El Contratista siempre deberá proporcionar reportes generados por la herramienta descrita

anteriormente de los casos registrados en la Mesa de Servicios, al correo electrónico que la
entidad beneficiaria de la obra le proporcione.
Mecanismos de soporte
Si el caso no puede ser resuelto por el soporte técnico telefónico (primer nivel) (Mesa de
servicios del Contratista), el Contratista brindará el soporte técnico en sitio (segundo nivel).
Obligatorio a nivel nacional.
El Contratista deberá brindar el soporte en sitio en un plazo máximo de 24 horas laborables
(Tiempo de atención-diagnóstico) y 72 horas laborables máximo para solucionar y cerrar el
caso (Tiempo de Solución), estos SLA deberán estar parametrizados en la herramienta de la
mesa de servicios y deberá enviar alarmas al administrador de la mesa de servicios cuando un
caso se haya vencido y no tenga registrada una solución, es decir cuando el caso no haya sido
atendido.
El Contratista asistirá en sitio donde configurará o reparará el equipo y realizará pruebas de
funcionamiento del mismo, de ser necesario realizará el cambio por un equipo de backup.
Actividades de mantenimiento preventivo por 2 años

El contratista deberá programar 1 mantenimiento preventivo en el año y deberá presentar
cronograma (al momento de la oferta) bajo las siguientes condiciones:
Hardware
Revisión y pruebas de funcionamiento del equipo.
Realizar limpieza interna y externa del equipo, para lo cual se usará espumas limpiadoras libres
de estática y productos apropiados para la limpieza de monitores flat panel que no serán los
productos adquiridos en este proceso de compra. Dichos materiales deberán ser
proporcionados por la empresa.
Etiquetado del equipo (sello con fecha del servicio).
Toma de datos para consolidación de inventarios.
Software
Mantenimiento de software como la eliminación de temporales, cookies y liberación de
espacio de disco.
Incidencias técnicas
En caso de no ejecutarse garantías, el contratista deberá disponer de equipos de respaldo o
backup, los mismos que deberán corresponder al menos 1% de la compra total de equipos, o
como mínimo 1 de cada modelo (principal, backup) estos equipos serán propiedad del
contratista. Obligatorio. (indicar el número de equipos de respaldo).
Actividades generales que el contratista deberá realizar a todos los equipos

El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega
recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica.
El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control
visual de mantenimientos realizados.
El Ministerio de Salud podrá realizar un control al Contratista de los equipos entregados
cuando este lo considere pertinente, así como también hacer uso de los equipos de respaldo
cuando lo creyera necesario.
Capacitación para 5 personas

Taller de capacitación para la administración de la solución del producto ofertado, el taller
deberá ser impartido en las instalaciones del Contratista.
Manuales
Entregar los Manuales de todo el equipamiento ofertado.
Mano de obra
Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General))
La medición será por Switch instalado y configurado. Cada Switch deberá contemplar la puesta
en marcha y configuración de cada equipo. El pago se lo realizará de acuerdo al precio
establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo,
herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de
la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
5000007 ACCESS POINT INALÁMBRICO 10/100/1000 POE
Descripción:
Serán todas las actividades para la provisión e instalación del Access point, conforme al
catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

TASAS DE TRANMISIÓN
802.11a 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, y 54 Mbps
802.11g 1, 2, 5.5, 6, 9, 11, 12, 18, 24, 36, 48, y 54 Mbps
MÁXIMO NÚMERO DE CANALES DE NONOVERLAPING
2.4 GHz 802.11b/g 20 MHz: 3
802.11n 20 MHz: 3
5 GHz 802.11a 20 MHz: 21
802.11n 20 MHz: 21
40 MHz: 9
MÁXIMA TRANSMISIÓN DE POTENCIA
2.4GHz 802.11b 20 dBm con 1 antena
802.11g 20 dBm con 2 antenas
802.11n (HT20) 20 dBm con 2 antenas
5GHz 802.11a 20 dBm con 2 antenas
802.11n non-HT duplicate mode 20 dBm con 2 antenas
INTERFACES
10/100/1000BASE-T autosensing (RJ-45)
Puerto de administración de consola (RJ-45)
MEMORIA DEL SISTEMA

128 MB DRAM
32 MB flash
Procedimiento
Es responsabilidad del oferente dejar el equipo instalado, configurado y funcionando de
acuerdo a las necesidades y requerimiento de la Institución para lo cual se debe adjuntar el
alcance de servicios respectivo. El oferente deberá instalar los AP ofertado. Al final deberá
entregar la memoria técnica de la instalación con sus respectivos respaldos de configuración y
topología.
Normativa
UL 60950-1
CAN/CSA-C22.2 No. 60950-1
UL 2043
IEC 60950-1
EN 60950-1
FCC Part 15.247, 15.407
RSS-210
EN 300.328, EN 301.893
ARIB-STD 33
ARIB-STD 66
ARIB-STD T71
AS/NZS 4268.2003
EMI and susceptibility (Class B)
FCC Part 15.107 and 15.109
ICES-003
VCCI
EN 301.489-1 and -17
EN 60601-1-2 EMC requirements for the Medical Directive 93/42/EEC
IEEE 802.11a/b/g
IEEE 802.11n
IEEE 802.11h
IEEE 802.11d
FCC Bulletin OET-65C
Garantías
Proceso de garantía
El contratista deberá realizar los procesos de garantía necesarios con el fabricante y deberá
un plazo no mayor a 15 días laborables. El contratista está obligado a instalar un equipo de
Soporte técnico
El contratista deberá contar con una mesa de servicios propia (adicional a la del fabricante),
para la recepción de llamadas los cinco días de la semana en horario de oficina, el mismo que
ofrecerá soporte técnico de primer nivel durante el periodo de años.
El contratista deberá contar con una herramienta de software propia (adicional a la del
solicitados a la mesa de servicios mediante un único número de caso, el cual tendrá asociado
un sla (acuerdos de nivel de servicio), el mismo que se determinará de acuerdo a los niveles
de urgencia, impacto y prioridad, así también la herramienta permitirá determinar el estado
del caso (registrado, asignado, en proceso, suspendido, cerrado), esta herramienta deberá
estar alineada a las buenas prácticas informáticas.
El contratista siempre deberá proporcionar reportes generados por la herramienta descrita

anteriormente de los casos registrados en la mesa de servicios, al correo electrónico que la
Mecanismos de soporte
Si el caso no puede ser resuelto por el soporte técnico telefónico (primer nivel) (mesa de
servicios del contratista), el contratista brindará el soporte técnico en sitio (segundo nivel).
El contratista deberá brindar el soporte en sitio en un plazo máximo de 24 horas laborables
(tiempo de atención-diagnóstico) y 72 horas laborables máximo para solucionar y cerrar el
caso (tiempo de solución), estos sla deberán estar parametrizados en la herramienta de la
atendido.
El contratista asistirá en sitio donde configurará o reparará el equipo y realizará pruebas de
Actividades de mantenimiento preventivo por 2 años

El contratista deberá programar 1 mantenimiento preventivo en el año y deberá presentar
Hardware
Software
espacio de disco.
Incidencias técnicas
En caso de no ejecutarse garantías, el contratista deberá disponer de equipos de respaldo o
contratista. Obligatorio. (indicar el número de equipos de respaldo).
Actividades generales que el contratista deberá realizar a todos los equipos

cuando este lo considere pertinente, así como también hacer uso de los equipos de respaldo

Manuales
Mano de obra
La medición será por Access point instalado y configurado. Cada Access point deberá
contemplar la puesta en marcha y configuración de cada equipo. El pago se lo realizará de
acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte,
equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a
satisfacción de la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
501232 CENTRAL TELEFÓNICA IP 100 EXTENSIONES
Descripción
Sistema telefónico diseñado para ofrecer servicios de comunicación a través de las redes de
datos, se le conoce como voz por IP (VoIP), donde la dirección IP (Internet Protocol) es la
identificación del dispositivo dentro de la Web. Los aparatos telefónicos que se usan se llaman
teléfonos IP o SIP y se conectan a la red. Además, por medio de puertos de enlaces se le
conectan las líneas normales de las redes telefónicas públicas, y anexos analógicos para
teléfonos estándar (fax, inalámbricos, contestadoras, etc.)
La central deberá ser instalasda dentro del rack de telecomunicaciones.
Especificación
Central telefónica IP
 Hasta 12 puertos analógicos
 1 E1/T1 puertos digitales
 Mínimo 50 extensiones
 Llamada concurrente hasta 50
 Slots PCI de expansión
 Sistema operativo 32 bits que soporte 64
Hardware
 CPU 1.86 GHz Dual Core
 RAM 2 GB DDR3 de hasta4 GB
 Disco Duro 120 GB SSD
 Red un gigabit Ethernet
 Puertos USB 2 en panel frontal y 4 en posterior
Características de Operación
 Potencia normal de 90W fanless, PSU eficiente
 Voltaje de operación de 120/240v auto switching
Características físicas
 Alto de 1.81” (46 mm)
 Ancho de 17.20” (437 mm)
 Profundidad 13.46” (342 mm)
 Peso 4 kg (8.82 lb)
 Case metálico
 1U montable en un rack de 19”
 Interfaz de detección de Hardware
 Soporte para Interfaces Análogas como FXS/FXO (PSTN/POTS)
 Soporte para interfaces digitales E1/T1/J1 a través de los protocolos PRI/BRI/R2
 Cancelador de eco integrado
 Operadoras automáticas
 Correo de voz
 Correo de voz a correo electrónico
 Directorio de marcar por nombre
 Música en espera
 Llamadas en cascada
 Grupos de llamadas
 Nueva llamada entrante
 Cola de llamadas
 Selección de ruta automática
 Restricción de llamadas
 Apariencia de la línea
 Registro detallado de llamadas
 Direccionamiento de llamada
 Filtrado de llamadas
 Toma de llamadas
 El rubro incluye el software y accesorios necesarios para que el sistema esté
completamente operativo.
Garantia y soporte tecnico

Los equipos ofertados deben ser nuevos (no remanufacturados), garantizados contra defectos
de fabricación y fallas de instalación, con la obligación de su reemplazo (no únicamente
reparación), en caso de detectarse daños de esta naturaleza.
El tiempo de garantía no deberá ser menor de 2 (dos) años emitida por el fabricante,
representante, vendedor o distribuidor autorizado
Mano de obra
B3 SUPERVISOR DE PLANTA EXTERNA / SEGURIDAD ELECTRÓNICA / CABLEADO
ESTRUCTURADO
C2 TÉCNICO EN CABLEADO ESTRUTURADO
D2 ASISTENTE/ AYUDANTE/ INSTALADOR AUXILIAR DE TELECOMUNICACIONES
Medicion y pago
Se medirá y pagará por unidad instalada, verificado en obra y planos del proyecto.
Equipo requerido
Herramienta menor
Escaleras / Andamios
Equipo de Seguridad
500018 REFLEJO EXTENSIONES TELEFONICAS MEDIA
Descripción:
Corresponden a la distribución de las extensiones telefónicas de la Central Telefónica a un
patch panel con cable multipar desde la Central Telefónica.
PATCH PANELS SÓLIDOS CATEGORÍA 5E
Dará cabida a 24 puertos para cada espacio de montaje en Rack.
Tendrá tableros de circuitos probados en ambas direcciones según requerimientos de
ANSI/TIA/EIA-568-A e ISO/IEC 11801.
Tendrá tomas de Categoría 5e disponibles en esquemas de cableado T568A y T568B, con
terminación estilo 110.
Permitirá un mínimo de 200 re-terminaciones sin degradación de la señal por debajo del límite
de cumplimiento de las normas.
Permitirá el empleo de una herramienta de terminación estilo 110 de 4 ó 5 pares.
Tendrá números de identificación de los puertos tanto en la parte delantera como en la
posterior del panel.
Será manufacturado por un Fabricante Certificado por ISO 9001 y 14001.
CABLE MULTIPAR DE 50 PARES

El cable deberá ser mínimo de 50 pares, cat 3.
Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 awg
Debe cumplir o superar las especificaciones del estándar ISO 11801 y la norma ANSI / EIA / TIA
-568-b.2.
Procedimiento
Será manufacturado por un Fabricante certificado. Tendrá tomas de Categoría 5e disponibles
en esquemas de cableado T568A y T568B, con terminación estilo 110.
Permitirá el empleo de una herramienta de terminación estilo 110 de 4 ó 5 pares.
Tendrá números de identificación de los puertos tanto en la parte delantera como en la
posterior del panel.
Normativa
ANSI/TIA/EIA-568-A
ISO/IEC 11801
ISO 9001
ISO 14001
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
La medición será por unidad de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados
por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye
materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la
ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500449 TRANSCEIVER DE FIBRA A ETHERNET 1GB
Descripción
Serán todas las actividades para la provisión e instalación del transceiver de fibra a ethernet de
1Gb, conforme al catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

Conector LC dúplex
Longitud de onda típica (Tx) 1310 nm
Rango de longitud de onda (Tx) 1261 nm (mín.) a 1360 nm (máx.)
Rango de longitud de onda (Rx) 1260 nm (mín.) a 1580 nm (máx.)
Potencia de salida media -15 dBm (mín.) a -8 dBm (máx.)
Radio de extinción (Tx) 8,2 dB (mín.)
Sensibilidad del receptor -34 dB (mín.)
Sobrecarga del receptor -5 dBm (máx.)
Alimentación 1W (máx.)
Temperatura de operación de 0°C a 70°C
Temperatura de almacenamiento de -40°C a 85°C
Humedad de funcionamiento sin condensación 10% a 85%
Humedad de almacenamiento sin condensación 5% a 90%
Procedimiento
Se instalará según lo indicado en planos, que será en el cuarto de telecomunicaciones o donde
se requiera en obra, se seguirán todas las indicaciones sugeridas por el fabricante del
dispositivo y se avalará con los informes de fiscalización respectivos.
Normativa
SFP MSA
(ITU-T) G.957 y G.958
FDA 21 CFR 1040.10, 11
IEC 60825-1, 2
FCC Parte 15 Clase B
UL
cUL
ICES-003, CB
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

Equipo requerido
Herramienta menor.
500602 TRANSCEIVER DE FIBRA A ETHERNET 10GB
Descripción
Serán todas las actividades para la provisión e instalación del transceiver de fibra a ethernet de
10Gb, conforme al catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

Soporta 10GBASE Ethernet y OTU2/OTU2e
dispositivo de entrada / salida intercambiable en caliente que se conecta a un SFP Ethernet +
puerto de un switch Cisco
Capacidad de supervisión óptica digital
Interoperabilidad óptica con las interfaces 10GBASE XENPAK, X2 10GBASE, y 10GBASE XFP en
el mismo enlace
Rango de temperatura de 0°C a 70°C
Rango de temperatura extendida de -5°C a 85°C
Rango de temperatura de carga de -40°C a 85°C
Procedimiento
Se instalará según lo indicado en planos, que será en el cuarto de telecomunicaciones o donde
se requiera en obra, se seguirán todas las indicaciones sugeridas por el fabricante del
dispositivo y se avalará con los informes de fiscalización respectivos.
Normativa
GR-20-CORE
GR-326-CORE
GR-1435-CORE
IEEE 802.3: 10-Gigabit Ethernet
UIT-T G.709
UIT-T G.975
UIT-T G.975.1
SFP + MSA SFF-8431
SFP + MSA SFF-8461
Laser Class 1 21CFR-1040 LN # 50 7/2001
Clase de láser 1 IEC60825-1
UL E116441
ELV
RoHS
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
Equipo requerido
Herramienta menor.
500078 PATCH CORD DE FIBRA MULTIMODO OM3
Descripción
Suministro e instalación del rubro correspondiente a patchcord FUTP categoría 6A de 1 metro,
el cual se utiliza para conectar desde el punto de terminación del Switch al patch panel.
50 µm
Longitud mínima 2 m
LSZH
-10°C a 60°C
Conector LC
Procedimiento
estructurado.
Normativa
RoHS
ISO 9001:2008
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

Equipo requerido
Herramienta menor.
500460 UPS DE 3 KVA ON LINE CON TABLERO INCLUYE CONEXIÓN
Descripción
Serán todas las actividades para la provisión e instalación del UPS de 3 KV, conforme al
catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador.

UPS de 3U para rack/torre
3 kVA / 3000VA / 2400 watts en línea, de doble conversión
Salida de 110/120V +/-2% a 50/60Hz
Tiempo de autonomía ampliable, Baterías Hot-Swap
Puertos USB, RS232 y EPO
Soporte para opciones de tarjeta SNMP/WEB
LEDs de estado en el panel frontal con medición detallada de carga y batería
2 bancos de carga de salida conmutables independientemente
Entrada NEMA L5-30P
Tomacorrientes L5-30R, 5-15/20R y 5-15R
Factor de alimentación de salida de 0.8 o similar
Interruptor automático de salida de 15A con derivación (x2), cada disyuntor protege al menos
4 tomacorrientes
Rango de temperatura operativa de 0°C a +40°C
Rango de temperatura de almacenamiento -15°C a +50°C
Rango de humedad relativa sin condensación 0 a 95%
Procedimiento
Se instalará según lo indicado en planos, que será en el cuarto de telecomunicaciones, se
seguirán todas las indicaciones sugeridas por el fabricante del equipo y se avalará con los
informes de fiscalización respectivos.
Normativa
UL1778
CSA
NOM
FCC Parte 15 Clase A (EMI)
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

Equipo requerido
Herramienta menor.
500485 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SIMPLE
Descripción:
La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones debe hacerse de acuerdo a los estándares
expuestos más adelante.
Se recomienda que en todo el sistema de cableado FUTP se observen los requisitos contenidos
en las normas. La puesta y unión a tierra de las vías de cableado deben cumplir con los
reglamentos eléctricos aplicables.
Procedimiento
Se deberá aterrizar toda la infraestructura de canaletas utilizando en las uniones de estas
jumpers de cable AWG#6 multifilar con terminales de un ojo y protegidos con tubo termo
incogible.
De la misma manera se deberá aterrizar el rack.
Todas las conexiones de tierra de canaletas y rack deberán converger al sistema de tierra
enmallada general del Centro de Salud.
Normativa
ANSI-J-STD-607-2002 “Commercial Building Grounding and Bonding Requirements for
Telecommunications”.
IEC/TR3 61000-5-2 - Ed.
ANSI-J-STD-607-A-2002.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
La medición será globalizada de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y
aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato,
incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para
la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500095 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA SISTEMA CABLEADO ESTRUCTURADO
Descripción:
Compete a la instalación y configuración de los equipos activos que contiene el cuarto de rack,
así como del Access Point inalámbrico; se realizaran las debidas conexiones entre cada uno de
los elementos del cuarto de equipos; y, donde se requiera en planos, para un correcto
funcionamiento del sistema de cableado estructurado.
Se deberá configurar según la segmentación de la construcción; tomando en cuenta los
permisos asignados a cada usuario, lo que implica que es obligatorio configurar las seguridades
en el Switch.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
El soporte técnico comprenderá un tiempo de respuesta de 8 horas laborables al día, durante
5 días laborables, al siguiente día hábil en todo lo concerniente a configuración de equipos, así
como de las respectivas actualizaciones de software.
Mano de Obra
Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación y configuración
de todo el equipamiento activo incluido la solución telefónica. Su medición será por unidad (u).
Equipo requerido
Herramienta menor.
SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
500752 DETECTOR DE HUMO
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación del detector de humo fotoeléctrico con los
accesorios necesarios para su instalación.

Los detectores de humo deberán de tener las siguientes características básicas para el
funcionamiento:
Diseñado para cableado directo.

Prueba de diagnóstico/sensibilidad.
Autodiagnóstico de estado de cámara.
Opción de sensor termovelocimétrico de 57°C.
Operación con 12 ó 24 VCC.
2 Hilos.
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y
de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se
Incluye Tubería, Cableado, Montaje de cada detector, se incluirá todos los accesorios
necesarios para instalación de detectores de humo y térmicos, dicha instalación deberá ser
hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad.
En la ubicación que indican los planos para los detectores de humo y térmicos, se instalará una
caja octogonal Grande en la estructura o en la losa de tumbado, donde directamente se
atornilla el detector en el caso de no existir tumbado falso o cielo raso, siempre que la altura
no sobrepase los 15 pies; o en caso de existir tumbado falso, el detector se instalara bajo el
tumbado atornillado a una caja Octogonal grande, que descansa sobre el tumbado o cielo raso,
la cual se une con funda Metálica flexible hacia otra caja que está instalada en la losa o
estructura justo encima de la caja o del detector o muy cerca de ellos. Las tuberías para los
detectores de humo y calor serán del tipo EMT según como se muestra en los planos para su
recorrido y dimensiones.
El cable retardante al fuego FPLR, entra y sale de cada detector y Modulo, debiendo estar
identificado cada dispositivo con su número o dirección en el dip Switch que posee y que lo
zonifica y comunica correctamente con el panel de Incendio; La dirección o zona de cada uno
de los dispositivos Sensores y/o Módulos, deberán ser la misma identificación de zona que se
entregara en los planos y diagramas de conexiones finales por el contratista.
Normativa
NFPA
UL
ULC
FM
ISO 9001
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
La medición será en unidades efectivamente ejecutados de acuerdo a los planos, instrucciones
de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario
establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a
satisfacción de la fiscalización
Equipo requerido
Herramienta menor.
500755 DETECTOR DE CALOR TÉRMICO INSTALADO
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación del detector de calor térmico con los

Convencional y/o direccionable.
Usa tecnología a base de termistor.
Direccionable de 2 cables.
Dirección entrante desde 0 hasta 125 o 256 por cada detector en caso de ser direccionable.
Voltaje de operación: 15-33 VDC pico.
Rango de humedad de operación: 10% al 95% humedad relativa sin condensación.
Rango de Temperatura: -20°C A 50°C.
Consumo de Corriente: menos de 500 mA a 24 VDC.
Procedimiento
Incluye Tubería, Cableado, Montaje y direccionamiento de cada detector Térmico con su base,
se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación de detectores de humo y térmicos,
dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad.
En la ubicación que indican los planos para los detectores de humo y térmicos puntuales, se
instalará o colocara en una caja octogonal grande en la estructura o en la losa de tumbado,
donde directamente se atornilla el detector en el caso de no existir tumbado falso o cielo raso,
siempre que la altura no sobrepase los 15 pies; o en caso de existir tumbado falso, el detector
se instalara bajo el tumbado atornillado a una caja Octogonal grande, que descansa sobre el
tumbado o cielo raso, la cual se une con funda Metálica flexible hacia otra caja que está
instalada en la losa o estructura justo encima de la caja o del detector o muy cerca a ellos.
Las tuberías para los detectores de humo y calor serán del tipo EMT según como se muestra en
los planos para su recorrido y dimensiones.
El cable retardante al fuego FPLR, entra y sale de cada detector y Modulo, debiendo estar
identificado cada dispositivo con su número o dirección en el dip Switch que posee y que lo
zonifica y comunica correctamente con el panel de Incendio; La dirección o zona de cada uno
de los dispositivos Sensores y/o Módulos, deberán ser la misma identificación de zona que se
entregara en los planos y diagramas de conexiones finales por el contratista.
Normativa
NFPA
UL
ULC
FM
ISO 9001
Garantías
2 años
Soporte técnico
Mano de obra
Equipo requerido
Herramienta menor.
500096 NSTALACION Y PROGRAMACION DEL SISTEMA DE INCENDIOS
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro, instalación y programación de las unidades de control de
detección de incendio, la instalación incluirá tuberías, cableado, empalmes y montaje de la
unidad de control y su teclado en una de las paredes de la oficina de informática.
Procedimiento
El montaje de la Unidad de Control de Alarmas y su teclado será en una de las paredes de la
oficina de informática, a una altura no superior a 1,6mts de piso terminado; los trabajos
incluyen: zonificación, empalmes, etiquetación y programación de todas las zonas o
dispositivos que llegan directo a la unidad de Control o través de los módulos expansores de
zonas. Se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación, empalmes, etiquetación y
zonificación de cada zona en las Unidades de Control, sus expansores de zonas y de los
gabinetes centrales; dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y alta
calidad.
El Panel o Unidad de Control, se instalará en una pared dentro de la oficina de informática

sobre una caja 4x4 o 5x5, la cual se unirá al dispositivo de alarma más cercano o de la canaleta
General de comunicaciones, mediante tubería del tipo EMT como se muestra en los planos en
su recorrido y dimensiones, dejando el espacio y la altura adecuada para trabajar
holgadamente tanto en su instalación como para el mantenimiento preventivo como
correctivo; la Unidad requerirá de un punto de 110 VAC normal y un punto de Voz de datos
para la comunicación por la red de datos TCP/IP.
El teclado LCD o alfanumérico, irá montado en una caja 4x4, en los lugares de se especifiquen
en planos, de tal manera que el teclado Remoto, pueda ser manipulado y monitoreado de
inmediato por el personal de seguridad, administrativo o médico.
Todos los cables para los sensores que llegan directo a la Unidad que los controla y comanda,
así como los del bus de datos que van hacia los módulos expansores de zonas, se los realizará
con cable FLPR.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
5 días laborables, al siguiente día hábil en todo lo concerniente a configuración de equipos, así
como de las respectivas actualizaciones de software.
Mano de obra
Para la cuantificación o medición se considerará el sistema instalado, programado y probado.
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás
actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500662 CENTRAL DE DETECCIÓN DE INCENDIO DIRECCIONABLE
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y programación de una central de alarma de
alarma de incendios convencional de 4 zonas, 2 salidas UL.

Expandible a 9 Circuitos SLC.
Cada SLC es capaz de soportar 99 sensores analógicos y 99 módulos direccionables
Cableado estilos 6 ó 7 (Clase A) o Estilo 4 (Clase B)
Salidas multifuncionales.
Salida RS- 232 para impresora del sistema remoto o CRT
6000 histórico de alarmas de registro
6000 registro de todos los eventos
BACnet incorporado
Soporta tres archivos de configuración (configuración actual, anterior y siguiente)
Puerto Ethernet
Diagnóstico remoto por un servidor web incorporado
5 canales telefónicos de emergencia
Hasta 63 nodos
Comunicaciones de red Peer -to-peer
Las funciones de audio y control integrados sobre cobre o fibra óptica
Procedimiento
Incluye Montaje, Instalación y configuración de la central, se incluirá todos los accesorios
necesarios para instalación, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y
de alta calidad.
Normativa
UL 864 Ed. 9
ULC S527
ULC S524
NFPA 2010
ISO 9001:2008
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General)

Equipo requerido
Herramienta menor.
500758 ESTACIÓN MANUAL DE EMERGENCIA
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de la estación manual de emergencia, incluye
los accesorios necesarios para su instalación.

Alarma manual de incendio simple acción al bajar palanca.
Color rojo.
Leyenda “FIRE” O "FUEGO" en español.
Llave de desactivación normal o hexagonal.
Procedimiento
Incluye suministro, montaje y direccionamiento de cada estación manual de incendio, se

incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de la estación manual, dicha
instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad.
Para instalar cada estación manual de incendio, se colocará en una caja 4X4 sin tapa, a una
altura de 1,40 m de piso terminado, en la posición o lugar que se indican en los planos, a la
cual se atornillara la estación manual de incendio, de igual manera que en caso de los
detectores de humo y módulos, el dispositivo debe estar identificado con el número o
dirección que se fija en el dip switch que posee, este número o dirección la zonifica y comunica
correctamente con el panel de Incendio. Desde la caja 4x4 que sirve para montar las
estaciones manuales, se enlazará mediante tubería EMT hacia la canaleta de comunicaciones o
dispositivo más cercano como se muestra en los planos según su recorrido y dimensiones.
La dirección o zona de cada uno de los dispositivos sensores y/o módulos, deberán ser la
misma identificación de zona que se entregara en los planos y diagramas de conexiones finales
por el contratista.
El cable para la conexión de todos los dispositivos debe ser cable FPLR no blindado retardante
al fuego de 1-2 pares AWG 16.
Normativa
ADA
UL38 Para actuadores Manuales
NFPA
UL
ULC
FM
ISO 9001
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
Equipo requerido
Herramienta menor.
500760 SIRENA CON LUZ ESTROBOSCOPICA
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de la luz estroboscópica con sirena
incorporada, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Luz estroboscópica con sirena.
Voltaje de operación de 12/24VDC.
Intensidad luminosa de 15/75 candelas.
Cableado con cable sólido AWG 12-18.
Corriente de operación del Estrobo de 93 mA promedio a 24 VDC.
Corriente de operación de la sirena de 23 mA promedio a 24 VDC.
Frecuencia de flash: 1 FLASH/seg.
Horn 3000 Hz interrumpida.
Procedimiento
Incluye suministro y montaje de cada luz estroboscópica con sirena, se incluirá todos los
accesorios necesarios para la instalación, que deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos
y de alta calidad.
Para las luces estroboscópicas, se instalarán cajas 4x4 sobre el tumbado en caso de instalar las
luces en el tumbado, o cajas 4x4 en pared justo 15 cm bajo el tumbado falso o estructura
metálica, sobre la cual se montará o atornillará la luz en la posición o lugar que se indican en
los planos; estas luces serán comandadas o disparadas desde un módulo de control o por la
unidad de Incendio inteligente desde sus salidas NAC o auxiliares. Desde la caja 4x4 que sirve
para montar las Luces, se enlazara mediante tubería EMT hacia la canaleta de comunicaciones
o dispositivo más cercano como se muestra en los planos según su recorrido y dimensiones.
El cable para la conexión de todos los dispositivos debe ser cable FPLR no blindado retardante
al fuego de 1-2 pares AWG 16.
Normativa
NFPA
ADA
UL 1971
UL S4011
ULC C5549
FM
FMCS MEA
ISO 9001
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
Equipo requerido
Herramienta menor.
500759 LÁMPARA DE EMERGENCIA
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de la lámpara de emergencia, incluye los
Procedimiento
Incluye el empalme de la alimentación, así como el suministro y montaje de la lámpara de

emergencia en pared, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de la
lámpara, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad.
Las lámparas de emergencia serán ubicadas en las áreas de trabajo o con mucha concentración
de personas, apuntando o alumbrado las rutas de escapes, para que, en los momentos de
corte de energía, estos equipos puedan ayudar a las personas a encontrar las rutas de escapes,
de una manera más ágil y segura. Se ubicarán en los sitios que se indican en planos, y se
proveerá un punto de 110 VAC normal por parte del contratista eléctrico, estas lámparas
deben ser del tipo LED, de excelente calidad y de marcas líderes.
Para Instalar cada lámpara de emergencia, se colocará una caja octogonal pequeña en pared
con un punto o cables de 110 VAC, a una altura de 2,50-3,0 m de piso terminado, sobre las
paredes que se encuentran en las rutas de escape hacia las salidas, siempre que la pared o
estructura lo permitan y en el lugar que se indican en los planos, a la cual se empalmarán los
cables de alimentación de la lámpara, se atornillara y fijara contra la pared que contiene la
caja.
Normativa
NFPA
UL
ULC
FM
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
La medición será en unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a los planos, instrucciones
Equipo requerido
Herramienta menor.
500657 LÁMPARA DE SEÑALIZACIÓN INSTALADA
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de la lámpara de señalización, incluye los
Procedimiento
Se ubicarán en los sitios que se indican en los planos, y se proveerá de un punto de 110 VAC
normal por parte del contratista eléctrico, estos Letreros deben ser del tipo LED, de excelente
Calidad y de Marcas Líderes.
Incluye el empalme de la alimentación y el montaje del aviso de salida en pared, se incluirá

todos los accesorios necesarios para la instalación del aviso de salida, dicha instalación deberá
ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Para instalar cada letrero de aviso
de salida, se colocará una caja octogonal pequeña en pared con un punto o cables de 110 VAC,
a una altura de 2,50-3,0 m de piso terminado, en las rutas y sobre las puertas de salida o
escape, siempre que la pared o estructura lo permitan y en el lugar que se indican en los
planos, a la cual se empalmarán los cables de alimentación del letrero de salida, se atornillará y
fijará contra la pared que contiene la caja.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
Equipo requerido
Herramienta menor.
500719 PUNTO DE RED DE INCENDIOS
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de los puntos del sistema de incendios,
incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Tubería EMT ¾”.
Uniones de ¾”.
Conectores de ¾”.
Caja de 4x4.
Cable antiflama FLPR 2x16 AWG.
Abrazaderas.
Caja octagonal.
Procedimiento
de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación.
Los puntos del sistema de detección de incendios serán instalados en techos falsos, tumbados
del Centro de Salud, como se indica en planos, a una altura no menor o entre 2,5-3,0 mts de
piso terminado.
Normativa
NFPA 72.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
La medición será por puntos efectivamente ejecutados de acuerdo a planos, instrucciones de
fiscalización y aceptados por ella. El pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido
en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de
la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500434 TECLADO REMOTO PARA PANEL DE INCENDIOS
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del teclado remoto del sistema
de detección de incendios, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Pantalla LCD alfanumérica
4 líneas x 20
Pantalla retroiluminado
Procedimiento
Se instalará según lo indicado en planos. Se deberán respetar las recomendaciones del
fabricante respectivo.
Normativa
NFPA 72.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

La medición será por unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a planos, instrucciones de
fiscalización y aceptados por ella. El pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido
en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de
la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
SISTEMA CCTV
500339 CAMARA IP TIPO DOMO INTERNA 2.0 MEGAPIXELES
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de una cámara IP tipo domo
interna de 2.0 megapixeles, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

1/3”
Sensor de imagen CMOS con scan progresivo
2,0 MP de resolución
Video en tiempo real hasta 30fps @ 1920x1080p
PoE
Slot para tarjeta MicroSD
Lente varifocal auto iris 2.8-10mm
Reducción de ruido 2D-DNR
Formato de vídeo16:09
Salida de vídeo secundaria para instalación y el mantenimiento
Streaming dual H.264/MJPEG
Latencia mínima con un máximo de 16 conexiones simultáneas
Procedimiento
Incluye empalmes, montaje, conexiones y programación total de la cámara, desde su software
para el control del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP. Toda la instalación deberá
ser hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad.
La cámara, será instalada según se indica en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel
reductor o en una caja rectangular profunda dentro de esta caja residirá el punto o cable de
red tipo categoría 6A FUTP. La ubicación de la cámara ira siempre acompañado con un toma
regulado para su alimentación.
Normativa
IP68
ONVIF
cUL
FCC
CE
RoHS
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de
CCTV, será cuantificado por número de equipos, que se encuentran detallados en planos y
volúmenes.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500373 CAMARA IP TIPO BULLET EXTERNA
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de una cámara IP tipo bullet
externa, incluye los accesorios necesarios para su instalación.
40 LEDs infrarrojos de 850nm integrados
Compartimentos de doble vidrio para eliminar el deslumbramiento
Lente IR auto iris DC varifocal de 2.8–10mm
IP68
Salida de vídeo secundaria y Joystick de control OSD están disponibles dentro de una junta
sellada panel lateral extraíble
Enfoque y zoom regulables desde el exterior
2 vías de audio Full dúplex
Alarma IN / OUT
Procedimiento
para el control del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP. Toda la instalación deberá
ser hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad.
La cámara, será instalada según se indica en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel
red tipo categoría 6A FUTP. La ubicación de la cámara ira siempre acompañado con una toma
Normativa
IP68
ONVIF
cUL
FCC
CE
RoHS
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

volúmenes.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500064 NVR DE GRABACIÓN CON STREAMING
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de un NVR de grabación con
streaming, incluye los accesorios necesarios para su instalación.
Hasta 32 cámaras
Flexible y escalable, deberá incluir versiones de 16, 32, 64 y 128 versiones de canal
Soporta hasta 160 TB de disco duro múltiples drivers
Soporta cámaras de hasta 3 MP
Streaming H.264, MJPEG y MPEG-4
hasta 30 fps
Reproduce hasta 4 cámaras a la vez
Capacidad de memoria interna de 2 Terabytes a 12 Terabytes.
Procedimiento
El software de grabación admite la configuración individual de parámetros tales como la
visualización de la cámara y el control, la reproducción y la exportación de las grabaciones y los
tipos de parámetros de configuración del sistema permisibles. La estación de registro puede
ser programada para manejar situaciones y eventos específicos automáticamente. También
puede responder a las alarmas mediante la grabación de videos de alta calidad y transmitir
mensajes de alarma a la fuerza de trabajo de seguridad.
Normativa
ONVIF
cUL
FCC
CE
RoHS
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

volúmenes.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500715 SWITCH CAPA 3 10/100/1000 24 PUERTOS POE + 2 SFP
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del Switch en donde el mismo
deberá tener cumplimiento de necesidades de acuerdo a las requeridas en la presente
especificación técnica.
GENERAL
Enclosure Type montable en rack 1U
Puertos 24 x 10/100 + 2 x SFP + 2 x 10/100/1000
PoE Sí
Rendimiento 12.8 Gbps de capacidad de conmutación
Forwarding performance (64-byte packet size): 9.52 Mpps
Tamaño de tabla MAC 16K
Capacidad 4K VLANs activas
RAM 128 MB
Memoria Flash 16 MB
Método Autenticación SSH, RADIUS, TACACS+
CARACTERÍSTICAS
Conmutación capa 2
Conmutación capa 3
DHCP
BOOTP
IGMP snooping
Syslog support
Prevención de ataques DoS
Duplicación de puertos
DiffServ
WRR queuing
Control de tormentas de broadcast
Control de tormentas de multicast
Control de tormentas unicast
Actualización de firmware
24 puertos 10Base-T/100Base-TX RJ45 PoE
2 puertos 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ45
1 puerto de consola 9 pin DB-9
2 puertos SFP (mini GBIC)
POTENCIA
Voltaje requerido 120/230 V AC, 50/60 Hz
VARIOS
MTBF > 241000 horas
PROTOCOLOS
Static IPv4 routing
SNMP 1
RMON 1
RMON 2
RMON 3
RMON 9
SNMP 3
SNMP 2c
HTTP
HTTPS
SSH
SSH-2
STP
RSTP
MSTP
TFTP
ACL
QoS
MLD snooping
Procedimiento
El oferente hará un levantamiento de la topología de red del Centro de datos previo a la
instalación. Es responsabilidad del oferente dejar el equipo instalado, configurado y
funcionando de acuerdo a las necesidades y requerimiento de la Institución para lo cual se
debe adjuntar el alcance de servicios respectivo. El oferente deberá instalar el Switch ofertado.
Al final deberá entregar la memoria técnica de la instalación con sus respectivos respaldos de
configuración y topología.
Normativa
IEEE 802.3
IEEE 802.3u
IEEE 802.3z
IEEE 802.1D
IEEE 802.1Q
IEEE 802.3ab
IEEE 802.1p
IEEE 802.3af
IEEE 802.3x
IEEE 802.3ad
IEEE 802.1w
IEEE 802.1x
IEEE 802.1s
Garantías
PROCESO DE GARANTÍA
El Contratista deberá realizar los procesos de garantía necesarios con el fabricante y deberá
un plazo no mayor a 15 días laborables. El Contratista está obligado a instalar un equipo de
Soporte técnico
El Contratista deberá contar con una Mesa de Servicios propia (adicional a la del fabricante),
para la recepción de llamadas los cinco días de la semana en horario de oficina, el mismo
que ofrecerá soporte técnico de primer nivel durante el periodo de años.
El Contratista deberá contar con una herramienta de software propia (adicional a la del
solicitados a la Mesa de Servicios mediante un único número de caso, el cual tendrá asociado
un SLA (Acuerdos de nivel de servicio), el mismo que se determinará de acuerdo a los niveles de
urgencia, impacto y prioridad, así también la herramienta permitirá determinar el estado del
caso (registrado, asignado, en proceso, suspendido, cerrado), esta herramienta deberá estar
alineada a las buenas prácticas informáticas.
El Contratista siempre deberá proporcionar reportes generados por la herramienta descrita

anteriormente de los casos registrados en la Mesa de Servicios, al correo electrónico que la
MECANISMOS DE SOPORTE
Si el caso no puede ser resuelto por el soporte técnico telefónico (primer nivel) (Mesa de
servicios del Contratista), el Contratista brindará el soporte técnico en sitio (segundo nivel).
El Contratista deberá brindar el soporte en sitio en un plazo máximo de 24 horas laborables
(Tiempo de atención-diagnóstico) y 72 horas laborables máximo para solucionar y cerrar el
caso (Tiempo de Solución), estos SLA deberán estar parametrizados en la herramienta de la
atendido.
El Contratista asistirá en sitio donde configurará o reparará el equipo y realizará pruebas de
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR 2 AÑOS

El Contratista deberá programar 1 mantenimiento preventivo en el año y deberá presentar
HARDWARE
SOFTWARE
espacio de disco.
INCIDENCIAS TÉCNICAS
En caso de no ejecutarse garantías, el Contratista deberá disponer de equipos de respaldo o
Contratista. Obligatorio. (Indicar el número de equipos de respaldo).
ACTIVIDADES GENERALES QUE EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR A TODOS LOS EQUIPOS

cuando este lo considere pertinente, así como también hacer uso d los equipos de respaldo

Manuales
Mano de obra

La medición será por Switch instalado y configurado. Cada Switch deberá contemplar la puesta
en marcha y configuración de cada equipo. El pago se lo realizará de acuerdo al precio
establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo,
herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de
la fiscalización.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500338 MONITOR A COLOR 32" HDMI
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de un monitor a color 32”
HDMI, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Pantalla: Tipo LED
Tamaño de pantalla 32"
Resolución máx. VGA(D-SUB) 1.920 x 1.080, BNC(CVBS) 600 LTV
Relación de contraste 1,000 : 1
Relación de aspecto 16 : 9
Ángulo de visión (H/V) 170° / 160°
Color de pantalla 16,7 millones
Tiempo de respuesta 5 ms
Sistema de vídeo NTSC / PAL
Vida del panel 30.000 horas
Tipo de filtro Filtro combinado 3D
Vídeo Conector Tipos BNC (2 entr. / 2 sal.)
RGB Conector 1 RGB analóg. D-sub de 15 patillas
Señal de entrada 0.7 Vp-p ±5%
HDMI Conector 1 entrada HDMI (conector tipo A)
Audio Conector 2 tipo RCA (2 entradas estéreo)
Señal de salida Altavoces: 2 x 1 W
Tensión de entrada 100 ~ 240 VCA (50 / 60 Hz)
Consumo eléctrico Máx. 35 W
Temperatura de servicio 0 ~ +40°C
Procedimiento
La pantalla será instalada en la ubicación indicada en planos, respetando la dimensión con la

cual fue requerida. Este elemento deberá proyectar el sistema de turnos para el Centro de
salud.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación de puntos de
cableado estructurado, será cuantificado por número de equipos, especificado en planos y
volúmenes.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500113 INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN SISTEMA CCTV
Descripción
Compete a la instalación y configuración de los equipos activos del sistema CCTV; se realizarán
las debidas conexiones entre cada uno de los elementos en el cuarto de equipos y las cámaras
de video vigilancia; y, donde se requiera en planos, para un correcto funcionamiento del
sistema de monitoreo.
Procedimiento
El Contratista deberá incluir puntos de energía eléctrica estabilizados y conectados a UPS. La
instalación deberá realizarse respetando las normas de instalación en cableado estructurado
teniendo en cuenta que es un punto simple da datos categoría 6A FUTP.
La ubicación de los elementos se regirá de acuerdo a planos respetando dimensiones con la

cual fue diseñado. Los elementos instalados serán calibrados correctamente para obtener el
mayor rendimiento y performance en los equipos.
Las garantías de los equipos serán presentadas por el oferente se presentarán una vez
terminado las instalaciones.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
5 días laborables, al siguiente día hábil en todo lo concerniente a configuración y repuestos de
equipos.
Mano de Obra

Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación y configuración
de todo el equipamiento activo de CCTV. Su medición será por unidad.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500057 LECTOR BIOMÉTRICO INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del lector biométrico, incluye

Frecuencia 125 KHz
13.56 MHz
Potencia <5W
Interface RS 485
Ethernet
Alimentación 10 – 24 VDC
Capacidad de usuarios 16.000
Log de eventos 32.000
Reloj de tiempo real
Procedimiento
Incluye tubería, cableado, empalmes, montaje, conexiones y programación total del lector
biométrico de control, desde su software propietario para el control del personal del Centro de
Salud, desde la red de Datos TCP/IP; toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares
técnicos y de alta calidad.
El lector biométrico, será instalado según lo indicado en planos, se montará sobre una caja 4x4
con bisel reductor o en una caja rectangular profunda en la pared cercana al mesón de la
información, a la altura entre 1.40-1.50 m del piso terminado; dentro de esta caja residirá el
punto o cable de red tipo Cat 6A FUTP y el cable de alimentación para el lector, el cual se
alimentará desde su fuente o transformador de alimentación ubicado en el cuarto de
informática. La lectura de la huella del usuario será transmitida por la red de datos hacia el
software de gestión que se cargará en algún computador dentro del mismo cuarto de
Informática.
Los cables para la comunicación y alimentación del lector de biométrico, serán del tipo FUTP
Cat 6A para los datos y Gemelo o peatina 2x18 para su alimentación.
Normativa
UL
ETL
FCC
CE
EN50131 Sec grade 2
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra

Para la cuantificación o medición se considerará el sistema instalado y probado. El pago se lo
realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la
Equipo requerido
Herramienta menor.
500722 PC CONTROL DE ACCESOS INCLUIDO PANTALLA 21"
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del pc para control de accesos
incluida una pantalla de 21”, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Pantalla de 21”.
Procesador Core I3.
Memoria RAM 4GB.
Disco duro 1TB.
DW.
W8.
Procedimiento
Incluye montaje, instalación y configuración del pc para el control de accesos, se incluirá todos
los accesorios necesarios para instalación, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos
estándares técnicos y de calidad.
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra

Para la cuantificación o medición se considerará la pc instalada y probada. El pago se lo
realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la
Equipo requerido
Herramienta menor.
ACOMETIDA TELEFÓNICA
500361 TUBERÍA PVC 2” PESADA
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios
para este tipo de tubería.
Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas.

Diámetro nominal: 50mm.
Diámetro exterior mínimo: 50mm.
Longitud: 3m
No conduce la electricidad
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería
Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores
deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará
con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca
tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto.
Normativa
INEN 1869
INEN 2227
Mano de Obra

indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros
(m).
Equipo requerido
Herramienta menor.
500417 CAJA METALICA SOBREPUESTA DE 30X30X15
Descripción:
Suministro y construcción del rubro correspondiente a la caja de revisión de 30x30cm
(medidas interiores) y de todos los materiales necesarios.

La base estará compuesta de un contrapiso de hormigón simple sobre el cual se levantarán
paredes de ladrillo, enlucidas.
La tapa será de hormigón armado con un espesor de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm
colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro.
Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación.
Deberá permitir el desagüe de la caja en caso de que haya ingreso de agua a la misma.
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica delos
materiales a utilizar previa construcción para su verificación y aprobación, igualmente se
Se deberá instalar en los exteriores para permitir la conexión de los bloques y la revisión del
cableado. La distancia entre cámaras se determinará considerando lo siguiente:
La ruta trazada para la colocación de ductos.

La ubicación de las cámaras según las derivaciones y subida de cables requeridas.
Tipo y forma de la canalización (ductos)
Tipo y diámetro de los cables a ser instalados.
Condiciones topográficas del terreno.
El trazado de la canalización y cámaras, tanto en los sentidos horizontal como vertical, estará
determinado por los obstáculos existentes o proyectados en el recorrido, como, por ejemplo,
servicios de agua, alcantarillado, gas propano, cables de energía eléctrica, depósitos de
combustible, sótanos, etc. y los obstáculos exteriores que podrían afectar ese recorrido como
pueden ser árboles, postes de alumbrado, semáforos, carteles de publicidad, desniveles de
terreno, etc.
En la planificación general de la ejecución del proyecto se define la ubicación de las cámaras

verificando su factibilidad en el terreno y la distancia entre ellas, la que estará determinada
por el coeficiente de fricción entre la cubierta del cable y ducto, ángulo y radio de las
curvaturas que se presenten a lo largo de la canalización y la resistencia del cable a la fuerza de
tracción.
Normativa
NEC 11
Mano de Obra
Ayudante de Albañil.
Maestro de Obra.
Inspector de Obra.
indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será por unidad
(u).
Equipo requerido
Herramienta menor.
500464 CAJA DE CONCRETO 0,60X0,60
Descripción:
Pozo de revisión de 60x60x80cm con paredes de ladrillo enlucido y tapa en hormigón con alma
de hierro y agarradera
Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su

pago será por metro (Unidad).
Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1 ½” a 2”, hormigón simple
210 Kg/cm2, hormigón simple 1400 Kg/cm2, encofrado
Equipo mínimo: Herramienta general, concretará.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.
SISTEMA DE UPS
500489 CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA 600 LBS
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de una cerradura electromagnética de 600
libras, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Fuerza de retención 600 libras
Salida de puerta con led de señalización
Operación 12 V o 24 V
Procedimiento
Para realizar la instalación de una manera correcta hay que seguir estos pasos:
Montar rígidamente la platina al marco de la puerta con los tornillos.

Montar la cerradura a la platina por medio de los tornillos, generalmente provistos en los
distintos kits.
Montar sobre la puerta la pieza polar haciéndola coincidir con la cerradura, utilizando los
tornillos y gomas incluidas por el fabricante. Debe lograrse una oscilación adecuada para
facilitar la alineación de las dos piezas.
Ajustar firmemente los tornillos.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra
control de accesos para la data center, será cuantificado por unidad, que se encuentran
detallados en planos y volúmenes.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500227 FUENTE DE ALIMENTACIÓN PARA CERRADURA
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de una fuente de alimentación para la
cerradura electromagnética de la data center, incluye los accesorios necesarios para su
instalación.

Fuente de poder 2 amperios.
Transformador.
Batería de 4 amperios hora.
Procedimiento
Colocar los elementos de la fuente de alimentación según las recomendaciones del fabricante,
para conservar todas las garantías del sistema y cumplir las normas correspondientes.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra
Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema del
sistema de control de accesos para la data center, será cuantificado por unidad, se encuentran
Equipo requerido
Herramienta menor.
500886 GABINETE PANEL ALARMA CON PINTURA ELECTROSTÁTICA
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de un gabinete para panel de alarma con
pintura electrostática, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Pintura electrostática.
Procedimiento
La instalación del gabinete será empotrada en pared, con una profundidad de al menos 10 cm.
dentro de la misma, a una altura de entre 1.40 m y 1.60 m, sobre el nivel del piso terminado.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra
sistema de control de accesos para la data center, será cuantificado por unidad, se encuentran
Equipo requerido
Herramienta menor.
500359 TARJETA 125 KHZ
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro de tarjetas de 125 KHz.

125 KHz
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de las
tarjetas a utilizar para su verificación y aprobación.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra
control de accesos para data center, será cuantificado por unidad.
Equipo requerido
Herramienta menor.
500433 PUNTO PARA CERRADURA Y CONTACTO MAGNÉTICO
Descripción:
Este rubro consiste en el suministro e instalación de puntos para contactos magnéticos y
cerradura magnética en la data center, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Cable multipar 3 pares categoría 5e
Tubería galvanizada EMT 1/2" x 3m
Conector EMT de 1/2"
Uniones EMT de 1/2"
Grapa EMT de 1/2"
Caja galvanizada octogonal grande
Tapa metálica redonda
Caja galvanizada cuadrada 4x4
Tapa metálica cuadrada 4x4
Procedimiento
Incluye tubería, cableado, empalme y montaje (fijación) de los contactos en los diferentes
tipos de puertas, empalmes y zonificación hacia los módulos expansores de zonas o hacia la
unidad de control, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de los
contactos magnéticos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de
alta calidad.
Para los contactos magnéticos empotrados y/o sobrepuestos para las puertas o ventanas tipo
aluminio/madera, se dejará una caja octogonal en la losa sobre el tumbado o cerca a la
mocheta superior de la puerta y/o ventana, y se bajará con tubería terminal de 1/2" hasta el
marco o perfil de la puerta o ventana, a unos 5 cm de la esquina superior opuesta a las
bisagras para el caso de las puertas y en el centro de la perfilaría para los cuerpos móviles de
las ventanas. El contacto deberá ser empotrado en el batiente de la puerta o perfil de la
ventana y el imán irá oculto o embutido en el interior de la puerta o ventana móvil, esto para
el caso de ser contactos del tipo empotrado. Para el caso de contactos sobrepuestos, estos
irán sobrepuestos o visibles en el batiente de la puerta o perfil de la ventana y el imán irá
sobrepuesto en la puerta o ventana misma. Las tuberías para los contactos magnéticos serán
de tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de Obra
control de accesos para data center, será cuantificado por punto.
Equipo requerido
Herramienta menor.
ELECTRICO
301992 POZO DE REVISION 60X60X60CM
Descripción.-
Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra, dirección técnica y utilización de
herramientas para la construcción del pozo de revisión según los planos del sistema.
Especificaciones.-
La base estará compuesta de arena el cual permitirá filtraje de agua.

colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro, con marco metálico.
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan
la construcción y del pozo de revisión.
Se procederá a realizar la excavación, replantillo, las paredes de ladrillo y la parte superior será
de hormigón sobre el cual se colocará un marco de hierro para que se asiente la tapa del pozo.
Para la tapa, se realizarán los marcos de pletina, los que sobre los cuales se colocará hormigón,
dejando una agarradera de hierro para su manipulación.
Será responsabilidad del constructor presentar a Fiscalización las muestras y características
constructivas y técnicas de los materiales considerados en el presente rubro, y será
fiscalización quien aprobará o rechazará las mismas, conforme al cumplimiento de las
especificaciones técnicas citadas en el presente.
Materiales.-
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 3,2900
Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,2100
Piedra # 3/4 FINA m3 0,4200
Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 7,2000
Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C u 1,0000
Cuartones de encofrado u 2,0000
malla M 5,5 15 (6,25x2,4) m2 2,9000
Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,7000
Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,5000
Acero estructural fý=4200 kg/cm2 kg 8,0000
Agua (100m3) m3 0,1900
Cascajo Grueso m3 m3 0,2000
Clavos de 2" a 31/2" kg 0,8000
Equipo.-
Herramienta menor
CONCRETERA 1 SACO
Vibrador de Manguera
SOLDADORA ELÉCTRICA 300 A
Mano de Obra.-
Inspector de obra (B3)
Albañil
Peón
Ingeniero eléctrico (B1)
Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será
por unidad (u).
301695 POZO DE REVISION 80X80X80CM
Descripción.-
Especificaciones.-

Materiales.-

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C u 1,0000
malla M 5,5 15 (6,25x2,4) m2 2,9000
Agua (100m3) m3 0,1900
Clavos de 2" a 31/2" kg 0,8000
Equipo.-
Herramienta menor
CONCRETERA 1 SACO
Mano de Obra.-
Albañil
Peón
Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
unidad (u).
300303 PUNTO DE ILUMINACION 120V
Descripción.-
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje

posterior de las luminarias. Se realizara con conductor de cobre tipo THHN calibre N.- 12 AWG
para la fase y 1 conductor N.- 12 AWG para el neutro.
Especificaciones.-
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías
en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el
montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el
efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Para la colocación de los puntos de iluminación, etc. se utilizarán conductores:
Fase toma normal: negro

Neutro: blanco
Tierra: verde
En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de
conexión, en todo caso la suma de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.
Los puntos se instalarán en las cajas octagonales montadas en el techo y los interruptores a
una altura de 1.40 cm del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente
nivelados.
Materiales.-

THHN - FLEX 12 AWG m 13,0000
Tuberia conduit EMT 1/2" x 3 mts u 2,0000
Conector conduit EMT 1/2" u 2,0000
Abrazadera conduit EMT 1/2" u 3,0000
Union conduit EMT 1/2" u 1,0000
Caja octogonal grande + tapa u 1,0000
Caja rectangular profunda u 1,0000
TAPA CUADRADA 4x4" METALICA o TAPA REDONDA u 1,0000
GRANDE
CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000
FULMINANTE PARA PISTOLA DE CLAVAR AMARILLO CAL.27 u 1,0000
10 unidades
CLAVO 1 1/4" P/CEMENTO Y ACERO PARA PISTOLA DE GLB 0,1000
CLAVAR 100 unidades
Cable de Cu concentrico 2x14 AWG ST-THHN m 1,5000
Alambre galvanizado no. 18 Kg 0,1500
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general
(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago
punto (pto).
300230 INTERRUPTOR SIMPLE CON TAPA, 15 A, 120V
Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de INTERRUPTORES, a ser

instalados en el sistema eléctrico del proyecto.
Especificaciones:
Los interruptores se instalarán preferentemente en un lugar tal que se pueda apreciar a simple
vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de alumbrado de jardines, aplicaciones
que utilicen domótica o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos fácilmente
accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y 1,40 m, medida desde su
punto más bajo sobre el nivel del piso terminado, y quedarán debidamente nivelados; todos
los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores.
Norma. -
Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de
construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas
especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y
aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.
Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el
Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las
normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad
de los componentes utilizados.
El rubro deberá cumplir con la normativa:
 Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

 Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”
 Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS DE
CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”
 Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Materiales. -

Interruptor simple con tapa 15A, 120V mas u 1,0000
accesorios de fijacion
Caja rectangular profuda nacional u 1,0000
Equipo. -
Herramienta menor.
Mano de Obra. -
 Peón (Estructura Ocupacional E2)
 Electricista (Estructura Ocupacional D2)
 Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)
 Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)
Medición y pago.-
unidad (u).
300231 INTERRUPTOR DOBLE CON TAPA 15A, 120V
Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de INTERRUPTORES, a ser

instalados en el sistema eléctrico del proyecto.
Especificaciones:
Los interruptores se instalarán preferentemente en un lugar tal que se pueda apreciar a simple
vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de alumbrado de jardines, aplicaciones
que utilicen domótica o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos fácilmente
accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y 1,40 m, medida desde su
punto más bajo sobre el nivel del piso terminado, y quedarán debidamente nivelados; todos
los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores.
Norma. -
 Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

 Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo
voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”
 Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS DE
CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”
 Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.
Materiales. -

Interruptor ticino doble 125V/15A u 1,0000
completo
Equipo. - Herramienta menor.

Mano de Obra. -
Medición y pago.-
unidad (u).
300233 CONMUTADOR SIMPLE CON TAPA, 15A, 120V

Descripción.-
Consistirá en la instalación de un conmutador simple para habilitar los puntos de iluminación
de acuerdo a los planos.
Especificaciones.-
Los conmutadores se instalarán, con la siguiente consideración:
Se montarán en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de
1.2 m (ó similar) del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados;
todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto
quedará en funcionamiento.
Materiales.-

Conmutador simple vet +placa 125/250 Vac 15A u 1,0000
Material menudo para punto: Alambre galvanizado, tornillos, u 1,0000
tacos, abrazaderas, cinta aislante.
Equipos.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-

Medición y pago.-
unidad (u).
300778 PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE NORMAL POLARIZADO CON 6M DE TUBERÍA

EMT 1/2" 120 V.
Descripción.-
Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje
posterior de un tomacorriente doble normal. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN
calibre N.- 14 AWG para la fase y 1 conductor N.- 12 AWG para el neutro.
Especificaciones.-
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías
en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el
montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el
efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Para la colocación de los puntos de tomacorrientes, etc. se utilizarán conductores:
Fase toma normal: negro

Neutro: blanco
Tierra: verde
La tubería de los circuitos regulados es independiente de la tubería de los circuitos normales.

Se instalarán un máximo de ocho tomas por circuito normal.
Se tendrá una señalización clara indicando el tipo de toma, ya sea normal o regulada, el
tomacorriente y el tablero al que pertenece.
En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de
conexión, en todo caso la suma de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.
Los puntos se instalarán en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a
una altura de 40 cm del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente
nivelados.
Materiales.-
THHN AWG 12 (Unilay) m 6,0000
THHN AWG 14 (Unilay) m 12,0000
CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX rollo 0,1000
NEGRA/COLORES
Caja rectangular profunda u 1,0000
Equipo.- Herramienta menor
Medición y pago
punto (pto).
301157 TOMACORRIENTE BIFASICO 220 V / 15 A CON TAPA NEMA 6-15R
Descripción.-
 Resistente diseño compacto que cumple las demandas de desempeño de grado
especificación Comercial.
 Excelente retención de clavija que brinda su triple contactación de latón de 0.032"
(0.81mm) y su contacto a tierra de latón de 0.050" (1.27mm).
 Frente de nylon resistente a químicos y a impactos.
 Chasis de acero galvanizado con pela cables que brinda mayor seguridad de
ensamble.
 Su tamaño alargado le ayuda a alcanzar espacios más largos cumpliendo las normas
establecidas.
 Sistema de aterrizado automático que elimina la necesidad de un alambre de cierre
en chalupas metálicas aterrizadas.
Tomacorriente NEMA 6-15R, 2P+T, 250V
Especificaciones.-
Los tomacorrientes se instalarán, tomando en cuenta la siguiente consideración:
Una vez realizado el tendido de los conductores de alimentación se realizará la conexión del
tomacorriente utilizando los tornillos correspondientes, respetando el código de colores
descrito en la memoria.
Materiales.-

Tomacorriente .EMP.2/S CHINO 220V/15A #816V Nema u 1,0000
1-15R residencial
Equipos.- Herramienta menor

Mano de Obra.-

Medición y pago.-
unidad (u).
301107 LUMINARIA DECORATIVA CON TUBOS FLUORESCENTES 3X32 W PARA EMPOTRAR
Descripción.-
Luminaria de 60 x 60 cm, para 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 121 voltios, 60 Hz, para
montaje empotrado en cielo raso falso. Las lámparas fluorescentes serán estándar 54
(Dayligth) de 32 vatios 121 voltios, mínimo 20000 horas de vida útil controlados por un balasto
electrónico. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de
arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con
normas que permitan su certificación UL y los estándares ANSI IEC C 62.41 CAT A La luminaria
dispondrá de bases porta-lámpara giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de
soporte y tornillos de fijación.
Especificaciones:
Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y
aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas las
instalaciones.
Materiales. -

Luminaria decorativa con tubos fluorescentes u 1,0000
3x32 w para empotrar
Equipo. - Herramienta menor
Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general
Medición y pago.-
unidad (u).
302140 LUMINARIA DECORATIVA CON TUBOS FLUORESCENTES 3X17 W PARA EMPOTRAR
Descripción.-
Especificaciones:
instalaciones.
Materiales. -

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su

pago será por unidad (u).
301409 LUMINARIA DECORATIVA CON TUBOS FLUORESCENTES 2X32 W PARA SOBREPONER
Descripción.-
Especificaciones:
instalaciones.
Materiales. -


Medición y pago.-
unidad (u).
301108 LUMINARIA DECORATIVA TIPO OJO DE BUEY CON 2 AHORRADORES DE 26W
Descripción.-
Luminaria decorativa tipo ojo de buey, adecuada para instalarse en cielo falso, con dos focos
ahorradores incluido de 26 W o de mayor potencia. La luminaria debe tener la capacidad para
remplazar el foco ahorrador por un foco común de 60 W.
Especificaciones:
instalaciones.
Materiales. -

Luminaria decorativa tipo ojo de buey con 2 u 1,0000
ahorradores de 26W
Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su

pago será por unidad (u).
302331 ALIMENTADOR THHNFLEX (3X6+1X6+1X10) AWG
Descripción. -
Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía.
Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 6 awg con configuración de 1
conductor por cada fase, 1 # 6 para el neutro, 1 # 10 para la tierra.
Especificaciones. –
Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de
que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que
resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales
para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman
parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan
ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la
obra.
ASTM American Society for Testing and Materials

NFPA National Fire Protection Association
IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers
NEMA National Electrical Manufacturers Association
ANSI American National Standards Institute
NEC (NFPA-70) National Electric Code
DIN Deutsche Institute Normalizaten
EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito
INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y
Normalización
Materiales. -
DESCRIPCION CANTIDAD
THHN FLEX AWG 6 (7 hilos) m 4,0400
THHN AWG 10 (solido) m 1,0100

Medición y pago
metros (m).
Descripción. -
Especificaciones. -
obra.

Normalización
Materiales. –
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 8 ( 7 hilos) m 4,0400
THHN AWG 10 Unilay m 1,0100
Cinta aislante (20 yds) rollo 0,2000
conductores por cada fase, 1 # 8 para el neutro, y calibre N.- 10 AWG THHN FLEX para la tierra.
Equipo. -
Herramienta manual y menor
Mano de Obra. - Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),
Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago
metros (m).
301820 ALIMENTADOR (3X1/0 + 1X1/0+1+4) AWG THHN
Descripción. -
Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 1/0 awg con configuración de 1
conductor por cada fase, 1 # 1/0 para el neutro, 1 # 4 para la tierra.
Especificaciones. -
obra.

Normalización
Materiales. -
THHN FLEX AWG 1/0 (19 hilos) m 4,0400
Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 1/0 awg con
configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 1/0 para el neutro, 1 # 4 para la tierra.

Medición y pago
metros (m).
301189 ALIMENTADOR THHN FLEX (2X8+1X8+1X12) AWG
Descripción de los trabajos.-

Especificaciones.-
Las especificaciones técnicas (como numero de hilos, capacidad de corriente, sección calibre,
etc.), deberán estar de acuerdo a la norma.
 NTE INEN 2345: “Conductores y Alambres de cobre suave con material
termoplástico. Requisitos”
 ASTM -B3/B8, UL83: (Estándar para Alambres y cables aislados – termoplástico),
IEC 60502-1 o sus equivalentes.
Materiales.-
Equipos.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
 Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)
Medición y pago.-
metros (m).
Descripción. -
Especificaciones. -
obra.

Normalización
Materiales. -
Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 4 awg con configuración de 1
Equipo. -
Herramienta menor
Medición y pago
metros (m).
Descripción. -
Especificaciones. -
obra.

Normalización
Materiales. -
Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 2 awg con
configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 2 para el neutro, 1 # 6 para la tierra.
Equipo. -
Herramienta menor
Medición y pago
metros (m).
300626 ALIMENTADOR SUPERFLEX 3X250+1X250+1X4/0 AWG THHN
Descripción.-
Este rubro consiste en la instalación de un Alimentador SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG

para alimentar de energía al sitio.
Especificaciones.
Los alimentadores serán del tipo SUPERFLEX, con la siguiente disposición:

Alimentador SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG, que corresponde: cable #250 AWG
SUPERFLEX para las fases, cable #250 AWG SUPERFLEX para el neutro, y #4/0 AWG SUPERFLEX
para tierra según sea el caso.
Cada calibre estará etiquetado tanto a la entrada como a la salida, así como en su recorrido
cada 3m para una fácil identificación.
NTE INEN 2345: “Conductores y Alambres de cobre suave con material termoplástico.
Requisitos”
ASTM -B3/B8, UL83: (Estándar para Alambres y cables aislados – termoplástico), IEC 60502-1 o
sus equivalentes.
Materiales.-
 Cable SUPERFLEX #250MCM

 Cable #4/0 SUPERFLEX AWG
 Cinta aislante
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
metros (m).
300891 ALIMENTADOR SUPERFLEX (3X4/0+1X4/0+1X4)AWG
Descripción.-
Este rubro consiste en la instalación de un Alimentador SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG

para alimentar de energía al sitio.
Especificaciones.
Los alimentadores serán del tipo SUPERFLEX, con la siguiente disposición: Alimentador
SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG, que corresponde: cable #250 AWG SUPERFLEX para las
fases, cable #250 AWG SUPERFLEX para el neutro, y #4/0 AWG SUPERFLEX para tierra según
sea el caso.
Cada calibre estará etiquetado tanto a la entrada como a la salida así como en su recorrido
cada 3m para una fácil identificación.

NTE INEN 2345: “Conductores y Alambres de cobre suave con material termoplástico.
Requisitos”
ASTM -B3/B8, UL83: (Estándar para Alambres y cables aislados – termoplástico), IEC 60502-1 o
sus equivalentes.
Materiales.-
 Cable SUPERFLEX #250MCM

 Cable #4/0 SUPERFLEX AWG
 Cinta aislante
Equipo.- Herramienta menor

Medición y pago
metros (m).
Descripción. -
Especificaciones. -
obra.

EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica
Quito
Normalización
Materiales. -
THHN AWG 10 (solido) m 1,0100
Equipo. -
Herramienta menor
Medición y pago
metros (m).
Descripción. -
Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 4 awg con configuración de 1
Especificaciones. -
obra.

Quito
Normalización
Materiales.-
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
metros (m).
Descripción. -
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se
realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg para la fase y el
neutro, y calibre N.- 10 AWG THHN FLEX para la tierra.
Especificaciones. -
obra.

Normalización
Materiales.-
THHN FLEX AWG 8 ( 7 hilos) m 3,0300
THHN AWG 10 Unilay m 1,0100
Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg para la fase y el
neutro, y calibre N.- 10 AWG THHN FLEX para la tierra.
Equipo.-
Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),
Medición y pago
por metros (m).
Descripción.-
Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX con 2 conductores calibre N.- 12 AWG
para la fase, 1 conductor N.- 14 AWG para el neutro.
Especificaciones.-
ajustar y utilizar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la
obra.

Quito
Normalización
Materiales.-

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX con 2 conductores calibre N.- 12
AWG para la fase, 1 conductor N.- 14 AWG para el neutro, cinta aislante.
Equipo.-
Herramienta menor.
Mano de Obra.-
Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST.
OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago
metros (m).
300338 BANDEJA TIPO ESCALERILLA 200X100MM INCLUYE TAPA Y ACCESORIOS
Descripción.-
Este rubro consiste en la instalación de una bandeja eléctrica porta cables en acero, reforzada
tipo escalerilla abierta galvanizada de 20X10cm,
Especificaciones.
Fabricada con láminas de acero pre-galvanizado de 1,2mm o 1,4mm de espesor, mediante
procesos de troquelado y doblado.
Cada tramo se provee con una unión y 8 pernos galvanizados cabeza de coco ¼” x ½”
Materiales.-

Bandeja tipo escalerilla 200*100*2400 mm inluye m 0,4200
tapa y accesorios
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago
metros (m).
301214 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUNDA SELLADA 1"
Descripción. -
Este rubro consiste en el suministro e instalación de funda sellada de 1” con accesorios.
Especificaciones.-
Está construida de acero galvanizado por inmersión en caliente, resistente a la corrosión. Su

perfil y forma helicoidal le posibilitan soportar considerables fuerzas de impacto y compresión.
Se instalará la funda sellada entre la caja de bornes del motor de los equipos, de la luminaria y
la caja de revisión más cercana.
NORMATIVA:
NEC (Código eléctrico nacional, ANSI/NFPA-70). Artículo 348, INEN 1879
Materiales. -
Funda Sellada 1 " m 1,0000
Conector funda Sellada 1" u 1,0000
Equipo. -
Herramienta menor
Mano de Obra. -
Medición y pago. -
metros (m).
301242 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUNDA SELLADA 1 1/2"
Descripción. -
Este rubro consiste en el suministro e instalación de funda sellada de 1 1/2” con
accesorios.
Especificaciones.-
NORMATIVA:
Materiales.-
Funda Sellada 1 1/2" m 1,0000
Conector funda Sellada 1 u 1,0000
1/2"
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
metros (m).
301128 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUNDA SELLADA 3/4"
Descripción. -
Este rubro consiste en el suministro e instalación de funda sellada de 3/4” con accesorios.
Especificaciones.-

NORMATIVA:
Materiales.-

Funda Sellada 3/4" m 1,0000
Conector funda Sellada 3/4" u 2,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
metros (m).
300484 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1/2"
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1/2”,
incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para su
correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a tableros
principales y de distribución
Especificaciones.-
No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.
Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes
NORMATIVA:
Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta
por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC
Cap. 15.
Materiales.-

Abrazadera conduit EMT 1/2" u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
metros (m).
300485 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 3/4"
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 3/4”,
Especificaciones.-
en mampostería.
NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-
Tubería conduit EMT 3/4" x u 0,3333
3 mts
Unión conduit EMT 3/4" u 0,3300
Abrazadera conduit EMT u 1,0000
3/4"
Caja octogonal grande u 0,1700
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
metros (m).
300486 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1"
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1”,
Especificaciones.-
en mampostería.
NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-
Tuberia conduit EMT 1" x 3 mts u 0,3333
Union conduit EMT 1" u 0,3300
Conector conduit EMT 1" u 0,1700
Abrazadera conduit EMT 1" u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
metro lineal instalado y probado.
300488 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1 1/2"
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1
1/2”, incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para
su correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a
tableros principales y de distribución
Especificaciones.-

en mampostería.
NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-
Tuberia conduit EMT 1 1/2" x 3 mts u 0,3333
Union conduit EMT 1 1/2" u 0,3300
Conector conduit EMT 1 1/2" u 0,1700
Abrazadera conduit EMT 1 1/2" u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
300489 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 2"
Descripción. -
Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 2”,
Especificaciones.-

en mampostería.
NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-
Tuberia conduit EMT 2" x 3 mts u 0,3333
Union conduit EMT 2" u 0,3300
Conector conduit EMT 2" u 0,1700
Abrazadera conduit EMT 2" u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
302144 TUBERÍA PVC REFORZADA 4"
Descripción
El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 4”, será colocado en
los lugares determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizará para
formar los bancos de ductos para el tendido de cables alrededor de la educativa.
Especificaciones.-
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una
zanja para su colocación.
 NTE INEN 2474
Materiales.-

Tuberia PVC 4" TIPO TDP (TUB PVC NOVADUCTO TDP PLUS 110mmX6M NAR) m 3,0000
Polipega gal 0,0100
Equipos.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3),
Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago.-
301722 MANGUERA NEGRA 2"
Descripción.-
Manguera negra para instalaciones eléctricas 2” incluye la zanja y el resane.
Especificaciones.-

en mampostería.
Las mangueras serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:
Cap. 15.
Materiales.-

MANGUERA P/AGUA 2" POLIETILENO m 1,0200
EXTRAREFORZADA
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
301834 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO ENCHUFABLE 1P-10, 16, 20, 32, 40, 50, 63A, IC=
10KA 120/240V, NORMA IEC
Descripción. -
Interruptor termo magnético de un polo de 10 A hasta 63 A. ancho de 1.8 cm., 10 KA. de
capacidad de ruptura a 240 V, enchufable. Fabricado según Normas ANSI AB1 y UL 489, de
disparo rápido comprendido entre 8.3 y 1.6 mseg. En caso de falla, con indicador de disparo.
Especificaciones.-
Se conectaran los interruptores termo magnéticos distribuidos en las barras de las fases en
forma ordenada y ascendente según el número de polos y su amperaje.
NORMATIVA:
IEC 60898, ANSI AB1 y UL 489
Materiales.-
Breaker enchufable 1P 10,16,20,32,40,50,63A u 1,0000
(QO163VSC6)
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
301835 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO ENCHUFABLE 2P-16, 20, 32, 40, 50, 63A, IC= 10KA
120/240V, NORMA IEC
Descripción. -
Interruptor termo magnético de dos polos de 16 A hasta 63 A. ancho de 1.8 cm., 10 KA. de
capacidad de ruptura a 240 V, enchufable. Fabricado según Normas ANSI AB1 y UL 489, de
disparo rápido comprendido entre 8.3 y 1.6 mseg. En caso de falla, con indicador de disparo.
Especificaciones.-
Se conectaran los interruptores termo magnéticos distribuidos en las barras de las fases en
forma ordenada y ascendente según el número de polos y su amperaje.
NORMATIVA:
IEC 60898, ANSI AB1 y UL 489
Materiales.-
Breaker enchufable 2P 16,20,32,40,50,63A u 1,0000
(QO263VSC6)
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
301140 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2P-80A CM
Descripción. -
Consiste en la provisión, suministro e instalación de Breaker caja moldeada tipo 2P 80A no

regulable, de 50 KA de capacidad de interrupción, a 220/240Vac, Norma IEC 60947-2.
Especificaciones. -
obra.
Normalización
Materiales. -

Breaker 2P Caja Moldeada, Marco 250 tipo H, Icu: 85KA- u 1,0000
220/240v, 35KA-440Vac, 30KA-125Vdc, 100 a 160A
Equipo. -
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
301176 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100

TIPO H
Descripción. -
Consiste en la provisión, suministro e instalación del Interruptor termomagnetico caja

moldeada tipo H 3 polos con rango 75A a 100A, no regulable de 100 KA de capacidad de
interrupción, a 220/240Vac, Norma IEC 60898.
Especificaciones. -
parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se
puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o
mejor en la obra.
Normalización
Materiales. -
DESCRIPCION
Breaker 3P Caja Moldeada, Marco 100 tipo H, Icu: 25KA-220/240v, 10KA-440Vac, 5KA-125/250Vdc,
75 a 100A
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
unidad instalado y probado.
301292 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MARCO 250 CAJA MOLDEADA REGULABLE 3P 200

A 250A
Descripción. -
Consiste en la provisión, suministro e instalación del Interruptor termomagnetico marco 250

caja moldeada de 3 polo de 200 a 250A regulable, 85 KA de capacidad de interrupción, a
220/240Vac, Norma IEC 60898.
Especificaciones. -
obra.

Normalización
Materiales. -

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO marco 250A, tipo F 85kA a u 1,0000
220/240,35 kA 440, 25kA 500 Vac 3P REGULABLE 42kA
unidad termomagnetica 200 a 250 amp para breaker marco 250 u 1,0000
Equipo. -Herramienta menor
Medición y pago
301293 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MARCO 630 CAJA MOLDEADA REGULABLE 3P 144

A 400A MICROLOGIC 2,3
Descripción. -
Consiste en la provisión, suministro e instalación del Interruptor termomagnetico marco 630

caja moldeada de 3 polo de 144 a 400A regulable, 85 KA de capacidad de interrupción, a
220/240Vac, Norma IEC 60898, con protección LSol.
Especificaciones. -
obra.
Normalización
Materiales. -
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO marco 630A, tipo F 85kA a 220/240,42 kA 440, 30kA 500 Vac 3P1200A REGULABLE 42kA u 1,0000
unidad termomagnetica micrologic 2.3 de 225 a 630 amp para breaker marco 630 u 1,0000
Equipo. -
Herramienta menor
Mano de Obra. -
Medición y pago.-
301650 CENTRO DE CARGA DE BIFÁSICO DE 8 ESPACIOS
Descripción. -
Tablero de distribución tipo centro de carga fabricado con lamina de tol de 1.6 mm. pintado al
horno con terminado anticorrosivo, con barras de cobre para 125 A. para 2 fases, neutro y
tierra con capacidad para 4 espacios mono polares gruesos. Nema 1, CENTRO DE CARGA TIPO
QOL MONOFASICO 8 ESPACIOS EMPOTRABLE, 125A (QOL-8F)
Especificaciones.-
El tablero se empotrara en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel
del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocaran en las perforaciones del tablero
empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del tablero
para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes, deberá
medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán ordenarse y la
conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en
las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers
NORMATIVA:
NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2.
Materiales.-

CENTRO DE CARGA QOL MONOFASICO 8 ESPACIOS u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
302734 SUBTABLERO TRIFÁSICO DE 12 ESPACIOS
Descripción.-
Tablero de distribución tipo centro de carga serán los encargados de distribuir la energía
eléctrica a los alimentadores de todos los circuitos derivados de tomacorrientes de energía
regulada y no-regulada. Estos paneles se deberán instalar en el ducto eléctrico vertical.
El número de polos está indicado en las planillas respectivas. Todo panel debe tener las barras
de neutro y tierra separados. Deben ser aptos para funcionar en una red trifásica 210/121V AC
60Hz, serán del tipo de barras para protecciones termo magnéticas enchufables. Deberán ser
aprobados y certificados UL y CSA.
Los gabinetes deberán ser metálicos tol mínimo de 1/16”, cubiertos con pintura electrostática,
pintados al horno, deberán tener troquelado previo circular concéntrico por sus caras superior
e inferior para varios diámetros de tubería desde Ø ½” hasta 2½”. Por las caras laterales los
troquelados también serán previos y concéntricos para tuberías de Ø ½”, Ø ¾” y Ø 1”.
Las barras deberán observar las distancias mínimas de separación de aislamiento, deberán ser
fabricadas con cobre electrolítico niquelado, deberán tener un lubricante electrolítico mínimo
para facilitar el engranaje firme de las protecciones, las barras deberán tener una capacidad
mínima de 75 amperios para los paneles de 12 espacios.
Las tapas frontales deberán ser atornillables, desmontables, con puerta de acceso inmediato.
Especificaciones:
El tablero se empotrará en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel
del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocarán en las perforaciones del tablero
conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en las
fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers.
Norma. -
Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
NTE INEN 2859-1
Internacionales: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2
Materiales. -

CENTRO DE CARGA QOL TRIFASICO 12 ESPACIOS, 125A (QOL- u 1,0000
412F)
Equipo. -
Herramienta menor
Medición y pago.-
unidad (u).
Descripción.-
mínima de 100 amperios para los de 20 espacios.
Especificaciones:
fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers.
Norma. -
 Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones

electromecánicas”
 NTE INEN 2859-1
 Internacionales: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2
Materiales. -

CENTRO DE CARGA QOL TRIFASICO 20 ESPACIOS u 1,0000
Equipo. -
Herramienta menor
Medición y pago.-
unidad (u).
Descripción.-
Especificaciones:
fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers
Norma. -

 NTE INEN 2859-1
Materiales. -

Equipo. -
Herramienta menor.
Medición y pago.-
unidad (u).
Descripción.-
Especificaciones:
fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers
Norma. -

 NTE INEN 2859-1
Materiales. -

Equipo. -
Herramienta menor.
Medición y pago.-
unidad (u).
301022 BARRAS DE COBRE PARA 450 A DE 1/8"X1 1/2"
Descripción
Barras fabricadas con cobre electrolítico al 99.9 % de pureza. Serán de sección rectangular, con
cantos redondeados.
Para la instalación y conexión entre barras y dispositivos, estas deberán ser taladradas
cuidadosamente.
Especificaciones.-
Las barras se instalarán, tomando en cuenta la siguiente consideración:

Los barrajes al interior de las celdas o los tableros se deberán identificar con el código de
colores establecido en las normas.
El rubro deberá cumplir con la especificación de la norma ASTMB187.

Materiales.-

PLATINA DE COBRE 1/4 X 1 1/4" 480A @ 65?C 1mtrs m 1,0000
Accesorios para tableros principales (terminales talon, cables control, ) u 0,5000
Equipos.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Medición y pago.-
300389 TABLERO DE CONTROL DE ILUMINACIÓN DE 8 PUNTOS CON CONTROL AUTOMÁTICO
Descripción.-
Consiste en el suministro e instalación de un tablero de control de iluminación automático.
Especificaciones.
Incluye un Tablero metálico de 120X100X40 cm. con pintura electrostática de tool de 1,2 mm.
para 8 puntos con todos los elementos para su conexión y funcionamiento como son:
Breakers, contactores, PLC tipo logo, luces de señalización, selectores y el cableado interno
respectivo.
Norma. -
NEC, NFPA, INEN, UL etc.

Materiales.-

GABINETE 120X100X40CM PESADO BEACOUP Z-3935 u 1,0000
REPARTIDOR 4POLOS 125A 15CONEX.LEGR u 1,0000
CONTACTOR AUXILIAR LG.2P.30A (120/220V) B1012 u 8,0000
Breaker riel din 2P 6,10, 16, 20,25, 32 A 4,5kA a 230 Vac u 10,0000
LOGO! 230RC 110/220VAC 8ENT/4SAL 6ED1052-1FB00- u 1,0000
0BA7 SIEMENS
SELECTOR 3 POSIC.22mm NEGRO 1NO+1NO CSC u 8,0000
METALICO
LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS u 8,0000
accesorios tablero de iluminacion (cables, glb 1,0000
terminales,canaleta, cinta espiral)
MOD.EXP.DM8 230R 110/220VAC 4EN/4SA 6ED1055- u 1,0000
1FB00-0BA1 SIEME
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
303568 TABLERO BT PARA BARRAS DE CU DE 200A-500A (180X80X45)CM
Descripción
Comprende la provisión, suministro e instalación de un TABLERO BT PARA BARRAS DE CU, a
ser instalados en el sistema eléctrico del proyecto.
Especificaciones:
Fabricados en acuerdo con normas IEC 60439-1 con los procedimientos de alta calidad, que
satisfacen las más grandes exigencias de Seguridad, operación y funcionalidad. Diseñados
desde un concepto modular y funcional, permitiendo un ajuste perfecto a la municipalidad de
configuraciones posibles.
IEC Comisión Electrotécnica Internacional
Quito
Normalización
Materiales.-
TABLERO MOD. 1.6x0.80x0.60m PESADO I-0364 u 1,0000
PM810MG (POWER METER 810) u 1,0000

LUZ PILOTO ROJO 22MM 2220 LED U 3,0000
Accesorios para tableros principales (terminales talon, cables control, ) u 1,0000
Equipo
Herramienta menor.
Mano de Obra. -
Medición y pago.-
303346 GENERADOR DE 100KVA 3F A 220/127V EFECTIVOS INCLUYE TTA, INSONORO
Descripción.-
Generador trifásico de 100 KVA, efectivos, datos de placa del generador (presentar carta del
fabricante).
Especificaciones.
Equipo completamente ensamblado en fabrica e importado, módulo de control del generador
debe ser fabricado por la misma marca del grupo electrógeno ( presentar carta certificada por
fabrica),breaker principal original de fábrica debe estar incluido el tanque de combustible
original, el tanque de combustible deberá garantizar un respaldo para 24 horas al 100 % carga,
motor a diesel, aspiración turbo cargado aire refrigerado de carga, motor de 6 u 8 cilindros en
V, enfriado por agua, el motor debe contar con un filtro de aire, dos filtros de combustible y un
filtro de aceite. Desplazamiento del motor 12.5L., factor de potencia 0.8, alternador de 12
hilos, asilamiento tipo h tropicalizado, devanado del alternador: 2/3 – 6. Tarjeta reguladora de
voltaje R450M, regulación de voltaje +/- 0.5. Año de fabricación mínimo 2015. Incluye tablero
de transferencia automática.
Todas las partes y piezas del grupo electrógeno deberán cumplir con los estándares
internacionales BS 5000, ISO 8528, ISO 3046, ice 60034, nema mg-1.22. ISO 9001. La base
será parte de la obra civil.
Materiales.-

Generador trifasico 100KVA 220/127V , INCLUYE CABINA u 1,0000
INSONORA
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Peón (EST OCUP E2).

Electricista (EST OCUP D2).
Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3).
Medición y pago
unidad (u).
303572 TRANSFORMADOR DE 100 KVA 13800-220/127V TRIFÁSICO
Descripción.-
Transformador trifásico, clase distribución, sumergido en aceite, auto refrigerado, tipo
pedestal, tipo malla.
Especificaciones.-
Potencia nominal en régimen continuo: 100 KVA, con una temperatura de 30°C, medido por
resistencia. Voltaje nominal primario 13.8 KV, Voltaje nominal secundario: 220/127V, Conexión
DYn5, Derivaciones lado primario + - 2.5% de la relación de transformación para conmutación
sin carga, con el conmutador localizado exteriormente. Impedancia máxima a régimen
contínuo 4%, sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento lado
primario 24 KV, y en el secundario 1.2 Kv, Frecuencia 60Hz, Nivel básico de aislamiento 95 KV.
Y todos los accesorios necesarios para su colocación y funcionamiento. La base será parte de la
obra civil.
Materiales.-

Transformador de 100 KVA 13800 - 220/127V trifasico + u 1,0000
accesorios
Equipo.-
Herramienta menor
Montacarga
Mano de Obra.- Peón(EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general
Medición y pago
unidad (u).
301528 MALLA DE PUESTA A TIERRA 4 VARILLAS DISTANCIADAS 4MTS Y UN MALLADO CADA

2MTS DE CABLE 2/0 DESNUDO
Descripción.-
Consiste en todas las actividades para la provisión e instalación de la malla de puesta a tierra
de 4 varillas de cobre tipo cooperwell, conectadas entre si por medio de conductor desnudo
#2/0.
Especificaciones.-
Se realizará la instalación de todo lo necesario para que el equipo entre en funcionamiento,
deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas.
Se deberá instalar una barra de cobre que conforme el punto único de conexión a tierra y a
donde se localicen todas las uniones al circuito de tierra.
Materiales.-
VARILLA COOPERWELD 5/8"x1.8m. Baja camada u 4,0000
IMP. S/CON
Suelda exotermica,tipo cadwell u 5,0000
Cable cobre desnudo #2/0 AWG (19 hilos) m 20,0000
GEM MEJORAMIENTO SUELO saco 4,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Maestro eléctrico /liniero/subestación (C1)
Electricista (D2)
Peón (E2)
Medición y pago
unidad (u).
301528 MALLA A TIERRA 6 VARILLAS 1.8M CABLE 2CU 50M
Descripción.-
de 6 varillas de cobre tipo cooperwell, conectadas entre si por medio de conductor desnudo #2
Cu.
Especificaciones.-
Se deberá instalar una barra de cobre que conforme el punto único de conexión a tierra y a
donde se localicen todas las uniones al circuito de tierra.
Materiales.-
VARILLA COOPERWELD 5/8"x1.8m. Baja camada u 6,0000
IMP. S/CON
Cable cobre desnudo #2 Cu m 40,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.-
Maestro eléctrico /liniero/subestación (C1)
Electricista (D2)
Peón (E2)
Medición y pago
unidad (u).
303682 MALLA DE PUESTA A TIERRA 3 VARILLAS DISTANCIADAS 3MTS, TRIADA CON CABLE
2/0 DESNUDO
Descripción.-
(triada) de 3 varillas de cobre tipo copperweld, conectadas entre si por medio de conductor
desnudo #2/0.
Especificaciones.-
Materiales.-
Cable cobre desnudo #2/0 AWG (19 hilos) m 12,0000
VAR. COOPERWELD 5/8" 1.8m ALTA C. S/CON 256mic u 3,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
302919 PARARRAYOS IONIZANTE
Descripción. -
Descargador de sobretensiones atmosféricas tipo ionizante activo con doble dispositivo de
cebado, de acero inoxidable nivel IV. Para cobertura de 60 m de diámetro. Completo con
todos los accesorios para montaje en mástil metálico de 6 m.
Especificaciones.-
El descargador de sobre tensiones atmosféricas se colocara sobre un mástil metálico de acero

galvanizado en caliente, de 70mm. de diámetro y 6 m de longitud, para fijación a muro o
estructura con una base metálica soldada de 0.003 m de espesor y cables de acero para
tensores. Se ubicara sobre la losa, como se indica en los planos de diseño como referencia
única para su instalación, Vía de chispas, para mástil de antena y conexión a pletina de cobre
estañado, Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra, Registro de polipropileno para
toma de tierra, de 250x250x250 mm, con tapa de registro.
El conductor de bajada se instalará de forma que su recorrido sea lo más directo posible,
evitando cualquier acodamiento brusco o remonte. El trazado de los conductores de bajada
debe ser elegido de forma que evite la proximidad de conducciones eléctricas y su cruce.
Cuando sea imposible realizar una bajante por el exterior de la estructura, se puede colocar el
cable de bajada por el interior del edificio si discurre bajo tubo aislante y no inflamable de una
sección interior mínima de 2000 mm2. Sin embargo no se recomienda porque reduce la
eficacia del sistema de protección contra el rayo, dificulta su mantenimiento y aumenta el
riesgo de sobretensiones. Las fijaciones de los conductores de bajada se realizarán tomando
como referencia 3 fijaciones por metro
Se debe realizar la interconexión con el circuito de tierra en el fondo de la excavación,

directamente al pie de cada bajante mediante un dispositivo que permita la desconexión de la
toma de tierra y que esté emplazado en un registro de inspección que lleve el símbolo de tierra
Los elementos de las tomas de tierra de los pararrayos deberán distar en el peor de los casos 5
metros de toda canalización metálica o eléctrica enterrada.
El pararrayo será instalado en una ubicación óptima tomando en cuenta todas las
recomendaciones estipuladas en el NEC capítulo 15 y en la NFPA -70, NFC 17102
El diseño de la malla de puesta tierra para el pararrayo debe cumplir con las normas ANSI -
IEEE-80 y según lo dispuesto por la Empresa Eléctrica Regional.
NORMATIVA:
NFPA70, NEC, ANSI C62.11, IEEE Std.80, NFC 17102
Materiales.-
Pararrayos activo PDC Smart ese-60 tstlp (nivel 1= 79 mts, u 1,0000
maxi corriente descarga 200KA en 10/350us; tiempo de
cebado 60us
MASTIL PARA PARARRAYO 2 1/2" x6m u 1,0000
adaptador P/pararrayos base u 1,0000
Suelda exotérmica ,tipo cadwell u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1)
Medición y pago
global (gl).
303635 UNIDAD DE ENERGÍA ININTERRUMPIDA UPS 6KVA - IN 220V /OUT 127V, 60HZ,
INCLUYE BY-PASS
Descripción.-
Comprende la provisión, instalación y puesta en marcha del UPS de 6KVA Bifásico con tablero
BY-PASS externo. Todos los elementos, como equipos y los accesorios serán de primera
calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de
instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta
ejecución, verificación y funcionamiento una vez concluidas las instalaciones.
Especificaciones:
 Tiempo de autonomía: 10 minutos a plena carga y 20 minutos a media

carga.
 Tiempo de transferencia: 0 milisegundos
 Baterías: Secas, selladas, libres de mantenimiento.
 Voltaje de entrada. 3x208/120V AC (3F+N) -25% +20%
 Voltaje de salida: 3x208/120V AC +-1% (3F+N) Onda Seno Pura Constante
 Frecuencia de Entrada: 50/60Hz ±10%
 Frecuencia de salida: 50/60 Hz ± 0,1%
 Distorsión armónica: <2% THD
 Protecciones: Filtro de ruidos EMI/RFI; Sobrecarga y corto circuito.
 Factor de potencia: De salida = 1 (KVA=KW) Entrada: 0.99 No necesita
filtro.
 Tecnología Rectificador: PFC (Power Factor Corrector) THDi<10% PF0.98.
No requiere filtro de entrada.
Norma. -
 IEC 62040-1, IEC 62040-2, IEC 62040-3, UL, CE, TUV, IEC 61000-4, FCC, CISPR 22
Materiales. -

UPS 6 KVA bifasico u 1,0000
Tablero bypass 6 KVA 2P32A BIFASICO PARA UPS u 1,0000
Medición y pago.-
unidad (u).
303294 LUMINARIAS LED TIPO ISLA 90W
Descripción.-
Comprende la provisión e instalación Luminaria tipo isla led 90w. La luminaria ISLA, es una
luminaria diseñada para ser utilizada en ambientes de urbanos, como paseos peatonales,
calles residenciales, parques y ciclovías.
Cuenta con carcaza de aluminio, grado de protección IP-66. Protegido contra polvo, contra las
proyecciones de agua en todas las direcciones. Incluye equipo eléctrico montado en el interior
de la luminaria y el foco.
Especificaciones:
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una vez
concluida la fase de trabajo. La luminaria debe contar con las siguientes características:
o Clasificación IP: IP65
o Flujo luminoso: 9000lm
o Voltaje: 85-265V
o Temperatura de color: 5000K
o Power: 90W
o Power Factor: ≥0.95
o Power Efficiency: >85%
Norma. -

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
RTE INEN 036
Internacionales: CE, ENEC, LM79-80, ROHS
Materiales. -

luminaria tipo isla led, potencia 90Wsimilar a 150W en HQI, u 1,0000
temperatura del color 5000K, IP65, 9000 lumenes, FP>0.95,
voltaje 85-265Vac
Equipo. -
Herramienta menor
Andamios módulo
Medición y pago.-
unidad (u).
301106 POSTE METALICO DE 4 METROS CON BASE
Descripción.-
Consistirá en proveer el material y realizar la instalación de los postes de acuerdo a los planos.
Especificaciones.-
El poste será empotrado en canastilla de concreto y será apropiadamente nivelado, en los
sitios designados.
Materiales.-
Poste metálico eléctrico 4m e=5mm u 1,0000
Equipo.-
Herramienta menor
Medición y pago
unidad (u).
300029 ALIMENTADOR TTU 2#8
Descripción. -
Se realizará con conductor de cobre tipo TTU calibre N.- 8 awg para la fase.
Especificaciones. -
Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En
caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma
debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el
Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que
se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones.
Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la
aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.
Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se
suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de
por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera
se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

Quito
Normalización
Materiales. -
TTU AWG 8 ( 7 hilos) m 2,0200
Se realizara con conductor de cobre tipo TTU calibre N.- 8 AWG para la fase, cinta
aislante 20 yds
Equipo.-
Medicion y pago
303028 ACOMETIDA AÉREA EN MEDIA TENSIÓN ALUMINIO DESNUDO ACSR 2X#2 AWG
Descripción. -
Se realizará con conductor de aluminio tipo ASCR calibre N.-2 awg con configuración de 1
conductores por cada fase.
Especificaciones. -
obra.

Quito
Normalización
Materiales. -
Cable Alumi.Desnudo #2 AWG Tipo ACSR m 2,0200
Se realizara con conductor de aluminio tipo ASCR calibre N.-2 awg con configuración de 1
conductores por cada fase..
Equipo.-
Medición y pago
302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 M 500KG
Descripción.-
Este rubro consiste en la compra y colocación de un poste de Hormigón Armado de 500 Kg –

12m, colocado verticalmente, que contiene refuerzo adecuado, preesforzado, diseñado para
resistir las fuerzas o cargas. Este poste podrá ser enterrado en terrenos de relleno, arenosos,
rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad variable de humus, abarcando
químicamente suelos desde ácidos a alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran
variedad en la cantidad y tipo de sales solubles.
Especificaciones.-
La colocación de postes se iniciará con la excavación que empezará una vez que estén
determinados los niveles de la calzada. La parada de postes se realizará con grúa siguiendo la
ubicación indicada en los planos
Se debe ubicar el sitio óptimo con los diseños eléctricos, autorización de fiscalización,
coordinación previa con la empresa eléctrica regional.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una vez
concluida la fase de trabajo.
NORMATIVA:
Debe cumplir con las normas NTE INEN 1964:93, NTE INEN 1965:93, NTE INEN 1966:99, NTE
INEN 1967:93, Normas de la Empresa Eléctrica Regional y estipuladas por el Ministerio de
Electricidad y de Energías Renovables (MEER) vigentes
Materiales.-

Poste tub. H.A. 12m x 500kg u 1,0000
- 600Kg
Equipo.- Herramienta menor, Equipo de seguridad Industrial, Grúa
Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1), Operador de
Grúa estacionaria (EST. OCUP C1)
Medición y pago
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno
del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por Unidad (U).
Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el visto bueno de
fiscalización.
301653 SECCIONADOR UNIPOLAR ABIERTO CON CAMARA ROMPE ARCO 100 A
Descripción.-
Corresponde la adquisición de un SECCIONADOR FUSIBLE UNIP. ABIERTO 27 KV, 125 KV BIL, 8
KA, 100 A. CON CAMARA ROMPE ARCO y su instalación.
Son de concreto de polímero a prueba de astillamiento con varillas moldeadas integradas para
evitar la penetración de la humedad, apto para clima frio, BIl 125 KV/ caucho silicón para uso
exterior que debe mantener su hidrofobicidad y estabilidad contra el calor y radiación
ultravioleta.; de porcelana de alta pureza procesado en húmedo, recubierto de esmalte
impregnado al fuego. Las partes metálicas deben ser de bronce acerado
1: SECCIONADOR FUSIBLE UNIP. ABIERTO 27 KV, 125 KV BIL, 8 KA, 100 A. CON CAMARA
ROMPE ARCO
2: tabla de especificaciones particulares de fusible unipolar rompe arco
Especificaciones.-
Se deberá prepara todos los bienes a ser embalados, de manera que no sufran deterioro
durante el manipuleo transporte y almacenaje. El transporte de los materiales se hará por
cuenta y riesgo del proveedor Los certificados de conformidad de producto o de cumplimiento
de normas exigidos en el presente documento, deben ser emitidos por organismos de
certificación acreditados. Estos certificados y reportes, serán un requisito que los oferentes
presenten para los procesos de adquisición
NORMATIVA:
IEC 60099-4 y las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER)
vigentes.
Materiales.-

SECCIONADOR USA ABB 15/27KV 100A u 1,0000
CON ROMPE ARCO
Cable cobre desnudo #2 AWG (19hilos) m 0,3000
Medición y pago
fiscalización.
302483 PARARRAYOS DE POLIMERO DE 10KV
Descripción.-
Corresponde a la adquisición e instalación de un PARARRAYOS CLASE DISTRIB. OXIDO DE
METAL, CUERPO POLIMERICO, 10 KV, CON DESCONECTADOR según estudio y planos de diseño
eléctrico
3: PARARRAYOS CLASE DISTRIB. OXIDO DE METAL, CUERPO POLIMERICO, 10 KV, CON

DESCONECTADOR
4: especificaciones particulares de pararrayos de polímero
Especificaciones.-
Los accesorios deberán cumplir las especificaciones técnicas de cada material, las mismas que
deberán ser exigidas por la empresa distribuidora y utilizadas en el proceso de fabricación.
El Desconectador removible, será colocado en el circuito de puesta a tierra del descargador. El

descargador estará provisto en su terminal vivo de MV, de un protector universal tipo
capuchón autoajustable, con apertura que protege de animales silvestres.
Los bienes deberán ser embalados, de manera que no sufran deterioro durante el manipuleo,
transporte y almacenaje. El transporte de los materiales se hará por cuenta y riesgo del
proveedor.
Los certificados de conformidad de producto o de cumplimiento de normas exigidos en el

presente documento, deben ser emitidos por organismos de certificación acreditados. Estos
certificados y reportes, serán un requisito que los oferentes presenten para los procesos de
adquisición
NORMATIVA:
IEC 60099-4 y las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER)
vigentes.
Materiales.-

Pararrayos tipo polímero u 1,0000
10Kv a 18 Kv USA
Cable cobre desnudo #2 m 0,3000
AWG (19hilos)

Medición y pago
fiscalización.
300379 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA TIPO EST-3CP
Consiste en el suministro e instalación de una Estructura tipo EST-3CP que se colocará en cada
poste definidos en los planos, y servirá para retener el cable de aluminio de la línea de media
tensión a extenderse.
Especificaciones.-
parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas que se puedan
ajustar y emplear a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la
obra.

INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización
Materiales.-

Cruceta de acero galvanizado, universal, perfil “L” 75 x 75 x 6 mm u 1,0000
Pie amigo de acero galvanizado, perfil "L" 38 x 38 x 6 x 700 mm (1 1/2 x 1 1/2 x 1/4 x 28") u 2,0000
Perno pin punta de poste simple 3/4 plg u 1,0000
Abrazadera de acero galvanizado, pletina, simple (3 pernos), 38 x 4 x 140 - 160mm (1 1/2 x 11/64 x 5 1/2 - 6 1/2") u 1,0000
Perno maquina 5/8"x2", con tuerca, arandela plana y de presion u 2,0000
Perno U de acero galvanizado, 16 mm (5/8") de diám. x 150 mm (6") de ancho dentro de la U, con 2 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión u 1,0000
Equipos.-
 Herramienta menor
 Escalera Telescópica
Mano de Obra.-
 Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional D2)

 Electricista (Estructura Ocupacional C1)
Medición y pago.-
La medida y pago se hará por unidad colocada e instalada y a los precios unitarios
300377 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA TIPO EST-3CR

Consiste en el suministro e instalación de una Estructura tipo EST-3CR que se colocará en cada
Especificaciones.-
obra.

Materiales.-

Abrazadera de acero galvanizado, pletina, simple (3 pernos), 38 x 4 x 140 - 160mm (1 1/2 x 11/64 x 5 1/2 - 6 1/2") u 1,0000
1. Equipos.-
Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 Kv u 3,0000
Perno espiga (pin), corto de acero galvanizado,
Herramienta
19mm (3/4'')menor
de diám x 300 mm (12'') de long. u 2,0000
 ASC/AAC
Cable Alumi.Desnudo #4 AWG Tipo Escalera Telescópica m 6,0000
Varilla de armar preformada para conductor de Al u 3,0000
Mano de Obra.-

Medición y pago.-
La medida y pago se hará por unidad colocada e instalada y a los precios unitarios establecidos
en el contrato.
303348 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ESTRUCTURA EST-3VP

Consiste en el suministro e instalación de una Estructura tipo EST-3VP que se colocará en cada
Especificaciones.-
obra.
Materiales.-

Abrazadera de pletina 38x4mm, 3 pernos, 6 1/2" u 1,0000
Aislador espiga1.(pin),Equipos.-
de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 Kv u 3,0000
 Herramienta menor
Cable Alumi.Desnudo #4 AWG  TipoEscalera
ASC/AAC Telescópica m 6,0000
Varilla de armar preformada para conductor de Al u 3,0000
Mano de Obra.-

Medición y pago.-
La medida y pago se hará por unidad colocada e instalada y a los precios unitarios establecidos
en el contrato.
301746 PUNTAS TERMINALES PARA CABLE #2
Descripción.-
Consiste en el suministro e instalación de puntas terminales exteriores para cable #2 a 15kv
Especificaciones.-
Las puntas terminales ofrecen una instalación rápida y un desempeño más confiable cuando se
está realizando una terminal para uso exterior o interior en un cable de media tensión.
Aseguran confiabilidad a largo plazo, a través de un mejorado cuerpo de silicón, y mejor
recuperación de la hidrofobicidad, así como mayor estabilidad ante la radiación UV, y
resistencia al tracking y a la erosión.
Materiales.-

KIT 3 PUNTAS TERMINALES TIPO EXTERIOR PARA CONDUCTOR #2-4/0 15kv(PUNTA TER.QT-III
u 7622-T-110
0,3300
3M)
Cinta 3M #23 (CINTA AUTOFUNDENTE AT 69KV ) u 0,3000
CINTA 3M SUPER 33+ (19mmx20m 3M) u 0,3000
Cinta 3M # 13 (CINTA SEMICONDUCTORA 3/4") u 0,3000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.- Técnico liniero eléctrico, Maestro eléctrico /liniero/subestación, Supervisor

eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago
unidad (u).
301745 PUNTAS INTERIORES PARA CABLE #2
Descripción.-
Consiste en el suministro e instalación de puntas terminales interiores para cable #2 a 15kv
Especificaciones.-
Las puntas terminales ofrecen una instalación rápida y un desempeño más confiable cuando se
está realizando una terminal para uso exterior o interior en un cable de media tensión.
Aseguran confiabilidad a largo plazo, a través de un mejorado cuerpo de silicón, y mejor
recuperación de la hidrofobicidad, así como mayor estabilidad ante la radiación UV, y
resistencia al tracking y a la erosión.
Materiales.-

KIT 3 PUNTAS TERMINALES TIPO INTERIOR PARA CONDUCTOR #2-4/0 15kv(PUNTA TER.QT-III 7622-T-110
u 3M) 0,3300
Cinta 3M #23 (CINTA AUTOFUNDENTE AT 69KV ) u 0,3000
CINTA 3M SUPER 33+ (19mmx20m 3M) u 0,3000
Cinta 3M # 13 (CINTA SEMICONDUCTORA 3/4") u 0,3000
Equipo.-
Herramienta menor
Mano de Obra.- Técnico liniero eléctrico, Maestro eléctrico /liniero/subestación, Supervisor

eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).
Medición y pago
unidad (u).
301304 ALIMENTADOR DE MEDIA TENSION 3X2 AWG-15 KV XLPE +2 AWG DESNUDO
Descripción. -
Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía
en medio voltaje trifasico. Se realizara con conductor para 15 KV al 100 % de cobre tipo xlpe
calibre N.-2 awg con configuración de 1 conductores por cada fase, 1 # 2 desnudo para tierra.
Especificaciones. -
obra.

Quito
Normalización
Materiales. -
Cable #2 XLPE 15KV 100% m 3,0300
Cable cobre desnudo #2 AWG (19hilos) m 1,0100
Se realizara con conductor para 15 KV al 100 % de cobre tipo xlpe calibre N.-2 awg
con configuración de 1 conductores por cada fase, 1 # 2 desnudo para tierra.
Equipo. -
Herramienta menor, ESCALERA TELESCOPICA
Medición y pago
301980 TUBO BAJANTE DE 4" GALVANIZADO
Descripción. -
Se ubicarán en los sitios indicados en los planos, se requieren para derivar las alimentaciones
trifásicas partiendo del poste existente para derivar la acometida subterránea a las cámaras a
nivel. Debe cumplir con las normas y los componentes mínimos exigidos por el MEER.
Especificaciones. -
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución.
Materiales. -
Tubería CONDUIT RÌGIDA METÀLICA de 4" x 6 m U 2,5000
Reversible 4" U 1,0000
Codo de 4" U 1,0000
Cinta eriband de 4" M 3,0000
Hebillas para cinta eriband de 4" U 6,0000
Equipo. -
Herramienta menor, ESCALERA TELESCOPICA
Medición y pago
301694 POZO 40X40X40CM
Descripción.-
Especificaciones.-


Materiales.-
Agua (100m3) m3 0,1500
Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 u 0,5000
X9C
Clavos de 2" a 31/2" kg 0,5000
Equipo.-
Herramienta menor
CONCRETERA 1 SACO
Mano de Obra.-
Albañil
Peón
Medición y pago
unidad (u).
300249 POZO 100X100X120CM
Descripción.-
Especificaciones.-

Materiales.-
Agua (100m3) m3 0,1500
Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 u 0,5000
X9C
Clavos de 2" a 31/2" kg 0,5000
Equipo.-
Herramienta menor
CONCRETERA 1 SACO
Mano de Obra.-
Albañil
Peón
Medición y pago
por unidad (u).
302602 CONEXIÓN A TIERRA SIMPLE
Descripción.-
Corresponde a el aprovisionamiento de Varilla de “copperweld” de 1.8 m. de longitud y 16 mm
de diámetro para derivación a tierra de 245 MICRAS La conexión con el cable de cobre
desnudo deberá realizarse con soldadura exotérmica tipo “cadweld “.que no incluye en el
rubro
Especificaciones.-
La varilla se enterrara en el lugar indicado en los planos empleando un protector en su parte

superior que evite daños por los golpes. Deberá dejarse un segmento de 0.15m de varilla sobre
el nivel de la zanja para facilitar la colocación de los moldes para la soldadura. Deberá
emplearse soldadura exotérmica tipo “cadweld” para la conexión con el cable de cobre
desnudo de la malla de tierra. No deberá emplearse conector. La varilla más cercana al punto
de conexión deberá instalarse dentro de un pozo de revisión construido con mampostería de
ladrillo, paredes de enlucidas, sin piso y con tapa de hormigón armado enmarcado con perfil
de hierro ángulo de 50x50x3mm. La tapa del pozo deberá ser accesible y deberá sellarse luego
de realizarse las correspondientes mediciones de resistencia a tierra.
NORMATIVA:
NFPA70, NEC, ANSI C62.11, IEEE Std.80, NFC 17102
Materiales.-

VAR. COOPERWELD 5/8" u 1,0000
1.8m ALTA C. S/CON 256mic
Cable cobre desnudo #2 m 1,0100
AWG (19hilos)
Equipo.- Herramienta menor, multímetro,
Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1)
Medición y pago
fiscalización.
MECÁNICOS (AIRE ACONDICIONADO)
DUCTOS DEL TOL
400632 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAR
UNIDAD: Kilogramo – Kg
DESCRIPCIÓN DEL RUBRO
Construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado sin
aislamiento, de acuerdo a los siguientes requerimientos:
 Los ductos se fabricarán de conformidad con los recorridos y las dimensiones indicados en
los planos, previo a la fabricación se verificará las posibles intercepciones con otras
instalaciones, previendo los respectivos desvíos o pasos a dejarse.
 Las dimensiones indicadas en los planos AxB corresponden al ancho A y a la altura B del
conducto, refiriéndose al área neta libre para la circulación del aire.
 Usar la herramienta apropiada para el trabajo a ejecutarse, además de tener mano de obra
calificada.
Los ductos se fabricarán e instalarán de acuerdo a las normas internacionales de la Sheet
Metal and Air ConditioningContractors (SMACNA), los ductos serán de baja presión, los
espesores de las láminas y los métodos que deben emplearse para las costuras longitudinales y
transversales, serán los que indique la norma SMACNA.
Láminas
Los ductos se construirán con lámina de acero galvanizadoespecificación ASTM A525, de la
mejor calidad; en ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre
deterioro de sus condiciones en los dobleces o pliegues.
El calibre de lámina dependiendo de la sección transversal del ducto será la siguiente:
Sección entre 0" y 30" calibre 24 USG. (0.55 mm.)
Sección mayor a 85" calibre 18 USG. (1.20 mm.)
Las juntas longitudinales y transversales entre ductos se sellarán herméticamente, mediante el
uso de una pasta o sellante especialmente fabricado para uso en ductos de aire acondicionado.
Uniones Transversales
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán, en ductos cuyo lado mayor esté
comprendido entre:
0" y 24" S-Slip
25" y 40" Bar Slip de 1"
41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1"
Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8
Uniones Longitudinales
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión
tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se
utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas
y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire
Refuerzos
Los ductos tendrán refuerzos, en ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0"y18" sin refuerzo
19"y30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante
31"y42" refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8" si la longitud excede 1.5 m
Codos
Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto
en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el
caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se
pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de
acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben
llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA.
Piezas de Transición o Reducciones

Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con
pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en
donde sea posible. El calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor
dimensión y los refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado
para ductos rectos. La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica
deberá permitir que no se presente un ángulo mayor a 30°
Compuertas de Regulación de Flujo

Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se
instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto
balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su
posición.Las compuertas desviadoras manuales se fabricarán en lámina galvanizada dos
calibres más pesada que la lámina empleada en el ducto que las contiene, pero en ningún caso
menor al calibre 20
Soportes Para Ductos Rectangulares

Para soportar a losas estructurales se utilizará clavo de fulminante para ductos hasta 30", y/o
pernos de expansión de 3/8" de diámetro para ductos entre 24" y 48", y pernos de 1/2" de
diámetro para ductos mayores.
Dentro del cálculo del peso mediante fórmulas establecidas por la SMACNA, se incluye el
material del ducto, uniones, anclajes y accesorios de montaje.
MATERIALES
Tol galvanizado ASTM A525
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Hojalatero)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero)
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Será medido y pagado por kilogramo instalado, aprobado por fiscalización.
400631 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO CON AISLAMIENTO
Construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado con
aislamiento externo, de acuerdo a los siguientes requerimientos:
 Los ductos se fabricarán de conformidad con los recorridos y las dimensiones indicados
en los planos, previo a la fabricación se verificará las posibles intercepciones con otras
 Las dimensiones indicadas en los planos AxB corresponden al ancho A y a la altura B
del conducto, refiriéndose al área neta libre para la circulación del aire.
 Usar la herramienta apropiada para el trabajo a ejecutarse, además de tener mano de
obra calificada.
 Los ductos se fabricarán e instalarán de acuerdo a las normas internacionales de la
Sheet Metal and Air ConditioningContractors (SMACNA), los ductos serán de baja
presión, los espesores de las láminas y los métodos que deben emplearse para las
costuras longitudinales y transversales, serán los que indique la norma SMACNA.
Láminas
Aislamiento térmico
Los ductos de distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente
con lana de vidrio de 1" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio
pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina
de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la
integridad de la membrana a prueba de vapor de agua.
comprendido entre:
0" y 24" S-Slip
Refuerzos
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0"y18" sin refuerzo
19"y30"sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante
31"y42"refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8" si la longitud excede 1.5 m
Codos


posición.
Las compuertas desviadoras manuales se fabricarán en lámina galvanizada dos calibres más
pesada que la lámina empleada en el ducto que las contiene, pero en ningún caso menor al
calibre 20

MATERIALES
Aislamiento térmico e=1”
MANO DE OBRA
400633 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO A LA INTEMPERIE
Construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado para
intemperie, de acuerdo a los siguientes requerimientos:
 Los ductos se fabricarán de conformidad con los recorridos y las dimensiones indicados
en los planos, previo a la fabricación se verificará las posibles intercepciones con otras
 Las dimensiones indicadas en los planos AxB corresponden al ancho A y a la altura B
del conducto, refiriéndose al área neta libre para la circulación del aire.
 Usar la herramienta apropiada para el trabajo a ejecutarse, además de tener mano de
obra calificada.
 Los ductos se fabricarán e instalarán de acuerdo a las normas internacionales de la
Sheet Metal and Air ConditioningContractors (SMACNA), los ductos serán de baja
presión, los espesores de las láminas y los métodos que deben emplearse para las
costuras longitudinales y transversales, serán los que indique la norma SMACNA.
Láminas
Aislamiento térmico
Los ductos de distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente
con lana de vidrio de 1" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio
pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina
de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la
integridad de la membrana a prueba de vapor de agua.
Recubrimiento para intemperie

Los ductos aislados de retorno y suministro de aire acondicionado y otros que deban
serinstalados a la intemperie deberán llevar aislamiento impermeabilizante, para lo cual se
usará e instalará lámina asfáltica modificado con polímeros autoadhesivosSBS con
autoprotección metálica de foil de aluminio de 60micras gofrado en punta de diamante (2,5
Kg/m²), el mismo que cubrirá en todo su perímetro al ducto instalado al exterior de la
edificación.
comprendido entre:
0" y 24" S-Slip
Refuerzos
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0"y18" sin refuerzo
19"y30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante
31"y42" refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8" si la longitud excede 1.5 m
Codos


posición.
Las compuertas desviadoras manuales se fabricarán en lámina galvanizada dos calibres más
pesada que la lámina empleada en el ducto que las contiene, pero en ningún caso menor al
calibre 20

MATERIALES
Aislamiento térmico e=1”
Pegamento blanco
Recubrimiento asfáltico autoahesivo con foil de aluminio de 60 micras
Imprimante
MANO DE OBRA
400670 DUCTO FLEXIBLE DE 8" AISLADO

400663 DUCTO FLEXIBLE DE 10" AISLADO
UNIDAD: Metro lineal – m

Provisión e instalación de ductos flexibles aislados, para el sistema de aire acondicionado,
suministro y retorno, en donde se conecte un punto de difusión y de retornode aire con el
ducto de tol galvanizado aislado.
Su construcción será de un material flexible inorgánico, elastomérico; por lo cualseráncapaces
de estirarse o contraerse, así como de doblarse a un radio igual a la mitad del diámetro del
ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamiento o daños del mismo.
MATERIALES
Ducto flexible aislado.
Abrazadera acorde al diámetro del ducto flexible.
MANO DE OBRA
Herramienta menor, andamio.
Serán medidos y pagados por metro lineal de ducto flexible aislado instalado y aprobado por
fiscalización.
400871 DIFUSOR DE SUMINISTRO 10”X10”, 4 VÍAS, ALETAS MÓVILES

400870 DIFUSOR DE SUMINISTRO 12”X12”, 4 VÍAS, ALETAS MÓVILES
UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de difusores de suministro, para los sistemas de ventilación y aire
acondicionado.
Los difusores de suministro de aire serán construidos en perfiles de aluminio extruido blanco,
además serán lineales de 4 vías con aletas móviles.
Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire
especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire
mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el
área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u
otros equipos de otros sistemas de instalaciones.
MATERIALES
Difusor de suministro de aire
Caja de acople acero galvanizado
MANO DE OBRA
Serán medidos y pagados por unidad instalada y aprobada por fiscalización.
REJILLAS DE EXTRACCION
400702 REJILLA DE EXTRACCIÓN 6”X6”

UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de rejillas de extracción, para los sistemas de ventilación y retorno de
aire acondicionado.
Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido; las rejillas de
retorno de tumbado serán reticuladas a 1 centímetro y las rejillas de retorno de pared serán
de una sola hilera de álabes fijos.
Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y extraerán la cantidad de aire

especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire
mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el
área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u
otros equipos de otros sistemas de instalaciones.
MATERIALES
Rejilla de extracción de aire
MANO DE OBRA
LOUVERS
400660 LOUVER 12”X12”, ALUMINIO CON MALLA ANTIPÁJAROS Y DAMPER REGULACIÓN

400982 LOUVER 20”X10”, ALUMINIO CON MALLA ANTIPÁJAROS Y DAMPER REGULACIÓN
UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de louver de álabes fijos, para los sistemas de ventilación y aire
acondicionado.
El louver será construido de fábrica, de aluminio, con aletas fijas deflectoras a prueba de
tormentas, con 3” de separación, paralelas a la dimensión más larga (horizontal), con marco en
“U” y con malla anti pájaros de 2 x 2 cm incluida.
El louver expulsará o tomará, según sea el caso, la cantidad de aire especificada con suavidad
sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire.
El louver tendrá por el lado reverso un dámper de regulación de alabes contrapuestos de
aluminio, el cual permitirá balancear el flujo de aire en las tomas de retorno de las unidades
paquete.
Los cuellos de ductos que conectan el ducto al louver serán herméticos. Los louvers se
instalarán en las paredes exteriores de la edificación y en los sitios indicados en planos,
cuidando que su instalación sea correctamente realizada para no afectar la estética de la
fachada.
MATERIALES
Louver con malla anti pájaros
Dámper de regulación
MANO DE OBRA
VENTILADORES DE EXTRACCION EN LINEA
400963 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN EN LÍNEA 240 CFM @ 0.50” SWP
UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de ventilador de extracción en línea, para el sistema de ventilación
mecánica.
Los ventiladores de extracción para ductosdebenser centrífugos en línea con transmisión por
banda. La caja protectora esdel diseño cuadrado construido de acero galvanizado reforzado y
debe incluir collares de instalación para el ducto cuadrado.
La construcción del ventilador debe incluir dos paneles de accesolocalizados
perpendicularmente al panel de instalación del motor. Lospaneles de acceso tienen que ser de
suficiente tamaño para permitiracceso fácil a los componentes interiores.
La rueda centrífuga deberá ser inclinada hacia atrás, construida dealuminio y deberá incluir un
cono de rueda cuidadosamente emparejado alcono interior para tolerancias precisas de
funcionamiento. Las ruedasdeberán ser estáticamente y dinámicamente balanceadas.
Los motores deben llevar rodamientos de uso pesado, cuidadosamenteigualados a la carga del
ventilador y al suministro de voltaje, fase y tipo demotor. Motores y transmisiones deberán ser
instalados fuera de lacorriente de aire. Los motores deberán tener un fácil acceso para
sumantenimiento.
Los ejes de los ventiladores deberán ser adecuadamente pulidos einstalados en los
rodamientos tipo pillow block ball. Los rodamientosdeben ser seleccionados para una vida
mínima (L10) y una duración demás de 100,000 horas a la velocidad del funcionamiento
máximocatalogado.
Las transmisiones deben llevar un mínimo de 150% de fuerza de caballajemanejado.
Las poleas deben ser de tipo moldeado, adaptadas y aseguradas a larueda y al eje del motor.
Las poleas deben ser ajustadas para un sistema final de balanceo. Uninterruptor NEMA 1
deberá ser proporcionado como estándar, excepto conmotores resistentes a la explosión, en
los cuales los interruptores sonopcionales. El cableado en fábrica deberá ser proporcionado
del motor ala caja eléctrica.
Todos los ventiladores deberán llevar el sello de clasificacionescertificados para el

funcionamiento de aire y sonido AMCA.
Todos los ventiladores tendrán una caja eléctrica fácilmente accesible, y será precableada en
fábrica.
Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el númerode modelo y un
número de serie individual para su identificación en unfuturo.
MATERIALES
Ventilador de extracción en línea
Soporte de ventilador
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Electricista)
Herramienta menor, andamio
Serán medidos y pagados por unidad instalada, probada y puesta en marcha, aprobada por
fiscalización.
EXTRACTORES DE BAÑO
400642 EXTRACTOR DE BAÑO 100 CFM
UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de extractor de baño de 100 cfm, para el sistema de ventilación
mecánica.
El ventilador debe ser diseñado y construido para realizar la evacuación de olores en baños y
baterías sanitarias, para instalación y montaje en cielo raso falso, con rejilla decorativa, con
carcaza en acero galvanizado, completo con dámper de gravedad que se abrirá al paso del aire
de evacuación. De funcionamiento silencioso, con motor de transmisión directa al rodete de
evacuación y para funcionamiento a 115v-1-60 Hz. Motor y ventilador removible para labores
de limpieza. Completo con rejilla decorativa para instalación en el cielo raso falso del baño.
El caudal de extracción de los extractores de baño será de 100 cfm @ 0.10” SP.
U
MATERIALES
Extractor de baño
MANO DE OBRA
fiscalización.
UNIDADES SPLIT
400722 UNIDAD SPLIT DE 12.000 BTU/H

UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de unidad split para aire acondicionado, en los lugares que se indique
en planos. El equipo tiene una unidad exterior o condensadora y una unidad interior tipo
consola de techo con control remoto.
La unidad interior será del tipo consola decorativa para instalación en techo, funcionamiento a
control remoto, operación automática, dotado de filtro antibacterial, temporizador de
encendido/apagado de 24 horas, auto apagado para ahorro de energía, sistema variable de
flujo de aire, deshumidificador, serpentín con acabado anticorrosivo. La unidad interior split
para pared será totalmente ensamblada en fábrica, incluyendo los controles que serán
alambrados en fábrica.
La unidad exterior o condensadora será completamente a prueba de intemperie; totalmente
ensamblado en fábrica, dotado de compresor (es)inverter con refrigerante R410, y ventilador
(es) de fábrica conforme a las capacidades del equipo de acondicionamiento. Los equipos
serán de eficiencia energética “Categoría A”. La unidad condensadora se instalará en la terraza
en el sitio indicado en planos y su interconexión con la unidad interior se lo realizará mediante
tuberías de cobre de diámetros solicitados por el fabricante. Las indicadas tuberías de
refrigerante correrán por el cielo raso falso hasta el punto en el cual subirá hasta alcanzar la
terraza en donde se conectarán con la unidad condensadora correspondiente. La unidad de
acondicionamiento de aire tipo Split totalmente instalada será probada y aprobada de acuerdo
con “USA Safety CodeforMechanicalRefrigeration”.
MATERIALES
Unidad Split
Accesorios para drenaje de condensado
Material eléctrico
Tubería para refrigeración
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Técnico mecánico)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante)
Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, bomba de vacío
fiscalización.
UNIDADES PAQUETE
400859 UNIDAD PAQUETE DE 48.000 BTU/H

400861 UNIDAD PAQUETE DE 60.000 BTU/H
UNIDAD: Unidad – U
Provisión e instalación de unidad paquete para aire acondicionado, en los lugares que se
indique en planos.
Desde las unidades de acondicionamiento de aire tipo paquete bomba de calor, se conectarán
los diferentes circuitos de ductos aislados térmicamente que se encargarán de conducir el aire
acondicionado hasta los difusores ubicados en el cielo raso falso de los diferentes ambientes
del sector atendido por la respectiva unidad paquete.
La geometría, recorrido y dimensionamiento de los ductos de distribución de aire
acondicionado se encuentra indicada en planos.
Con el propósito de conseguir los niveles de presión exigida por las normas se ha previsto la
extracción de aire que se lo realizará mediante rejillas de extracción conectadas a ductos de tol
galvanizado que retornarán a la unidad paquete (UP), es decir, se plantea un sistema con
recirculación de aire que permite el ahorro energético del sistema.
Para atender los niveles de filtración requeridos para los ambientes mencionados, la unidad
paquete (UP- #) estará dotada de los filtros estándar de fábrica. El control de funcionamiento
del equipo de acondicionamiento de aire se lo realizará mediante un termostato suministrado
como parte del equipo UP-#
Sus características constructivas serán:
Carcaza
Diseñada y fabricada para trabajo a la intemperie, con protección completa para cada uno de
sus componentes y dotada de todos sus controles de operación, protección y seguridad.
Compresor
La Unidad tendrá uno o dos (como máximo) compresor de tipo hermético y para
funcionamiento a 208/230-3Ph-60Hz. El compresor tendrá lubricación forzada, con bomba de
aceite en cárter (eléctrico), válvula de servicio en la descarga y en la succión, con conexión
para manómetros o mangueras de servicio. En el caso de haber dos compresores, cada uno
tendrá dos etapas de control. El devanado del motor del compresor tendrá sensores de
temperatura para protección del motor contra sobrecalentamiento.
Condensador
El condensador tendrá uno o más ventiladores con motor monofásico para 208/230 voltios,
60Hz. El serpentín de condensación será de tubos de cobre y aletas continuas de aluminio. La
Unidad tendrá un serpentín de sub-enfriamiento del refrigerante líquido no menor a 10°F y
será de características constructivas similares o iguales a la del serpentín de condensación.
Controles
El equipo tendrá como mínimo los siguientes controles:
Arrancadores magnéticos para todos los motores de la Unidad, con protectores magnéticos en
las tres fases.
Controles de refrigerante (alta y baja presión).
Controles de aceite lubricante.
Evaporador
Tendrá un ventilador con motor monfásico para 208/230 v, 60 ciclos. El serpentín será de
tubos de cobre y aletas continuas de aluminio, será aislado térmicamente en sus paredes
interiores con lana de vidrio de alta densidad de 1" de espesor o su equivalente en otro tipo de
aislante adecuado. Tendrá una bandeja de recolección de condensado, debidamente aislada
térmicamente y que cubrirá la sección total del serpentín.
Para efectos de mantenimiento, limpieza y recambio, la caja portafiltros deberá estar dotada
de puertas de acceso debidamente hermetizadas para evitar la entrada de polvo o suciedad.
Como accesorios constitutivos del suministro del equipo, se consideran los correspondientes al
termostato que será del tipo digital y el control remoto.
En la valoración del costo del equipo de acondicionamiento, se debe considerar el
correspondiente a la base y plataforma metálica requerida para el soporte y ubicación del
equipo y que deberá ser definida y diseñada de acuerdo a las condiciones y características del
equipo a ser suministrado en lo concerniente a dimensiones, peso y formas de instalación
recomendados por el fabricante.
La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de la unidad paquete, estará de acuerdo a
las especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante.
MATERIALES
Unidad paquete tipo bomba de calor
Material eléctrico para la conexión e instalación
Refrigerante.
Termostato para control de temperatura del área intervenida.
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Técnico mecánico)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante)
Estructura ocupacional E2 (Peón)
Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, bomba de vacío, montacargas.

fiscalización.
TUBERIAS DE COBRE ACR
400758 TUBERIA DE COBRE ACR DE 1/4" INCLUYE AISLAMIENTO

UNIDAD: Metro lineal - m

Provisión e instalación de tubería de cobre tipo ACR con aislamiento térmico de 1/2” para
conducción de refrigerante del sistema de aire acondicionado, siguiendo el recorrido y los
diámetros indicados en los planos.
MATERIALES
Tubería
Material: Cobre bajo norma ASTM B280
Tipo: ACR - Rígida
Presión de trabajo: 400 psi
Accesorios
Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones y reducciones.
Para diámetro nominal de 1/4” a 1.3/8”
Material: Cobre al 99.90%
Tipo: Peso standar
Presión de trabajo: 500 psi mínimo
Tipo de junta: Soldar – Soldar
Soldadura
Toda la tubería y accesorios serán soldados empleando una aleación con un contenido mínimo
de plata de 15% durante el proceso de soldadura se mantendrá, de ser posible, en el interior
de los tubos un flujo de gas inerte (nitrógeno, argón para evitar la formación de óxidos).
Aislamiento
Se aislarán las líneas de gas y de líquido, con cañuelas de espuma elastomérica de acuerdo a la
siguiente especificación:
Material: Espuma elastomérica
Espesor: 1/2”
Conductividad térmica: 0.034 W/ m K
Rango de temperatura: -40 ºC a 105ºC
El aislamiento de tubería y accesorio será hermético para evitar pérdida de la barrera de vapor
y la condensación de las líneas de conducción de refrigerante.
Todas las válvulas y accesorios deberán ser también aisladas.
En los cruces de tuberías en juntas de construcción se instalarán juntas flexibles con
aislamiento.
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Plomero)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante de plomero)
Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, andamio
Será medido y pagado por metro lineal instalado y probado, aprobado por fiscalización.
SOPORTES
400551 SOPORTE TUBERÍA REFRIGERACIÓN
UNIDAD: Unidad - U
Provisión e instalación de soportes de tubería de refrigeración del sistema de aire
acondicionado, en los lugares que se indique en planos.
El sistema de tuberías de refrigeración del aire acondicionado estará instalado mediante
soportes tipo columpio con channel galvanizado de 1.5/8” x 1.5/8” de resistencia y calidad
necesaria de acuerdo a los diámetros usados y a la longitud de las tuberías.
En el apoyo metal-metal se usará un aislante de plástico o de neopreno para evitar la humedad
potencial y el contacto metal-metal, las tuberías se fijarán al soporte con abrazaderas
correspondientes a su diámetro externo.
El montaje de los soportes para tuberías estará de acuerdo a las siguientes consideraciones:
DIÁMETROS mm
Tubería 3/8” O.D. 1520
El channel será descolgado de losas estructurales con varillas roscadas galvanizadas de 3/8”
mínimo, ancladas al hormigón con tacos expansivos de acero galvanizado.
MATERIALES
Channel 1.5/8”x1.5/8”
Abrazadera de diámetro correspondiente
Varilla roscada galvanizada 3/8”
Tacos expansivos galvanizados 3/8”
Polímero aislante o neopreno
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Plomero)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante de plomero)
fiscalización.
FILTROS
400681 FILTRO 24X24X2 AL 30%
UNIDAD: Unidad - U
Los filtros de aire la sección de prefiltraje de las unidades paquete serán del 20% - 30% de
eficiencia, tipo desechable construidos con un medio filtrante diseñado para una gran capacidad
de captura polvo y baja resistencia al paso de aire.
Estos filtros permitirán el paso de aire entre 300 y 700 pies/minuto con una resistencia inicial
máxima de 0.10" c.a.
Se aceptará los filtros de fibras multidireccionales o mantas filtrantes cuya especificación
corresponda a un prefiltro.
MATERIALES
Filtro 24x24x2 AL 30%
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Técnico Mecánico)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante de Mecánico)
Se pagará por unidad instalada, previa aprobación de fiscalización.
401354 FILTRO 24X24X4 AL 30%
UNIDAD: Unidad - U
Los filtros de aire la sección de prefiltraje de las unidades paquete serán del 20% - 30% de
eficiencia, tipo desechable construidos con un medio filtrante diseñado para una gran capacidad
de captura polvo y baja resistencia al paso de aire.
Estos filtros permitirán el paso de aire entre 300 y 700 pies/minuto con una resistencia inicial
máxima de 0.10" c.a.
Se aceptará los filtros de fibras multidireccionales o mantas filtrantes cuya especificación
corresponda a un prefiltro.
MATERIALES
Filtro 24x24x4 AL 30%
MANO DE OBRA
Estructura ocupacional D2 (Técnico Mecánico)
Estructura ocupacional E2 (Ayudante de Mecánico)

Se pagará por unidad instalada, previa aprobación de fiscalización.
AMBIENTAL
131290 CONSTRUCCIÓN DE BATERÍA SANITARIA
Descripción. - Para uso del personal en obra se construirá una caseta, con madera (cuartones,
tiras, tablas), clavos, la cubierta o techo con plancha de zinc, con sus respectivas puertas
también de madera y cada una con su picaporte correspondiente, habrá un inodoro y
lavamanos, además la batería sanitaria estará conectada a un pozo séptico.
El Contratista está en la responsabilidad de realizar aseo y mantenimiento periódico de dichas

baterías, además deberá dotarse de jabón y papel higiénico a este lugar.
Elementos constitutivos de la batería sanitaria. -
Sub-estructura: Super-estructura:
Tubería de acometida de agua potable Caseta de madera y zinc
Tubería de desagüe Inodoro con tapa, lavamanos y grifería.
Procedimiento de trabajo. - Consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, con

respecto a cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio y acceso para la conexión
del sistema de alcantarillado.
En la construcción de las casetas se tendrá las siguientes consideraciones:
 Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, en este caso se empleará

planchas de tabla triplex de 1.20x2.40 de 10 líneas, las cuales se unirán a las bases de
la estructura formada de listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m través de clavos
de 2”. Los listones deberán ser empotrados al suelo con una profundidad de 0,25m
como mínimo.
 La caseta tendrá un área de 1.20 de ancho por cada lado, con una altura de 2,10 m,
tomando como referencia las medidas de la plancha de tríplex de tal manera que las
paredes sean construidas sobre la base de estas.
 En la construcción de la caseta debe dejarse un sistema de ventilación natural el cuál

consistirá en dejar un espacio en la parte frontal de la caseta de unos 0.30 m, de la
misma forma deberá contener una puerta de madera de 1.20 de ancho x 1.70 m de
alto con sus respectivas bisagras, manija simple y picaporte, la puerta será colocada a
partir de los 0.15m del nivel del suelo.
 La batería sanitaria se sentará sobre un replantillo de hormigón de 180 kg/cm2 de

0,05m
 Para la cubierta se colocará láminas de Zinc, las que estarán ancladas a la estructura de
madera con tirafondos con capuchón de 2 pulgadas.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Triplex de 1,20x2,40 m de 10 líneas, clavos de 1 ½”x4”, listones de
madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m, tirafondo de 100mm (4”) conjunto, plancha de zinc de 12”,
inodoro Roma económico color suave, tubería de desagüe de 4”, teflón, lavamanos.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima: Albañil.estruct. Ocu., Inspector de obra, plomero, ayudante de
plomero.
Medición. - Los trabajos descritos se medirán por unidad completa, la medición incluirá:
 La excavación necesaria para la construcción de la obra básica.

 Excavación y conexión al sistema de alcantarillado.
Pago. - La construcción de baterías sanitarias se pagará por unidad construida, una vez
aprobada y supervisada por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.
199572 CONSTRUCCIÓN DE POZO SÉPTICO
Descripción. - Con la finalidad de que los desechos provenientes de las baterías sanitarias sean
tratados de una forma técnica y amigable con el ambiente, se dispondrá la construcción de un
pozo séptico.
Procedimiento de trabajo. -
 Para su colocación se deberán realizar trabajos preliminares como es el desbroce,
apertura de zanja, replanteo y nivelación.
 Debe ser construido y diseñado de concreto simple.
 Se ubicará a una distancia mínima de 3 metros de donde se instalarán las baterías

sanitarias.
 Las paredes serán de ladrillo o bloques de concreto, enlucido en el interior con
mortero para impermeabilizarlas.
 La cubierta o techo del tanque séptico, estará formado por una o más losas de
concreto, deberá tener resistencia suficiente para las cargas que haya de soportar.
 El techo del tanque tendrá losas removibles, las cuales estarán colocadas sobre la
entrada, salida e interconexión y deberán ser no menor de 0,60 x 0,60 m.
 El pozo séptico deberá contar son un sistema de ventilación propio.
Dispositivo de entrada
 El dispositivo de entrada estará constituido por Tees de PVC o cortinas.
 Deberá estar a 0,30 m por debajo del nivel de espumas o natas en el tanque
séptico.
 La tubería de entrada tendrá un diámetro mínimo de 100 mm.
 La pendiente de las tuberías al acercarse al tanque será inferior a 1,5%.
 La entrada debe contar con una tapa removible en el techo del tanque séptico de
0,60 x 0,60 m como mínimo.
Dispositivo de salida
 Se empleará para la salida un tubo Tee, con una tapa removible de 0,60 x 0,60 m
como mínimo, que permita eliminar cualquier obstrucción. Se usará un vertedero
a todo lo ancho del tanque, para repartir por igual la corriente en todo el tanque
séptico.
 Tubería de salida tendrá un diámetro mínimo de 100 mm.
Fondo del tanque séptico
 Tendrá una pendiente de 2% orientada hacia el ingreso.
Dimensiones internas del tanque séptico
 Las dimensiones del tanque obedecerán a las siguientes: 2 metros de largo, 2

metros de ancho y 3 metros de profundidad.
 El nivel de la tubería de salida del tanque séptico deberá estar situado a 0,03 m por
debajo de la tubería de entrada.
 Los dispositivos de entrada y salida de agua residual al tanque séptico estarán

constituidos por Tees.
 La parte superior dispondrá de tubería de 4” de aproximadamente 0,30m

terminando en una U invertida para ventilación
 Los techos de los tanques sépticos deberán estar dotados de losas removibles y
registros de inspección de 0,6 x 0,6 m.
Figura D-01: Detalle general para el diseño de tanque séptico

Observaciones Generales.
Se deberá llevar un registro cada vez que el camión VACUUM realice la limpieza del tanque
séptico una vez llenado a máxima capacidad, y su correspondiente descarga en el lugar
autorizado.
Unidad: Unidad (u)
Materiales mínimos: Hormigón, malla electro soldada, tubería PVC”
Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora
Mano de obra mínima: Albañil.estruct. Ocu.D2, peón (E.O.E2), maestro de obra
Medida y forma de pago

El costo del tanque séptico se pagará por unidad, con el precio unitario establecido en el
contrato e involucrará tanto los valores de diseño, construcción y trabajos preliminares para la
instalación del mismo.
Los datos técnicos presentados son orientativos y prevalecerán los conocimientos que los
técnicos especializados en dichas obras puedan aportar, siempre y cuando se presente por
escrito al fiscalizador de la obra.
199519 AGUA PARA CONTROL DE POLVO
Descripción. - Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo

que se produzca, como consecuencia de las actividades de construcción. Para su aplicación se
deberá considerar las condiciones climáticas, especialmente en verano.
Procedimiento de trabajo. - El agua será distribuida de manera uniforme a través de un

tanquero equipado con un sistema de rociadores o manguera a presión, el equipo utilizado
deberá ser aprobado por fiscalización.
Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue los suelos con
una frecuencia de 3 veces por semana, con un volumen aproximado de 0.90 a 3.5 litros por
metro cuadrado, para un tiempo estimado de 3 meses. Sin embargo, el fiscalizador en obra,
será finalmente quien disponga el uso del agua, por la localización geográfica y las condiciones
climáticas presentes para el proyecto.
Unidad: Metro cúbico (m3)

Materiales mínimos: Agua, aspersor de agua.
Equipo mínimo: Tanquero, herramienta menor, pluma o tecle
Mano de obra mínima: Ayudante en general, peón, inspector de obra, chofer
Medición y pago. - Se cuantificará por metros cúbicos de agua de aplicación, verificado por el
Fiscalizador, el agua aplicada se pagará por m3, con el precio unitario establecido en el
contrato.
199535 CERRAMIENTO PROVISIONAL PARA ESCOMBROS
Descripción: Con la finalidad de centralizar todos los escombros, que por su tamaño y
características físicas no se los pueda disponer en los contenedores o botaderos de basura
común, con el fin que no se esparzan por los alrededores de la obra y no perturben las
actividades del lugar, se los destinará a un área de gran tamaño hasta su desalojo de las
inmediaciones al sitio indicado por la autoridad competente y fiscalización.
Entre los principales escombros que se destinarían están considerados: sacos vacíos de
cemento, escombros pétreos como arena o tierra sucia, ladrillos o tabiques rotos, restos de
hormigón, madera etc.
Procedimiento de trabajo. - Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color

verde o negro de una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera
con un diámetro mínimo de 5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una
distancia de 3m. Se empleará alambre de amarre o tillos a manera de arandelas para la
sujeción del poste de madera y la lona de yute.
Los postes de madera estarán introducidos en el suelo a una profundidad de 0,30m.
 El área considerada para dicho fin, deberá encontrarse lejos de fuentes de agua como
ríos, quebradas o efluentes naturales.
 Se deberá reforzar con alambre de amarre diagonalmente en las esquinas, cuando se
dispongan los postes.
Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo,
alambre de amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos.
El área de acumulación de escombros se pagará por metro con el precio unitario establecido y
fijado en el contrato, además de contemplar los trabajos previos, así como todos los
materiales y mano de obra que involucren para su construcción.
196006 CERRAMIENTO PROVISIONAL CON YUTE (INCLUYE PARANTES DE MADERA)
Descripción. - Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas

ajenas a la obra se deberá realizar un cerramiento provisional.
Esto evitará que el polvo y el ruido ambiental se dispersen por completo a las zonas donde
existe asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que transeúntes,
usuarios visualicen e identifiquen la zona demarcada, de igual forma servirá como parte de
seguridad de material de construcción y equipos.
Procedimiento de trabajo. - Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color

verde o negro de una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera
con un diámetro mínimo de 5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una
distancia de 3m. Se empleará alambre de amarre o tillos a manera de arandelas para la
sujeción del poste de madera y la lona de yute.
Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo,
alambre de amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos.
Medición y pago
La lona de yute se pagará por metro. El valor de los postes vendrá incorporado el valor del
alambre de amarre y al precio unitario establecido en el contrato.
199521 ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES (INCLUYE CUBETO)
Descripción. - con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada el combustible y

aceite mineral a ocupar se deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida
para este fin, considerando que estos materiales por sus características inflamables deben
permanecer alejados de cualquier fuente de ignición o chispa.
Procedimientos de trabajo. -
 La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será plano, paredes y

puerta de ingreso de malla electro soldada, o malla entretejida galvanizada con
parantes de tubo galvanizado de 2 pulgadas y cubierta con planchas de zinc.
Dimensiones 3 m largo x 3 m ancho x 2 m de alto.
 El piso deberá ser impermeabilizado con plástico negro.
 El área de almacenamiento de combustible (bodega), en el interior se incluirá una
bandeja o cubeto antiderrames de tool de 1.10 m ancho, 2 m de largo y 0.25m de alto,
el cubeto tendrá una separación de 0.10m del suelo, la parte superior estará provista
de una malla resistente tipo filtro del mismo material del cubeto, con una capacidad
de albergar el 110% del total de los líquidos presentes. (Figura 2.)
 Se deberá instalar una válvula de desagüe por si de suscitarse un derrame este sea
limpiado con facilidad. La figura, grafica de mejor forma lo enunciado.
Figura 1. Bodega para combustibles
Figura 2. Cubeto antiderrames
 Se dará estricto cumplimiento a lo estipulado en la Normativa INEN 2266:2013:

Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.
 Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se
muestra en la figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega de
combustibles.
Figura3. Carteles prohibitivos y de prevención
Unidad: Metro (m2)

Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo
galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames,
malla r64 4x15 (6,25x2,40)
Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón.
El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción
incluye pintura y letreros de identificación, cubeto y la válvula de desfogue, con el precio
unitario establecido y fijado en el contrato, además de todos los materiales y mano de obra
que involucren para su construcción.
199529 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL (MANEJO AMBIENTAL Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL).
Descripción. - Estas charlas están orientadas a capacitar al personal para el manejo de los
aspectos ambientales y los riesgos asociados al desarrollo de sus actividades.
Procedimiento de trabajo. - Las charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo

ambiental estarán dirigidas a todo el personal de la obra.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente y

seguridad industrial, tales como:
- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes

medidas de mitigación.
- Cuidado y respeto al ambiente
- Manejo adecuado de desechos
- Riesgos laborales asociados a cada actividad
- Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes)
- Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada.
- Procedimientos frente a siniestros, accidentes y riesgos naturales.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema ambiental y de

seguridad, con suficiente experiencia.
Se tomará en cuenta cada charla como una unidad, esta charla tendrá una duración de 1 a 2 horas
y se las realizará en los lugares previamente establecidos y aprobados por el fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelógrafo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista en seguridad y salud ocupacional.
Medición y pago
La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada, con el precio
unitario establecido en el contrato.
Para el pago de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el
cronograma de charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo
fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.
199528 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN / EDUCACIÓN AMBIENTAL A LA COMUNIDAD
Descripción. - Las charlas se encuentran encaminadas a dar a conocer a la población adyacente

sobre los trabajos que se encuentran ejecutándose, medidas de seguridad empleada,
beneficios a la comunidad, y para solventar las inquietudes que puedan suscitarse.
Procedimiento de trabajo. - Las charlas de concienciación y educación ambiental estarán dirigidas

a los habitantes de las poblaciones afectadas, que directa o indirectamente están relacionados
con el objeto de la obra.
Para su realización se empleará materiales audiovisuales, papelógrafos, afiches, etc. Cuya

función es poder hacer las charlas lo más didáctico posibles para la máxima comprensión de
los asistentes.
Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente, tales
como:
- El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes.

- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus
correspondientes medidas de mitigación (Contenido del Plan de Manejo Ambiental).
- Beneficios sociales que traerá la ejecución del proyecto
- Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción.
La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en los temas
descritos anteriormente.
El proceso de socialización tendrá una duración mínima de 1 hora y máximo 2 horas.
Se tomará en cuenta cada charla como una unidad y se las realizará en los lugares previamente
seleccionados por los promotores sociales en coordinación con el Fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Hojas volantes, papelografo, marcadores
Equipo mínimo: Equipo de audio y video
Mano de obra mínima: Especialista ambiental
Medición y pago
La charla de socialización, se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario
establecido en el contrato. No se reconocerá ningún valor adicional si se excede del tiempo
previsto.
Para el pago de cada charla dictada por el Contratista se deberá anexar a la planilla el
contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia y anexo fotográfico que deberá ser
aprobado previamente por fiscalización.
197267 AFICHES INFORMATIVOS
Descripción. - Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del

sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución
atrae.
Procedimiento de trabajo. - Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de

implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo con imágenes y
texto, en síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes sobre fondo de color contrastante.
Los textos deberán proporcionar sólo la información indispensable, referente a nombre,
descripción y beneficios del proyecto.
Se considerará el uso de afiches cuyo formato de tamaño sea A3.
El diseño del afiche informativo debe ser aprobado previamente por la entidad contratante
(Dirección de Comunicación Social SECOB) y el fiscalizador de obra.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Afiche informativo formato A3.
Mano de obra mínima: Ayudante en general.
Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los afiches, se
anexará un folleto original a la planilla de avance de obra respectiva, con el original de la
factura emitida por la imprenta.
197270 TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR
Descripción. - Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del

sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución
atrae.
Procedimiento de trabajo. - se realizarán folletos a color en un formato A4 en papel bond de al
menos 90gr., como tríptico doblado en 3 partes, los mismos que serán entregados en las charlas
de socialización/concienciación, mediante los promotores sociales y la disposición en obra.
El tríptico debe contener al menos la siguiente información:
- Datos generales del proyecto

- Características del proyecto
- Beneficios potenciales
- Posibles molestias y medidas para su control
- Mantenimiento y cuidado de la infraestructura.
El constructor deberá ponerse en coordinación con la Dirección de Comunicación Social del

Servicio de Contratación de Obras para definir el diseño y validación del tríptico.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Trípticos hoja A4 90gr.
Equipo mínimo: ----
Mano de obra mínima: Peón
Medición y pago
Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los trípticos se
anexará un tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva con la copia respectiva de
la factura emitida por la imprenta.
El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más trípticos, se
solicitará una nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto
bueno del administrador del contrato.
199563 KIT PARA DERRAME
Descripción: El principal inconveniente de los derrames es el peligro que pueden representar,

en particular cuando se tratan de hidrocarburos, por su fácil volatilización, inflamabilidad y por
ser resbalosos. La forma más rápida y eficiente para su limpieza es mediante materiales
particulados, por su fácil aplicación y recolección.
Procedimiento. -
Un kit para derrames mínimo deberá contener:
 Una pala recta
 Gafas de seguridad sin tinturación de lunas
 1 par de guantes de nitrilo
 Absorbente químico para derrames 1 quintal
 6 Fundas de Polietileno de alta densidad.
 4 Mascarillas contra polvo y partículas líquidas sin aceite.
Se puede emplear productos a base de material granulado o similar, cuyo agente activo puede
ser natural o sintético.
Entre las características primordiales que el absorbente químico debe cumplir se tiene:
 Capacidad absorbida de la gasolina: 46% en volumen o superiores.
 No inflamable.
 No reactivo con productos químicos.
 Hidrofóbico (repele el agua) si de suscitarse derrames en cuerpos de agua cercano.
 Amplia flora microbiana que acelere el proceso de biodegradación de residuos oleosos.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Pala recta, gafas de seguridad sin tinturación de lunas, absorbente
químico para derrames bioparticulado, fundas de polietileno de alta densidad, mascarilla
contra polvo y partículas líquidas sin aceite.
Equipo mínimo: ---
El kit antiderrames se pagará por todos los elementos que lo componen, el pago se realizará
por la unidad y precio establecido en el contrato.
199530 CONO DE SEGURIDAD (REFLECTIVO H=90CM)
Descripción. - Los conos son mecanismo empleados para informar tanto a peatones y/o
conductores, en el interior de la obra, como en los exteriores sobre una delimitación o
restricción del paso o advertencia de ejecución de actividades, con la finalidad de prevenir
accidentes.
Procedimiento de trabajo. - Los conos serán colocados en frente del sitio en donde se desee
restringir el paso o dar la información pertinente. Por su fácil transporte se los podrá ir
colocando en función de las necesidades en obra.
Los conos deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

 Manufacturados en PVC (policloruro de vinilo)
 Color anaranjado brillante, con protección ultravioleta para evitar su pronta
decoloración.
 Tendrá 2 franjas reflexivas de 15 cm (superior) y 10 cm (la inferior), para facilitar su
visualización.
 Altura requerida de 90 cm.
 Base incorporada al cuerpo mismo del cono.
 La base puede ser cuadrada con una longitud aproximada de 345 mm y de espesor de
25 mm.}
 El peso mínimo para los conos será de 2 kg. para evitar su caiga por efecto del viento.
Figura: Esquematización y
dimensionamiento de conos
reflexivos de seguridad.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Conos de seguridad reflectivo de 0.90m
Equipo mínimo: ---
Medición y pago
El suministro e instalación de los conos se medirá en unidades. El pago será en función de la
cantidad real suministrada, instalada y aprobada por la Fiscalización. No se reconocerán pagos
adicionales por conos plásticos que sean retirados o substraídos del sitio donde fueron
instalados.
197222 CINTA DE SEÑALIZACIÓN DE 4.5 KG (ROLLO)
Descripción. - Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y
evitar accidentes en la circulación vehicular y peatonal, se utilizarán cinta plástica.
Procedimiento de trabajo. - La cinta será de material plástico reflectivo con ancho de 10 cm,
rollo de 4.50 kilos, longitud 500 metros aproximadamente, con la leyenda de “PELIGRO” en el
plástico. Su uso será para delimitar áreas al interior de instalaciones o infraestructura
existente.
La cinta se colocará en las longitudes y sitios que las necesidades de construcción de las obras
lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador, quien los reemplazará cuando por
efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del mismo.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Rollo de cinta de demarcación de 4,5kg leyenda (“PELIGRO”).
Medición y pago
La cinta de señalización se pagará por unidad (cada unidad comprende un rollo de 4,5kg) con
el precio unitario establecido en el contrato.
199533 CINTA DE SEÑALIZACIÓN CON BARRERAS MÓVILES
Descripción. - Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y
evitar accidentes en la circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras móviles de cinta
plástica reflectiva.
Procedimiento de trabajo.- Las barreras estarán formadas por dos bandas horizontales de
cinta reflectiva de polietileno, calibre 4, de diez (10) centímetros de ancho, con franjas
alternadas de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro” con la leyenda “PELIGRO” que
proporcionen la máxima visibilidad, sostenida de soportes verticales prefabricados de una
altura mínima de 1.30 m que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados y se
puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta como
mínimo.
Se considerará pitutos señalizadores prefabricados en polipropileno color fluorecente de tres

ranuras como los que se muestra en la figura, siempre y cuando se acoplen a la altura de 1.30
m, el espaciamiento entre pitutos será de 5 metros.
Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las
necesidades de construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el
Fiscalizador. Los elementos integrantes de las barreras serán aprobados previamente por el
Fiscalizador; el mantenimiento de los mismos estará a cargo del Contratista, quien los
reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del Fiscalizador.
Unidad: Metro (m)

Materiales mínimos: Pitutos plásticos prefabricados en polipropileno color fluorecentes, cinta
plástica demarcatoria (leyenda “PELIGRO”)
Equipo mínimo: ---
Medición y pago
Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro de cinta
colocada incluyendo pitutos, con el precio unitario establecido en el contrato.
199552 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE (1.20X0.60M)
Descripción. - El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención,

prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una
zona en la que se ejecutan trabajos o en zonas de operación de máquinas, equipos o
instalaciones que entrañen un peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí
mismas el peligro, pero dan advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas
adecuadas para prevención de accidentes.
Procedimiento. - Para cuidado de esta señalización, la misma será colocada en al inicio de la

jornada laboral y retirada al finalizar la jornada laboral de ser necesario, este proceso se lo
realizará durante todo el tiempo que dure la obra. En caso de daño o pérdida la señalización
debe ser repuesta inmediatamente.
El letrero será tipo caballete, metálico reclinable, revestido de pintura anticorrosiva. El

contenido del texto del letrero se realizará con pintura reflectiva, con plancha de tool galvanizado
de 1/18”, los parantes serán de tubo galvanizado de 1 pulgada de diámetro, deberán tener una
altura total máxima de 1.0 m de alto, el rotulo será de 0.60m de alto por un ancho de 1.20 m, con
una altura de 0.40m en los parantes. Ver figuras modelo.
Las dimensiones del pictograma deberán
ajustarse a lo establecido en la norma
INEN 3864-1.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Rótulo 1,20 x 0,60 tipo caballete, plancha de tool galvanizado de 1/18”,
tuvo galvanizado de 1” de diámetro, bisagras.
Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón
Medición y pago
Las señales de seguridad tipo caballete se pagarán por unidad, con el precio unitario
establecido en el contrato.
199545 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD TIPO PEDESTAL (0.60 X 0.60 M).
Descripción. - El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención,

prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una
zona en la que se ejecutan trabajos o en zonas de operación de máquinas, equipos o
instalaciones que entrañen un peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí
mismas el peligro, pero dan advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas
adecuadas para prevención de accidentes.
Procedimiento de Trabajo. - El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser
accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una
iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales de seguridad deberán contener los pictogramas con las formas geométricas y
colores correspondientes de acuerdo a la clasificación que se muestra a continuación:
Triangular /
Rómbica
Las dimensiones del pictograma deberán ajustarse a lo establecido en la norma INEN 3864-1.
Ver modelo:
Las señales a emplearse deben ser de un material resistente a las condiciones climáticas y
acorde a los trabajos de obra de que se encuentren ejecutando, siendo el fiscalizador de la
obra quien apruebe las mismas. Serán de forma cuadrangular de 0,60m y los soportes de tubo
galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una altura
aproximada de 3.00 m, revestida de pintura anticorrosiva y se enterrarán a unos 0.40 metros.
Las principales señales que se deben considerar para su instalación durante los trabajos se
muestran en la tabla a continuación:
 Señalización de advertencia:
 Señalización de obligación:
 Señalización de prohibición:
 Señalización de salvamento:
Las principales señales que se deben considerar para su instalación durante los trabajos se
muestran en la tabla a continuación:
SEÑALETICA FINALIDAD PICTOGRAMA
Informar a los vehículos que

transitan así como las personas
Advertencia
que caminan, sobre un potencial
riesgo
SEÑALETICA FINALIDAD PICTOGRAMA
Informar a los vehículos sobre

riesgo de colisión, por la entrada
Advertencia
o salida de vehículos, en su
mayoría de gran calado
Prohíbe un comportamiento
Prohibición susceptible de provocar un
peligro
Prohíbe un comportamiento
susceptible de provocar un
Prohibición peligro. Su uso de deberá
considerar si se trabaja en áreas
cercanas a combustible
Recordar a todo el personal, que

el equipo de protección personal
Obligación
es obligatorio, con la finalidad de
minimizar riesgos laborales
Centralizar al personal de la obra

Salvamento en puntos estratégicos en caso de
suscitarse desastres naturales
Indicar al personal la ruta más

Salvamento óptima para abandonar las
instalaciones en caso de siniestro.
A fin de evitar la disminución de la eficiencia de la señalización no se utilizarán demasiadas

señales próximas entre sí.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x0,60 m,
hormigón premezclado f’c=210 kg/cm2
Medición y pago
Las señales de seguridad tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario
establecido en el contrato.
199555 RÓTULO AMBIENTAL TIPO PEDESTAL (0.80X0.60M)
Descripción. - Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos
a la prevención y control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en
las zonas de trabajo de la obra.
Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente
y su entorno, la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.
Procedimiento de Trabajo. - El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser
accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una
iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a
los trabajos de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.
De forma rectangular, 0.80x0.60 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha

de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el
fondo será de color verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,80x0,60 m,
hormigón premezclado f’c=210 kg/cm2
Medición y pago
Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido
en el contrato.
199565 CASETA PROVISIONAL PARA DESECHOS INCLUYE TACHOS DE BASURA.
Descripción. - Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de

controlar que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados,
dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de
agua cercanos, suelo, etc.
Procedimiento de trabajo. - Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para
recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad
de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna,
para cubrir el techo se dispondrá láminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm ,
para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo
Figura 1.
Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con
ruedas de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2.
Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color
distintivo.
Rojo.- Desechos peligrosos
Verde.- Desechos orgánicos
Azul.- Desechos reciclables
Negro.- Desechos inorgánicos
Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar.
Se colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos.
Figura 1
Figura 2
Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a
lugares autorizados por la entidad competente de acuerdo al tipo de desecho (relleno
sanitario, botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L=
6m. Poste 2” x 1,50mm, 4 tachos de 240lt
Medición y pago
La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.
199525 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
Descripción. - Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en

la obra un botiquín de primeros auxilios.
Procedimiento de trabajo. - Se incorpora un botiquín de plástico resistente como el que se

indica en la figura, esté estará dispuesto en un área visible y de fácil acceso, preferentemente
empotrado a la pared, en su interior dispondrá de elementos básicos para primeros auxilios.
Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el botiquín para atención
de primeros auxilios se indican a continuación:
Tabla 1.
MEDICAMENTOS UNIDAD
vendajes adhesivos (curitas) u
frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u
litro de agua oxigenada u
Alcohol yodado (1lt.) u
Alcohol para antiséptico (1lt.) u
vendas de 6 cm de ancho u
algodón estéril gr
Gaza para limpieza fundas
gel para aliviar el dolor (250 mg) u
Guantes par
Curitas u
Esparadrapo U
Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su
estado y que se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se
realizará el aviso inmediato a Emergencias para su traslado a una casa de salud más cercana.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios plástico, tornillos de 1”.
Equipo mínimo: Herramienta Menor
Medición y pago
Se pagarán por el botiquín equipado con los elementos expuestos anteriormente, con la
unidad y el precio establecido en el Contrato
240606 EXTINTOR DE INCENDIO PORTÁTIL ABC, 10 LBS (PQS)
Descripción. - Dispositivo portátil que contiene un agente extintor el cual puede expelerse bajo
presión con el fin de eliminar o extinguir un fuego. El extintor es una herramienta básica
importante dentro de toda construcción civil, que en caso de un incendio se convierte en la
primera línea de defensa.
Procedimiento de trabajo. - En la ejecución del proyecto se implementarán extintores de 10 lbs

de clase ABC, entre los agentes clasificados para su empleo se encuentran el polvo químico
seco o CO2. En este caso se deberá contemplar el polvo químico seco (PQS) como agente
extintor.
Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con presteza y disponibles
inmediatamente en el momento del incendio.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Extintor de clase ABC 10 lbs, abrazadera d= x 3/8” para extintor
Medición y pago
El fiscalizador será quien verifique si el extintor está cargado y presurizado, el pago será por
unidad con el precio establecido en el Contrato.
099510 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD FORMATO A4
Descripción. - La señalización de seguridad Formato A4 tiene como misión llamar la atención

sobre los objetos o situaciones que pueden provocar peligros, así como para indicar el
emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto de vista de
seguridad en los centros de trabajo.
Procedimiento de Trabajo. - Las señales se colocarán al interior de las instalaciones donde se

realizarán los trabajos, deberán ser plasmadas a la pared.
El letrero será diseñado con material acrílico de alta resistencia, las dimensiones de 0.20 x
0.30m, flexibles, colores de alta resolución, estilo artificial, forma rectangular, grosor de 0.5
cm, deberán contener agujeros pequeños en los costados al momento de ser colocados en
paredes con tacos plástico.
Al interior deberán contener los pictogramas correspondientes de acuerdo a la clasificación
que se muestra en la tabla siguiente.
Las dimensiones del pictograma deberán ajustarse a lo establecido en la norma INEN 3864-1.
El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible.
Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán
colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
La temática particular para cada tipo de señal, así como el número y ubicación estarán
contemplados por el criterio del Fiscalizador.
En la tabla a continuación se muestra las principales señales que se deberán considerar en
función de las necesidades que la ejecución del proyecto implique.
Tipo Pictograma
Advertencia
Obligación
Prohibición
Salvamento
Contra
incendios
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Señalización de seguridad formato A4
Mano de obra mínima: Inspector de obra, ayudante de revestimiento en general
Medición y pago
Las señales de seguridad Formato A4 se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido
en el contrato.
199571 LETRERO INFORMATIVO DE OBRA 4*6M
Descripción. - Para mantener informados a los moradores del barrio y ciudadanía sobre la
ejecución del proyecto, se colocará un letrero informativo que deberá contener el nombre del
proyecto, monto de inversión, contratante, contratista y fiscalizador.
Procedimiento de trabajo. - Características: Valla metálica de 6m x 4m, parantes de 8mts con
tubo estructural de 4” x 2mm con refuerzo intermedio con tubo 2” x 2mm. Se utilizará pintura
uniprimen, su colocación será con pernos de 7/2x5/8 y rodelas.
El texto será con lona STABSLEX con resolución de 1440 de DPI tintas solvente con protección UV
full color. Se requerirán 12 m de lona STABSLEX y 12 m de vinil con las mismas características de la
lona. Sujeción a superficie plana vertical mediante tirafondos o afianzada con alambre
galvanizado.
Para su instalación se considerará plintos de hormigón de 0.30m x 0.30m x 1,00 m.

El letrero informativo será colocado donde el Fiscalizador lo designe y una vez finalizada la obra el
letrero debe ser retirado y entregado al Servicio de Contratación de Obras (SECOB).
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Valla metálica de 6m x 4m, parantes de 8mts con tubo estructural de 4” x
2mm con refuerzo intermedio con tubo 2” x 2mm
Medición y pago
El letrero informativo se pagará por unidad, una vez aprobado por el fiscalizador y supervisor de
ambiente y/o seguridad industrial, con el precio unitario establecido en el contrato.
199569 EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL PARA VISITAS
Descripción. - La finalidad es de precautelar la seguridad de todas las personas ajenas a la obra,

que por razones de visitas técnicas deban realizar un recorrido para conocer el avance de las
obras.
Procedimiento de trabajo. - Se les proporcionara la indumentaria de seguridad que se enlista a

continuación, siendo esta de uso obligatorio.
Tabla: Equipo de Protección Personal para visitas
EQUIPO DE PROTECCIÓN
ESPECIFICACIÓN CANTIDAD UNIDAD
PERSONAL
Manufacturado en polietileno de
alta densidad, ala frontal, con
banda frontal antisudor.
Suspensión de nylon de 6 puntos,
Casco de seguridad 5 U
de fácil colocación o recambio,
ajustable. (Norma ANSI Z89.1-1986
para cascos de clase A y B) (Norma
INEN 146 1975-12)
Chalecos de color naranja o verde
fosforescente, en el frente y la
Chalecos reflexivos 5 U
espalda debe llevar dos franjas
reflectivas con microprismas
EQUIPO DE PROTECCIÓN
ESPECIFICACIÓN CANTIDAD UNIDAD
PERSONAL
retroflectivos formados sobre una
película de polímeros flexible
selladas en los bordes para
garantizar la impermeabilidad
interior
Manufacturados en espuma suave
hipoalergénico, cónicos para su
Protección auditiva
mejor adaptación al canal auditivo, 5 Par
desechables
con protección mínima de 85 dB.
Elemento filtrante de tela no tejida
Mascarilla desechable de polipropileno y poliéster, con
5 U
con filtro de respiración doble cinta elástica y clip metálico
de aluminio.
El equipo de seguridad industrial para visitas será devuelto en las mismas condiciones que fueron
entregados, en caso de daño y/o perdida la visita deberá reponer el costo del equipo entregado.
Previa entrega del equipo se realizará una inspección visual para determinar su estado.
La persona que llegue a la visita técnica y no proceda a utilizar el equipo de seguridad, no podrá
formar parte del recorrido técnico.
Se llevará una lista mensual de las personas que han realizado el recorrido técnico
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Casco de seguridad, chalecos reflectivos, protección auditiva desechable,
Mascarilla desechable.
Medición y pago
Se pagarán por unidad (cada unidad comprende un equipo según la tabla adjunta) con el
precio establecido en el Contrato.
199564 BUZÓN DE SUGERENCIAS/QUEJAS
Descripción. - Con la implementación de este rubro se pretende recibir, conocer y atender a

brevedad los requerimientos, recomendaciones y/o quejas que los diferentes actores sociales del
área de influencia del proyecto y poner en conocimiento del contratista y/o fiscalización y por su
intermedio se tome las medidas necesarias para corregir y/o implantar.
Procedimiento de trabajo. - Se dispondrá un buzón metálico de sugerencias, se colocará y

fijará con tornillos de 1 pulgada en un sitio estratégico de fácil acceso, cercano al sector de
implementación del proyecto previo a la aprobación de la fiscalización (garita de ingreso a la
obra, Centro de Salud, Iglesia, Casa comunal, etc.) y será revisado mensualmente por el
equipo de fiscalización, de existir quejas o requerimientos el contratista deberá tomar los
correctivos necesarios. Bajo ningún concepto se solicitará el nombre de la persona que desee
hacer uso del buzón de sugerencias/quejas o cualquier otra referencia que pueda relacionarlo,
quedando totalmente anónima su aportación, excepto si el remitente indica lo contrario en su
comunicación, con objeto de facilitar la resolución de la sugerencia, queja o recomendación.
Dimensiones: 0.25m largo x 0.20m de fondo x 0.20m alto
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Buzón metálico
Medición y pago
El buzón se pagará por unidad con el precio establecido en el contrato, se anexará a la planilla
el anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.
131288 ÁREA PARA ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS
Descripción. - con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada los residuos
sólidos peligrosos se deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida para
este fin.
 La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será hormigón de 40
mm de espesor terminado paleteado, paredes y puerta de ingreso de malla electro
soldada, o malla entretejida galvanizada con parantes de tubo galvanizado de 2
pulgadas y cubierta con planchas de zinc. Dentro del área se colocará un tacho de 55 gl
de color rojo mismo que estará provisto por su cubierta.
 Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se
muestra en la figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega.
Unidad: Metro (m2)

Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo
galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames,
malla r64 4x15 (6,25x2,40), tacho metálico de 55gl de color rojo
El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción
incluye pintura y letreros de identificación, tacho de 55gl, con el precio unitario establecido y
fijado en el contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su
construcción.
199514 BODEGA
Descripción. - Su implementación se orienta a evitar que el material se encuentre a la
intemperie, regado y que pueda contaminar el medio.
Procedimiento de trabajo.- El contratista deberá construir un sitio adecuado, amplio de por lo

menos de 16m2 con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo, que servirá para
almacenar los materiales de construcción tales como (cemento, varilla, tablones, herramienta
menor, pintura, tubería, etc.), esta bodega será hecha con planchas de tabla triplex de 6 líneas,
techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará clavos de 1 ½, tablas de encofrado que
servirán para dar estabilidad a las planchas, adicional deberá contener una puerta y ventana
del mismo material. Ver dimensiones
Figura: Dimensionamiento de bodega de materiales

 En el piso de la bodega se extenderá plástico negro a medida de impermeabilización.
 Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilar como
el cemento, se podrá emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del
constructor.
Figura: Parihuela de madera

 El techo será de planchas de zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua
cuando llueva y con una pendiente propia para evitar el estancamiento.
Unidad: Metro (m2)

Materiales mínimos: planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de
3,60m, se utilizará clavos de 1 ½
Medición y pago
La bodega se pagará por m2 de construcción con el precio unitario establecido y fijado el
contrato, además contemplará los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de
obra que se requieren.
199522 TACHOS PLÁSTICOS PARA ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
Descripción. - Su uso se requiere para realizar un correcto almacenamiento de los desechos

sólidos que genere el personal durante la ejecución de la obra.
Procedimiento de trabajo. - se deberá contar mínimo con dos tanques plásticos negros
herméticos con una capacidad de 55 galones en buen estado. Los recipientes contarán con una
tapa que impida la proliferación de vectores y/o derrame de desechos almacenados. Su
ubicación estará en función de los frentes de trabajo y las necesidades de la obra. Cada tacho
deberá estar rotulado con el tipo de desecho a almacenar, los tachos deberán ir identificados
con su adhesivo de lectura según el tipo de desechos a colocarse.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: 2 tachos con una capacidad de 55 galones de color negro
Mano de obra mínima: Inspector de obra
Medición y pago
Los recipientes para desechos se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato,
incluido el adhesivo de identificación.
131289 BASE DE MADERA TIPO CAJÓN

Descripción.- Su uso se ha previsto con el fin de evitar el contacto directo con suelo natural al
realizar mezclas de hormigón.
Procedimiento de trabajo. - Este rubro consiste en un cajón que sirva para la colocación de la
mezcla de hormigón que se utiliza en enlucidos empalizados y fachadas durante la fase
constructiva, estos deberán ser de material reciclado (madera de encofrado), las dimensiones
del mismo serán de 1x1x0.30m de alto, esto permitirá minimizar la contaminación directa al
medio donde se realiza este tipo de trabajos.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Cuatro tiras de madera de encofrado de 1m de largo y 0,30cm de alto,
calvos de 1”,
Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil
Medición y pago
La base de madera tipo cajón se pagará por unidad y precio unitario establecido en el contrato.
199536 PLÁSTICO PARA CUBRIR MATERIAL
Descripción. - Con el fin de evitar que el material de construcción a emplearse como tierra,
arena, grava o demás, generen polvo por efecto del viento, deberán estar cubiertas con por
una lona plástica.
Procedimiento de trabajo. - El plástico debe ser de un material resistente a las condiciones
climáticas del entorno y a satisfacción del fiscalizador, color negro, polietileno.
Los montículos estarán cubiertos particularmente en las noches o cuando no se los esté
ocupando; se empleará un sistema de anclajes como rocas al contorno de los mismos.
El cambio estará a cargo del Contratista, quien las reemplazará cuando por efectos de su uso
se encuentren deteriorados a juicio del Fiscalizador.
Unidad: Unidad
Materiales mínimos: Plástico
Mano de obra mínima: Inspector de obra
Medición y pago
El plástico se pagará por metro lineal con el precio unitario establecido en el contrato, en
aprobación de la fiscalización.
OBRAS DE IMPLANTACIÓN
ESTRUCTURALES
DESCRIPCIÓN:
obra.
PROCEDIMIENTO:
total, GPS, etc.).
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Unidad: m².
Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos, equipo topográfico.
Mano de obra mínima: Topógrafo, cadenero, peón.
Descripción:
PROCEDIMIENTO:
MEDICIÓN Y PAGO:
decimales

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.
Descripción
cimientos, elementos estructurales…
PROCEDIMIENTO
Relleno:
tramo.

de relleno.
o estructuras
Compactación:
exceso de agua.


b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menoro a lo más igual
que 5 cm.
MEDICIÓN Y PAGO

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón
130229 HORMIGÓN CICLÓPEO FĆ = 210 KG/CM2 (INC. ENCOFRADO)H.S 60% P. 40%
Descripción
Este rubro contempla la provisión del cemento, piedra, y más aditamentos e insumos incluida
la mano de obra necesaria para la realización en obra de hormigón ciclópeo, mediante la
mezcla de hormigón de cemento portland y piedra colocada en forma adecuada, de acuerdo a
los planos u ordenado por el fiscalizador.
Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Cemento portland, arena de Paute, grava, piedra de canto rodado y agua.
Equipo Mínimo: Una concretera, Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría I, II, III y IV.
Requerimientos previos: Las Zanjas o espacios para la colocación y fundición del hormigón
ciclópeo, deberán estar completamente niveladas, libres de elementos extraños como
vegetación, etc. y autorizados por fiscalización.
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento portland y piedra colocada en
forma adecuada, de acuerdo a los planos y ordenado por el fiscalizador. Este será utilizado
para la construcción de todos los elementos que lo requieran pudiendo ser muros, gradas, etc.
de acuerdo a la necesidad y los diseños.
El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón simple con una resistencia
mínima F'c = 210 Kg/cm2 y de un 40% de piedra. Como materiales para su composición, se
utilizarán el cemento portland, arena de Paute, grava, piedra de canto rodado y agua en las
cantidades especificadas en el análisis de precios unitarios.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que su espesor no sea inferior a 15 cm; el ancho 1.5
veces el espesor y la longitud 1.5 veces el ancho. El hormigón ciclópeo se formará por la
colocación alternada de capas de hormigón simple y piedras que quedarán rodeadas y
embebidas completamente de hormigón.
Medición y pago:
Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán por m³ de hormigón ciclópeo colocado y
medido en obra aceptado por fiscalización y al costo que estipule el respectivo contrato.
130026 HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2 EN REPLANTILLOS
Descripción:

fabricación, vertido y curado del hormigón

Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura Ocupacional E2, Estructura
Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2.

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del
proyecto.
 Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
 Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
 Compactación y nivelación del hormigón vertido.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del
replantillo.
 Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
 La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.
Ejecución y complementación: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán

totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón,
colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se
permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de
materiales.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los
planos del proyecto.
130024 HORMIGÓN F'C= 240 KG/CM2 EN PLINTOS
Descripción:
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos y
es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales)
y acero de refuerzo.
Siguiendo el proceso constructivo se colocará la armadura, ítem que no corresponde a este

rubro. Se colocan los costados y se procederá a realizar la fundición de las cadenas que será
de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28 días de 240 kg /
cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales.
El objetivo es la construcción de plintos especificados en planos estructurales y demás


Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Descripción
Luego de revisado el encofrado de cadenas (elemento metálico o de madera), nivelada las
cadenas se procederá a realizar el timbrado de acuerdo a lo especificado en los planos
estructurales. Siguiendo el proceso constructivo se colocará la armadura, ítem que no
corresponde a este rubro. Se colocan los costados y se procederá a realizar la fundición de las
cadenas que será de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28
días de 210 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales.
La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en
el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización.
Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado
por la fiscalización.
Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 6
ensayos.
Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural.
Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán
por cuenta del contratista.
Materiales y equipo: Será construido empleando ripio triturado, arena natural o polvo de
piedra, cemento Pórtland, y aditivo.
El equipo será una concretera y vibrador, con el objeto que el hormigón sea de buena calidad.
Medidas y pago: Se medirá por metro cúbico de hormigón y el pago será de acuerdo al
contrato establecido.
Unidad: Metro cubico (m3).
Descripción
Luego de la colocación de la armadura correspondiente y encofrado respectivo, se procederá
a fundir las columnas que será de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la
comprensión a los 28 días de 240 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos
estructurales.
La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en
el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización.
Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado
por la fiscalización.
Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 4

ensayos.
Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural.
Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán
por cuenta del contratista.
Materiales y equipo: Será construido con ripio triturado, arena natural o polvo de piedra y
cemento portland.
El equipo será una concretera y vibrador, con el objeto que el hormigón sea de buena calidad
Medidas y pago: Se mide los metros cúbicos de hormigón y se paga de acuerdo al contrato
establecido.
Unidad: Metro cubico (m3).

CONF Y COLOCACIÓN)
Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de 3refuerzo para hormigón de la
clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.
Materiales
Las barras corrugadas de acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección
807, INEN 102, ASTM 706 Grado 400.
Procedimiento de trabajo.
Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán
sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.
La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del
contrato. Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de
acuerdo a las planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde
sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.
Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.
Doblado. - Las barras se doblarán en la forma indicada en los planos. Todas las barras se
doblarán en frío, a menos que permita el Fiscalizador otra cosa. Ninguna barra parcialmente
empotrada en el hormigón será doblada, a menos que así lo indiquen los planos o lo permita
expresamente el Fiscalizador. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos.
Cuando no lo estén, el doblado se lo hará como se especifica en la Tabla siguiente.
DIAMETRO (mm.) RADIO MINIMO

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
Mayoresque 32 5 diámetros.
Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los
planos o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre
galvanizado y del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos
sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. El
espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de
mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No
se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de
las barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el
Fiscalizador antes de colocar el hormigón.
Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de
las barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras
no menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de
acoplamiento mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo
autorice el Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por
ciento de la máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el
alineamiento de las barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá
exceder de 6 milímetros por metro de longitud.
La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras
reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento
para todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también
entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las
características físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar
muestras de acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada.
Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado
en la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP, y con lo indicado en el Anexo de
Especificaciones # 1.
Medición y Pago.
Las cantidades a pagarse por suministro y colocación del acero de refuerzo, de acuerdo a lo
descrito en esta sección, serán los kilogramos de barras de acero aceptablemente colocados
en la obra.
130064 HORMIGÓN FĆ=210KG/CM2 EN DINTELES Y RIOSTRAS
Descripción:
Es el hormigón simple de determinada resistencia F'C=210KG/CM2 en riostras, que, para lo
cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo.
hormigón

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos, andamios.

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones
y otros complementarios del proyecto.
 Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
 Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados
por fiscalización.
 Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en
voladizo.
 Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del
acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido
y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar
posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
 Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.
 Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
 Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del
espesor de losa y vigas.
 Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
 Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados.
Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y
vibrado del hormigón.
 Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las
 Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas d
cubierta)
 Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
 Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
 Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.
 Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
 Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
Ejecución y complementación
terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como:
macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La
colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando
con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.

Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro
cúbico “ M3 “, descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el
volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
NOTA: Para el caso de estructuras que se vaya a implantar en la región costa y cualquier otra
zona del territorio en la que se detecte un ambiente salino, TODOS los hormigones deberán
contener un INHIBIDOR DE CORROSIÓN según lo siguiente.
Protección contra la corrosión del acero de refuerzo.

Fase Constructiva. - Todos los elementos de hormigón estructural con la finalidad de ser
protegidos contra la corrosión deberán utilizar en su mezcla fresca un inhibidor de corrosión el
mismo que deberá tener las siguientes características:
Características del Inhibidor: Migra por difusión y presión de vapor a través del hormigón para
depositar sobre la armadura una película protectora de propiedades hidrofóbicas.
Alcance de la Protección: Áreas anódicas y catódicas del metal estructural.
Tipo de Inhibidor: Fase de vapor, orgánico de carboxilato de ánima
Dosificación: 1 litro por metro cubico de hormigón.
140002 MAMPOSTERIA DE BLOQUE DE 15CM
Descripción:
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques de
carga de hormigón vibro comprimido, ligados mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se
defina en planos y los requeridos en obra.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 15 mm., se
colocará en las ases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a
presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La
mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y
dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila se asentará sobre
la cadena de humedad y será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial
cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento
homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.
El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o

la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de
las mamposterías Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio
de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias
no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la
junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se
realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los
bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor
garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra
contratista bajo el acápite de “MAMPOSTERÍA BLOQUE DE HORMIGON DE 15 CM”, siendo su
unidad el metro cuadrado (m2)
150004 ENLUCIDO VERTICAL
Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,
determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido
y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y
de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y
otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el
mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada:

El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,
etc. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará
muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m2, previo la definición por parte de la
fiscalización del acabado de la superficie.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que
permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de
los enlucidos.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente
selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución
de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada,
debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una
mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca

seguridad de los obreros.
Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del

agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso
de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o
cada 200 m2.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las
mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una

media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los
trabajos.
Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: Deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: Mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo

del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las
pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2".
Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de
3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2
mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de

la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm.
en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
196018 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
Descripción:
Todos los elementos y áreas de las edificaciones nueva e intervenida se entregarán
completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de
funcionamiento.
Con productos químicos (neutros) y/o especiales según recomendaciones de los proveedores y
fabricantes de los diferentes ítems y elementos ejecutados y/o instalados, se limpiarán así
como los vidrios, enchapes, aparatos sanitarios, mesones, muebles, etc. se harán las
reparaciones necesarias por fallas, rayones, despegues de piezas, ajustes, etc. y se retirarán de
la obra toda clase de escombros y material de construcción sobrantes, hasta dejar la obra en
perfectas condiciones para su uso.
El estado de limpieza de la obra a satisfacción deberá ser certificado por escrito por el
fiscalizador y el supervisor su forma de pago se hará como figure en el cuadro de cantidades
de obra. Así figure allí tanto de manera global (GLB) como por (M2) se tendrá en cuenta tanto
las superficies horizontales como verticales y demás elementos estructurales y no
estructurales de la (s) edificación (es) intervenida (s).
Medición y Pago
La medición y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de
cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “LIMPIEZA Y ASEO
GENERAL”, siendo su unidad el metro cuadrado (M2).
ARQUITECTONICOS
120005 EXCAVACIÓN A MÁQUINA
Descripción:
Este rubro abarca la excavación (movimiento de tierras), que sea necesaria bajo el nivel de
plataforma de planta baja o subsuelo para la realización de la cimentación de la estructura.
También incluye el transporte del material excavado a lugares de acopio que no interfieran con
el normal desenvolvimiento de la obra y su regreso al lugar de excavación en caso de que el
material se requiera para un relleno con material excavado.
Material y equipo
Se utilizará herramientas menores y retroexcavadora.
Medidas y pago
El rubro se cancelará por metro cúbico excavado medido en la zanja luego de realizada la
excavación.
Unidad: Metro cubico (m3)
160024 HORMIGÓN F`C=180KG/CM2 EN BERMAS
Definición.
Se utilizarán bermas para unir el adoquinado en los cruces con otras vías adoquinadas.
La berma deberá quedar confinada entre los adoquines en todo el ancho de la calzada o área a
utilizar y sus dimensiones serán de acuerdo a los estipulado en los planos, el hormigón tendrá
una resistencia a la compresión de 180 Kg/cm2, y para su acabado será alisado.
Equipo.- Concretera, vibrador, herramienta menor.

Materiales.- Hormigón de 180 kg/cm2
Medición y Pago.-La medición de cortes se realizará a cinta, y el pago se realizará por metro
lineal.
160018 ADOQUÍN HEXAGONAL GRIS FĆ=400KG/CM2
Descripción:
Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques
regulares de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada,
y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
Este trabajo incluirá también la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño
especificados; la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de
todos los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados
en los planos.
Materiales: Los adoquines de hormigón serán construidos en prensas mecánicas. Serán

premoldeados en las dimensiones especificadas para utilizarlos sin ninguna adecuación
posterior. El hormigón para la preparación de los adoquines estará formado por agregados
gruesos y finos cribados o triturados. La resistencia del adoquín será superior a 400Kg/cm2
La arena para la capa de asiento deberá cumplir con los requisitos indicados en la subsección
813-5 del Manual de especificaciones MOP 001.
Equipo: El Contratista deberá disponer de todo el equipo necesario para la provisión de los
adoquines y su puesta en obra, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador.
Procedimientos de trabajo: Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser

humedecida uniformemente.
Luego, se colocará una capa de arena de 3 cm. de espesor en toda superficie que recibirá el
adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán
en sentido longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se
conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines.
Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por
fracciones cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 300
Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada
con la misma textura del adoquín de hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm

aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración,
cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº.
200. Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su
penetración mediante el uso de escobas y riego de agua.
Medición: Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie adoquinada serán los
metros cuadrados debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos como la
proyección de la superficie en un plano horizontal.
No se medirán para el pago las cajas de revisión, sumideros, pozos u otros elementos que se
hallen incluidos en la calzada.
No serán medidos para el pago los materiales utilizados para la capa de asiento ni para el
relleno de las juntas, los cuales se considerarán dentro del precio del adoquinado.
Pago: Las cantidades determinadas serán pagadas por metro cuadrado. Estos precios y pagos
constituirán la compensación total por la fabricación, suministro, manejo, transporte,
colocación sobre una capa de asiento y relleno de juntas de adoquines; suministro y colocación
de la arena para asiento y del material para las juntas; así como la mano de obra, equipo,
herramientas y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en
esta sección, incluyendo la remoción y reemplazo de los tramos no aceptados por el
Fiscalizador.
Unidad: m2
DESCRIPCIÓN:
Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciaran en forma
los planos.
CURADO DE LOS PAÑOS:

MATERIALES:
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
55 T.
Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².)

independientes.
ejecución.
1300000 RAMPAS PEATONALES CON MALLA R-64
DESCRIPCION
Deberá ser de acuerdo a la especificación indicada en el plano y aprobada por el proyectista y
supervisor de la obra.
La partida incluye el refuerzo de acero indicado en planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida, será el metro cuadrado (m2), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la
cantidad de rampas instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos
196028 CERRAMIENTO METÁLICO CON TUBERÍA ESTRUCTURAL REDONDA (TUBO 2", 4", 2-
1/2") INCLUYE PINTURA
INSTALACION:
Se construirán con Tubo de 1 1/2" entrelazado y tubo de 2 "forma vertical con tubería de
hierro galvanizado colocados aproximadamente cada .20 cm de separación c/u, formando una
fila compuesta de un elemento con forma ondulada en la parte superior con una dimensión
total de 6.00m empotrados en cada esquina con un tubo de 4" en muros de hormigón armado,
los muros están en una separación de 3 m cada uno para soporte del cerramiento, este es el
modulo de diseño que continua para colocación del cerramiento total que se proceda a colocar
en el perímetro propuesto.
MATERIALES
Tubo galvanizado de 1 1/2".
Tubo galvanizado de 2".
Angulo de 1 ½”x1 ½”x3/16”
Esmalte tipo 1 para exteriores o similar tres manos.
Tapones para la parte superior de los tubos.
Todos los elementos necesarios para la correcta ejecución de este ítem.
El término fabricación incluye los siguientes servicios:
Suministro de materiales
Fabricación de taller
Limpieza de piezas
Pintura: Los elementos constitutivos de los cerramientos deben llegar a la obra pintados con
una mano de pintura anticorrosiva. Una vez se efectúe el montaje en obra se procederá a
colocar otra mano de pintura anticorrosiva y pasados siete días se aplicaran tres manos de
esmalte para exteriores tipo 1 o similar.
Antes de proceder a fabricar la totalidad de los elementos que componen los cerramientos, el
contratista deberá presentar al FISCALIZADOR para su aprobación un módulo de cada uno de
los tipos de cerramientos a construir.
Se rechazarán los elementos metálicos que presenten defectos de soldadura, o soldaduras mal
esmeriladas, defectos de ajuste de los elementos o que presente abolladuras, ralladuras o
grietas o defectos en las láminas o perfiles.
MEDIDAS Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida será el metros lineales (M) de cerramiento debidamente fabricado e
instalado y recibida a satisfacción por el FISCALIZADOR.

general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
140014 HORMI2 E=14CM INCLUYE FILOS, CUADRADA DE BOQUETES Y REMATES
Es el hormigón con determinada resistencia, que utiliza como base el contrapiso o losa de
entrepiso, el cual contiene una estructura de malla electrosoldada de resistencia especificada
en el cálculo estructural, con refuerzos de varilla de acero en espesores y sitios determinados
en el cálculo estructural, En su mezcla se utilizarán áridos de diámetro pequeño (chispa),
aditivos superplastificantes y acelerantes. Se utilizará hormigón premezclado vertido por
camión mezcladora, y se verterá en encofrados metalicos tratados con aditivos desmoldantes,
en este proceso se utilizarán técnicas de compactación como el uso de vibradores, el vertido
siempre deberá mantener el mismo nivel vertical en todas las secciones del encofrado.
Se lo fundirá monolíticamente con los elementos estructurales del bloque multifamiliar (losa
y escalera), no se permitirá realizar juntas de construcción verticales, ni horizontales.
Unidad : Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Hormigon Premezlcado 180 kg/cm2, acero de refuerzo, malla
electrosoldada, encofrado metálico; aditivo acelerante super plastificante, alambre recocido.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamio metalico.
180046 PINTURA DE TRAFICO ZONAS Y SEÑALIZACIÓN
Descripción:
Se entenderá Es un producto elaborado con resinas epóxicas que le confieren excelentes
características de secado, adherencia, visibilidad, gran resistencia a la abrasión severa y a la
intemperie, lo que la hace particularmente adecuada para la señalización de carreteras.
• La superficie a pintar debe estar seca y libre de polvo, grasas, aceites y pinturas viejas en
mala condición.
• La contaminación química debe removerse lavándose con agua u otros materiales
dependiendo de su concentración y tipo.
Medión y Pago
contratista bajo el acápite de “PINTURA DE TRAFICO (ESTACIONAMIENTOS)”, siendo su unidad
el metro cuadrado (m2).
170032 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los elementos necesarios para los
pasamanos de las escaleras, tanto como también para los de la terrazas y caminerias o
corredores.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al
ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún de su propio
peso.
Todos los trabajos en acero inoxidable se rasquetearán y lijarán cuidadosamente de tal manera
que quede la superficie pulida
Materiales.- Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de
imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero inoxidable de calidad estructural. Todos
los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-307 (grado 2) Standard
UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de
barras redondas de acero A-36.
Los electrodos de soldaduras serán los requeridos para este tipo de material, y deberán
cumplir con los estándares de calidad internacional.
Normas.- Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC
Especifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of Standard
Practice.
Cortes.- Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de
redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
Perforaciones.- Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo
especificado en los planos.
Soldadura.- Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas
previamente con escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en
concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4. También se utilizaran las
maquinas soldadoras apropiadas para este material.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá verificar las dimensiones y calidad de los materiales a emplearse, así
como también deberá exigir al Contratista certificados del fabricante que garanticen el
cumplimiento de los requerimientos para el acero estructural, según lo indicado
anteriormente.
Durante la ejecución de los trabajos de fabricación el Supervisor escogerá una muestra de cada
50 soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a prueba de tracción. El lote
de 50 soldaduras debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de que se autorice el
llenado de concreto en los apoyos.
METODO DE MEDICION
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML)
de pasamanos de tubo ejecutados, contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, herramientas materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
170086 PORTÓN DE ACCESO PRINCIPAL
Se construirán con Tubo de 1 1/2" entrelazado y tubo de 2 "forma vertical con tubería de
hierro galvanizado colocados aproximadamente cada .20 cm de separación c/u, formando una
fila compuesta de un elemento con forma ondulada en la parte superior con una dimensión
total de 6.00m empotrados en cada esquina con un tubo de 4" en columnas de hormigón
armado.
MATERIALES
Tubo galvanizado de 1 1/2".
Angulo de 1 ½”x1 ½”x3/16”
Esmalte tipo 1 para exteriores o similar tres manos.
Tapones para la parte superior de los tubos.
Todos los elementos necesarios para la correcta ejecución de este ítem.
El término fabricación incluye los siguientes servicios:
Suministro de materiales
Fabricación de taller
Limpieza de piezas
Pintura: Los elementos constitutivos del porton deben llegar a la obra pintados con una mano
de pintura anticorrosiva. Una vez se efectúe el montaje en obra se procederá a colocar otra
mano de pintura anticorrosiva y pasados siete días se aplicaran tres manos de esmalte para
exteriores tipo 1 o similar.
Antes de proceder a fabricar la totalidad de los elementos que componen el porton, el

contratista deberá presentar al FISCALIZADOR para su aprobación.
Se rechazarán los elementos metálicos que presenten defectos de soldadura, o soldaduras mal
esmeriladas, defectos de ajuste de los elementos o que presente abolladuras, ralladuras o
grietas o defectos en las láminas o perfiles.
MEDIDAS Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida será el metros lineales (M2) de porton debidamente fabricado e instalado
y recibida a satisfacción por el FISCALIZADOR.

general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
197150 MEJORAMIENTO DE SUELO CON HUMUS PARA JARDINERIA
DESCRIPCION
La partida consiste en el sembrío de grass aclimatado y pastos altoandinos en el área indicada
en los planos usando el sistema de mateado tupido.
Materiales
Se usará grass americano de primera clase. La mata debe ser de talla grande y madura para
mejorar el corte.
Tierra de chacra.
Abono orgánico o Humus.
Aserrín.
Método de Ejecución
Previo al sembrío de grass, se procederá a la limpieza del terreno, retirando las piedras y
cualquier material extraño queda perjudicar o dificultar el sembrío y desarrollo normal del
grass y plantas en general a sembrar.
Se deberá adicionar tierra de chacra en cantidad suficiente para cubrir 10 cm. De altura del
terreno. Sobre esta se colocará 10 cm. de altura de una mezcla de abono orgánico humus y
aserrín, incorporándolo a la tierra, removiendo hasta una profundidad de 25 a 30 cm.
Se sembrará con el sistema de mateado tupido, debiendo quedar toda la superficie cubierta de
grass.
En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra vegetal en
cantidad suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos previstos.
El contratista proveerá el grass tipo Americano, de primera clase, usando para el sembrío el
sistema de mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y
se aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento normal y
realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo doméstico.
La entrega de las áreas sembradas con grass se efectuará luego de realizado el segundo corte,
previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará según la unidad de medida, al precio unitario indicado en el Contrato. El pago
constituirá la compensación total por el costo de los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y cualquier imprevisto necesario para el buen cumplimiento de la partida.
196031 ARBORIZACIÓN EXTERIOR

199013 PLANTAS ORNAMENTALES
PLANTAS PARA COSTA (0 a 1000msnm)

NOMBRE CIENTIFICO: Tibouchina lepidota
NOMBRE VERNACULO: Flor de mayo
TIPO DE PLANTA: Arbusto
TAMAÑO MINIMO A PLANTAR: 1,50m
PRECIO UNITARIO A DICHO TAMAÑO: $20
PLANTACION Y MANTENIMIENTO: Hueco de 1x1. Rellenar con tierra negra; humedecer;
colocar la planta; tapar con tierra negra; agregar una libra de abono orgánico descompuesto;
apisonar; humedecer 5 min cada dos días por las noches; mantener deshierbada la corona.
DISPONIBILIDAD EN VIVEROS: Disponible en viveros forestales y en la zona de Nanegalito. Raro
en viveros comerciales.
REGION DONDE DEBE SER IMPLANTADA: En grupos de tres tras las bancas.
RAZON PARA ELEGIRLA: Nativo del Ecuador, con flores rosadas y fucsias espectaculares
NOMBRE CIENTIFICO: Dieffenbachia amoena

NOMBRE VERNACULO: Difenbaquia
TIPO DE PLANTA: Herbácea que alcanza 1,5m
PLANTACION Y MANTENIMIENTO: Hueco de 0,30x0,30. Rellenar con tierra negra; humedecer;
colocar la planta; tapar con tierra negra; agregar un cuarto de libra de abono orgánico
descompuesto; apisonar; humedecer 3 min cada dos días por las noches; mantener
deshierbada la corona. Se debe colocar 3 plantas a 0,50 m de distancia entre ellas, formando
un grupo en forma de triángulo que con el tiempo se hará muy sólido, compacto.
DISPONIBILIDAD EN VIVEROS: Afirmativo
REGION DONDE DEBE SER IMPLANTADA: Patios centrales
RAZON PARA ELEGIRLA: Tiene unas hojas muy vistosas y es propia de nuestra vegetación
neotropical húmeda.
NOMBRE CIENTIFICO: Heliconia stricta

NOMBRE VERNACULO: Platanillo, heliconia
TIPO DE PLANTA: Arbusto herbáceo
PLANTACION Y MANTENIMIENTO: Hueco de 0,30x0,30. Rellenar con tierra negra; humedecer;
colocar la planta; tapar con tierra negra; agregar un cuarto de libra de abono orgánico
descompuesto; apisonar; humedecer 3 min cada dos días por las noches; mantener
deshierbada la corona. Se debe colocar 3 plantas a 0,50 m de distancia entre ellas, formando
un grupo que con el tiempo se hará muy sólido, compacto.
DISPONIBILIDAD EN VIVEROS: Afirmativo, en viveros de la costa
REGION DONDE DEBE SER IMPLANTADA: Como adorno en pequeños grupos en el jardín
RAZON PARA ELEGIRLA: Tiene unas brácteas coloreadas espectaculares y representa nuestra
flora neotropical.
180054 RECUBRIMIENTO DE PAREDES CON PIEDRA ZEERA NATURAL O DEOLI NATURAL
0,30*0,60M
Descripción:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de piedra a las
paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación.
Materiales:
Piedra Zeera natural o Deoli natural 0,30 x 0.60 m, cemento portland, aditivo pegante,
emporador (porcelana), agua, silicona.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortador de cerámica tipo manual.
Forma de pago: Se pagará por cantidades realmente ejecutadas y autorizadas por la Entidad
requiriente.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III (con experiencia en el pegado de cerámica)
Unidad de medida.- m2
170078 PICAPORTE DE 2" NEGRO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere Esta partida comprende el suministro y colocación de los picaportes
negros de 2” que irán en los costados de las puertas correspondientes.
El contratista suministrará y colocará los picaportes de 8” en el lado superior de la hoja y el de
2” hacia en lado inferior de la misma, fijados a la puerta con tornillos, se empleará mano de
obra calificada y picaportes de garantía.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida será la unidad (und) de picaportes de 2”, colocado en obra verificando
su correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será por juego colocado correctamente por el precio unitario del
presupuesto, contará con la aprobación del Supervisor.
SISTEMA ELCTRONICO
CABLEADO ESTRUCTURADO
410082 PUNTO SIMPLE CAT 6A FUTP CERTIFICADO
Descripción
Suministro e instalación del rubro correspondiente a punto simple de datos con cable FUTP
categoría 6A certificado; el rubro consta de cable, tubería y toma. Los materiales mínimos a
tomar en cuenta para la correcta instalación de este rubro son: cable FUTP categoría6A,
tubería EMT ¾” incluido accesorios, jacksRj45, faceplate doble; todos cumplirán con las

Tubería metálica EMT de ¾”, con accesorios de unión de tornillo.
Cajas metálicas octogonales grandes con tapa y rectangulares profundas.
Cable de 4 pares tipo FUTP categoría 6A; entorchados en pares con código de colores.
Faceplate de dos salidas, una con categoría 6A y otra con cable telefónico, debe incluir
etiquetas para identificación de las salidas.
Jacks RJ45 categoría 6A FUTP; armada para recibir cables de 8 hilos, con sistema de conexión
tipo 110 o similar de inserción de hilos a presión, para alambrado tipo EIA/TIA T568B2.1;
completa, con placa de montaje empotrado y apropiada para recibir salida doble con juego de
membretes o iconos indicadores de tipo de salida.
El cable debe ser diámetro exterior máximo de 6.9mm y chaqueta LS0H.
Procedimiento
La toma de datos doble se conectará por el Jack de datos definido de acuerdo a código de
colores a establecer con la norma al cable FUTP categoría 6A, el cual se conectará por el otro
extremo al Switch de datos. Se deberán utilizar cajas empotradas, como base para colocar
faceplate para salidas de cableado estructurado. De acuerdo a necesidades de usuarios,
máximo a 40 cm sobre el suelo o al piso.
Luego de instalados los puntos se deben realizar pruebas de conectividad para certificar los
mismos y analizar posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de datos. Si todos los
parámetros correspondientes a la categoría que este midiendo, el equipo emitirá un
certificado para el punto que este analizando con una aprobación. En caso contrario lo
rechazará.
La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema.
En las juntas de dilatación estructurales se instalarán expansores.
Normativa
ANSI/TIA/EIA-568 B
ANSI/TIA/EIA-568-B.3
TIA-492AAAC
ANSI/TIA 568C.2
ISO/IEC 11801
IEC 60332-1
IEC 60754
IEC 61034
ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA
Garantías
Serán los requisitos exigidos por el fabricante y no será menor a 10 años en cuanto a los
elementos constitutivos del punto así como el comportamiento de las características físicas y
electromagnéticas.
Soporte técnico
Acorde a las garantías
Mano de Obra
Electricista.
Ayudante de Electricista.

indicaciones de fiscalización. Su pago será por punto (pto).
Equipo requerido
Herramienta menor.
410077 PATCH CORD 1M CAT 6A FUTP PARA RACK
Descripción
Suministro e instalación del rubro correspondiente a patch cord
FUTP categoría 6A de 1 metro, el cual se utiliza para conectar desde el punto de terminación
del Switch al patch panel.

diafonía exógena (AlienCrosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno
(LS0H)
las salidas.
Tener una bota protectora de diseño ultra delgado para aplicaciones de alta densidad y
Procedimiento

estructurado.
Normativa
TIA-568-C
ISO/IEC 11801
IEC 60603-7
IEEE 802.3an
IEEE 802.3af
UL 1863.
Garantías
Soporte técnico
Acorde a las garantías presentadas
Mano de Obra
Electricista.

Equipo requerido
Herramienta menor.
SISTEMA DE CCTV
410373 CAMARA IP TIPO BULLET EXTERNA
Descripción
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de una cámara IP tipo bullet
externa, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Resolución max. 1.3M (1280 x 1024).
Resolución 16:9 HD (720p).
Lente varifocalmega lens de 2.8 ~ 10 mm (3.6x).
Alcance de 30 metros a 0 lux.
PoE.
Día & Noche.
VIDEO
Dispositivo de imagen 1/3” 1.3M PS CMOS
Pixeles totales 1.384(H) x 1.076(V)
Pixeles efectivos 1.329(H) x 1.049(V)
Sistema de escaneo Progresivo
Iluminación mínima Color: 0.3 Lux (F1.2), 0.005 Lux
B/W: 0Lux (F1.2)
LENTES
Radio de apertura máx. F1.2
Tipo de lentes DC Auto Iris
RED
Ethernet RJ-45 10/100BASE-T
Formato de compresión de video H.264, MPEG4, MJPEG
Tasa de trama máx. 22fps (1280 x 1024)
30fps (720P HD)
Ajuste de calidad de video H.264/MPEG4
Método de control bitrate H.264/MPEG4 : CBR o VBR, MJPEG : VBR
Método de Streaming Unicast / Multicast
PROTOCOLOS
IPv4
IPv6
TCP/IP
RTP
RTSP
NTP
HTTPS
SSL
DHCP
PPPoE,
FTP
SMTP
ICMP
IGMP
SNMPv1 / v2c / v3
ARP
DNS
DDNS
Procedimiento

para el control del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP.Toda la instalación deberá ser
hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad.
La cámara, seráinstaladasegún se indica en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel
red tipo categoría 6A FUTP.La ubicación de la cámara ira siempre acompañado con un toma
Normativa
ONVIF
IP66
FCC
UL
CE
Garantías
2 años.
Soporte técnico
Mano de obra
Electricista.
Supervisor Eléctrico general.

volúmenes.
Equipo requerido
Herramientamenor.
ACOMETIDA TELÉFONICA
410361 TUBERÍA PVC 2” PESADA
Descripción:
Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios
para este tipo de tubería.
Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas.

Diámetro nominal: 50mm.
Diámetro exterior mínimo: 50mm.
Longitud: 3m
No conduce la electricidad
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería
Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores
deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará
con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca
tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto.
Normativa
INEN 1869
INEN 2227
Mano de Obra
Electricista.

indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros
(m).
Equipo requerido
Herramienta menor.
CONTROL DE ACCESOS PARA DATA CENTER
410057 LECTOR BIOMÉTRICO INSTALACION Y CONFIGURACION
DESCRIPCIÓN:
Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del lector biométrico, incluye

Lector Biométrico de huella.
Hasta 2000 huellas.
Hasta 50.000 registros.
Verificación con huella y contraseña.
Montaje en Pared.
Software de control y asistencia.
Capacidad de exportar información a nóminas tales como NOI, NOMIPAQ, EXCEL, MICROSIP, y
otros.
Puerto de red TCP/IP.
Procedimiento:
Incluye tubería, cableado, empalmes, montaje, conexiones y programación total del lector
biométrico de control, desde su software propietario para el control del personal del Centro de
Salud, desde la red de Datos TCP/IP; toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares
técnicos y de alta calidad.
El lector biométrico, será instalado según lo indicado en planos, se montará sobre una caja 4x4
con bisel reductor o en una caja rectangular profunda en la pared cercana al mesón de la
información, a la altura entre 1.40-1.50 m del piso terminado; dentro de esta caja residirá el
punto o cable de red tipo Cat 6A FUTP y el cable de alimentación para el lector, el cual se
alimentará desde su fuente o transformador de alimentación ubicado en el cuarto de
informática. La lectura de la huella del usuario será transmitida por la red de datos hacia el
software de gestión que se cargara en algún computador dentro del mismo cuarto de
Informática.
Los cables para la comunicación y alimentación del lector de biométrico, serán del tipo FUTP
Cat 6A para los datos y Gemelo o peatina 2x18 para su alimentación.
Garantías:
2 años.
Soporte técnico:
Mano de obra:
Electricista.
Supervisor Eléctrico General.
Medición y forma de pago: Para la cuantificación o medición se considerará el sistema

instalado y probado. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el
contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la
fiscalización.
Equipo requerido:
Herramienta menor.
410489 CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA 600 LBS
Descripción
Cerraduras Magnéticas de 600 libras de presión Electromagnética, Voltaje de operación 12 / 24
V DC, de aluminio anodizado, y con Soportes o accesorios de Montaje, Sin magnetismo
Residual, Para aplicaciones de Puertas de Aluminio o Madera, Normada UL, deben de ser de
excelente Calidad y de Marcas Líderes.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Incluye Tubería, Cableado, empalmes, Montaje, conexiones y calibración de la Cerradura
Magnética en lo que respecta al correcto y absoluto cerrado de la puerta.
Los Cerraduras Electromagnéticas, serán instalados embutidas o sobrepuestas en las puertas
que dan ingreso a las secciones de Informática, Farmacia y Laboratorios de análisis, etc. Según
las facilidades o el tipo de puerta que se instalen, se debe prever el tipo de accesorios (alzas,
platinas, pegamento de alta presión, etc.) necesarios para uno u otro tipo de instalación; para
alimentar estas cerraduras, se bajara un tubo Emt de ½” hasta el perfil de la puerta en la parte
superior de ellas, por donde correrá el cable de alimentación. Estas Cerraduras
Electromagnéticas se alimentaran desde una fuente de poder cercana a ellas, Ubicada en el
cuarto de Informática del centro de Salud.
Las Cerraduras Magnéticas serán embutidas en los perfiles de aluminio y/o madera de las
puertas de ingreso a los diferentes Secciones importantes del Centro de Salud “Tipo C”. Los
Cables de alimentación de estos dispositivos viajara desde una caja 4X4 o 5x5 cercana a la
puerta, mediante un tubo terminal de ½” EMT hacia el perfil hueco de la estructura de
aluminio o Madera de las puertas, de tal manera que no sean visibles y quedan empotrados o
internos en el perfil, al igual que las cerraduras Magnéticas y los supresores de pico o
transcientes que van del lado de la cerradura.
El Cable que enlazan las Cerraduras Magnéticas hacia las fuentes de Poder de las cerraduras
ubicadas en el Cuarto antes mencionado, deben ser del tipo gemelo o peatina AWG#2X18.
Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad.
MEDICIÓN Y PAGO
de fiscalización y aceptados por ella.
actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización
Unidad.- unidad (u)

Materiales.- lo indicado anteriormente, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo.- herramienta menor
Mano de Obra.- Este rubro debe ser ejecutado por Electricista y Ayudante de electricista.
410227 FUENTE DE ALIMENTACIÓN PARA CERRADURA
DESCRIPCIÓN
Fuente de poder para alimentación de Cerraduras Magnéticas, Suministro de 2,5 Amp de
corriente Continua, Transformador de 16,5/24 VAC/40 VA para Voltajes de 6 ,12 y 24 VDC,
Circuito cargador de Batería, Salidas filtradas y electrónicamente reguladas, Circuito de
Protección contra cortocircuito y sobre calentamiento, Leds indicadores de AC Y DC, con
Gabinete y Batería incluida, deben de ser de excelente Calidad y de Marcas Líderes, Normada
UL.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Incluye Tubería, Cableado, Empalmes, Montaje del Gabinete en Pared, instalación y seteo de
la fuente de poder y sus accesorios, además de las conexiones del supresor de pico o
transciente, del relé aislador, y llevar la alimentación hacia la cerradura magnética que
energiza.
Las fuentes de poder de accesos, serán ubicadas centralizadas en el cuarto de informática, o
muy cerca a las puertas que se controlan, siempre que revista algún grado de seguridad, para
las cuales deberá existir una toma simple Eléctrica estabilizada, polarizada y regulada. Para
esta fuente de poder, se dejara una caja de paso Octogonal grande o 4x4 dentro del cuarto
antes mencionado, o sobre algún tumbado cercano a las puertas, la misma que se unirá a la
canaleta de comunicaciones con tubería de ½”EMT.
Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad
MEDICIÓN Y PAGO
de fiscalización y aceptados por ella.
actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización
Unidad.- unidad (u)

Materiales.- lo indicado anteriormente, que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo.- herramienta menor
Mano de Obra.- Este rubro debe ser ejecutado por Electricista y Ayudante de electricista.
410270 GABINETE PANEL ALARMA CON PINTURA
Descripción
Este rubro consiste en el suministro e instalación de un gabinete para panel de alarma con
pintura electrostática, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Pintura electrostática.
Procedimiento
La instalación del gabinete será empotrado en pared, con una profundidad de al menos 10 cm.
dentro de la misma, a una altura de entre 1.40 m y 1.60 m, sobre el nivel del piso terminado.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra

sistema de control de accesos para el data center, será cuantificado por unidad, se encuentran
Equipo requerido
Herramienta menor.
410359 TARJETA 125 KHZ
Descripción
Este rubro consiste en el suministro de tarjetas de 125 KHz.

125 KHz
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de las
tarjetas a utilizar para su verificación y aprobación..
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de obra

Equipo requerido
Herramienta menor.
410114 PULSADOR ANTIVANDÁLICO
Descripción
Este rubro consiste en el suministro e instalación de un pulsador antivandálico, incluye los
Procedimiento
Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del pulsador
a utilizar previa instalación, para su verificación y aprobación.
Instalar el pulsante siguiendo las recomendaciones de instalación del fabricante para conservar
las garantías. La altura de instalación será de 1.40 m sobre el nivel de piso terminado.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de Obra

Equipo requerido
Herramienta menor.
410433 PUNTO PARA CERRADURA MAGNÉTICA
Descripción
Este rubro consiste en el suministro e instalación de puntos para contactos magnéticos, incluye

Cable multipar 3 pares categoría 5e
Tubería galvanizada EMT 1/2" x 3m
Conector EMT de 1/2"
Uniones EMT de 1/2"
Grapa EMT de 1/2"
Caja galvanizada octogonal grande
Tapa metálica redonda
Caja galvanizada cuadrada 4x4
Tapa metálica cuadrada 4x4
Procedimiento
Incluye tubería, cableado, empalme y montaje (fijación) de los contactos en los diferentes
tipos de puertas, empalmes y zonificación hacia los módulos expansores de zonas o hacia la
unidad de control, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de los
contactos magnéticos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de
alta calidad.
Para los contactos magnéticos empotrados y/o sobrepuestos para las puertas o ventanas tipo
aluminio/madera, se dejará una caja octogonal en la losa sobre el tumbado o cerca a la
mocheta superior de la puerta y/o ventana, y se bajará con tubería terminal de 1/2" hasta el
marco o perfil de la puerta o ventana, a unos 5 cm de la esquina superior opuesta a las
bisagras para el caso de las puertas y en el centro de la perfilaría para los cuerpos móviles de
las ventanas. El contacto deberá ser empotrado en el batiente de la puerta o perfil de la
ventana y el imán irá oculto o embutido en el interior de la puerta o ventana móvil, esto para
el caso de ser contactos del tipo empotrado. Para el caso de contactos sobrepuestos, estos
irán sobrepuestos o visibles en el batiente de la puerta o perfil de la ventana y el imán irá
sobrepuesto en la puerta o ventana misma. Las tuberías para los contactos magnéticos serán
de tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones.
Garantías
1 año.
Soporte técnico
Mano de Obra
Electricista.

control de accesos para data center, será cuantificado por punto.
Equipo requerido
Herramienta menor.
HIDROSANITARIO
SISTEMA EXTERIOR DE AGUA LLUVIAS PARA LOS CENTROS DE SALUD TIPO A
Descripción
El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AALL
Medición
Pago
220050 TUBERÍA DE 160 DE PVC TIPO B

220054 TUBERÍA DE 200 DE PVC TIPO B
Descripción:
herramienta necesaria para la realización de este rubro. La tubería a utilizar será de PVC
sanitaria con unión por cementado solvente, que cumpla con la norma INEN 1374 tipo B
reforzada.
Procedimiento de Trabajo:
Las tuberías redes y bajantes de desagüe de AALL, que está indicada en los planos se instalaran
por piso, sobre tumbados y/o paredes y luego revestida de mampostería o con mortero
proporción 1:3 con acabado uniforme, sin presentar protuberancias o deformaciones. Todos
los elementos del producto de la instalación de las tuberías, deberán ser desalojados fuera de
las instalaciones de la obra, el acarreo y desalojo de dichos materiales serán asumidos por el
Contratista. El procedimiento de la instalación se lo describió ampliamente en el ítem de aguas
servidas.
Control de Calidad
La Fiscalización procederá con la verificación y revisión del buen estado de las tuberías y
accesorios entregados antes de ser instaladas, según las características contratadas.

Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados en
PVC para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel
superior de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30
minutos.

Medición. - la cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml).
Pago. - las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por
unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que
conste en el contrato.
DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PARA LOS CENTROS DE SALUD TIPO A
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento de trabajo:
Medición:
Pago:
1" BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE CAPACIDAD 7000 LITROS, INC. ACCESORIOS
CARACTERÍSTICAS DEL BIODIGESTOR
Efluente/Capacidades
7000 litros
Inodoro +
Prep. Alimentos 57 personas
Desagües Totales 23 personas
Oficinas 300 personas
Período de retención: 2 días.

Dotación de agua: 150 lppd
DIMENSIONES:
Capacidad A B C D E F
7,000 l. 2.42 m. 2.83 m. 0.35 m. 0.45 m. 0.77 m. 1.16 m.
Proceso de Instalación:
TRANSPORTE: Dependiendo del volumen del BIODIGESTOR y de las condiciones del terreno puede
transportarse manual o mecánicamente cuidando de no rodarlo por el suelo, cuidando que en
ningún momento esté en contacto con material que pueda dañarlo
IMPORTANTE: Para el BIODIGESTOR de capacidad 7000 litros debe necesariamente hacerse una
“corona” de material noble en todo su perímetro, esta nacerá a la altura de las hombreras
después del suelo compactado y se levantará hasta el nivel del terreno, asi evitará que el
biodigestor se aplaste, al final se colocará una tapa de inspección.
MATERIAL: Concreto, ladrillo, etc.
La caja debe ser sin fondo para que, al salir los lodos, el agua se infiltre
Tapa de protección
DIMENSIÓN DE CAJA DE REGISTRO DE LODOS
Dimensión
(m) 7,000 litros
a (m) 1,5
b (m) 1,5
h (m) * 0,7
B
a
Excavación: La excavación depende del tamaño del biodigestor y del nivel de llegada de las
tuberías
En terrenos estables debe aprovisionarse de arena para la compactación, el orificio debe ser 20 a
30 cm mayor que el diámetro del biodigestor.
En terrenos inestables debe darse un ángulo de excavación adecuado. El diámetro de excavación
debe ser mayor al del diámetro del biodigestor en 0.80 a 1.0 m, para que pueda trabajarse con el
pisón compactador.
COLOCACIÓN: Debe verificarse que la profundidad de excavación sea la correcta, cumplido esto,
se coloca una plantilla.
Para biodigestores de gran tamaño, como el que nos ocupa, debe disponerse de un sistema de
poleas in situ, para poder bajarlo.
ESTABILIZAR LA PARTE CÓNICA DEL BIODIGESTOR: Confinar solo la parte cónica con material del
sitio previamente cernido, o a su vez mediante arena.
NIVELACIÓN Y CONEXIONES: Se debe verificar la horizontalidad, previo el inicio de las conexiones
de las tuberías.
LLENAR DE AGUA: Se llena de agua en lo posible no potable, hasta una altura por debajo de la
válvula de salida de lodos.
AGREGAR LOS PETS: Debe agregarse cuidando que no entren a la tubería de 4”
CAPA DE PIEDRA: Cuando los aros plásticos sean pequeños y para evitar que el agua vaya a
arrastrarlos por la tubería de salida (2”) colocar una capa de piedras de preferencia planas y
mayores a 2”, estas deben estar completamente limpias.
Mantenimiento:
 Purga de Lodos:
Cada año abra la válvula #4 para que el lodo acumulado y digerido, fluya al Registro de Lodos.
Una vez hecha la purga, cierre la válvula y manténgala asì hasta el siguiente mantenimiento.
Los lodos son espesos y negros. Esto tardará de 3 a 10 minutos. Si vuelve a salir lodo café,
cierre la válvula, esto significa que ya salió todo el lodo digerido. Si observa que sale con
dificultad o la línea se encuentra obstruida, remueva el tapón #5 y destape con un palo de
escoba.
 Limpieza de Tanque:
El biodigestor cuenta con un material filtrante de plástico, donde microorganismos se adhieren
para limpiar el agua. El filtro debe ser limpiado cada 2 años o antes si es que se obstruye. Para
su mantenimiento abra la válvula y purgue el lodo hasta bajar el nivel de agua. Retire el
material que contiene el filtro. Con una escoba frote el filtro para remover sólidos acumulados.
Se puede utilizar una manguera y chorro de agua para facilitar esta actividad. Limpie la cubeta
dentro del tanque con una escoba. Regrese el material filtrante a la cubeta y tape
nuevamente.
Materiales.
Los tanques puedes ser de polietileno de alta densidad, poliéster reforzado con fibra
de vidrio o similares.
Medición y pago.
El suministro e Instalación del BIODIGESTOR será medido para fines de pago en unidades
instaladas en el sitio del proyecto, como lo indican los planos.
Equipo Mínimo: HERRAMIENTA MENOR

Mano de Obra Mínima: AYUDANTE E2 + INSTALADOR D2
2" CAJA DE REGISTRO DE HS 1,5 * 1,5 M CON TAPA DE H.A.
DESCRIPCIÓN:
Medición:
Pago:
AREA DE INFILTRACIÓN
Descripción:
obra.
Procedimiento:
total, GPS, etc.).

Unidad: m².
Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos
Mano de obra mínima: Topógrafo, cadenero, peón.
Descripción:
Procedimiento:
Medición y pago:
decimales

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón.
Descripción:
cimientos, elementos estructurales.
Procedimiento:
Relleno:
tramo.

de relleno.
o estructuras
Compactación:
exceso de agua.


b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más igual
que 5 cm.
Medición y pago:

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón
1200000 MATERIAL FILTRANTE
DESCRIPCIÓN
materiales y técnicas apropiadas.
PROCEDIMIENTO
Relleno:
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones de zanjas sin antes obtener
la aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción
del material utilizado en rellenos con material granular no aprobados por él, sin que el
Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la
pendiente y alineación del tramo.

de relleno.
Compactación:
El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación y
servicio de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se
requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de
expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no
existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de
compactación (85 % Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada
50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones.
exceso de agua.


b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menoro a lo más igual
que 5 cm.
MEDICIÓN Y PAGO
220094 TUBERÍA PVC PARA DENES 50 MM
Descripción:
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y
ambos casos se realizan con tuberías de pvc para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en
conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: metro lineal.

Materiales mínimos: tuberías de pvc uso sanitario tipo b, y más accesorios pvc, limpiador y
polipega para pvc rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor especializada.
Observaciones
indicaciones:
 Para la conexión se empleará soldadura de pvc garantizada y un solvente limpiador.
Medicion y pago
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
240174 TUBERIA DE ACERO NEGRO 21/2” ASTM A 53 CON COSTURA Y RECUBRIMIENTO

Descripción:
Se deberá proveer e instalar todas las tuberías y accesorios necesarios de acuerdo al proyecto
y especificaciones
a) Tuberías
- Material: Acero negro
- Tipo: Peso Liviana, ranurada por deformación
- Especificaciones: ISO II cédula 10
- Fabricación: Con o sin costura
- Presión de trabajo: 250 psi para agua
b) Accesorios
- Material: Hierro fundido
- Tipo: Shurj-joing, Victaulic, Metch, Avil, Central, Grinnell o equivalentes UL-FM
- Presión de trabajo: 250 psi para agua.
- Tipo de junta: Ranurada
Tuberías.
Se deberá en los recorridos principales instalar las tuberías con su longitud completa 7 mts.
Aceptándose longitudes menores solo en los empates laterales y accesorios, cambios de
direcciones.
Todas las tuberías deben instalarse en forma alineadas soportadas adecuadamente de acuerdo
a NFPA 13 y aplomadas evitándose curvas innecesarias, estas deben estar pintadas con una
capa de anticorrosivo y pintura de terminación color rojo bermellón. Se deberá ranurar las
tuberías por deformación, la profundidad de la ranura será de acuerdo al accesorio que se
instale y deberá realizarse con máquina especial.
En el proceso de instalación se deberá tener especial cuidado que no entren suciedades,
materiales, plásticos, etc.
Para todo el Sistema de sprinklers y tuberías matrices, en forma sectorizada, deberán

efectuarse pruebas hidrostáticas de acuerdo a la norma NFPA13, es decir, presurizar con 175
psi y mantener por un período mínimo de 2 horas, tiempo en el cual la presión no debe variar
(indicación de manómetro).
Si la presión sufre una disminución, el contratista deberá resolver el problema y la prueba se
repetirá, ahora por un tiempo de 24 horas.
Accesorios Ranurados.
La instalación de los accesorios requiere ser instalado por personal capacitado y que tenga
experiencia en este tipo de trabajo donde se debe considerar sobre todo la buena instalación
de los cauchos y torques adecuados en el apriete de las uniones flexibles tanto con las tuberías
como en las tees, codos, reducciones válvulas.
Medición
Pago
el contrato.
200405 INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO CERTIFICADO UL/FM PARA SUCCION

POSITIVA (INCL. 1 BOMBA 100 GPM-70 PSI, 1 BOMBA JOCKEY 10 GPM -80 PSI Y TABLERO DE
CONTROL)
DESCRIPCION. -
Se proveerá un sistema de bombeo de agua a presión al sistema de protección contra incendios
siguiendo los lineamientos establecidos por NFPA-20. Parte integral del sistema de bombeo será:
una (1) bomba eléctrica principal de tipo centrifuga según lo exige NFPA 20, para succión positiva;
Una bomba jockey destinada a mantener la presión del sistema en caso de fugas de agua en el
sistema, un (1) tablero de control totalmente ensamblado en fábrica y bajo normativa NEC para la
bomba principal, y (1) tablero de control para la bomba jockey diseñada igualmente bajo
normativa NEC. Los tableros de control son operados mediante líneas piloto censoras de presión
en línea con sus respectivos elementos de purga y de control de sobrepresiones que eviten
generar señales erróneas en el arranque de las bombas
PROCEDIMIENTO. -
 El funcionamiento del equipo será el siguiente: en caso de una ligera caída de presión
en la red o de alguna fuga eventual, la bomba jockey deberá arrancar y succionar el
agua desde la cisterna para presurizar la red, una vez alcanzada la presión de servicio
el sensor de presión de línea ordena detener la bomba.
 Las bombas se suministraran en base de los datos esenciales requeridos para el objeto
y que serán indicados en los planos del Proyecto, en lo que se relaciona a:
 Naturaleza del líquido a ser bombeado (calidad físico-química, presión de
vaporización, densidad, viscosidad, materiales en suspensión y calidad de los
mismos).
 Capacidad de la bomba, señalando los valores máximo y mínimo correspondientes a
los caudales y cargas dinámicas a que operara en forma satisfactoria y eficiente.
 Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como
manómetros, purgas, etc.
 Las características (diámetro, longitud, material y accesorios) de las tuberías de
succión y descarga.
 Los dispositivos para el cebado de la bomba.
 La unidad motriz que accionara la bomba.
 Las condiciones de servicio: combinado o intermitente y el tipo y características de la
energía disponible.
 Se instalara las bombas descritas en los planos pertinentes donde se señalan las
características técnicas de cada uno de los equipos.
 Las especificaciones de cada equipo se describen en los planos en las láminas
correspondientes.
 Para la adquisición de los equipos diferentes a los descritos en los planos se deberá
considerar los siguientes datos: Q= 100GPM, TDH=70PSI para la bomba principal y
para la bomba jockey Q=10GPM, TDH=80PSI
 El suministro incluye un tablero de control con arrancador directo para la bomba
principal y un tablero de control con arrancador directo para la bomba jockey, ambos
tableros con las alarmas especificadas por las normas NFPA-20 y NFPA-70.
 Los equipos de bombas serian suministrados con tableros de control automático,
operados con señal de presión, a través de un trasmisor de presión de 0-300 PSI. Estos
tableros tienen encapsulamiento con nivel de protección NEMA 2.
 Bomba Principal: succión positiva.
 Bomba Jockey: 3450RPM, succión positiva, 1HP, 230, arranque directo.
 Válvula automática de venteo de ¾” para la carcasa.
 Los accesorios para la instalación serán de acero inoxidable o acero negro CED 40 sin
costura, uniones bridadas o ranuradas.
 Características del Equipo de Presión de INCENDIOS previsto para el proyecto:
 La línea de energía eléctrica, para el equipo de incendios debe ser independiente a la
instalación general de la edificación.
 Se proveerá de Tableros eléctricos de Control, uno para la bomba principal y otro para
la bomba jockey; que aseguren la correcta operación de las bombas, su diseño debe
ser tal que permita que el arranque sea en forma automática o manual. Dispondrá de
un sistema de parada manual exclusivamente según recomendaciones de NFPA 70.
 El panel de control de la bomba principal será diseñado para control manual y
automático de la bomba. Será ensamblado en fábrica, pre-cableado y aprobado
específicamente para control de incendios. Tendrá un interruptor termo magnético de
desconexión rápida, y presostato para control de alta y baja presión, timer del
encendido, luces indicadoras de energía disponible, alarma audible de falla de energía
en cualquiera de las fases, conmutador para arranque manual, botonera para
arranque manual o de emergencia. Todos los componentes serán instalados en una
caja NEMA 3 con "orejas" de fácil montaje en una superficie vertical a 12" sobre el
nivel del piso por lo menos.
 En el interior del tablero se encontrarán borneras que permitan arranque remoto,
señales y alarmas de operación remotas, un diagrama eléctrico, y alarmas audibles y
visibles.
 Las tuberías de succión y descarga deben ponerse a prueba hidrostáticamente a una
presión no menor a 200PSI o a 50PSI por encima de la presión máxima que mantendrá
el sistema, la que resulte mayor. La presión requerida debe mantenerse durante 2
horas.
 El fabricante de la bomba, el fabricante del motor (cuando se suministre), el
fabricante del controlador y el fabricante del interruptor de transferencia (cuando se
suministre) o sus representantes autorizados deben estar presentes durante la prueba
de aceptación de campo.
 Todo el cableado eléctrico hacia el motor de la bomba contra incendios, incluido el
intercableado del control; el suministro de energía normal, debe ser completado y
verificado por el contratista electricista, antes de la puesta en marcha inicial y la
prueba de aceptación
MEDICIÓN Y PAGO. -
Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el
correcto funcionamiento del sistema.
Unidad: U.
 Bomba centrifuga 10HP, trifasica
 Bomba centrifuga multietapa 1HP
 Manometro 200PSI
 Caja de arranque
 Accesorios
Equipo mínimo: Herramienta menor,

 Plomero
 Ayudante de plomero
 Técnico mecánico electricista (Estr. Oc.C1)
240515 SIAMESA 2 1/2" X2 1/2" X2 1/2"

DESCRIPCION. -
Se instalará una siamesa en lugar indicado en los planos
PROCEDIMIENTO. -
Una vez lista la red del sistema contra incendios se instalará la siamesa en lugar indicado en los
planos respectivos
MEDICIÓN Y PAGO. -
Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el
correcto funcionamiento del sistema.
Unidad: U.
Materiales mínimos: S i a m e s a d e b r o n c e .
Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante de plomero.
240449 GABINETE CONTRA INCENDIOS

DESCRIPCION:
Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, equipos y accesorios
que permitan la instalación de este mecanismo de extinción constituido por una serie de
elementos acoplados entre sí y conectados a la reserva de agua para incendios que cumple con
las condiciones de independencia, presión y caudal necesarios, debe instalarse desde la tubería
para servicio contra incendios y se derivará en cada planta, de acuerdo a la ubicación indicada en
planos. Los elementos constitutivos son:
Manguera de incendios. - Será de material resistente, de un diámetro de salida mínima de 1½
pulgadas (38 mm) por 15 metros de largo y que soporte 150 PSI de presión, en casos especiales se
podrá optar por doble tramo de manguera, en uno de sus extremos existirá una boquilla o pitón
regulable.
Boquilla o pitón. - Debe ser de un material resistente a los esfuerzos mecánicos, así como a la
corrosión, tendrá la posibilidad de accionamiento para permitir la salida de agua en forma de
chorro o pulverizada. Para el acondicionamiento de la manguera se usará un soporte metálico
móvil, siempre y cuando permita el tendido de la línea de manguera sin impedimentos de ninguna
clase.
Gabinete de incendio. - Todos los elementos que componen la boca de incendio equipada,
estarán alojados en su interior, colocados a 1.20 metros de altura del piso acabado, a la base del
gabinete, empotrados en la pared y con la señalización correspondiente. Tendrá las siguientes
dimensiones 0.80 x 0.80 x 0.18 metros y un espesor de lámina metálica de 0.75 mm. Con
cerradura universal (triangular). Se ubicará en sitios visibles y accesibles sin obstaculizar las vías de
evacuación. El gabinete alojará además en su interior un extintor de 10 libras (4.5 kilos) de
agente extintor, con su respectivo accesorio de identificación, una llave spaner, un hacha pico
de cinco libras (5 lbs.), la que debe estar sujeta al gabinete. Los vidrios de los gabinetes contra
incendios tendrán un espesor de dos a tres milímetros (2 a 3 mm) y bajo ningún concepto
deben ser instalados con masillas o cualquier tipo de pegamentos. Acabados en color rojo.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por cada gabinete
completo con su equipamiento interior completamente instalado.
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES:
Gabinete metalico 70x70x18 incluye puerta, vidrio 3 mm, y cerradura
Válvula angular de 1 1/2 " (incendios)
Niple 1 1/2" (NPT-NST) (incendios)
Pitón chorro -neblina bronce de 1 1/2"
Rack portamanguera 1 1/2" x 30 m
Hacha de bombero, 4 lb. con punta y cabo de madera
Llave spanner cromada 2 1/2" x 1 1/2"
Manguera de 1 1/2" de polipropileno doble chaqueta 300 PSI 50 pies
TUBERIA DE ACERO NEGRO 1 1/2" ASTM A 53 con costura
TUBERIA DE ACERO NEGRO 2" ASTM A 53 con costura
Codo para tubo negro 1.1/2"x90
EQUIPO MÍNIMO:
Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:
Ayudante de plomero
Plomero
Inspector de obra
250009 SOPORTE DE TUBERIAS EN PISO O PARED
DESCRIPCIÓN. -
Soporte para tubería es aquel que sujeta a la tubería hacia el techo.
PROCEDIMIENTO. -
Se colocará soportes de tubería en todo lugar necesario para mantener la red sujeta al techo. Todos
estos soportes se colocarán en los bloques de dos plantas.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad
Unidad: U.
Canal Estructural C09, calibre 14,1 5/8"x15/16";2,4m
Varilla roscada ø3/8"x3m
Tuercas de expansion ø3/8"
Arandela plana redondeada ø 3/8"
Tuercas galvanizadas 3/8"
Equipo mínimo:
Herramienta menor.
Andamios metalicos
Plomero
Ayudante de plomero
Inspector de obra
240443 EXTINTOR CO2 5 KG

240606 EXTINTOR POLVO QUIMICOABC, 5 KG (PQS)
Se entenderá por extintor, al conjunto de acciones que realizará el contratista para la extinción
de fuego provocado por incendios, se ubicaran según se muestra en los planos o donde
indique el fiscalizador.
Procedimiento
Son portátiles estarán ubicados en los lugares que el plano indique, o donde la fiscalización
disponga
Equipo mínimo
Herramientas menores
Medición y pago
La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por unidad
de extintor.
Materiales mínimos
Extintor, incluye soporte.
Mano de Obra
Maestro mayor
Instalador
Peón
Unidad: (U)

Especificaciones Tecnicas Isidro Ayora Tipo A 1

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN DE CENTRO DE SALUD ISIDRO AYORA TIPO A COSTA

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN

Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de

Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.

 Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución deberá

Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega

 Planos arquitectónicos. Código A

Todo se entregará en archivo magnético.

El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información

Personal técnico: El constructor.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

De acuerdo con las Ordenanzas de la Gobierno Municipal local, la documentación que el

 Permisos de ocupación de vía.

 Aprobación del sistema completo de acometida y distribución telefónico.

Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán

El cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales negativos será

El Contratista es el responsable de proveer todos los equipos, herramientas, sistemas de

Todos los materiales no aprovechables provenientes del derrocamiento y desarmado de partes

El Contratista, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de la

La disposición temporal de los materiales de construcción o escombros se efectuará en lo sitios

Durante la ejecución de la obra se debe evitar la presencia de vectores de enfermedades en las

Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y

 El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de

Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y

Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en

MATERIAL: ÁRIDO FINO. (Arena)

MATERIAL: ÁRIDO GRUESO (Ripio)

 NTE INEN 696. Áridos para hormigón: Determinación de la granulometría.

El árido obtenido de un banco natural o por trituración será transportado a granel. Se

 El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos

 El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se

MATERIAL: MATERIAL GRANULAR.

De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias de un proyecto, el agregado

El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección

Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla

La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de

Unidad: según el rubro

Uso Cemento Arena Cal Hidratada Resist.

 Al utilizar morteros en mampostería no soportante, la resistencia mínima a la

110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO

Unidad: Metro cuadrado (m2)

Medición y Forma de Pago

199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA

 De ser necesario se realizará un desbroce del terreno, para posteriormente realizar un

Medición y forma de pago

110003 ACOMETIDA E INSTALACIONES DE AGUA POTABLE PROVISIONAL

La instalación provisional de agua, se medirá en forma global (unidad), Quedando incluidos

110004 ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES

La instalación eléctrica provisional se medirá y pagará en forma global (unidad) y quedarán

180016 ASFALUM PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA

Mano de obra mínima calificada:

110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN

120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS

Unidad: metro cúbico (m3).

120012 SUB-BASE CLASE 2

Unidad: Metro cúbico (m3).

Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de

120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO

El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El

En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste