https://books.google.com/books?

id=gilYI9_KKAoC&pg=PA897&lpg=PA897&dq=contaminaci%
C3%B3n+en+conformado+de+metales&source=bl&ots=mp6KyXquOy&sig=X51EB5cec8HZjDHt
uwC9jBK5Xds&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj7zKHKmYTcAhWSN30KHVmBAg8Q6AEIYzAK#v=one
page&q=contaminaci%C3%B3n%20en%20conformado%20de%20metales&f=false

http://asociacionmetal.com/factores-riesgo-sector-del-metal-conformado-del-metal

ojo

https://issuu.com/sofiavazquezvilacha/docs/ped_fabricacionsostenible2

Mecanizado y Conformado de metales

Nuestros proveedores de fluidos de mecanizado, Quaker y Rhenus, están en la vanguardia
de la investigación y desarrollo de refrigerantes de metalurgia.

Entre las innovaciones más recientes han desarrollado fluidos de mecanizado avanzados que
reducen la tasa de desgaste de las herramientas y mejoran el acabado de superficies
facilitando el trabajo con mayores velocidades de avance.

Disponemos de productos diseñados para minimizar el impacto medioambiental, y la

seguridad de cara al operario. En esta línea tanto Rhenus como Quaker cuentan con
productos exentos de sustancias CMR, (carcinógenas, mutágenas y tóxicas para la
Reproducción) como el boro, los formaldehídos y las aminas secundarias, consiguiendo
sistemas de amortiguación de pH que proporcionan rendimientos de mecanizado mejorados
y mantienen al mismo tiempo una gran bioestabilidad.

Adicionalmente a los fluidos refrigerantes de mecanizado los diferentes equipos de un taller

de mecanizado necesitan ser lubricados.

Entre muchos otros lubricantes:

 Nuestra gama de aceites hidráulicos se adecuan a los sistemas hidráulicos de estos

equipos.
 Para la lubricación de las guías de las máquinas herramientas disponemos de aceites
específicos con aditivos polares para mejorar la adherencia a la guía y con propiedades
contra la corrosión y contra la oxidación y específicamente preparados para reducir los
valores del coeficiente de rozamiento evitando los conocidos efectos “stick slip”.
 Contamos asimismo con grasas y aceites de baja viscosidad específicos para la
refrigeración de los cabezales de máquina herramienta, y para los piñones de engrane,
recomendados por los principales fabricantes de máquina herramienta.
 Como apoyo a las labores de mantenimiento de los equipos y de los fluidos
refrigerantes, y como solución de urgencia a contaminaciones y degradaciones del
propio fluido contamos con una amplia gama de productos antiespumantes, bactericidas,
fungicidas, remontadores de pH y limpiadores tanto de las piezas como de las máquinas
herramienta.
 Para la protección de las piezas de metal durante el proceso de fabricación y para el
almacenamiento en interiores de mediano a largo plazo de las superficies de metal, tanto
ferrosas como no ferrosas disponemos de aceites anticorrosivos exentos de disolventes,
desplazantes de agua con disolventes, desplazantes de agua exentos de compuestos
orgánicos volátiles y fluidos anticorrosivos miscibles en agua. Toda la gama de fluidos
anticorrosivos previene contra la aparición de corrosión durante el proceso de transporte
marítimo.

Controlamos la concentración y el pH de la mezcla para garantizar que el estado de la

misma sea óptimo. Realizamos tomas de muestras y analíticas en caso de ser necesario
como herramienta de diagnóstico para la solución de problemas. Les asesoremos y les
recomendamos el producto más adecuado a las operaciones, a sus equipos y a los materiales
con los que trabaja.
En referencia al proceso de conformado, productividad, flexibilidad, rentabilidad y
procesos sin contratiempos son los parámetros que adquieren una mayor importancia.

Estampación, embutición, laminación, corte fino, roscado, hidroconformado, estirado de

tubos. Cubrimos con nuestros productos todas las operaciones de conformado.

Nuestras gamas de lubricantes para conformado garantizan periodos de servicio de la

herramienta prolongados, garantizan la continuidad del proceso y requieren de cantidades
de aplicación mínimas. Abarcan un amplio espectro de aplicación, desde el acero y el acero
fino hasta el aluminio pasando por el cobre y el latón.

Dentro de la gama de conformado, disponemos de productos evaporables que permiten la

supresión de los costosos pasos de limpieza y reducen notablemente los costes del proceso.

La compatibilidad ambiental y la seguridad laboral quedan garantizadas gracias a los aceites

base exentos de compuestos aromáticos y la ausencia de cloro, así como el uso preferente
de materias primas regenerativas.

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0envl--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4----
---0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
00&cl=CL1.8&d=HASH9bb031552b0155082aaffa.4.6.3&gt=1

Impactos de las Industrias del Hierro y el Acero - Plantas de

fundición y de forja - Ruidos

Ruidos

El nivel acústico efectivo de inmisión en las factorías de fundición puede elevarse hasta 120 dB(A).
Como fuentes de ruido hay que citar los trabajos de carga, la mezcla, los desempolvadores, el taller de
desbarbado, el tratamiento de arena, la maquinaria de transporte y los sopladores. Entre las medidas
antirruido se incluyen naves cerradas, instalación de los ventiladores en espacios cerrados, así como
insonorizadores para la entrada y la salida del aire. También se requieren modificaciones de las máquinas para
contribuir a la protección contra el ruido en el lugar de trabajo, sobre todo en el taller de moldeado, en la
fabricación de machos y en el taller de desbarbado. Los niveles acústicos en los lugares de trabajo son,
tomando como nivel acústico de valoración el de un turno de trabajo de 8 horas, de 106 dB(A) en el taller de
moldeado, de 99 dB(A) en la fabricación de machos y de 103 dB(A) en el taller de desbarbado. Las principales
fuentes de ruido que afectan al lugar de trabajo son: máquinas de moldeo por vibración, parrilla vibrante, canal
de colada vibrante, máquinas de desbarbado, herramientas neumáticas golpeantes, lijadoras, sopladores,
compresores y maquinaria de transporte.

El blindaje de máquinas ruidosas, la separación de máquinas de este tipo de las partes normales de las naves
y el evitar el uso de máquinas manuales son medidas adecuadas de protección en los lugares de trabajo. El uso
de protección acústica personal debería darse por supuesto, pero es imprescindible que se controle el
cumplimiento de este requisito.

En las herrerías aparecen gases residuales procedentes de los hornos. Si se utiliza gas como combustible se
pueden mantener las emisiones bajo control. Las herrerías deben tratarse, en lo relativo a las aguas residuales y
los residuos, como instalaciones artesanales.

El grado de inmisión sonora relevante para el entorno se inicia, p. ej., en una herrería con 6 martillos (energía
de impacto 0,6 a 1,3 Mpm) al alcanzar los 112 dB(A). El nivel básico de ruido producido por los hornos calentadores,
ventiladores, etc. es ya de 90 a 100 dB(A); a ésto se añaden los ruidos intermitentesde las máquinas de forja,
siendo los martillos de forja más ruidosos que las prensas mecánicas o hidráulicas. Es importante que se respete
una distancia de protección entre la herrería y las zonas de viviendas. Si mediante la reducción de las
emisiones en los procesos no se consigue un nivel de ruido aceptable a corta distancia, hay que calcular y
tener en cuenta esta distancia protectora ya en la planificación. El nivel máximo de ruido en el puesto de un
martinete de caída (peso de la maza 1500 kg) es de 120 dB(A) y en el de un martillo de forja eléctrico (peso de
la maza 275 kg), de 97 dB(A). El nivel acústico en el interior de las naves de forja es en la mayor parte de
los casos superior a 90 dB(A).

Entre las posibles medidas de insonorización se encuentran la reducción de la energía sonora propagada
por estructuras sólidas mediante la modificación de la trayectoria de la fuerza de la forja, la reducción de la
conducción de la energía sonora propagada por estructuras sólidas, el blindaje de las aberturas de los
compartimentos de trabajo, la reducción de los ruidos del control neumático, instalación
de amortiguadores de sonido en los canales de distensión del aire y la aplicación de toberas multitubo para el
descascarillado. Debería ser obligatorio que el personal use protección auditiva y que ésta sea controlada.

Además de las emisiones sonoras, en las herrerías se producen vibraciones. Entre las medidas para su reducción
se cuentan el diseño en la fase de planificación de cimientos adecuados y en la etapa de construcción, el
correspondiente aislamiento antivibratorio. Las vibraciones en la vecindad deben estar por debajo del umbral
sensitivo.