UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZÁN
E.A.P. INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
DISEÑO DE
MEZCLA DE
CONCRETO
MATERIALES
210 kg/cm2
DE CONSTRUCCION
CURSO: materiales de construcción
DOCENTE: Ing. Jorge Zevallos
Huaranga
INTEGRANTES:
 ALBORNOZ IRRIBAREN, RUSBEL

 ALVINO LIVIA, NILO


INOCENCIO MARTINEZ, GLIN

RIMAC MENDOZA, DENNIS F.

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 RIVERA AYALA BRAULIO

 SALAZAR HUAMAN, MARCO

PRESENTACION

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia
a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.

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INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que

hay que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión y a la
tracción por flexión por rotura en mortero de cemento, usando pastas
normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de
cemento.

Debido a la exigencia y enseñanza se adquiere cada vez con más frecuencias, la

intercomparacion, de los análisis y parámetros relevantes, que determinen la
calidad de las probetas realizadas en una obra.

En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de

las probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión que
hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.

Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma

ATSM C.31.

Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso

de fabricación y conservación de las mismas.

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OBJETIVO.

Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7 días para

analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.

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ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE
COMCRETO.

- ENSAYO DE LOS AGREGADOS:

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ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O
“TESTIGO”

Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no

compactada:

• Moldes:

Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.

Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente
separador de concreto (aceite, etc.).

Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.

• Varilla:

Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.

• Equipos adicionales:

Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el

integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
requerimiento).

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Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto

DOSIFICACION:

9.087 KG AGREGADO

(Por probeta)

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 0.752 LT AGUA (por probeta)

1.83 KG CEMENTO (por probeta)

1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. La cual no
dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar
desnivelada la superficie lisa.

2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la
compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la
varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el
centro.

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Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas
10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar
pequeños golpes con la varilla de fierro).

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3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el
acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una
superficie lisa y acabada. Como se muestra.

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4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de
colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes
con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por
evaporación.

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5.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado,
se debe dar nuevamente el acabado.

Se preparó 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del

pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los
7 y 28 días.

Desmoldado

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Las probetas se retiraran de los moldes entre las 24 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a
curado.

Curado:

1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos

después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una
temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas
condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).

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 Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensión
de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Análisis De Los Resultados de las Probetas:

En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1y P-2 que se elaboró con un
respectivo diseño de mezcla fue de un concreto de 210kg/cm2., la cual se
determinó la resistencia a los 6 días aproximadamente. En la prensa para
determinar la resistencia del concreto.

EN EL RESULTADO P-1 nos arrojó una resistencia de 124.5 Kg/cm2. Lo cual es

satisfactorio porque cumple con la norma para una resistencia de 210 kg/cm2.
Con un tiempo de curado de seis días. Es algo impresionante, por demostrar una
buena resistencia a la comprensión.

Los factores y agentes que afectaron fueron los respectivos análisis de las
materias la cual eran de buena calidad y resistencia. Contribuir con un control de
calidad de los materiales pétreos, arena gruesa de rio, el balance de proporción
del cemento.

EN EL RESULTADO P-2 nos arrojó una resistencia de 97 Kg/cm2. Lo cual no es

satisfactorio porque no cumple con la norma para una resistencia de 210 kg/cm2.
Con un tiempo de curado de seis días.

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El resultado de esta última probeta no contribuye en nada a la información para la
resistencia del concreto debido a que su falla no es técnico, al contrario se debió a
los procesos de elaboración y a los moldes deteriorados que se empleó por lo cual
se debió haber tenido otro testigo más como lo establece la norma es decir (03)
testigos en total. El grupo solo elaboro dos.

IMPORTANCIAS DE ROTURAS DE LAS PROBETAS

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para el equipo de proyecto actual o para proyectos
futuros. Los reportes se deben remitir lo más prontamente posible al productor del
concreto, al contratista o al representante del propietario.

¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de
falla, como se muestra en la figura se puede aprender algo sobre las causas de la
baja resistencia.

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Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a
adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con
forma de reloj de arena (tipo a o también tipo 1).

El primer testigo ensayado sufrió el tipo de falla 4 (corte)

Mientras que la segunda probeta sufrió un tipo de falla no considerada técnico, por
lo que se debió descartar.

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OPINIONES Y SUGERENCIAS

- Cumplir con la norma con la cantidad de testigos a ensayar.

- Usar los moldes en perfecto estado y no deteriorados.

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