4 Sedimentación y centrifugación

4.1 Definición, características y fundamentos de sistemas de sedimentación y

centrifugación.
Diversos procesos de separación se fundamentan en diferencias fisicoquímicas
de las propias moléculas y en sus transferencias de masa. Las moléculas individuales
se separan en dos fases a causa de las diferencias moleculares. En este capítulo se
considerará un grupo de procesos de separación que no se lleva a cabo a escala
molecular ni se debe a diferencias entre las diversas moléculas presentes. La
separación se logra usando fuerzas físico-mecánicas y no fuerzas moleculares o
químicas ni difusión, Estas fuerzas físico-mecánicas actúan sobre partículas, líquidos o
mezclas de partículas y líquidos, y no necesariamente sobre moléculas individuales.

Las fuerzas físico-mecánicas incluyen la gravitación y la centrifugación, las

fuerzas mecánicas propiamente dichas y las fuerzas cinéticas causadas por flujos. Las
corrientes de partículas o fluidos se separan debido a los diferentes efectos que sobre
ellas producen estas fuerzas. En la filtración, las partículas sólidas se separan de la
suspensión forzando el paso del fluido a través de un medio filtrante, que retiene a las
partículas sólidas y permite que el fluido pase. En la precipitación y la sedimentación,
las partículas se separan del fluido por la acción de las fuerzas gravitatorias.

Precipitación y sedimentación. En la precipitación y la sedimentación las

partículas se separan del fluido debido a las fuerzas gravitacionales que actúan sobre
las partículas de tamaños y densidades diferentes.

Mecanismos de sedimentación. Cuando una suspención diluida precipita por

gravedad en un fluido claro y en una suspención de mayor concentración de sólidos, el
proceso es llamado sedimentación o a veces espesamiento. Para comprender el
método para determinar las velocidades y los mecanismos de precipitación por lotes
colocando una concentración uniforme de la suspención en un cilindro graduado.
Como se muestra en la figura siguiente, todas las partículas se asienten
estableciendose libremente en la zona de suspensión B. Las partículas que están en la
zona B se precitipan a una tasa uniforme al princípio y aparece una zona de líquido
claro A, como se ve en la figura, la altura z disminuye con una velocidad constante y
además empieza a aparecer una zona D que contiene las partículas precipitadas en el
fondo. La zona C es una capa de transición cuyo contenido de sólidos varía entre los
de la zona B y D. Más avanzada la precipitación, las zonas B y C desaparecen, como
se observa en la figura 4.1c. Entonces empieza a aparecer la comprensión, y este
momento se denomina punto crítico. Durante la comprensión, algo de líquido es
expulsado de la zona D hacia arriba y el espesor de esta zona disminuye.

Determinación de la velocidad de precipitación. En la figura 4.1d se grafico la

altura z de la interfaz de líquido claro en función del tiempo. La velocidad de
precipitación, que es la pendiente de la línea, es constante al principio. El punto crítico
se encuentra en el punto C. Como los sedimentos se forman a velocidades muy
diferentes, se necesita encontrar experimentalmente la velocidad de precipitación de
cada sedimento.
Fig. 4.1 Resultados de la precipitación por lotes. a) Suspención original uniforme, b) zonas de
precipitación después de un tiempo determinado, c) Comprensión de la zona D después de que
desaparecen las zonas B y C, d) altura de la interfaz del líquido claro z en función del tiempo de
precipitación.

La velocidad de precipitación v se determina trazando una tangente a la curva

de la figura 4.1d en un tiempo dado t1 y la pendiente es dz / dt  v1 . En este punto la
altura es zl y zi es la intersección de la tangente a la curva. Entonces,
zi  zl
vl 
tl  0
La concentración cl es, pues, la concentración promedio de la suspensión si zi
es la altura de esta suspensión, y se calcula mediante.
z 
cl zi  c0 z0 o cl   0  c0
 zi 
Donde c0 es la concentración original de la lechada en kg/m3 en la altura z 0 y t  0 .

Precipitación y sedimentación por centrifugación. En las separaciones por

centrifugación, las partículas se separan del fluido a causa de las fuerzas centrífugas
que actúan sobre las partículas de tamaños y densidades diferentes. Se usan dos
tipos generales de procesos de separación. El uso de centrifugas aumenta en alto
grado las fuerzas que actúan sobre las partículas; por lo cual, las partículas que no se
precipitan o lo hacen con mucha lentitud en precipitadores por gravedad, casi siempre
se pueden separar de los fluidos por medio de fuerzas centrifugas. Estas fuerzas de
precipitación de gran magnitud permiten obtener velocidades prácticas con partículas
mucho más pequeñas que en los precipitadores por gravedad. Las elevadas fuerzas
centrifugas no modifican las velocidades relativas de precipitación de las partículas
pequeñas, pero si contrarrestan los efectos perturbadores del movimiento browniano y
de las corrientes de convección libre (Geankoplis, 1995).

Algunas veces, la separación por gravedad es demasiado lenta debido a la

similitud de densidades de la partícula y el fluido, o las fuerzas de asociación que
mantienen unidos a los componentes, como en el caso de las emulsiones. Un ejemplo
en la industria lechera es la separación de la crema de la leche para obtener leche
descremada. La separación por gravedad requiere muchas horas, mientras que con la
separación por centrifugación en un separador de crema, se logran los mismos
resultados en pocos minutos. La separación por centrifugación se usa en muchas
industrias alimenticias, como cervecerías, procesamientos de aceites vegetales,
concentración de proteínas de pescado, procesamiento de jugos de frutas para
eliminar materiales celulares, separación de cristales de azúcar etc.

Filtración centrífuga. El segundo tipo de proceso de separación por

centrifugación es la filtración centrífuga que se asemeja a la filtración ordinaria en la
que un lecho o torta de sólidos se acumula en una pantalla, pero se utiliza la fuerza
centrífuga para provocar el flujo en lugar de una diferencia de presión.

La filtración en centrifugas es más complicada que la filtración ordinaria en la

que se usan diferencias de presión, ya que el área para el flujo y la fuerza impulsora
aumentan con la distancia al eje y la resistencia específica de una torta puede cambiar
marcadamente. Las centrifugas para filtrar generalmente se eligen aumentando la
escala de las pruebas con una centrifuga de laboratorio del mismo tipo en la cual se
utiliza la suspensión que se va a procesar. Cuando un objeto se hace girar en torno al
eje, la cual produce una aceleración aun cuando la velocidad rotacional es constante,
a esta fuerza centrípeta está dirigida hacia el centro de rotación.

Si el objeto que se hace girar es un recipiente cilíndrico, el contenido de fluidos

y sólidos desarrolla una fuerza igual y opuesta llamada fuerza centrífuga, hacia las
paredes del recipiente. Esta causa la sedimentación o precipitación de las partículas a
través de un lecho o torta de filtrado en el interior de una cámara de rotación
perforada.

Ecuaciones para la fuerza centrífuga: La aceleración de la fuerza centrífuga es

un movimiento circular es
ae  rw2
Donde ae es la aceleración causada por la fuerza centrífuga en m/s2 (pie/s2), r es la
distancia radial del centro de rotación en m (pie) y w es la velocidad angular en rad/s.

Fig. 4.2 Diagrama de una separación por centrifugación; a) entrada de la suspensión de alimentación inicial, b)
precipitación de los sólidos suspendidos en el líquido, c) separación de dos fracciones líquidos.

La fuerza centrífuga Fc en N (lb f ) que actúa sobre la partícula está dada por:
Fc  mae  mr 2 (SI)
mr 2
Fc  (Unidades del sistema Inglés) gc  32.174lbm  pie / lbf  s 2
gc
Puesto que   v / r , donde v es la velocidad tangencial de la partícula en m/s (pie/s).
2
v mv 2
Fc  mr   
r r
Las velocidades de rotación también se expresan como N rev/min y
2 N

60
 60v
N
2 r
Sustituyendo la ecuación tenemos:
 2 N 
2

Fc newton  mr    0.01097mrN
2
(SI)
 60 
mr  2 N 
2

Fc lb f     0.000341mrN
2
(Unidades sistema inglés)
gc  60 
La siguiente ecuación indica que la fuerza de gravedad sobre una partícula es
F g  mg
Combinando las ecuaciones anteriores se obtiene la expresión de la fuerza centrífuga
en términos de la fuerza de gravedad:
Fc r 2 v 2 r  2 N 
2

      0.001118rN
2
(SI)
Fg g rg g  60 

Fc
 0.000341rN 2 (Sistema ingles)
Fg
Por consiguiente, la fuerza que se desarrolla en una centrifuga es r 2 / g o v 2 / rg veces
mayor que la fuerza de gravedad. Con frecuencia esto se expresa como un múltiplo de
la fuerza g.

4.2 Equipos, elementos y tipos de sedimentación y centrifugación.

Entre las aplicaciones de la precipitación y la sedimentación se incluye la

eliminación de sólidos de aguas negras, la sedimentación de cristales del licor madre,
la separación de mezclas líquido-líquido provenientes de la etapa de extracción con
disolvente de un sedimentador, la sedimentación de partículas alimenticias sólidas de
un líquido preparado y la sedimentación de una suspensión en el proceso de lixiviación
de la soya. Las partículas pueden ser de tipo sólido o gotas de líquido, el fluido puede
ser un líquido o un gas y estar en reposo o en movimiento.

En algunos procesos de precipitación y sedimentación, el objetivo es eliminar

las partículas de la corriente del fluido para que éste quede libre de contaminantes. En
otros casos, se desea recuperar las partículas como productos, por ejemplo al aislar
la fase dispersa en una extracción líquido-líquido. En algunos casos, las partículas se
suspenden en fluidos para separarlas, de acuerdo con su tamaño o densidad. Cuando
una partícula está a suficiente distancia de las paredes del recipiente y de otras
partículas, de manera que no afecten su caída, el proceso se llama sedimentación
libre. La interferencia es inferior al 1% cuando la relación del diámetro de la partícula
con respecto al diámetro del recipiente no sobrepasa 1:200, o cuando la concentración
de las partículas en solución no llega al 0.2% en volumen. Cuando las partículas están
muy juntas, se sedimentan a velocidad menor y el proceso se llama sedimentación
frenada. La separación de una suspensión diluida por la acción de la gravedad con la
obtención de un fluido transparente y otra suspensión con mayor proporción de
sólidos, se llama sedimentación.

Cuando una partícula se mueve a través de un fluido, varias fuerzas actúan

sobre ella. Primero, se requiere una diferencia de densidades entre la partícula y el
fluido. Debe haber una fuerza gravitatoria externa que imparta un movimiento a la
partícula. Si las densidades del fluido y de la partícula son iguales, la fuerza de
flotación sobre la partícula contrarrestara a la fuerza externa y la partícula no se
moverá con respecto al fluido.
Para el movimiento de una partícula rígida en un fluido existen tres fuerzas que
actúan sobre los cuerpos: la gravedad que actúa hacia abajo, la fuerza de flotación
que actúa hacia arriba y la resistencia o fuerza de retardo que actúa en dirección
opuesta al movimiento de la partícula.

Consideraremos una partícula de masa m (kg) cayendo a una velocidad de v

(m/s) con relación al fluido. La densidad de la partícula sólida es ρp 4 kg/m3 de sólido
y la del líquido es ρ (kg/m3) de líquido. La fuerza de flotación Fb en N sobre la partícula
es
m g
Fb   Vp  g
p
Donde m/ρp, es el volumen VP en m3 de la partícula, y g es la aceleración de la
gravedad en m/s2. La fuerza de gravitación o externa Fg en N que actúa sobre la
partícula es
Fg  mg
La fuerza de arrastre FD sobre un cuerpo, en N, se puede deducir del hecho
de que, como en el caso de flujo de fluidos, la resistencia al flujo o arrastre es
proporcional a la carga de velocidad v2/2 del fluido desplazado por el cuerpo en
movimiento. Esto se debe multiplicar por la densidad del fluido y por un área
significativa A, tal como el área proyectada de la partícula.
4.3 Innovaciones tecnológicas en sistemas de sedimentación y centrifugación,
proveedores y cotizaciones de equipos.
4.4 Selección, mantenimiento y costo de operación de un
sistema de sedimentación y centrifugación en la industria de
alimentos, considerando proveedores y cotizaciones de
equipos, minimizando el impacto ambiental.

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Normas: EN 61010-1, EN 61010-2-020, EN 61326-1.

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El OAS (Ortoalresa Servicio de Asistencia Técnica) es uno de los departamentos de Ortoalresa que

nos permite continuar el contacto con nuestros clientes y dar el servicio post-venta de nuestros

productos.

Las principales funciones del OAS, son:

 Colaborar con el mantenimiento preventivo y correctivo de sus centrífugas, enviando pautas para

usuarios y técnicos.

 Emisión de certificados de verificación del equipo de tiempo, velocidad y temperatura.

 Gestionar los certificados de descontaminación que acompañan a los equipos en su retorno a fábrica.

 Reparaciones, incidencias y envíos de instrumentos y piezas de repuesto en coordinación con los

agentes de zona y servicios técnicos autorizados.

 Gestión de los equipos en garantía.

 Formación tanto para otros servicios de asistencia técnica, como para certificación IQ / OQ de nuestros

fabricados.

 Facilitar los manuales de usuario, para ayudar a nuestros clientes con la puesta en marcha y

funcionamiento de los equipos.

 Renovación de equipos usados, a través de una autorización al departamento comercial para que se

efectúe el Plan Renove en condiciones preferenciales de venta.

 Reciclaje de los equipos cuya vida útil ha finalizado, mediante un sistema integral de gestión de

residuos (Directiva 2012/19/EU). Ortoalresa, miembro de la fundación ECOASIMELEC, dispone de

 diferentes canales de recogida o entrega de equipos que se quieran desechar. Mediante autorización de

Ortoalresa, y a través de estos canales de entrega/recogida, los equipos son destruidos y reciclados.

Una vez finalizado el proceso, ECOASIMELEC emite un certificado de destrucción del equipo.

Procedimientos a seguir para solicitar los servicios de nuestro OAS:

Reparaciones y repuestos:

· Descárguese el doc. “parte de reparación” haciendo clic en el icono de la izquierda.

· Rellene (con una descripción detallada de la incidencia), firme y selle el documento.

· Envíenos este documento incluyendo el nº de serie del equipo al correo

electrónico: sat@ortoalresa.com

Descontaminación:

· Descárguese el doc. “descontaminación” haciendo clic en el icono de la izquierda.

· Rellene, firme y selle el documento.

· Adjúntelo al equipo para retornar a fábrica. Si necesita alguna otra información para la descontaminación

puede dirigirse a sat@ortoalresa.com

Reciclaje de equipos:

Para descargarse la información sobre el procedimiento de “reciclaje de equipos – certificado de

destrucción”, seleccione el formulario en español si su equipo se encuentra en España. Si su equipo se

encuentra fuera del territorio español seleccione el otro documento. En ambos casos haciendo clic en el

icono de la izquierda.

Otros servicios de OAS:

Rellene el formulario haciendo clic en el icono de la izquierda, para solicitar otros servicios del

departamento de OAS, como:

Certificados de verificación de equipos, formación técnica, manuales de usuario, Plan Renove, registro de

equipos, etc...