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PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO


FLUJO DE FLUIDOS

PDVSA N° TITULO

MDP–02–FF–02 PRINCIPIOS BASICOS

0 FEB.96 APROBADA 28 F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96

 PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Manual de Diseño de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Manual de Ingeniería de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Prácticas de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Fluidos Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Fluidos no–Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Flujo Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Flujo Incompresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Flujo Laminar o Viscoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Flujo en Transición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Flujo Turbulento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Líneas de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Factor de Fricción Fanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Número de Reynolds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Teorema de Bernuolli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Radio Hidráulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Diámetro Hidráulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Longitud Equivalente (de una válvula o accesorio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Coeficiente de Resistencia K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Coeficiente de Resistencia de Línea N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Rugosidad Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.18 Velocidad Crítica o Sónica (Flujo obstruido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.19 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.20 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.21 Lechada (“Slurry”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.22 Lechadas Compactadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.23 Lechadas Diluidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.24 Velocidad Crítica de Sedimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.25 Velocidad Mínima de Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Dimensionamiento de Líneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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5.2 Selección de la Clase de Tuberías (Schedule) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9


5.3 Vibración de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Flexibilidad de Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.5 Consideraciones Mecánicas Adicionales para Tubería . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.6 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.7 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.8 Líneas para Agua de Reposición de Calderas en Generadores
de Vapor In Situ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.9 Requerimientos de Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.10 Tuberías y Válvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores . . . . . . 12
5.11 Erosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.12 Emulsiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.13 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.14 Espesor de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 OBJETIVO
El objetivo de este capítulo es proporcionar los fundamentos teóricos que permitan
una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área del flujo de
fluidos.

2 ALCANCE
En este capítulo se presentan las definiciones y los principios básicos involucrados
con el flujo de fluidos a través de tuberías y sus equipos relacionados tales como
orificios, válvulas y accesorios. Se presenta ademas el cálculo de espesor de
pared para tuberías sujetas a presión interna como guía general de diseño.

3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseño de Procesos
PDVSA–MDP–02–FF–03 “Flujo en Fase Líquido”. (1996)
PDVSA–MDP–03–S–03 “Separadores Líquido – Vapor” (1995)
PDVSA–MDP–08–SA–02 “Consideraciones de Contingencia y
Determinación de los Flujos de Alivio” (1995)
PDVSA–MDP–08–SA–05 “Instalación de Válvulas de Alivio de Presión”
(1995)
3.2 Manual de Ingeniería de Diseño
Vol. 06 “Equipos con Fuego” Especificación de Ingeniería
PDVSA–B–201–PR “Calentadores de Fuego Directo”. (1988)
Vol. 13 Tomo II “Tuberías y Oleoductos” Especificación de Ingeniería
PDVSA–HA–211–POT “Válvulas y Materiales para Oleoductos”.
(1993)
Vol. 13 Tomo III “Tuberías y Oleoductos” Especificación de Ingeniería
PDVSA–90617.1.040 “Selección de Válvulas”. (1994)
3.3 Prácticas de Diseño
Vol. VIII Sec. 8D “Hornos de Craqueo con Vapor”. (1978)
Vol. IX Sec. 15D “Sistemas de Disposición”. (1981)
Vol. IX Sec. 16 “Aislamiento Térmico”. (1981)
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales
ANSI B31.3, Petroleum Refinery Piping (1993)
ANSI B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
API 5L Specifications for Line Pipe (1995)
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ISO DIS 3183 Oil and Natural Gas Industries, Steel Line Pipe (1980)

3.5 Otras Referencias


1. PERRY and CHILTON’s Chemical Engineer’s Handbook, 6th Ed., Section 5,
“Fluid and Particle Mechanics.”
2. Crane Technical Paper No. 410, “Flow of Fluids through Valves, Fittings and
Pipe”, 1988
3. Taylor Forge Catalog, 571, 3rd Edition, 1961.

4 DEFINICIONES
Las definiciones generales para este capítulo se presentan a continuación:

4.1 Fluidos Newtonianos


Son fluidos en los cuales la viscosidad es independiente del esfuerzo cortante y
del tiempo. La mayoría de los líquidos y todos los gases pertenecen a este grupo.

4.2 Fluidos no–Newtonianos


Son líquidos en los cuales la viscosidad depende del esfuerzo cortante o del
tiempo. Como ejemplo están las lechadas (“slurries”), emulsiones y la mayoría de
líquidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20000 cP) a baja tasa de esfuerzo
cortante (menor que 10 seg–1)

4.3 Flujo Compresible


El flujo se considera compresible cuando la caída de presión debida al paso de un
gas por un sistema es lo suficientemente grande, en comparación con la presión
de entrada, para ocacionar una disminución del 10% o más en la densidad del gas.

4.4 Flujo Incompresible


El flujo se considera incompresible si la sustancia en movimiento es un liquido, o
si se trata de un gas cuya densidad cambia de valor en el sistema en un valor no
mayor al 10%.

4.5 Flujo Laminar o Viscoso


El flujo laminar ocurre cuando las películas adyacentes del fluido se mueven unas
relativas a las otras sin mezclas a nivel macroscópico. En flujo laminar, el esfuerzo
viscoso, el cual es causado por intercambio de momento molecular entre las
películas del fluido, es de influencia predominante en el establecimiento del flujo
de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en líneas cuando Re<2000.
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4.6 Flujo en Transición


Es el régimen de flujo que se encuentra entre laminar y turbulento. En este régimen
las fluctuaciones de velocidad pueden o no estar presentes. Este tipo de flujo
ocurre en las tuberías cuando el 2000<Re<4000.

4.7 Flujo Turbulento


El flujo turbulento ocurre cuando existe un mezclado microscópico tanto
perpendicular como en dirección del flujo principal. El flujo turbulento está
caracterizado por partículas que tienen movimientos fluctuantes y trayectorias
irregulares. Este tipo de flujo ocurre cuando fuerzas inerciales tienen influencia
predominante en el establecimiento del flujo de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en
las tuberías cuando el Re>4000.

4.8 Líneas de Corriente


Son curvas imaginarias dibujadas a través de un fluido en movimiento y que
indican la dirección de éste en los diversos puntos del flujo de fluidos. La tangente
en un punto de la curva representa la dirección instantánea de la velocidad de las
partículas fluidas en dicho punto.

4.9 Factor de Fricción Fanning


Es un factor empírico en la ecuación de Fanning para caídas de presión en
tuberías rectas. Este factor es función del número de Reynolds y la rugosidad
relativa a la pared e/d. Para una determinada clase de material la rugosidad es
relativamente independiente del diámetro de la línea, así que en el diagrama de
f vs. Re, d frecuentemente se reemplaza por e/d como un parámetro.
El factor de fricción de Fanning no debe ser confundido con el factor de fricción
Darcy el cual es cuatro veces más grande.

4.10 Número de Reynolds


Es un número adimensional el cual expresa la relación de la fuerza inercial y la
fuerza viscosa en el flujo de fluido.

4.11 Teorema de Bernuolli


Es una forma de expresar la aplicación de la ley de la conservación de la energía
al flujo de fluidos en una tubería. La energía total en un punto cualquiera por
encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es igual a la suma
de la altura geométrica, la altura debida a la presión y la altura debida a la
velocidad.
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4.12 Radio Hidráulico Equivalente


Es la relación que existe entre el área de la sección transversal del ducto por donde
circula el fluido y la longitud del perímetro mojado; se utiliza cuando la sección
transversal del ducto no es circular.

4.13 Diámetro Hidráulico Equivalente


Es cuatro (4) veces el radio hidráulico equivalente.

4.14 Longitud Equivalente (de una válvula o accesorio)


Es la longitud de tubería recta que daría la misma caída de presión que una válvula
o un accesorio del mismo diámetro nominal bajo las mismas condiciones.

4.15 Coeficiente de Resistencia K


Es un coeficiente empírico en la ecuación de pérdida por fricción para válvulas y
accesorios. Este expresa el número de cabezales de velocidad que se pierden por
fricción. El coeficiente es normalmente una función del diámetro nominal.

4.16 Coeficiente de Resistencia de Línea N


Es análogo al coeficiente de resistencia, K, pero aplicado a la fricción en tuberías
rectas.

4.17 Rugosidad Relativa


Es la relación entre la rugosidad absoluta de la pared de la tubería y el diámetro
interno d, en unidades consistentes.

4.18 Velocidad Crítica o Sónica (Flujo obstruido)


Es la máxima velocidad que un gas o mezcla de gas–líquido puede alcanzar en
un ducto a determinada presión corriente arriba (excepto en ciertas boquillas
convergentes y divergentes), no importa cuan baja sea la presión de descarga.
Para gases esta máxima velocidad es igual a la velocidad del sonido a las
condiciones locales.

4.19 Golpe de Ariete por Agua


El golpe de ariete por agua es la descarga dinámica de presión que resulta de las
rápidas transformaciones de la energía cinética en un fluido a presión cuando el
flujo se detiene repentinamente. El cierre repentino de una válvula puede causar
golpe de ariete por agua. Los golpes de ariete por presión pueden ser lo
suficientemente grandes para romper la carcaza de la bomba o reventar las
tuberías, por lo tanto, esto debe ser considerado en el diseño de tuberías.
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4.20 Golpe de Ariete por Vapor


Es la excesiva vibración de la línea que ocurre debido a las burbujas de vapor
formadas en una corriente fría de líquido.

4.21 Lechada (“Slurry”)


Lechada es una mezcla de líquido con partículas de sólidos.

4.22 Lechadas Compactadas


Las lechadas compactadas son lechadas con concentraciones de sólidos lo
suficientemente altas para que las partículas (o grupos en caso de floculación)
estén en contacto. Lechadas altamente floculadas pueden formar lechadas
compactadas a fracciones volumétricas tan bajas como 0.05, en contraste se
requieren los valores mayores que 0.60 para que empaques al azar de esferas no
interactivas formen lechadas compactas.

4.23 Lechadas Diluidas


Las lechadas diluidas son lechadas en las cuales las partículas no están en
contacto. Las lechadas diluidas ocurrirán normalmente en sistemas altamente
floculados a fracciones volumétricas menores que 0.05 y en empaques al azar de
esferas no interactivas a fracciones volumétricas aproximadamente menores que
aproximadamente 0.60.

4.24 Velocidad Crítica de Sedimentación


La velocidad crítica de sedimentación es la velocidad lineal más baja en la tubería
en la cual no se acumularán sólidos en el fondo. A velocidades por debajo de las
criticas, se acumularán sólidos en el fondo de la tubería hasta que la velocidad
lineal de flujo en la porción abierta de la tubería es equivalente a su velocidad
crítica de sedimentación correspondiente.
La velocidad requerida para arrastrar partículas sedimentadas en una tubería es
siempre mayor que la velocidad crítica de sedimentación para tuberías
horizontales. La velocidad de arrastre puede ser dos o tres veces más alta que la
velocidad crítica de sedimentación.

4.25 Velocidad Mínima de Transporte


La velocidad mínima de transporte es la velocidad de diseño incorporando un
factor de seguridad para asegurar que no ocurrirá sedimentación.

4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada


La viscosidad relativa de la lechada es la relación de la viscosidad de la lechada
y la viscosidad del líquido solo, a una determinada presión y temperatura.
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5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO


Las consideraciones básicas de diseño son las siguientes:

5.1 Dimensionamiento de Líneas


A menos que se le fije en base a consideraciones de proceso o de seguridad, el
tamaño de las líneas esta determinado por la longitud de la línea y la caída de
presión admisible. La caída de presión admisible puede ser influenciada por
muchos factores incluyendo los requerimientos de proceso, económicos,
seguridad y límites de ruido y vibración.
El diámetro óptimo de las líneas está determinado por el balance entre la inversión
de líneas y tuberías contra la inversión de la bomba o compresor y el costo de
operación del accionador. Todas las líneas de alto costo deben ser consideradas
individualmente y se debe calcular el caso de mínima inversión para las líneas y
equipos de bombeo. Ejemplos de líneas costosas son las siguientes:
1. Líneas de aleaciones
2. Líneas con diámetro mayor de 300 mm (12 pulg).
3. Líneas fuera de límite de planta, p.e. líneas más largas de 300 m (1000 pie).
4. Líneas de acero al carbono dentro de planta conteniendo un gran número de
válvulas y accesorios.
Un ejemplo particular puede ser (p.e. líneas pequeñas en servicio de presiones
extremadamente altas) donde debe ser considerado el uso de tubos (“tubing”) en
lugar de tubería ya que para el tubo (“tubing”) puede ser especificado el diámetro
interno y el espesor de la pared.
La Tabla 2 de PDVSA–MDP–02–FF–03 da algunas guías de las caídas de presión
óptimas en líneas de acero al carbono. Esta lista ha sido preparada tomando como
base líneas promedios en el rango de 200 m (600 pie) o menos. Estos valores
deben ser considerados como una guía y pueden ser modificadas por razones
económicas. Por ejemplo, la línea de transferencia de un hidrocraqueador al
separador de alta presión puede ser dimensionada para caídas de presión de 80
a 90 kPa/100 m (3.5 a 4 psi/100 pie), para minimizar el tamaño de las líneas con
aleaciones.
El dimensionamiento de válvulas es también afectado por la economía. Lo típico
es usar una válvula de menor diámetro que la línea en líneas de 250 mm (10 pulg)
o mayor diámetro.
El tipo de accesorios a usar también será afectado por la economía. Un accesorio
que produzca un ligero incremento en la caída de presión puede ser
suficientemente más bajo en costo como para lograr un ahorro general neto. Un
ejemplo es la selección entre un codo de radio corto (bajo costo) y codos de radio
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largo (alto costo) en sistemas de tubería de alta presión. En aquellos casos donde
la elección del tipo de accesorio no es obvia, debe hacerse un estudio económico
o debe hacerse una nota en la Especificación de Diseño sugiriendo que la
compañía contratista haga tal estudio.
Algunas líneas deben ser dimensionadas en base a las consideraciones de
proceso. Ejemplos de este tipo de línea son los cabezales de compresores, las
líneas de transferencia de hornos, las líneas de Dowtherm, y las líneas alrededor
de los equipos de vacío.
Algunas líneas se dimensionan en base a consideraciones de seguridad. Por
ejemplo, líneas de entrada y salida de las válvulas de seguridad, líneas de los
sistemas de descarga. Ver PDVSA MDP–08–SA–05 para bases de diseño y
métodos de cálculo.
El diseño de drenaje de líquido y cabezales de recepción (Pulldown headers) que
reciben material de diferentes fuentes con un rango de presión y temperatura se
presenta en Vol. IX Sec. 15D.

5.2 Selección de la Clase de Tuberías (Schedule)


Para seleccionar una clase de una tubería, se debe conocer el diámetro de la línea
(interno y externo) y el expesor de la pared (Vea Tabla 1). El diámetro interno de
la tubería se calcula según se indicó en Dimensionamiento de Líneas. Para
tuberías de 300 mm (12 pulg) o menos, el diámetro interno de la línea corresponde
estrechamente al tamaño nomimal. Para diámetros mayores, el diámetro nominal
corresponde al diámetro externo.
El mínimo espesor de pared para cualquier tubería sujeta a presiones externas e
internas es una función del esfuerzo permitido por el material de la tubería, del
diámetro de la misma, de la presión de diseño y de las ratas de erosión y corrosión.
Además, el mínimo espesor de una tubería sujeta a presiones externas es una
función de la longitud de la sección de la línea, pues tiene influencia sobre la
resistencia a colapso de la tubería. Finalmente, el mínimo espesor de pared para
cualquier tubería debe incluir una tolerancia adecuada de fabricación.
En el punto 5.14 se dan técnicas para el cálculo del espesor mínimo de pared para
tuberías sujetas a presiones externas e internas.

5.3 Vibración de Tuberías


La actual tendencia a unidades y equipos más grandes incrementa el potencial de
problemas de vibración compleja. En particular, sistemas con tuberías de gas con
válvulas de control han experimentado problemas de fallas por fatiga donde existió
excesiva turbulencia y alta energía acústica. Las fuerzas turbulentas excitan
algunos modos complejos de vibración en la tubería: estas vibraciones resultan
en tensiones que sobrepasan el límite de tolerancia de los materiales y por
consiguiente ocurren las fallas por fatiga.
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Los problemas de este tipo deberían ser considerados al comienzo en la etapa de


diseño de la planta. No hay disponibles guías explicitas para tales problemas, pero
con datos limitados de las experiencias de las compañías afiliadas se han
desarrollado ciertas guías para asistir al diseñador en el reconocimiento de
problemas potenciales. Los casos en los cuales se requiere comprobar el nivel de
ruido creado por problemas de vibración en corrientes de gas son las siguientes:
Válvulas donde:

1. El tamaño de la línea corriente abajo es de 400 mm (16 pulg) o mayor, el


caudal de flujo másico es mayor de 25 kg/s (200000 lb/h), o la relación de
presión corriente arriba a corriente abajo de la válvula es mayor que 3.

2. El tamaño de la línea corriente abajo está entre de 200 mm (8 pulg) y 400 mm


(16 pulg), la velocidad de la línea corriente abajo es mayor de 50% de la
sónica y la relación de presión corriente arriba a corriente abajo de la válvula
es mayor que 3.

3. El tamaño de línea corriente abajo es menor que 200 mm (8 pulg) pero que
pueden alargarse hasta líneas de 200 mm (8 pulg) o mas grandes, la
velocidad en la línea corriente abajo es mayor que 50% de la Sónica y la
relación de presión corriente arriba–corriente abajo de la válvula es mayor
que 3.
Conexiones en T donde el tamaño de la línea es 400 mm (16 pulg), el caudal de
flujo másico es mayor que 25 kg/s (200000 lb/h) y existen condiciones de velocidad
sónica a la salida de la conexión en T.

5.4 Flexibilidad de Tubería


La mayoría de los sistemas de tubería son restringidos contra el libre movimiento
térmico de los recipientes, intercambiadores, compresores, bombas y otros
equipos que son interconectados por las tuberías. Este movimiento térmico debe
ser absorbido dentro de este sistema a través de lazos o juntas de expansión, los
cuales son usados para dar flexibilidad al sistema de tubería. El uso de las juntas
de expansión lleva a incrementar las longitudes de las tuberías y deberá ser
considerado en los cálculos de flujos. La flexibilidad de la tubería, para proveer el
movimiento térmico, debe ser adecuada para cumplir dos propósitos:
 Mantener las reacciones de las tuberías conectada a equipos
(intercambiadores de plato, bombas, compresores, etc.) dentro de los límites
aceptables.
 Mantener el esfuerzo flexor en la tubería misma dentro de un rango tal que sean
evitadas las fallas directas o fallas por fatigas y las fugas en uniones.
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5.5 Consideraciones Mecánicas Adicionales para Tubería


Para consideraciones mecánicas involucradas en el diseño y disposición de
tuberías, ver ANSI Std.B31.3, Petroleum Refinery Piping, publicado por la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Vea también la última emisión de
cada uno de las siguientes volumenes del Manual de Ingeniería de Diseño:
PDVSA–B–201–PR.

5.6 Golpe de Ariete por Agua


Para prevenir los golpes de ariete por agua, el tiempo que se tarda en cerrar las
válvulas instaladas en tuberías de un diámetro hasta 600 mm (24 pulg) debe
exceder de 15 segundos. Para diámetros de tuberías de 600 mm (24 pulg) o
mayor, este tiempo debe ser mínimo 30 segundos.
El contratista deberá verificar, usando los cálculos apropiados, (por ejemplo, las
Cartas de Allievi) que el incremento de presión debido al cierre de la válvula no
sobrepresionará o dañará la línea. Los operadores de válvulas del tipo pistón
neumático deberán ser evitados, porque ellos pueden causar golpes de ariete por
agua debido al rápido cierre de las válvulas.

5.7 Golpe de Ariete por Vapor


La inyección de vapores condensables (p.e. vapor de agua) a líquidos deberá ser
hecho a través de distribuidores para prevenir las vibraciones excesivas debido
al colapso de grandes burbujas de vapor. La mínima caída de presión a través de
los distribuidores deberá ser 3.4 kPa (0.5 psi). En Vol. VIII Secc. 8D se da el diseño
típico de un distribuidor para inyección de vapor a una corriente de hidrocarburos.
también se puede inyectar vapor a través de un Venturi; p.e. inyección de vapor
para pruebas hidrostáticas de recipientes a presión. La mezcla de vapor y agua
fría en el inyector condensaría el vapor, incrementando la temperatura del agua
y minimizando las vibraciones en la línea.

5.8 Líneas para Agua de Reposición de Calderas en Generadores de


Vapor In Situ
Para tambores horizontales de vapor de agua, es una práctica normal inyectar
agua de reposición por debajo del nivel de líquido del tambor de vapor. Para
tambores de vapor verticales en los cuales el agua de reposición es saturada, ésta
puede ser inyectada en la línea de alimentación a la caldera, en la línea de retorno
de líquido, o en el espacio de vapor del mismo tambor de vapor. Para tambores
verticales en los cuales el agua de reposición no es saturada, es bueno que se
inyecte por debajo del nivel de líquido del tambor de vapor.
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5.9 Requerimientos de Válvulas


Las condiciones que siguen, el uso, el diseño y la inspección de válvulas son
cubiertos en cada uno de las siguientes volumenes del Manual de Ingeniería de
Diseño: PDVSA–HA–211–POT y PDVSA–90617.1.040

5.10 Tuberías y Válvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores


Requerimientos de Tuberías – La descarga del agua de enfriadores y
condensadores depende de consideraciones sobre la posible contaminación del
agua. Ej.: Si la presión del agua en la corriente principal es más alta o más baja
que la presión del hidrocarburo. En el caso de condensadores elevados, el cabezal
estático del agua debe ser restado de la presión del agua.
Cuando la presión del agua en la corriente principal es mayor que la presión del
hidrocarburo, el agua es enviada al sistema de aguas limpias. Si la presión del
agua es menor que la presión del hidrocarburo, el agua es distribuida de la
siguiente manera:
1. Al tambor separador de agua cuando la presión del vapor de hidrocarburo
es mayor que 109 kPa Abs. (15 psia) a 40°C (100°F) y seguidamente va a
la alcantarilla de agua limpia. (El uso de tambores separadores de agua es
cubierto en detalle en PDVSA–MDP–08–S–03.
2. Directamente a la alcantarilla de agua limpia en el caso de hidrocarburos más
pesados.
Se deben proveer algunos medios para desviar temporalmente aguas limpias de
alcantarilla al sistema de tratamiento de aguas con hidrocarburo, como precaución
contra altos contenidos de hidrocarburos resultantes de las fugas de enfriadores
de procesos. En sistemas de recirculación, esto puede ser hecho con facilidad en
una torre de enfriamiento y no se requiere de una capacidad de desvío especial.
Sin embargo un gran desvío de las corrientes de agua de enfriamiento no
recicladas puede sobrecargar hidráulicamente el sistema de tratamiento. Por lo
tanto, deben tomarse consideraciones para suministrar la capacidad de desviar
los efluentes a un estanque de retención y/o lago artificial para reducir el flujo al
sistema de tratamiento, o si la calidad es satisfactoria, al cuerpo receptor de agua.
En algunos casos, puede ser práctico el uso de estanques retenedores de aguas
de lluvia como almacenamiento de agua temporal para efluentes contaminados.
Requerimientos de válvulas
Se deben seguir las siguientes instrucciones:
1. La válvula de estrangulamiento (Ej. globo o mariposa) es instalada en un sólo
lado, a menos que el condensador o enfriador deban ser removidos de
servicio (para limpieza, reparación, etc.) mientras el resto de la unidad
continúa operando.
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2. Si el enfriador o condensador debe ser removido en operación, se debe


colocar una válvula de bloqueo en el lado opuesto a la válvula de
estrangulamiento.
3. Cuando la presión del hidrocarburo es mayor que el 150% de la presión de
diseño del lado del agua, refiérase a PDVSA–MDP–08–SA–02 para un
discusión de sobrepresión en el lado de baja presión de intercambiadores de
calor como resultado de la rotura de uno de sus tubos. Esto puede requerir
una válvula de alivio de presión en las tuberías del intercambiador o una
válvula abierta de cuerpo sellado en la salida del agua.
4. Para enfriadores y condensadores elevados en los cuales el efluente de
agua es descargado a la alcantarilla, la válvula de estrangulamiento debe
estar en la línea del efluente para prevenir el arrastre de vacío en el lado del
agua del intercambiador. De otro modo, puede haber problemas de corrosión
causados por desorción de oxígeno. Esto no aplica para agua en
recirculación, ya que el cabezal estático debido a la elevación de la torre de
enfriamiento impedirá el arrastre de vacío en el lado del agua.
El diagrama siguiente ilustra varios casos de válvulas para sistemas de agua que
se pueden encontrar y la localización de la válvula reguladora para cada caso.
Note que en el Caso I y III la localización de esta válvula en la línea del efluente
de agua satisface el punto 4. En los casos II, III y V, son instaladas válvulas de
retención en las líneas de agua de entrada de los intercambiadores para prevenir
la fuga de hidrocarburos hacia la corriente de agua.
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TUBERIA Y VALVULAS DE LA LINEA DE AGUA DE ENFRIADORES Y


CONDENSADORES UN PASO A TRAVES DEL SISTEMA (DRENAJE)

SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA (TORRE DE ENFRIAMIENTO)


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5.11 Erosión
El diseñador debería estar enterado de las condiciones siguientes que pueden
incrementar la erosión e imponer límites de velocidad en el diseño:
 Ambiente corrosivo donde los productos de corrosión forman una costra de
sólidos desmenuzables.
 Metal blando (Ej.: plomo o cobre)
 Presencia de sólidos abrasivos en el fluido de proceso.
 Gran número de accesorios de tuberías con el consecuente alto nivel de
turbulencia.

5.12 Emulsiones
La reología de emulsiones ha recibido menos atención que la reología de
dispersiones coloidales porque las emulsiones son sistemas mucho más difíciles
de estudiar. La viscosidad de una emulsión es siempre mayor que la de la fase
continua e incrementará con un incremento proporcional de la fase dispersa.
Típicamente, si la concentración de una de las fases de una emulsión es pequeña
(p.e. menos que 0.2 m3/m3 (pie3/pie3) (20% en volumen)), esta será la fase
dispersa. Cuando las concentraciones de ambas fases son aproximadamente
iguales, es imposible predecir cual será la fase dispersa, pero esto puede ser
determinada experimentalmente.
Pequeñas gotas, no excediendo unos pocos micrómetros en diámetro,
generalmente se deforman aún a altas ratas de esfuerzo cortante. Con frecuencia
se puede deducir información con respecto al comportamiento del flujo de éstas
gotas por analogía con los datos de lechadas (slurries) homogéneas de tamaño
comparable. Para gotas grandes la interpretación de los datos es más difícil, por
la deformación de las gotas.
La viscosidad de emulsiones puede ser determinada usando un viscosímetro, o
ésta puede ser calculada basándose en los datos de caídas de presión en las
tuberías. Típicamente, para emulsiones no Newtonianas, los datos de viscosidad
o caída de presión deben ser obtenidos a las ratas de esfuerzo cortante que serán
encontradas a las condiciones de diseño de operación.

5.13 Aislamiento
Ver Vol. IX Sec. 16 de las Prácticas de Diseño

5.14 Espesor de Pared


Los siguientes métodos de diseño y ecuaciones deben ser usados junto con el
material dado bajo “Consideraciones Básicas de Diseño”.
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Espesor de Pared para Tuberías Sujetas a Presión Interna


El espesor de la pared, tn, de una línea sujeta a presión interna viene dado por la
siguiente expresión:

+ t ) c
tm
tn w (1)
0.875 0.875

donde t es dado por la ecuación 2:

PD o
t+ (2)
F1 S E

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En En

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
métricas inglesas

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tn = Espesor de pared, (Tabla 1) mm pulg

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tm = Mínimo espesor de pared que satisface los mm pulg
requerimientos de presión más las permisibilidades

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
de la profundidad de rosca, la corrosión y la erosión.

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
La mayoría de las especificaciones permiten al

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
constructor un 12.5% de tolerancia dimensional en

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
el espesor de la pared. Por lo tanto, antes de escoger
el espesor de la pared (Ver Tabla 1) debe dividirse tm

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
por 0.875.
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
t
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
c =
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Mínimo espesor a la presión de diseño.

ÁÁÁÁÁÁ
Corrosión total permisible, erosión y profundidad de
mm
mm
pulg
pulg

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
rosca.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
P
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Presión interna de diseño kPa man. psig

ÁÁÁ
Do
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
S =
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
diámetro externo de tubería

ÁÁÁÁÁÁ
Esfuerzo permitido.
mm
MPa
pulg
psi

ÁÁÁ
E

ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Factor longitudinal de Soldadura de ANSI B31.3,

ÁÁÁÁÁÁ
Tabla 302.4.3. Para tubería sin costura E = 1.0.

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
F1 = Factor que depende de las unidades usadas 2000 2
La Ecuación 2 da un resultado ligeramente conservativo y es adecuado para el
cálculo de flujo de fluido. Un método más riguroso para cálculo o espesor de pared
basado en los requerimientos mecánicos es dado en ANSI B31.3.

Espesor de Pared para Tuberías Sujetas a Presión Externa


Para calcular el espesor de la pared requerido para cualquier tubería sujeta a
presión externa, determine “t” por el procedimiento dado en ANSI B31.3.
Entonces, calcule “tn” y seleccione el espesor de la pared de la tubería como se
describió anteriormente.
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6 PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuación se presentan los programas de computación disponibles para el
momento en la industria:
INPLANT versión 3.1, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador que permite
diseñar, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en procesos
industriales. Puede utilizarse para dimensionar líneas, determinar la potencia de
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones, velocidades y flujos.
Permite el cálculo de tuberías con accesorios y cálculos en una fase o en multifase.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– CORPOVEN (Caracas y Puerto la Cruz)
– LAGOVEN (Occidente y Amuay)
– MARAVEN (Occidente)
PIPEPHASE versión 7, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador de redes de
flujo de fluidos en estado estacionario o transciente, que permite diseñar, evaluar
y/u optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de producción.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– CORPOVEN (Oriente)
– LAGOVEN (Oriente y Occidente)
– MARAVEN (Occidente)
THE CRANE COMPANION versión 2.0, Crane: Versión computarizada del
Technical Paper No. 410 “Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe”.
Programa que permite diseñar, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a
través de tuberías, tubos y válvulas; así como evaluar sistemas que contengan
bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– INTEVEP
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7 NOMENCLATURA
(Excluye la Tabla 1, la cual es auto explicativa, la unidad entre parénesis es
la mas usada para la variable en el sistema ingles).
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
c
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Tolerancia total de corrosión, erosión y profundidad de rosca, mm

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
(pulg)

ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Do = Diámetro externo de tubería, mm (pulg)

ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
deq = Diámetro hidráulico equivalente, mm (pulg)

ÁÁÁÁ
ÁÁE
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Factor de eficiencia de Soldadura, adimensional

ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
F1 = Factor que depende de las unidades usadas (2000 en unidades

ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁfÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
métricas y 2 en unidades inglesas).

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Factor de fricción de Fanning, adimensional

ÁÁÁÁ
ÁÁk
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Coeficiente de resistencia (Ver Definiciones)

ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁN
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Leq = Longitud equivalente de tubería o accesorio, m (pulg)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Coeficiente de resistencia de tubería (Ver Definiciones)

ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
P
Re
=
=
Presión interna de diseño, kPa manométricos (psig)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Número de Reynolds, adimensional

ÁÁÁÁ
ÁÁS
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Esfuerzo permitido, MPa (psi)
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
t = Mínimo espesor requerido por presión interna o externa, mm (pulg)

ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tm = Mínimo espesor de pared Satisfaciendo los requerimientos de
presión más erosión, corrosión y profundidad de rosca permitidas,

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
mm (pulg)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tn = Espesor de pared nominal de tubería, mm (pulg)

ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
e = Rugosidad absoluta, mm (pulg)
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TABLA 1. * PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS

Los datos tabulados abajo se usan generalmente en el diseño Todos los datos están computados de las
de tubería. Muchos de los espesores que tradicionalmente se dimensiones nominales listadas y el efecto de
incluyen en este tipo de tablas se han omitido debido a que tolerancia de manufacturación no es tomado
se han hecho obsoleto por el desuso y por no estar cubiertos en cuenta. Los valores son computados de las
por ningún estándar. siguientes ecuaciones:
Los diámetros y espesores listados aquí son cubiertos por las
siguientes normas estándares. ǸD 2 ) d 2
Radio de giro R +
1. American Standard ANSI B36.10 4
2. American Petroleum Institute Standard API 5L Momento de inercia : I + R2 A
Taylor Forge Electric Fusion Welded Pipe produce I
una amplia variedad de aplicaciones para diámetros Módulo de la sección : Z +
0, 5 D
y espesores los cuales no tienen designación
estándar.

* Tabla extraida de las Prácticas de Diseño, Vol. 8 Secc. 14. “Flujo de Fluidos”. (1979)
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TABLA 1. (CONTINUACION)
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TABLA 1. (CONTINUACION)
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TABLA 1. (CONTINUACION)
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TABLA 1. (CONTINUACION)
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NOTAS PARA LA TABLA 1:


Las siguientes notas se aplican a esta versión de la Tabla 1:
1. Los números en negrilla están en pulgadas. Los números restantes representan el valor nominal
equivalente en mm. Estos no tienen status oficial en USA, pero están de acuerdo con los diámetros
nominales propuestos por la British Steel Corporation para tamaños hasta 900 mm (36 pulg)
inclusive.
2. Los números en negrilla están en pulgadas. Los números restantes son los valores equivalentes
en mm, computados con una precisión de 0.1 mm (0.0039 pulg) para tuberías de diámetro nominal
hasta 400 mm (16 pulg) y con una precisión de 1 mm para diámetros más grandes. El diámetro
externo indicado (ambos en mm y pulg) para tuberías de diámetro hasta 400 mm (16 pulg) inclusive,
están de acuerdo con los dados por British Steel Corporation, también como Metric Table 6.1 of API
5L. Para diámetros nominales de tuberías de 300 mm (12 pulg) y mayores, los diámetros exteriores
indicados (ambos en mm y pulg) están de acuerdo con los valores en ISO Draft International
Standard (DIS) 3183.
3. Multiplique el valor tabulado por 25.4 para obtener el valor en mm.
4. Multiplique el valor tabulado por 1.488 para obtener masa de metal en kg/m de tubería.
5. Multiplique el valor tabulado por 1.488 para obtener masa de agua en kg/m de tubería.
6. Multiplique el valor tabulado por 0.3048 para obtener áreas en m2/m de tubería.
7. Multiplique el valor tabulado por 6.452 x 10–4 para obtener áreas de flujo en m2.
8. Multiplique el valor tabulado por 6.452 para obtener áreas de metal en cm2.
9. Multiplique el valor tabulado por 41.62 para obtener momento de inercia en cm4.
10. Multiplique el valor tabulado por 16.39 para obtener el módulo de la sección en cm3.