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PDVSA N° TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Manual de Diseño de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Manual de Ingeniería de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Prácticas de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Fluidos Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Fluidos no–Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Flujo Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Flujo Incompresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Flujo Laminar o Viscoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Flujo en Transición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Flujo Turbulento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Líneas de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Factor de Fricción Fanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Número de Reynolds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Teorema de Bernuolli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Radio Hidráulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Diámetro Hidráulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Longitud Equivalente (de una válvula o accesorio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Coeficiente de Resistencia K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Coeficiente de Resistencia de Línea N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Rugosidad Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.18 Velocidad Crítica o Sónica (Flujo obstruido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.19 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.20 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.21 Lechada (“Slurry”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.22 Lechadas Compactadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.23 Lechadas Diluidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.24 Velocidad Crítica de Sedimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.25 Velocidad Mínima de Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Dimensionamiento de Líneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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1 OBJETIVO
El objetivo de este capítulo es proporcionar los fundamentos teóricos que permitan
una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área del flujo de
fluidos.
2 ALCANCE
En este capítulo se presentan las definiciones y los principios básicos involucrados
con el flujo de fluidos a través de tuberías y sus equipos relacionados tales como
orificios, válvulas y accesorios. Se presenta ademas el cálculo de espesor de
pared para tuberías sujetas a presión interna como guía general de diseño.
3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseño de Procesos
PDVSA–MDP–02–FF–03 “Flujo en Fase Líquido”. (1996)
PDVSA–MDP–03–S–03 “Separadores Líquido – Vapor” (1995)
PDVSA–MDP–08–SA–02 “Consideraciones de Contingencia y
Determinación de los Flujos de Alivio” (1995)
PDVSA–MDP–08–SA–05 “Instalación de Válvulas de Alivio de Presión”
(1995)
3.2 Manual de Ingeniería de Diseño
Vol. 06 “Equipos con Fuego” Especificación de Ingeniería
PDVSA–B–201–PR “Calentadores de Fuego Directo”. (1988)
Vol. 13 Tomo II “Tuberías y Oleoductos” Especificación de Ingeniería
PDVSA–HA–211–POT “Válvulas y Materiales para Oleoductos”.
(1993)
Vol. 13 Tomo III “Tuberías y Oleoductos” Especificación de Ingeniería
PDVSA–90617.1.040 “Selección de Válvulas”. (1994)
3.3 Prácticas de Diseño
Vol. VIII Sec. 8D “Hornos de Craqueo con Vapor”. (1978)
Vol. IX Sec. 15D “Sistemas de Disposición”. (1981)
Vol. IX Sec. 16 “Aislamiento Térmico”. (1981)
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales
ANSI B31.3, Petroleum Refinery Piping (1993)
ANSI B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
API 5L Specifications for Line Pipe (1995)
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ISO DIS 3183 Oil and Natural Gas Industries, Steel Line Pipe (1980)
4 DEFINICIONES
Las definiciones generales para este capítulo se presentan a continuación:
largo (alto costo) en sistemas de tubería de alta presión. En aquellos casos donde
la elección del tipo de accesorio no es obvia, debe hacerse un estudio económico
o debe hacerse una nota en la Especificación de Diseño sugiriendo que la
compañía contratista haga tal estudio.
Algunas líneas deben ser dimensionadas en base a las consideraciones de
proceso. Ejemplos de este tipo de línea son los cabezales de compresores, las
líneas de transferencia de hornos, las líneas de Dowtherm, y las líneas alrededor
de los equipos de vacío.
Algunas líneas se dimensionan en base a consideraciones de seguridad. Por
ejemplo, líneas de entrada y salida de las válvulas de seguridad, líneas de los
sistemas de descarga. Ver PDVSA MDP–08–SA–05 para bases de diseño y
métodos de cálculo.
El diseño de drenaje de líquido y cabezales de recepción (Pulldown headers) que
reciben material de diferentes fuentes con un rango de presión y temperatura se
presenta en Vol. IX Sec. 15D.
3. El tamaño de línea corriente abajo es menor que 200 mm (8 pulg) pero que
pueden alargarse hasta líneas de 200 mm (8 pulg) o mas grandes, la
velocidad en la línea corriente abajo es mayor que 50% de la Sónica y la
relación de presión corriente arriba–corriente abajo de la válvula es mayor
que 3.
Conexiones en T donde el tamaño de la línea es 400 mm (16 pulg), el caudal de
flujo másico es mayor que 25 kg/s (200000 lb/h) y existen condiciones de velocidad
sónica a la salida de la conexión en T.
5.11 Erosión
El diseñador debería estar enterado de las condiciones siguientes que pueden
incrementar la erosión e imponer límites de velocidad en el diseño:
Ambiente corrosivo donde los productos de corrosión forman una costra de
sólidos desmenuzables.
Metal blando (Ej.: plomo o cobre)
Presencia de sólidos abrasivos en el fluido de proceso.
Gran número de accesorios de tuberías con el consecuente alto nivel de
turbulencia.
5.12 Emulsiones
La reología de emulsiones ha recibido menos atención que la reología de
dispersiones coloidales porque las emulsiones son sistemas mucho más difíciles
de estudiar. La viscosidad de una emulsión es siempre mayor que la de la fase
continua e incrementará con un incremento proporcional de la fase dispersa.
Típicamente, si la concentración de una de las fases de una emulsión es pequeña
(p.e. menos que 0.2 m3/m3 (pie3/pie3) (20% en volumen)), esta será la fase
dispersa. Cuando las concentraciones de ambas fases son aproximadamente
iguales, es imposible predecir cual será la fase dispersa, pero esto puede ser
determinada experimentalmente.
Pequeñas gotas, no excediendo unos pocos micrómetros en diámetro,
generalmente se deforman aún a altas ratas de esfuerzo cortante. Con frecuencia
se puede deducir información con respecto al comportamiento del flujo de éstas
gotas por analogía con los datos de lechadas (slurries) homogéneas de tamaño
comparable. Para gotas grandes la interpretación de los datos es más difícil, por
la deformación de las gotas.
La viscosidad de emulsiones puede ser determinada usando un viscosímetro, o
ésta puede ser calculada basándose en los datos de caídas de presión en las
tuberías. Típicamente, para emulsiones no Newtonianas, los datos de viscosidad
o caída de presión deben ser obtenidos a las ratas de esfuerzo cortante que serán
encontradas a las condiciones de diseño de operación.
5.13 Aislamiento
Ver Vol. IX Sec. 16 de las Prácticas de Diseño
+ t ) c
tm
tn w (1)
0.875 0.875
PD o
t+ (2)
F1 S E
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
métricas inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tn = Espesor de pared, (Tabla 1) mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tm = Mínimo espesor de pared que satisface los mm pulg
requerimientos de presión más las permisibilidades
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
de la profundidad de rosca, la corrosión y la erosión.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
La mayoría de las especificaciones permiten al
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
constructor un 12.5% de tolerancia dimensional en
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
el espesor de la pared. Por lo tanto, antes de escoger
el espesor de la pared (Ver Tabla 1) debe dividirse tm
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
por 0.875.
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
t
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
c =
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Mínimo espesor a la presión de diseño.
ÁÁÁÁÁÁ
Corrosión total permisible, erosión y profundidad de
mm
mm
pulg
pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
rosca.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
P
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Presión interna de diseño kPa man. psig
ÁÁÁ
Do
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
S =
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
diámetro externo de tubería
ÁÁÁÁÁÁ
Esfuerzo permitido.
mm
MPa
pulg
psi
ÁÁÁ
E
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Factor longitudinal de Soldadura de ANSI B31.3,
ÁÁÁÁÁÁ
Tabla 302.4.3. Para tubería sin costura E = 1.0.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
F1 = Factor que depende de las unidades usadas 2000 2
La Ecuación 2 da un resultado ligeramente conservativo y es adecuado para el
cálculo de flujo de fluido. Un método más riguroso para cálculo o espesor de pared
basado en los requerimientos mecánicos es dado en ANSI B31.3.
6 PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuación se presentan los programas de computación disponibles para el
momento en la industria:
INPLANT versión 3.1, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador que permite
diseñar, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en procesos
industriales. Puede utilizarse para dimensionar líneas, determinar la potencia de
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones, velocidades y flujos.
Permite el cálculo de tuberías con accesorios y cálculos en una fase o en multifase.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– CORPOVEN (Caracas y Puerto la Cruz)
– LAGOVEN (Occidente y Amuay)
– MARAVEN (Occidente)
PIPEPHASE versión 7, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador de redes de
flujo de fluidos en estado estacionario o transciente, que permite diseñar, evaluar
y/u optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de producción.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– CORPOVEN (Oriente)
– LAGOVEN (Oriente y Occidente)
– MARAVEN (Occidente)
THE CRANE COMPANION versión 2.0, Crane: Versión computarizada del
Technical Paper No. 410 “Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe”.
Programa que permite diseñar, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a
través de tuberías, tubos y válvulas; así como evaluar sistemas que contengan
bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– INTEVEP
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7 NOMENCLATURA
(Excluye la Tabla 1, la cual es auto explicativa, la unidad entre parénesis es
la mas usada para la variable en el sistema ingles).
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
c
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Tolerancia total de corrosión, erosión y profundidad de rosca, mm
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
(pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Do = Diámetro externo de tubería, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
deq = Diámetro hidráulico equivalente, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁE
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Factor de eficiencia de Soldadura, adimensional
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
F1 = Factor que depende de las unidades usadas (2000 en unidades
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁfÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
métricas y 2 en unidades inglesas).
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Factor de fricción de Fanning, adimensional
ÁÁÁÁ
ÁÁk
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Coeficiente de resistencia (Ver Definiciones)
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁN
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Leq = Longitud equivalente de tubería o accesorio, m (pulg)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Coeficiente de resistencia de tubería (Ver Definiciones)
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
P
Re
=
=
Presión interna de diseño, kPa manométricos (psig)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Número de Reynolds, adimensional
ÁÁÁÁ
ÁÁS
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Esfuerzo permitido, MPa (psi)
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
t = Mínimo espesor requerido por presión interna o externa, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tm = Mínimo espesor de pared Satisfaciendo los requerimientos de
presión más erosión, corrosión y profundidad de rosca permitidas,
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
mm (pulg)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
tn = Espesor de pared nominal de tubería, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
e = Rugosidad absoluta, mm (pulg)
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Los datos tabulados abajo se usan generalmente en el diseño Todos los datos están computados de las
de tubería. Muchos de los espesores que tradicionalmente se dimensiones nominales listadas y el efecto de
incluyen en este tipo de tablas se han omitido debido a que tolerancia de manufacturación no es tomado
se han hecho obsoleto por el desuso y por no estar cubiertos en cuenta. Los valores son computados de las
por ningún estándar. siguientes ecuaciones:
Los diámetros y espesores listados aquí son cubiertos por las
siguientes normas estándares. ǸD 2 ) d 2
Radio de giro R +
1. American Standard ANSI B36.10 4
2. American Petroleum Institute Standard API 5L Momento de inercia : I + R2 A
Taylor Forge Electric Fusion Welded Pipe produce I
una amplia variedad de aplicaciones para diámetros Módulo de la sección : Z +
0, 5 D
y espesores los cuales no tienen designación
estándar.
* Tabla extraida de las Prácticas de Diseño, Vol. 8 Secc. 14. “Flujo de Fluidos”. (1979)
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