Artículo Científico / Scientific Paper

TIPOS DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES

Sebastian Alejandro Garcia Reino1

Resumen
En este documento hablaremos de elementos
roscados, en el ámbito del diseño mecánico tienen
una gran importancia, ya que, en un diseño mecánico
de cualquier conjunto, siempre se encontraran
presentes.
Hablaremos a detalle de los tipos de roscas que se
consiguen según diferentes aspectos como la forma
del filete en el cual se encuentra: la forma triangular,
cuadrada, trapezoidal, redonda y de diente de sierra,
también veremos las diferencias que existen en
roscas que contiene una o varias entradas, además
ver los sistemas normalizados de roscas que se
crearon, cada una con sus características que las
diferencias de unas y otras como las roscas métricas
de las roscas Whitworth, las cuales su principal
diferente es las dimensiones que utiliza.
Una de las ventajas que tiene la rosca es que se puede
tallar ya sea en el exterior de un cilindro o en el
interior del mismo y la importancia del sentido de
giro de la rosca, aunque usualmente se utiliza el
sentido horario, el sentido contrario brinda ciertas
ventajas que en el momento del diseño, pueden ser
útiles.
Abstract
In this document we will talk about threaded
elements, in the field of mechanical design they have
a great importance, since, in a mechanical design of
any set, they will always be present.
We will talk in detail about the types of threads that
are obtained according to different aspects such as
the shape of the fillet in which it is found: the
triangular, square, trapezoidal, round and sawtooth
shapes, we will also see the differences that exist in
threads that contain one or several entries, also see
the standard systems of threads that were created,
each with its characteristics that the differences of
some and others as metric threads of Whitworth
threads, which its main different is the dimensions it
uses.
One of the advantages of the thread is that it can be
carved either on the outside of a cylinder or inside it
and the importance of the direction of rotation of the
thread, although usually the clockwise direction is
used, the opposite direction provides certain
advantages that at the time of design, can be useful.

Palabras Clave: Rosca, Paso, Filete, Forma, Sentido Keywords: Thread, Step, Fillet, Shape, Direction of
de Giro, Sistemas Normalizados Turn, Normalized Systems

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Estudiante de Sexto Ciclo de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Politécnica Salesiana
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 Artículo Científico / Scientific Paper

1. Introducción
Una rosca en mecánica es una hélice mecanizada
de forma continua y uniforme, con un perfil que
depende de la función que tenga que realizar.
Cuando dicha rosca se mecaniza en el exterior de
un cilindro se le denomina tornillo y cuando la
mecanización es en el interior se le denomina
tuerca [9]
La rosca puede situarse en el exterior de una pared
cilíndrica o en el interior de un hueco cilíndrico [1]. Figura 2. Términos de la rosca. [10]

El Paso P de una rosca es la distancia de un punto

en la rosca al punto correspondiente a la siguiente
rosca, medida paralela al eje. El Avance L es la
distancia que recorre una rosca durante una
rotación o giro completo con relación a un punto
fijo [10].

A continuación mostraremos una imagen de

Diámetros y áreas de roscas unificadas de tornillos
UNC y UNI [11].

Figura 1. Partes de una rosca. [9]

La rosca contiene diferentes partes como se puede

observar en la figura 1:
 Cabeza: es la parte del tornillo que se utiliza
para su apriete o aflojado
 Filete: es la hélice que se forma cuando se
mecaniza el tornillo. Tiene diferentes formas
según su función
 Núcleo: cilindro sobre el cual se mecaniza la
rosca
 Cresta: vértice exterior del filete
 Flancos: lados que forma el triángulo del filete
 Fondo: vértice interior entre dos filetes [2].
Figura 3. Imagen de Esfuerzos. [11]
TERMINOS DE ROSCA DE TORNILLO

Una rosca de tornillo es una arista continua de

sección uniforme en forma de hélice sobre la
superficie interna o externa de un cilindro. [10]

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A continuación veremos una tabla con la

denominación usual de varios tipos de roscas:
SIMBOLOS DE DENOMINACION
ROSCADO USUAL
COMUNES
American Petroleum API
Institute
Brtish Associatio BA
International standars ISO
organisation
Rosca para bicicletas C Figura 4. Términos de la rosca. [10]
Rosca edison E
Rosca de filetes Rd 2.1.1 Rosca Métrica
redondos Este tipo de rosca se encuentra acotada en
Rosca de filetes Tr milímetros, considerando que el ángulo entre
trapesoidales flancos equivale a 60°. Se usa en tornillería y
Rosca Whitworth BSP aplicaciones de uso común. Se rigen a la norma
Rosca Whitworth de BSW UNE 17-702 equivalente a las normas DIN 13 e
paso normal ISO 261. [5]
Rosca Whitworth de BSF
paso fino
Rosca Metrica paso M
normal
Rosca Metrica paso M
fino
TABLA 1. Denominación usual de varios tipos de roscas
[13]. Figura 5. Rosca Métrica- ISO DIN 13 [5]
Las roscas se clasifican por diferentes aspectos:
 Forma de Filete 2.1.2 Rosca Triangular
 Número de surcos La sección triangular del filete genera un paso
 Paso reducido, lo cual origina un gran esfuerzo además
 Posición de un efecto de autofrenado, lo cual reduce el
 Sentido de giro peligro de aflojamiento del tornillo. El rozamiento
 Según su finalidad [1]. entre los flancos es relativamente grande. Se utiliza
en tornillos de fijación o para uniones de tubos
[3].
2. Clasificación de las roscas
2.1 Según forma de Filete
En la figura 3, se puede apreciar las diferencias que
tiene las roscas cuando varían su forma del filete.

Figura 6. Rosca Triangular [1]

2.1.3 Rosca Trapecial/ACME

El perfil tiene forma de triángulo isósceles con
ángulo entre flancos de 29°. El diámetro exterior y
el diámetro interior dejan juego entre sí, además de
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esto los flancos han de soportar carga debido a que
son utilizadas para la transmisión de movimiento.
Sus dimensiones están especificadas en la norma
DIN 103. [2][3]
Figura 7. Rosca ACME - DIN 103 [6]
2.1.4 Rosca Fina
Tiene pasos más pequeños y profundidad de roscas
menores que las roscas normales. De esta manera
se obtiene una mejor retención. De igual manera se
designa anteponiendo la letra M al diámetro
nominal y además el paso de la rosca. [1][2]
2.1.5 Rosca Diente de Sierra
Tiene flancos asimétricos, con forma de un trapecio
rectángulo. Tiene el rendimiento de una rosca de
filete cuadrado y la resistencia de una rosca
triangular. Se utiliza en grandes presiones
unilaterales y transmisión de grandes esfuerzos
axiales. [3]
Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 513,
DIN 514 y DIN 515. Las cuales son utilizadas en el
caso de fuertes presiones unilaterales tal como en
los husillos de presión de prensas. [1][4]
Figura 8. Rosca de Sierra - DIN 513 [4]
2.1.6 Rosca Redonda
La sección tiene cierta curvatura, por lo que las
superficies que entran en contacto son mayores que
en otros tipos de roscas. Se utiliza para uniones
sujetas a mucho desgaste o elementos sometidos a
golpes, suciedad u oxidación [3].
Este tipo de rosca se rige a la norma DIN 405. [1][3]
Figura 9. Rosca Redonda - DIN 405 [4]
2.2 Según número de Surcos
2.2.1 Rosca sencilla
También conocida como rosca de una sola entrada.
Es formada por un solo filete. En este caso, el
avance y paso son iguales [5].
Figura 10. Rosca Simple [15]
2.2.2 Rosca múltiple
También conocida como rosca de varias entradas.
A diferencia del anterior, está formada de dos o más
filetes. El avance es el múltiplo del paso según el
número de entradas [5].
Figura 11. Rosca Múltiple [15]
2.3 Según el paso
2.3.1 Rosca de paso grueso
La amplitud de cada estría es amplio, este tipo de
rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión
que se inserta, y la pieza hueca donde se instala [6].
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Figura 12. Rosca Paso Grueso [15]
2.3.2 Rosca de paso fino
Genera una mayor firmeza en la unión, y se utiliza
sobre todo en mecánica, en la industria automotriz
y vehicular en general [6].
Figura 13. Rosca Paso Fino [15]
2.4. Según el sentido de giro
2.4.1 Rosca a derecha
La tuerca avanza cuando se gira en sentido horario.
Es la rosca más común [3].
Figura 14. Rosca Derecha [15]
2.4.2 Rosca a izquierda
La tuerca avanza cuando se gira en sentido anti
horario. Se utiliza en ejes que están en movimiento
y van fijados con tornillos o tuercas para evitar que
su giro afloje la tuerca o tornillo [3].
Figura 15. Rosca Izquierda [9]
2.5. Según su finalidad
2.5.1 Rosca de sujeción
Se utilizan en las uniones de varias piezas,
debiendo soportar esfuerzos relativamente grandes.
Esta es la razón por la que se utilizan, en general,
roscas con el perfil del diente triangular [14].
2.5.2 Rosca de hacinamiento
Utilizadas especialmente para:
 Transmisoras de movimiento: son de
perfiles trapezoidales [14].
 Transmisoras de esfuerzos: por lo general,
presentan perfiles en forma de dientes de
sierra o cuadrados [14].
2.5.3 Rosca estancas
Son roscas utilizadas en conducciones de fluidos,
de forma que no deben tener holguras. Su perfil es
triangular, con un acabado muy fino. [14]
2. Características de las Roscas
Figura 16. Rosca Izquierda [9]
 Diámetro Exterior: es el diámetro mayor de la
rosca. Es decir, el diámetro entre las crestas.
Este diámetro tiene unas décimas menos que
el teórico
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 Diámetro del núcleo: es el diámetro interior de
la rosca
 Paso: indica la distancia que avanza un
tornillo en un giro de 360°
 Ángulos de los flancos: en roscas métrica es
de 60°, mientras que en roscas whitworth es
de 55°
 Profundidad de la rosca: es la distancia que
hay entre la cresta y el fondo o valle del filete.
[9].
3. Sistema de Roscas
3.1 Rosca métrica
Es de diseño cilíndrico y está formada por un filete
helicoidal en forma de triángulo equilátero con
crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo
que forma los flancos del filete es de 60° y el paso
es igual a la distancia entre los vértices de dos
crestas consecutivas. Sus dimensiones se dan en
milímetros [7].
Figura 17. Características de la roca métrica [6]
Figura 18. Tabla Normalizada de Roscas Métricas [10]
Rosca Sellers
Es una variante de la rosca métrica. El perfil de este
tipo de roscas se genera a partir de uno triangular,
en el que todas las crestas y fondos han sido
truncados 1/8 de la altura del diente triangular. Su
uso en el mundo del automóvil aparece muy
extendido, denominándose, rosca americana [7].
3.2 Rosca Whitworth
La rosca Whitworth es de perfil triangular; sus
dimensiones se dan en pulgadas. El ángulo entre
flancos es de 55°, redondeándose las puntas y el
fondo de la rosca, a diferencia de lo que ocurría en
las roscas métricas. El paso se indica por el número
de espiras que entran en una pulgada [7]. Sus
dimensiones se rigen a la norma DIN 11. Su
principal aplicación es como rosca de instalaciones
hidráulicas, tuberías, fontanería. [1]
Rosca Whitworth G/R/RP (BSPP/BSPT): Los tipos
más comunes de rosca Whitworth son [12]:
 BSPP (G) - Rosca Whitworth: Las roscas
hembra y macho son paralelas.
 BSPT (R / Rp) - Rosca Whitworth
cilíndrica para tubos: La rosca hembra es
paralela y la rosca macho está ahusado.
La rosca hembra también puede ser
cónica, pero esto no es común.
Figura 19. Características de la roca whitworth – DIN 11 [6]
Rosca Gas
La rosca gas es una variante de la rosca whitworth.
La diferencia fundamental entre ambas es que la
rosca gas tiene el paso más fino y se emplea para
las instalaciones de fluidos. [10].
3.3 Rosca Chapa
Los elementos roscados llamados rosca chapa son
tornillos o pernos destinados a la unión de chapas,
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cuya principal característica es que no van 4. Representación Convencional

acompañadas de tuercas. No obstante, en algunos Puede utilizarse este procedimiento con cualquier
casos, se unen mediante grapas de chapa y disponen tipo de rosca de tornillo que se necesite. El tipo de
de un paso de rosca elevado para asegurar la unión rosca de tornillo y sus dimensiones se indican por
entre chapas [7]. medio de la nomenclatura [9].

3.4 Rosca para tubos NPT

El ángulo del flanco es de 60 °. Las roscas hembra
y macho son cónicos con ángulos iguales. Los tipos
más comunes de rosca para tubos son [12]:

 NPT – Rosca americana cónica para

tubos.
 NPTF – Rosca americana cónica
“dryseal” para tubos.
Figura 20. Representación Convencional de Roscas [9]

NPT y NPTF parecen ser idénticos. Ambos tienen

el mismo diámetro de paso en la parte superior del
orificio de la rosca interna o del extremo de la
5. Clases de Roscas
tubería en roscas externas y ambos tienen las 5.1 Rosca Métricas [10]
mismas longitudes de rosca o profundidades. [12] Por cada uno de los elementos principales de la
La rosca NPT también se conoce a veces como rosca, el diámetro del paso y el diámetro de la
[12]: cresta se han establecido cierto número de
 MIP (Male Iron Pipe). grados de tolerancia. [10]:
 FIP (Female Iron Pipe).  Roscas Externas
 IPT (Iron Pipe Thread). o Posicion de tolerancia “c”
 FPT (Female Pipe Thread). (holgura grande)
 MPT (Male Pipe Thread). o Posicion de tolerancia “g”
(holgura pequeña)
o Posicion de tolerancia “h” (sin
4. Normas holgura)
Las dimensiones de los diferentes tipos de roscas
 Roscas Internas
están normalizadas y reguladas, la siguiente tabla
veremos las más significativas:
o Posicion de tolerancia “G”
(holgura pequeña)
NORMAS USOS o Posicion de tolerancia “H” (sin
DIN 13-1: Para rosca M-ISO holgura)
(Métrica) paso grueso  5.2 Rosca en Pulgadas [10]
DIN 13-2 a 11: Para rosca M-ISO Se dividen en dos tipos:
(Métrica) paso fino Roscas Externas (1A, 2A, 3A)
ANSI B1.1 Para UNC/UNF Roscas Internas (1B, 2B, 3B)
ISO 228 (DIN Para G = BSPP  Clase 1A y 1B
259) o Proporciona ajuste holgado,
ISO 7 Para R/Rp/Rc = BSPT la mayor cantidad de juego en
ANSI B1.20.1 Para NPT el ensamble
ANSI B1.20.3 Para NPTF
Tabla 2. Normas DIN y ANSI [12].
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 Clase 2A y 2B
o Están planeados para
productos comerciales con un
rango normal de ajuste, como
tornillos, sujetadores.

 Clase 3A y 3B
o Se estima productos de
calidad, en donde es esncial
un ajuste sólido.

Figura 22. Especificaciones Adicionales [11]

6. Designación de Roscas
6.1 Métricas
Las roscas de tornillos métricas ISO se determinan
por el tamaño nominal y el paso, ambos expresados
en milímetros. Una “M” que especifica una rosca
métrica ISO, precede al tamaño nominal y una “x”
separa al tamaño nominal del paso [9]
6.2 Pulgadas
La designación de roscas en pulgadas, ya sean
externas o internas, se expresa en este orden:
diámetro, número de hilos por pulgada, serie y
ajuste. [11]

Figura 23. Designaciones en Pulgadas de las roscas [11]

Figura 21. Especificaciones Básicas [11]
6.3 En Tubos
Una designación completa de una rosca de tornillo Los tamaños de los tubos y de las roscas de tubo no
métrica ISO comprende; ademas de la designación se modificaron con la conversión a unidades
básica, una identificación de la clase de tolerancia. métricas, aunque el diámetro exterior y el espesor
[11] de la pared sea en milímetros.
La designación de la clase de tolerancia se separa
de la designación básica con un guion e incluye el
símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta.
[11]
Cada uno de estos símbolos consiste eu un número
inicial que indica el grado de tolerancia, seguido
por una letra que indica la posición de la tolerancia.
[11] Figura 24. Nomenclatura para las roscas [11]

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7. Herramientas para el roscado
7.1 Machos de roscar
El macho de roscar es una herramienta manual
cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él
se dibuja una trayectoria helicoidal. Este elemento
se utiliza para roscar la parte hembra. También
puede utilizarse para el roscado a máquina. El
macho es una herramienta de corte con la que se
hacen roscas en la parte interna de agujeros en una
pieza, que pueden ser de metal o de plástico. [9]
Figura 25. Machos de roscar [9]
7.2 Terrajas de roscar
La terraja de roscar es una herramienta circular
hueca de acero rápido que permite el corte de la
espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o
tubos. Se la utiliza para realizar las roscas del tipo
macho, ya sea de caños o bien tornillos. [9]
Figura 26. Terrajas de roscar [9]
8. Conclusiones
Puedo concluir que
Cada uno de los tipos de roscas presentado tiene
aplicaciones puntuales, por lo que es recomendable
después de definir cuál será la aplicación de la rosca
en el elemento mecánico, revisar la norma a la cual
se rige, de esta manera podemos determinar las
dimensiones de los elementos roscados
comerciales y basarnos en estas para el diseño y
construcción del elemento.
Se pudo notar que existen una gran variedad de
roscas debido a las diferentes funciones y
características que puede cumplir cada una de ellas.
Actualmente, la mayoría de máquinas y tecnología
que se utiliza cada día, contiene algún tipo de rosca,
por lo cual es esencial conocer en qué se
diferencian para poder lograr un buen diseño
mecánico.
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10