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Instituto Tecnológico de Tijuana

Ingeniería electromecánica

Refrigeración y aire acondicionado

Unidad # 1 “Refrigeración”

Profesor: Ing. Jesus Arnoldo Espinoza Insunza

Alumno: Daniel Mena González 13210253

Tijuana B.C a 02 de Julio del 2018


Introducción
La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire
acondicionado: consiste en producir frío, o, mejor dicho, en extraer calor ya que
para producir frío lo que se hace es transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar
al que se le sustrae calor se enfría. Al igual que se puede aprovechar diferencias de
temperatura para producir calor, para crear diferencias de calor, se requiere
energía. Generalmente la refrigeración por aire acondicionado se produce mediante
dos sistemas de refrigeración: por compresión o refrigeración por absorción.

Sistema de refrigeración por compresión

El sistema convencional de refrigeración y el más utilizado en el aire acondicionado,


es el sistema de refrigeración por compresión. Mediante energía mecánica se
comprime un gas refrigerante. Al condensar, este gas emite el calor latente que
antes, al evaporarse, había absorbido el mismo refrigerante a un nivel de
temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea energía mecánica,
generalmente mediante energía eléctrica. Dependiendo de los costos de la
electricidad, este proceso de refrigeración es muy costoso. Por otro lado, tomando
en cuenta la eficiencia de las plantas termoeléctricas, solamente una tercera parte
de la energía primaria es utilizada en el proceso. Además, los refrigerantes
empleados hoy en día pertenecen al grupo de los fluoroclorocarbonos, que por un
lado dañan la capa de ozono y por otro lado contribuyen al efecto invernadero.
Un ciclo simple frigorífico comprende cuatro procesos fundamentales:

 1. La regulación
 2. La evaporación
 3. La compresión
 4. La condensación

1. La regulación

1. El ciclo de regulación ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto, el


refrigerante líquido entra en el condensador a alta presión y a alta temperatura, y se
dirige al evaporador a través del regulador.
2. La presión del líquido se reduce a la presión de evaporación cuando el líquido cruza
el regulador, entonces la temperatura de saturación del refrigerante entra en el
evaporador y será en este lugar donde se enfría.
3. Una parte del líquido se evapora cuando cruza el regulador con el objetivo de bajar
la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporación.

2. La evaporación

1. En el evaporador, el líquido se vaporiza a presión y temperatura constantes gracias


al calor latente suministrado por el refrigerante que cruza el espacio del evaporador.
Todo el refrigerante se vaporizada completamente en el evaporador, y se recalienta
al final del evaporador.
2. Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador debido al
sobrecalentamiento, la presión se mantiene constante.
3. Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la línea de aspiración,
aumentando su temperatura y disminuyendo ligeramente su presión debido a las
pérdidas de cargas a consecuencia de la fricción en la línea de aspiración, estos
detalles no se tienen en cuenta cuando uno explica el funcionamiento de un ciclo de
refrigeración normal.

3. La compresión

Por la acción del compresor, el vapor resultante de la evaporación es aspirado por


el evaporador por la línea de aspiración hasta la entrada del compresor. En el
compresor, la presión y la temperatura del vapor aumenta considerablemente
gracias a la compresión, entonces al vapor a alta temperatura y a alta presión es
devuelto por la línea de expulsión.

4. La condensación

1. El vapor atraviesa la línea de expulsión hacia el condensador donde libera el


calor hacia el aire exterior. Una vez que el vapor ha prescindido de su calor
adicional, su temperatura se reduce a su nueva temperatura de saturación
que corresponde a su nueva presión. En la liberación de su calor, el vapor se
condensa completamente y entonces es enfriado.
2. El líquido enfriado llega al regulador y está listo para un nuevo ciclo.

Compresores

El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. En


primer lugar, succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a
un punto en el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada.
En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo
suficientemente alto, de modo que la temperatura de saturación sea superior a la
del medio de enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.
Existen los siguientes tipos de compresores para aplicaciones de refrigeración y aire
acondicionado:
• Reciprocantes: tipo abierto, semiherméticos, herméticos

• Rotativos.

• Centrífugos.

De los tipos de compresores mencionados, sólo nos referiremos a dos tipos de


compresores:

• Herméticos (reciprocantes)

• Scroll (Espirales)

Compresores reciprocantes: herméticos. Este compresor es apropiado para


volúmenes de desplazamiento reducido y eficaz para presiones de condensación
elevada y en altas relaciones de compresión.

Otras ventajas son su adaptabilidad a diferentes refrigerantes, la facilidad con que


permite el desplazamiento de líquido a través de tuberías
dada la elevada presión creada por el compresor, su durabilidad, la sencillez de su
diseño y un costo relativamente bajo. Es un equipo de baja
potencia, un motor eléctrico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del
compresor, pero el cuerpo es una carcasa metálica
herméticamente sellada con soldadura.
Funcionamiento del compresor. Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la
carrera de succión se reduce la presión en el cilindro.
Cuando la presión del cilindro es menor que la de la línea de gas la diferencia de
presión abre la válvula de succión para recibir el refrigerante vaporizado a
que fluya al interior del cilindro.
Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la compresión,
aumentando la presión y cerrando la válvula de succión.

Cuando la presión en el cilindro excede la presión existente en la línea de descarga


del compresor, se abre la válvula de descarga y el gas
comprimido fluye hacia la tubería de descarga y al condensador.

Cuando el pistón inicia su carrera nuevamente de succión, se reduce la presión en


el cilindro cerrando las válvulas de descarga, a consecuencia de
la presión en el condensador y del tubo de descarga, repitiéndose de esta forma el
ciclo.

Durante cada revolución del cigüeñal se producen dos tiempos: succión y


compresión.
Válvulas de succión y descarga. La mayoría de las válvulas del compresor
reciprocantes son del tipo de lengüeta y deben asentar adecuadamente para evitar
fugas.

La corrosión y partículas extrañas en la válvula producen este tipo de fugas.

Desplazamiento del compresor. El desplazamiento de un compresor


reciprocantes es el volumen desplazado por los pistones.

Las unidades en que se expresa el volumen son en: metros cúbicos por hora (MCH),
pies cúbicos por hora, pulgadas cúbicas por revolución o pies cúbicos por minuto.
Tipos de compresores

Según fabricación, tecnología o funcionamiento existen varios tipos de compresores


utilizados para unidades de aire acondicionado y refrigeración, aquí un breve
resume de los mismos.

 Compresor hermético

El compresor hermético generalmente suele ser utilizado en instalaciones


pequeñas y de baja potencia ya que tienen un menor coste y utilizan un menor
espacio dentro de la unidad, este tipo de compresor es refrigerado directamente por
el propio refrigerante y no requieren de transmisiones entre el motor y el propio
compresor. Por contra, cuando un compresor hermético se avería, la reparación de
este resulta más cara al no poder acceder al interior de este de manera fácil,
generalmente este tipo de compresor es sustituido y no reparado.

 Compresor semiherméticos

El compresor semiherméticos es utilizado habitualmente en instalaciones de media


potencia, estos tienen el motor y el compresor instalados dentro de un recipiente a
presión y accesibles para su reparación en caso de avería. Estos se pueden
subdividir en dos clases, los enfriados por aire que suelen ser de baja potencia y los
enfriados por aspiración.

 Compresor abierto

Este tipo de compresores de aire acondicionado al ser más versátiles y accesibles


se suelen utilizar en medias y grandes potencias, los compresores
abiertos son totalmente accesibles para su reparación y la transmisión se realiza en
el exterior por medio de correas por lo que a causa de esto suelen presentar más
problemas de vibraciones y es necesario una correcta alineación y tensión de estas.

 Compresor alternativo de pistón

Estos se basan en la transformación de un movimiento rotativo en otro


alternativo similar a los motores de un coche, pero en sentido inverso, están
formados por una cámara de compresión en forma de cilindro y un pistón que se
desplaza interiormente por dicho cilindro.
El pistón está unido a través de una biela de transmisión a un motor accionador. Al
girar el motor, la biela describe un movimiento de vaivén, succionando el gas de
entrada a través de la válvula de admisión cuando retrocede el pistón, comprimiendo
el gas cuando avanza el pistón y expulsando el gas a través de la válvula de escape
cuando el pistón llega al final de su recorrido.

Los segmentos colocados en el émbolo aseguran la estanquidad entre éste y el


cilindro, separando la alta presión (interior del cilindro) de la baja presión (cárter).

En los compresores pequeños en lugar de segmentos se utilizan pistones con


ranuras, que aseguran la estanquidad por las importantes pérdidas de carga que
sufre el gas al atravesarlas y por la película creada por el aceite de lubricación.

 Compresor rotativo de pistón rodante

En general, los compresores de aire acondicionado rotativos poseen acoplamiento


directo del motor y no tienen válvulas de admisión, circulando el gas siempre en el
mismo sentido. Admiten elevadas relaciones de compresión ya que el abundante
aceite de este ayuda a lubricar y además ayuda a eliminar el calor producido por el
propio compresor. Estos están sujetos a mucha menos vibración mecánica que
los compresores alternativos.

En los compresores de pistón rodante, el eje motor y el eje del estator son
concéntricos, mientras que el eje del rotor es excéntrico. Al deslizar el rotor sobre el
estator se establece entre ellos un contacto, que en el estator tiene lugar a lo largo
de todas y cada una de sus generatrices, mientras que en el rotor solo a lo largo de
una, la correspondiente a la máxima distancia al eje motor.
La admisión del vapor se efectúa a través de la lumbrera de admisión y el escape a
través de la válvula de escape. El vapor aspirado en el compresor, que llena el
espacio comprendido entre el rotor y el estator, se comprime de forma que, al girar,
disminuye progresivamente su espacio físico hasta que alcanza la presión existente
en la válvula de escape, que en ese momento se abre, entonces tiene lugar la
expulsión o descarga del vapor.

 Compresor rotativo de tornillo

El compresor de tornillo utiliza un doble conjunto de rotores (macho y hembra). El


rotor macho tiene usualmente 4 lóbulos que engranan dentro de los 6 alvéolos del
rotor hembra (disposición 4 + 6), hallándose este rotor accionado por el primero y
siendo los sentidos de giro opuestos.

El gas, debido al giro queda prisionero entre los espacios de los rotores, siendo
transportado de un extremo al otro del engranaje donde se hallan la admisión y el
escape.

Cada una de las cámaras de trabajo se comporta como si el cilindro fuese


un compresor alternativo, donde cada diente del rotor conductor hace las veces de
pistón, que primero cierra y después comprime el volumen inicialmente atrapado,
por lo que un compresor helicoidal no es sino un compresor alternativo de seis
cilindros helicoidales, en el que se han eliminado el cigüeñal, el espacio residual y
las válvulas de admisión y escape.
Rotores de compresor de tornillo. Partes de un compresor de tornillo.

Funcionamiento de un compresor de tornillo.

El gas es comprimido de un modo continuo por los rotores hasta que los lóbulos
están engranados totalmente. Esto elimina la indeseable condición existente en
los compresores alternativos, donde el gas en el volumen de holgura entre el pistón
y la parte superior del cilindro se reexpande por el interior del cilindro, dando lugar
a una reducción del rendimiento volumétrico y a un incremento en el consumo de
potencia.

Una característica esencial en los compresores de aire acondicionado de tornillo es


la ausencia de toda válvula tanto de descarga como de aspiración. Por el contrario,
requieren de un alto grado de calidad en las tolerancias, lo cual supone elevados
costes de fabricación. La relación de compresión interna está determinada por la
forma de los orificios de aspiración y descarga.
 Compresor scroll o rotativo de espiral

El compresor Scroll utiliza dos piezas en forma de espiral, una fija (la superior) y la
otra móvil (inferior) accionada por el eje del motor. El centro de rotación de la espiral
móvil está decalada en relación con el de la espira fija y superior con una
excentricidad “e” llamada “radio orbital” que permite la compresión volumétrica de
los vapores aspirados.

La espiral inferior no describe un movimiento rotativo, sino que se trata de


un movimiento giratorio de traslación. Entre ambas piezas (espiral fija y móvil) van
creando desde la boca de admisión y de manera continua una cámara de
compresión de volumen decreciente por lo que la presión va aumentando. Al final
del recorrido del gas y cuando el volumen de la cámara de compresión es mínimo,
éste es expulsado por la salida de expulsión. En la descarga existe una válvula de
retención que evita el retorno de gas a alta presión hacia la parte de baja presión a
la parada de la máquina.

 Compresor centrífugo o turbocompresor

El compresor centrífugo utiliza la fuerza centrífuga provocada por la gran velocidad


periférica en que el fluido sale de los álabes del rotor, velocidad que, al pasar
seguidamente a través de un difusor con la consiguiente caída de velocidad, obtiene
como contrapartida un aumento de la presión. Las velocidades normales del motor
utilizado en los compresores alternativos, espiral y de tornillos son de unos 3.000
rpm. Para algunos compresores centrífugos de una sola etapa, con caja de
engranajes, se utilizan velocidades de 30.000 rpm. Por tanto, son máquinas de alta
velocidad capaces de manejar volúmenes muy grandes de gas refrigerante con
bajas relaciones de compresión. La caja de engranajes tiene dos engranajes: el
engranaje motor, más grande, y el engranaje accionado, que se mueve más rápido.

Si la presión de descarga aumenta demasiado o la presión de vaporización baja


demasiado, el compresor no puede resistir la diferencia de presión y deja de
bombear. El motor y el compresor siguen girando, pero el refrigerante deja de
moverse desde el lado de baja presión al de alta presión del sistema. El compresor
y el motor no se verán dañados salvo que se dejen en este estado de sobrepresión
mucho tiempo.

Los fluidos frigoríferos utilizados son casi siempre los de tipo halogenado, aunque
en las industrias petrolíferas y químicas se utilizan muy frecuentemente, en
los compresores centrífugos, metano, propano, etileno y propileno.

Su gama de potencia frigorífica se extiende de 350 kW a 12.000 kW y las


temperaturas de vaporización pueden variar de +10 C a -160 C. Se utilizan para
climatización como enfriadoras de agua.

Evaporadores: qué son y diferentes tipos


Los evaporadores son intercambiadores de calor entre fluidos refrigerantes, en los
cuales se produce la transmisión de energía térmica dentro del dispositivo. Mientras
uno de ellos se enfría disminuyendo así su temperatura, el otro se calienta y pasa a
estado de vapor. Los tipos de refrigerantes y fluidos son: R-134a, R-404A, R-507,
R-417A, R-422D, R-424A, R-427A, glicol, CO2 (R-744), NH3 (R-717 amoniaco), etc.

Existen muchos tipos de evaporadores adecuados a muchos tipos de aplicaciones


e instalaciones como: cámaras frigoríficas, túneles de preenfriamiento, túneles de
congelación, industria farmacéutica, centrales térmicas, industria plástica, industria
automovilística, industria química, superficies comerciales, bancos, hospitales,
sanidad, residencias de la tercera edad, cines, teatros, edificios de administraciones
públicas, edificios de oficinas.
Tipos de evaporadores:
a) Evaporadores cúbicos:
Los evaporadores y Aero-evaporadores cúbicos están diseñados para distintas
aplicaciones como: cámaras frigoríficas para la conservación productos frescos y
delicados por encima de más de 5º C, para la conservación de productos
congelados, para la conservación de géneros frescos a 0/+2º C, para envasado,
para salas de trabajo, para cámaras de baja temperatura y para túneles de
congelación.
Este tipo de evaporadores son ideales para la colocación en techos de cámaras de
conservación y refrigeración. Pueden ser de uso comercial e industrial.

Evaporador Cúbico GARCÍACÁMARA LC494B

b) Evaporadores murales:
Estos evaporadores y Aero-evaporadores murales son ideales para cámaras
industriales (de conservación y refrigeración) y especialmente para túneles de
congelación, aportando una buena distribución del aire con un aprovechamiento
máximo del espacio y una larga difusión del aire frío.

Evaporador Mural FRIMETAL MRB 650E


c) Evaporadores de plafón:
Los evaporadores y Aero-evaporadores de plafón pueden ser de flujo normal y de
doble flujo de aire. Diseñados para diferentes aplicaciones como: cámaras de
conservación de productos congelados y túneles de congelación, cámaras de
conservación de productos frescos y delicados por encima de más de 5º C, cámaras
de conservación de géneros frescos a 0/+2º C, salas de trabajo, envasado,
despiece, etc.

Evaporador de Plafón FRIMETAL PLA-N-30

d) Evaporadores centrífugos:
Evaporadores y Aero-evaporadores centrífugos diseñados para cámaras frigoríficas
y salas de trabajo con temperaturas positivas. Están equipados de ventiladores
asegurando una presión del aire disponible.

Evaporador Centrífugo FRIMETAL FCM-950

E) EVAPORADORES ESTÁTICOS:
Este tipo de evaporadores estáticos pueden ser: evaporadores de convección o
evaporadores de gravedad, diseñados para diferentes aplicaciones como: para
cámaras frigoríficas entre 0º C y -10º C para la conservación de géneros frescos o
delicados, con temperatura y grado higrométrico constante.
Evaporador Estático FRIMETAL SN-3

F) EVAPORADORES DE AGUA:
Estos evaporadores enfriadores de agua pueden ser compactos de placas
soldadas, y de placas desmontables (intercambiadores de placas). También son
evaporadores multitubulares de aplicación de en instalaciones para el enfriamiento
del agua (aire acondicionado), de cámaras frigoríficas, túneles de preenfriamiento,
túneles de congelación, etc.
Evaporador de agua THERMOKEY BPHE P7
Válvula de Expansión
El fluido refrigerante en estado líquido procedente del condensador se introduce en
el evaporador a través de la válvula de expansión. Esta última inyecta de forma
continua refrigerante en condiciones adecuadas para que éste se mantenga
permanentemente a la presión de evaporación que corresponda a la temperatura
que se desee alcanzar en el interior del habitáculo que se quiere refrigerar.

Una válvula de expansión consta de un elemento termostático, separado del cuerpo


de válvula por una membrana. El elemento termostático está en contacto con el
bulbo a través de un tubo capilar, un cuerpo de válvula con asiento de válvula y un
muelle.

Funcionamiento de una válvula de expansión termostática

El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales:

• P1: La presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en la


dirección de la apertura de la válvula.
• P2: La presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y
en la dirección del cierre de la válvula.
• P3: La presión del muelle, que igualmente actúa en la parte inferior de la
membrana y en la dirección del cierre de la válvula.

Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por un lado de
la membrana y la presión de evaporación y del muelle por el lado opuesto de la
membrana.
Se podría resumir de la siguiente manera:
Pb Ps P0

Siendo:

Pb = Presión del bulbo = P1


Ps = Presión del muelle = P3
P0 = Presión de evaporación =P2

Recalentamiento

El recalentamiento se mide en el lugar donde está situado el bulbo en la tubería de


aspiración, el resultado es la diferencia entre la temperatura existente en el bulbo y
la temperatura correspondiente a la presión de evaporación en el mismo lugar.

El recalentamiento se mide en °C y se emplea como señal reguladora de inyección


de líquido a través de la válvula de expansión, también asegura que el compresor
no le entre líquido.

Subenfriamiento

El subenfriamiento se define como la diferencia entre la temperatura del líquido y la


presión del condensador/ temperatura a la entrada de la válvula de expansión, se
mide en °C.

El subenfriamiento del refrigerante es necesario para evitar burbujas de vapor que


merman la capacidad de la válvula y por consiguiente reducen el suministro de
líquido al evaporador. Un subenfriamiento de un valor de 4- 5 grados es
normalmente suficiente.

Igualación de Presión Exterior

Las válvulas de expansión con igualación de presión exterior deben emplearse


siempre, si se usa distribuidor de líquido. El uso de distribuidores causa
generalmente una caída de presión de 1 bar en el distribuidor y el tubo del
distribuidor.

Estas válvulas deben usarse siempre en instalaciones de refrigeración con


evaporadores compactos de pequeño tamaño, como por ejemplo intercambiadores
térmicos de placa, en los que la caída de presión normalmente será más grande
que la presión correspondiente a 2°C
Válvulas de expansión con igualación interna o externa

– Funcionamiento

Figura Superior

Este diagrama representa un evaporador alimentado por una válvula de expansión


termostática con igualación de presión interna.

El grado de abertura de la válvula se regula por:

• La presión pb en el bulbo y en el tubo capilar que actúa sobre el lado superior del
diafragma y que está determinada por la temperatura del bulbo.
• La presión p0 en la conexión de descarga de la válvula que actúa bajo el
diafragma está determinada por la temperatura de evaporación.
• La presión del muelle (ps) que actúa bajo el diafragma y que es ajustable
manualmente.

En el ejemplo ilustrado, la pérdida de carga Ap en el evaporador, se mide bajo la


forma de la presión de refrigerante expresada en °C: -15 – (-20) = 5 °C. Cuando el
muelle de la válvula ha sido ajustado manualmente a una presión ps que
corresponde a 4 °C, para conseguir el equilibrio entre las fuerzas que actúan encima
y bajo el diafragma, es preciso que pb =p0 + ps (+o -) -15 + 4 = -11 °C.

Esto quiere decir, que el refrigerante ha de ser recalentado en -11 – (-20) = 9 °C


antes de que la válvula pueda empezar a abrirse.
Figura Inferior

Se utiliza el mismo serpentín de evaporador alimentado ahora por una válvula de


expansión termostática con igualación de presión externa conectada con la tubería
de aspiración después del bulbo.

El grado de abertura de la válvula se regula ahora por medio de:

• La presión pb en el bulbo y en el tubo capilar que actúa sobre el lado superior del
diafragma y que está determinada por la temperatura del bulbo.
• La presión p0 – Ap a la salida del evaporador que actúa bajo el diafragma y que
está determinada por la temperatura de evaporación y la pérdida de carga en el
evaporador.

La presión ps del muelle que actúa bajo el diafragma y que es ajustable


manualmente.

A condición de que, como se ha indicado más arriba, la pérdida de carga Ap en el


evaporador corresponda a 5 °C y la presión ps del muelle en la válvula a 4 °C de
presión de refrigeración, resulta que pb = po – Ap + ps ~-15-5+4 = -16°C.

Esto quiere decir que el refrigerante ha de ser ahora recalentado en -16 – (-20) = 4
°C antes de que la válvula pueda empezar a abrirse.

La magnitud de la carga contenida en el evaporador, y por tanto su capacidad,


aumenta, puesto que se utiliza una parte más pequeña de la superficie del
evaporador para el recalentamiento.

Elección de la válvula de expansión

La elección de la válvula de expansión termostática se realiza conociendo los


datos siguientes:

• Líquido refrigerante
• Capacidad del evaporador
• Presión de evaporación
• Presión de condensación
• Subenfriamiento
• Caída de presión a través de la válvula
• Igualación de presión interna o externa.
CONDENSADOR

El condensador utilizado en refrigeración doméstica es del tipo de placas y está


colocado en la parte posterior del gabinete, enfriándose el vapor refrigerante por la
circulación natural del aire entre las placas las cuales tienen ondulaciones que
forman canales o tubos como se muestra en la figura 2.5.

La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante


comprimido en el compresor en líquido refrigerante. En el interior del condensador
el gas refrigerante pierde el calor que absorbió durante el proceso de su evaporación
desde el espacio a enfriar, así como también hace entrega del calor absorbido
durante su circulación a través de la línea de retorno al compresor y el calor
absorbido durante el fenómeno de compresión en el interior del compresor.

Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete,


el gas se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido
en condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de
refrigeración, produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.

El agente refrigerante en estado gaseoso y a temperaturas superiores a la del


ambiente, llega al condensador desde la descarga del compresor. Al producirse el
contacto del gas refrigerante con las paredes del condensador que se halla a una
temperatura muy inferior a la del gas, comienza este a perder calor que pasa al
ambiente provocándose la condensación del gas.

En realidad, el fenómeno o proceso de condensación no se realiza en forma


uniforme a todo lo largo del condensador ni finaliza exactamente a la salida de este.
Los condensadores en su parte exterior pueden ser enfriados por aire o por agua.

En refrigeración doméstica los condensadores son enfriados por aire y estos a su


vez también se dividen en dos grupos que son del tipo de circulación forzada y del
tipo de circulación natural.

Cuando se emplea un tipo de condensador enfriado por circulación forzada la


circulación se obtiene mediante la acción de un ventilador, el que establece una
corriente de aire sobre la superficie del condensador.

En el tipo de circulación natural, se recurre al fenómeno de convección natural del


aire, el aire caliente de menor densidad que el frío tiende a elevarse, estableciendo
así la corriente de convección mediante la cual al elevarse el aire calentado por la
extracción del calor del condensador será sustituido por aire más frío, proceso que
seguirá produciéndose en forma ininterrumpida durante todo el tiempo en que en el
condensador haya una temperatura.

Función del condensador


La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su
misión principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de
vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar el calor de condensación
(calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación
del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor. El refrigerante
que circula por su interior pasa de estado gaseoso a líquido.

Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-
vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposición al
ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de
vacío.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la
hay en la instalación.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de
operación transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una
vez atemperado.
El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga
continua. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la
presión de saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor.
Esta presión es siempre inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.

Tipos de condensadores para centrales térmicas

Según su disposición relativa con respecto de la turbina de vapor, los


condensadores pueden clasificarse en:

 Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos
de turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de
baja presión es de un solo flujo y escape axial.
 Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo
de baja presión de la turbina de vapor es de dos flujos.
 Inferiores. Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo
que les obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbo
generador esté en una cota más elevada, encareciéndose la obra civil. Dadas
las potencias de las centrales convencionales actuales, éste es el tipo de
condensador más usualmente empleado. La turbina de vapor de baja tiene
doble flujo, pudiendo haber además varios cuerpos.

Según el número de pasos pueden ser:

 Un paso. Hay una única entrada y una única salida de agua en cada cuerpo
del condensador. Típica en circuitos abiertos de refrigeración.
 Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador.

Según el número de cuerpos:

 Un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.


 Dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta
disposición es muy útil, ya que permite funcionar sólo con medio
condensador.

LOS REFRIGERANTES

Es un fluido térmico que circula en el sistema cerrado de refrigeración, es un gas


refrigerante, y en la descripción del sistema realizada en el apartado anterior, hemos
conocido que este fluido absorbe o cede calor en las diferentes etapas y equipos
por donde va circulando y transformándose. Entonces un gas portador refrigerante
no es más que una sustancia que tiene la capacidad de transportar e intercambiar
calor con el medio ambiente, cediendo calor a alta temperatura y absorbiéndolo a
baja temperatura. Un buen refrigerante debe cumplir múltiples cualidades, que por
desgracia no todas pueden ser satisfechas a la vez. Hasta hoy no se ha logrado un
refrigerante "ideal". Seguidamente menciono algunas de las principales cualidades
a satisfacer. Se hace evidente que en la medida que la naturaleza del refrigerante
sea tal que las P - T de condensación se aproximen a las del ambiente,
necesitaremos menos energía para comprimirlo y para enfriarlo, y con ello el
indicador de consumo por unidad frigorífica también será menor. A la vez, si
coincidiera que su diferencia en calor latente (respecto al ambiente) fuese lo
suficientemente alto para realizar la transferencia de calor, requeriríamos menos
cantidad de refrigerante para ejecutar el trabajo y con ello menos compresión.
Ambas cualidades son primordiales en el consumo de energía. Se suman otras
propias de la naturaleza química del refrigerante, las que proporcionarán poder
realizar el trabajo de refrigeración con mayor o menor eficiencia. Ordenado las
cualidades que debe cumplir un buen refrigerante, tenemos las siguientes:
a) No debe degradar la atmósfera al escaparse. Debe ser inerte sobre la reducción
de la capa de ozono y no incrementar el potencial efecto invernadero.

b) Ser químicamente inerte, no inflamable, no explosivo, tanto en su estado puro


como en las mezclas.

c) Inerte a los materiales con los que se pone en contacto, tuberías, sellos, juntas,
etc.

d) No reaccionar desfavorablemente con los aceites lubricantes y presentar una


satisfactoria solubilidad en él.

e) No intoxicar el ambiente por escapes y ser nocivo a la salud de las personas.

f) La relación P1/P2 debe cumplir con la eficiencia del consumo energético.

g) Poseer un elevado coeficiente de transferencia de calor por conducción.

h) Cumplirse que la relación presión - temperatura en el evaporador sea superior a


la atmosférica, para evitar la entrada de humedad o aire al sistema.

i) Que su punto de congelación sea menor que la menor temperatura de trabajo de


sistema de refrigeración k) Fácil detección en fugas.

j) Bajo precio y fácil disponibilidad. Un propósito que se persigue y aún no se cuenta


con su solución, es contar con un aceite lubricante que funcione con todos los tipos
de refrigerantes orgánicos e inorgánicos.

Podemos clasificar los refrigerantes en dos grupos.

Los orgánicos o que provienen de los hidrocarburos halogenados.

Los inorgánicos.

Dentro de los orgánicos se conocen tres familias:

a) CFC (Flúor, Carbono, Cloro). Clorofluorocarbono. Son los primeros causantes


del deterioro de la capa de ozono e internacionalmente ya se ha prohibido su
fabricación y empleo. Contienen hidrógeno y flúor en su molécula y estos lo hacen
muy estable en la atmósfera por largos periodos de tiempo. En esta familia
encontramos los R11, R12, R115.

b) HCFC (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro). También afectan la capa de ozono,


pero en menor cuantía y su desaparición está prevista para el 2015. El R22 es el
componente principal de la familia.
c) HFC (Hidrógeno, Flúor, Carbono). Son los nuevos refrigerantes. No presentan
potencial destructor de la capa de ozono. En este grupo clasifican el R134 y él R404
Los nuevos refrigerantes HFC, tienden a sustituir a los CFC y los HCFC. A
continuación, se presentan los diferentes tipos de refrigerantes sustitutos para los
principales servicios:

Los portadores refrigerantes pueden ser puros o mezclas de diferentes gases, las
que a su vez pueden ser azeotrópicas y no azeotrópicas. Las mezclas azeotrópicas
se comportan como una sola molécula pura de refrigerante. Se identifican con el
código que empieza por 5, ejemplo R500, R502. Las mezclas no azeotrópicas,
formadas por varios componentes, no se comportan como un refrigerante puro. Se
identifican empezando por 4, como son R404, R407c, etc. Este tipo de mezcla
presenta lo que se conoce como deslizamiento, lo que significa que a la misma
presión hay diferentes temperaturas de condensación en los componentes de la
mezcla, por lo que cuando uno está en estado líquido, aún otro componente puede
estar en fase vapor. Este deslizamiento del punto de condensación puede alcanzar
entre 1 hasta 7 ºC. En el refrigerante 407c se asume un deslizamiento hasta 10 ºC.
Los refrigerantes que su código comienza por 6 son los isobutanos, como el R600
que se emplea en instalaciones domésticas.
Los portadores refrigerantes inorgánicos, son inertes a la contaminación
atmosférica.
Estos se identifican con el código que comienza por 7. Ejemplo R717- amoniaco, el
R744 - Dióxido de Carbono o el R764 - Dióxido de Azufre. Los refrigerantes
naturales no alteran la atmósfera, pero algunos como el amoniaco es altamente
tóxico.
En conclusión, aún no se ha diseñado o existe un refrigerante que satisfaga todas
las condiciones ideales que deben cumplirse y que se han relacionado
anteriormente, por lo que siempre habrá que decidirse por el empleo de uno de
ellos, y renunciar a algunas de estas cualidades.

Tablas Presión - Temperatura de los refrigerantes. Los de mayor uso

Por lo general todos los fabricantes de equipos y sistemas de refrigeración, de gases


refrigerantes y las empresas de servicios técnicos distribuyen a sus clientes y
técnico, las Tablas de propiedades termodinámicas de los refrigerantes, pero no
todos conocen su empleo y como sacar de esta información el máximo
aprovechamiento.

Tabla que la forman 6 columnas y unas 100 filas. La primera columna registra la
temperatura de saturación en ºC y las otras 5 reportan la presión de saturación, en
psig, para los refrigerantes de mayor empleo, R22, R410, R407c, R12 y R134a.
Ambos puntos, T y P se encuentran sobre la línea de saturación de cada refrigerante
en el diagrama termodinámico T-H.
El valor inicial de temperatura comienza en -50 ºC y alcanza +50 ºC, abarcando los
valores probables de presión - temperatura que se pueden encontrar en los puntos
térmicos principales del sistema de refrigeración y que son utilizados para evaluar
el comportamiento eficiente del mismo. Por cada grado centígrado en ese intervalo
de temperaturas, la Tabla P - T reporta los valores de las presiones de saturación
para cada uno de los refrigerantes.
A muy bajas temperaturas, (entre -50 y -27 ºC) los refrigerantes pueden tener
presión positiva o negativa, según la naturaleza del gas. Ya a valores mayores de
temperatura (sobre -27 ºC), todos los refrigerantes presentan presiones positivas,
superiores a la atmosférica. De ahí que los valores reportados en la Tabla, dentro
del intervalo anterior de bajas temperaturas, puedan ser presiones negativas (de
vacío) o presiones positivas (mayor a la atmosférica). Por ejemplo, en este intervalo
de bajas temperaturas, el R-410 mantiene su presión positiva, pero el resto de los
refrigerantes tendrán presión de vacío, en función del valor de temperatura a la cual
se encuentra.
Para el correcto empleo de los parámetros registrados en la Tabla, hay que describir
sus principales características:
a) en el intervalo de bajas temperaturas, tendremos que indicar con un signo
negativo si la presión es de vacío (- negativa)
b) las unidades en que se reporta la presión de vacío son en pulgadas de mercurio.
La presión positiva se reporta en libras/plg2. Por lo que, si se mide presiones
negativas y se quiere utilizar el calculador, hay que convertirlas a plg de mercurio y
colocar un signo negativo delante. Si el usuario dispone de presiones en atmósfera,
deberá hacer la conversión previa de sus unidades lb/plg2 man. (psig).
El R410, como se vio antes, es el único de estos refrigerantes que dentro de este
intervalo (-50 ºC a -27 ºC), su presión es siempre positiva.
El extremo es el R134a, él que a valores de temperatura de -27 ºC aún mantiene
valores de presión negativa. La siguiente Tabla muestra ese comportamiento: En
cada columna solo he registrado el primer valor de la presión positiva, (en negrita)
que por supuesto, es el más bajo. A valores mayores de temperatura, la presión
positiva irá creciendo hasta el límite de la temperatura de esta Tabla que es 50 ºC.
Los valores en rojo son presiones de vacío negativas, en plg de mercurio.
LOS REFRIGERANTES Y EL MEDIO AMBIENTE
Veremos en los apartados siguientes la relación existente entre estos
compuestos químicos y el medio ambiente.

El deterioro de la capa de ozono

La acción destructora de la capa de ozono por los compuestos que contienen cloro
es mundialmente aceptada. El cloro, procede de la descomposición de las
moléculas de clofluorocarbonados (CFC) y en menor medida de los
hidroclorofluocarbonados (HCFC).
Se ha definido un índice que pretende poder comparar el poder destructivo de los
diferentes refrigerantes. Dicho índice es el ODP (Ozone Depletion Potencial). Toma
el valor 1 de referencia para el R-11, siendo muy elevado para aquellos compuestos
que contiene cloro en sus moléculas sin existir átomos de hidrógeno (CFC), y con
cifras tanto más pequeñas cuanto mayor es la presencia de átomos de hidrógeno
(HCFC).
Se concluye, por tanto, que la ausencia de átomos de cloro indicará la nula
repercusión del correspondiente compuesto sobre la capa de ozono.

Más adelante se indicarán los datos de ODP correspondientes a los fluidos más
significativos.

La contribución al efecto invernadero.

De forma paralela a lo indicado en relación con la capa de ozono se ha estudiado


la contribución de estos compuestos al efecto invernadero, contribución que puede
adquirir mayor importancia en el futuro dada la permanencia de dichas moléculas
en la atmósfera.

Resulta obligado añadir a todo lo expuesto que existen otras actividades y


sectores industriales que igualmente utilizan CFC’s y HCFC’s, ya que éstos
pueden usarse, por ejemplo, como agentes propelentes en aerosoles, en
productos de limpieza y otros ámbitos, por lo que la tecnología del frío representa
una aportación más, si bien importante, en el deterioro del medio ambiente en los
dos aspectos considerados.

De forma análoga a la anterior, se ha definido un índice en relación con la


diferente contribución que presentan los compuestos al efecto invernadero, en
definitiva, al calentamiento global del planeta. Se conoce como GWP (Global
Warning Potencial), y su referencia es el valor correspondiente al CO2.
En la tabla siguiente se exponen los valores relativos a una serie de refrigerantes.

Ya se pueden hacer especiales consideraciones sobre las cifras que figuran en la


tabla. El primero, R-11, es el más representativo de los CFC’s, como lo demuestra
el valor de 1 de ODP.

Los dos siguientes fluidos (HCFC) ofrecen valores de ODP reducidos, debido a la
presencia de hidrógeno, pero la presencia también de cloro es causa de su ya
muy próxima desaparición.

Por el contrario, los que se encuentran entre el R-23 y el R-507, compuestos


hidrofluorocarbonos (HFC), no dañan a capa de ozono, si bien su contribución al
efecto invernadero es digno de señalar.

Finalmente, y como refrigerante singular, está el R-717 (NH3), que es totalmente


inocuo para cualquiera de los dos efectos sobre el medio ambiente considerados.
Bibliografia
 http://acustica.unileon.es/wp-content/uploads/2012/05/AN%C3%81LISIS-
COMPARATIVO-DE-LAS-CARACTER%C3%8DSTICAS-B%C3%81SICAS-DE-
LOS-FLU%C3%8DDOS-REFRIGERANTES-M%C3%81S-UTILIZADOS.pdf
 http://www.energianow.com/Articulos/sistema_refrigeracion.pdf
 http://www.mailxmail.com/curso-refrigeracion-domestica-manual-
tecnico/condensador-funcion-refrigeracion-1
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Apuntes/APUNTES%20REFRIGERACION/compresor.pdf

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