Professional Documents
Culture Documents
Ingeniería electromecánica
Unidad # 1 “Refrigeración”
1. La regulación
2. La evaporación
3. La compresión
4. La condensación
1. La regulación
2. La evaporación
3. La compresión
4. La condensación
Compresores
• Rotativos.
• Centrífugos.
• Herméticos (reciprocantes)
• Scroll (Espirales)
Las unidades en que se expresa el volumen son en: metros cúbicos por hora (MCH),
pies cúbicos por hora, pulgadas cúbicas por revolución o pies cúbicos por minuto.
Tipos de compresores
Compresor hermético
Compresor semiherméticos
Compresor abierto
En los compresores de pistón rodante, el eje motor y el eje del estator son
concéntricos, mientras que el eje del rotor es excéntrico. Al deslizar el rotor sobre el
estator se establece entre ellos un contacto, que en el estator tiene lugar a lo largo
de todas y cada una de sus generatrices, mientras que en el rotor solo a lo largo de
una, la correspondiente a la máxima distancia al eje motor.
La admisión del vapor se efectúa a través de la lumbrera de admisión y el escape a
través de la válvula de escape. El vapor aspirado en el compresor, que llena el
espacio comprendido entre el rotor y el estator, se comprime de forma que, al girar,
disminuye progresivamente su espacio físico hasta que alcanza la presión existente
en la válvula de escape, que en ese momento se abre, entonces tiene lugar la
expulsión o descarga del vapor.
El gas, debido al giro queda prisionero entre los espacios de los rotores, siendo
transportado de un extremo al otro del engranaje donde se hallan la admisión y el
escape.
El gas es comprimido de un modo continuo por los rotores hasta que los lóbulos
están engranados totalmente. Esto elimina la indeseable condición existente en
los compresores alternativos, donde el gas en el volumen de holgura entre el pistón
y la parte superior del cilindro se reexpande por el interior del cilindro, dando lugar
a una reducción del rendimiento volumétrico y a un incremento en el consumo de
potencia.
El compresor Scroll utiliza dos piezas en forma de espiral, una fija (la superior) y la
otra móvil (inferior) accionada por el eje del motor. El centro de rotación de la espiral
móvil está decalada en relación con el de la espira fija y superior con una
excentricidad “e” llamada “radio orbital” que permite la compresión volumétrica de
los vapores aspirados.
Los fluidos frigoríferos utilizados son casi siempre los de tipo halogenado, aunque
en las industrias petrolíferas y químicas se utilizan muy frecuentemente, en
los compresores centrífugos, metano, propano, etileno y propileno.
b) Evaporadores murales:
Estos evaporadores y Aero-evaporadores murales son ideales para cámaras
industriales (de conservación y refrigeración) y especialmente para túneles de
congelación, aportando una buena distribución del aire con un aprovechamiento
máximo del espacio y una larga difusión del aire frío.
d) Evaporadores centrífugos:
Evaporadores y Aero-evaporadores centrífugos diseñados para cámaras frigoríficas
y salas de trabajo con temperaturas positivas. Están equipados de ventiladores
asegurando una presión del aire disponible.
E) EVAPORADORES ESTÁTICOS:
Este tipo de evaporadores estáticos pueden ser: evaporadores de convección o
evaporadores de gravedad, diseñados para diferentes aplicaciones como: para
cámaras frigoríficas entre 0º C y -10º C para la conservación de géneros frescos o
delicados, con temperatura y grado higrométrico constante.
Evaporador Estático FRIMETAL SN-3
F) EVAPORADORES DE AGUA:
Estos evaporadores enfriadores de agua pueden ser compactos de placas
soldadas, y de placas desmontables (intercambiadores de placas). También son
evaporadores multitubulares de aplicación de en instalaciones para el enfriamiento
del agua (aire acondicionado), de cámaras frigoríficas, túneles de preenfriamiento,
túneles de congelación, etc.
Evaporador de agua THERMOKEY BPHE P7
Válvula de Expansión
El fluido refrigerante en estado líquido procedente del condensador se introduce en
el evaporador a través de la válvula de expansión. Esta última inyecta de forma
continua refrigerante en condiciones adecuadas para que éste se mantenga
permanentemente a la presión de evaporación que corresponda a la temperatura
que se desee alcanzar en el interior del habitáculo que se quiere refrigerar.
Cuando la válvula regula, hay un balance entre la presión del bulbo por un lado de
la membrana y la presión de evaporación y del muelle por el lado opuesto de la
membrana.
Se podría resumir de la siguiente manera:
Pb Ps P0
Siendo:
Recalentamiento
Subenfriamiento
– Funcionamiento
Figura Superior
• La presión pb en el bulbo y en el tubo capilar que actúa sobre el lado superior del
diafragma y que está determinada por la temperatura del bulbo.
• La presión p0 en la conexión de descarga de la válvula que actúa bajo el
diafragma está determinada por la temperatura de evaporación.
• La presión del muelle (ps) que actúa bajo el diafragma y que es ajustable
manualmente.
• La presión pb en el bulbo y en el tubo capilar que actúa sobre el lado superior del
diafragma y que está determinada por la temperatura del bulbo.
• La presión p0 – Ap a la salida del evaporador que actúa bajo el diafragma y que
está determinada por la temperatura de evaporación y la pérdida de carga en el
evaporador.
Esto quiere decir que el refrigerante ha de ser ahora recalentado en -16 – (-20) = 4
°C antes de que la válvula pueda empezar a abrirse.
• Líquido refrigerante
• Capacidad del evaporador
• Presión de evaporación
• Presión de condensación
• Subenfriamiento
• Caída de presión a través de la válvula
• Igualación de presión interna o externa.
CONDENSADOR
Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-
vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposición al
ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de
vacío.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la
hay en la instalación.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de
operación transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una
vez atemperado.
El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga
continua. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la
presión de saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor.
Esta presión es siempre inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.
Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos
de turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de
baja presión es de un solo flujo y escape axial.
Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo
de baja presión de la turbina de vapor es de dos flujos.
Inferiores. Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo
que les obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbo
generador esté en una cota más elevada, encareciéndose la obra civil. Dadas
las potencias de las centrales convencionales actuales, éste es el tipo de
condensador más usualmente empleado. La turbina de vapor de baja tiene
doble flujo, pudiendo haber además varios cuerpos.
Un paso. Hay una única entrada y una única salida de agua en cada cuerpo
del condensador. Típica en circuitos abiertos de refrigeración.
Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador.
LOS REFRIGERANTES
c) Inerte a los materiales con los que se pone en contacto, tuberías, sellos, juntas,
etc.
Los inorgánicos.
Los portadores refrigerantes pueden ser puros o mezclas de diferentes gases, las
que a su vez pueden ser azeotrópicas y no azeotrópicas. Las mezclas azeotrópicas
se comportan como una sola molécula pura de refrigerante. Se identifican con el
código que empieza por 5, ejemplo R500, R502. Las mezclas no azeotrópicas,
formadas por varios componentes, no se comportan como un refrigerante puro. Se
identifican empezando por 4, como son R404, R407c, etc. Este tipo de mezcla
presenta lo que se conoce como deslizamiento, lo que significa que a la misma
presión hay diferentes temperaturas de condensación en los componentes de la
mezcla, por lo que cuando uno está en estado líquido, aún otro componente puede
estar en fase vapor. Este deslizamiento del punto de condensación puede alcanzar
entre 1 hasta 7 ºC. En el refrigerante 407c se asume un deslizamiento hasta 10 ºC.
Los refrigerantes que su código comienza por 6 son los isobutanos, como el R600
que se emplea en instalaciones domésticas.
Los portadores refrigerantes inorgánicos, son inertes a la contaminación
atmosférica.
Estos se identifican con el código que comienza por 7. Ejemplo R717- amoniaco, el
R744 - Dióxido de Carbono o el R764 - Dióxido de Azufre. Los refrigerantes
naturales no alteran la atmósfera, pero algunos como el amoniaco es altamente
tóxico.
En conclusión, aún no se ha diseñado o existe un refrigerante que satisfaga todas
las condiciones ideales que deben cumplirse y que se han relacionado
anteriormente, por lo que siempre habrá que decidirse por el empleo de uno de
ellos, y renunciar a algunas de estas cualidades.
Tabla que la forman 6 columnas y unas 100 filas. La primera columna registra la
temperatura de saturación en ºC y las otras 5 reportan la presión de saturación, en
psig, para los refrigerantes de mayor empleo, R22, R410, R407c, R12 y R134a.
Ambos puntos, T y P se encuentran sobre la línea de saturación de cada refrigerante
en el diagrama termodinámico T-H.
El valor inicial de temperatura comienza en -50 ºC y alcanza +50 ºC, abarcando los
valores probables de presión - temperatura que se pueden encontrar en los puntos
térmicos principales del sistema de refrigeración y que son utilizados para evaluar
el comportamiento eficiente del mismo. Por cada grado centígrado en ese intervalo
de temperaturas, la Tabla P - T reporta los valores de las presiones de saturación
para cada uno de los refrigerantes.
A muy bajas temperaturas, (entre -50 y -27 ºC) los refrigerantes pueden tener
presión positiva o negativa, según la naturaleza del gas. Ya a valores mayores de
temperatura (sobre -27 ºC), todos los refrigerantes presentan presiones positivas,
superiores a la atmosférica. De ahí que los valores reportados en la Tabla, dentro
del intervalo anterior de bajas temperaturas, puedan ser presiones negativas (de
vacío) o presiones positivas (mayor a la atmosférica). Por ejemplo, en este intervalo
de bajas temperaturas, el R-410 mantiene su presión positiva, pero el resto de los
refrigerantes tendrán presión de vacío, en función del valor de temperatura a la cual
se encuentra.
Para el correcto empleo de los parámetros registrados en la Tabla, hay que describir
sus principales características:
a) en el intervalo de bajas temperaturas, tendremos que indicar con un signo
negativo si la presión es de vacío (- negativa)
b) las unidades en que se reporta la presión de vacío son en pulgadas de mercurio.
La presión positiva se reporta en libras/plg2. Por lo que, si se mide presiones
negativas y se quiere utilizar el calculador, hay que convertirlas a plg de mercurio y
colocar un signo negativo delante. Si el usuario dispone de presiones en atmósfera,
deberá hacer la conversión previa de sus unidades lb/plg2 man. (psig).
El R410, como se vio antes, es el único de estos refrigerantes que dentro de este
intervalo (-50 ºC a -27 ºC), su presión es siempre positiva.
El extremo es el R134a, él que a valores de temperatura de -27 ºC aún mantiene
valores de presión negativa. La siguiente Tabla muestra ese comportamiento: En
cada columna solo he registrado el primer valor de la presión positiva, (en negrita)
que por supuesto, es el más bajo. A valores mayores de temperatura, la presión
positiva irá creciendo hasta el límite de la temperatura de esta Tabla que es 50 ºC.
Los valores en rojo son presiones de vacío negativas, en plg de mercurio.
LOS REFRIGERANTES Y EL MEDIO AMBIENTE
Veremos en los apartados siguientes la relación existente entre estos
compuestos químicos y el medio ambiente.
La acción destructora de la capa de ozono por los compuestos que contienen cloro
es mundialmente aceptada. El cloro, procede de la descomposición de las
moléculas de clofluorocarbonados (CFC) y en menor medida de los
hidroclorofluocarbonados (HCFC).
Se ha definido un índice que pretende poder comparar el poder destructivo de los
diferentes refrigerantes. Dicho índice es el ODP (Ozone Depletion Potencial). Toma
el valor 1 de referencia para el R-11, siendo muy elevado para aquellos compuestos
que contiene cloro en sus moléculas sin existir átomos de hidrógeno (CFC), y con
cifras tanto más pequeñas cuanto mayor es la presencia de átomos de hidrógeno
(HCFC).
Se concluye, por tanto, que la ausencia de átomos de cloro indicará la nula
repercusión del correspondiente compuesto sobre la capa de ozono.
Más adelante se indicarán los datos de ODP correspondientes a los fluidos más
significativos.
Los dos siguientes fluidos (HCFC) ofrecen valores de ODP reducidos, debido a la
presencia de hidrógeno, pero la presencia también de cloro es causa de su ya
muy próxima desaparición.