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INTRODUCCIÓN

Para el desarrollo de un país interviene la industria de la construcción, se sabe que


desde miles de años atrás el hombre a utilizados diferentes materiales naturales para la
construcción, con el cual realizaron construcciones maravillosas que perduran con el
tiempo, pero poco a poco estas han ido evolucionando conjuntamente con el hombre,
por el cual ha ido despertando interés en muchas personas en especial ingenieros, los
cuales buscan innovar y perfeccionar nuevos modelos de construcción-

Los procesos constructivos son una serie de pasos que se deben de seguir al momento
de construir una edificación.

Cada uno de los elementos que conforman una edificación tiene su propio proceso
constructivo, como la excavación de terreno, estructuras, cimentación, instalación de
columnas, etc.

Los procesos constructivos también deben llevar un orden y tiempo designado por un
programa de obra, también estos procesos deben cumplir con las normas establecidas
para un acabado sin problemas; ya que si estas no son cumplidas pueden traer graves
tragedias al momento o en un futuro.

En el siguiente informe se desarrollara los datos generales, plano arquitectónico y los


procesos constructivos centrándose en la construcción del condominio familiar
BLOOSIER.

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1. CONTENIDO
1.1 OBJETIVOS
Se dará a conocer todo lo necesario sobre la obra visitada por el grupo, dando a
conocer la manera y forma de aplicar los procesos constructivos de manera ordena
y clara.

1.2 DATOS GENERALES


UBICACIÓN DEL PROYECTO:
Av. Giráldez y Huancas Nº 630
 Departamento: Junín
 Provincia: Huancayo
 Distrito: Huancayo
 Croquis de la obra:

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 Plano de Ubicación:

 CLIMA: Frío seco


 ÁREA DEL TERRENO: 635.68m2
 ÁREA CONSTRUIDA: 33.33% del 100%
 USO Y BENEFICIOS: Se le dará el uso de vivienda, en el cual los beneficiados
serán los habitantes del departamento.
 CONTRATISTA: OSPINA S.A.C.
 CLIENTE: PIAL S.A.C
 SUPERVISIÓN: PIAL S.A.C
 MODALIDAD DE CONTRATO: Suma alzada
 PRESUPUESTO: S/ 10 200 000 (Diez millones doscientos mil soles)
 PLAZO DE EJECUCIÓN: 22 MESES

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 MONTO TOTAL
PRECIO
DESCRIPCION UNIDAD METRADO COSTO TOTAL
UNITARIO

SISTEMA DE DESAGUE
SALIDA DE DESAGUE
SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2" pto 352.00 30.05 10,577.60
SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4" pto 162.00 55.81 9,041.22
SALIDA DE VENTILACION
SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2" pto 13.00 24.20 314.60
SALIDA DE VENTILACION PVC SAL 4" pto 16.00 30.18 482.88
REDES COLECTORAS Y MONTANTES
TUBERIA DE PVC SAP 6" (COLGADA) m 68.20 59.46 4,055.17
TUBERIA DE PVC SAL 4" m 280.50 13.30 3,730.65
TUBERIA DE PVC SAP 4" (COLGADA) m 4.00 38.76 155.04
TUBERIA DE PVC SAL 3" m 482.35 11.14 5,373.38
TUBERIA DE PVC SAL 2" m 387.20 8.59 3,326.05
TUBERIA PVC SAL PARA VENTILACION 2" m 907.05 6.37 5,777.91
CAJAS DE REGISTRO
CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12"x24" pza 2.00 156.36 312.72
CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 18"x24" TAPA CONCRETO pza 2.00 219.41 438.82
CAJA DE REGISTRO DE ALB.DE 10" X 20" TAPA CONCRETO pza 6.00 126.14 756.84
DESAGUE PLUVIAL
SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE PLUVIAL DE 3" pto 44.00 38.82 1,708.08
SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE PLUVIAL DE 2" pto 80.00 33.18 2,654.40
TUBERIA DE PVC SAL 3" m 482.35 11.14 5,373.38
TUBERIA PVC SAL 2" m 312.40 6.37 1,989.99
ACCESORIOS DE REDES Y MONTANTES
YEE PVC-SAP DE 4" und 13.00 16.08 209.04
TEE PVC-SAP 4" DESAGUE und 56.00 14.38 805.28
CODO PVC SAL 4" A 2" pza 55.00 21.19 1,165.45
CODO PVC SAL 4"X90° pza 63.00 21.19 1,334.97
YEE PVC-SAP DE 6" und 3.00 35.42 106.26
YEE PVC DE 6" A 4" und 17.00 33.42 568.14
YEE PVC DE 6" A 2" und 1.00 35.42 35.42
YEE PVC DE 4" A 3" und 6.00 24.22 145.32
YEE PVC DE 4" A 2" und 241.00 24.22 5,837.02
YEE PVC DE 3" und 25.00 22.62 565.50
TEE SANITARIA PVC-SAL 4" und 149.00 19.28 2,872.72
CODO PVC SAL 2"X45° pza 123.00 15.34 1,886.82
TEE PVC-SAL 2"* X 2" und 83.00 6.01 498.83
YEE PVC SAL 2" pza 241.00 15.23 3,670.43
YEE DE PVC SAL MONTANTE CON REDUCCION DE 4"-2" und 72.00 12.57 905.04
ADITAMENTOS VARIOS
SUMIDERO DE BRONCE 2", PROVISION Y COLOCACION und 397.00 21.89 8,690.33
REGISTRO DE BRONCE 2", PROVISION Y COLOCACION und 83.00 16.82 1,396.06
REGISTRO DE BRONCE 3", PROVISION Y COLOCACION und 36.00 21.32 767.52
REGISTRO DE BRONCE 4", PROVISION Y COLOCACION und 144.00 27.29 3,929.76
CAMARAS DE INSPECCION Y BOMBEO
ELECTROBOMBA 1 HP (BOMBEO AGUAS PLUVIALES) und 1.00 1,305.09 1,305.09
PRUEBA HIDRAULICA
PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS DE DESAGUE GLB 1.00 2,962.20 2,962.20

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SISTEMA DE AGUA FRIA
SALIDA DE AGUA FRIA
SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2" pto 658.00 35.62 23,437.96
RED DE AGUA Y MONTANTES
TUBERIA 1 1/2" PVC SAP C-10 - INGRESO A CISTERNA m 21.00 13.90 291.90
TUBERIA 1 1/2" PVC SAP C-10 - IMPULSION A T. ELEVADO m 53.50 28.17 1,507.10
TUBERIA 2" PVC SAP C-10 - MONTANTE m 112.30 18.67 2,096.64
TUBERIA DE PVC 1/2" CLASE 10 m 2,044.00 5.42 11,078.48
ACCESORIOS DE REDES Y MONTANTES
TEE PVC-SAP 1 1/2" und 78.00 16.80 1,310.40
UNION PVC SAP C-10 DE 1 1/2" und 4.00 8.01 32.04
CODO PVC C-10 1 1/ 2" X 90° und 10.00 6.01 60.10
CODO PVC-SAP 2" x 90 und 8.00 8.19 65.52
UNION PVC SAP C-10 DE 2" und 7.00 6.71 46.97
TEE PVC C-10 2" x 2" und 80.00 9.72 777.60
REDUCCION PVC- 2" A 1/2" und 80.00 6.04 483.20
CODO PVC-SAP 1/2" und 1,182.00 3.79 4,479.78
TEE PVC-SAP 1/2" und 632.00 14.17 8,955.44
UNION PVC SAP C-10 DE 1/2" und 1,182.00 5.31 6,276.42
ACCESORIOS DE CISTERNA und 1.00 504.17 504.17
ACCESORIOS DE TANQUE ELEVADO und 1.00 434.17 434.17
ELECTROBOMBA 7 HP. und 2.00 10,818.34 21,636.68
VALVULAS
VALVULA CHECK BRONCE DE 1 1/2" (40mm) und 2.00 69.91 139.82
VALVULA FLOTADORA CON PILOTO DE 8" und 3.00 52.25 156.75
VALVULA DE COMPUERTA 2" BRONCE und 12.00 84.10 1,009.20
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 1 1/2" und 2.00 88.52 177.04
VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1/2" pza 328.00 53.72 17,620.16
CANASTILLA DE 1 1/2" und 1.00 47.49 47.49
PRUEBA HIDRAULICA
PRUEBA HIDRAULICA DE AGUA GLB 1.00 3,034.20 3,034.20
SISTEMA DE AGUA CALIENTE
SALIDA DE AGUA CALIENTE
SALIDA DE AGUA CALIENTE CON TUBERIA CPVC pto 314.00 69.84 21,929.76
RED DE AGUA CALIENTE
RED DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE TUB. CPVC D=1/2" m 1,034.00 14.25
14,734.50
ACCESORIOS DE REDES
CODO PVC-SAP 1/2" CPVC und 310.00 3.69 1,143.90
UNION CPVC DE 1/2" und 656.00 5.31 3,483.36
TEE CPVC DE 1/2" und 1.00 13.40 13.40
VALVULAS
VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1/2" pza 328.00 53.72 17,620.16
PRUEBA HIDRAULICA
PRUEBA HIDRAULICA DE AGUA TUB. CPVC GLB 1.00 1,591.26 1,591.26
SISTEMA CONTRAINCENDIO
SALIDA DE AGUA CONTRAINCENDIO
SALIDA DE AGUA CONTRAINCENDIO C/TUBERIA pto 15.00 78.28
GALVANIZADA 1,174.20
RED DE AGUA CONTRAINCENDIO Y MONTANTES

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TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 3" m 121.44 26.33 3,197.52
ACCESORIOS DE REDES Y MONTANTES
UNION DE FIERRO GALV. DE D=3" und 30.00 7.64 229.20
CODO DE Fº. Gº DE 3"x90 und 18.00 18.65 335.70
TEE DE Fº Gº DE D=3" und 15.00 24.37 365.55
UNION SIAMESA und 1.00 434.88 434.88
GABINETE CONTRAINCENDIO INCLUYE MANGUERA Y und 15.00 842.09
ACCESORIOS 12,631.35
VALVULAS
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE 2 1/2" und 15.00 88.52 1,327.80
VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 3" und 7.00 176.68 1,236.76
APARATOS SANITARIOS
INODORO RAPID JET (SIN COLOCACION) pza 144.00 201.00 28,944.00
LAVATORIO FONTANA (SIN COLOCACION) pza 144.00 112.00 16,128.00
LAVADERO DE COCINA DE ACERO INOXIDABLE pza 143.00 128.00 18,304.00
LAVADERO DE LOSA BLANCA - AMAZONAS pza 143.00 138.00 19,734.00
ACCESORIOS SANITARIOS Y GRIFERIA
PAPELERA DE SOBREPONER pza 144.00 18.00 2,592.00
TOALLERA DE SOBREPONER pza 118.00 15.00 1,770.00
JABONERAS DE SOBREPONER pza 118.00 12.00 1,416.00
DUCHAS ELECTRICAS Y GRIFERIA und 118.00 135.30 15,965.40
GRIFERIA PARA LAVATORIO pza 144.00 110.30 15,883.20
GRIFERIA PARA COCINA pza 286.00 78.25 22,379.50
COLOCACION DE APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS pza 574.00 35.61 20,440.14
COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS pza 380.00 26.70 10,146.00
COLOCACION DE GRIFERIA pza 430.00 21.36 9,184.80
COLOCACION DE DUCHAS ELECTRICAS Y GRIFERIA pza 118.00 53.39 6,300.02
VARIOS
CAJA Y ACCESORIOS PARA INST.MEDIDOR DE AGUA GLB 73.00 73.12 5,337.76
TAPA METALICA CAJA DE MEDIDOR DE AGUA und 73.00 30.42 2,220.66
TAPA DE PVC - VALVULAS EN SS.HH. und 144.00 23.34 3,360.96

COSTO DIRECTO S/. 482,940.90


GASTOS GENERALES VARIABLES 4.00% S/. 19,317.64
UTILIDAD 4.00% S/. 19,317.64
SUBTOTAL ( SIN IGV ) S/. 521,576.18
I.G.V. 18% 93,883.71
TOTAL 615,459.89
Porcentaje de Avance de Obra 100.00%

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2. SUSTENTO ARQUITECTÓNICO

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2.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA OBRA
La situación actual de la obra está en un 33.3%, ya que solo se puede observar 6
de 18 pisos vaciados entre ellos placas, columnas y losas aligeradas, teniendo en
cuenta que no haya ningún error ya que si hubiera alguno ya no se podría realizar
otra vez, esto causaría un gasto innecesario, pérdida de tiempo y retraso en la
ejecución del proyecto.
En las siguientes imágenes se muestra las evidencias de la situación actual de la
obra. En estas imágenes podemos observar el vaciado de placas, columnas y losa
aligerada

Vaciados de placas de
dimensiones
2.40x4.50x0.22

Resistencia 210

Slump de 8”

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Vaciado de losa aligera de
635.68m2
Resistencia 210

Vaciado de columnas
resistencia 2.45 kg/m3

Slump de 6”

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2.2 PLANO DE DISTRUBUCIÓN ARQUITECTONICO
 La vivienda multifamiliar BLOOSIER constara de 18 pisos, un sótano y la
azotea.
 Tendrá una cochera en el sótano la edificación.
 La vivienda contara de 6 departamentos por piso
 En algunos pisos se puede encontrar un departamento dúplex
 En cada departamento cuanta con una sala, cocina, dos dormitorios y un
estudio, dos baños, patio o terraza.
 Los departamentos dúplex cuentan con tres dormitorios, terraza, cocina
estudio, dos baños.
 Contará con dos ascensores para 6 personas cada una y una escalera
de evacuación.

2.3 DIMENSIONES Y MATERIALES


 El cuadro de ventanas bajas serán de aluminio con vidrio doble batiente,
los cuales tendrán la longitud de entre 2.05m a 3m, de alto 1.3m y de
alfeizar será de 0,90m.
 Las puertas serán del material carpintería metálica enrollable y
carpintería madera tornillo maciza con un ancho de entre 0.70m a 3.40
m.
 Los dormitorios tendrán aproximadamente 12m2 cada una por
departamento.
 Los baños tendrán las dimensiones aproximadas de longitud 2.2m y de
ancho 0.85m
 La sala tendrá un área aproximado de 13m2
 La cocina de aproximadamente 12m2.

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3. PROCESOS CONSTRUCTIVOS
3.1 DOSIFICACION DEL CONCRETO
En el carguío del hormigón (concreto) se puede realizar de tres maneras:

 Manual (lampa y pico)

 Semi-mecanizado(camión mixer)

 Mecanizado (planta de premesclado)

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3.1.1 Por camión mixer (mecanizada)
Es una maquinaria de premezclado elaborado en planta. Su principal
función es de suplantar el amasado manual y semi-mecanizado de los
diferentes elementos que componen el concreto.
En la obra que aún está en el proceso de ejecución se pudo observar que
para el vaciado: de columna, placas y losa aligerada se utilizó el camión
mixer (PISAC CONSTRUCTORA CONSULTORA) es una empresa de
premezclado que está ubicado en el distrito de Umuto (al costado del
cementerio)

3.1.2 Planta dosificadora

Para la producción de concreto dosificado, a veces llamado concreto


seco. La principal característica de estas plantas, es que a diferencia de
las plantas mezcladoras carecen de amasadora. La mezcla de
componentes dosificados, se vierte en un camión mixer que es el
encargado de homogeneizar la mezcla.

Diseño de mezcla en la planta de Pisac Huancayo:


Para poder conocer de cerca el proceso de la dosificación se tuvo que realizar
una visita a la planta dosificadora de concreto PISAC CONSTRUCTORA
CONSULTORA, ubicada en el anexo de umuto-El Tambo

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La persona que nos oriento acerca de la elaboración del concreto en dicha
empresa fue el ing. HENRY PICHARDO, gerente comercial que cuenta con más
de 10 de años de experiencia en lo que es la elaboración de concretos

AGUA

Se realiza pruebas químicas aleatorias de acuerdo a la NTP 339 073 y son


transportados por contadores de agua, está agua es la misma que se utilizará
para el curado de los probetas que son traídos de obra.

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido,


será de 3ppm.
 El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000ppm.
 El ph estará comprendido entre 5.5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresado en ion C1 será menor de;600ppm.
 El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1000ppm.
 El contenido de carbonatos bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) será
mayor de 1000 ppm.

CEMENTO
El cemento usado es el andino y pasa por pruebas químicas tanto por la
empresa como por el personal del ISO que están estipuladas en la NTP 339.114
concreto premezclado o en su equivalente ASTM C 94

AGREGADOS
Los agregados son traídos desde Pilcomayo por una empresa abastecedora que
tienen que cumplir con la NTP 400.012:2001 como del ISO .El control de
humedad en PISAC de los agregados se hace mediante el Speedy que consiste
en cuatear el agregado para obtener una muestra representativa y colocar el
aparato electrónico “speedy”.Conociendo el valor de la humedad podemos
dosificar la cantidad de agua para la preparación del tipo de diseño de concreto
que se desea.

ADITIVOS
Son 4 tipos que se usan en PISAC CONSTRUCTORA CONSULTORA
 Polyheed R770: Es un aditivo líquido, listo para usar, que controla el tiempo de
fraguado facilitando las operaciones de colado y acabado del concreto. Excede
los requerimientos de la norma ASTM C-494.

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 RHeobuild 1000: es un aditivo superplastificante reductor de agua de alta
actividad indicado para los sectores del hormigón prefabricado, obra civil y
hormigón para túneles (hormigón proyectado y hormigonado de túneles).
Por sus características, permite la confección de hormigones líquidos partiendo
de consistencias secas sin la necesidad de adicionar más agua de amasado y
sin provocar retrasos de fraguado, ofreciendo elevadas resistencias iniciales sin
pérdida de resistencias finales. Especialmente diseñado para:

Hormigón prefabricado de todo tipo (armado, pretensado y postensado).


Hormigón para obra civil de elevadas prestaciones.
Hormigón proyectado.
Hormigonado de túneles.

 Plastificante Sikament-290N : Es un aditivo poli funcional para concretos que


puede ser empleado como plastificante o superplastificante según la dosificación
utilizada.

Muy adecuado para plantas de concreto al obtener con un único aditivo dos
efectos diferentes sólo por la variación de la proporción del mismo.

Sikament-290N no contiene cloruros y no ejerce ninguna acción corrosiva sobre


las armaduras.

● Incorporador de aire SikaAer: Aditivo elaborado a base de agentes tenso


activos que adicionado al concreto genera micro burbujas que se reparten
uniformemente en la masa del concreto. En UNICON todos los concretos
llevan este aditivo.No contiene cloruros.

CONCRETO CONVENCIONAL

El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de


concreto más comunes. Disponible en diferentes resistencias (desde 175 hasta
350 Kg/cm2).
Dependiendo de las dimensiones y cuantía del refuerzo del elemento que se va
a vaciar se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:
Agregado estándar (tamaño máximo de 1"),
Agregado medio (tamaño máximo ¾") y
Agregado fino (tamaño máximo de ½").

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Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con
el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con
las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos
documentos.
Concreto producido bajo los parámetros de una producción sustentable.

Para los distintos tipos de concreto que se requieren, el siguiente cuadro nos ayudará
entender cómo es que se obtienen las distintas resistencias

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En la obra que se visitó se están usando 5 diseños de concreto premezclado
convencional.

DOSIFICACIONES PARA UNA BOLSA DE CEMENTO ANDINO TIPO I, IP, I (PM) Y


EL V

ELEMENTO TIPO F’c Tamañ VOLUMENES SUELTOS RENDIMIENT


Resistencia o de O m³ de
ESTRUCTURAL
a 28 dias piedra Concreto
Kg/cm² HORMIGO
(pulg.) AGUA AREN PIEDR
N
A A
(Litros)
(ft³)
(ft³) (ft³)

1.-CIMENTACION 1.1.CIMIENTO
CORRIDO

1.1.1.-CON
100 1 30 3 5 …. 0.175
ADICION DE
PIEDRA
GRANDE

1.2.-FALSA
ZAPATA

1.2.1.-CON
140 1 29.5 2 4 …. 0.150
ADICION DE
PIEDRA
MEDIANA(6
PULG)

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1.3.-ZAPATA 175 1 27.5 2 3 …. 0.134
CON
REFUERZO

2.-ELEMENTOS 2.1.COLUMNA 280 3/4 21.5 1.5 2 …. 0.093


VERTICALES S Y PLACAS

2.2.-MUROS
DE
CONTENCIO
N

2.2.1.-DE
CONCRETO
REFORZADO

210 3/4 26 2 3.5 …. 0.110

3.-ELEMENTOS 3.1.VIGAS, 280 3/4 21.5 1.5 2 …. 0.093


HORIZONTALES
LOSAS
MACIZAS Y
TECHOS
ALIGERADOS

3.2 TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y métodos, todos ellos
deben prevenir la segregación y pérdida de materiales garantizando una adecuada
calidad del concreto.

3.2.1. Mezclado y Transporte en Camiones de Tambor Giratorio

Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un máximo de 1.5


horas a partir del momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta
que termine la descarga, otro método de especificación es no poner límites,

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mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua
de retemplado o mientras el concreto conserve propiedades físicas plásticas
satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocación y consolidación,
esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando
no hace calor.

CONCRETO MEZCLADO EN CAMIÓN MIXER.- Cuando el tambor se está


cargando, debe girarse a la velocidad designada por el fabricante y después de
cargarse totalmente el camión debe mezclar los componentes empleando entre
70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no
debe exceder el 63% de la capacidad del tambor.

CONCRETO DOSIFICADO EN SECO.- Los materiales secos se transportan a


la obra en el tambor y el agua de mezclado se lleva por separado. El agua se
agrega a presión y el mezclado se completa con las usuales 70 y 100
revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la
humedad libre de los agregados provoca algo de hidratación en el cemento.

3.2.2. Transporte de Concreto Mezclado en Planta

En este caso el camión solo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor
se gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de
agitación o se detiene después de completar la carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual al descrito y el
volumen transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.

3.2.3. Otros Métodos

Las fajas transportadoras deberán tener una pendiente que no origine


segregación o pérdida del concreto. Durante el transporte el concreto deberá ser
protegido contra el secado.
Las canaletas de transporte deberán ser de metal y con una pendiente que no
exceda la relación 1 vertical a 2 horizontal, ni sea menor de la relación 1 vertical
a 3 horizontal.
Cuando el transporte es por bombeo la perdida de asentamiento del concreto no
deberá exceder de 50 mm.

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3.3.3. Descarga

El concreto mezclado deberá ser adecuadamente descargado.

SEGUIMIENTO EN OBRA:
1. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
ingredientes estén dentro de la mezcladora.

2. Se usa un cargador frontal para el transporte de las mezclas en fábrica.

3. El concreto se hace dentro del camión mixer en la misma planta, para que la
mezcla sea uniforme el vehículo debe estar acelerado al máximo, los cambios
de aceites y filtros para que este operativo.

4. Se hace algunas pruebas del concreto para que salga de la planta como un sello;
una cinta de seguridad (precinto de seguridad), para que el cliente tenga la
certeza de la buena calidad mientras más tiempo pasa el concreto se hace
menos trabajable.

5. El concreto tiene un diseño especial para cada tramo, se tiene todo en cuenta
para el slamp (Un mixer lleva 8 m3).

6. El mixer tiene que entrar para el sentido de carga.

7. El concreto que se requiere tiene una garantía de media hora estando en obra,
no tienen derecho a reclamo por la pérdida del slamp (fluidez).

8. Cuando se llena la carga al camión mixer, llegado a obra tiene dos tipos de
bombeo.

8.1 bomba de pluma de 37m es una bomba electromecánica

8.2 estacionaria con tuberías, se usa para lugares inaccesibles puede ser para
interiores, en la cual se usa una bomba diesel (bombas de pistón Rexroth que
dan una potencia constante)

9. Respecto al mantenimiento se pueden presentar problemas al llevado del


concreto se emplea mantenimiento para la trabajabilidad del concreto

 preventivo
 correctivo
 predictivo

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10. Se emplea mucho el camión Mixer Volkswagen por su mayor empleabilidad y
buena resistencia mecánica

11. Cada camión mixer su personal capacitado para el mantenimiento y el recorrido,


tiene un respaldo normado con el ISO 9001, tienen especialistas en cada rubro.

12. Pasada las 2:30, estando ahí el mixer y el encofrado para la colocación del
concreto, la garantía del concreto se pierde, a la media hora se pierde el slamp
(fluidez) poco a poco a las 2:30 el slamp baja a un punto donde el concreto no
sirve.

3.3 ENCOFRADO

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para


dar forma al concreto antes de fraguar. El tipo de encofrado que se usó en la obra
fue el Sistema tradicional.

 Sistema tradicional:
Es cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o
contrachapado, es fácil de montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras
son grandes. Se usa principalmente en obras de poca o mediana importancia,
donde los costes de mano de obra son menores que los del alquiler de
encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi cualquier forma,
se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado. Materiales
utilizados:

Paneles Tensores

22
Puntales Desmoldante

Dados Solera

3.3.1 Encofrados Horizontales

Los elementos estructurales en el que se usó este encofrado fueron losas y vigas.

 Losas Aligeradas:

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por Tablones, soleras,
puntales y Frisos.

Para armar el encofrado fue necesario contar con soleras corridas soportadas
por puntales espaciados. Luego, se procedió a colocar los tablones sobre las
soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los
ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas. Para delimitar el vaciado
del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura igual a su

23
espesor. Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los
puntales que soportan el encofrado.

 Vigas:

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del


encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y
tornapuntas de soporte, y las "T", formada por los cabezales, los puntales y
las crucetas.

24
3.3.2 Encofrados Verticales

Los elementos estructurales en el que se usó este encofrado fueron columnas y


placas.

 Columnas:

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos
servirán de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las
dimensiones que se especifican en los planos.

Líneas topográficas de Colocación de los dados


referencia 25
 Placas:

Este contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al


hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco,
asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero
también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas
externas y de la perdida de agua.

Líneas topográficas de referencia

Encofrado de placas

26
Se usó aceite de petróleo
como desmoldante en todos
los encofrados de la obra

3.4. COLOCADO DEL CONCRETO


COLOCADO MANUAL:
El colocado se hizo por medio de carretillas en el falso piso.
COLOCADO CON LA BOMA DE PLUMA
Es el método más apropiado para el concreto dosificado
Se realizó el bombeo con dos tipos de alcance
 Vertical: 32m con 4 brazos plegables
 Horizontal: 21m 7 tubos de 4” galvanizados de 3m c/u
Es importante controlar la temperatura de su aceite hidráulico al bombear.
Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de
manera que el concreto pueda mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras
se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de 50 cm. de
espesor. Para construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse cuando la
capa subyacente todavía responda a la vibración, y las capas deben ser lo
suficientemente poco profundas como para permitir su unión entre si, mediante una
vibración apropiada.
Se deberá evitar la segregación del concreto durante la colocación del mismo.

27
En las figuras se muestran las formas adecuadas de colocar el concreto bajo
diferentes condiciones de las obras, así como también los errores más frecuentes
que se cometen en algunas obras.

3.4.1. Precauciones en Climas Severos


En épocas lluviosas deberá eliminarse el agua acumulada en las zonas donde
se colocará el concreto fresco y se cubrirá el área de trabajo con coberturas
adecuadas hasta que el concreto fragüe.

En climas fríos cuando las "Temperaturas Medias" se mantengan por debajo de


5 °C el concreto debe colocarse a una temperatura de 13 °C o más cuando las
secciones son menores de 30 cm. en cualquier dimensión, ó 10 °C o más para
secciones entre 30 cm. y 90 cm. y temperaturas mayores de 7 °C para secciones
mayores a 90 cm.
Antes de colocación del concreto deberá retirarse la nieve, granizo o hielo de las
armaduras, encofrados y superficies donde se vaciara el concreto.
En climas cálidos deberá regarse con agua fría los encofrados, armaduras y
superficies donde se vaciará el concreto, el mismo, que preferentemente será
colocado en la noche.

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3.5. CONSOLIDADO

Como sabemos el consolidado es más que nada la vibrado en el proceso de


compactación del concreto. El vaciado se hizo a una altura no mayor a 150cm puesto
si es mayo afectaría a la homogeneidad del concreto, pues en esta obra
encontramos dos tipos de concreto uno para la platea de cimentación y el otro para
las placas.

3.5.1. Placas, columnas y losas aligeradas

En aquí utilizaron el cono de Abrams para medir la trabajabilidad del concreto.

Trabajando con un slump de 7 pulgadas.

- La placa tiene las siguientes dimensiones 2.40x4.50x0.22 en lo que el vaciado


fue dividido. En tres capas cada capa en 0.60m, haciendo el vibrado a una
profundidad de 0.10 m. Y en un tiempo de 10 segundos.

3.5.2. Placas

Aquí haciendo la prueba del slump trabajaron con un slump de 7 pulgadas.

Las placas tienen una altura de 2.40m lo cual al igual que el otro se hizo con
4 capas

A cada 0.60m haciendo el vibrado a 15 cm de profundidad en 10 segundos

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3.6. CURADO

El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la
hidratación continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de
calor

Las medidas de curado se deben poner en práctica tan pronto como el concreto esté
en riesgo de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o
impida el desarrollo de las propiedades requeridas.

Debido a que en el proyecto inmobiliario está en la ciudad de Huancayo, tenemos


que tener en cuenta su clima frio. En climas fríos las temperaturas bajas retardan la

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hidratación y en consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y
obtener alta resistencia a edad temprana se pueden utilizar cementos de alta
resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120 kg/m3 de cemento Pórtland tipo
I, o aditivos químicos acelerantes.

Para la realización del curado de la cimentación y los muros de contención de la obra


edificio BELLOSIER visitada por el grupo, el Ing. Oscar Parra, residente de la obra
nos informó que para el proceso de curado estaba aplicando el Sika Antisol S debido
al clima de nuestra ciudad. Este tipo de curado, es químico.

Sika Antisol S es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un pulverizador
sobre concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza
micro cristalino. Asegura una protección perfecta al concreto después que el cemento
ha reaccionado positivamente. de gran adherencia y resistencia mecánica para
anclajes estructurales.
3.6.1 USOS
Sika Antisol S ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco
contra una evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por
lo tanto previene el desarrollo de fisuras superficiales en la mezcla de cemento
en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde
la previsión es realizada para la posterior protección de la estructura sin efectos
negativos.
3.6.2 CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
Si el Sika Antisol S es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace
las superficies muy resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino
del producto cierra todos los poros superficiales del concreto incorporándose en
éste. Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o
pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo
después de 24 horas, este aspecto fue muy útil cuando se curó las plateas de
cimentación

NORMA: Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1.

3.6.3 DATOS BÁSICOS

 Aspecto: Líquido

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 Color: Transparente

Presentación

 Balde x 20 L.
 Cilindro x 200 L.

3.6.4 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO EN LA OBRA

Sika Antisol S debe estar almacenado en un sitio libre de congelamiento a


temperaturas sobre los +5 °C, sin embrago se observó en la obra que estaba
almacenado en un barril azul que se encontraba la aire libre lo que nos hizo
suponer que este se quedaba en el mismo lugar en la noches ya que no vimos
un lugar apropiado para su almacenamiento y a su vez, se notó que no estaba
cerrado como es debido, expuesto al polvo propia de una construcción

3.6.5 DETALLES DE LA APLICACIÓN, CONSUMO Y DOSIS EN LA OBRA


EDIFICIO BELLOSIER

El consumo de Sika Antisol S es de 162 cm3 – 180 cm3 de producto por m2 de


superficie. Haciendo uso de un equipo pulverizador operado por una sola
persona, se puede aplicar alrededor de 1000 m2 de superficie en una jornada de
8 horas .Esto hace que se optimicen costos para la constructora.

3.6.6 MÉTODO Y MODO DE APLICACIÓN

 En el concreto fresco:
Sika Antisol S se aplicó puro mediante un equipo pulverizador a una presión
aproximada de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola
pasada sobre el concreto fresco.

 Después del colocado y acabado:


La aplicación del Sika Antisol S se realizó después de colocado y acabado el
concreto armado inmediatamente después que el agua superficial desapareció,
se tuvo cuidado para lograr una película de protección continua y consistente.
En las superficies verticales, como los muros de contención inmediatamente se
retiró el encofrado las superficies y se lavó con agua limpia y luego se procedió
a curarlo químicamente forma uniforme sobre la superficie

32
33
3.7 FALLAS EN LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Formación de burbujas de
concreto por un mal vibrado

Mal apuntalamiento

Falta de desmoldante al
momento de encofrar

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Montañas de concreto al
momento de colocar el concreto

Falta de hermeticidad en el
encofrado

No se encontró un área adecuada


para las probetas

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4. CONCLUSIONES

 Es de suma necesidad saber sobre los procesos constructivos, ya que con estos
se puede construir una edificación de manera óptima. (Paucarpura De La Cruz
Jesús)
 Es importante contar con los planos y guiarse de ellas ya que en estas están
todo lo indicado a realizar para no tener fallas durante la construcción.
(Paucarpura De La Cruz Jesús)
 El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos
ingredientes estén dentro de la mezcladora. (Delgado Cusi Rossler Kinverlin)
 El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
mezclado ni utilizado. (Delgado Cusi Rossler Kinverlin)
 Usar el aceite de petróleo como desmoldante no da unos resultados 100 %
eficientes. (Jaime Monge Piero Gustavo)
 Los diseños de mezcla del concreto varían según los requerimientos de los
elementos de cimentación y de los elementos estructurales. (Jaime Monge
Piero Gustavo)
 Visitando a obra y con las teoría de clase llego a la conclusión que no se cumplen
las normas al 100% esto se debe al comportamiento de la naturaleza y para eso
hay que varias algunas partidas cambiando de posición o sentido. (Huamani Yalli
Juancarlos)

36
 La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un
cuidado especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el
mezclado. (Huamani Yalli Juancarlos)
 Con lo investigado se pudo concluir que, PISAC,es la única empresa concretera
en Huancayo ,que cumple con las normas internacionales referentes a la calidad
(ISO 9901),esto la hace un empresa confiable. (Mejia Villano Jim)
 En conclucion los costos presupuestados en el expediente técnico no son
exactos debido a que ocurren gastos extras por diferentes factores como tiempo,
mano de obra y materiales. (Mejia Villano Jim)
 Concluyo que el expediente técnico es la base del proyecto el cual se cumplir tal
como se presenta, pero mientras nosotros visitábamos la obras no
percatábamos que siempre hay percances de los cuales retrasaban la obra o
había adiciona que se requería de mayor incremento de dinero.(Arteaga zuñiga
yulisa)
 En la obra pudimos observar que el diseño de mezcla era diatinton ya sea para
las vigas, las placas, lasos aligeras ya que cada una ellas tenia distinta
resistencia y distintas funciones.(Arteaga zuñiga yulisa)

5. RECOMENDACIONES
 Se recomienda ir a la obra con los implementos de seguridad, ya que en la
obra se pudo observar muchas cosas peligrosas como clavos en el piso.(
Paucarpura De La Cruz Jesús)
 Se recomienda revisar constantemente los planos correspondientes a la obra
en construcción. (Paucarpura De La Cruz Jesús)
 Determinar la distancia entre el punto de descarga de los camiones
mezcladores y el punto de vaciado para asignar el equipo de bombeo
adecuado. (Delgado Cusi Rossler Kinverlin)
 Con respecto a la obra vi que el ingreso de los peones al trabajo era
desordenado unos llegaban temprano y otros tarde no había seriedad en la
puntualidad en el trabajo. (Delgado Cusi Rossler Kinverlin)
 Usar en todo momento los implementos de seguridad ya que se observó que
algunos peones como ingenieros trabajaron sin sus PPTs, ya que no se sabe
cuándo pueda ocurrir un accidente. (Jaime Monge Piero Gustavo)
 Asegurar que la base o formaleta donde se realizará el vaciado del concreto
sea uniforme. (Jaime Monge Piero Gustavo)
 Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda
humedad y se ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayor en

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un día caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee con anticipación y
verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos para
evitar una segregación o congregara. (Huamani Yalli Juancarlos)
 El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos grandes. Para
minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente.(Huamani Yalli Juancarlos)
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si estos están húmedos es
recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas. (Mejia Villano Jim)
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable curar con agua todos los
elementos estructurales. (Mejia Villano Jim )
 Se recomienda que usar los implementos adecuados ya esto evita accidentes y
percances que pueden surgir en la obra, también se recomienda que los
personales en cargado de la obra deben estar atento para que todos trabajen y
no halle demoras durante la ejecución.(Arteaga zuñiga yulisa)
 Se recomienda que las vigas deben estar ya encofrados horas antes del vaciado
ya que podría traer consecuencia la demora del vaciado por el mismo hecho del
tiempo y el hecho que no están utilizando aditivo para que este concreto se
mantegue fluido. (Arteaga zuñiga yulisa)

ANEXOS

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