UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME N° 1

FUNDAMENTOS DE EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

CURSO: Transferencia de masa

INTEGRANTES: John Coupier.

Carla Farías.

Carolina Faúndez.

PROFESOR: Héctor Zúñiga

FECHA EXPERIENCIA: 27 de Abril 2018.

FECHA DE ENTREGA: 11 de Mayo 2018.

 Índice

1. Resumen .................................................................................................................................... 3
2. Objetivos ..................................................................................................................................... 4
2.1 Objetivo General ............................................................................................................... 4
2.2 Caracterización del Equipo de evaporador simple estudiando las condicionando las
caídas de temperaturas. .............................................................................................................. 4
2.3 Objetivos Específicos: ...................................................................................................... 4
3. Marco Teórico ............................................................................................................................. 5
5. Aparatos y accesorios............................................................................................................... 17
6. Datos ........................................................................................................................................ 19
7. Resultados ................................................................................................................................ 20
8. Discusión ................................................................................................................................ 222
9. Conclusion .............................................................................................................................. 245
10. Bibliografía ............................................................................................................................ 266

2
 1. Resumen

El día 27 de abril del año 2018 se realizó en el laboratorio de Operaciones unitarias

(LOPU), ubicado en la universidad de Santiago de Chile, la experiencia de evaporación de
simple efecto, cuyo objetivo principal es la caracterización del Equipo utilizado a través de
los parámetros de la Transferencia de calor.

La experiencia consistió en calentar un flujo de agua con vapor de calefacción proveniente

de una caldera cuyo fin es concentrarlo, pero como el flujo utilizado solo fue agua, de una
caldera cuyo fin es concentrado. Se planteó variar la presión de vapor considerando un
aumento en la temperatura de ebullición del agua a medida que este parámetro fue
aumentando. |

Se realizaron distintas tomas de datos, tales como la masa de vapor condensado y del
flujo condensado para cada una de las presiones de vapor establecidas. Con las cuales
se pudo realizar el balance de masa y de energía, el fin de ello es determinar en primera
instancia los flujos de vapor de calefacción (S), de alimentación (F) y de condensado (V)

Este procedimiento fue realizado en condiciones de estado estacionario, en 3

ensayos con un periodo de tiempo determinado, a una presión de vacío constante y de
vapor distintas. Los resultados obtenidos de acuerdo con el balance de energía para el
sistema de evaporación, en cada medición, registradas en orden de medición 1, 2 y 3, se
obtuvo un calor perdido de 19,6 [kW], 13,12 [kW], y 8,5 [kW], así como valores altos de
eficiencia de 73,5%, 72,6% y 78,1% respectivamente, lo que indica que hubo una
adecuada transferencia de calor en el proceso, y el equipo se encuentra en buenas
condiciones. Se obtuvo un coeficiente global de transferencia de calor sucio para cada
medición de 1401,503, 894,758; 794,755 (Kj/ m2*°C) respectivamente. Finalmente, se
obtuvieron valores de economía para cada medición cercanos a la unidad,
correspondientes a 0,681 [ kg de agua kg de vapor], 0,635 [ kg de agua kg de vapor] y
0,653[ kg de agua kg de vapor] y una capacidad de 116,39 [ kg de agua h ], 76,55 [ kg de
agua h ] y 62,48 [ kg de agua h ] respectivamente. Se determina que el proceso es

3
altamente eficiente, debido a las propiedades físicas del fluido y a las adecuadas
condiciones del equipo.

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

2.2 Caracterización del Equipo de evaporador simple estudiando las condicionando las
caídas de temperaturas.

2.3 Objetivos Específicos:

i. Determinar perdidas de energía al ambiente.

ii. Determinar el coeficiente de global de transferencia de calor.
iii. Determinar eficiencia de evaporador.

4
 3. Marco Teórico

1.1. Definición de evaporador

Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. La evaporación es la
operación de concentrar una solución mediante la eliminación de disolvente por ebullición
con objetivo único para concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y un
disolvente volátil.
Se conoce como evaporador, si se evapora agua y como vaporizador, si se evapora un
producto que no es agua como alcohol, éter, gasolina, etc.
Las partes principales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde a la otra
cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de tubos.
Los componentes principales de un evaporador son:
a) Ebullidor Tubular: Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente
producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general está constituido
por un haz de tubos por donde circula la solución a concentrar y una carcasa por la
cual circula el vapor latente.
b) Separador líquido-vapor: Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de vapor. El
separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido concentrado en la
corriente de vapor
c) Área de circulación: Es el área que tiene el medio de calentamiento (vapor,
electricidad, etc) para transferir el calor a la disolución a concentrar.

En la Fig.1 se muestra un evaporador de simple efecto como el utilizado en este

trabajo.

5
 Fig. 1: Componentes principales de un evaporador de simple efecto

2.2 Factores que afectan la evaporación

2.2.1 Concentración: Aunque la solución de alimentación que entra como licor a un

evaporador puede estar suficientemente diluida teniendo muchas de las
propiedades físicas del agua, a medida que aumenta la concentración la solución
adquiere cada vez un carácter más individualista. La densidad y la viscosidad
aumentan con el contenido de sólidos hasta que la solución se transforma en

6
 saturada o el licor se vuelve demasiado viscoso para una transferencia de calor
adecuada. La ebullición continuada de una solución saturada da lugar a la
formación de cristales, que es preciso separar, pues de lo contrario los tubos se
obstruyen. La temperatura de ebullición de la solución puede también aumentar en
forma considerable al aumentar el contenido de sólidos, de modo que la
temperatura de ebullición de una solución concentrada puede ser mucho mayor
que la del agua a la misma presión.
2.2.2 Formación de espuma: Algunos materiales, en especial las sustancias orgánicas,
forman espuma durante la vaporización. Una espuma estable acompaña al vapor
que sale del evaporador, causando un fuerte arrastre.
2.2.3 Sensibilidad a la temperatura: Muchos productos químicos finos, productos
farmacéuticos y alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas
moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la concentración de estos
materiales se necesitan técnicas especiales para reducir tanto la temperatura del
líquido como el tiempo de calentamiento.
2.2.4 Incrustaciones: Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de
calentamiento. En estos casos, el coeficiente global disminuye progresivamente
hasta que llega un momento en que es preciso interrumpir la operación del
evaporador y limpiar los tubos.
2.2.5 Materiales de construcción: Siempre que es posible, los evaporadores se
construyen con algún tipo de acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los
metales ferrosos y se produce contaminación. En estos casos se utilizan materiales
especiales tales como cobre, níquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo.

2.3 Definición de Efectos

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminación continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-
efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el
evaporador. Las características de un evaporador de un solo paso o simple efecto son:
a) El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el
vapor y sale de la unidad como líquido concentrado.

7
 b) Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
c) Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante
un corto período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar
bruscamente a medida que abandona el evaporador.
d) Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente también pueden
operar de esta forma.

Un evaporador de efecto múltiple está compuesto de varios evaporadores de efecto

simple conectados en línea, donde la alimentación es suministrada a un primer
evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre
sucesivamente.

2.4 Balance de materia y energía para un evaporador de simple efecto

2.4.1 Balance de masa global

Se consideran las siguientes entradas y salidas:

F: Flujo de alimentación H2O (kg/s)

L: Flujo de líquido concentrado (kg/s)

V: Flujo de vapor del líquido alimentado (kg/s)

Se: Flujo de vapor de calefacción de entrada (kg/s)

Ss: Flujo de condensado del vapor de calefacción (kg/s)

La experiencia se trabajó con un flujo de alimentación compuesto únicamente por agua,

por lo que, no obtenemos flujo de líquido concentrado (L=0), Conociendo el
funcionamiento del equipo y al trabajar en estado estacionario, se esperó que el flujo de
alimentación F fuese similar al flujo de vapor V.

8
 Fig. 2: Representación balance de masa para evaporador simple efecto

Para el balance de masa para el vapor de calefacción:

𝑆𝑒 = 𝑆𝑠 = 𝑆 (Ecuación 2)

El flujo másico de alimentación de agua (F) se obtiene a partir de:

𝐹 = 𝑄̇ ∗ 𝜌𝐻2 𝑂 (Ecuación 3)

Dónde:

Q: caudal de agua alimentada (m3/s)

El Caudal (Q) se obtiene a través de la diferencia de altura de agua de alimentación (F)

alcanzada en el estanque pulmón en un determinado tiempo.

Se determina la siguiente ecuación:

9
 Δ𝐻∗𝑓𝑐
𝑄̇ = (Ecuación 4)
𝑡

Dónde:

ΔH: Diferencia de altura estanque pulmón (cm).

fc: factor de conversión del estanque pulmón (1,272 L/cm)

t: tiempo

2.4.2 Balance de energía total

Se consideran las siguientes entradas y salidas:

Hs: entalpía de vapor saturado a T a la temperatura del flujo S (KJ/Kg)

hs: entalpía del condensado a la temperatura del flujo S (KJ/Kg)

hf: entalpía de la alimentación F (KJ)

hv: entalpía del vapor a la temperatura de la cámara T 1 (ºC)

P1: Presión de vacío

Los valores de V, F y S se describieron en el balance de msa

Todos los términos en L se consideran 0 ya que no se obtuvo este flujo.

Se obtiene el balance de energía para el líquido:

𝑄𝑎 = 𝑉 ∗ ℎ𝑣 − 𝐹 ∗ ℎ𝑓 (Ecuación 5)
Dónde:

Qa: Calor absorbido (KJ/s) .

10
Se obtiene el balance de energía para el vapor de calefacción:

𝑄𝑐 = 𝑆 ∗ 𝜆𝑆 (Ecuación 6)
Dónde:

Qc : Calor cedido (J/s).

λS: Calor latente de vaporización del vapor de agua que entra (KJ/Kg).

S: Flujo de vapor de agua (Kg/s).

Fig. 3: Esquema para el balance de energía en un evaporador

Entonces tenemos:

𝑄𝑝 = 𝑄𝑐 − 𝑄𝑎 (Ecuación 7)

Dónde:

Qc: Calor cedido (KJ/s).

Qa: Calor absorbido (KJ/s).

Qp: Calor perdido (KJ/s).

11
El flujo másico de vapor de calefacción (S) se calcula a través de la masa de condensado
obtenida de este vapor en un determinado tiempo, como se expresa en la siguiente
ecuación:

𝑀𝑠
𝑆= (Ecuación 8)
𝑡

Dónde:

Ms: Masa de condensado de vapor de calefacción (Kg)

t: tiempo (s).

La eficiencia del equipo es obtenida a través de la siguiente ecuación:

𝑉
𝐸 = (Ecuación 9)
𝑆

El coeficiente global de diseño de transferencia de calor es un término que relaciona el

flujo de calor y la diferencia de temperatura entre el vapor de calefacción y la temperatura
de ebullición del fluido a evaporar, con respecto al área de transferencia de calor que
exista. Este depende de variados factores, entre ellos se encuentran las propiedades de
la solución, el medio de calentamiento, la geometría y tipo de superficie. Esta gama de
factores influyentes en el coeficiente hace que sólo se pueda determinar
experimentalmente despejándolo de la siguiente ecuación:

𝑄𝑎 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑆 − 𝑇𝑏 ) (Ecuación 11)

Dónde:

UD: Coeficiente global de diseño de transferencia de calor (W/m 2*K).

A: Área de transferencia de calor m2.

TS: Temperatura de entrada del vapor de calefacción (K).

Tb: Temperatura de ebullición del fluido a evaporar (K).

12
En los evaporadores, el coeficiente global de diseño de transferencia de calor UD está en
un rango de 1100- 2800 (W/m2*K) expuesto en el libro Procesos de Transporte y
Operaciones Unitarias J. Geankopolis, tabla 8.3.1, pág. 552.

Para el área de transferencia de calor, de acuerdo al sistema a utilizar, se puede expresar

de la siguiente manera:

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑙 ∗ (𝐷𝐶𝐶 + 𝑛 𝑇 ∗ 𝐷𝑇𝐼 ) (Ecuación 12)

Dónde:

l: Largo de tubos (m)

DCC: Diámetro del cilindro central (m)

NT: Número de tubos.

DTI: Diámetro tubos internos (m).

Por ultimo para la determinación de consumo de vapor, en kilogramos por hora, que es
igual a la capacidad dividida por la economía.

𝑞 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ Δ𝑇 (Ecuación 13)
Dónde:

U: coeficiente global de transferencia de calor.

q: velocidad de transmisión de calor.

A: Área de transferencia de calor.

ΔT: caída global de temperatura.

Entonces nos queda que el consumo es:

𝑞
= 𝐶 (Ecuación 14)
𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚í𝑎

Dónde:
C: consumo (Kg/h)

13
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1. Purga del equipo y preparación del equipo
3.1.1. Se abren las llaves V12, V14, V16 y V17 para eliminar los sobrantes de líquidos de
experiencias anteriores que puedan estar presentes en el equipo, luego se cierran
las llaves.
3.1.2. Se abre la llave V1 y V3 para comenzar el llenado del estanque pulmón.
3.1.2 Una vez llenado el estanque pulmón se cierran la llave V1 y se abren las llaves V2
y V4.
3.1.3 Se inicia la bomba centrifuga y el evaporador desde el panel de control ubicado a
un lado del equipo.
3.1.4 Se abren las llaves V4 y V5 para dar paso al agua dentro del evaporador.
3.1.5 Se abre la llave V10 y V13 y se revisan que las llaves V11 y V14 se encuentren
cerradas, una vez revisadas estas llaves se da inicio al vacío.
3.1.6 Para finalizar se abre la llave V6 y V7 para comenzar el paso del vapor de
calefacción al equipo y en la recolección de vapor de calefacción se abre la llave
V9 (purga) y se cierra la llave V8.
3.1.7 Se mantiene el equipo funcionando cuidando que el estanque pulmón no se quede
sin agua y que no se llene completamente el estanque recolector 1, cuando el
líquido recuperado del vapor de calefacción condensado es constante y se ve
limpio, el equipo está listo para ser utilizado.

3.2 Determinar estado estacionario del equipo

3.2.1. Controlando la válvula V5 se establece un nivel constante de líquido dentro de
los tubos del evaporador, esto se debe mantener constante en toda la
experiencia y el monitoreo es constante, ya que cerrar y abrir diversas válvulas
afectan a este nivel.
3.2.2. Se vacía el estaque recolector 1 abriendo las llaves V12 y V16, este puede
conservar un poco de líquido para así facilitar la lectura del nivel en el estanque,
luego se cierran las valvular V12 y V16.

14
Se ajusta la presión de vapor del equipo a la que se quiere medir, y la presión de vacío se
mantiene constante.
Se abren las llaves V10 y V13 del estanque recolector
Se controla el nivel del estanque recolector, midiendo el tiempo en que demora en llenar
un volumen determinado, cuando este tiempo es constante se considera que se
encuentra en estado estacionario y se procede a realizar la medición de la experiencia.
Mediciones a presión variable de vapor y vacío constante
Considerar que el tiempo de medición será de 5 min durante el cual se registrar la presión
de vapor de entrada (2p), temperatura de presión de entrada (2T), presión de vacío (1p),
temperatura e ebullición dentro del evaporador (1T).
Al inicio de la medición se deben realizar 4 tareas simultaneas, iniciar el cronometro,
medir el nivel inicial del estanque pulmón, el cierre de las llaves V10 y V13 y la apertura
de las llaves V11 y V14.
Observación: este paso es importante que sea llevado lo más simultaneo posible para
evitar errores en la medición final.
Durante los 5 min de medición se debe recolectar el vapor de calefacción condensado,
esto se hace cerrando la llave V9 y abriendo la llave V8, el vapor de calefacción debe ser
recolectado durante toda la medición.
Una vez pasado el tiempo se cierran las llaves V11 y V14, y se abren las llavesV10 y V13,
de manera simultánea se registra el nivel final del estanque pulmón
El vapor de calefacción recolectado es pesado y registrado.
El líquido re condensado recolectado en el estanque recolector 2 se tiene que pesar y
registrar.
Las mediciones se realizarán a 3 presiones de vapor distintas, 6 psig, 10 psig y a 12.5
psig. Pero la presión de vacío se mantendrá lo más constante posible durante toda la
experiencia.

15
Fig. 4: Diagrama del sistema de evaporador simple

16
 5. Aparatos y accesorios

Tabla 1. Resumen de aparatos y sus características.

Evaporador de simple efecto Aislación de Asbesto

Intercambiador de Tipo Yenis HDR-50

calor

Bomba centrífuga Modelo C150M1½TBL

Fabricante Jacuzzi Chile S.A.

Bomba de vacío Fabricante Silak Pumps

Estanque pulmón Hecho de acero comercial

Estanque recolector (x2) Hecho de acero comercial

Manómetro de Bourdon (x3) Fabricantes: Ashcroft, Empeo y Köba

Ubicaciones: Entrada del vapor de
calefacción al evaporador en (psig),
Conectado al interior del evaporador
en (cm Hg) y Salida bomba de vacío
en (bar).
Rango: 0-30 (psig) , -76-0 (cm Hg) y -
1-0(bar).
Termómetro (x2) Fabricante: América
Ubicaciones: Conectado al interior del
evaporador y a la entrada del vapor de
calefacción al evaporador.
Balanza granataria Fabricante Precisión Hispana.
Modelo A
Capacidad 0-150 (kg)
Balde (x3) Hecho de aluminio

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Guantes térmicos Recubiertos con asbesto

Cronómetro Reloj Casio WR200M

18
 6. Datos

Tabla 2. Resumen de datos medidos

1ª 2ª 3ª 4ª M ed ic i ó n
P arám etr os
Me d ic i ón Me d ic i ón Me d ic i ón V ar iac i ón de P. Va p or

A lt ur a ( c m ) 31 31 31 31 , 5

T º C ám ar a ( º C) 50 64 70 62

T º V a po r ( ºC ) 10 4 10 6 10 5 11 0

P. V ap or ( l b) 5 8

P. V ac í o ( c m H g) - 50 - 28 - 22 - 44

Mas a Va p or
10 , 65 7, 4 0 6, 2 0 10 , 95
Ca l ef ac c ió n . ( K g)

Mas a Ba l de M VC ( Kg) 1, 0 0

Mas a L i q ui d o
7, 2 5 4, 7 0 4, 0 5 7, 9 5
E v ap or ad o ( Kg)

Mas a Ba l de ML E ( Kg ) 0, 6 5

T iem po m e dic i ó n ( m in
05 : 0 0 05 : 0 6 05 : 0 0 05 : 00
: s)

T º am bi e nt e / H or a 18 ªC / 1 2: 5 3: 0 0 pm

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Tabla 3. Datos bibliográficos

DATOS

Correlación Est. Pulmón 1,272

Tiempo (h) 0,083333333
Cp agua (Kj/kg K) 4,183
diametro tubo central (m) 0,106
Diámetro Lateral (m) 0,0508

nº de Tubos Laterales 30

T° ambiente (°C) 18

7. Resultados

Tabla 4 . Presión de Vacío – Altura constante

P. Vacío P. Vacio
Medición Altura (m)
(cm Hg) (Bar)

1 -50 -0,67 0,31

2 -28 -0,37 0,31
3 -22 -0,29 0,31
4 -44 -0,59 0,315

20
Tabla 5. Resumen de entalpia a diferentes temperaturas.

Entalpía Entalpía Entalpía

Tº Cámara Tº Vapor Entalpia agua
Evaporado Vapor E Líquido Sat T° agua
(ºC) (ºC) fria
(Kj/kg) (Kj/kg) (Kj/kg)

50 2489,22 104 2682,26 435,944 18 75,58

64 2645,13 106 2685,34 444,396 18 75,58
70 2763,45 105 2682,47 431,718 18 75,58
62 110

Tabla 6. Calculo de flujos

Masa Masa
Tiempo
Vapor Masa Balde Liquido Masa Balde Flujo másico Flujo Agua Fría
medición
Calefacción. MVC (Kg) Evaporado MLE (Kg) vapor (kg/h) (kg/h)
(min : s)
(Kg) (Kg)
10,65 7,25 5:00 115,85 79,23
7,4 4,7 5:06 76,83 48,62
1 0,65
6,2 4,05 5:00 62,42 40,82
10,95 7,95 5:00 119,45 87,64

21
 8. Discusión

6.1 Calor cedido, absorbido y perdido

Calor Calor
Calor Absorbido perdido
Cedido KW (KW) (KW)
72,29 53,12 19,16
47,83 34,70 13,12
39,03 30,47 8,55
Tabla 7. Resumen de calor

De la tabla 7, se puede observar el calor cedido, absorbido y perdido. Los valores

obtenidos de calor absorbido y cedido son elevados, esto nos indica que las
propiedades del fluido y las características del equipo permiten un adecuado
intercambio de energía. Además, se tiene que los valores de calor perdido son
mínimos comparados con la cantidad de calor transferido en el proceso, lo que implica
que existe una apropiada aislación térmica.

Coef global
(Kj/m2*K)
1401,503
894,758
794,775
Tabla 8. Coef global

De la tabla 8 se puede extraer los coeficientes de transmisión de calor sucio, donde se

analiza que estos no presentan diferencias significativas en sus valores. Debido a que
este depende fuertemente de las propiedades del agua, las cuales no varían de forma
importante, ya que tanto la presión como la temperatura no presentaron cambios
relevantes.

22
 consumo de
Economía rendimiento
vapor
0,681 116,39 0,735
0,635 76,55 0,726
0,653 62,48 0,781

Tabla 9. Resumen de Economía –consumo de vapor-rendimiento

La eficiencia lograda indica una buena transferencia de calor en el proceso, ya que

muestra la razón entre calor absorbido y calor cedido, manifestando que entre estos
valores no existe una mayor diferencia. Además, al considerar lo expuesto en el punto
6.1 y 6.2, podemos afirmar que se produjo un proceso altamente eficiente. Lo que
significa que el fluido es apropiado para la transferencia de calor y el equipo se
encuentra en buenas condiciones. Con respecto a la capacidad, como se tiene una
alta eficiencia, se podría deducir que esta es óptima en relación al flujo másico
condensado obtenido. Mediante la economía se puede extraer que por cada 0,735 kg
de agua evaporada se requiere 1 kg de vapor por ejemplo para el primer ensayo. El fin
de un evaporador es obtener el mayor flujo posible evaporado, entonces a mayor
economía, es mejor el funcionamiento del evaporador, disminuyendo los costos de
operación.
Fig 6 Grafico coeficiente global vs variación de presión de vacío

1600,000

1400,000

1200,000
coeficiente global

1000,000

800,000
Coef vs presion
600,000

400,000

200,000

0,000
-0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
presion de vacio

23
Finalmente al analizar el grafico de como varia el coeficiente global respecto a la
variación de presión de vacío, se observa la relación directamente proporcional, al
aumentar la presión aumenta el coeficiente global, y por ende, el rendimiento y
eficiencia, más no existe un cambio considerable en los valores, pues el proceso
depende directamente de otras variables.

24
 9. Conclusión

9.1 Mediante el balance de energía para el evaporador de simple efecto, las perdidas
evaluadas al medio ambiente corresponden a 19,16 [kW] 13,12 [kW] 8,55 [kW] para las
tres mediciones realizadas en el laboratorio.

9.2. El coeficiente global de transferencia de calor sucio calculado para cada medición
corresponde a 1401,503, 894,758 ; 794,755 (Kj/ m2*K) respectivamente.

9.3. Los parámetros característicos del evaporador correspondiente a la capacidad,

tomaron valores de 116,39 [ kg de agua h ], 76,55 [ kg de agua h ] y 62,48 [ kg de agua h ]
para cada medición, con respecto a la economía, tomó valores de 0,681 [ kg de agua kg
de vapor], 0,635 [ kg de agua kg de vapor] y 0,653[ kg de agua kg de vapor]. Finalmente,
los valores de eficiencia para cada medición fueron de 73,5%, 72,6% y 78,1%
respectivamente.

25
 10. Bibliografía

10.1Referencias literarias  Geankoplis, Christie. (1998). Procesos de transporte y

operaciones unitarias, tercera edición, Compañía editorial continental, México.

10.2. Referencias en línea  Arnaiz, Carmen; Díaz, Emilio. “Capacidad de

evaporación” [línea]. Escuela Universitaria Politécnica. . Visitado el día 24 de junio
de 2017.

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