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GONZAGA”
DE ICA
ICA – PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
Facultad de Ingeniería Civil
AGRACIDECIMIENTO
Me gustaría que estas líneas sirvieran para
expresar mi más profundo y sincero
Agradecimiento a todas aquellas personas que
con su ayuda han colaborado en la
realización del presente trabajo, en especial al
Ing. docente del Curso,
que con su dedicación y esfuerzo formo parte de
esta investigación, por la orientación, el
seguimiento y la supervisión
continúa de la misma, pero sobre todo por la
motivación y el apoyo recibido a lo largo
de este proceso.
Quisiera hacer extensiva mi gratitud a mis
amigos y compañeros de
Por su
amistad y colaboración.
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DEDICATORIA
“A Dios quién supo guiarme por el buen camino, durante la elaboración del
proyecto, por darme fuerza para seguir adelante y enseñarme a encarar las
adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento.”
“A mis padres Esther y Wilfredo con amor, por brindarme todo su apoyo y
estar con nosotros en los momentos difíciles de la vida, por orientarnos por
el buen camino, por ser ejemplos a seguir; de esfuerzo, perseverancia y
humildad que hicieron todo en la vida para poder alcanzar mis sueños.
“A mi hermana Flor, por el aliento y apoyo recibido.”
“A mis Catedráticos, por transmitirnos sus valiosos conocimiento formar a
Los futuros ingenieros de nuestro País”
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INDICE
1.-CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1.-PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.2.1-Objetivo general………………………………………………………...12
1.2.2.-Objetivos específicos…………………………………………………..12..
1.3-
JUSTIFICACION…………………………………………………………………….13
1.4.-LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN……………………………………15
1.5.-VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN………………………………………..15
1.6.-ANTECEDENTES
1.6.1.-Antecedentes de la Investigación……………………………………..16
1.6.2.-Bases teóricas…………………………………………………………..16
1.6.3.-Marco conceptual……………………………………………………….17
1.6.4.-Marco legal………………………………………………………………26
1.7.-HIPOTESIS Y VARIABLES
1.7.1-Hipotesis………………………………………………………………….26.
1.7.1.1.-Variable independiente……………………………………… 27
1.7.1.2.-Variable dependiente………………………………………….27
1.7.1.4.-Operacionalizacion de variables.Indicadores………………28
1.8.-ESTRATEGIA METODOLOGIA
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1.11.-PRESUPUESTO…………………………………………………………………….44
2.2.-AGUA:
2.2.1.-Requisitos y normas……………………………………………….50
2.3.-AGREGADO FINO:
2.4.-AGREGADO GRUESO:
2.4.1.-Granulometria…………………………………………………………51.
2.4.2.-Peso unitario suelto y compactado ……………………………….54
2.4.3.-Peso específico………………………………………………………56
2.4.4.-Porcentaje de absorción…………………………………………….56
2.4.5.-Contenido de humedad……………………………………………..52
2.5.-ADITIVO:
3.1.1.-Consitencia y fluidez…………………………………………………60
3.1.2.-Exudacion……………………………………………………………..61
3.1.3.-Peso unitario………………………………………………………….61
3.1.4.-Contenido de aire……………………………………………………61
3.1.5.-Tiempo de fraguado…………………………………………………62
2.2.1.-Resistencia……………………………………………………………62
2.2.2.-Elasticidad…………………………………………………………….62
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2.2.3.-Durabilidad……………………………………………………………….63
5.1.1.-Ensayo de consistencia………………………………………..69
5.1.2.-Ensayo de exudación…………………………………………..71
5.1.3.-Ensayo de peso unitario……………………………………….74
6.1.-Conclusiones………………………………………………………………78
52.-Recomendaciones………………………………………………………..78
4.6.-Referencias bibliográficas………………………………………………78
4.7.-Anexos…………………………………………………………………….78
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RESUMEN
El objetivo del presente trabajo de investigación es analizar el comportamiento
del concreto en su estado fresco y endurecido (Consistencia, exudación,
porcentaje de vacíos pesos unitarios y resistencia mecánica). Debido a la
incorporación del aditivo superplastificante en la mezcla de concreto.
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INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composición la incorporación de aditivos
y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades mecánicas y de
durabilidad. En este sentido el trabajo de investigación se ha experimentado
incorporando el aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE
Espero esta investigación sea de utilidad para otras investigaciones, y para los
lectores.
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OCUPACIÓN:
Estudiante de la universidad nacional San Luis Gonzaga de Ica cursando el IV
ciclo “A” de la carrera profesional en la facultad de ingeniería civil.
CONOCIMIENTOS PREVIOS :
T: 𝑣1 y 𝑣2
DECISION TITULO:
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1.1. TÍTULO:
Por la falta de una gestión política por parte del gobierno y la falta de interés de
las autoridades sobre la problemática de la ciudad de Ica.
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
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¿Por qué?
¿Por qué?
1.6.2.1.-PROBLEMA ESPECÍFICO:
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1.2.-OBJETIVOS DE INVESTIGACION:
2.3.1.-Objetivo General:
2.3.2.-Objetivo Específico:
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1.3.-JUSTIFICACION E IMPORTANCIA:
A. CONVENIENCIA:
¿Para qué sirve la investigación?
B. RELEVANCIA SOCIAL:
¿Cuál es su relevancia para la sociedad? ¿A quién o quienes beneficia con los
resultados de la investigación?
C. IMPLICACIONES PRÁCTICAS:
¿Ayudara a resolver algún problema práctico?
Si.
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SI, porque debido a las altas temperaturas que experimenta la ciudad de Ica se
requerirá un concreto capaz de resistir altas temperaturas sin afectar su calidad
y propiedades mecánicas y físicas.
1.4.-VALOR TEÓRICO:
Sí, porque nos informamos sobre los aditivos que reducen la cantidad de agua
y cemento por ende reduciendo costos, retardante del fraguado, aumentando
su resistencia, impermeabilidad y durabilidad, conociendo así más al aditivo
SIKA CEM PLASTIFICANTE.
Sí. Con los resultados que obtendremos podremos dar inicio a investigaciones
más avanzadas que abarquen temas más complejos.
No.
UTILIDAD METODOLÓGICA:
No.
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1.4.--LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN:
1.4.1.-Limitación espacial:
1.4.2.-Limitación temporal:
1.4.2.-Limitación de Recursos:
Disponibilidad de Laboratorios.
Limitación económica.
1.4.14.-Limitación de Información:
1.5.-VIABILIDAD DE LA INVESTIGACION:
1.6.-ANTECEDENTE
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ANTCEDENTES
1.-1.6 TITULO
1.6.2 TITULO:
1.6.3. TITULO:
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3.2.-BASES TEÓRICAS:
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A.-Tipos de Aditivos
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Los aditivos para el hormigón son sustancias que se añaden al hormigón para
mejorar o modificar alguna de sus propiedades. En muchas ocasiones los
aditivos son imprescindibles para poder siquiera llegar a obtener hormigón de
las características previstas. Actualmente, la práctica totalidad del hormigón
fabricado contiene algún aditivo.
Un aditivo es un “producto incorporado en el momento del amasado del
hormigón en una cantidad no superior al 5% en masa, con relación al contenido
de cemento en el hormigón, con objeto de modificar las propiedades de la
mezcla en estado fresco y/o endurecido".
Los aditivos se fabrican de forma cuidadosa y pasan controles de calidad muy
severos. Puede decirse que, de todos los componentes que intervienen en la
composición del hormigón, el aditivo es el más controlado, más uniforme y más
definido químicamente.
PLASTIFICANTES/REDUCTORES DE AGUA:
Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido en
agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido en agua,
aumenta el asiento (cono de Abrams) / escurrimiento del hormigón, o que
produce ambos efectos a la vez.
Desde el punto de vista químico:
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En cuanto a su resistencia a la
compresión:
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.-MARCO CONCEPTUAL:
3.3.1.-ASTM.-Sociedad Americana para el Ensaye e Inspección de los
Materiales, (American SocietyforTesting Material).
3.3.2.-ADITIVO: Un aditivo se define como cualquier sustancia
diferente a los ingredientes convencionales del concreto, como son: el
agua, los agregados y el cemento. El aditivo puede tener forma líquida o en
polvo y puede ser orgánico o inorgánico. Los aditivos se pueden emplear
para propósitos muy diversos, sin embargo generalmente se emplean para
hacer al concreto más manejable en su estado fresco, para modificar las
etapas de hidratación, o para resaltar alguna propiedad en el estado
endurecido. Generalmente el uso de aditivos encarece el producto final, por lo
que es recomendable que antes de emplear un aditivo se verifique primero si
con un cambio en las proporciones de los ingredientes convencionales
se obtienen los resultados deseados.
3.3.3.-EFICIENCIA DEL ADITIVO: La palabra eficiencia proviene del latín
efficientia que en español quiere decir, acción, fuerza, producción. Se define
como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto
determinado. No debe confundirse con eficacia que se define como la
capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.
La eficacia es lograr una tarea o proyecto, no importa el tiempo y el costo, y
también se riñe por la capacidad para realizar actividades planificadas y
alcanzar resultados esperados .Mientras la eficiencia logra una tarea o
proyecto con menos recursos y tiempo, tiene la capacidad de reducir al mínimo
los recursos para alcanzar objetivo de la organización.
3.3.4.-DISEÑO DE MEZCLAS: Es la selección de las proporciones de los
materiales que intervienen como integrantes de una unidad cubica de concreto
en forma adecuada para que el resultado de un concreto tenga la suficiente
trabajabilidad y consistencia en el estado fresco y la resistencia y durabilidad
en el estado endurecido.
3.3.5. CALIDAD DEL CONCRETO: La calidad del concreto depende en gran
medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente,
cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta y también
todos los espacios entre partículas de agregado.
Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuación se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua: Se
incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión. Se tiene menor
permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción. Se
incrementa la resistencia al intemperismo.
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. MARCO LEGAL:
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4.2. VARIABLES:
4.2.1.-VARIABLE INDEPENDIENTE (V1):
V1: La eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de
mezcla
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• Placa de enrasado
• Mazo de goma
5.-ESTRATEGIA METODOLOGICA:
5.1.-Tipo, Nivel, Método y diseño de la investigación:
5.1.1.-Tipo de Investigación:
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PRIMARIAS:
Libros:
-Reglamento Nacional de Edificaciones E-060.
-NTP.
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Tesis:
- CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSICILE CON
CEMENTO PORTLAND TIPO I ,del estudiante Edher Huincho
Salvatierra de la Universidad Nacional de ingeniería del Perú ,2012.
-COMPORTAMIENTO DEL ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO
USANDO ADITIVO POLIFUNCIONAL SIKAMENT 290N Y ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO SIKA VISCOFLOW
20E, de la estudiante Huarcaya Garzon Coldie Ivonee de la Universidad
Ricardo Palma, 2014.
-INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN TIEMPO DE
FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA MECANICA DEL
CONCRETO EN LA CIUDAD DE HUANCAYO, del alumno Jhonathan
Wilson Mayta Roja de la Universidad nacional del centro del Perú , 2014.
SECUNDARIAS:
Libros:
-Diseño de Mezclas, Enrique Riva López.
5.3.2.-TECNICAS:
Observación Directa.
Internet
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4
3
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1
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0 min 15min 30min 60min 90min 120min 150min 180min
PATRON 8.5 7.5 7 6.5 6 5.5 4.50 3.5
SIKAMENT 0.5% 9.5 9.25 9 8.75 8.5 8 7.75 6
SIKAMENT 1% 9.5 9.5 9.25 9 8.75 8.5 7.5 5.5
SIKAMENT 1.5% 9.5 9.25 9 8.5 7 6.75 5.5 4.25
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INTERPRETACION:
La grafica indica con respecto a la muestra patrón, que el aditivo Sikament
0.5%, 1%, 1.5% mantienen su trabajabilidad con el tiempo, lo cual refleja que
son aditivos capases de ser transportados a largas distancias en condiciones
adecuadas.
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9
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4
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2
1
0
0 min 15min 30min 60min 90min 120min 150min 180min
PATRON 8.5 7.5 7 6.5 6 5.5 4.50 3.5
VISCOFLOW 0.5% 9.5 8.75 8.75 8.5 8 7.25 6 4.75
VISCOFLOW 1% 9.5 9.25 9 8.75 6.75 5.5 3.75 3
VISCOFLOW 1.5% 9.5 9.25 9 8.5 8 5 4 3.25
INTERPRETACION:
La grafica indica con respecto a la muestra patrón, que el aditivo Viscoflow
0.5%, mantiene su trabajabilidad notoriamente en el tiempo con respecto a las
demás dosificaciones, lo cual refleja que la dosificación es óptima para su
transportación.
GRÁFICA LINEAL:
Son usadas principalmente para representar datos clasificados por cantidad
o tiempo; o sea, se usan para representar series de tiempo o cronológicas.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
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6.1.-Matriz de Consistencia:
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9.-PRESUPUESTO:
1.-PERSONAL DE APOYO ADMINISTRATIVO:
2.-SERVICIOS:
3.-BIENES:
Material fotográfico
Materiales de escritorio
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Materiales informáticos
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Gastos de refrigerio
Servicio de copias
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Servicio de anillados
Servicio de internet
Servicio de laboratorio
Servicios de comunicación
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Gasto total
RUBROS COSTOS
APOYO SECRETARIAL S/. 400.00
PERSONAL
ASESOR S/. 150.00
MATERIALES DE
S/. 425.60
ESCRITORIO
MATERIALES DE
S/. 45.00
PROCESAMIENTO DE DATOS
MATERIALES
S/. 650.00
BIENES FOTOGRAFICOS
MATERIALES
S/. 2042
INFORMATICOS
MATERIALES DE IMPRESIÓN S/
MATERIALES PARA EL
S/. 91.6
ENSAYO
GASTOS DE REFRIGERIO S/. 600.00
SERVICIO DE
S/. 660.00
COMUNICACIÓN
SERVICIO DE COPIAS S/. 100.00
SERVICIOS
SERVICIO DE EMPASTADO S/. 250.00
SERVICIO DE INTERNET S/. 360.00
SERVICIO DE LABORATORIO S/. 530.00
SERVICIO DE MOVILIDAD S/. 400.00
VARIOS LIBROS S/. 25.00
TOTAL S/. 5288.10
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2.2.-AGUA
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias
alcalinas y materias orgánicas. En caso de tener que usar en la dosificación del
concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia
de los morteros que se preparen con agua potable.
2.3.-ADITIVO:
USOS:
Todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir agua, mejorar
la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos para lograr reducir costos
de: mano de obra, materiales (cemento) y/o tiempo.
2.4.-AGREGADO FINO:
2.4.1.-Granulometria de fino:
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Existen varias razones por las que se puede adecuar las especificaciones de
los limites granulométricos y el tamaño máximo del agregado las cuales
pueden variar de acuerdo a las necesidades de cada usuario como pueden ser,
afectar las proporciones relativas de los agregado, así como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad capacidad de bombeo economía, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto.
2.4.2.-Modulo de Fineza:
FORMULA:
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (#4−#100)
Mf =
100
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0.3074% 0.1868%
570 − 569
𝑤𝑃−𝐶2 = × 100% = 0.1887%
569 − 39
OBSERVACIONES:
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PROCEDIMIENTO:
Para el agregado grueso vertimos el agregado de forma circular a la charola de lámina
galvanizada. Al llenar la charola de lámina galvanizada, procedemos a nivelar con la
misma varilla hasta que esté al ras de la olla.
Compactado:
27,350 22,04
27.50 22,19
Promedio 22,115
1525,172414kg
PROCEDIMIENTO :
En el caso del agregado grueso compacto tenemos que echar tres capas (cada
capa consta de tres cucharones) de la arena y aplicar 25 golpes en cada capa con
la varilla por toda la charola de lámina galvanizada. Al completar la tercera,
nivelamos con la misma varilla hasta que quede al ras de la olla.
Agregado fino:
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Suelto :
18,750 14,35
18,335 13,935
Promedio 14,1425
1473,1771
Compactado:
19,400 15,00
19,100 14,70
Promedio 14,85
1546,876
GRANULOMETRICO DE AGREGADO:
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FORMULA:
NORMA:
0+0+30.26+99.4+99.96+500
𝑀𝑔 = = 7.2962
100
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Materiales e instrumentos:
Picnómetro.-En el que se puede introducir la totalidad de la muestra y
capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su capacidad
hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el volumen
ocupado por la muestra.
Varilla para apisonado.-Metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el
apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.
Molde cónico.-Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica
de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior
en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75
± 3 mm de altura.
Bandejas de zinc.- De tamaño apropiado. Un dispositivo que proporcione
una corriente de aire caliente de velocidad moderada.
Balanza.- Con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
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Peso específico:
Nº Picnómetro 3 4
Peso de Picnómetro 157g 159,0g
Peso A. Fino Seco 100g 100 g
Peso= P + Agua 654,3g 655,7g
Peso= P + Agua + A. Fino 715,4g 716,7g
Volumen 38,9 g 39,0g
Peso Específico 2,57 2,56
2,565
Formula:
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2,57
100 + 654,3 − 715,4
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2,56
100 + 655,7 − 716,7
4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO
GRUESO:
𝑃
FORMULA: % ABSORCION GRUESO =𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100 100%
𝑠𝑒𝑐𝑜
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FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
(394 − 38) − (391 − 38)
% 𝐴𝑏𝑠(𝑇 − 11) = 𝑥 100 = 0.85
(391 − 38)
(398 − 40) − (395 − 40)
% 𝐴𝑏𝑠(𝐸1 − 𝐴) = 𝑥 100 = 0.84
(395 − 40)
Para el campo de la Ingeniería Civil el realizar ensayos a los agregados, antes de aplicarlos
a su fin, es de vital importancia; ya que este ocupa entre del 70-75% del volumen del
concreto y es el que le brinda importantes características como el módulo de elasticidad,
entre otros; por ello es necesario conocer estos ensayos. En este trabajo de presenta el
informe de la práctica de laboratorio, donde se realizó la granulometría y el peso
volumétrico tanto suelto como compacto de los agregados.
RESULTADO:
AGREGADO FINO:
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AGREGADO GRUESO:
En esta curva se ve que no está dentro de los parámetros de la norma, pero como recomienda
Asocem, se puede utilizar este agregado mientras tanto existan estudio calificados que la
satisfagan, mejor utilizar el agregado, pero ver otros puntos y así no llegue a dañar nuestro
diseño de mezcla.
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2.1.1.-Consistencia y Fluidez:
Tabla 1:
Consistencia del concreto Fresco
Consistencia Asiento en Cono de Abrams (cm) Compactación
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10 - 15 Picado con barra
Líquida 16 - 20 Picado con barra
Nota: Se observan 4 tipos e consistencia para el concreto en su estado fresco.
2.1.2.-Exudacion:
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Como producto del ascenso de una parte del agua del mezclado, se puede
obtener un concreto poroso y poco durable.
2.1.3.-Peso Unitario:
2.1.4.-Contenido de Aire:
Figura
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2.1.5.-Tiempo de Fraguado:
2.1.1.-Resistencia:
2.1.2.-Elasticidad:
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Figura
Figura . se representa un espécimen cilíndrico de diámetro d y altura h, antes de aplicarle la carga; una
vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P (que produce un esfuerzo inferior al de ruptura) el
espécimen manifiesta una deformación longitudinal bajo carga ∆lc y una deformación transversal
simultanea ∆tc
2.1.3.-Durabilidad:
Es la capacidad del hormigón de resistir el paso del tiempo sin perder sus otras
propiedades. La durabilidad del hormigón depende de los agentes que pueden
agredir el material, ya sean: mecánicos, físicos o químicos.
Los que mayor daño producen al hormigón son: el agua, las sales que arrastra,
el calor o variaciones bruscas de temperatura, agentes contaminantes.
Tabla 1:
Factores que afectan la durabilidad
FACTORES PUEDEN SER
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aguas.
1. FCr :
FCr = FC × K
FCr = 210 (1,25)
FCr =262,5
2. Slump
Se tomará un asentamiento seco
Slump = 0-5 cm
TMN = ¾´´ (20 mm.)
3. Agua
Agua (Sugerida) =185 Lt.
Aire = 2%
4. Relación A/C
Por resistencia:
300 ____________ 0.55
262.5 ____________ X
250 ____________ 0.62
1−3 300−250
Tabulando: = =
1−2 300−262.5
0.55−0.62
0.55− X
X= 0,6025
A/C = 0,6025
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5. Factor Cemento
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑢𝑔𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 185
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 307.0539 kg
𝐴/𝐶 0.6025
→ 7.2248 bolsas
6. Volumen de Agregados
Mf = 1.99
Mg = 7,4902
-Hallando Mc:
8 ___________ 5,11
7.2248 ___________ X
7 ___________ 5.04
1−3 8 −7 5.11−5.04
Tabulando: = =
1−2 8−7.2248 5.11−x
X= 5.0557
Mc = 5.0557
-Hallando Rf y Rg:
Mg − Mc
Rf = = 0.4426
Mg − Mf
Rg = 1 – 0.4426 = 0.5574
307.0539 185 2
Vol. de Agreg. = 1 – ( 3.09×1000 + 1000
+ 100 )
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1. FCr :
FCr = FC × K
FCr = 210 (1,25)
FCr =262,5
2. Slump:
Se tomará un asentamiento seco
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Slump = 0-5 cm
TMN = ¾´´ (20 mm.)
3. Agua:
Agua =185 Lt
Agua (Sugerida) = 166.5 Lt
Aire = 2%
4. Relación A/C
Por resistencia:
X= 0,6025
A/C = 0,6025
5. Factor Cemento:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑢𝑔𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 166.5
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 276.3485 kg
𝐴/𝐶 0.6025
→ 6.5023 bolsas
6. Volumen de Aditivos:
Vol. total aditivo = Vol. aditivo /bolsa x N° bolsas
=1.6256 Lt
7. Volumen de Agregados:
Mf = 1.99
Mg = 7,4902
Hallando Mc :
7 ____________ 5.04
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6.5023 ____________ X
6 ____________ 4.96
X = 5.0002
Mc = 5.002
Hallando Rf y Rg:
Mg − Mc
Rf = = 0.4527
Mg − Mf
Rg = 1 – 0.4527 = 0.5473
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Cono de Abrams.
Barra compactadora
Regla
Badilejo
Cuchara de metal
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Figura 1.
Figura 2
Figura 3
1- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen
del mismo y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta
redondeada en contacto con el concreto y repartiéndolos uniformemente por toda
la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2
a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de ésta. COMPACTAR CADA
CAPA CON 25 GOLPES.
2- Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de concreto y
compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.
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3- Retirar el exceso del concreto con una llana metálica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el concreto que pueda haber caído
alrededor de la base del Cono.
4- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que
puedan modificar la posición del concreto. Figura 4.
Medida del asentamiento: A continuación se coloca el Cono de Abrams al lado del
formado por el concreto y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie
del cono de concreto no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la
altura y nunca en el más bajo o en el más alto. Figura 5
Normativa
5.1.2.-Ensayo de Exudación :
Velocidad de Exudación:
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min, durante los primeros 40 min y cada 30 min hasta que la mezcla deje de
exudar.
Formula:
Las unidades a utilizarse son milímetros por centímetro cuadrados [𝑚𝑙 ⁄𝑐𝑚2 ]
10 min 0 0 0
10 min 0.7 0.7 0.035
10 min 1.9 2.6 0.087
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Para 1 tanda:
Cemento: 8.14 Kg
Ag.Fino : 21.1649 Kg
Vr = 4.8526× 𝟏𝟎−𝟑
Vc =0.02622 𝒎𝟑 .
Va = 5.0508
𝟕.𝟑𝟓 𝒎𝒍
% Exudación = 𝟗𝟑𝟒.𝟕𝟔𝟐𝟑𝟖 × 𝟏𝟎𝟎
% Exudación = 0.78629 %
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𝑷𝒄 − 𝑷𝒎
𝑷𝒖𝒄 =
𝑽𝒎
Donde
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𝑷𝒄−𝑷𝒎
Aplicamos la fórmula : 𝑷𝒖𝒄 = 𝑽𝒎
Hallamos el rendimiento
𝟕𝟑. 𝟒𝟓𝟖𝟕 𝑲𝒈
𝑹= = 𝟏. 𝟏𝟓𝟕𝒎𝟑
𝟏𝟗𝟗𝟗. 𝟔𝟐 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝟐𝟑𝟑𝟐. 𝟏𝟗𝟕𝟔 𝑲𝒈
𝑹= = 𝟏. 𝟎𝟐𝟏
𝟏𝟗𝟒𝟏. 𝟒𝟖 𝑲𝒈/𝒎𝟑
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Dónde:
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10.-FUENTES DE INFORMACION:
Referencias bibliográficas:
Referencias electrónicas:
Comparación entre Aditivos plastificantes
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20
SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2011%20-
%20Aditivos%20para%20morteros%20o%20concretos.pdf
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