PROPUESTA DE USO DE LAS CENIZAS DE CUESCO Y FIBRA DE

PALMA AFRICANA COMO SUSTITUTO DE MATERIAL

PUZOLÁNICO

Amores Obando, Stephani Mishell 4 de agosto de 2016

ABSTRACT:

This research evaluated the use of African palm waste, stone and fibre, generated during the calcination
process in two oil industries in the Amazon region as an alternative material to Portland cement, due
to their physical and mechanical properties, by the physicochemical characterization of their
corresponding ashes. The sampled ashes of the plants Palmar del Río (PDR) and Palmeras del Ecuador
(PDE) range in their composition. The ashes from PDR only consist with the residue from the fibre
calcination while PDE consist of both waste, stone and fibre; this variation allows to stablish a
comparison in order to determine, by using hardened pastes, the appropriate mixture in civil
constructions. Substituting the 20 and 40% Portland cement with the mentioned ashes, were obtained
experimental results with low mechanical resistance that affected the mortar compressive strength as
the content in weight of ashes increases within its structure. The results obtained suggest the use of ash
with waste of stone and fiber in small amounts (20%) to be mixed with ordinary Portland cement in
order to obtain products without deleterious long-term effects.

Keywords: Fibre and stone ash from African palm, fibre, stone, Portland cement, pozzolan, mortar,
compressive strength.

1. INTRODUCCIÓN las riveras de las fuentes hídricas próximas,

De acuerdo con Coapalma Ecara (2009), la
producción de aceite de palma a nivel
internacional ha aumentado en los últimos años,
viéndose influenciado por el rendimiento que
este cultivo posee ante otros cultivos
oleaginosos.
La fibra y el cuesco de la palma africana son
residuos de desecho comunes generados en el
proceso de extracción de aceite, los mismos son
causales de contaminación ambiental debido a
la falencia de alternativas que conlleven al
aprovechamiento en procesamientos
industriales (Ortiz, 2008).
Inicialmente los residuos generados en el
proceso de extracción de aceite eran tirados en
generando focos contaminantes.
Posteriormente, se decidió utilizar estos
residuos como combustible en las calderas para
aprovechar su poder calorífico en la producción
de vapor de agua, dando como resultado cenizas
provenientes de los altos hornos. (Ortiz, 2008)
Las cenizas obtenidas son categorizadas como
desecho sin valor y pueden producir problemas
en la salud de los trabajadores si su
almacenamiento no es correcto. Sin embargo,
las cenizas pueden ser utilizadas como
sustitutos puzolánicos en la industria cementera
debido a su contenido de sílice, en vez de ser
apiladas en canastas metálicas cerca de los
calderos para posteriormente ser dispersadas en
los campos como abono.
2. MARCO TEORICO
El uso principal de la palma africana es la
extracción de aceite, siendo uno de los cultivos
de alta rentabilidad en las regiones tropicales
como Ecuador que ocupa el segundo lugar a
nivel de América en la producción de aceite,
aportando en la producción mundial con el
0,9% (Verela, 2012). Su alto rendimiento no se
debe solamente a la cantidad de aceite que su
fruto produce por hectárea sino también a la
variedad de productos que se pueden generar
del mismo y de otras partes de la planta así
como su utilización en las industrias
(Mingorance, et al., 2004).
A nivel industrial del fruto de la planta se puede
extraer dos tipos de aceite, de palma y de
palmiste, y la torta de palmiste. El proceso de
extracción de aceite consiste en esterilizar los
frutos, desgranarlos del racimo macerarlos,
extraer la pulpa, clarificarlo y recuperar las
almendras del bagazo resultante. De la
almendra se tienen los productos relacionados
al palmiste (Mingorance, et al., 2004).
Las extractoras de aceite de palma africana
generan altas cantidades de desechos, como se
puede observar al cuantificar la proporción
aprovechable. En Ecuador se determinó que del
racimo de fruta fresca que ingresa a la planta
extractora solo el 35% es aprovechado como
aceite crudo, el 10% se evapora y el 55%
restante se considera desecho formado por
residuos líquidos y sólidos (Tologasi, 2013).
Actualmente, esta industria tiene uno de los
pocos procesos que pueden ser autosuficientes
en cuanto a la energía requerida por el mismo,
pues con la biomasa del producto se genera la
energía térmica necesaria dando como
resultado la obtención de cenizas como residuos
sólidos.
Ecuador a pesar de ser un país de alta
producción de aceite, todavía no ha tomado en
cuenta la disposición final de los residuos,
cenizas, obtenidos como resultado de la
combustión del cuesco y la fibra de palma
africana.
En Colombia y Guatemala, países con un alto
índice de aprovechamiento de la palma
africana, se ha dado un valor agregado a la
ceniza especificando la actividad puzolánica de
la misma, como puzolana artificial, logrando
determinar su utilización en el proceso de
construcción donde se emplee cemento;
ayudando a eliminar la acumulación de la
ceniza y disminuir la producción de Clinker
(Iquique, 2014). Los dos países tomaron la
iniciativa de creación de un sustito puzolánico
de manera similar a la realizada con los residuos
de bagazo de caña, cascarilla de arroz y hojas
de maíz calcinadas.
Los materiales puzolánicos son todo material
natural o artificial amorfo compuestas
principalmente por minerales silíceos y
aluminosos con un valor cementante casi nulo
que en presencia de humedad es capaz de
reaccionar con la cal liberada por el cemento
durante su hidratación para formar
conglomerantes hidráulicos. De igual manera
cabe citar que son ingredientes importantes en
la producción de materiales alternativos al
cemento Portland gracias a su reacción
puzolanica (Orrala & Gómez, 2015).
La reacción puzolánica hace referencia a la
máxima cantidad con la que una puzolana
puede combinarse junto el hidróxido de calcio
y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.
Dicha reacción consiste básicamente en la
interacción química de los materiales
puzolánicos (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) con los
productos de hidratación del cemento (cal y
álcalis), principalmente con el hidróxido de
calcio, (Ca(OH)2); eliminando de esta manera
los óxidos de calcio (culpables de problemas de
cemento) y generando mayor cantidad de gel
cementante (C-S-H), es decir, de silicato de
calcio hidratado.
x S de la puzolana + y CH del cemento + z H _ Cy·Sx·H
(y+z)  <Cx -S-H + (3-x) CH
La presencia de este tipo de material modifica
los mecanismos de hidratación de los
principales compuestos del cemento como son
el calor de hidratación que se libera de manera
lenta, el contenido de portlandita, la cantidad de
agua se reduce dentro de la relación
agua/cemento, y el grado de reacción de los
componentes.
3. MÉTODOLOGÍA
El presente estudio se organizó en cuatro
importantes etapas. La recolección de datos en
campo, caracterización de la materia prima,
diseño del mortero y pruebas de calidad de
producto terminado. En las etapas de
caracterización, diseño y pruebas del producto
final fue necesario involucrar un análisis de
laboratorio, se desarrollaron los ensayos de las
muestras obtenidas en los laboratorios de la
facultad de Ciencias Naturales y Ambientales
de la Universidad Internacional SEK, campus
Miguel de Cervantes.
Recolección de Datos en Campo
Con el fin de efectuar una comparación entre
los dos tipos de ceniza se ha tomado como
muestra las de fibra y cuesco con fibra,
producidas en los carderos de la extracción de
aceite crudo de palma Africana en la empresa
Palmar del Río (PDR) y Palmeras del Ecuador
(PDE)
Para la realización de esta actividad se utilizó la
norma NTE INEN 1501, en la que se establece
las características del muestreo para las cenizas
volantes y puzolanas naturales calcinadas o no,
las cuales se emplean como aditivo mineral al
concreto de cemento Portland.
El tipo de muestras tomadas fue de carácter
simple y aleatoria, que son recolectadas en una
sola operación desde el almacenamiento a la
intemperie en granel (Instituto Ecuatoriano de
Normalización, 2011). La decisión de tomar
este tipo de muestras se debió a que la
producción en PDR y PDE es constante a lo
largo del día, por lo que las cenizas generadas
en la jornada de trabajo no varían.
Caracterización de la Materia Prima.
La caracterización de las cenizas de palma
africana obtenidas para su comparación inicial,
se basa en la determinación de las propiedades
químicas y físicas de las mismas de acuerdo a
la norma NTE INEN 1501, en la cual se
establecen referencias de los procedimientos
para los ensayo de las cenizas volantes o
puzolana natural para su uso en el hormigón de
cemento portland.
 Contenido de Humedad
Para obtener los resultados sobre el contenido
de humedad se debe pesar una muestra tal como
se recibe y secarla en una estufa entre 105 °C a
110 °C hasta masa constante.
 Pérdida por calcinación
De acuerdo a la disposición de la norma para
este ensayo se empleó el proceso redactado en
la NTE INEN 160, que describe los métodos de
ensayo para el análisis químico de un cemento
hidráulico.
La ceniza es calcinada en un horno a
temperatura controlada asumiendo que la
pérdida producida corresponde a la humedad
total y el CO2. Al tratarse de la escoria de altos
hornos es necesario usar el método de
corrección para la ganancia de masa debido a la
oxidación de sulfuros mediante el aumento o
disminución del contenido de sulfuros durante
la calcinación. Para la obtención de la masa de
azufre presente se usa como referencia el
método Trióxido de azufre, establecido en la
sección 4.11.1 de la misma norma.
 Densidad
Según la disposición de la norma se usó el
proceso establecido en la NTE INEN 156, que
detalla el ensayo para la determinación de la
densidad de un cemento hidráulico reflejando el
principio de Arquímedes con algunas
modificaciones en los materiales por falta de
disposición del picnómetro de Le Chatelier.
La obtención de la densidad de la materia prima
reside en establecer la relación entre una masa
de ceniza y el volumen del líquido desplazado
por la masa en una probeta. Recalcando que se
usaron 50 g de ceniza en vez de los 64 g de
cemento estipulados por la NTE INEN 156.
 Finura, cantidad retenida mediante
tamizado húmedo sobre el tamiz de 45 µm
(No. 325).
Regularmente la finura de una puzolana es
superior a la del cemento y juntas forman
mezclas con una mayor pureza. La adición de
puzolanas al cemento desarrolla de mejor
manera las reacciones de hidrólisis,
aumentando los gradientes de resistencia a la
compresión a corto plazo principalmente
(Iquique, 2014).
Se usa el método establecido en la norma NTE
INEN 957 que determina la finura mediante el
tamiz de 45 μm o N° 325 para el cemento
hidráulico y se expresa en porcentaje del
material que pasa el tamiz calibrado.
Diseño del Mortero
 Diseño de la Mezcla
En el diseño de la mezcla se analizó la norma
NTE INEN 488, la cual establece que las
dimensiones de los componentes para el
cemento portland se mezclan en una relación
1:2,75:0,485. Es decir, una parte de cemento
contiene 2,75 partes de arena y 0,485 de
relación agua/cemento.
Para el número de mezclas a realizar se
establecieron dos factores categóricos en
relación al tipo de ceniza y al porcentaje en peso
de ceniza, cada uno con dos niveles de prueba.
El tipo de ceniza se centra en una comparación
de los residuos que contienen solo fibra y fibra
más cuesco. Los niveles del porcentaje en peso
de ceniza definidos mediante los valores
mínimos y máximos que pueden ser mezclados
con cemento Portland descritos en las normas
NTE INEN 1501 y 490, fueron del 20 y 40%.
La nomenclatura usada para cada tratamiento
recibe el nombre de mezcla, encontrándose
relacionada con los niveles del porcentaje en
peso a variar. Así pues para el 20% y el 40 % se
denominaron Mezcla I y Mezcla II.
 Elaboración de Morteros
Para realizar el proceso de elaboración de las
mezclas se tomó en cuenta el procedimiento
establecido en la norma NTE INEN 488 el cual
indica cómo deben incorporarse los materiales
para una correcta amasada de tres cubos de
ensayo.
 Moldeo y almacenamiento de los
especímenes de ensayo
Después de completar el mezclado de la
amasada del mortero se procedió a llenar los
moldes en un tiempo no mayor de dos minutos
y 30 segundos en dos capas de 25 mm de
espesor cada una. Para completar un llenado
uniforme en los moldes fue necesario realizar la
compactación del mezclado, en el cual se
apisonó cada compartimento 32 veces, en 4
rondas con 8 golpes de compactación dentro de
cada ronda, en dirección perpendicular a la
anterior.
Los morteros obtenidos de las distintas mezclas
se dejaron reposar 24 horas antes de retirarlas
de sus respectivos moldes y almacenarlas. Su
almacenamiento consistió en curar las probetas,
colocándolas dentro de un tanque de
almacenamiento en agua, que contiene tres
gramos de cal por cada litro de agua como lo
establece la norma NTE INEN 1576, para cada
una de las repeticiones se usó cuatro litros de
agua y 12 gramos de cementina.
Pruebas de Calidad del Producto Terminado
La calidad del producto terminado se midió en
relación de la resistencia a la compresión de
cada mortero en la máquina de ensayos
universales en los laboratorios de la facultad de
mecánica a las edades de 7, 14 y 21 días de vida
del mortero.
Previo al momento del ensayo los morteros
deben ser retirados del agua del tanque de
almacenamiento, secados hasta una condición
de superficie seca y eliminar cualquier tipo de
incrustación presente en los mismos.
Para el ensayo se debe colocar cuidadosamente
cada mortero en el centro del cabezal de apoyo
superior dentro la máquina de ensayo, de
manera que se aplique la misma carga a ambas
caras del cubo. Después de colocar el producto
obtenido se acomoda el cabezal de apoyo
superior y se establece la velocidad de un
milímetro por minuto, para comenzar con la
compresión hasta el fallo del mortero a una
carga total máxima dada en kilonewtons.
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Caracterización de Materia Prima
Es importante citar que en las distintas pruebas
realizadas no se manipularon las cenizas
muestreadas provenientes de las empresas
Palmar del Río y Palmeras del Ecuador con el
fin de verificar si es necesario realizar algún
tipo de tratamiento para su uso como puzolanas
artificiales.
Las características químicas y físicas evaluadas
se presentan en la figura 1, la cual contiene un
resumen con los resultados obtenidos de cada
ensayo comparados con los estipulados en la
norma ASTM C618. El objetivo de estos
ensayos fue determinar la composición química
y las propiedades que presentan las cenizas
provenientes de las palmicultoras para
determinar su reacción al ser combinada con
los diferentes materiales usados en las mezclas.
En esta figura, se puede evidenciar claramente
la desviación de cada resultado de los dos tipos
de ceniza con respecto a su valor de referencia
con excepción de la densidad ya que solo indica
la variabilidad que puede existir entre los
resultados obtenidos en el laboratorio.
Las cenizas de la empresa de PDR que
contienen solo fibra en la mayoría de los
parámetros químicos se encuentran dentro de
los límites establecidos, teniendo un aumento
del 5,6% de la suma de los óxidos de hierro,
aluminio y sílice con respecto a su mínimo, una
disminución de 4,835% para el óxido de
magnesio y de 1,958% del de azufre, mientras
que en los parámetros físicos solo la finura es
capaz de cumplir con una variación de 3,914%
del material retenido. El contenido de humedad
con el que se obtiene las cenizas es 16,517%
más alto del permisible y las pérdidas por
calcinación de igual manera superan el valor en
un 9,965% indicando un contenido de carbón
residual inadecuado para su implementación
como puzolana artificial.
Las cenizas que contienen una mezcla de
cuesco y fibra provenientes de la empresa PDE
cumplen con la mayoría de parámetros teniendo
una desviación de + 5,041 % de la suma de los
óxidos de hierro, aluminio y sílice, - 4,926% del
óxido de magnesio, -2,963% del óxido de
azufre, - 1,63% de humedad y – 30,771% de
material retenido en el tamiz. Las pérdidas por
calcinación al igual que las otras cenizas no
cumplen con su parámetro por - 0,57%,
variando en cantidades insignificantes si le
comparamos con las de PDR.
Figura 1. Caracterización Materia Prima vs
ASTM C618.
Elaborado por Amores, 2016
Calidad de los Morteros
La calidad de los especímenes de ensayo se
determinó inicialmente con una inspección
visual mientras se realizaba la amasada de las
mezclas en cada ronda, de acuerdo a la
dosificación establecida. Las cenizas que
contienen únicamente fibra formaron una pasta
cementante más seca y sólida que aquellas que
se encuentran formadas por fibra y cuesco.
 Después de caracterizar las cenizas, al
evidenciar material orgánico que no fue
calcinado en su totalidad, se sometieron a un
proceso de calcinación en mufla a 900 °C
previo a su uso en la elaboración de cada
mortero.
Al desencobrar los morteros después de 24
horas y colocarlos en tanques de
almacenamiento en agua con el fin de que gane
resistencia mientras aumenta su edad, se
determinó realizar las pruebas de calidad final
mediante el ensayo establecido en la norma
NTE INEN 488. La resistencia a compresión de
las mezclas cementos adicionados con puzolana
pueden ser mayor o menor que la resistencia a
compresión de aquellas mezclas que sólo
posean cemento, dependiendo del porcentaje de
puzolana agregada a la mezcla.
La relación entre la resistencia a la compresión
y las edades de rotura se determinó ensayando
un mortero de cada amasada a los 7, 14 y 21
días en el equipo de ensayos universales en los
laboratorios de la facultad de mecánica. Los
datos proporcionados por el equipo se
encuentran tabulados en el apartado 4.1.5.2. A
partir de estos datos se calculó la resistencia
para cada una de las mezclas establecidas,
apartado 4.1.5.3., reportando en la tabla I las
medias respectivas de las mezclas I (adicionada
20%) y II (adicionada 40%).
Tabla I. Medias de la Resistencia a la
Compresión en MPa
MEZCLA MEZCLA MEZCLA MEZCLA
MORTERO
IF I F+C II F II F+C
7 días 1,3 2,8 0,8 1,3
14 días 1,5 2,5 0,7
21 días 1,1 2,4 1,0
Elaborado por Amores, 2016.
Con los resultados obtenidos en la tabla anterior
se puede observar que la mezcla I con fibra y
cuesco obtuvo una mayor resistencia con
relación al resto. De igual manera se apreció
que la resistencia de la mezcla I con fibra posee
valores similares a los de la mezcla II con fibra
y cuenco.
Durante la realización de las pruebas se apreció
que los morteros a los que se les incorporó
cenizas solo de fibra, presentaron propiedades
elásticas al mantenerse estable por un periodo
de tiempo considerable. Al ser más delicados en
comparación a los que se incorporó cenizas de
fibra y cuesco, el equipo era detenido mediante
una inspección visual puesto que los restos del
mortero roto no permitían que el peso seda. Las
gráficas del comportamiento de cada espécimen
durante su ensayo son reportadas en los anexos
D, E y F.
Posterior a la prueba los morteros a los que se
les reemplazó el 20% de su peso por cenizas
aún mantenían su forma original con algunas
fisuras y capas desprendidas, a diferencia de en
los que se reemplazó el 40% de su peso que se
destruían completamente.
La figura 2 presenta la comparación de las
cuatro curvas de resistencia elaboradas con los
datos calculados de las medias, en la cual se
puede observar una relación inversamente
proporcional entre la resistencia a la
compresión y las edades de rotura para las
mezclas en las que se reemplazó el 20% de su
peso y una relación directamente proporcional
para aquellas en las que se usó 40% de cenizas.
Mezcla I F Mezcla I F+C
Mezcla II F Mezcla II F+C
3,0
RESISTENCIA EN MPA
2,0
1,0
0,0
1,3 0 7 14 21 28
1,5 EDAD DEL MORTERO EN DÍAS
Figura 2. Resistencia a la Compresión vs
Edad de Mortero
Elaborado por Amores, 2016
Al observar las curvas de resistencia y
extenderlas siguiendo su tendencia se puede
entender lo que se explicó en la parte superior,
donde la resistencia de la mezcla I F + C
presenta una curva que decrece conforme
aumenta el tiempo de curado, a pesar de poseer
valores superiores al resto de las mezclas. La
mezcla I F a pesar de tener un alza en su
resistencia a los 7 días, cae 0,4 MPa a los 21
días dando como resultado una relación inversa
entre estos factores que tendrán un menor valor
con forma aumente su tiempo de curado. Las
mezclas II F y II F+C presentan curvas en las
cuales su resistencia tiende a aumentar con un
mayor periodo de curado húmedo.
Para juzgar la variación de la resistencia en
relación a la edad de vida de los morteros se
hizo una comparación del aumento o
disminución de las mismas con respecto a la
obtenida inicialmente. De esta manera se puede
apreciar mejor la figura 3 que compara las 4
mezclas en los 3 días establecidos. Así pues se
tiene una desviación para la mezcla I F de ±
15,38%, la mezcla I F + C ±12,5%, la mezcla II
F ± 6,25% y la mezcla II F + C ±7,69%
aproximadamente.
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
2,8
RESISTENCIA EN MPA
3,0
1,5
1,3
1,3
2,0
0,8
1,0
0,0
7 14
EDAD DEL MORTERO EN DÍAS
Mezcla I F Mezcla I F+C
Figura 3. Comparación de la Resistencia a la
Compresión.
Elaborado por Amores, 2016
Las resistencias obtenidas en MPa se
encuentran fuera de las especificaciones para
cementos portland tipo I puesto que el valor
mínimo a obtener para presentar las mismas
aplicaciones dentro de la industria de
construcción es de 19 MPa de acuerdo con la
norma NTE INEN 1502 sobre los requisitos de
cemento portland.
5. CONCLUISIONES
Los desechos de los calderos de las empresas de
extracción de aceite de palma africana puede
ser usado como sustituto parcial del cemento al
mejorar las propiedades de resistencia a la
compresión en el hormigón y suponer un ahorro
económico, sin modificar el proceso de
obtención y las capacidades técnicas del
mismo.
Las cenizas compuestas solo por fibra de la
empresa Palmar del Río, no cumplen con las
propiedades establecidas en la norma ASTM C
618. La humedad y las pérdidas por calcinación
con las que se reciben son de 19,517% y
17,965%, siendo un 16,517% y 9,965% más
alta que la del valor permisible para ser
consideradas como puzolanas.
Las cenizas compuestas por cuesco y fibra de
palma africana obtenidas en la empresa
Palmeras del Ecuador, cumplen con la mayoría
de las propiedades establecidas en la norma
ASTM C 618 con excepción de las pérdidas por
calcinación que fueron reportadas con un
0,57% más del 8% permitido.
2,5
2,4
La calcinación a 600 °C, debido a la gran
1,5
cantidad de material orgánico sin incinerar, y la
1,3
1,1
1,0
0,7
molienda de las cenizas, con el fin de
homogenizar la muestra para garantizar una
óptima interacción entre las partículas del
21 cemento y las puzolanas, son los
pretratamientos necesarios antes de ser
incorporadas en la mezcla del mortero.
Mezcla II F Mezcla II F+C
Las condiciones de proceso óptimas para la
formación de morteros con las resistencias más
altas son aquellas en las que se usa ceniza de
cuesco y fibra de palma africana reemplazando
el 20% en peso del cemento, correspondientes
a la Mezcla I F + C.
Los morteros de la Mezcla I F + C con un
tiempo de curado de 7 y 14 días pueden ser
aplicables en obras de ingeniería civil como
mezcla de pega y bloque hueco para paredes
divisorias exteriores con revestimiento e
interiores con o sin revestimiento. Al dejar los
morteros hasta un tiempo de 21 días de curado
hace que su resistencia se reduzca cambiando
su aplicación a bloques huecos para losas
alivianadas de hormigón armado.
Los morteros elaborados con las cenizas de
Palmar del Río poseen una mayor resistencia
con forme aumenta el tiempo de curado
presentando propiedades elásticas desde el
inicio, por lo que es importante continuar con
su estudio para evaluar y optimizar las
propiedades y características de esta ceniza con
mayor amplitud.
Ecuador. Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n
te.0488.2009.pdf
Instituto Ecuatoriano de Normalización.
(2011). NTE INEN 490. Cementos
Hidráulicos Compuestos.(quinta
revisión), 1.0. Quito, Ecuador.
Obtenido de

6. BIBLIOGRAFÍA https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n
te.0490.2011.pdf
Coapalma Ecara. (Abril de 2009). Coapalma
Ecara. Obtenido de Coapalma Ecara: Instituto Ecuatoriano de Normalización.
http://www.coapalmaecara.com/files/0 (2009). NTE INEN 957. Cemento
5%20Control%20Fitosanitario.pdf Hidráulico. Determinación de la
Finura Mediante el Tamiz de 45 µm
Instituto Ecuatoriano de Normalización.
(No. 325)(segunda revisión), 1.0.
(2009). NTE INEN 156. Cemento
Quito, Ecuador. Obtenido de
Hidráulico. Determinación de la
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n
Densidad.(segunda revisión), 1.0.
te.0957.2012.pdf
Quito, Ecuador. Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n Instituto Ecuatoriano de Normalización.
te.0156.2009.pdf (2010). NTE INEN 1578. Hormigón de
Cemento Hidráulico. Determinación
Instituto Ecuatoriano de Normalización.
del Asentamiento, 1.0. Quito, Ecuador.
(2009). NTE INEN 160. (segunda
Obtenido de
revisión), 1.0. Quito, Ecuador.
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n
Obtenido de
te.1578.2010.pdf
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n
te.0160.2009.pdf Instituto Ecuatoriano de Normalización.
(2011). NTE INEN 1501. Hormigón de
Instituto Ecuatoriano de Normalización.
cemento portland. Ceniza volante o
(2009). NTE INEN 488. Cemento
puzolana natural para su uso en el
Hidráulico. Determinación de la
hormigón de cemento portland.
Resistencia a la Compresión de
Muestreo y ensayos, 1.0. Quito,
Morteros en Cubos de 50 mm de
Ecuador. Obtenido de
Arista.(segnda revisión), 1.0. Quito,
 https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.n Papa a escala de Laboratorio. Quito,
te.1501.2011.pdf Ecuador: Escuela Politécnica Nacional.

Iquique, G. (2014). Estudio de las Verela, M. (2012). Elaboracion de aceite de

características Físicas, Químicas y
Mecánicas de la Ceniza de Palma
Africana como Aditivo para mejorar
las Propiedades del Cemento UGC.
Guatemala: Universidad dE San Carlos
de Guatemala.
palma africana de exportación. Centro
de investigaciones económicas de la
micro, pequeña y mediana empresa del
Ministerior de Industrias y
competitividad., 89.

Mingorance, F., Minelli, F., & Le Du, H.

(2004). El Cultivo de la Palma
Africana en el Chocó. Legalidad
Ambiental, Territorial y Derechos
Humanos, Primera. Colombia.

Orrala, F., & Gómez, F. (2015). Estudio de la

Resistencia a la Compresión del
Hormigón con Adición de Puzolana
Obtenida de la Calcinación de
Residuos del Cultivo de Maíz
Producido en la Provincia de Santa
Elena. (E. d. Facultad de Ciencias de
La Ingeniería, Ed.) La Libertad,
Ecuador: Universidad Estatal Península
de Santa Elena.

Ortiz, J. A. (2008). Aprovechamiento de los

residuos de Palma Africana.
Villavicencio, Colombia: Universidad
Cooperativa de Colombia.

Tologasi, G. (2013). Producción de Abono

Organico a partir de los Subproductos
de estracción de Aceite de Palma
Africana y su Aplicación en cultivo de