UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

GUÍA PRÁCTICA DE LABORATORIO

“MÁQUINAS ELÉCTRICAS”

RECONOCIMIENTO DE LABRATORIO.

OCTAVO SEMESTRE “B”

PERIODO ACADÉMICO

MARZO – AGOSTOS 2018

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1. IDENTIFICACIÓN

AREA ACADÉMICA Automatización

ASIGNATURA Maquinas Eléctricas
UNIDAD TEMÁTICA Motores trifásicos
TÍTULO/ NOMBRE DE LA “Reconocimiento de laboratorio”
PRÁCTICA
HORAS POR SEMANA DEL
3 PRÁCTICA: N°1
CURSO:
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:
HORARIO DE LA PRÁCTICA: 14:00h-16:00h

INTEGRANTES Carlos Baño

Cristian Siza
NOMBRE DEL PROFESOR Ing. Estefanía Almache Mg.

2. ÍNDICE

1. IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................... 1
2. ÍNDICE ................................................................................................................................. 1
3. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 2
3.1 Laboratorio de Autamitazacion Industrial ..................................................................... 2
4. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 6
4.1 General .......................................................................................................................... 6
4.2 Específicos .................................................................................................................... 6
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR ............................................................................... 6
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO ............................................................................... 7
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............. 8
7.1 Resultados: .................................................................................................................... 8
7.1 Discusión: ...................................................................................................................... 8
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 8
8.1 Conclusiones ................................................................................................................. 8
8.2 Recomendaciones .......................................................................................................... 9
9. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 9
10. ANEXOS......................................................................................................................... 10

1
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Laboratorio de Automatización Industrial.

La automatización (o automación) industrial es la utilización de sistemas de control, tales como

computadoras o robots, y de tecnologías de la información, para el manejo de procesos y
maquinarias en una industria, con el objetivo de reemplazar al ser humano. Es el paso siguiente
a la mecanización, en el ámbito de la industrialización, es el reemplazo con computadoras y
máquinas a la toma de decisiones del ser humano en un proceso de mecanización. [1]

Estos dispositivos de automación incluyen PLCs (Controladores Lógicos Programables), PCs,

PACs (Controladores de Automatización Programables), etc. y las tecnologías incluyen varios
sistemas de comunicación industrial. [1]

Incluyen los dispositivos de campo como sensores y actuadores. La principal tarea de estos
dispositivos de campo es transferir los datos de procesos y máquinas al siguiente nivel superior
para monitoreo y análisis. Y también incluye el control de parámetros de proceso a través de
actuadores. [1]

Los sensores convierten los parámetros de tiempo real (como temperatura, presión, caudal,
nivel, etc.) en señales eléctricas. Estos datos se transfieren luego al controlador para monitorizar
y analizar los parámetros de tiempo real. Entre los sensores se incluyen termocuplas, sensores
de proximidad, RTDs, caudalímetros. [1]

Los actuadores convierten las señales eléctricas (de los controladores) en medios mecánicos
para controlar los procesos. Las válvulas de control de flujo, válvulas de solenoide, actuadores
neumáticos, relés, motores de corriente continua y servomotores. Se componen de varios
dispositivos de automatización como máquinas CNC, PLCs, que adquieren los parámetros de
proceso de varios sensores. Los controladores automáticos accionan los actuadores basándose
en las señales procesadas provenientes de los sensores y en la técnica de programación o
control, los controladores lógicos programables (PLC, Programmable Logic Controller) son los
controladores industriales más ampliamente utilizados que son capaces de proporcionar
funciones de control automático basadas en la entrada de sensores. [1]

Contactor

Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o

instalación con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones de
funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito
de mando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción Clasificación. [2]

 Contactores electromagnéticos. Su accionamiento se realiza a través de un electroimán.

 Contactores electromecánicos. Se accionan con ayuda de medios mecánicos.
 Contactores neumáticos. Se accionan mediante la presión de un gas.
 Contactores hidráulicos. Se accionan por la presión de un líquido. [2]

2
Funcionamiento del contactor.

A los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando el

establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso de
corriente, será bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. realizándose las maniobras simultáneamente en
todas las vías. [2]

Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman parte del circuito
auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones, los mandos, enclavamientos de
contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo. Cuando la bobina del contactor
queda excitada por la circulación de la corriente, mueve el núcleo en su interior y arrastra los
contactor principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos el circuito entre la red y el
receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser: [2]

 Por rotación, pivote sobre su eje.

 Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.
 Combinación de movimientos, rotación y traslación.

Aplicaciones.

Las aplicaciones de los contactores, en función de la categoría de servicio, son: [2]

Categoría de servicio Aplicaciones

AC1 Cargas puramente resistivas para calefacción eléctrica,

AC2 Motores asíncronos para mezcladoras, centrífugas,

AC3 Motores asíncronos para aparatos de aire acondicionado,

compresores, ventiladores,

AC4 Motores asíncronos para grúas, ascensores,

Motores eléctricos

Los motores eléctricos son muy importantes en la actualidad. Gracias a ellos, podemos obtener
energía mecánica de manera más simple y eficiente. Inclusive, los usamos en nuestra vida diaria
y quizás ni cuenta te hayas dado. [3]

Existen dos tipos muy comunes de motores: motores monofásicos y trifásicos.

3
Lo primero que debes saber es qué es un motor eléctrico. Se podría definir un motor eléctrico
como una máquina eléctrica rotatoria responsable de transformar la energía eléctrica en energía
mecánica. [3]

Motor monofásico.

 Un motor monofásico funciona a través de una fuente de potencia monofásica.

 En el cableado de un motor monofásico, podemos encontrar dos tipos de cables: uno
caliente y otro neutro.
 Poseen una potencia de hasta 3KW.
 En un sistema monofásico, los voltajes de alimentación varían al unísono.
 Pueden alimentarse entre una fase y el neutro.
 Preferido para el uso en hogares, oficinas, tiendas, empresas pequeñas no industriales
y en algunos casos en fábricas pequeñas debido a que alcanza los requerimientos de
potencia de estos lugares. Su uso dentro de grandes áreas o sectores es muy raro.
 No produce un campo magnético rotatorio, solo pueden crear un campo alterno. Esto
significa que primero tiran en una dirección y luego de manera contraria. Asimismo, al
no generar un campo rotatorio no puede arrancar por sí solo. Necesita de un
condensador para el arranque. [3]

Motor trifásico.

 Funciona a través de una fuente de potencia trifásica. Es impulsado por tres corrientes
alternas de la misma frecuencia, los cuales alcanzan sus valores máximos de forma
alternada. Esto resulta en una transferencia constante de potencia durante cada ciclo
de la corriendo, haciendo posible producir un campo magnético rotatorio en el motor.
Arranca por sí solo.
 En un sistema trifásico, su función alterna entre generar, transmitir y distribuir la
energía.
 Poseen una potencia de hasta 300KW y velocidades entre 900 y 3600 RPM.
 Muy usado en el sector industrial ya que posee una potencia mayor de 150% que un
motor monofásico. Asimismo, la energía eléctrica trifásica es el método más común
utilizado por las redes eléctricas en todo el mundo debido a que transfieren más
potencia. [3]

Conexión en estrella

La conexión en estrella se designa por la letra Y. Se consigue uniendo los terminales negativos
de las tres bobinas en un punto común, que denominamos neutro y que normalmente se
conecta a tierra. Los terminales positivos se conectan a las fases. [4]

4
En la conexión en estrella, cada generador se comporta como si fuera monofásico y produjera
una tensión de fase o tensión simple. Estas tensiones serían U1, U2 y U3. La tensión compuesta
es la que aparecerá entre dos fases. Estas serán U12, U13 y U23, de manera que: [4]

U12=U1-U2

Conexión en triangulo

Este tipo de conexión se realiza uniendo el final de una bobina con el principio de la siguiente,
hasta cerrar la conexión formando un triángulo. Es una conexión sin neutro. Las fases salen de
los vértices del triángulo. También se denomina conexión delta (Δ). [4]

Es fácil observar, que, en este tipo de conexión, las tensiones de fase y de línea son iguales,
porque los conductores de línea salen de los vértices del triángulo y la tensión entre ellos es
producida por la bobina correspondiente. Esta conexión sólo utiliza tres conductores, puesto
que no existe neutro. Si las tensiones forman un sistema equilibrado, las intensidades de línea
son, con respecto a las de fase. [4]

Ventajas:

Conexión en estrella:

 Las corrientes de línea son iguales a las corrientes de fase.

 Los voltajes de línea son mayores a los voltajes de fase.
 El voltaje de línea es igual al voltaje de fase multiplicado por 1.732 [4]

Conexión en triángulo:

 Las corrientes de línea son mayores que las corrientes de fase.

 Los voltajes de línea son iguales a los voltajes de fase.
 La corriente de línea es igual a la corriente de fase multiplicada por 1.732[4]

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4. OBJETIVOS

4.1 General

 Reconocer equipos y materiales a utiliza para realizar una automatización

industrial.

4.2 Específicos

 Identificar el estado actual de equipos, máquinas e instrumentos presentes en los

laboratorios.
 Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar las
practicas.
 Reconocer los materiales de laboratorio y adquirir habilidad en el manejo del
mismo.

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

 Laboratorio de automatización industrial.

Imagen 1: Equipos de laboratorio.

Fuente: Autores
 Hoja de apuntes

Imagen 2: Equipos de laboratorio.

Fuente: Autores

6
  Banco de pruebas de automatización.

Imagen 3: Equipos de laboratorio.

Fuente: Autores

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

6.1 Reconocimiento de equipos de laboratorio

 Recibir guías de laboratorio.

 Identificar equipos y materiales del laboratorio de automatización industrial.
 Describir la aplicación de cada uno de ellos.
 Elaboración del informe final utilizando la guía de práctica.

Máquina o equipo Características técnicas Uso o servicio que

Contactor de control
Contactor de seguridad
presta
 Contactor Magnético
Tripolar
 Número de Polos 3
 Voltaje de Bobina 220VCA
 Amperaje de Carga Total - Es un dispositivo con
Resistiva 60, Acción Sin capacidad de cortar la
Reversa corriente eléctrica de un
 Altura 5 pulg., Ancho 4-1/2 receptor o instalación.
pulg
 Forma de Contacto Auxiliar
1NA/1NC, HP a 3 Fa
 Dispositivo
electromecánico de Son los necesarios en
mando. circuitos de
 Bobina 220-240V. retroalimentación para
aplicaciones de seguridad
modernas

7
 Cables de conexión  Incluye: 2 x cable de
conexión
 Valores: 600V/10A Recubrimiento que
 Ø conductores interiores: 65 envuelve al conductor,
x 0.12mm para evitar la circulación
 Longitud: 100,60,40cm de corriente eléctrica
 Observación: conforme fuera del mismo
CATIII - 600V, EN61010,
IEC61010, DIN VDE 0411
Motor trifásico  Revoluciones: 1800
 Voltaje: 127/220
 Frecuencia: 60 Hz Es una máquina eléctrica
 Aisl. Clase: F rotativa, capaz de
 F.S: 1,0 convertir la energía
 Diseño: L eléctrica trifásica
 Servicio: Continuo suministrada, en energía
mecánica.
 Temperatura ambiente: 40 °C
 Consumo máximo a plena
carga: 72.58 kWh/día
Relés electrónicos  Supervisa sistemas trifásicos Es un dispositivo
detectando falta de fase. electromagnético.
 Frecuencia 50 y 60 Hz Funciona como un
 1 relé con contacto reversible interruptor controlado por
(SPDT). un circuito eléctrico en el
 Indicador LED del estado del que, por medio de una
relé de salida. bobina y un electroimán

Tabla 1: Equipos de laboratorio.

Fuente: Autores

6.1 Discusión:

En el proceso de formación de un Ingeniero Mecánico es muy importante el conocimiento

de las cualidades físicas y mecánicas de los diferentes laboratorios existentes en la
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica , ya que ésta proporciona las herramientas
necesarias para una mejor comprensión de la materia tanto practica como teóricamente,
para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a
la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes de máquinas, sistemas y
procesos; por esta razón es importante conocer que ensayos y procesos deben realizarse
a la hora de hacer una práctica.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones

8
  Se identificó cada uno de los equipos y materiales existentes del laboratorio de
automatización industrial tales como: Motores trifásicos, Motores monofásicos,
Cajas de mando, Banco de pruebas, Multímetro digital, Cables de conexión,
Contactores etc.
 Se identificó el estado actual de equipos, máquinas e instrumentos; muchos de los
cuales son nuevos o se encuentran en buen estado cabe recalcar que todos los
equipos en el laboratorio son de marca FESTO, esta marca es la mejor en la rama
de la automatización.
 Para evitar lesiones o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados
durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento
de realizarla tengan en cuenta todos los riesgos que implica realizar cada una de
las practicas, para ello se debe utilizar equipos de seguridad, guantes, mandil, los
equipos que se utilizan para realizar la practica están protegidos en caso q se
ocasione un corto circuito debido a una mala conexión, pero esto no asegura que
no se puedan llegar a averiarlos equipos.

7.2 Recomendaciones

 Contar con la vestimenta adecuada para un laboratorio de automatización

industrial.
 Tener cuidado con las conexiones, ya que pueden provocar un corto circuito y
puede llegar a quemar el motor.
 Contar con un boquín en el laboratorio puesto a que los estudiantes están
expuestos a electrocuciones.

8. BIBLIOGRAFÍA

 [1] Automatización industrial recuperado de (www.exsol.com.ar/automatizacion-

industrial/)
 [2] Dispositivos contactores recuperado de
(www.profesormolina.com.ar/electromec/contactor.htm)
 [3] Motores monofásicos y trifásicos recuperado de
(www.motorex.com.pe/blog/motor-electrico-monofasico-trifasico/)

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9. ANEXOS

Vizualizacion de equipos Realización de práctica

Fuente: Autores

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