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( ) Mantenimiento Preventivo
( ) Mantenimiento Correctivo
( ) Mantenimiento Sistematico
2.- El conjunto estructurado de tareas que comprenden las actividades los procedimientos
los recursos y la duracion necesaria para ejecutar el mantenimiento es:
( ) Plan de Mantenimiento
( ) Tareas de Mantenimiento
( ) Actividades de Mantenimiento
( ) Mantenimiento Preventivo
( ) Mantenimiento Correctivo
( ) Mantenimiento Predictivo
( ) matenimietno Mejorativo
( ) Mantenimiento Predictivo
( ) Mantenimiento Preventivo
( ) Matenimiento Proactivo
( ) Mantenimiento Preventivo
( ) Mantenimiento Proactivo
( ) Mantenimiento Predictivo
( ) Accion de fallo
( ) Modo de fallo
( ) Causa de fallo
( ) Condicion de fallo
( ) Reparacion
( ) Revision
( ) Reconstruccion
( ) Inspeccion
( ) Verdad ( ) Falso
10.- El Mantenimiento efectivo es aquel que solo repara los equipos tecnicamente y los
pones en funcionamiento en el menor tiempo posible
( ) Verdad ( ) Falso
( ) Verdad ( ) Falso
( ) Verdad ( ) Falso
13.- Combinacion de todas las acciones tecnicas, administrataivas y de gestion durante el
ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual
pueda desarollar la funcion requerida es el concepto de
( ) Mantenimiento
( ) Revision
( ) Reconstruccion
( ) Inspeccion
14. Metodo de gestion utilizado con el fin de lograr los objetivos del mantenimiento. Es el
concepto aplicado a..
( ) Estrategias de mantenimiento
( ) Plan de mantenimiento
( ) Accion de mantenimiento
( ) Inspeccion y mantenimiento
( ) la causa de fallo
( ) El modo de fallo
AYUDAS
( ) Plan de Mantenimiento
( ) Tareas de Mantenimiento
( ) Actividades de Mantenimiento
2. El mantenimiento efectivo es quel que solo repara los equipos tecnicamente y los pone en
funcionamineto en el menor tiempo posible
( ) Verdad ( ) Falso
( ) Verdad ( ) Falso
4. En la actualidad el mantenimiento esta establecido en la industria como una actividad
pararlela al servivio, la rentabilidad y al control de calidad
5. Por relatos historicos sabemos que el hombre desde sus principios practicaba el
mantenimiento
( ) Verdad ( ) Falso
Pg.(18)
( ) Estado limite ( ) Límite de durabilidad
( ) Durabilidad de la maquina ( ) Ninguna
12. Vida útil de una máquina. Tiempo durante el cual un equipo ejecuta las funciones para lo
que fue diseñado, descontado los tiempos de parada.
( ) Verdadero ( ) Falso
E
17.- el objetivo fundamental de la prevencion es desarrollar una cultura preventiva total con
……………………....compartidas por ……………………………….…..de una empresa con maxima
fiabilidad de los eqquipos, eliminacion de ……………………..………..disminucion tal de riesgos y
cero accidentes adoptando las medidas prvencitas adecudas
21.- Los grilletes. Tensores, Eslingas Cabos y cables son elementos para proteger las
mercaderías
22.- las diferentes operaciones que se realizan con las mercaderías para ubicarlas
correctamente en las áreas y zonas de carga, teniendo en cuenta todas las normas de
seguridad aplicadas en cada operación es el concepto de:
Estiba
23.- los pallets son accesorios que utilizamos para proteger o segregar las mercancías dentro
de los espacio de carga
( ) Verdad ( ) Falso
24.- Cuáles son las medidas a tomar por mal tiempo
A.-Suspender la operación de carga por mal tiempo
B.- especialmente cuando llueva, ya que los productos y sus envases pueden ser afectados por
el agua y la humedad.
C.- colocar la mercadería en un lugar protegido y fresco para mantener a los equipos en
óptimas condiciones.
25. Los paros de trabajo de las maquinas que cambian con el tiempo sus factores de
funcionabilidad por centésimas de segundo, a estos procesos se relacionan las vibraciones que
dan paso a las resonancias, pulsaciones o cambios de presión de los líquidos; dando como
resultado un desfase del ciclo de trabajo del equipo
27.- Acción de intervenir en un equipo o sistema que presenta una construcción defectuosa o
una anomalía en su funcionamiento para mejorarlo o restituir en sus condiciones operativas
para la que fue diseñado se denomina
A. Reparación
B. Overhauld
C. Control de funcionamiento
D. Acciones de mantenimiento autónomo
( ) Verdad ( ) Falso
31. Uno de los resultados de análisis del RCM es dar al departamento de mantenimiento los
lineamientos para desarrollar eficazmente el mantenimiento preventivo
( ) Verdad ( ) Falso
32. Lo que el activo fisico es capaz de rendir es conocido como “capacidad inicial” Ilustre este
concepto en la grafica
( ) Verdad ( ) Falso
1. Brinde seguridad
2. Integridad al medio ambiente
3. Confort
4. eficienciencia
Fucniones pricipales
Funciones secundarias
EVALUACIÓN 2
5. Los paros de trabajo de las maquinas que cambian con el tiempo sus factores de
funcionabilidad por centésimas de segundo, a estos procesos se relacionan las vibraciones
que dan paso a las resonancias, pulsaciones o cambios de presión de los líquidos; dando
como resultado un desfase del ciclo de trabajo del equipo
10.- Acción de intervenir en un equipo o sistema que presenta una construcción defectuosa o
una anomalía en su funcionamiento para mejorarlo o restituir en sus condiciones operativas
para la que fue diseñado se denomina
A. Reparación
B. Overhauld
C. Control de funcionamiento
D. Acciones de mantenimiento autónomo
11. la unión de mecanismos y piezas que forman una de las partes vitales de la maquina así
como el sistema de rodaje del automóvil se lo denomina:
A. Conjunto de piezas
B. Grupo
C. Mecanismo
D. Subgrupo
A. Lograr cero defectos, cero paros y cero accidentes, para demostrar que la
productividad es eficiente.
B. Que se mantenga limpio los puestos de trabajo, para que no exista puntos de polución
C. Que se opere los equipos con seguridad para evitar accidentes de trabajo.
D. La participación en equipo de Todo el personal de la planta, con eficiencia Total, en el
mantenimiento y conservación de los equipos.
16. La técnica del porque-porque se emplea para realizar estudios de las causas profundas
que producen averías en el equipo y es suficiente hacerlo:
A. Una vez
B. Tres veces
C. Cinco veces
D. Más de cinco veces
19. La implantación del TPM en una Industria fuera del Japón es un proceso que puede verse
los resultados
A. En un año
B. Inmediatamente
C. Después de 5 años
D. A los 6 meses
20. El personal voluntario que forma grupos para dar soluciones a los problemas de los paros
imprevistos de los procesos productivos se los denomina:
1. En la etapas del mantenimiento industrial cuales son las acciones de la tercera generacion
A. Mantenimiento correctivo
B. Mantenimiento Preventivo
C. Mantenimeinto Predictivo
D. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC)
E. Mantenimeinto centrado en el riesgo
A. Análisis Porqué-Porqué.
B. Análisis PM (Physical Method).
C. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
5. Cuáles son las gestiones de soporte del TPM
Clasificar (Seri)
A. Lograr cero defectos, cero paros y cero accidentes, para demostrar que la
productividad es eficiente.
B. Que se mantenga limpio los puestos de trabajo, para que no exista puntos de polución
C. Que se opere los equipos con seguridad para evitar accidentes de trabajo.
D. La participación en equipo de Todo el personal de la planta, con eficiencia Total, en el
mantenimiento y conservación de los equipos.
A. Una vez
B. Tres veces
C. Cinco veces
D. Más de cinco veces
A. Fase de preparación
B. Fase de introducción
C. Fase de ejecución
D. Fase de estabilización
1. Mejora focalizada
2. Mantenimiento autónomo
3. Mantenimiento planificado
4. Educación y formación
5. Gestión temprana
6. Mantenimiento de calidad
7. Mejora en áreas administrativas
8. Seguridad salud y medio ambiente
Para tener cero averías
1. Mejora focalizada
2. Mantenimiento autónomo
3. Mantenimiento planificado
4. Educación y formación
5. Gestión temprana
6. Mantenimiento de calidad
Para tener cero defectos
1. Mejora focalizada
2. Mantenimiento autónomo
3. Mantenimiento planificado
4. Educación y formación
5. Gestión temprana
6. Mantenimiento de calidad
7. Mejora en áreas administrativas
Para tener cero accidentes
1. Mantenimiento autónomo
2. Educación y formación
3. Mejora en áreas administrativas
4. Seguridad salud y medio ambiente
TERCERA PRUEBA
Educación y formación
Mejora focalizada
1. Mejora focalizada
2. Mantenimiento autónomo
3. Mantenimiento planificado
4. Educación y formación
5. Gestión temprana
6. Mantenimiento de calidad
7. Mejora en áreas administrativas
Mantenimiento autónomo
Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminación”.
Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces
ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del
equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los
equipos y herramientas en el área de trabajo.
Mejora focalizada
Mtto autónomo
Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”
Concepto:“Losoperadoresdebenhacersecargodelmantenimientomenordesusequipos,lomantie
nenydesarrollanlacapacidadparadetectaratiempofallaspotenciales”
Gestión temprana
Mtto planificado
“Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas”, eliminando los problemas del
equipamiento mediante acciones de mejoras, prevención y predicción.
Mtto Calidad
Objetivo: “Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos”.
La meta aquí es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una máquina cero defectos,
y esto último sólo se logra con la continua búsqueda de una mejora y optimización del equipo.
Muy frágil: Sirve para indicar que el contenido transportado es frágil y que debe
ser manejado con cuidado.
Manténgase en sitio fresco: Para indicar que debe guardarse del calor durante el
transporte y almacenamiento.
no voltear la caja