Filtración

• Proceso de separación de sólidos desde un

líquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el sólido, permitiendo el paso del líquido

• Generalmente es la última etapa de separación

sólido líquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado
 Factores que afectan la velocidad de filtración

• Caída de presión desde la alimentación al

medio filtrante

• Área superficial de filtración

• La viscosidad del filtrado

• Resistencia del medio filtrante

 Medio filtrante
• La función es generalmente actuar como un soporte para
el cake filtrado, mientras se forman capas iniciales del
cake que ayudarán a la filtración.

• El verdadero medio filtrante es la masa de las partículas

sólidas retenidas en el filtro. A su vez, este suele estar
soportado en un entramado de metal o de madera.

• Se selecciona por su capacidad para retener los sólidos

sin producir un cegamiento.

• El medio filtrante es fabricado de tejidos de algodón, lana,

yute, fibra de vidrio, nylon etc.
 Tipos de filtración

• Filtración al vacío

• Filtración a presión
Filtración
 Filtros al vacío
• En todos los filtros continuos de vacío, se aspira el
líquido a través de un medio filtrante logrando
formar un queque compacto de sólidos sobre el
medio filtrante y pasando el líquido a un depósito.

• La diferencia de presión a través del medio

filtrante se logra por medio de una bomba que
produce un vacío succionando el líquido.

• La diferencia de presión es del orden de 15 – 20

pulg. de Hg.
 Filtros al vacío
Tipos :

• Discos
• Tambor
Filtración
 Filtros al vacío de discos
• Filtro rotatorio de mayor área superficial que el filtro de
tambor.
• Son varios discos en paralelo, en un solo estanque
que giran a velocidades de rotación desde 0.1 – 0.3
rpm llegando en algunos casos a 3 rpm.
• En su rotación cada compartimiento está conectado a
una línea de vacío que abarca las etapas de filtración,
lavado y desprendimiento del cake por medio de
scraper o cuchillas.
• El desprendimiento del cake requiere chorros de aire
comprimido
 Filtros al vacío de discos

• El estanque de pulpa posee un eje de paleta de

agitación en su fondo sobre el que están montados los
discos.

• Los discos están construidos en sectores con un alma

de madera o plástico reforzado con fibra de vidrio, y
cubierta por lona de filtro.

• Los canales de drenaje del alma de los sectores de

filtración están conectados con tubos longitudinales con
el eje principal
 Filtros al vacío de discos

• El vacío que se logra en plantas ubicadas a unos 4000 a

5000 mts. sobre el nivel del mar equivale en promedio a
unos 2/3 del vacío alcanzado a nivel del mar que es de
unas 20” Hg.

• En cuanto a la fuerza para efectuar la filtración a través

del medio filtrante y del cake, resulta más débil el vacío
(en la altura la presión atmosférica se encuentra
fuertemente reducida); siendo mayor la presión que puede
llegar a varias atmósferas.
 Filtración a presión
• Mientras que los filtros al vacío actúan con gradientes de
presión máxima de 1 atmósfera, los filtros a presión con
fuerzas mayores siendo por tanto superiores en
velocidad de filtración.

• Producen cakes con humedad inferior a los de vacío.

• Desventaja: Son discontinuos (filtros prensa), por lo que

se necesitan una multitud de unidades de capacidad
reducida.
 Filtros a presión Contínuos
• Modelos perfeccionados de los filtros prensa. Se
ha automatizado los ciclos de llenado, secado,
abrir/descargar, lavado de telas, cerrar y llenar de
nuevo.

• Uno de los modelos mas perfeccionados es el

filtro Larox, usado en algunas concentradoras
modernas en el Perú
Filtros a presión
Contínuos
Planta de Filtración
• 4 Filtros a presión
Larox
• Cada uno de 132 m2
de superficie filtrante
• 100 tph de capacidad.
• 8.5 % humedad del
producto
• Edificio de Filtros
diseñado para evitar
fugas de polvos
Operación de Filtros Larox
Filtros clarificadores: Filtros de hoja
• Consiste de una serie de
elementos filtrantes planos,
denominados hojas
dispuestas en el interior de
una carcasa presurizada.

• La solución es introducida a
baja presión al clarificador
y pasa a través de las placas
dejando las partículas en los
lados de las placas.
 Pre-revestido / precoat

• Revestimiento superficial de las telas del filtros con

material de tierra diatomea (material arcilloso).

• Función: Ayudante de la filtración formando una pre

capa sobre la tela y garantizando una superficie
permeable
 FILTRACION DE SOLUCIONES
1 Las impurezas de la solución
tapan los poros de la tela
filtrante, formando una capa
compacta e impermeable sobre
la superficie de esta tela,
impidiendo que el flujo de la
solución sea filtrado.
La formación de la pre- La dosificación de
2 capa sobre la tela 3 Diatomita durante la
filtrante garantiza una operación del filtro
superficie permeable, impide la formación
dejando pasar la de una capa
solución clara, permeable sobre la
reteniendo los sólidos pre-capa
que vienen con ésta. manteniendo la
porosidad del Cake.
 FUNCIONES DE LA PRE-CAPA

 Evitar que la superficie filtrante ( tela, papel,

etc.) sea obstruida por impurezas, prolongando
de este modo la duración del ciclo de filtrado.

 Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al

final del ciclo.

 Producir el efecto clarificante al comienzo del

ciclo.
Gracias