TECNOLOGIA DEL CONCRETO - LABORATORIO

ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y % DE ABSORCION

I. INTRODUCCION

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca.
El agregado se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110
Cº más o menos 5 Cº por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
En el ensayo para el peso específico de los agregados finos y grueso de la cantera
Cutimbo, se realiza de acuerdo a la norma ASTM C 127-84 se define como la relación de
la masa (o peso en aire) de una unidad de volumen de material respecto a una masa de
agua del mismo volumen a una temperatura determinada.

UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA CANTERA

DEPARTAMENTO : PUNO

PROVINCIA : PUNO

DISTRITO : PICHACANI

CENTRO POBLADO : OLLARAYA

LUGAR : RIO CUTIMBO (PUENTE CUTIMBO)

ALTITUD : 3886 m.s.n.m.

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II. OBJETIVOS

A través del siguiente informe se pretende:

a. OBJETIVOS GENERALES

 Determinar el % de absorción y peso específico de muestra de agregado

grueso y fino (cantera de Cutimbo artificial) a partir del humedecimiento del
agregado en un periodo de 24 horas para saber si cumple los requerimientos
para la elaboración del diseño de mezcla.
b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el % de absorción de una cierta muestra de agregado grueso y fino.

 Calcular el peso específico para el agregado grueso y fino en el concreto
 Indicar cuanto espacio ocuparán las partículas en la mezcla de concreto por
medio del peso específico.
 Determinar el peso de la muestra seca, peso de la muestra saturada con
superficie seca y peso sumergido en agua de la muestra saturada (después de
24 horas) del agregado grueso y fino.
 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y la absorción que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.
 Establecer el tipo de agregado grueso y fino para la elaboración de un buen
diseño de mezcla.

III. JUSTIFICACION:

Los ensayos de laboratorio que se realiza con respecto al porcentaje de absorción de los
agregados finos y gruesos, de estos ensayos es conocer con aproximaciones exactas sobre
la cantidad de agua que puede absorber la porosidad de las partículas de los agregados,
resulta de mucha utilidad cuando el agregado puede influir en el comportamiento del
concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorción (no mayor
al 5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua
absorbida en el agregado en nuestro altiplano puneño por estas épocas el clima es
demasiado frio hasta llegar a congelarse el agua ( Mayo Junio Julio).

IV. MARCO TEORICO

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AGREGADOS

Definición .- Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la

desintegración natural o desgaste de las rocas o de otros productos artificiales, que
permiten obtener partículas de forma y tamaño estables, destinadas a ser empleados en
hormigones, donde ocupan casi un 75% del volumen, siendo envueltos por la pasta de
cemento.

De acuerdo al tamaño que sea mayor o no del tamiz Nº 4 se clasifican los agregados en
gruesos o finos. Es grueso cuando el 95% o más quedan retenidos sobre el tamiz Nº 4 y
es fino cuando el 95% como mínimo pasa por el tamiz Nº 4.
Tipos
De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:

a) NATURALES:
Agregados gruesos:
1) Piedra Partida: Proveniente de la explotación de canteras, donde se produce el
desprendimiento de grandes trozos de rocas por medio de la voladura mediante explosivos
que se introducen en orificios practicados con barrenos. Los trozos son sometidos a
posterior trituración y clasificación por tamaños, siendo los tamaños comerciales más
comunes de 6:20 - 10:30 - 30:50, siendo estas dimensiones en mm
En la provincia de Buenos Aires, la mayor cantidad proviene de la roca de granito, que
se extrae de las sierras de Tandil, Azul y Olavarría. En la zona de Mar del Plata y Balcarce
se encuentra la roca cuarcítica, de color blanco. En la zona de la Mesopotamia, se
encuentra la roca de basalto, de color oscuro.

2) Canto rodado: se encuentra en el fondo de los ríos y se extrae por medio de barcazas
con bodegas mediante sistema de cangilones, que son palas cargadoras montadas sobre
cintas que giran sobre rodillos, que transportan y descargan los mismos en los puertos
fluviales.
Agregados finos:
1) Arena fina y mediana:
Proveniente del fondo de ríos, de donde se extrae mediante embarcaciones que chupan
o succionan con bombas el material del fondo por aspiración, llevándola posteriormente
a los distintos puertos fluviales que se escalonan por el rio.
2) Arena gruesa:
Proveniente de los ríos a nivel de Latinoamérica el Perú es uno de los países que tienes
una cadena de ríos las cuales nos permite tener bastante y muchos tipos de agregados.

3) Arena de médano:
Es la que está más arriba en la línea costera de la arena de mar, de tamaño muy fino, que
la hace inconveniente para su empleo en hormigones.

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4) Arena de trituración:
Es la proveniente del proceso de trituración de la piedra partida, de partículas angulosas.
se la encuentra en los lugares de canteras como en cutimbo y otros lugares.

PESO ESPECÍFICO Y ABSOCION DE AGREGADO FINO Y GRUESO

El peso específico.- es muy necesario para el cálculo del material a utilizar.

Es la relación del peso al aire de un volumen unitario de un material a una determinada
temperatura y el peso al aire de igual densidad de un volumen de agua destilada a una
temperatura establecida.
Es el peso de una sustancia dividida por el peso de un volumen igual de agua igual de
agua destilada en condiciones normales.
Importancia del peso específico
1-es un índice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo.
2- Indica cuanto espacio ocuparán las partículas en la mezcla de concreto.
3.- nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado.
Agua Libre: es cuando la partículas tienen agua en exceso de la correspondiente a los
agregados saturados con superficie seca esto influye directamente en la relación A/C de
la mezcla de concreto.

ABSORCIÓN: Es la capacidad para admitir y sustraer agua en los espacios internos

constituidos por poros.
También la absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta
lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua
a sus poros permeables. La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene
todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se
hacen los cálculos de dosificación para elaborar el hormigón. Sin embargo el agregado
en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad
del agregado es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para
compensar la que absorberán los agregados.

El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo

de la relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede ser que
también refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la congelación y deshielo
del hormigón. No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que ésta
no solo depende de la porosidad de la roca, sino también de otros aspectos tales como la
distribución granulométrica, contenido de finos, tamaño máximo de los agregados, forma
de las partículas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas
que presentan una absorción menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el
caso de agregado fino La absorción de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en
términos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24
h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:

Absorción = ([ B – A ] / A ) * 100

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La absorción en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%, los
agregados finos de trituración andan en 0,9%, los agregados gruesos como canto rodado
andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida andan en 0,8% para los
graníticos, 1,8% para los cuarcíticos y 1,6% para los basálticos. La absorción de los
agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como en el caso de las escorias o de
las arcillas expandidas que rondan el 15%

V. MATERIALES:

 Muestra de agregado grueso

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la

materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad
posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del
agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que
el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con
agregados de menor tamaño. Se llama eficiencia del concreto a la relación entre la
resistencia del concreto y el contenido de cemento.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor
tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido
a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para
su utilización en concreto.

El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.

Foto 1. Muestra de agregado grueso

 Muestra de agregado fino

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El árido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del
hormigón. Dicho porcentaje usualmente supera el 60 % del peso en el
hormigón fraguado y endurecido.

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena

producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de mezclado requerida
para un nivel de asentamiento dado y los efectos de diferentes agregados finos sobre la
resistencia del concreto pueden ayudar a predecir sus efectos sobre el agua de mezclado
y la relación agua-material cementante.

VI. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

 Picnómetro (frasco)

El Picnómetro es un instrumento de medición cuyo volumen es conocido y permite

conocer la densidad o peso específico de cualquier fluido ya sea líquido o sólido
mediante gravimetría a una determinada temperatura.

El picnómetro consta de un envase generalmente en forma de uso achatado en su base o

cilíndrico de volumen calibrado construido por lo general con vidrio o acero inoxidable
y que dispone de un tapón provisto de un finísimo capilar, de tal manera que puede
obtenerse un volumen con gran precisión. Esto permite medir la densidad de un fluido,
en referencia a la de un fluido de densidad conocida como el agua (usualmente) o el
mercurio (poco usado por ser tóxico).Para los líquidos poco geológicos se utilizan
picnómetros de vidrio de 10 o 25 ml. Normalmente, para la determinación de la densidad
de algunos productos especiales como las pinturas, se utilizan picnómetros metálicos
cilíndricos.

Para los sólidos al estado de material particulado se usa un picnómetro sin tapa, de acero
inoxidable de forma cilíndrica de 25 a 50 ml que se llena hasta el tope. Para líquidos
menos viscosos (<20.000 cps) se usa un picnómetro de vidrio de boca ancha usualmente
de 25-30 ml de capacidad.

Foto 2. Pesando el picnómetro contenido de agua

 Molde cónico

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Para determinación de partículas (gravedad especifica) de los áridos finos, máx. 20 mm

de diámetro. Para verificar la humedad superficial en la arena. Según norma ASTM C-
128.

Foto 3. Molde cónico conteniendo agregado fino

 Varilla para apisonado (Pisón)

Pisón de acero, chapado para la resistencia a la oxidación y larga duración 340gr ±15gr
de peso con un extremo de superficie plano circular de 25mm ±3mm de diámetro.

Foto 4. Se puede observar el pisón dentro del molde cónico

 Horno de secado: Horno de secado termostáticamente controlado, capaz de

mantener una temperatura de 110 +/- 5ªC.

Foto 5. Horno con muestras

 Balanza De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.1 g

para muestras de menos de 2000g de 0.1 g para muestras de más de 200 g

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Foto 6. Se puede observar pesando un recipiente con la balanza

 Recipientes: Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la

corrosión, y al cambio de temperatura cuando es sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo, exposición a materiales de pH variable, y a limpieza.

Foto 7. Se puede observar dos recipientes conteniendo agregado con agua

 Tela absorbente Para el secado de los agregados

 Utensilios para manipulación de recipientes Se requiere el uso de guantes,

tenazas o sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes
después de que se hayan secado.

VII. PROCEDIMIENTO

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1.- Tenemos muestras de A°F y A°G que utilizaremos para realizar el ensayo de
laboratorio.
2.-Pesamos los recipientes que utilizaremos.
3.-hechamos el agregado fino en el recipiente y lo pesamos.

4.-llenamos agua en cada recipiente de agregado fino y grueso y lo dejamos por

24 horas mínimo.

5.-pasado 24 horas procedemos a realizar el ensayo de laboratorio.

AGREGADO FINO

1.-Retiramos el A°F del recipiente a la bandeja y lo colocamos en forma de

pendiente.

2.-retiramos el A°F de la bandeja y lo echamos sobre un sobre una superficie

limpia o sobre un cartón y lo dejamos secar

3.-hacemos una prueba para saber si está en condiciones para hacer el ensayo
correspondiente.

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4.-Al terminar la prueba nos debe dar el siguiente resultado. Luego lo cubrimos
con una franela para que no se seque x completo la muestra.

5.-llenamos el picnómetro con agua completamente y secamos la parte exterior

con una franela para tratar de dejarlo seco (esto se requiere repetirlo tres veces).

6.-pesamos el agregado fino con un peso promedio de 500 gr.

7.-hechamos el agregado fino en el picnómetro.

8.-llenamos agua en el picnómetro que esta contenido con el A°F hasta llenarlo

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9.-sujetamos con las dos manos el picnómetro de ambos lados y de forma diagonal
lo empezamos a girarlo horario y anti horario se requiere hacerlo hasta que no
salga burbujas del fondo de la base.

10.-pesamos el picnómetro que esta contenido con la muestra.

11.-vaciamos completamente la muestra en uno o dos recipientes.

13.- Dejamos secar la muestra en el horno durante 24 horas. Pasado 24 horas

retiramos la muestra del horno y lo pesamos en la balanza.

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AGREGADO GRUESO

1.-vaciamos el agregado grueso en una bandeja.

2.-secamos la muestra por unidades con una franela y lo cubrimos con una franela
mojada para que no siga secando.

3.-llenamos agua en el picnómetro completamente y lo pesamos en la balanza (esto

se requiere repetirlo tres veces del cual se calcula su promedio).

4.- pesamos la muestra con un peso de

5.-vertimos el A°G en el picnómetro y luego lo llenamos con agua completamente.

6.- sujetamos con las dos manos el picnómetro de ambos lados y de forma diagonal
lo empezamos a girarlo horario y anti horario se requiere hacerlo hasta que no salga
burbujas del fondo de la base.

7.-pesamos el picnómetro que esta contenido con la muestra.

8.-vaciamos la muestra en un recipiente metálico.

9.-dejamos la muestra en horno durante un tiempo de 24 horas.

10.-pasado 24 horas retiramos la muestra del horno y lo pesamos en la balanza.

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VIII. CALCULO

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO

ABSORCION DE AGREGADO FINO

PESO PICNOMETRO +
1315.2 gr
AGUA
PESO PICNOMETRO +
1615.2 gr
AGUA + MUESTRA
PESO MUESTRA
SATURADA
500 gr
SUPERFICIALMENTE
SECA
PESO DE LA MUESTRA
482.8 gr
SECA

(500- 482.8)*100
Ab= = 3.56%
- 482.8

Wo = peso de la muestra seca en el horno

V = volumen del frasco en cm³

Va = peso en gramos o volumen en cm³ de agua añadida en el frasco

Wo 568.1 gr
V 848.7 cm³
VA 547.7 gr

Peso especifico

568.1
Pm = = 1887.37 kg/m³
848.7-547.7

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PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

A = peso de la muestra seca

B = peso de la muestra saturada con superficie seca

C = peso sumergido en agua de la muestra saturada

A 836.6 gr
B 882.5 gr
C 800 gr

Absorción

(882.5 - 836.6)*100
Ab = = 5.48 %
836.6

Peso especifico

836.6
Pm = = 1798.86 kg/m3
882.55-800

IX. RESULTADO

Absorción y Peso Específico de agregado fino

ABSORCIÓN 3.56%
PESO ESPECIFICO 1887.37 kg/m³

Absorción y Peso Específico de agregado grueso

ABSORCIÓN 5.48%
PESO ESPECIFICO 1798.86 kg/m3

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X. CONCLUSIONES

 En el porcentajes de absorción en las muestras del agregado fino oscilan entre 1.5
y 2.4% lo que nos indica que estas muestras retienen poca agua, lo cual es un
factor importante ya que es beneficioso para una buena dosificación en la
elaboración de concreto.

 Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo exacto de
la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento
no será absorbida por la porosidad del agregado tanto fino como del agregado
grueso.

 La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo,

a su vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los
poros, el volumen total de poros y su permeabilidad.

 El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente seco

nos da una idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total actuante en
un encofrado.

 Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de
dosificación, pues mediante estos podemos dosificar en volumen y la cantidad.

XI. RECOMENDACIONES

 Para realizar las pruebas de absorción tanto el agregado grueso y el agregado fino
debe dejar reposar en agua como mínimo de 24 horas y se debe verificar que el
material este totalmente sumergido.

 No se debe secarse demasiado los agregados finos y gruesos porque alteraría los
pesos de la muestra saturada.

 Es importante que el agregado grueso y finos se encuentre limpios, libre de

cualquier partícula superficial.

 Es de suma importancia realizar los cálculos respectivos con mucho cuidado

porque dependerá de ello para ver si los agregados finos y grueso son buenas de
dicha cantera.

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12. ANEXOS

PANEL FOTOGRAFICO

Se observa el pesado de uno de los recipientes con agregado grueso.

Se observa cómo se llenó con agua al recipiente que contenía la muestra.

Se observa el etiquetado de los recipientes

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Se observa la muestra en la bandeja después de 24 horas.

El secado de la muestra después de haberse extraído en la bandeja.

Se observa el Molde cónico donde se hace el ensayo

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Se observa como se hizo la prueba si dicha muestra estaba apta para hacer el ensayo.

Se observa que se comprobó que la muestra está apto para proceder el ensayo.

Se observa el aumento de agua en el picnómetro.

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Se hace el moviento circularmente al picnómetro para eliminar posibles burbujas en la

base del picnómetro.

Se observa el pesado del picnómetro contenido con agua + la muestra

Se muestra el pesado de la muestra después de 24 horas.

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