UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA MINAS, GEOLOGICA Y
METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL: ING. METALURGICA

INFORME DE LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II

PRACTICA Nº 3-4 TEMPLE Y REVENIDO DE ACEROS

ASIGNATURA: metalurgia física II

GRUPO: viernes 3-5 pm

DOCENTE: MGT. José Julio Farfán Yépez

ING. Eduardo Fabián Ortiz Zaravia

DICENTE:

 Surco Amanca Segundo Leonel

 Código: 121329

2017-I
 TEMPLE Y REVENIDO DE ACEROS
A. OBJETIVOS
 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la
estructura martensitica en los aceros.
 Disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, así
como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se
eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple.

 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el

temple.
 Transformarla martensita (dura y frágil) a estructuras mas blandas y
tenaces (martensita revenida).
B. FUNDAMENTO TEORICO
Temple:
El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría
de las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de
entre 750 ºC y 1.300 ºC. Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo
de calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia
gama de durezas. Los procesos de temple se utilizan para impartir determinadas
propiedades mecánicas a un componente, con el fin de que resulte apto para el
uso.
Revenido:
Es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir
su fragilidad, incrementar su ductibilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la
estructura de la martensita. Ya que en el temple se modifica las propiedades de
los aceros, quedando el material con tensiones internas.

El revenido que corrige estos inconvenientes, restituyendo el acero gran parte

de las propiedades perdidas, sin afectar aquellos logrados por el temple.

Cabe destacar que, el revenido comienza a actuar de manera perceptible

solamente encima de 150°C. Abajo de esa temperatura el carbono disperso en
el hierro alfa forma una solución solida metaestable.

Alteraciones que un acero con 0.35% C, con textura martensitica, sufre cuando
es calentado a temperaturas crecientes, hasta encima de la zona critica

A medida que la temperatura se eleva encima de 150°C, va creciendo la

movilidad del carbono y la separación se realiza de modo cada vez más
pronunciado, hasta que a 600°C la separación llega a un grado tal, que el acero,
antes martensitico, se presenta ahora con una textura característica,
denominada sorbita, constituida de pequeñas partículas de cementita.
 Tipos de revenido
 Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes
de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo
general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.
 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C), que se utiliza en aceros para
muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza está
alrededor de los 45 HRC.
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) que se utiliza para aceros
enfriados rápidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en
caliente y acero de alta velocidad. La dureza variará entre 300HB y 65HRC,
dependiendo del material.
Etapas
Etapa I: La formación de( carburos de transición y la reducción a 0,25% del
contenido de carbono de la martensita (de 100 a 250 °C)
Etapa II: La transformación de la austenita retenida en ferrita y cementita (200 a
300 °C)
Etapa III: La sustitución de los carburos de transición y de la martensita de baja
temperatura por la mezcla de cementita y ferrita (250 a 350 °C).
La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de
acero, entre 160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza
normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector
opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el proceso, y se
utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Para algunos tipos
de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran
importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado corresponderá a una
temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a determinados
intervalos de temperatura, puede producirse un fenómeno conocido como fragilización
por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de temperatura debe
evitarse.
El objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad producida por el temple
anterior, así como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se
eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple.
.
C. MATERIALES Y EQUIPOS

4 probetas acero: SAE 1035

Reactivo nital al 5%

Microscopio metalografico
 Medios de enfriamiento:
agua.

Equipo de
desbaste y pulido.

Horno mufla

D. PROCEDIMIENTO

1.- Obtener 4 2.-Ensayar la prueba de 3.-Calentar las 3

muestras por corte dureza a lima todas las probetas en horno
probetas. mufla a 950.

4.-Mantener a esa 5.-Enfriar las 6.-Ensayar la prueba

temperatura durante probetas en agua de la dureza a lima a
30 min. con agitacion las probetas
violenta. templadas
7.-Prepara la 8.-Preparar una 9.-observar al
probeta testigo. probeta templada microsopio el
testigo y la probeta
templada.

10.-Calentar 2 probetas templadas y realizar el tratamiento segun el orden

establesido

Probetas Temperatura de Tiempo de Medio de

Revenido (°C) calentamiento enfriamiento
1 300 30 min Aire
2 550 30 min Aire

11.-Ensayar la prueba 12.-Preparar las 13.-Determinar las

de la dureza a lima a probetas revenidas y microestructuras de
las probetas observar al cada probeta
revenidas. microscopio
E. RESULTADOS

a) Muestra testigo b) Probeta templada

c) P. revenido a 500°C d) P. revenido a 300°C

F. DISCUSION DE RESULTADOS
a) Muestra testigo: es un acero al carbono de 0.35 % de carbono, según su
microestructura son más resistentes que los aceros bajos en carbono, porque en
ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico, como la
resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, pero
menos dúctiles. Adquieren dureza frente al templado. Presenta dificultad para
ser soldado. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento. Mejores
propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono. Apto para transmisión de
potencia.

b) Probeta templada: presenta en su estructura martensitica, por su tonalidad

oscura podmos decir que presenta una solución sólida sobresaturada de carbono
o carburo de hierro en ferrita y se obtubo por enfriamiento rápido desde su
estado auténtico a altas temperaturas.
 La martensita es una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura
tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y
un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un aspecto acicular
formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.

c) P. revenido a 500°C se aprecia una microestructura muy fina debido a la

temperatura alta de Revenido, a esta temperatura el carbono sobresaturado
presente en la martensita, debido al calentamiento, los átomos de carbono
difunden, para permitir el retorno a la red cúbica característica del hierro,
originando carburos formando otras microestructuras de cementita y ferrita
(altroostita), posteriormente se transforma en sorbita, siendo sus propiedades,
como la dureza 345 HRC, resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Se aplica fundamentalmente para el acero de
construcción.

d) P. revenido a 300°C: su microestructura no es fina debido a que la temperatura

de revenido no fue alta, ocasionando que la difución del carbono en el temple
no fuera total. En su estructura aparecen microestructuras de martensita y
cementita. Respecto a sus propiedades la variación de su dureza será minima en
comparación con el de revenido a 500°C. Estos cambios en la microestructura
suelen disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la tenacidad.

G. CONCLUSIONES
 El ablandamiento de la martensita con el revenido reduce la resistencia,
de otro lado el leve incremento de la ductilidad en la martensita no da
lugar a un aumento significativo en la ductilidad del acero de fase dual.
Cabe señalar que la principal fuente de buena ductilidad en aceros de
fase dual es la presencia de ferrita blanda, es decir que el porcentaje en
volumen de ferrita controla la ductilidad de los aceros de fase dual.

 Se logró reducir la dureza del probeta templado, esto se comprobó con

la prueba de la lima, resultando ser el material más suave el revenido a
500°C por su mayor difusión de carbono debido a la alta temperatura.

 Con el desarrollo del presente laboratorio se pude concluir que los

efectos del tratamiento térmico de revenido sobre la dureza de la
martensita analizado son consecuencia de un efecto sinérgico entre las
transformaciones en la fase martensita. Las Temperaturas de revenido
variando entre 300 y 500 °C afectan de manera gradual la
microestructura, permitiendo la obtención de diferentes estados de
resistencia y ductilidad. Este proceso permite entonces adaptar el
material a los requerimientos de la aplicación.
 Se evidenciaron diferencias en función de la temperatura de revenido.
En la probeta sin tratamiento térmico y revenido a 500 °C El proceso de
revenido produjo una reorganizamiento de los atomos saturados
producto del enfriamiento brusco del templado. Esto se evidencia en la
fluencia discontinua para las probetas revenidas a temperaturas
superiores a 200 °C.

 El revenido a 300 °C provoca la transformación de la martensita de

temple en martensita de revenido con presencia de finos carburos y el
revenido a 500 °C contribuye al fenómeno de coalescencia y crecimiento
de carburos cementíticos, que se hace más intenso a mayores
temperaturas.

 Hay un incremento significativo de la razón instantánea de cambio de la

dureza con respecto a la temperatura, que se acentúa paulatinamente
con el incremento de la temperatura de revenido desde 300 °C hasta 500
°C.