C AMBIO DE

REFRIGERANTE EN UN
SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN
Aplicando las buenas prácticas de refrigeración.
 19 de octubre del 2017

Contenido
1. Objetivos. ............................................................................................................................ 2
1.1 Objetivo general. ............................................................................................................ 2
1.2 Objetivos específicos................................................................................................... 2
2. Introducción. ....................................................................................................................... 2
3. Procedimiento experimental. ............................................................................................ 6
3.1 Herramientas utilizadas ............................................................................................ 6
3.2 Recuperación de refrigerante. ................................................................................... 7
3.3 Verificación de fugas utilizando nitrógeno. .............................................................. 8
3.4 Vacío del sistema. ....................................................................................................... 9
3.5 Carga de refrigerante................................................................................................. 9
4 Resultados .......................................................................................................................... 9
5 Conclusión ........................................................................................................................ 10

Índice de ilustraciones
Ilustración 1, esquema de un sistema ideal de refrigeración (izquierda) y diagrama ph de
un ciclo ideal de refrigeración (derecha). .................................................................................. 3
Ilustración 2, Diagrama sistema de refrigeración utilizado .................................................... 3
Ilustración 3, Moto compresor. .................................................................................................. 4
Ilustración 4, Condensador. ...................................................................................................... 4
Ilustración 5, Válvula de expansión termostática ................................................................... 4
Ilustración 6, evaporador ........................................................................................................... 5
Ilustración 7 Separador de liquido ............................................................................................ 5
Ilustración 8, filtro deshidratador............................................................................................. 5
Ilustración 9, valvula de control manual .................................................................................. 5
Ilustración 10, arbol de carga .................................................................................................... 6
Ilustración 11, bomba de vacio .................................................................................................. 6
Ilustración 12, máquina recuperadora de refrigerante. .......................................................... 7
Ilustración 13, balanza electronica ........................................................................................... 7
Ilustración 14, Esquema instalación maquina recuperadora, ................................................ 8
Ilustración 15 Esquema instalación maquina recuperadora para la verificación de fugas, . 8
Indice de Tablas
Tabla 1, Características técnicas moto compresor ................................................................... 4
Tabla 2, Especificaciones técnicas condensador ....................................................................... 4
Tabla 3, especificaciones técnicas filtro deshidratador ........................................................... 5
Tabla 4, Especificaciones técnicas árbol de carga .................................................................... 6
Tabla 5, Especificaciones técnicas bomba de vacio .................................................................. 6
Tabla 6, Especificaciones técnicas máquina recuperadora de refrigerante. .......................... 7
Tabla 7, Especificaciones técnicas balanza electronica ........................................................... 7

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1. OBJETIVOS.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Aprender y comprender el proceso de extracción y carga de refrigerante en un

sistema de refrigeración aplicando las buenas prácticas de refrigeración.

1.2 Objetivos específicos.

• Aplicar las buenas prácticas de refrigeración al descargar el refrigerante de un

sistema de refrigeración.
• Aprender el proceso de recuperación de refrigerante aplicando las buenas prácticas.
• Aprender a vaciar un sistema de refrigeración aplicando las buenas prácticas.
• Aprender a encontrar fugas en un sistema de refrigeración utilizando nitrógeno
• Aprender a cargar refrigerante en un sistema de refrigeración aplicando las buenas
prácticas.

2. INTRODUCCIÓN.

Los refrigeradores y las bombas de calor son maquinas terminas, donde se absorbe calor de
medios de baja temperatura y se ceden hacia la atmósfera a medios de mayor temperatura.
Para liberar el calor absorbido es necesario un trabajo adicional que aumente el calor que
será cedido a la atmosfera.

Un frigorífico o un aparato de aire acondicionado son ejemplos de refrigeradores. En su uso

habitual, lo que hacen los refrigeradores y aparatos de aire acondicionado es principalmente,
mantener constante la temperatura del interior de una cámara o habitación, expulsado de
forma continua el calor que va entrando por las paredes.

Un refrigerador ideal se compone de 4 dispositivos además del refrigerante capaces de

realizar 4 procesos, 2 isotérmicos y 2 adiabáticos. Los dispositivos de un refrigerador ideal
son el compresor, el condensador, la válvula de expansión y el evaporador.

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Ilustración 1, esquema de un sistema ideal de refrigeración (izquierda) y diagrama ph de un ciclo

ideal de refrigeración (derecha).

Como se aprecia en la ilustración 1, el fluido absorbe calor desde el evaporador a baja

temperatura (punto 4 a 1), luego el compresor es el dispositivo encargado de elevar la
temperatura y la presión del refrigerante desde el punto 1 (salida del evaporador) a base de
realizar trabajo sobre él fluido. El fluido, a temperatura superior al ambiente, es puesto en
contacto con el dispositivo condensador (punto 2 a 3) liberando el calor hacia el ambiente.
Finalmente, el ciclo se completa al pasar el fluido por la válvula de expansión (punto 3 a 4)
en donde la presión y la temperatura del flujo cambia a una entalpia constante.

Durante una parte del ciclo el fluido realiza trabajo y durante otra se hace trabajo sobre el
fluido, la diferencia entre estos dos trabajos es el trabajo neto que entrega la máquina. Es
importante acotar que, si bien un ciclo real de refrigeración se basa en el ciclo ideal, este
nunca podrá tener una eficiencia superior a la de un sistema ideal.

El dispositivo de refrigeración utilizado en la experiencia difiere bastante de un dispositivo

ideal, el dispositivo de refrigeración utilizado en la experiencia está compuesto por los
siguientes dispositivos.

Ilustración 2, Diagrama sistema de refrigeración utilizado

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Como se aprecia en la ilustración número 2, el sistema de refrigeración utilizado en la

experiencia consta de 8 dispositivos sin contar el refrigerante, los dispositivos que
conforman el sistema de refrigeración son los siguientes:

Moto compresor: La función del moto compresor es succionar refrigerante en vapor saturado
desde la salida del evaporador aplicando trabajo sobre el fluido y de esta forma aumentar
su temperatura.

Tabla 1, Características técnicas moto compresor

Especificaciones técnicas
Marca Embraco
Modelo de Compresor UFI12BX
Voltaje 220 [V]
Tipo de compresor Hermético
Frecuencia 50 Hz
Potencia 1/3 hp
Ilustración 3, Moto
compresor.

Condensador: Equipos encargado de transferir el calor absorbido en el evaporador y en la

etapa de compresión hacia fuera del ciclo de refrigeración.

Tabla 2, Especificaciones técnicas condensador

Especificaciones técnicas
Marca Embraco
Tipo de Condensador condensador por aire
Modelo de Condensador UFI12BX-M12
Fases: 1
Ilustración 4, Condensador.

Válvula de expansión termostática: Dispositivo encargado generar la caída de presión

necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema.

Especificaciones técnicas
Marca Danfoss
Temperatura de evaporación
de trabajo -40/10°C.
Presión de trabajo máximo PB 28 (bar)/MWP 400
pisg
Temperatura de trabajo 40°C-10°C

Ilustración 5, Válvula de expansión

termostática

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Evaporador por expansión directa: Dispositivo cuya función es

intercambiar calor desde el ambiente hacia el fluido refrigerante.

Ilustración 6, evaporador

Separador de líquido: Un separador de líquido evita que al compresor le entre líquido

arrastrado por el vapor, no alcanzándose el salto de presiones que debe producir y
originando un desajuste en las válvulas.

Ilustración 7 Separador de liquido

Filtro deshidratador: Dispositivo que contiene material desecante y material filtrante para
remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración.

Tabla 3, especificaciones técnicas filtro deshidratador

Especificaciones técnicas
Marca world series sight glass dryer
Modelo WSG 162
Refrigerantes usados CFC, HCFC, HFC
Presión de funcionamiento 500PSIG
Ilustración 8, filtro deshidratador

Válvulas de Control Manual: Dispositivo que controla el flujo másico que circula por el
sistema, al controlar el flujo másico se modifican las presiones con las cuales trabaja el
evaporador.

Ilustración 9, valvula de control manual

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

La experiencia consta de 4 procesos, en primer lugar, la recuperación de refrigerante, en

segundo prueba de presión y verificación de fugas, en tercer lugar, vacío del sistema y
finalmente la carga del refrigerante en el sistema.

3.1 Herramientas utilizadas

Para la experiencia se utilizaron los siguientes materiales:

Árbol de Carga o juego de manómetros:

Tabla 4, Especificaciones técnicas árbol de carga

Especificaciones técnicas
Marca Yellow Jacket
Para refrigerantes R-22, R-12 y R-507
Presión de alta 0-500 Psig
Presión de baja 0-350 Psig
Presiones de vacío -100 a 0 Psig
Ilustración 10,
arbol de carga

Bomba de Vacío:

Tabla 5, Especificaciones técnicas bomba de vacio

Especificaciones técnicas
Marca TST
Modelo TST-245
Voltaje 220 [V]
Potencia 1/2 HP
Capacidad de aceite 330ml
Desplazamiento de Ilustración 11, bomba de vacio
aire libre 128 L/min
Frecuencia 50 Hz

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Máquina recuperadora de refrigerante

Tabla 6, Especificaciones técnicas máquina recuperadora de

refrigerante.

Especificaciones técnicas
Marca Yellow Jacket
Nivel de vacio 15 mmHg
Voltaje 220 [V]
Presion de alta 0-800 Psig
Presion de baja 0-500 Psig
Presiones de vacío 0 a -30Psig Ilustración 12, máquina
recuperadora de refrigerante.
Frecuencia 50 Hz

Balanza electrónica:

Tabla 7, Especificaciones técnicas balanza electronica

Especificaciones técnicas
Marca Mastercool
Modelo MSC98210A
Capacidad 110 kg. / 240 lb.
±0.16 oz / ±0.01 lb / ±0.01
Precisión
kg. ó 0.1% de lectura
Resolución 0.01 kg. / 0.02 lb.
Temperatura de trabajo 32 a 120°F (0 a 49°C)
Ilustración 13, balanza
electronica
3.2 Recuperación de refrigerante.

Para la recuperación de refrigerante se siguieron los siguientes pasos:

- Se conecta la válvula de servicio del moto compresor por medios de mangueras a

la línea de presión de baja del árbol de descarga
- Se conecta la maquina recuperadora por medio de mangueras a la válvula para
liquido de recuperación a la línea neutra del árbol de carga.
- La válvula de descarga de la maquina recuperadora se conecta a la bombonera
vacía en donde se depositará el gas refrigerante recuperado.

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Ilustración 14, Esquema instalación maquina recuperadora,

Donde: línea azul = línea de baja, línea amarilla = línea neutra y línea gris = válvula de descarga
recuperadora.
- Se abre la válvula para liquido del tanque de recuperación
- Se pone la maquina recuperadora en modo recuperación y se activa la máquina,
- Cuando el manómetro de la maquina recuperadora llega a -30 psi se detiene, ya
que ese el vacío aceptable en donde se habrá recuperado la mayor cantidad de
refrigerante.
- Finalmente se detiene la maquina recuperadora, se cierra la válvula de la
bombonera y se procede a pesar la bombonera para saber cuánto refrigerante se
extrajo.

3.3 Verificación de fugas utilizando nitrógeno.

El siguiente proceso es la verificación de fugas en donde se siguieron los siguientes pasos:

- Se debe remplazar la maquina recuperadora de la línea neutra de servicio por el

cilindro de nitrógeno, conectando además el canal de servicio del motocompresor a
la línea de alta del árbol de descarga.

Ilustración 15 Esquema instalación maquina recuperadora para la verificación de fugas,

Dónde: línea roja = línea de baja, línea amarilla = línea neutra

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- Una vez realizada la instalación correctamente, se abre la válvula del árbol de

carga junto con la del galón de nitrógeno y se fija una presión a 300lb, dejando que
las presiones se vuelvan homogéneas.
- Se cierran las válvulas del árbol de descarga y del galón de nitrógeno y se verifica
que no haya ninguna bajada de presión, en la experiencia se esperó solo 15 min.
- Al haber bajadas de presiones, significó que hay fugas en el sistema, y para
encontrarlas primero se busca la zona por el sonido que emite el nitrógeno al salir
a una alta presión, para encontrar el lugar exacto de la fuga se creó una mezcla de
agua con jabón que se vierte sobre la zona que emite ruido de tal forma que donde
exista fuga se crearan burbujas.
- Se realizan las reparaciones adecuadas para luego dejar reposando el nitrógeno por
un tiempo prudente y así estar seguros de que no hay fugas.

3.4 Vacío del sistema.

Para el vaciado del sistema se realizó el siguiente procedimiento

- Antes que nada, se debe realizar un barrido del sistema liberando el nitrógeno y
otras impurezas al ambiente.
- Se cierra la válvula de alta presión del árbol de descarga y se desconecta la del
cilindro de nitrógeno.
- Se conecta la línea común del árbol de descarga a la bomba de vacío.
- Se abre la válvula de alta presión para luego encender la bomba de vacío.
- Se deja funcionando la bomba de vacío hasta alcanzar una presión de 250 micras.
- Finalmente se cierra la válvula de alta presión del árbol de descarga para luego
apagar la bomba de vacío.

3.5 Carga de refrigerante.

Para la carga de refrigerante se siguió el siguiente procedimiento:

- Se deja la bombonera con refrigerante sobre la pesa, para así saber la cantidad de
refrigerante que se carga en el sistema.
- Se desconecta la bomba de vacío de la línea común del árbol de carga para
posteriormente conectar la bombona de refrigerante 134a a dicha línea.
- Se abren las válvulas de alta presión del árbol de descarga y la del galón de
refrigerante para cargar refrigerante en el sistema
- Una vez llenado la misma cantidad de refrigerante que se extrajo en el primer
proceso, se cierra la válvula de alta presión para posteriormente cerrar la válvula
del galón de refrigerante.

4 RESULTADOS
Lar carga total de refrigerante cargada y extraída fue de 570g.

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5 CONCLUSIÓN
El cambio de refrigerante en un sistema de refrigeración es un proceso que si se tienen en
cuenta todas las medidas de seguridad y se aplica correctamente el manual de las buenas
prácticas de refrigeración se convierte en un proceso muy importante en la mantención de
un equipo. Por el contrario, si no se realiza correctamente el proceso de cambio de
refrigerante, el sistema se puede estropear notablemente y en casos extremos puede ser un
peligro para las personas que trabajan cerca de él.

El manual de buenas prácticas es una guía esencial para realizar las tareas de mantención
de un sistema de refrigeración, es importante tener en cuenta siempre seguir al pie de la
letra las instrucciones sin saltarse ningún paso, ya que por ejemplo si se realiza un cambio
de refrigerante y después no se revisa si el sistema tiene fugas, el sistema podría fallar al
encenderlo. Por otro lado, la fuga de refrigerante al medio ambiente es demasiado dañino y
precisamente por esto que es fundamental seguir el manual de buenas prácticas ya que es
importante disminuir la emisión de refrigerantes a la atmósfera.

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