ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Un Ensayo No Destructivo consiste en la aplicación de ciertas pruebas sobre un objeto,

para verificar su Calidad sin modificar sus propiedades y estado original.
Estas pruebas, permitirán detectar y evaluar discontinuidades o propiedades de los
materiales sin modificar sus condiciones de uso o aptitud para el servicio.
Los END están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los resultados
necesarios para establecer un diagnóstico del estado o de la Calidad del objeto
inspeccionado.
Los resultados no se muestran en forma absoluta, sino que deben ser interpretados a partir
de las indicaciones propias de cada método.

OBJETIVOS DE END DE ACUERDO A LOS ASPECTOS:

Técnicos
 Asegurar Calidad y Confiabilidad.
 Contribuir al desarrollo de materiales.
 Controlar los procesos de fabricación.
 Mantener uniformidad de productos.
 Realizar seguimientos predictivos.
De seguridad
 Prevenir accidentes.
Económicos
 Producir beneficios.
APLICACIONES DE LOS END
Detección de discontinuidades en producción primaria de metales
- Detección de inclusiones
- Detección de defectos de moldeo

Inspección de soldaduras
Detección de grietas, poros, falta de penetración, grietas por fragilización en la zona HAZ,
etc.

Zona HAZ en Fractura en Falta de fusión Inclusión de escoria

soldadura soldadura en la sección de
soldadura

Detección de discontinuidades ocasionadas por corrosión

Detección de discontinuidades por deformaciones plásticas en piezas forjadas

Grietas de Forjado Traslape de forja Bordes de laminación

Detección de discontinuidades en general

ENSAYOS MÁS COMUNES
- Inspección Visual
- Líquidos Penetrantes
- Pruebas Ultrasónicas
- Partículas Magnéticas
- Radiografías
- Corrientes de Eddy
- Termografía
Inspección visual
Consiste en observar a ojo desnudo o con la ayuda de instrumentos especiales (lupas,
endoscopios, etc.) el estado de una pieza, siguiendo criterios establecidos en normas.
Es el más ampliamente utilizado por su simplicidad y rapidez, aunque se necesita personal
con experiencia y bien capacitado.
Es fundamental para determinar aproximadamente la calidad de soldaduras en general.
Se utiliza endoscopía para inspeccionar el interior de nuevas instalaciones (tuberías,
torres, etc.), buscando colillas de electrodos, acumulaciones de óxidos, etc., antes de su
puesta en funcionamiento.

- Porosidad
La porosidad es una discontinuidad de
tipo cavidad formada por el atrapamiento
de gas durante la solidificación.
La discontinuidad formada es
generalmente esférica, aunque también
puede tener una forma alargada.
Una causa bastante común de la aparición
de porosidades es la contaminación
durante el soldeo.
 - Falta de fusión
La falta de fusión es una discontinuidad en
la cual la fusión no ocurre de forma
completa entre el material de aportación, el
baño de metal base fundido a lo largo de las
diversas pasadas.
Suele ser el resultado de una inadecuada
preparación del material base, o un mal
diseño de la junta de unión (bordes), una
intensidad aportada insuficiente, o una falta
de acceso para soldar adecuadamente.

Líquidos penetrantes
Es un método que se emplea para detectar discontinuidades abiertas en la superficie en
cuerpos sólidos y no porosos (metales básicamente). El líquido penetrante que se aplica
en la superficie a examinar, penetra la discontinuidad o defecto y una vez que se elimina
el exceso nos marca la presencia del efecto.

Las fases para desarrollar el método son:

1. Limpieza y preparación de la zona a inspeccionar.
2. Depositar el líquido penetrante en la zona.
3. Eliminar líquido sobrante de la superficie.
4. Aplicar el revelador sobre la superficie seca.
5. Inspeccionar. El líquido penetrante se fija al revelador y causa un cambio de color
que permite observar el defecto.
Ensayo ultrasónico
Se basa en el principio de la reflexión de ondas ultrasónicas en la superficie interface de
dos medios distintos. En este sentido una falla interna proveerá una superficie donde una
porción de las ondas serán reflejadas.
 - Equipos monocanal

- Equipos multicanal

Partículas Magnéticas
Este método se lleva a cabo induciendo un campo magnético a un material
ferromagnético, y entonces espolvoreando en la superficie partículas de Fe (ya sea seco
o en una suspensión). Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las
partículas de hierro se concentran en los defectos.
La inspección puede realizarse en diversas formas:
- Método residual: la pieza se magnetiza y luego se cubre con finas partículas
magnetizables.
- Método continuo: la magnetización y la aplicación de las partículas se hacen
simultáneamente.
- Método húmedo: las partículas magnéticas pueden mantenerse en suspensión en
un líquido que se vierte sobre la pieza.
- Método seco: se esparcen las partículas en forma de polvo fino sobre la superficie
de la pieza.
Radiografía
Se utilizan los rayos X o los Gamma para atravesar el material. Si la estructura de este
es no uniforme los rayos serán absorbidos en mayor o menor medida por el material.
Se requieren máquinas con fuentes de radiación que atraviesan el material y producen una
“imagen negativa” en una película o film. La radiografía muestra la solidez interna de los
materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la
densidad en la película de la misma manera que se aprecian los “huesos rotos”.

Aplicaciones más comunes en la industria

- Inspección de soldaduras
- Examen de pieza fundidas
 Equipo de RX

 Fuente de Rayos 

 

 
Radiografías industriales
Métodos de las corrientes de Eddy
El método se basa en someter a un material CONDUCTOR a un campo magnético que
varía en el tiempo y observar las variaciones en las corrientes inducidas en el material.
Principales áreas de aplicación
- Inspección en servicio de tuberías en centrales nucleares y de combustible fósil,
en plantas petroquímicas, submarinos nucleares, etc.
- Inspección de estructuras aeroespaciales
- Testeo en producción de tubos, caños, alambres, barras, etc.

Termografía infrarroja
Técnica que posibilita a la visión humana poder ver a través del espectro infrarrojo.
Permite un análisis cualitativo y cuantitativo de la imagen obtenida.
Objetos estacionarios o en movimiento pueden ser observados a distancias seguras.
La medición sin contacto es el concepto clave que ha hecho de esta técnica la herramienta
predictiva más importante de los últimos años en múltiples aplicaciones en todo tipo de
industrias.
Principio de operación
Transferencia de calores energía en tránsito debido a diferencias de temperatura.
El calor es una cosa intangible. Nosotros no podemos medir en forma directa el calor.
Nosotros solamente podemos medir los efectos del calor. A saber: cambios de la
temperatura
La transferencia de calor puede ser por conducción, convección o radiación o por sus
combinaciones.
La velocidad (la diferencia genera contraste) de calentamiento o enfriamiento depende de
las propiedades térmicas, estado físico, tamaño y naturaleza del producto, así como el
mecanismo de transferencia.
La Termografía Infrarroja o la utilización de cámaras térmicas obligan al profesional a
evaluar las tres formas de transferencia de calor.
La Termografía no es simplemente la generación de una imagen con una determinada
cámara térmica / infrarroja.
La técnica de generación de la imagen y la evaluación de la misma debe ser considerada
un ensayo térmico
Bibliografía
Links útiles

Bibliografía
(s.f.). Obtenido de http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-
industriales/bloque-iii/Tema8-Ensayos_no_destructivos.pdf

(s.f.). Obtenido de
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ensayos_no_destruct_w
eb.pdf

(s.f.). Obtenido de http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-

general/Curso%20de%20END%20y%20Mantenimiento%20Predictivo%20-
%20Diciembre%202011/Ensayos%20superficiales/Introduccion%20END/ensayos%20n
o%20destructivos.pdf

(s.f.). Obtenido de
http://iesfranciscoginerdelosrios.centros.educa.jcyl.es/sitio/upload/Ensayos_no_destr
uctivos.pdf