UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“MÁQUINAS TÉRMICAS”

OCTAVO “B”

NOMBRE

Evelyn Pérez Amores

Carlos Loor
Daniel Saquinga

PERIODO
Septiembre 2017-Febrero 2018

AMBATO – ECUADOR
1. Tema

“Secadores Rotatorios”

2. Objetivos

Objetivos General

 Indagar acerca de los Secadores Rotatorios que se aplican en termodinámica y en

transferencia de calor.

Objetivos Específicos

 Inquirir los tipos de secadores rotatorios que existe

 Indagar un artículo de investigación científica para el tipo de secador rotatorio
 Determinar los resultados que se obtuvieron en el artículo de investigación
científica

3. Introducción

El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el secado de una
amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es un método rápido y de bajo
costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de material. En el secador rotatorio, el
flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a contracorriente, el material húmedo esta
en continuo movimiento gracias a la rotación del secador, dejándolo caer a través de una
corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor del secador.

Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la acción de
volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta perpendicular en
contacto directo con el aire caliente, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el
interior de las partículas. Este tipo de secadores se pueden diseñar para tiempos de secado
desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.

En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato

nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas, cemento, azúcar etc.
4. Contenido

Los secadores rotatorios son usados para materiales que no sean tan frágiles o sensibles al
calor. Este tipo de secador es uno de los más usados en la industria y son efectivos para
medianas y grandes escalas de producción [1].

Consta de una coraza cilíndrica, usualmente construida de plancha de acero, dentro de la

cual el material a secar ingresa por un lado y se descarga „seco‟ del otro. También consta
de una configuración de aletas, que levantan el material para secarlo como cascada.
Diversos fabricantes de secadores tienen su propio diseño patentado de aletas, aunque ya
existen diversos gráficos en donde se observan dichas configuraciones [1].

El Secado puede ser directo o indirecto:

Secado Directo

Los gases calientes están en flujo paralelo o contraflujo con respecto al sentido de dirección
del material. La transferencia de calor es por convección [1].

Figura 1. Secado Directo

Fuente: [1]

Secador Rotatorio Directo en flujo paralelo

El material a secar avanza en el mismo sentido al de los gases y se lo utiliza principalmente

para minerales, fertilizantes, pulpa de remolacha, los concentrados de flotación, el
carbón/coque, fosfatos, alimentos para animales, el germen, vinaza, lodos. [1]
 Figura 2. Secado rotatorio directo en flujo paralelo
Fuente: [1]

Secador Rotatorio Directo en Contraflujo

El material a secar el avanza en sentido opuesto al de los gases y se lo utiliza principalmente

para el gel de sílice, el azúcar, sales químicas y cristalinas productos (gama baja
temperatura) de nitrato de amonio, minerales de y minerales, pigmentos, la eliminación de
los reactivos de flotación. [1]

Figura 3. Secado Rotatorio Directo en contraflujo

Fuente: [1]

La decisión de diseñar para un flujo en paralelo depende de los siguientes factores:

• Sensibilidad al calor por parte del producto.
• Contribución al efecto de arrastre de la velocidad de flujo.
• Bajo contenido de humedad de los polvos de sólido.

En operación en contraflujo, la diferencia de temperatura (gas - sólido) en la salida del

secador es mínima, por lo que el material deberá llegar casi a la misma temperatura del gas
de salida. A su favor la operación en contraflujo asegura una distribución más uniforme de
la diferencia de temperatura. Consecuentemente, la eficiencia en el secador es maximizada.
Para operar en contraflujo se debe tener en cuenta: [1]
 • Compatibilidad del producto con altas temperaturas.
• Inhibición del efecto de arrastre producto de la velocidad de flujo.
• Mal control de la temperatura del producto final.
• Arrastres de partículas húmedas.

Secado Indirecto

Se obtiene mediante un intercambiador de calor de uno o más corazas en el cual el calor es

transferido por conducción hacia el material secar. Los gases producidos nunca están en
contacto con el material. [1]

Figura 4. Secado Indirecto

Fuente: [1]

Secador Tipo Louvre

Los secadores Rotatorios Tipo Louvre disminuyen el estancamiento de los productos por
la forma en que el material se mueve dentro de la secadora. En un secador de este tipo el
secado se realiza haciendo pasar el material procesado a través de un cilindro giratorio
horizontal, instalado en el interior con una serie de aletas o persianas de modo que el secado
por aire pasa a través de un lecho móvil del material a ser secado. [1]

La rotación del tambor imparte una acción móvil a la cama, en la cual material entra en
contacto con el aire de secado sin levantarse a través de la corriente de aire de secado, lo
cual es su diferencia principal con un secador Rotatorio directo normal. Debido a este
contacto íntimo entre el material y la eficiencia de secado del aire de la secadora rotativa
del Louvre es significativamente mayor que la que alcanzan normalmente con secador
convencional en cascada Rotatorio. [1]

Secador Rotatorio de Malla

Consta principalmente de una coraza cilíndrica fija, dentro de ella gira una malla de forma
tubular donde se encuentra el producto a secar. El aire caliente entra a un plenum para ser
deflectado hacia la malla logrando así una mejor distribución de temperatura y mayor
eficiencia de secado. Por lo general es más efectivo cuando la relación longitud sobre
diámetro es pequeña. Las paredes del plenum son hechas de planchas de acero recubiertas
con aislamiento de lana de vidrio con excepción del piso que contiene ladrillos refractarios.
El avance del material dentro de la malla no lo ocasiona la velocidad del gas y dependerá
más de la inclinación y de la configuración de las aletas.

Figura 5. Secador rotatorio de Malla

Fuente: [1]

Parámetros del Diseño

Durante el diseño y análisis de los secadores rotatorios se debe tener muy en cuenta los
datos de la Tabla para realmente comprobar si los parámetros calculados están o no en el
rango de valores y así poderse determinar algún posible error cometido. Sin embargo la
experiencia del diseñador podrá comprobar si datos fuera de estos rangos son correctos o
erróneos. [1]
 Parámetros típicos de secadores Rotatorios

Diámetro del cilindro 0.3-5 m

Longitud del cilindro 5-90 m

Producto de RPM y 7-10 (rev/min) x m

diámetro

Velocidad de los gases 1.5-3 m/s

Inclinación 1 en 40 o 1 en 20

Eficiencia 30 a 55% con vapor 45 a 75%

con combustible

Velocidad del gas

La velocidad del gas afecta el comportamiento del secador de varias maneras, directa e
indirectamente. La velocidad del gas tiene un efecto significativo sobre el coeficiente de
transferencia de calor. También influye en el tiempo de residencia del producto y en el
grado de arrastre del producto. [1]

Efecto de la velocidad de rotación.

El tiempo de residencia es inversamente proporcional a la de rotación. La velocidad
rotacional del secador usualmente está entre 5 y 35 rpm. [1]

Efecto de la Inclinación de la carcasa.

Para una velocidad de rotación dada, la inclinación del secador se incrementa y el tiempo
de residencia decrece. Para el rango de inclinaciones y velocidades de rotaciones
comúnmente usadas (¼ a ¾ pulg/pie y 2 a 7 rpm) el tiempo de resistencia es inversamente
proporcional a la inclinación. [1]

Carga del secador. (Masa de producto seco)

El porcentaje de carga en el secador influye en el tiempo de residencia. La carga óptima de
un secador yace entre 8 a 12% del volumen del secador [1]

Eficiencia
La eficiencia del secador depende de gran medida del diferencial de temperatura entre la
entrada y la salida de los gases de escape aunque la tasa de transferencia de calor también
está influenciada por la relación entre el diseño de las aletas y la velocidad de la rotación.
Sin embargo, independientemente del gas y las temperaturas de secado, el tiempo de
residencia puede ser crítico, ya que se rige por la velocidad de difusión de agua desde el
núcleo a la superficie del material [1].

Tiempo de retención
El tiempo de residencia del producto en el secador depende del comportamiento del
material y las características mecánicas del secador. Una estimación del tiempo de
residencia de un producto en un secador rotatorio es dificultosa de obtener debido a la
compleja interacción de los siguientes factores: [1]

 Porcentaje de carga.
 Número de elevadores.
 Diseño de elevadores.
 Inclinación del secador desde la base horizontal.
 Velocidad de rotación de la carcasa del secador.
 Longitud (efectiva) del secador.

El modelado matemático y simulación de un secador rotatorio industrial: un estudio

de caso de la planta de nitrato de amoniaco [2]

El secado de los sólidos es de gran significado en la industria de los fertilizantes como la

calidad del producto final debe cumplir con los estándares requeridos comerciales.
Un secador rotativo que ha sido investigada en el presente estudio se utiliza en la planta de
nitrato de amonio (AN) situado en Shiraz Petrochemical Complex (SPC). Esta planta está
diseñada para producir 650 toneladas métricas de productos finales en un día. [2]

Se ha desarrollado modelos matemáticos de la secadora rotativa concurrente para una

incluyendo ecuaciones de calor y transferencia de masa entre sólido y el aire. Se han
propuesto nuevas correlaciones para la humedad de equilibrio y velocidad de secado que
se utiliza en el modelado. El modelo se compara con los datos industrial que mostró un
buen acuerdo. El modelo predice aire y la humedad del producto y de la temperatura en
función de las condiciones de trabajo del secador rotatorio. Independientemente de la
pendiente y la velocidad de la secadora, entrada de humedad y temperatura del aire han
demostrado ser las variables que tienen el mayor efecto, en el contenido de humedad de
salida del producto [2].
 Proceso de secado

Secado describe comúnmente el proceso de eliminar térmicamente humedad para dar un

producto sólido. A pesar de su importancia, en muchos casos, el diseño y la operación de
los secadores se llevan a cabo de acuerdo con la temperatura [2].

Figura 6. Diagrama esquemático para la cristalización sólida

Fuente: [2].

5. Resultados

EL modelo matemático unidimensional teniendo en cuenta un conjunto de masa y energía

saldos fue desarrollado con el fin de predecir los cambios del contenido de agua y la
temperatura del material correspondiente a lo largo de la longitud del secador. [2].

El modelo matemático del secador rotatorio consta de los siguientes supuestos:

• Las partículas de producto tienen una geometría esférica y sus dimensiones permanecen
sin cambios a lo largo del proceso de secado.
• La operación se supone que está en estado estacionario.
• El proceso de secado se lleva a cabo solamente en período de tasa decreciente que se
apoya en los experimentos de laboratorio llevados a cabo para la velocidad de secado.
 Esto significa que el secado se produce por debajo de contenido crítico de humedad y
no hay período de velocidad constante.
• Difusión axial, dispersión o retro mezcla del sólido no se tiene en cuenta.
• Se consideró el tiempo de contacto efectivo entre sólido y aire.
• Las capacidades caloríficas de los materiales se asumen constantes y los cambios de
calor latente

Figura 7. Elemento de volumen infinitesimal del secador rotatorio.

Fuente: [2].

Humedad de equilibrio y cinética de secado

La siguiente correlación empírica muestra buen acuerdo con los datos experimentales en
el rango de los experimentos: [2].

Figura 8. Equilibrio isotérmico para AN de medición por experimentos de secado rotatorio

Fuente: [2].

La validación del modelo de estado estacionario se realiza entre los datos de instalación y
el modelado matemático de secador rotatorio concurrente para AN. Los resultados del
modelo y los correspondientes datos observados de la planta. La desviación media absoluta
(AAD) de los resultados de la simulación en relación con los datos industriales para la
humedad sólido fue de 4,04%, 1,33% para la temperatura sólida, y 1,84% para temperatura
del aire. Por lo tanto, se puede decir que el modelo matemático se realiza bien bajo la
condición industrial.

Figura 9. Temperatura del aire al final de la longitud del secador

Fuente: [2].

Figura 10. Efecto de variación de humedad de solidos de entrada sobre la humedad de los sólidos de salida
Fuente: [2].

Figura 11. Efecto de aire de entrada y las variaciones de la temperatura en humedad de los sólidos de salida.
Fuente: [2].
6. Conclusiones

 Los secadores rotatorios son usados para materiales que no sean tan frágiles o
sensibles al calor. Este tipo de secador es uno de los más usados en la industria y
son efectivos para medianas y grandes escalas de producción.
 El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el secado
de una amplia gama de materiales a nivel industrial, ya que es un método rápido y
de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de material.
 En el Secado Directo los gases calientes están en flujo paralelo o contraflujo con
respecto al sentido de dirección del material. La transferencia de calor es por
convección.
 Si el material resiste altas temperaturas se usará contraflujo, de no ser así la
operación en paralelo es la más aceptable aunque se sacrifique un poco de la
eficiencia térmica.
 El Secado Indirecto se obtiene mediante un intercambiador de calor de uno o más
corazas en el cual el calor es transferido por conducción hacia el material secar. Los
gases producidos nunca están en contacto con el material.
 Los secadores Rotatorios Tipo Louvre disminuyen el estancamiento de los
productos por la forma en que el material se mueve dentro de la secadora.
 Un conjunto de ecuaciones diferenciales, incluyendo la conservación de masa y
energía fue desarrollado para describir la humedad absoluta del aire y la humedad
sólida y distribución de la temperatura a lo largo de la longitud del secador rotatorio
usado para secar AN gránulos en un complejo petroquímico.
 El AAD de los resultados de la simulación en relación con los datos industriales
para la humedad sólido fue de 4,04%, 1,33% para la temperatura sólida, y 1,84%
para temperatura del aire. Por lo tanto, se puede decir que el modelo matemático se
realiza bien bajo la condición industrial y se puede utilizar en la optimización de
este y otros secadores rotatorios industriales similares.
 Dentro de la gama de condiciones examinadas con exclusión de la pendiente y la
velocidad del secador, entrada de AN de humedad y temperatura del aire han
demostrado ser las variables que tienen el mayor efecto, en el contenido de
humedad de salida del producto, mientras que para la temperatura de salida del
producto, la temperatura sólido de entrada tiene el efecto importante.
7. Recomendaciones

 Es importante aplicar los secadores rotatorios de acuerdo con la necesidad de cada

industria.
 Los secadores rotatorios son utilizados en el campo de la industria química su
mayor aplicación es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y fosfato
de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas, cemento, azúcar etc.
 Tomar en cuenta los parámetros de diseño antes de bosquejar un modelo de secador
rotatorio.

8. Bibliografía

[1] I. X. Torres Cordova y J. R. Sper Bernal, «"Diseño de una Planta Deshidratadora de

Banano usando Secador Rotatorio”,» 2009.

[2] H. Abbasfard, H. Hashemipour, S. Ghader y M. Ghanbari, «Mathematical modeling

and simulation of an industrial rotary dryer: A case study of amomonium nitrate
plant,» 2012.