ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

FORTIFICACION DE MINAS

NOMBRE: Patricio Pinto

CARRERA: Ing. En minas.
ASIGNATURA: ventilación de minas y drenajes.
PROFESOR: Mauricio Pizarro.
FECHA: 11/o6/18
1 Introducción
En Chile actualmente gran parte de los yacimientos están por debajo de la superficie. La explotación
subterránea es considerada una de las actividades mas riesgosas, debido a la problemática de la
estabilidad y soporte de las rocas en las galerías subterráneas.

Son muchos los factores presentes en las faenas subterráneas, que hacen peligrar la vida de los
trabajadores que hacen esta labor a diario, es por eso que la minería exige productos de la fortificación de
la más alta calidad a las empresas de fabricación como también a las que prestan servicios de fortificación
con sus respectivos equipos.

La fortificación es la instalación de un elemento de estabilidad que se instala en el macizo rocoso, algunos

de esos elementos son mallas, pernos, shotcrete, etc; que veremos detallados a continuación.
2 Mecanismo de Fortificación Existentes
2.1 Tipos de fortificación existentes
Las unidades de los sistemas de fortificación se pueden clasificar según su temporalidad y según su
funcionalidad

Pernos anclados mecánicamente

el perno de anclaje con cabeza de expansión es el más común de este tipo de anclaje mecánico, al introducir
el perno en la cuña, la cabeza se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la perforación,
si se rellena posteriormente con cemento el perno puede servir como fortificación permanente, es
relativamente de bajo costo, su trabajo es de manera inmediata, estos pernos constan de las siguientes
partes:

a) Cabeza de expansión.
b) Perno de anclaje.
c) Plancha metálica 4’ x 4’ y un ¼’’ de espesor.
d) Tuerca del perno.

Este tipo de pernos se usan en labores mineras y obras de ingeniería civil.

Función: estos pernos de anclaje se usan en rocas medianamente duras o duras (con muy pocas
excepciones), no es recomendable usarlas en rocas muy duras, la cabeza puede que no entre
adecuadamente en las pareces y con el tiempo resbalar.
Fortificación con marcos metálicos
este tipo de perno ha sido utilizado en los últimos 50 años en minas y construcciones civiles, se utiliza
cemento o resina como adherente. Debe asegurarse la adherencia necesaria para solidarizar la barra al
terreno.

Esta resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos
tempranos y se prestan para pretensado, si la resina es de fraguado rápido el perno puede ser
permanentemente presionado. Su acción es rápida después de haber sido instalado.

Uso: El perno de acero tratado se utiliza predominantemente en aplicaciones de ingeniería civil para
instalaciones permanentes.

Función: en todas sus variedades es recomendable para soporte temporal o permanente bajo variadas
condiciones de rocas.

Pernos anclados por fricción

Estos pernos representan son los más desarrollados en técnicas de anclaje, existen dos tipos:

a) Split set.
b) Swellex.

Para ambos sistemas, la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el acero, sumado a la
acción mecánica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la superficie del barreno y el perno, en
presencia de humedad no hay inconvenientes, pero si esta condición es permanente debe descartarse su
uso.

Aunque ambos sistemas tengan una misma denominación solo el Split set esta es realmente de fricción,
en tanto el Swellex combina la fuerza de fricción con el mecanismo de expansión del perno al interior del
barreno que habitualmente tiene paredes irregulares, esta situación permite que se genere una alta acción
de bloqueado provocando una gran resistencia a la tracción. Es relativamente caro y necesita protección
contra la corrosión si se usa en instalaciones permanentes, a pesar de esto su instalación es rápida y simple,
el soporte es inmediato después de su instalación, puede ser usado en una variedad de condiciones de
terreno.

Uso: ambos pernos son en la minería, y su uso en ingeniería civil es limitado, pero el Swellex esta ganando
campo en trabajos de túneles.

Función: los pernos de anclaje sirven para fortificar techos y lados de las labores mineras, donde existen
peligros de caída de rocas, por otra parte, su uso es para asegurar fracturas u otras áreas inseguras que no
pudieron ser eliminadas durante la acuñadura. Pueden ser usadas como soporte para cañerías de agua y
aire. Los pernos también pueden ser usados como sujeción temporal para techos, lados, zanjas o veta en
explotación.
Fortificación con mallas de acero
Las mallas para la fortificación de túneles están fabricadas por alambres de acero especial de alta
resistencia, en diferentes grosores, lo que permite utilizar una mayor distancia entre anclajes.

El alambre está protegido contra la corrosión por una aleación 4 veces superior al galvanizado habitual, lo
que lo hace muy útil en ambientes mineros. Existen dos tipos de mallas:

Mallas electrosoldadas: se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tiene uniones más sólidas
y terminaciones de alta calidad, las secciones de acero se mantienen sin variación y por tratarse de
elementos prefabricados son fáciles y rápidas de instalar acelerando la producción.

Mallas tejidas: su característica es la alta flexibilidad y capacidad de absorber importantes cantidades de

energía dependiendo de su instalación, es muy eficiente la retención de rocas pequeñas e inestables.

Uso: Su aplicación es especialmente para zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo
rocoso esta muy alterado y fragmentado. Las mallas se instalan apegadas a las paredes de la labor, siendo
afirmadas por pernos de anclaje o con lechada.
Fortificación con shotcrete
El hormigón o shotcrete es un material transportado a través de una manguera, que se lanza de forma
neumática a alta velocidad contra una superficie, la fuerza del impacto del shotcrete hace que la mezcla se
compacte logrando auto sustentabilidad, sin escurrir incluso de forma vertical sobre la cabeza.

Este sistema ha tenido en los últimos años un gran desarrollo, solo o mezclado con otros métodos activos
de sostenimiento, pues da más rapidez, seguridad y menor costo a la faena.

Uso: el sostenimiento por shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene una tensión interna estable
la que se ve alterada cuando por efecto de la construcción del túnel se efectúa una perforación en él. Si la
roca esta muy averiada por efectos de fallas, meteorización o el disparo, la fricción de las partes quebradas
no será suficiente para detener el movimiento de los fragmentos, es decir, este punto de la excavación es
ahora inestable trata de desplazarse a la zona de menor fuerza, o sea, hacia dentro del túnel.
Fortificación con marcos metálicos
Método desarrollado a comienzos de los años 40, reemplazando paulatinamente al marco de madera, son
mas rápidos y sencillos de instalar y ceden en mucho menor grado ya que no se deterioran fácilmente como
la madera.

El marco esta formado por dos o mas piezas metálicas de sección H, L; U. su estructura pueden seguir
líneas rectas o estar formadas por elementos curvos, siguiendo la forma de la excavación de la galería. Las
uniones de las piezas metálicas son a través de soldaduras lo cuales son unidas por pernos.

Función: este tipo de sostenimiento se utiliza principalmente bajo condiciones de alta inestabilidad, donde
las presiones son demasiada alta para otros tipos de sostenimiento.

Uso: Su utilización principal es en los siguientes sectores mineros:

 Punto de extracción.
 Reparación de sectores colapsados.
 Desarrollo de galerías con alta presencia de agua o muy mala calidad geotécnica.
 Zona de sobre excavación.
 Intersección de labores, donde el cableado no es suficiente.
 Portales de accesos y labores en general.
3 Empresas ligadas a la fortificación.
4 Equipos que se utilizan en labores de fortificación

Mixer perfil bajo

Equipo utilizado en interior mina para el traslado de todo tipo de hormigones que se requieran en las
posturas de trabajo, ya sean hormigones bombeados o convencionales.

Robochott
Equipo mecánico utilizado para la proyección de shotcrete ya sea vía húmeda o seca el cual facilita en
demasía el trabajo de proyección de este material dando mayor avance y calidad a los trabajos a realizar.
BOLTER 88
Empernador BOLTER 88 para fortificación y enmallado mecanizado en secciones medianas desde 4 x 4
hasta labores de 7 m de altura.

Thom katt
La bomba TK 50 de Putzmeister tiene más potencia para el trabajo con hormigón lanzado y es ideal para
una amplia variedad de trabajos de hormigonado y para bombear hormigón estructural.
5 Conclusión
La selección del elemento de fortificación dependerá mucho de los factores que se encuentran dentro de
la minería subterránea a trabajar, lo que el macizo rocoso respectivo necesita para estar estable, siguiendo
los factores se tomarían en cuenta lo siguiente:
 Si la empresa minera cuenta con los fondos necesarios para comprar los elementos de fortificación.
 Ver las alternativas y que se encuentran en el mercado para la fortificación mas optima que se
puede aplicar en el sector a tratar.
 Siempre resguardar la seguridad de los trabajadores, por lo que se debe asegurar la mejor
fortificación disponible.

Actualmente la ley exige a un geo mecánico dentro de la empresa minera, con el fin de evitar cualquier
catástrofe provocada por un mal manejo en la evaluación de la calidad del macizo rocoso dentro de la mina,
lo cual es un hecho que siempre hay que cumplir con los estándares de sustentabilidad de macizo rocoso.