中国电机工程学会第十届青年学术会议·吉林

国内首台自主 300MW 循环流化床锅炉床温调试

欧阳伟基 曾庭华 湛志钢
（广州粤能电力科技开发有限公司 广东省 广州市 510600）

摘要： 介绍了国内首台自主开发的 300MW 循环流化床（CFB）锅炉—广东省荷树园电厂 3 号机组 DG1025/17.45-II16

型 CFB 锅炉及其燃油点火系统，重点分析了 CFB 锅炉床温的调试情况及存在的问题。通过油枪改造和试验，到达了投煤床
温，这对同类锅炉的设计、调试和运行有一定的参考意义。
关键词：循环流化床锅炉；床温；调试

1、引言

广东梅县荷树园电厂二期工程设计为 2 台 300MW 的循环流化床机组，采用了东锅生产的国内首台自

主知识产权的循环流化床锅炉。锅炉采用了单布风板单炉膛设置，无外置换热器，沿锅炉横向方向布置了
3 台汽冷式旋风分离器。由于是单布风板设置，炉膛截面积相对较大，对投煤前床温的影响较大。在调试
过程中，通过对风道燃烧器的配风调整，床上油枪的改造，最终顺利使床温达到投煤需要的温度，为顺利
投煤创造了条件。

2、设备概述

机组采用 DG1025/17.45-Ⅱ16 型锅炉与 300MW 等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）

启动和运行。锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽
冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。锅炉给煤系统采用前墙集中布置，
炉前布置有八个给煤口和四个石灰石口（石灰石口布置在前墙下二次风管内）。用于测量床料温度和床层
压力的测量组件也都安装在这一区域中。来自旋风分离器的再循环床料通过 J 阀回到燃烧室底部。炉膛下
部后墙设有四个排渣口，通过控制排渣量的大小，维持炉膛床层压降在合理的范围内，以保证锅炉良好的
运行。约 850℃的渣通过排渣口进入滚筒式冷渣器，经冷却后进入除渣系统。另外，在 J 阀回料器上还布
置有启动用床料补充入口并设有启动床料添加系统。
根据煤质特点，锅炉设置了左右各一台风道燃烧器，两侧进风。每侧风道燃烧器上下布置 2 台点火
燃烧器，燃烧器配有高能点火装置。风道燃烧器内设有手动挡板，以调节通过油枪的风量。床下油点火器
约为 11%MCR 的热输入。。炉膛密相区水冷壁上还设置了八支床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳
燃。床上助燃油枪约为 22%MCR 的热输入。床上油枪原设计无配风无点火器，当床温达到 550℃以上可以直
接投入。所有油枪都为机械雾化。燃油压力 3.2 MPa(g)。
表 1 为锅炉的主要设计参数。
表 1 锅炉主要设计参数
项 目 单 位 数据
锅炉设计热效率（低位） % 89.5
喷水比例 % 4.9
冷风温度 ℃ 20
热风温度 ℃ 275
过量空气系数 / 1.23
冷渣器出口渣温 ℃ /
3 3
烟气量 Nm /h 992.43×10
3 3
风量 Nm /h 955.22×10
燃煤耗量 t/h 148.6
石灰石耗量 t/h 9.39
煤粒度 mm 0～8.5，d50=1.1
石灰石粒度 mm 0～1.5，d50=0.45
床 温 ℃ 910
炉膛出口烟温 ℃ 887

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分离器出口烟温 ℃ 872
低再、低过出口烟温 ℃ 516
省煤器出口烟温 ℃ 315
预热器出口烟温 ℃ 126

3、升床温试验

根据电厂一期的运行经验，投煤温度需要在 650℃以上。
为了使床温能达到投煤温度要求，3 号锅炉在安全门整定完前后进行了一系列升床温试验，主要通过
调整一、二次风量、床下油枪投入数量、床上油枪投入数量、燃油量等参数来控制。

3.1 只投运床下风道燃烧器

受水冷风室入口风温不得超过 870℃（后改为 950℃）和风道燃烧器壁温不得超过 1500℃的限制，当全

部投入 4 支床下油枪而增大燃油量时，必须同时增大一次流化风量才能满足温度要求。表 2 为只投运床下
油枪的床温情况。
表 2 只投运床下油枪的床温情况
工况 总流化风量， 床下油枪数量， 床下油枪总燃油 上床温，
3
万 Nm /h 支 量，t/h ℃
1 32 4 7.07 575~609

2 34.2 4 6 569~602

3 24.4 4 4.69 572~589

4 17.07 2 2.8 534~553

由表 2 可以看出，多次试验证明，只投运 4 支床下燃烧器，上床温只能升至 600℃左右。要提高床

温，须提高燃油量，同时又要加大一次风量，两者之间要有一平衡。

3.2 加投床上助燃油枪

表 3 为投运床上油枪时的床温变化。
表 3 投运床上油枪时的床温变化
工况 总流化风量， 床下油枪 床下油量， 床上油枪 床上油 上床温，℃
万 Nm3/h 数量，支 t/h 数量，支 量，t/h

1 34 4 5.5 2 2.63 ~593，基本无增

加

2 23.4 4 3.81 4 4.96 571~585，

0~0.4℃/min

3 17.07 2 2.8 2 2.6 534~560，

0~0.2℃/min

从表 3 中，可以看出，投运床上油枪对床温影响很小，基本无作用。经过分析，可能与床上油枪的安
装位置有关。炉内床上油枪套管中心线距布风板约 1000mm。而点火前床料的厚度为 1100mm。床上油枪进
入炉膛后，处于床料的密相区，大量流动的床料影响了油枪的雾化效果，从而造成燃烧效果差。同时，由

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于没有配风，燃油进入炉内后，着火后加热的空气来自于流化风，形成烟气后又迅速被高速的流化风带走。
实际运行中发现，投用床上油枪后，床温变化不大，但烟温上升较快，汽温反应明显，特别是投用后墙的
床上油枪。同时，从烟囱的排烟看，投用床上油枪后，排烟明显变黑，这也说明了床上油枪的燃烧效果不
好。

3.3 床上油枪的改造

基于升床温试验的结果，决定对床上油枪进行改造。主要思路是增加配风，并应电厂要求增加了点火
枪以改善床上油枪的燃烧效果。改造后的床上油枪安装在下二次风口处，往下倾斜约 5°。油枪仍采用原
来的油枪。原床上油枪开口用耐磨耐火料封堵。炉内标高与改造前基本一样。另外，前墙左右最边的床上
油枪保持原样，不做改动。
图 1 为改造前后的油枪比较

床上油枪改造后，又进行了多次的升床温试验，结果表明改造后的床上油枪对床温影响明显。而投用
床上油枪后，床温能达到投煤所需的温度水平。图 2 是全投床下及床上油枪后的具体 32 个床温分布图：

图 2：投煤前床温分布图 ℃

676 676 689 672 702 654

452 688 627 684 473 490 638 671 655 530
左 后 墙 右
697 736 675 671 707 654
626 678 686 579 671 652 680 689 645 649
前 墙

4、投煤后的床温

首次投煤是在上床温平均在 656℃左右进行的，采用脉动式给煤。初始投煤，氧量的变化不是很明显，
但是床温变化率是有变化的，投煤后床温变化率是正，说明床温在上升。由于布风板较长，因此首次给煤
的是采用对称给煤，由里而外的顺序，即同时启动两个对应给煤机，先启动靠中间的给煤机。在实际运行
中，先同时投用#3、#6 给煤机效果比较好。在#3、#6 给煤机能连续给煤后，要尽快启动其他给煤机运行，
以更好地实现均匀给煤。给煤要缓慢增加，特别是投煤初期，避免大起大落。给煤量增加太快，容易造成
爆燃。图 3 是满负荷后床温分布情况。从图 3 可以看出，床温显中间高，两侧低的分布。这可能与流化风
两侧进风形式、旋风分离器的布置形式、及给煤方式、排渣方式等有关，需要进一步的试验和研究。

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表5 满负荷后床温分布情况
828 859 880 878 885 810
831 865 870 884 880 884 880 869 864 842
后 墙
846 869 882 874 865 850
822 843 869 884 884 880 885 862 848 834
前 墙

5、投煤后再启动点火遇到的问题

在某次锅炉 MFT 后，锅炉进行再启动，准备升床温投煤时，发现全投油枪后，床温也只能升到 590℃

左右。停炉检查发现，炉内无异常，未发现有焦块。床上油枪的雾化片大部分磨损严重。对床料筛分后发
现，床料细颗粒（≤0.05mm）比较多，接近 70%。另外回料器的料位较高，料位也上升较快。经过分析，
判断由以下几方面原因：
1) 床料粒径太细。经过取样筛分分析，床料的细颗粒明显偏细，与点火前加入床料的粒径有较大差
别。床料的细颗粒（≤0.05mm）占了绝大比例，接近 70%，如表 4 所列。床料太细，造成外循环量大大增
加。从旋风分离器的回料器的料位也进一步看出。回料器的料位从启动后迅速上升至 9kPa，后经过调整，
回落到 6 kPa 稳定，但仍偏高。大量的外循环从炉膛带走了大量的细床料和热量，细床料经过汽冷式旋风
分离器冷却后又回到了炉膛，进一步冷却床层温度。因此，控制外循环量和回料量，是控制床温的一种有
效手段。床料的筛分结果（共筛分三次）见表 4：
表 4 启动后的床料筛分结果
≥8mm 5～8mm 2～5mm 1～2mm 0.5～1mm ≤0.5mm

第一次 1.81 5.85 16.80 4.38 1.58 69.58

第二次 0.68 5.41 16.18 4.75 14.50 58.48

第三次 0.42 6.25 17.80 4.42 0.52 70.59

表 5 入炉煤的筛分结果
粒径分布 mm 设计值% 允许范围% 实际值%

≤0.5mm ＜25 0～35 49.18

0.5～1mm 20～40 40～82 1.06

1～2mm 25～50 18～62 5.68

2～5mm 24～49 8～40 27.71

5～8mm 0～6 0～7.3 15.75

≥8mm 0 0～0.7 0.62

从表 5 中可以看出，小于或等于 0.5mm 的煤颗粒占了将近 50%的比重，煤进入炉膛后经过爆裂燃烧，形成

更多的细灰。入炉煤颗粒偏小，是炉内床料粒径偏小的主要原因。
2) 床上油枪雾化片的磨损，影响油枪出力及燃烧效果
3）料层厚度太薄。料层厚度太薄，蓄热量相对较小，流化风更容易带走热量。此次床压仅有 6.2kPa，相
对较低。
将炉内的床料和回料器的床料排清后，加入了新的床料，重新点火，床温顺利达到了投煤温度。新加入床
料的筛分结果见表 6：

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表 6 新加入床料的筛分结果
≥8mm 5～8mm 2～5mm 1～2mm 0.5～1mm ≤0.5mm

百分比 0.59 9.19 51.24 7.86 11.33 19.79

6、结语

对于循环流化床锅炉的床温控制，特别是投煤前的床温控制，是至关重要的。床温是否能达到投煤需
要的温度，直接影响投煤的安全性。床温低直接投煤，容易发生爆燃，造成结焦。实践证明，东锅自主开
发的 300MW 等级的循环流化床锅炉的床温控制，经过改造和试验后，能满足投煤及正常运行的需要。3 号
机组已于 2008 年 6 月 14 日 17：00 投入了商业运行，各项运行指标，参数都正常。在整个机组的调试过
程中，锅炉未出现结焦，爆管等现象。今后还需要通过进一步的优化调整，来找到最佳的运行方式。

参考文献：

[1] DG1025/17.45-II16 型循环流化床锅炉说明书，东方锅炉厂

[2] 黄敏，聂立，苏虎. 东方自主开发型 300MW 循环流化床锅炉的床温控制,东方锅炉，2007（4）
：1-7。

作者简介：欧阳伟基（1980--），男，广东省广州市人，锅炉辅机及调试助理工程师，工学学士，主要从事火电厂锅炉调试、
试验等方面的研究工作，联系电话：020-85123455，手机：13926106558， E-MAIL：ouyangweiji33@163.com

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