Fibra de caña.

Esta fibra natural se obtiene al extraer el jugo quedan restos fibrosos llamado “Bagazo” este
material al momento de tejerlo de una manera adecuada, por la contextura de sus uniones ya es
una fibra muy fuerte, pero al agregarle resina con unas cuantas capaz este material se vuelve
cada vez más fuerte.

Imagen N.ª 1
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¿Qué es la resina poliéster?
Son compuestos químicos derivados del petróleo. Se clasifica dentro de la familia de los
plásticos, denominados técnicamente polímeros. Tienen una buena resistencia a la compresión
térmica, mecánica y química. Su endurecimiento se consigue a temperatura ambiente, mediante
la adición de un catalizador (peróxido de mec). Dependiendo de la categoría de la resina, en
ocasiones será necesaria la ayuda de un acelerante (octoato de cobalto) para conseguir el
endurecimiento adecuado. [1]

Imagen N.ª 2
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Uso y aplicaciones de la resina poliester.
Muchos son los usos que se le asignan a las resinas del tipo poliéster como, por ejemplo:
náutica, construcción de parachoques, depósitos de agua, piscinas, escultura, moldería, entre
otros.
Una de las principales ventajas de las resinas es su alta resistencia, tanto a factores climáticos
como a sustancias que pueden llegar a ser corrosivas en contacto con un metal, y su prolongada
vida útil.
Suele utilizarse en la fabricación de carrocerías de automóviles y parachoques, así como en la
reparación de diferentes objetos.
Otros de los usos más comunes son la construcción de elementos artísticos, debido a que es
posible el uso de moldes para reproducir distintas figuras premoldeadas. [1]
Etapas y principales factores que interviene en la etapa de curado.

• Evaporación del solvente.

• secado por aire
1

• Oxidacion
• Reacción del oxigeno con el aire de la resina
2
• Reacción Química
• Polimerización por el calor
3 • Polimerización por componentes

-El tipo y referencia de resina empleada.

-La temperatura ambiente, la mayoría de las resinas no curan a temperaturas inferiores a 160C.
-La naturaleza y cantidad de catalizador y acelerador. A mayor cantidad de ambos, menos
tiempo de gelificación.
-La naturaleza y cantidad de las cargas. Si estas son elevadas retrasan el curado.
-La humedad relativa. Es necesario mantener una humedad relativa entre 40 y el 54 %
-El exceso de exposición al sol.
- El incremento de la temperatura del proceso, la cual reduce el tiempo de gelificación. A
temperatura ambiente no se debe sobrepasar los 27 0C por cuestiones puramente lógicas.
-Espesor del laminado, cuyo aumento disminuye el tiempo de gelificación. [2]
Bibliografía

[1] SagritaProducts, «SagritaProducts,» SagritaProducts, [En línea]. Available:

https://www.sagristaproducts.com/es/31-resinas-poliester-para-laminar. [Último acceso:
17 06 2018].

[2] A. Guil, «Resinas poliester,» Universidad EAFIT, Mexico, 2012.