Inf. Final Sanitaria

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PERDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS Y
TUBERIAS
DOCENTE:
 VICTOR GARCES, DIAZ

Autor(a):
 Baldeon Contreras, Bryan D.

 Miranda Calderón, Alex A.
 Ochoa Cóndor, Jhon C.
 Ramos Fernández, María E.
 Sandoval Taboada, Jorge E.
DOCENTE:
 Instalaciones Sanitarias
LIMA – 07/ 06 / 2018
UPN NORTE – 2018

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PERDIDA DE CARGA
CONTENIDO
RESUMEN ................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ........................................................................................................ 4
1. TEOREMA DE GANTT ....................................................................................... 5
2. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 5
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................ 5
4. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 6
4.1 TUBERIAS .................................................................................................... 6
4.2 TEMPERATURA DE DISEÑO .................................................................... 7
3.3 PRESION DE DISEÑO...................................................................................... 7
4.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERIAS ....................... 7
4.4 TUBERIA METALICAS ............................................................................... 8
4.5 TUBERIA PVC .............................................................................................. 9
5. ACCESORIOS .................................................................................................... 10
ROCIADOR UPRIGTH ............................................................................................... 21
6. METODOS DE CALCULO DE PERDIDA DE CARGA .................................. 31
7. DIFERENCIAS DE LAS REDES....................................................................... 32
8. CALCULO DE LOS ACCESORIOS.................................................................. 33
9. CALCULO HIDRAULICO ................................................................................ 36
10. CONCLUSIONES ........................................................................................... 38
INSTALACIONES SANITARIAS Página 2

PERDIDA DE CARGA
RESUMEN
En el presente informe de Instalaciones Sanitarias se desarrollará referente a la
determinación de las pérdidas de cargas que ocurren en los diferentes tipos de accesorios
basándonos en una tabla de perdida de carga. Así mismo se realizará el conteo como
también se identificará todos los accesorios, diámetros (pulgadas) de cada accesorio de
un sistema contra incendios ya instalado.
Para el perdido en accesorios y de una tubería se debe seguir una serie de procesos los
cuales se detallarán en el cuerpo del informe, en ellos comprenderán, algunas formas para
el desarrollo.
Asimismo, transporte de fluidos requiere de un adecuado diseño de tuberías. El costo del

transporte puede llegar a convertirse en una partida presupuestaria muy importante, por
tanto, la optimización de la instalación para dicho transporte puede significar una notable
reducción de la inversión inicial y del posterior mantenimiento.
Dado un caudal, para un fluido determinado, las pérdidas de carga por unidad de longitud
son inversamente proporcionales al diámetro de la tubería (a mayor diámetro la pérdida
de carga es menor).
El terreno donde se desarrolló fue Universidad privada del norte, se encuentra ubicado en
la Av. Alfredo Mendiola, Los Olivos, en el 2 Piso del pabellón C.

PERDIDA DE CARGA
INTRODUCCION
En la construcción de las edificaciones, uno de los aspectos más importantes es el diseño
de la red de instalaciones sanitarias, debido a que debe satisfacer las necesidades básicas
del ser humano, como son el agua potable para la preparación de alimentos, el aseo
personal y la limpieza del hogar, eliminando desechos orgánicos, etc.
Las instalaciones sanitarias estudiadas en este caso es el sistema contra incendio, donde
comprende al cálculo de la pérdida de carga disponible, ya sea en los accesorios o tuberías
entre otros. Estas instalaciones básicamente deben cumplir con las exigencias de
habitabilidad, funcionabilidad, durabilidad y protección.
La pérdida de carga en las tuberías comprende: la pérdida de carga por tramos

considerando los accesorios, tiene como requisitos: conocer el caudal, la presión mínima
de salida, la perdida por accesorios y el coeficiente de rugosidad. Conociendo estos datos
se logrará un correcto hallar la pérdida total del sistema contra incendio.
El trabajo se basa en el método más utilizado que es Hazen-Williams, hay diferentes

métodos las cuales se puede hallar las perdidas. Esté método consiste determinar la
velocidad del agua en tuberías circulares llenas, o conductos cerrados es decir, que
trabajan a presión

PERDIDA DE CARGA
1. TEOREMA DE GANTT
Planificación y programación de la actividad realizada a lo largo de período
determinado.
Días que se realizó la actividad.
2. OBJETIVO GENERAL
 Aprender, a proveer conocimientos básicos y cuál es el proceso a seguir perdidas
de carga debido a los accesorios y tuberías que se instalan en dicho sistema.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer, algunos conceptos generales de tuberías.
 Realizar el mitrado de un sistema contra incendios.

 Generar un listado de material incluyendo todos los accesorios, tuberías y
dispositivos requeridos de acuerdo al diseño de la red de sistemas contra incendio.
 Identificar los tipos de accesorios.
 Diferenciar los tipos de ramales en el sistema contra incendio

PERDIDA DE CARGA
4. MARCO TEÓRICO
4.1 TUBERIAS
Es un sistema de contra incendios consta de tubos, bridas, pernos, válvulas y otros
accesorios.
De acuerdo con el uso de tuberías los principales códigos son:
 B31.1. (1989) Power Pipino
 B31.3. (1990) Chemical Plant and Petroleum

Refinery Piping
Imagen N. ª 01. Tubería y accesorios
Fuente: imágenes Google

PERDIDA DE CARGA
4.2 TEMPERATURA DE DISEÑO

Se define generalmente como la temperatura correspondiente a la más severa condición
de temperatura y presión coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.
 Para componente de tuberías con aislante
 Para componente de tuberías sin aislante
 Para tuberías con aislamiento y recubrimiento interno
3.3 PRESION DE DISEÑO

La máxima presión interna o externa utilizada para determinar el espesor mínimo de
tuberías y otros equipos, la presión de diseño generalmente se selecciona como el mayor
valor numérico.
 110% de la presión máxima de operación
 La presión de operación más 172 KPa.
4.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERIAS

La información básica requerida para determinar la clase de tubería es la siguiente:
 Material fluido, con sus condiciones de operación
 Presión de diseño por el código de tubería
 Temperatura de diseño coincidente con la presión de diseño
 Clasificación de tubería a criterio del diseñador

PERDIDA DE CARGA
4.4 TUBERIA METALICAS

Las tuberías de cobre son un producto de la revolución industrial a finales del Siglo XIX que
comenzó a ser utilizado en las construcciones de principio del siglo XX, y que fueron
utilizadas en masa a partir de 1950.
Hay diferentes tipos de tuberías de cobre que sirven para suministrar agua en casa-habitación
y oficinas o empresas de diversa índole.
Se les ha usado para redes de cañerías subterráneas con la protección que requiere de acuerdo
a las condiciones del lugar y la estructura donde se le utiliza.
Con el paso del tiempo se ha comprobado que el cobre con el que es manufacturado este tipo
de tubería facilita la vida de ciertos gusanos y forma minerales, por lo que no son realmente
convenientes ni saludables para ser utilizado para tuberías de agua potable sin las previsiones
pertinentes.
Las tuberías de acero puedes utilizarlas en la construcción de viviendas y locales

comerciales, así como hoteles, aun cuando resulta que el acero es muy pesado y éste permite
la acumulación de minerales que al paso de los años se convierten en un tapón.
También es muy utilizado para los dispositivos contra incendios, más requiere mantenimiento
preventivo.
Las tuberías de casa que suministran gas, por lo general están manufacturadas con acero o
cobre.
Puedes usar las tuberías de acero para el desagüe del agua ya utilizada y para el suministro
de agua destinada a la limpieza y la jardinería, aunque el tiempo de vida no resulte el mejor
ya que el acero se corroe si es expuesto a las condiciones ambientales naturales.
En el caso de las tuberías de acero inoxidable, estas son utilizadas cuando se les usara para
manejo de líquidos con muchas sales, sobre todo en la construcción de equipos marinos y en

PERDIDA DE CARGA
construcciones en litorales costeros ya que no se oxidan como el acero normal lo haría con el
agua de mar.
Las tuberías galvanizadas son perfectas para evitar la oxidación del metal y porque al ser
galvanizadas evitan la rápida corrosión, permitiendo que puedas dar mantenimiento
preventivo en caso de que notes procesos de oxidación en el metal con el que está
manufacturado este tipo de cañería.
4.5 TUBERIA PVC

Son cañerías que puedes utilizar en los hogares para suministrar o drenar fluidos como
desechos de todo tipo y agua o como tubería de ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico se encuentran las que han sido manufacturadas
con PVC y son utilizadas para suministrar y drenar agua. Como son de un material flamable
no son aptas para contener líquidos que tienen temperaturas muy altas.
Las tuberías de Policloruro de vinilo clorado mejor conocidas como CPVC, son útiles para la
conducción de líquidos con altas temperaturas por lo que las puedes utilizar en para
suministrar agua fría o agua caliente.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplia ya que su diámetro es
similar al de las tuberías de cobre.
Las tuberías de polietileno reticulado, conocidas como PEX, soportan temperaturas muy altas
y puedes usarlas en calderas y en sistemas termoeléctricos.

PERDIDA DE CARGA
El último tipo de tubería de plástico es la Tubería Polypipe, estas son gruesas, de color negro,
y las puedes utilizar para transportar agua con un sistema de alta presión por lo que son
excelentes para drenar o suministrar agua en edificios.
5. ACCESORIOS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de
proceso.
TIPOS:
Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar: Bridas, Codos, Tees,
Reducciones, Cuellos o acoples, Válvulas, Empacaduras, Tornillos y niples
CARACTERÍSTICAS
Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y

dimensión.
 Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se

identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.
 Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede

aportar un determinado accesorio en plena operatividad.

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 Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual está hecho un accesorio

de tubería.
 Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
4.1.- BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio
de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio
a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que, por estar
unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS
 Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número de
soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosión
en la junta.
 Brida con boquilla para soldar.
 Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo

del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara
levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por
ambos lados.
 Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y
se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca
corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.
 Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde puede
girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en
cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.

PERDIDA DE CARGA
 Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une
a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con
otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
 Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio,
del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable
y deslizantes.
 Brida de cuello largo para soldar.
 Brida imbatible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella
posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por el lado
externo.
 Brida de reducción.
4.2.-CODOS.
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las
líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
TIPOS
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la prefabricación de piezas de
tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
 Codos estándar de 45°
CARACTERÍSTICAS
 Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales
existen desde ¼'' hasta 120’’”. También existen codos de reducción.

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 Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del
giro o desplazamiento que requiera la línea.
 Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus
radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
 Espesores una normativa o codificación de la fabricante determinada por el grosor

de la pared del codo.
 Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el

codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de
cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
 Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro
accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.
 Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede
calcularse mediante fórmulas existentes.
(Dimensión = 2 veces su diámetro.) o (dimensión = diámetro x 2)
4.3.-TE.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y

schedulle y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.
TIPOS
 Diámetros iguales o te de recta
 Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.
CARACTERÍSTICAS
 Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricación.

PERDIDA DE CARGA
 Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada
y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble extrapesado.
 Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero

inoxidable, galvanizado, etc.
 Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante

procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
 Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
4.4.-REDUCCION.
Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se

utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.
TIPOS
 Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el

caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el

caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
CARACTERÍSTICAS
 Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se

identifica al mismo, y varía desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.
 Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de los

tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estándar
hasta el doble extrapesado.
 Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las más

usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
 Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas róscales, embutible soldables y

soldables a tope.

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 Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y

excéntrica).
5.-VALVULAS.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.
TIPOS y CARACTERÍSTICAS.
Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento
del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la
dirección de su propio eje se clasifican como se especifica a continuación.
 Válvula de Globo
Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado respectivamente.

Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamaño para que el
obturador cierre en contra de la presión diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean
cuando la presión del fluido es baja y se precisa que las fugas en posición de cierre sean
mínimas. El cierre estanco se logra con obturadores provistos de una arandela de teflón.
En la válvula de doble asiento o de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio
desarrollada por la presión diferencial a través del obturador es menor que en la válvula
de simple asiento. Por este motivo se emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando
deba trabajarse con una alta presión diferencial. En posición de cierre las fugas son
mayores que en una válvula de simple asiento.
 Válvula en Angulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para
disminuirla erosión cuando esta es considerable por las características del fluido o por la
excesiva presión diferencial. El diseño de la válvula es idóneo para el control de fluidos
que vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que
contienen sólidos en suspensión.

PERDIDA DE CARGA
 Válvula de tres vías
Este tipo de válvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para derivar un
flujo de entrada dos de salida. Las válvulas de tres vías intervienen típicamente en el
control de temperatura de intercambiadores de calor.
 Válvula de Jaula
Consiste en un obturador cilíndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados a las
características de caudal deseadas en la válvula. Se caracteriza por el fácil desmontaje del
obturador y por qué este puede incorporar orificios que permiten eliminar prácticamente
el desequilibrio de fuerzas producido por la presión diferencial favoreciendo la
estabilidad del funcionamiento. Por este motivo este tipo de obturador equilibrado se
emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba trabajarse con una alta presión
diferencial. Como el obturador este contenido dentro de la jaula, la válvula es muy
resistente a las vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el obturador puede disponer de
aros de teflón que, con la válvula en posición cerrada, asientan contra la jaula y permiten
lograr así un cierre hermético.
 Válvula de Compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que se
mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposición es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja
de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido cuando está en posición de apertura
total.
 Válvula en Y
Es adecuada como válvula de cierre y de control. Como válvula todo-nada se caracteriza

por su baja perdida de carga y como válvula de control presenta una gran capacidad de
caudal. Posee una característica de auto drenaje cuando está instalada inclinada con un
cierto ángulo. Se emplea usualmente en instalaciones criogénicas.
 Válvula de Cuerpo Partido
Es una modificación de la válvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo partido

en dos partes entre las cuales está presionado el asiento. Esta disposición permite una fácil

PERDIDA DE CARGA
sustitución del asiento y facilita un flujo suave del fluido sin espacios muertos en el
cuerpo. Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en la industria alimentaria.
 Válvula Saunders
El obturador es una membrana flexible que, a través de un vástago unido a un servomotor,

es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando así el paso del fluido. La válvula se
caracteriza por que el cuerpo puede revestirse fácilmente de goma o de plástico para
trabajar con fluidos agresivos. Tiene la desventaja de que el servomotor de accionamiento
debe ser muy potente. Se utiliza principalmente en procesos químicos difíciles, en
particular en el manejo de fluidos negros o agresivos o bien en el control de fluidos
conteniendo sólidos en suspensión
 Válvula de Compresión
Funciona mediante el pinzamiento de dos o más elementos flexibles, por ejemplo, un tubo
de goma. Igual que las válvulas de diafragma se caracterizan porque proporcionan un
óptimo control en posición de cierre parcial y se aplican fundamentalmente en el manejo
de fluidos negros corrosivos, viscosos o conteniendo partículas sólidas en suspensión.
 Válvula de Obturador excéntrico rotativo
Consiste en un obturador de superficie esférica que tiene un movimiento rotativo

excéntrico y que está unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de giro
sale al exterior del cuerpo y es accionado por el vástago de un servomotor. El par de este
es reducido gracias al movimiento excéntrico de la cara esférica del obturador. La válvula
se caracteriza por su gran capacidad de caudal, comparable a las válvulas mariposa y a
las de bola y por su elevada perdida de carga admisible.
 Válvula de Mariposa
El cuerpo está formado por un anillo cilíndrico dentro del cual gira transversalmente un
disco circular. La válvula puede cerrar herméticamente mediante un anillo de goma
encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce
su par máximo cuando la válvula está totalmente abierta (en control todo-nada se
consideran 90 grados y en control continuo 60 grados, a partir de la posición de cierre ya

PERDIDA DE CARGA
que la última parte del giro es bastante inestable), siempre que la presión diferencial
permanezca constante. En la sección de la válvula es importante considerar las presiones
diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre; se
necesita una fuerza grande del actuador para accionar la válvula en caso de una caída de
presión elevada. Las válvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales
de presión a baja presión.
 Válvula de Bola
El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica que alberga un obturador en
forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que fija la
curva característica de la válvula, y gira transversalmente accionada por un servomotor
exterior. El cierre estanco se logra con un aro de teflón incorporado al cuerpo contra el
cual asienta la bola cuando la válvula está cerrada. En posición de apertura total, la válvula
equivale aproximadamente en tamaño a 75% del tamaño de la tubería. La válvula de bola
se emplea principalmente en el control de caudal de fluidos negros, o bien en fluidos con
gran porcentaje de sólidos en suspensión.
Una válvula de bola típica es la válvula de macho que consiste en un macho de forma
cilíndrica o troncocónica con un orificio transversal igual al diámetro interior de la
tubería. El macho ajusta en el cuerpo de la válvula y tiene un movimiento de giro de 90
grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de líquidos o gases y en
regulación de caudal.
4.6.-EMPACADURAS.
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas

de servicio o plantas en proceso.
TIPOS
 Empacadura flexitalica. Este tipo de Empacadura es de metal y de asientos

espirometatilos. Ambas características se seleccionan para su instalación de
acuerdo con el tipo de fluido.
 Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme
con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas de aceite de

PERDIDA DE CARGA
alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de

tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de amoniaco.
 Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de material de

asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se
utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de
cara lisa o bocas de inspección y/o pasa hombres en torres, inspección de tanques
y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas.
 Empacaduras de cartón. Son las que se usan en cajas de condensadores, donde la

temperatura y la presión sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de
inspección cuando el tanque va a llenarse con agua.
 Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que estén
en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
 Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida,
particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el
extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.
 Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, según ASTM, A-307,

A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también son fabricadas según
las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316.
 Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se

fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento grafitado, son de gran
utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.
4.7.-TAPONES.
Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un

momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores.
TIPOS
Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.
CARACTERÍSTICAS.

PERDIDA DE CARGA
 Aleación. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero

inoxidable, bronce, monel, etc.
 Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras.
 Espesor. Representa el grosor de la pared del tapón.
 Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable,

sin embargo, por normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen
soldarse. Los tipos soldables a tope se utilizan para cegar líneas o también en la
fabricación de cabezales de mamiformes.

PERDIDA DE CARGA
Elementos de un sistema contra incendios:

ROCIADOR UPRIGTH
ROCIADOR UPRIGTH
Diámetro nominal de Ampolla 5 mm
RANGORANGO DETEMPERATURA
DE TEMPERATURA
Rango de Temperatura Nominal 155°F/68°C
Máxima Temperatura de Ambiente P

135°F/57°C
ermitida
Temperatura Máxima de Ambiente

Recomendada 100°F/38°C
Tubos ASTM A312
La tubería A312 está destinada

para aplicaciones sometidas a
temperatura y agentes
corrosivos en general. Longitud
6m. Acabado de extremos planos
TUBO ACERO INOXIDABLE

PERDIDA DE CARGA
Presión de Trabajo de Tubería Test de Tensión
Medida SCH 10 SCH 40 SCH 80 Carga de Rotura, min. Límite

Nominal Elástico, min.
psi psi psi Material
1/4” 4240 5970 8520 psi MPa psi MPa

3/8” 3320 4810 7000
1/2” 3420 4610 6486 304L 70000 485 25000 170
3/4” 2690 3750 5296
1” 2830 3510 4689 304 75000 515 30000 205
1 1/4” 2210 2880 4039
1 1/2” 1920 2590 3664 316L 70000 485 25000 170
2” 1520 2180 3158
2 1/2” 1380 2390 3312 316 75000 515 30000 205
3” 1120 2070 2893
4” 867 1750 2499
6” 655 1395 2152
8” 555 1227 1913
10” 495 1113 1803
SCH-10 SCH-40 SCH-80

Diámetro Dimen.
Nominal Exterior Espesor Diám. Espesor Diám. Espesor Diám.
Peso Peso Peso
Nominal Interior Nominal Interior Nominal Interior
Pulgadas mm mm mm kg/m mm mm kg/m mm mm kg/m
1/4 13.7 1.65 10.42 0.49 2.24 9.24 0.63 3.02 7.68 0.80
3/8 17.1 1.65 13.85 0.63 2.31 12.53 0.85 3.20 10.75 1.09
1/2 21.3 2.11 17.12 1.00 2.77 15.80 1.27 3.73 13.88 1.62
3/4 26.7 2.11 22.45 1.28 2.87 20.93 1.69 3.91 18.85 2.20
1 33.4 2.77 27.86 2.09 3.38 26.64 2.50 4.55 24.30 3.24
1 1/4 42.2 2.77 36.62 2.69 3.56 35.04 3.39 4.85 32.46 4.47
1 1/2 48.3 2.77 42.72 3.11 3.68 40.90 4.05 5.08 38.10 5.41
2 60.3 2.77 54.79 3.93 3.91 52.51 5.45 5.54 49.25 7.49
2 1/2 73.0 3.05 66.93 5.27 5.16 62.71 8.64 7.01 59.01 11.42

PERDIDA DE CARGA
3 88.9 3.05 82.80 6.46 5.49 77.92 11.30 7.62 73.66 15.28
4 114.3 3.05 108.20 8.37 6.02 102.26 16.09 8.56 97.18 22.34
6 168.3 3.40 161.48 13.85 7.11 154.06 28.28 10.97 146.34 42.60
8 219.1 3.76 211.56 19.98 8.18 202.72 42.57 12.70 193.68 64.69
10 273.0 4.19 264.67 27.88 9.27 254.51 60.36 15.06 242.93 95.92
12 323.8 4.57 314.71 36.08 10.31 303.23 79.81 17.45 288.95 131.97
CODO 90°RANURADO Tamaño

Nominal
Tubo O.D
Presión de
Trabajo PSI /
Dimensiones L
mm / in mm / in
mm / in MPa
25 33.7 500 57.15

1 1.315 3.45 2.25
32 42.4 500 69.85

1¼ 1.660 3.45 2.75
40 48.3 500 69.85

1½ 1.900 3.45 2.75
50 60.3 500 82.55

2 2.375 3.45 3.25
65 73.0 500 95.25

2½ 2.875 3.45 3.75
65 76.1 500 95.25

2½ 3.000 3.45 3.75
Material: Fierro Dúctil A536
 Sistema tipo Victaulic 80 88.9 500 107.95
 Presión hasta 500psi 3 3.500 3.45 4.25
100 114.3 500 127

4 4.500 3.45 5.00
125 133.0 500 122

5 5.250 3.45 4.80
200 219.1 500 197

8 8.625 3.45 7.75
250 267.4 500 229

10 10.528 3.45 9.00

PERDIDA DE CARGA
Presión Dimensiones Tamaño
ACOPLE RIGIDO Día.

Nominal
Tubo
O.D
de
Trabajo
Perno
mm / A B C Nº -
mm / in PSI /
RANURADO in MPa mm /
in
mm /
in
mm /
in
Tamaño
mm
25 33.7 500 55.5 94 42

2-3/8X55
1 1.327 3.45 2.19 3.70 1.65
32 42.4 500 65 104 45.5

2-3/8X55
1¼ 1.669 3.45 2.56 4.09 1.79
40 48.3 500 72 10 9 45.5

2-3/8X55
1½ 1.900 3.45 2.83 4.29 1.79
50 60.3 500 84 130 45.5

2-3/8X55
2 2.375 3.45 3.31 5.12 1.79
65 73.0 500 98 143 45.5

2-3/8X55
2½ 2.875 3.45 3.86 5.63 1.79
Colores
65 76.1 500 101.5 148 45.5
Referenciales 2½ 3.000 3.45 4.00 5.83 1.79
2-3/8X55
80 88.9 500 115.5 165 45.5

2-1/2X70
3 3.500 3.45 4.55 6.50 1.79
 Diseñados bajo sistema
100 108.0 500 140 198.5 50.8
“machi (pestaña)- 2-1/2X70
4 4.250 3.45 5.51 7.82 2.00
hembrado (alojamiento)”
 Tras el apriete, la pestaña y el 100 114.3 500 145.5 197 50.8
2-1/2X70
alojamiento de cada cuerpo 4 4.500 3.45 5.73 7.75 2.00
se solapan con sus 125 133 450 163 232 51.5

2-5/8X80
homólogos del otro cuerpo 5 5.250 3.10 6.42 9.13 2.03
 Presión hasta 500 PSI 125 139.7 450 170 238.5 51.5
2-5/8X80
5 5.500 3.10 6.69 9.39 2.03
125 141.3 450 170 232 50.8

2-5/8X80
5 5.563 3.10 6.69 9.13 2.00
150 159.0 450 190 258 53.5 2-5/8X85

6 6.250 3.10 7.48 10.15 2.10
150 165.1 450 197.5 263.5 50.8 2-5/8X85

6 6.500 3.10 7.78 10.37 2.00
alojamiento dientes
165 168.3 450 202 270 52.5 2-5/8X85
6 6.625 3.10 7.95 10.63 2.07

PERDIDA DE CARGA
TEE RANURADA
Tamaño Presión de
Tubo O.D Dimensiones L
Nominal Trabajo
mm / in mm / in
mm / in PSI / MPa
25 33.7 500 57.15

1 1.315 3.45 2.25
32 42.4 500 69.85

1¼ 1.660 3.45 2.75
50 60.3 500 82.55

2 2.375 3.45 3.25
65 73.0 500 95.25

2½ 2.875 3.45 3.75
65 76.1 500 95.25

2½ 3.000 3.45 3.75
100 114.3 500 127

4 4.500 3.45 5.00
♦♦Material: Fierro Dúctil A536
♦♦ Sistema tipo Victaulic
125 133.0 500 122

5 5.250 3.45 4.80
125 139.7 500 139.7

5 5.500 3.45 5.50
125 141.3 500 139.7

5 5.563 3.45 5.50
150 165.1 500 165.1

6 6.500 3.45 6.50
150 168.3 500 165.1

6 6.625 3.45 6.50

PERDIDA DE CARGA
Válvula de esfera con paso standard
DN A B C H KV
1/4" 8 39 26 42 17 6.6
3/8" 10 45 33 78 20 6,7
1/2" 15 53 37 78 25 12,7
3/4" 20 60 48 96 31 24,6
1" 25 74 52 96 38 48,5
1 1/4" 32 83 57 96 47 98
1 1/2" 40 95 71 138 54 140
2" 50 109 79 138 66 211

PERDIDA DE CARGA
TEE REDUCCIÓN RANURADA

Tamaño Presión de
Nominal Trabajo
mm / in mm / in
mm / in PSI / MPa
50X25 60.3X33.7 500 82.5

2X1 2.375X1.315 3.45 3.25
50×40 60.3×48.3 500 82.5

2×1½ 2.375×1.900 3.45 3.25
65×40 73.0×48.3 500 101.5

2½×1½ 2.875×1.900 3.45 4.00
65×50 73.0×60.3 500 101.5

2½×2 3.000×2.375 3.45 4.00
65×40 76.1×48.3 500 101.5

2½×1½ 3.000×1.900 3.45 4.00
65×50 76.1×60.3 500 95

2½×2 3.000×2.375 3.45 3.75
80X40 88.9X48.3 500 108

3X1½ 3.500X1.900 3.45 4.25
♦Material: Fierro Dúctil 80×50 88.9×60.3 500 108

3×2 3.500×2.375 3.45 4.25
A536
80X65 88.9X73.0 500 108
♦ Sistema tipo Victaulic 3X2½ 3.500X2.875 3.45 4.25
♦ Presión hasta 500 PSI 100×50 108.0×60.3 500 127

4×2 4.250×2.375 3.45 5.00
100X65 108.0X73.0 500 127

4X2½ 4.250X2.875 3.45 5.00
100×25 114.3×33.7 500 127

4×1 4.500×1.315 3.45 5.00
100X40 114.3X48.3 500 127

4X1½ 4.500X1.900 3.45 5.00
100×50 114.3×60.3 500 127

PERDIDA DE CARGA
TEE MECÁNICA ROSCADA NPT
♦♦ Material: Fierro Dúctil A536

♦♦ Presión hasta 300 PSI
♦♦ Rosca NPT ANSI B16.5
Dimensiones mm / Tamaño de
Presión de Dia. Agujero in
Tamaño Tubo O.D perno
Trabajo mm / in
mm / in mm / in PSI / MPa +1.6,0/+0.063,0 Nº -
A B C D Tamaño mm
50×15 60.3×21.3 300 38 116 68 60 39
3/8×55
2×½ 2.375×0.825 2.07 1.50 4.57 2.68 2.36 1.54
50×20 60.3×26.9 300 38 116 68 60 39
3/8×55
2×¾ 2.375×1.050 2.07 1.50 4.57 2.68 2.36 1.54
50×25 60.3×33.7 300 38 116 68 60 39
3/8×55
2×1 2.375×1.315 2.07 1.50 4.57 2.68 2.36 1.54
50×40 60.3×48.3 300 45 116 76 65 39
3/8×55
2×1½ 2.375×1.900 2.07 1.75 4.57 2.99 2.56 1.54
65×20 73.0×26.9 300 38 144 71 75 49
1/2×60
2½×¾ 2.875×1.050 2.07 1.50 5.67 2.76 2.72 1.93
65×25 73.0×33.7 300 38 144 70 69 49
1/2×60
2½×1 2.875×1.315 2.07 1.50 5.67 2.76 2.72 1.93
76.1×½ 3.000×0.825 2.07 1.50 5.39 2.80 3.05 1.95

PERDIDA DE CARGA
BRIDA RANURADA
♦♦ Material: Fierro Dúctil A536

♦♦Incorpora directamente componentes embridados
PN10 y PN16 a un sistema ranurado
♦♦ Presión para PN10 y PN16
Presión Dimensiones Perno/Tuerca

Tamaño Tubo O.D de Trabajo
mm / in mm / in A B C D E Nº Tamaño
PSI / MPa
mm / in mm / in mm / in mm / in mm / in mm
40 48.3 300 195 24 150 110 45.4
2- M10X50 4- M16
1½ 1.900 2.07 7.68 0.95 5.90 4.33 1.78
50 60.3 300 220 24 165 125 57.5
2- M10X50 4- M16
2 2.375 2.07 8.66 0.95 6.50 4.92 2.26
65 73.0 300 235 24 182 145 69.8
2- M10X50 4- M16
2½ 2.875 2.07 9.25 0.95 7.16 5.71 2.74
65 76.1 300 235 24 185 145 72.7
2- M10X50 4- M16
76.1 3.000 2.07 9.25 0.95 7.28 5.71 2.86
80 88.9 300 252 24 200 160 85.5
2- M10X50 8- M16
3 3.500 2.07 9.92 0.95 7.87 6.30 3.37
100 108.0 300 280 25.5 220 180 104.5
2- M12X55 8- M16
108.0 4.250 2.07 11.02 1.00 8.66 7.09 4.11
100 114.3 300 280 25.5 229 180 110.5
2- M12X55 8- M16
4 4.500 2.07 11.02 1.00 9.00 7.09 4.35
125 139.7 300 320 25.5 254 210 135.5
2- M12X65 8- M16
139.7 5.500 2.07 12.60 1.00 10.00 8.27 5.33

PERDIDA DE CARGA
TAPÓN HEMBRA (CAP) RANURADO

Tamaño Presión de
Nominal Trabajo
mm / in mm / in
mm / in PSI / MPa
25 33.7 500 22.1

1 1.315 3.45 0.87
32 42.4 500 25.5

1¼ 1.660 3.45 1.00
40 48.3 500 25.5

1½ 1.900 3.45 1.00
50 60.3 500 25.5

2 2.375 3.45 1.00
65 73.0 500 25.5

2½ 2.875 3.45 1.00
65 76.1 500 25.5

2½ 3.000 3.45 1.00
80 88.9 500 25.5

♦♦ Material: Fierro Dúctil A536 3 3.500 3.45 1.00
♦♦ Sistema tipo Victaulic 100 108.0 500 27
4 4.250 3.45 1.06
♦♦ Presión hasta 500 PSI
100 114.3 500 27
4 4.500 3.45 1.06
25 133.0 500 27
5 5.250 3.45 1.06
125 139.7 500 27

5 5.500 3.45 1.06
125 141.3 500 27

5 5.563 3.45 1.06
150 159.0 500 27

6 6.250 3.45 1.06
150 165.1 500 27

PERDIDA DE CARGA
6. METODOS DE CALCULO DE PERDIDA DE CARGA

La fórmula de Hazen-Williams, también denominada ecuación de Hazen-Williams, se
utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberías circulares
llenas, o conductos cerrados es decir, que trabajan a presión.
Su formulación en función del radio hidráulico es:
En función del diámetro para unidades de Q: [m³/s] V: [m/s] D: [m],
Qué es aproximadamente igual a:
Donde:
 Rh = Radio hidráulico = Área de flujo / Perímetro húmedo = Di / 4
 V = Velocidad media del agua en el tubo en [m/s].

 Q = Caudal ó flujo volumétrico en [m³/s].
 C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.
 90 para tubos de acero soldado.
 100 para tubos de hierro fundido.
 150 para tubos de PVC.
 150 para tubos de PRFV.
 128 para tubos de fibrocemento.
 150 para tubos de polietileno de alta densidad.
También se puede expresar como:
Donde:
Hf = Pérdida de carga (m)
C = Coeficiente de Hazen - Williams
L = Longitud de la tubería (m)
D = Diámetro (m)
Q = Caudal (m³/s)

PERDIDA DE CARGA
Se selecciona el coeficiente del Hierro Dúctil para este tipo de tuberías.

Los valores típicos de C usados en diseño pueden variar, ya que por la edad las tuberías
tienden a ser más rugosas, por lo tanto su coeficiente disminuye:
7. DIFERENCIAS DE LAS REDES

En el dimensionamiento de las redes , en general aparecerán dos o más tipos de redes,
por lo que es indispensable que se adopte una definición o convención de términos a fin
de dar claridad y facilidad de trabajos en las consideraciones de cálculo.
Sub-ramales:
Pequeñas longitudes de tuberías que conectan los ramales a los aparatos sanitarios.
Ramales:
Tuberías derivadas del alimentador y que abastecen agua a un punto de consumo
aislado, un baño, o grupo de aparatos sanitarios.
Tuberías de alimentación: Tuberías de distribución de agua que no es de impulsión,
ni de aducción. El dimensionamiento de las redes de agua comenzará por los sub-
ramales. Calculando enseguida los ramales, continuando el cálculo con la tubería de
alimentación.

PERDIDA DE CARGA
8. CALCULO DE LOS ACCESORIOS

La red que forma el sistema contra incendio está comprendida por distribución de tuberías
y accesorios, ambos de material de fierro dúctil, con diámetro especifico de acuerdo a la
ubicación y función a la cual se va a desempeñar. Estos diámetros en la sección 1 están
distribuidos de la siguiente forma.
- Ramal de 2° orden: 2”
- Ramal de 3° orden: 1”
- Accesorios: de acuerdo a la sección de la tubería
Las consideraciones para el cálculo de perdida de carga en la sección 1 están enfocadas
al diámetro de los accesorios y a sus consideraciones geométricas, así como también a los
complementos que estos presentan de acuerdo al modelo que proporciona una
determinada marca.
Así mismo, el cálculo de perdida carga en accesorios esta realizada con coeficientes dados
para hallar disminución de presión de forma localizada. Así como también esta se
encuentra dentro de los parámetros de la NORMA DE INSTALACIONES SANITARIAS
IS.010. con ello se toman los datos de las siguientes tablas para formar el total de perdidas
por accesorio.
Fuente: IS.010 MODIFICADO 2012
Para el cálculo se procedió con el conteo de accesorios y división de este po su tipo de

diámetro para luego calcular las pérdidas de cargas parciales y por último generar un
total. A continuación, se sustentará mediante datos recopilados lo expuesto
anteriormente.

PERDIDA DE CARGA
RAMAL PRINCIPAL - Φ 2 1/2''

Diámetros
Accesorios
2 1/2'' 1'' 1/2'' 2 1/2'' a 1 1/2'' 2 1/2'' a 1'' 1 1/2'' a 1'' 1'' a 1/2''
Codo 90º 8
Niple 3 1
Union 24
Tees 1
Tees con reducción 4 9
Reducción campana 1
Difusor 1
RAMAL SECUNDARIO - Φ 2 ''

Diámetros
Accesorios
2 1/2'' 2'' 1'' 1/2'' 2 1/2'' a 2'' 2'' a 1'' 1'' a 1/2''
Codo 90º 1 12
Niple 12
Tees 2 2 0
Tees con reducción 7
Difusor 9
SEGUNDO TERCIARIO - Φ 1 1/2''

Diámetros
Accesorios
2 1/2'' 1'' 1/2'' 2 1/2'' a 1 1/2'' 2 1/2'' a 1'' 1 1/2'' a 1'' 1'' a 1/2''
Tees con reducción 3
SUB RAMAL - Φ 1 ''

Diámetros
Accesorios
2 1/2'' 1'' 1/2'' 2 1/2'' a 1 1/2'' 2 1/2'' a 1'' 1 1/2'' a 1'' 1'' a 1/2''
Codo 90º 10
Niple 12
Tees 3
Difusor 11
LONGITUDES EQUIVALENTES RESPECTIVO AL DIAMETRO

ACCESORIO CODO TEE NIPLE R. CAMPANA B. UNIÓN TEE CON RED. LLAVE COMP.
1" 0.94 0.17 0.01 0.89 0.01 1.66 8.25
1 1/4" 1.17 0.21 0.01 1.11 0.01 2.08 10.8
DIAMETRO 1 1/2" 1.41 0.25 0.01 1.33 0.01 2.5 13

2" 1.88 0.33 0.01 1.78 0.01 3.33 17
2 1/2" 2.35 0.41 0.01 0 0.01 4.16 21
4" 3.76 0.66 0.02 0 0.01 6.65 33

Diámetro
Diámetro Q (m3/s) Canto. L. Equiv. L. Total Coef. hf
(pulga)
2.5 0.0635 3 8 2.35 18.8 120 0.1129
Codo 90° 2 0.0508 3 1 1.88 1.88 120 0.0335
1 0.0254 2.48 22 0.94 20.68 120 10.7651
2.5 0.0635 3 3 0.01 0.030 120 0.000180145

Niple
1 0.0254 2.48 25 0.01 0.250 120 0.130139082
Unión 2.5 0.0635 3 24 0.01 0.24 120 0.0014
2.5 0.0635 3 1 0.41 0.410 120 0.002461976
Tees 2 0.0508 3 2 0.33 0.660 120 0.011748856
1 0.0254 2.48 5 0.17 0.850 120 0.442472879
2.5" a 1.5" 0.0381 3 4 0.25 1 120 0.0723
2.5" a 1" 0.0254 2.48 9 0.17 1.53 120 0.7965

Tees con Reducción
2" a 1" 0.0254 2.48 7 0.17 1.19 120 0.6195
1.5" a 1" 0.0254 2.48 3 0.17 0.51 120 0.2655
Reducción de Campana 1" a 0.5" 0.0254 0.01 13 0.89 11.570 120 6.022836721
Difusor 1 0.0254 2.48 21 0 0 120 0.0000
19.2764
9. CALCULO HIDRAULICO
 Fórmulas requeridas:
VELOCIDAD 𝑄 𝑚
V=𝐴
𝑆
FORMULA DE 10.679∗𝐿∗52 ADIMENSIONAL
HF=𝐶 1.852 ∗𝐷4.87
HANSEN-WILIANS
 Datos:
Hierro Dúctil = 120
Se selecciona el coeficiente del Hierro Dúctil para este tipo de tuberías.
Hierro Dúctil = 120
 Según el reglamento nacional de especificaciones:
 Hallando los caudales por cada diámetro:

 1”
 1 ½”
PERDIDA DE CARGA
 2”
 2 ½”
 Se obtuvieron los siguientes resultados, para poder determinar
las perdidas longitudinales

PERDIDA DE CARGA
 Finalmente se obtuvieron los siguientes resultados:
𝐻𝑓 = 18.537 + 2.662 + 19.276
𝐻𝑓 = 40.475 𝑚
10.CONCLUSIONES
 Aprendimos, a proveer conocimientos básicos y cuál es el proceso que seguir para
el cálculo de tuberías en instalaciones sanitarias
 Conocimos a diferenciar los tipos de accesorios.
 Aprendimos a diferenciar los tipos de ramales que existe en el sistema contra

incendios ya instalado
 Determinamos todos los cálculos para poder metrar y diseñar las tuberías contra
incendios.
 se entendió porque cada accesorio tiene diferente perdida de carga ya sea por el
material o el tamaño de accesorio.

PERDIDA DE CARGA
PLANO ISOMÉTRICO

Inf. Final Sanitaria

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PERDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS Y

 VICTOR GARCES, DIAZ

 Baldeon Contreras, Bryan D.

UPN NORTE – 2018

1. TEOREMA DE GANTT ....................................................................................... 5

2. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 5

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................ 5

4. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 6

4.1 TUBERIAS .................................................................................................... 6

4.2 TEMPERATURA DE DISEÑO .................................................................... 7

3.3 PRESION DE DISEÑO...................................................................................... 7

4.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERIAS ....................... 7

4.4 TUBERIA METALICAS ............................................................................... 8

4.5 TUBERIA PVC .............................................................................................. 9

ROCIADOR UPRIGTH ............................................................................................... 21

6. METODOS DE CALCULO DE PERDIDA DE CARGA .................................. 31

7. DIFERENCIAS DE LAS REDES....................................................................... 32

8. CALCULO DE LOS ACCESORIOS.................................................................. 33

9. CALCULO HIDRAULICO ................................................................................ 36

10. CONCLUSIONES ........................................................................................... 38

INSTALACIONES SANITARIAS Página 2

Asimismo, transporte de fluidos requiere de un adecuado diseño de tuberías. El costo del

INSTALACIONES SANITARIAS Página 3

La pérdida de carga en las tuberías comprende: la pérdida de carga por tramos

El trabajo se basa en el método más utilizado que es Hazen-Williams, hay diferentes

INSTALACIONES SANITARIAS Página 4

Días que se realizó la actividad.

 Realizar el mitrado de un sistema contra incendios.

INSTALACIONES SANITARIAS Página 5

De acuerdo con el uso de tuberías los principales códigos son:

 B31.1. (1989) Power Pipino

 B31.3. (1990) Chemical Plant and Petroleum

Imagen N. ª 01. Tubería y accesorios

Fuente: imágenes Google

INSTALACIONES SANITARIAS Página 6

4.2 TEMPERATURA DE DISEÑO

 Para componente de tuberías con aislante

 Para componente de tuberías sin aislante

 Para tuberías con aislamiento y recubrimiento interno

3.3 PRESION DE DISEÑO

 110% de la presión máxima de operación

 La presión de operación más 172 KPa.

4.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERIAS

 Material fluido, con sus condiciones de operación

 Presión de diseño por el código de tubería

 Temperatura de diseño coincidente con la presión de diseño

 Clasificación de tubería a criterio del diseñador

INSTALACIONES SANITARIAS Página 7

4.4 TUBERIA METALICAS

Las tuberías de acero puedes utilizarlas en la construcción de viviendas y locales

INSTALACIONES SANITARIAS Página 8

Fuente: imágenes Google

4.5 TUBERIA PVC

INSTALACIONES SANITARIAS Página 9

Fuente: imágenes Google

Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y

 Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se

 Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede

INSTALACIONES SANITARIAS Página 10

 Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual está hecho un accesorio

 Brida con boquilla para soldar.

 Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo