UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA

INGENIERÍA DE MATERIALES II
TEMA:
ACEROS HSLA MICROALEADS

Quinto Semestre “A”

DOCENTE:
Ing. Henry Vaca
ALUMNOS:
Miranda Kevin, Plasencia Jhonny, Siza Cristian.

AMBATO – ECUADOR

Semestre Abril– Septiembre 2016

TEMA: ACEROS HSLA MICROALEADS

OBJETIVOS:
  Revisar las características que poseen los aceros microaleados entorno a su composición
y su utilidad en el medio de producción o elaboración de materias primas.
 Investigar las propiedades que presentan los aceros HSLA después de someterlos a sus
respectivos procedimientos o necesidades al que sean sometidas.

Introducción:

A iniciaciones de los años 80 con grandes necesidades de la industria automotriz se iniciaría una
investigación buscando el mejoramiento de los aceros HSLA, alcanzando asi incrementar la
seguridad en los medios de transporte. [1]

Los aceros HSLA han sido diseñados con mejores propiedades mecánicas que los aceros
convencionales los cuales suelen ser los aceros al carbón, gracias a que su labor y su composición
química estos aceros están diseñados o empleados en procedimientos mecánicos específicos
por lo cual no han sido denominados como aceros de aleación. Cuando se los compara con otros
materiales o aleaciones como magnesio y aluminio asocia un proceso similar al acero bajo en
carbono ya que requiere de formalidad y resistencia en su composición física. [1]

Figura 1: Análisis metalográfico. [1]

Clasificación de los aceros HSLA:

La resistencia, tenacidad, formabilidad y soldabilidad son propiedades estándar q denotan a los

aceros de alta resistencia baja aleación. La clasificación de los aceros HSLA van separados de los
aceros de aleación por su bajo estado de laminado, los cuales se clasifican en: [2]

1) Aceros microaleados ferríticos.- son elementos constituyentes de carbono o

carbonitruros de vanadio. Titanio o niobio muy pequeños generalmente están a menos
de 0.10%, consiguiendo el endurecimiento a base de precipitación lo cual posibilita que
la temperatura se transforme. [2]

2) Aceros perlíticos.- para mejorar su resistencia han sido añadidos diminutas partículas
de aleantes mejorando su soldabilidad y tenacidad, también se ha incorporado aceros
al carbono manganeso. [2]

3) Aceros doble fase.- adquiere buena combinación entre la microestructura de

martensita desplegada en una matriz de ferrita.
 4) Inclusión de forma controlada.- gracias a elementos de sustancias raras permiten una
forma de las inclusiones de azufre y la tenacidad es provista por la ductilidad que
presenta el acero.

5) Aceros a agrietamiento por hidrogeno.- posee un porcentaje de cobre de 0.26% y

presentan un bajo contenido de carbono y azufre. [2]

Figura 2: Características de las propiedades. [2]

Nominación de los aceros HSLA:

Los seis dígitos en la nomenclatura que van resaltando el nivel de resistencia han sido
reconocidos como los grados específicos de dichos aceros por la sociedad de ingenieros
automotrices (SAE) [2]

Los aceros HSLA de acuerdo a su aplicación:

Debido a que son aceros de bajo y medio contenido en carbono han llegado a caracterizarse por
la elevada ductilidad que poseen y gracias a su combinación posee una buena soldabilidad al
combinar sus excelentes propiedades mecánicas. Asi asiste al mejoramiento de la ferrita. Su
límite elástico alcanza 30 y 56 Kg/mm^2 mientras que en las cargas de rotura van de 42 y 63
Kg/mm^^2 los mismos pueden superarse de acuerdo a los tratamientos químicos. [3]

Se clasifican en:

a) Aceros de altos limites elásticos: su característica principal viene a ser la excelente

soldabilidad que posee y su elemento principal de aleación es el niobio (Nb). [3]

b) Aceros normalizados tenaces a la consunción atmosférica: se los denomina como

microaleantes con lo cual presentan una resistencia cuatro veces más a la corrosión que
se puede presentar, unos ejemplos de este tipo de aceros son: Ni, Cr, Cu, Si y P. [3]

c) Aceros templados y revenidos de altas propiedades mecánicas: son aceros que alcanzan
llegar a confines elásticos entre 35 y 205 kg/mm^2 debido a la constitución química que
presentan, siendo la martensítica una de sus propiedades más eminentes después del
tratamiento térmico de revenido al cual se les puede someter a dichos aceros. [3]
 Figura 3: Hojas de acero HSLA microaleados. [3]

CONCLUSIONES:

 Una vez obtenida la información necesaria sobre los aceros HSLA hemos obtenido el
conocimiento necesario para su respectivo manejo u operación en el campo industrial.
 Las propiedades que presenten los aceros HSLA dependen muchos de los aleantes del
cual estén compuestas ya que asi se podrá indicar en donde y cuál será su aplicación.

Bibliografía:

[1] Adolfo Ortiz. ACEROS HSLA MICROALEADOS. Se obtuvo de la siguiente dirección:

(http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020150049/1020150049_02.pdf)

[2] Estefanía Valenzuela. ESTUDIO DE LOS ELEMENTOS MICROALEANTES EN UN ACERO HSLA. Se

Obtuvo de la siguiente dirección: (https://goo.gl/zusH79)

[3] Accerol Mital S.A. ACEROS MICROALEADOS PARA CONFORMACION EN FRIO. Se obtuvo de la

siguiente dirección: (http://automotive.arcelormittal.com/saturnus/sheets/F_ES.pdf)

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA

INGENIERÍA DE MATERIALES II
TEMA:
PLATINUM

Quinto Semestre “A”

DOCENTE:
Ing. Henry Vaca
ALUMNOS:
Miranda Kevin, Plasencia Jhonny, Siza Cristian.

AMBATO – ECUADOR

Semestre Abril– Septiembre 2016

PLATINO (PLATINUM).

DESCUBRIMIENTO DEL PLATINO (PLATINUM)

El primer relato del mineral como es el platino fue escrito por Julio Escaligero en el año
de 1557, en donde el refiere al platino como un mineral imposible de ser derretido. [1]
El platino fue descubierto en América del Sur en donde se originaron enseres por unión
de oro-platino blanco. [2]

El descubrimiento del platino en América del Sur fue en el siglo XVII por los españoles
en donde ellos lo designaron a la platina con el nombre de plata pequeña, por la cual los
españoles los primeros descubridores de este material dan uso a su primer trabajo que
es la fabricación de monedas en las colonias españolas en el cual también hacían una
desventaja en esa fabricación ya que lo utilizaban para hacer pasar como el oro. A
mediados del mismo siglo los europeos empezaron a investigar más sobre el dicho
mineral ya que tenía características muy eficientes, como utilizar para la creación de
joyas y creaciones artísticas, en donde se investigó que el platino era un mineral hipo
alergénicas y dar utilidad de brillo a los otros materiales. [3]

Figura 1: Platino en forma de roca [1]

DEFINICIÓN DEL PLATINO

El platino es un mineral flácido, claro y dúctil, en donde interviene grupo con los metales
como iridio, paladio rodio, osmio, en donde se hallan considerablemente distribuidos
por la tierra, el defecto que tiene es que no se puede rescatar excepto en situaciones
especiales, este material es más manejado en el campo de la química ya que es un
catalizador en donde actúan como desoxidante, deshidratante y oxidación. [3]

El platino es un mineral que no es petulante por la atmosfera ya que conserva su color

radiante aun en ambientes que puedan corroer aunque forma adherentes en
temperaturas debajo de los 450°C, pero no se corroe. [2]

El platino es un mineral que se puede hallar en otros materiales en forma de grano, es

lo cual produce que no se puede separar fácilmente la platina de otros minerales, debido
que el platino es un material tenaz a la corrosion es utilizado en laboratorios para la
elaboración de prótesis, termómetros, relojes, etc. [4]
 Figura 2: Prótesis de Platinum [3]

OBTENCIÓN DEL PLATINO (PLATINUM):

El platino es un material escaso en donde tiene unas indudables propiedades que lo

hacen únicas, lo cual casi el 25% de productos son elaborados con platina o son 100%
de platina, en donde el platino es denominado un material del medio ambiente. [5]

La obtención del platino se puede localizar en rocas en formas de serpentinas, también

se puede encontrar en forma de granos. En el cual su extracción puede ser complicada
ya que este mineral acompaña a minerales rico como son el níquel, cromo y cromo.
También puede se puede obtener el platino por medio de una vía húmeda o seca
dependiendo la circunstancia, también suele conseguirlo por medio de fundición de
platino con hierro o plomo metálico. La producción de platino es entre
aproximadamente de unas 16 toneladas anuales, en donde posee contacto con otros
minerales aleados en forma de pepas. [3]

Figura 3: Obtención del platino de los minerales [1]

Tabla 1: Propiedades del Platinum

Punto de Fusión 1722°C

Punto de ebullición 3827°C

densidad 21,45

Masa atómica 195.09

Radio atómico 1.39

Radio covalente 1.29

 Potencia de primera 8.93 estado solido
ionización

Fuente: [5]

APLICACIONES DEL PLATINO

El platino es muy utilizado en la actualidad ya que es un material resistencia a la

oxidación y no se corroe fácilmente, pero debido a esto en la actualidad a ido su precio
en aumento, con respecto a esto se ha querido suplir por un cuarzo fundido pero lo cual
no resiste al ácido sulfúrico con lo que además tiene un defecto el tántalo. [4]

Figura 4: Aplicaciones del Platinum [3]

En las industrias es muy aplicable debido a que tiene que resistir a altas temperaturas y
a ataques químicos, también se ha utilizado en la industria química para fabricar
componentes que aguanten ácidos sulfúricos, también se utiliza para la separación del
oro y de la plata. También se une con el iridio debido a su alto punto de fusión en donde
debe resistir a altas temperaturas para lo cual se fabrica crisoles, platos de combustión,
punzones, etc. Ya que su característica principal es su baja reactividad y su alto punto
de fusión. [5]

Figura 5: Elaboración de un crisol a base de Platinum

y iridio [5]

EFECTOS DEL PLATINO SOBRE LA SALUD

 [7]

Figura6: Elaboración de prótesis a base de platina [7]

BIBLIOGRAFIAS:

[1] AEMP. [En línea]. Available: https://www.metalespreciosos.org/platino/historia-del-

platino/. [Último acceso: 04 05 2016].

[2] «Chemicool.com,» 24 07 2015. [En línea]. Available:

http://www.chemicool.com/elements/platinum.html. [Último acceso: 04 05 2016].

[3] 03 01 2016. [En línea]. Available: http://definicion.de/platino/. [Último acceso: 04 05

2016].

[4] «Lenntech,» 25 06 2014. [En línea]. Available:

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/pt.htm. [Último acceso: 04 05 2016].

[5] «Ecuared.com,» 04 05 2016. [En línea]. Available: http://www.ecured.cu/Platino. [Último

acceso: 04 05 2016].

[6]

[7] J. Perez, 12 08 2013. [En línea]. Available: http://html.rincondelvago.com/el-platino.html.

[Último acceso: 04 05 2016].
 UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÁ CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA
RESISTENCIA DE MATERIALES II
TEMA: Grafito Compactado
DOCENTE:
Ing. Henry Vaca Mg.
INTEGRANTES:
Miranda Kevin; Plasencia Jhonny: Siza Cristian.
FECHA: 04/05/2016
TEMA: GRAFITO COMPACTO

INTRODUCCION

(CGI) son las siglas en inglés de grafito compactado

Su producción comercial broto por primera vez en el año de 1976, desde sus primeros pasos
siempre se ha buscado que el grafito compactado ayude a mejorar las propiedades de
amortiguamiento debido a la resistencia que presentan estos aceros, usados en mayoría para la
fabricación de motores de máquinas y cabezas de cilindros. [1]

Figura 2: Utilidad del grafito aleado (CGI). [4]

A este tipo de fundicion denominada grafito compacto, conocida también como grafito
vermicular por las propiedades que presenta mejora las cualidades de elasticidad y
conductividad térmica, a pesar de ser una a aleación muy conocida desde hace ya varias décadas
no ha llegado a que los clientes lo descarten en los campos de producción. [2]

El proceso que se toma en el momento de su aleación es muy idéntico al de la aleación del

hierro, en lo cual el magnesio (Mg) se lo toma como material esferoidizante y otro elemento
viene a ser el titanio y el azufre. [2]

Figura 1: Análisis metalográfico de la aleación de grafito compactado. [2]

Esta técnica ha tolerado estipular y determinar el proceso de incremento de grafito de acuerdo
con la morfología esperada, por los procesos de acciones correctoras en el cual se ha adecuado
el metal asegurando su calidad correcta disminuyendo la condición de rechazo, el análisis de
control es apta para los diferentes procesos productivos. Actualmente está aleación establece
garantizar la homogeneidad del material requerido o solicitado por los clientes an el amplio
mendo de los hierros. [3]

Características de los grafitos compactados:

 Han tomado representaciones similares a gusanos y orillas redondeados, lo cual se ha

considerado como una degradación del grafito como una falta de procesión de
esferoides. [3]
 Se ha aparecido parcialmente como una agrupación de esferoides perfectamente
formados generando una matriz metálica. [3]
 Con este efecto, baja notablemente las características mecánicas del material.

Figura 2: caracterización del grafito aleado. [3]

Bibliografía:

[1] S. Steven, MANUFACTURA INGENIERIA Y TECNOLOGIA, New York: Pearson Education, 2002.

[2] Durango S.A. DEGENERACION GRAFITICA – GRAFITO COMPACTO. Se obtuvo de:

(http://www.fumbarri.com/wp- content/uploads/2013/10/defect-grafito-vermicular-
vermicular-graphite.pdf)

[3] Lopez de Echazarreta. CARACTERIZACION DE LA MICROESTRUCTURA DE PIEZAS EN

FUNDICION. Esta información se obtuvo de la siguiente dirección: (http://goo.gl/ZcKBTQ)

[4] https://goo.gl/onUiNR