Concretos Especiales

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
Concretos
Especiales
ANCCASI QUISPE, LUZ MIREYA

CONCRETOS ESPECIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CONCRETOS
ESPECIALES
ALUMNA: ANCCASI QUISPE, LUZ MIREYA

DOCENTE: RAMOS FLORES, MIGUEL
CICLO: 2do
SECCION: “A”
CÓDIGO: 2015230129
Magdalena de Mar – 2015

INTRODUCCIÓN
Foto 1.1 Aplicación de un concreto especial (concreto lanzado).
El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso

extenso como material de construcción debido a sus muchas
características favorables. Pero algunas veces resulta difícil hacer uso
adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la hora de su
colocación, ya sea por el rápido o lento endurecimiento o por la
consistencia de la mezcla, etc. Para resolver estos problemas se han
adaptado o creado procesos constructivos o adecuado concretos o
adicionado aditivos o sustancias especiales que modifican alguna o
algunas de las propiedades de la mezcla; por lo anterior puede ésta clase
de hormigón recibir un nombre en particular.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
“Estudiar y aprender acerca de los diversos tipos de concretos”
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los concretos según sus
propiedades.
Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al usar un determinado
tipo de concreto.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL CONCRETO
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la

búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y protección posible. Desde que el ser humano supero la
época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar
su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y
después levantando construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye

las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con

materia cementosa – para unir bloques y losas de piedra al elegir sus
asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos

depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o
salada.
Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo

encontraron los romanos en un lugar llamado pozzuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos

conducen a principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue
patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se
calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el
antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento portland le fue dado por la similitud que este
tenía con la piedra de la isla de portland del canal inglés.
La aparición de este cemento y de su producto resultante el

concreto ha sido un factor determinante para que el mundo
adquiera una fisionomía diferente.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formación del "Clinker".
1868: - se realiza el primer embarque de cemento portland de

Inglaterra a los estados unidos.
1871: - la compañía Coplay Cement produce el primer cemento

portland en lo estados unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materiales (Astm), publica por
primera vez sus estándares de calidad para el cemento portland.
CONCRETO
1.1 CONCRETO SIMPLE:

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y
agua, que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con
el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que

se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas
y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
1.2 CONCRETOS ESPECIALES MÁS UTILIZADOS

Los concretos especiales son aquellos cuyas características especiales no
son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo
especial de insumos, o por la tecnología de producción y/o aplicación.
El propósito de este trabajo es dar a conocer algunos de los tipos de
concretos especiales que se utilizan comúnmente. Los nombres de
muchos de ellos nos describen el uso, propiedades o condición del
concreto. Es notable el desarrollo de concretos que no utilizan cemento
PORTLAND como elemento cementante.
La siguiente relación tomada en parte del convite ACI 1168-78 (Cement

and Concrete Terminology); muestra algunos tipos de concretos
especiales, poniendo énfasis en los concretos de alto rendimiento.
ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
C. con aire incluido C.pesado C. pretensado
C. arquitectónico C. con alta resist. C. rolado
C. colado centrifugado Temprana compactado
C. coloreado C. con aislante C. protegido
C. con densidad controlada C. con latex- C. Shotcrete
C. ciclópeo modoficado C. microsílica
C. con epóxico C. con beta densidad Suelo cemento
C. con agreg. Expuesto C. masivo C. liviano
Ferrocemento C. mano con estructural
C. reforzado con fibras resistencia moderada C. con
C. fluído c/s slump superplastificante
C. cenizas volantes C. modificado con C. terrero
C. tipo grounting polímero C. blanco
C. poroso C. con cero slump
C. pusolámico C. compensado
C. precolado
C. con graduaciones
discontinuas en la
contracción de fragua
C. perforable
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND
c. acrílico C. con látex C. poliéster
C. asfáltico C. polímero
C. aluminio y calcio C. silicato y
C. epóxico potasio
C. sodio y potasio
C. sulfuroso
1.2.1 CONCRETO PREMEZCLADO
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central

lo entrega listo para su colocación, se dice que este hormigón es
"concreto premezclado".
VENTAJAS:
El concreto premezclado es particularmente útil en obras que están

muy congestionadas o en la construcción de vías donde solo se
disponga de un espacio muy pequeño para tener una planta
mezcladora y almacenar los agregados.
Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que

el hormigón puede hacerse en mejores condiciones de control.
Foto 1.2 Planta mezcladora de concreto.

Hay dos categorías principales de concreto premezclado:
En la primera categoría el mezclado se hace en una planta central

y el concreto se transporta en un camión (mixer) que lo agita
lentamente, a fin de evitar la segregación y un indebido
endurecimiento; este concreto se conoce como de mezclado
central.
Foto 1.3 Concreto transportado en mixer.
La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o

concreto mezclado en el camión; aquí los materiales se dosifican en
una planta central pero se mezclan en el vehículo mezclador
(mixer), ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente
antes de descargar el concreto. El mezclado en tránsito permite un
recorrido más largo y es menos vulnerable en caso de retraso, pero
la capacidad del vehículo mezclador (mixer) es de solamente las
3/4 partes que si el camión se usara para agitar el concreto
premezclado. Algunas veces el concreto se mezcla parcialmente en
la planta central y el mezclado se complementa en la vía, a fin de
aumentar la capacidad del vehículo.
1.2.2. CONCRETO BOMBEADO
Foto. 1.4 Concreto bombeado
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una

bomba con válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el
concreto por una tubería.
El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, grúas,

elevadores o cucharones, etc.
CUIDADOS:
cerciorarse que la presión sea suficiente para transportar el

hormigón hasta el sitio deseado
se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces

el tamaño máximo del agregado
la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con

el cemento generando hidrógeno, este gas introduce vacíos en el
concreto endurecido con la consiguiente pérdida de resistencia
la tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede

atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba
porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar
disminuye la eficiencia de la bomba, reduciéndose la altura hasta la
cual puede bombearse.
1.2.3. CONCRETO LANZADO
Foto 1.5 Operario aplicando concreto lanzado.
kkEste es el nombre que se le da al mortero transportado a través de una

manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad contra una
superficie. La fuerza del chorro que hace impacto en la superficie,
compacta el material, de modo que se puede soportar a si mismo sin
resbalar ni caerse aún en una cara vertical o en un techo.
La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de

cemento con una presión de 3 atmósferas a paredes, armaduras,
encofrados o dentro de moldes, etc.
El concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de

reducido espesor como son:
Cubiertas
Revestimientos
Pilares
Placas
recubrimiento de canales
depósitos
túneles
estabilización de taludes, etc.
Trae ventajas como:
Uniformidad
economía de mano de obra
rapidez de ejecución.
En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como agregado, es arena

muy gruesa con algo de material gravoso, luego es más mortero que
concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con respecto al
concreto común es que se coloca y compacta a la vez, además se
alñldhiere íntimamente a la superficie y permite obtener la forma deseada
con gran variedad de acabados.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:
 MEXCLA SECA O GUNITA
Es una combinación proporcionada de cemento Portland,

agregados y agua. La mezcla de los materiales se realiza por medios
mecánicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla en
donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes
generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro
de aire compacta el material contra la superficie. El mezclado real
toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse
movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de

manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el
centro. Todo el éxito de un lanzado en vía seca radica en un

suministro de aire comprimido adecuado, el cual debe estar seco y
libre de aceites; y una cantidad de agua apropiada.
Foto 1.6 Operario gunitando.
 MEZCLA HÚMEDA:
El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional

hidráulico de concreto de alta calidad, mezclado en una planta de
concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde antes y
no es manipulada durante el proceso de proyección. En este
método, el concreto premezclado es bombeado en estado plástico
a la boquilla, donde se le inyecta aire, para que sea impulsado a
alta velocidad sobre la superficie, generalmente también se
adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se
atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe
controlar. En la vía húmeda es posible utilizar un mayor porcentaje
de grava (≈40% por masa del agregado total) y con tamaños hasta
de 1/2 pulgada.
1.2.4. CONCRETO INYECTADO
Foto 1.7 Operarios inyectando concreto.
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente:
Para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras

Para anclajes de cables en estabilización de taludes
Para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado
previamente (concreto precolocado o pre- empacado).
Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es

pasta o mortero con algún aditivo, se hacen proyectando a presión la
mezcla por tubería. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el
último tramo de la tubería va perforado, por lo que generalmente se le
llama "flauta", e introducida en el orificio por donde se va a inyectar;
mediante el control del aumento de la presión en el orificio se puede
garantizar que se sellan las fisuras.
1.2.5. CONCRETO LIGERO
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m 3. Pueden estar
constituidos por áridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en
hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados
hidráulicos o resinas sintéticas.
VENTAJAS
Bajo masa
Aislamiento térmico,
Resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican según su composición, la que depende

de la técnica para obtener los vacíos en el hormigón y según su
constitución que depende de los agregados, los cuales tienen baja
densidad. Hay básicamente dos tipos:
 CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL:
Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión

mínima de 175 kg/cm2 y una masa unitaria menor de 1850 kg/m3.
Está compuesto por agregados ligeros que se clasifican de
acuerdo a su fabricación, debido a que en los distintos procesos se
producen agregados con propiedades físicas diferentes, las cuales
influyen en las propiedades del concreto ligero, como son: masa
unitaria, absorción, forma, textura y densidad aparente.
 VENTAJA: utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de
la estructura es menor, aunque puede suceder que el costo
del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormigón.
 CONCRETO LIGERO NO ESTRUCTURAL:
El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la

compresión a los 28 días máximo de 70 kg/cm 2 y una masa
unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m3.
Estos hormigones se usan principalmente como:
aislantes térmicos
emplean generalmente en techos de edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos

es introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir
un material con estructura celular. Este "concreto gaseoso o espumoso",
utilizado principalmente como aislante térmico, se obtiene mediante una
reacción química que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al
fraguar se obtiene un gran número de burbujas; el material que se emplea
para producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma
de polvo muy fino, aunque también se usa polvo de zinc o de una
aleación de aluminio.
Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de

la mezcla, es decir, un concreto de solo cemento, agua y agregado
grueso, este concreto se conoce con el nombre de "concreto sin finos".
El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso,

donde cada una de las partículas queda rodeada por una capa de
pasta de cemento; existen por consiguiente grandes poros dentro del
cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero el gran
tamaño de los vacíos significa que no puede haber ningún movimiento
capilar de agua. Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos
donde se quiera eliminar la ascensión del agua por capilaridad.
1.2.6. CONCRETO PESADO
Reactor del centro nuclear de Huarangal (Perú)
Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, varía

generalmente entre 3,0 y 6,5 Ton/m3.
Están constituidos por una pasta de cemento y áridos pesados. Se
emplean áridos naturales como: hematita, limonita, corindón, barita
(sulfato de bario), magnetita, como agregado fino ilmenita (FeTiO3), etc.;
o agregados artificiales como: acero, ferrofósforo (fosfuro de hierro) y
algunas veces plomo.
USOS:
Estos hormigones constituyen un medio eficaz contra radiaciones
nucleares o de rayos X o gamma
También se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos
industriales, en elementos, que sirven de contra-peso y en la
fabricación de contenedores para desechos radiactivos.
CARACTERISTICAS:
Estos hormigones deben ser homogéneos, compactos, sin fisuras, deben

contener suficientes elementos finos y una cantidad relativamente
pequeña de agua, para evitar segregación durante el transporte y la
puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de productos finos o

plastificantes.
REACTOR RP10 DEL CENTRO NUCLEAR - HUARANGAL PERÚ
El Instituto Peruano de Energía Nuclear edificó en la meseta de Huarangal,

en la provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del Perú,
construyendo en concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha
diseñado para actuar como elemento estructural y de blindaje biológico
contra la acción de radiaciones nucleares.
1.2.7. CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)
Foto 1.8 Concreto compactado con rodillo. Presa Zanja en

Honda (Tolima).
OBTENCIÓN:
El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y

agregados cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de
asentamiento nulo. La cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para
hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad que permita
a los equipos de compactación lograr la máxima densidad. En este
concreto se utiliza una mínima relación agua/cemento. El equipo de
compactación (compactadores vibratorios de cilindro o llantas)
básicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una
plataforma metálica donde se instala un motor, la vibración tiene lugar en
el interior del cilindro donde existe una masa excéntrica provista de
movimiento rotatorio.
USOS:
Se utiliza en presas aunque en los últimos años se ha empleado mucho en

pavimentos; fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y
una buena adherencia entre las sucesivas capas, resultando una alta
impermeabilidad de la estructura. El contenido de material cementante es
superior a 150 kg/m3, algunas veces con una proporción alta de
puzolanas del orden del 75% de la masa total.
Las propiedades más importantes de un concreto compactado con

rodillo, cuando es utilizado en la construcción de presas son: la densidad,
la permeabilidad, la resistencia a la cizalladura (cohesión y ángulo de
fricción) y la resistencia a los esfuerzos de tensión. En el caso de los
pavimentos, además de las anteriores ventajas, la distancia entre juntas de
contracción es mayor, debido a que por el bajo contenido de agua, la
retracción hidráulica y el desprendimiento del calor de hidratación son
menores.
1.2.8. CONCRETO CON FIBRAS
Es un hormigón ligero o normal al cual se le

han adicionado fibras que pueden ser de:
acero, plástico, asbesto, vidrio, nylon,
poliéster, polipropileno, polietileno, fique,
caña de azúcar, coco, yute, etc.
Este concreto con fibras puede ser útil

cuando sea necesario absorber una gran
energía (por ejemplo cargas explosivas) o
cuando se desea mejorar la resistencia a la
tensión; luego es posible mermar el refuerzo
porque parte de la tensión lo absorbe la fibra.
En el caso de los pavimentos rígidos, se pueden utilizar espesores de losa

menores para las mismas cargas e igual periodo de diseño, la separación
de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la
flexión del concreto.
El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico

y térmico, buena resistencia al impacto y a la erosión. Algunas fibras, en
especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento
especial para ser usadas y así no perjudicar las propiedades del concreto
VENTAJAS:
Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo al
no usar la malla metálica, como refuerzo secundario.
Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensión,
con un sistema bastante superior de diseño que provee una
protección automática de alta tecnología, tanto en estado plástico
como en estado endurecido del concreto.
USOS:
Con fibra de polipropileno: En todos los concretos donde sea importante

evitar o reducir fisuramiento especialmente en:
Pavimentos, andenes.
Tanques, piscinas.
Parqueaderos.
Piso, plantas industriales, almacenes y bodegas.
Canchas de tenis, gimnasios
Recubrimientos inferiores en losas de concreto.
Elementos prefabricados como: paneles, tuberías, placas, etc.
Concreto lanzado.
Con fibra de acero: Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la
abrasión, incremento de ductilidad y durabilidad de las estructuras.
1.2.9. CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CÁSCARA DE

ARROZ O DE TRIGO
OBTENCIÓN:
Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas

de madera o cáscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo
estos materiales considerados como agregado.
Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben

someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgánica
resulte resistente y no se pudra.
USOS:
El empleo de concreto madera tiene especial aplicación en

aquellas obras donde se impone un aislamiento térmico y acústico.
Se emplean principalmente en la construcción de piezas

prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro medio de
compactación enérgico, se pueden fabricar elementos livianos con
alta resistencia a la rotura.
1.2.10. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE
Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras

hidráulicas como presas, túneles y rebosaderos, porque sirve como
impermeabilizante integral.
Los inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintéticas las

cuales añadidas al agua de mezcla, forman una serie de poros con
diámetros entre 0,02-0,03 mm en la pasta aglutinante de los agregados.
Estos poros crean un sistema lubricante que mejora:
La manejabilidad de la mezcla
Tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del

concreto
Se logra además mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la

congelación y fusión al servir de cámaras disipadoras de presión;
presión generada por el aumento del volumen de agua al
congelarse.
1.2.11. CONCRETO REFRACTARIO
Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada acción térmica, su

resistencia al efecto del calor es muy superior al hormigón corriente de
cemento Portland, o sea que puede resistir temperaturas superiores a 300
grados centígrados.
OBTENCIÓN:
Se obtiene con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base

de desechos refractarios. Este concreto se puede amoldar a
cualquier forma que se le quiera dar.
CARACTERÍSTICAS:
Estable a altas temperaturas sin fundir

Resistencia a la carga
Resistencia a la corrosión y ataque químico
Algunas variedades pueden resistir contacto con metales fundidos
(Concretos Non Wet)
Aunque es muy similar al concreto usado en construcción en sus

características de plasticidad, mezclado y fraguado, el concreto refractario
no puede usarse en construcción común ya que a temperatura ambiente
en su forma hidratada envejece y se descompone con el tiempo perdiendo
toda su resistencia.
USOS:
Paredes, pisos y Techos de hornos (industriales y domésticos)

“Cubo” de los quemadores
Canales de Sangrado
1.2.12. - CONCRETO COLOREADO
Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se

encuentran en estado plástico o empleando agregados coloreados
expuestos a la vista, lo cual se logra con una formaleta tratada con aditivo
retardador, que permite lavar posteriormente la pasta no hidratada.
Si el color se logra con un pigmento este debe tener un PH

completamente estable, una buena resistencia a la acción de la luz y el
clima, un excelente poder colorante, encontrarse libre de sales solubles,
ácidos y sulfatos de calcio. Generalmente los pigmentos que cumplen
estos requisitos son los óxidos de hierro.
Foto 1.9 Concreto coloreado.
Usos:
Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos,
pavimentos, columnas, combinando el beneficio de la durabilidad
con el diseño.
1.2.13. CONCRETO MASIVO
Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ, con

dimensiones lo suficientemente grandes como para requerir que se tomen
medidas para controlar la generación de calor y los cambios de volumen,
con el fin de minimizar la fisuración.
CARACTERÍSTICAS:
Como el concreto masivo no solo se incluye a los concretos con bajo
contenido se cemento que se utilizan en las presas y en otras
USOS:
Su mayor utilización es en estribos
Presas
grandes fundaciones
construcciones voluminosas.
OBRAS CIVILES DONDE SE EMPLEO CONCRETO MASIVO
Presa Theodore Roosevelt

Represa al río Salt
Descripción:
Ubicación: Maricopa, Gila, 76 millas al nordeste de Phoenix, Arizona (USA)
Año de construcción: 1903 - 1911
Materiales: Estructura de la presa: Concreto masivo y cubierto con

mampostería ciclópea.
Presa de las Tres Gargantas

La presa se levanta a orillas de la ciudad de Yichang, en la provincia de
Hubei, en el centro de China. El futuro embalse llevará el nombre de
Gorotkia, y podrá almacenar 39.300 millones de m3. Contará con 32
turbinas de 700 MW cada una, 14 instaladas en el lado norte de la presa,
12 en el lado sur de la presa y seis más subterráneas totalizando una
potencia de 24.000 MW.
En los planes originales esta sola presa tendría la capacidad de proveer el
10% de la demanda de energía eléctrica China. Sin embargo el
crecimiento de la demanda ha sido mayor del esperado y aun si estuviera
completamente operativa hoy solo sería capaz de proveer de energía al
3% del consumo interno chino.
Esta monumental obra dejó bajo el nivel de las aguas a 19 ciudades y 322
pueblos, afectando a casi 2 millones de personas y sumergiendo unos 630
km2 de superficie de territorio chino.
1.2.14. CONCRETO TRANSLÚCIDO
El concreto translucido es producido por la combinación de materiales

ajenos a los convencionales (piedra, arena, cemento, agua y aditivos) con el
propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar muchas
propiedades importantes como la resistencia a la compresión.
La apariencia que mencionamos es el paso de la luz a través del concreto
endurecido o sea la translucidez, el cual es una característica nueva para
este tipo de producto.
Para producir un concreto normal se necesita de agregado grueso y fino,
estos normalmente son arena y piedra chancada usada es la fluorita para
casa y vidrio templado para otro.
Para producir el concreto mencionado necesitaremos de una material que
se capa de unir los diferentes materiales usar, obviamente las características
de esta aglomerante tienen que ayudar a ganar la translucidez del producto
final la función de dicho aglomerante estará realizada por la unión de dos
acrílicos (polvo y líquido).
CARACTERÍSTICAS:
Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y

arquitectónicas:
Fácil de pigmentar.
Resistencia mayor a la de los cementos grises.
Excelente acabo.
Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados,
escarchados, granitos, mármol, terrazos.
PROPIEDADES:
Es importante destacar que según lo estipulado por los fabricantes, los

bloques de hormigón hechos con fibra óptica de vidrio poseen las mismas
características de resistencia y solidez que el hormigón usado para
generarlos.
A su vez posee la misma característica térmica del hormigón tradicional.
Incluso se pueden fabricar paneles sándwich con un aislante interior

incorporado, sin tener pérdidas en el traspaso lumínico.
USOS:
Tabiques
Muros
Ventanas
1.2.15. CONCRETO VIVO
Este tipo de concreto funciona incorporando algunos tipos de bacterias que

tienen la resistencia suficiente para sobrevivir aún en las duras condiciones
del material. Estas bacterias se mantienen inactivas cuando el concreto se
encuentra seco y se activan cuando el material se agrieta y el agua se filtra
a través de este.
Las bacterias han sido colocadas en la mezcla de concreto a través de

pequeñas cápsulas de plástico biodegradable que se desintegran cuando
están en contacto con suficiente cantidad de agua por tiempo prolongado.
De esta forma cuando hay una grieta en la cual se filtra agua, el plástico se
desintegra dejando libres a las bacterias.
Junto con las bacterias, también ha sido colocado un material adicional a la
mezcla, el lactato de calcio, el cual sirve como alimento a las bacterias una
vez que estas se han liberado, de forma que puedan reproducirse. La
función de las bacterias entonces, es descomponer el lactato de calcio y
convertirlo en piedra caliza, la cual rellena las grietas producidas en el
concreto.
Este nuevo material se adapta al tamaño de la grieta e impide que exista

una mayor filtración de agua, además de que refuerza el fragmento de la
estructura para evitar posibles colapsos, todo esto de una forma más
ecológica y económica.
1.3 REFERENCIAS
12.3.1 - CORTÉS, R., Álvaro. Artículo: Concretos masivos - Aspectos

constructivos. Memorias técnicas "I Reunión del concreto". Cali
(Colombia). 1986.
12.3.2 - CORTÉS, R., Álvaro. Artículo: Los inclusores de aire en el concreto de

estructuras hidráulicas. Revista "Noticreto" No. 20. Bogotá (Colombia):
Asocreto. Junio de 1991.
12.3.3 - CHAPARRO T., Francisco. Artículo: Concretos y morteros

coloreados. Revista "Noticreto" No. 20. Bogotá (Colombia): Asocreto.
Junio de 1991.
12.3.4 - DELVASTO, A., Silvio. Artículo: Las fibras aplicadas al concreto

reforzado. Memorias técnicas "I Reunión del concreto". Cali (Colombia).
1986.
12.3.5 -
GARAVITO E., AMAYA F., GOMEZ J. Artículo: El concreto
compactado con rodillo y su aplicación en presas y pavimentos.
Memorias técnicas "III Reunión del concreto". Cartagena (Colombia).
1990.
12.3.6 - JULIAO DE LA ROSA, Santiago. Artículo: Pavimentos de concreto

compactado con rodillos - CCR. Revista "Noticreto" No. 15. Bogotá
(Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.
12.3.7 - MORENO NEIRA, Carlos A. Artículo: Sistema de micro-refuerzo del

concreto. Revista "Noticreto" No. 15. Bogotá (Colombia): Asocreto. Marzo
de 1990.
12.3.8 - NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto

mexicano del cemento y del concreto. Primera edición, tercera
reimpresión. 1980.
12.3.9 - LIEVANO DE LA TORRE, Roberto. Artículo: Concreto proyectado

húmedo: una alternativa. Memorias técnicas "III Reunión del concreto".
Cartagena (Colombia). 1990.
12.3.10 - LONDOÑO, N., Cipriano. Artículo: Concreto seco compactado

con rodillos. Memorias técnicas "II Reunión del concreto". Cartagena
(Colombia). 1988.
12.3.11 -PAYA PEINADO, Miguel. Hormigón vibrado y hormigones

especiales. España: Ediciones CEAC. 12o Edición. 1979.
12.3.12 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de

mezclas de concreto. México: Limusa. Primera edición. 1978.
12.3.13 - SCHLUBACH, Carlos. Artículo: Hacia la introducción de concretos

ligeros en Colombia. Memorias técnicas "II Reunión del concreto".
Cartagena (Colombia). 1988.

Concretos Especiales

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ANCCASI QUISPE, LUZ MIREYA

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

ALUMNA: ANCCASI QUISPE, LUZ MIREYA

Magdalena de Mar – 2015

Foto 1.1 Aplicación de un concreto especial (concreto lanzado).

El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso

“Estudiar y aprender acerca de los diversos tipos de concretos”

ANTECEDENTES HISTÓRICOS DEL CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la

Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos

Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos

La aparición de este cemento y de su producto resultante el

1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

1868: - se realiza el primer embarque de cemento portland de

1871: - la compañía Coplay Cement produce el primer cemento

1.1 CONCRETO SIMPLE:

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que

1.2 CONCRETOS ESPECIALES MÁS UTILIZADOS

La siguiente relación tomada en parte del convite ACI 1168-78 (Cement

ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

1.2.1 CONCRETO PREMEZCLADO

Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central

El concreto premezclado es particularmente útil en obras que están

Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que

Foto 1.2 Planta mezcladora de concreto.

Hay dos categorías principales de concreto premezclado:

En la primera categoría el mezclado se hace en una planta central

Foto 1.3 Concreto transportado en mixer.

La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o

1.2.2. CONCRETO BOMBEADO

Foto. 1.4 Concreto bombeado

El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una

El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, grúas,

cerciorarse que la presión sea suficiente para transportar el

se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces

la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con

la tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede

1.2.3. CONCRETO LANZADO

Foto 1.5 Operario aplicando concreto lanzado.

kkEste es el nombre que se le da al mortero transportado a través de una

La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de

El concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de

Trae ventajas como:

En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como agregado, es arena

Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

 MEXCLA SECA O GUNITA

Es una combinación proporcionada de cemento Portland,

movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de

centro. Todo el éxito de un lanzado en vía seca radica en un

Foto 1.6 Operario gunitando.

El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional

1.2.4. CONCRETO INYECTADO

Foto 1.7 Operarios inyectando concreto.

Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente:

Para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras

Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es

1.2.5. CONCRETO LIGERO

Resistencia al fuego, etc.