Trabajo Final Diseno de Planta PDF

DISEÑO DE UNA PLANTA DE EXTRACCIÓN DE ACEITE SOYA PARA PRODUCCION
DE MARGARINA
ZAIN SANCHES REINOSO

030100122008
ANDRES FELIPE CELIS BERNAL
030100162008
PRESENTADO A:
Ing. CARLOS ARTURO SANCHEZ
UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA
PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
IBAGUE
2012
OBJETIVO GENERAL
Diseñar una planta de EXTRACION DE ACEITE DE SOYA teniendo en cuenta la

normatividad vigente, así mismo como los criterios de diseño y localización.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar la localización de la planta teniendo en cuenta los diferentes criterios y

alternativas de localización.
 Realizar la respectiva distribución de equipos y orden lógico de los procesos a llevar a

cabo dentro del proceso productivo.
 Realizar la distribución de toda la planta como tal, definiendo espacios

administrativos, zonas lúdicas, zonas de parqueaderos, restaurantes, etc.
 Definir la capacidad de la planta y el horario de trabajo.

JUSTIFICACIÓN
Este proyecto surge de la necesidad de crear de una planta dotada con la suficiente
infraestructura y equipos necesarios para la extracción de aceite a base de semilla de
soya, hasta la producción de margarinas.
En principio, la planta se debe construir de acuerdo a patrones que relacionen

diversas pautas como lo son: El transporte, que es hoy por hoy el factor que encarece
los productos tanto alimentarios como no alimentarios, una región donde haya
cosecha en abundancia de esta semilla y donde las vías de acceso sean las adecuadas
para que facilite el trasporte tanto de material de trabajo como de el personal de la
empresa, también es importante un sitio que cuente con disponibilidad de servicios
públicos esenciales como el agua y la energía eléctrica. es decir que sea un sitio
optimo que genere rentabilidad y facilite el proceso productivo. Para esto, se cuenta
con diferentes sitios o regiones donde hay gran producción y cosecha de soya. Las
áreas que se tomaron en cuenta por tener grandes producciones de soya a nivel
nacional fueron Villavicencio, Manizales, Yumbo y Popayán.
En Colombia, la superficie cultivada con soya no ha escapado a la disminución

progresiva de nuestros cultivos transitorios durante los últimos años. La reducción
del área de siembra ha variado en los últimos 15 años, pasando de 74.000 hectáreas,
en 1990, a cerca de 37.262 en el 2009. Una clara evidencia de esta situación se
observa en el departamento del Valle del Cauca, donde la producción de grano se
restringió a 10.505ha, situación que hizo del departamento del Meta, por sus
ventajas comparativas el mayor productor del grano al aportar cerca del 61% de la
producción nacional, seguido por el departamento del Valle del Cauca con el 28%, en
el año de referencia. 1
Para solventar la actual crisis nacional del cultivo de la soya y reactivar su producción,
Ia investigación se ha orientado a generar variedades mejoradas de alto rendimiento
de grano, a rebajar costos de producción y a incorporar áreas potenciales como la
Altillanura Colombiana para que el país mejore sus beneficios económicos y
sociales La Corporación Colombiana de Investigación Agropecuaria CORPOICA, el
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural y el Fondo de Fomento del Fríjol, Soya,
1
Agudelo, O.; Carmen H.; Bastidas G,. 1996. ICA-Corpoica Obando 1 e ICA-Corpoica Obando 2. Yumbo,
Corpoica (Plegable divulgativo no.1 ).
Coagro, han unido esfuerzos para ofrecer a los agricultores colombianos nuevos
materiales adaptados a nuestras zonas productoras actuales y potenciales.2
La extracción del aceite contenido en las semillas oleaginosas es un proceso

relativamente reciente y aun no ha sido normalizado. En el proceso de extracción del
aceite de las semillas, es necesario que estas reciban con anterioridad un tratamiento
preliminar adecuado, Que faciliten su proceso de extracción. La gran mayoría de
plantas extractoras de aceites a partir de semillas, no cuentan con la infraestructura ni
con la tecnología necesaria para realizar una buena extracción, y los métodos
utilizados son muy rústicos, por esta razón se busca estandarizar el proceso
productivo y hacer uso del desarrollo tecnológico con equipos adecuados que
generen un proceso eficiente.
2
Valencia R.; Vargas H.; Arrieta G. 2010. ICA-Corpoica. Variedades Mejoradas De Soya Para Zonas
Productoras Actuales Y Potenciales De Colombia
Localización
Para la localización de la planta se tuvieron en cuenta cuatro criterios de localización,

además de cuatro alternativas teniendo en cuenta los requerimientos de la planta.
Esta decisión se tomará basada en la utilización de un método como la jerarquía

analítica (AHP), herramienta que permite interrelacionar los criterios con las
alternativas, para finalmente elegir la alternativa que cumpla con los criterios y
finalmente elegir la localización. Los criterios a tratar en este diseño son los
siguientes:
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
La cercanía, o más bien contar con disponibilidad de materia prima y que este
relativamente cerca es un muy buen criterio de localización si se tiene en cuenta que
el rendimiento en la extracción de aceite de soya en promedio del 20%, que no
justifica pagar gastos elevados de transporte y que por otro lado garantiza un flujo
permanente, evitando pares de las maquinas.
En Colombia el consumo de soya ha venido

incrementando creciendo y por lo tanto su
plantación. Sabiamente se la usa como cultivo de
rotación de otros, como el arroz, en los llanos
Orientales, del maíz y sorgo, en el Valle del
Cauca, presentando un crecimiento de más del
57% en la producción y 70.5% en área destinada.
Actualmente en Colombia se cultiva soya en las

regiones del Meta, Valle del Cauca, cauca, caldas,
Tolima, Huila. La región con la mayor
producción de soya a nivel nacional es el
Departamento del Meta (75%), seguido del Valle
del Cauca (28%), que en conjunto representan el
89%, en un total de área sembrada de 37.262 ha
en el 2009, con un rendimiento promedio de
1.9 t/ha.
Tabla 1 Área cosechada en Has /Departamento
Departamento Área (Has) % Tabla 2 Producción en ton / Departamento
Meta 22.685,0 60,9

Departamento Produc (Ton) %
Valle del
10.505,0 28,2 Meta 50.178,2 75,3
Cauca
Valle del
cauca 2.136,0 5,7 10.475,6 15,7
Cauca
caldas 1.232,0 3,3
Cauca 2.920,0 4,4
Tolima 517,0 1,4
Caldas 2.126,0 3,2
Huila 187,0 0,5
Tolima 498,5 0,7
37.262,0 100,0
Huila 276,0 0,4
66.474,3 100,0
En Colombia los principales y únicos departamentos que se dedican al cultivo de

soya son los que se muestran en la tabla 1. Donde podemos ver que Meta es el
departamento con mas hectáreas destinadas al cultivo de soya representadas con un
61% del área tota,. Arrasando con gran diferencia a los demás departamentos que
cultivan soya en proporciones más pequeñas. así mismo es el departamento con
mayor producción (tabla 2) seguido de valle y cauca. En colombina se cultivan
37.262 hectáreas y se producen un total de 66,474 toneladas anuales de soya.
http://www.corpoica.org.co/sitioweb/libreria/libropreg.asp?id_libro=4&id_capitulo=5
DISPONIBILIDAD DE AGUAS
Fuentes de suministro de agua: El agua es un insumo prácticamente indispensable en

la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localización
depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. por esta
razón es importante tener disponibilidad de agua en calidad y cantidad; por lo que se
debe evaluar las fuentes de abastecimiento del líquido en cada una de las alternativas,
y que a la vez tenga el flujo requerido en el proceso. El agua debe venir libre de
sabores, olores y cualquier material extraño que afecte la producción. A lo largo del
proceso productivo Se requiere una disponibilidad de agua de 7000 litros de agua
por tonelada/hora producida.
Se puede ver que en Colombia la cobertura de acueducto representa el 96% del total
del territorio
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
“Facilidades para la disposición y eliminación de desechos, disponibilidad de energía

eléctrica, combustible, servicios públicos diversos”
Disponibilidad de energía eléctrica y combustible: Éste suele ser un factor

determinante en la localización industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energía. Si bien es cierto que la energía eléctrica es
transportable, la inversión necesaria puede no justificarse para una sola industria,
debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos industriales.
La disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos desechos resulta
indispensable, por lo que su localización queda subordinada a la existencia de éstos
medios. Como lo son cañerías, lagunas, afluentes entre otros.
Se puede ver que q en Colombia la cobertura del servicio de energía y alcantarillado

representa el 95% del total del territorio
VÍAS Y COSTO DE TRANSPORTE
Se refiere al estado de las vías, capacidad,

confiabilidad y manejo de la materia prima,
los costos de fletes desde las diferentes
alternativas hasta buenaventura por cada
tonelada cargada, estos costos serán
calculados a través de la página del
ministerio de transporte por la aplicación
SICE-TAC (Sistema de Información de
Costos Eficientes para el Transporte
Automotor de Carga). Además es
importante analizar las diferentes vías de
acceso a las alternativas como lo son
terrestres, aéreas, ferroviarias, entre otras;
teniendo en cuenta que esto repercute en
costos de transporte. Así, si es por vía
terrestre hay que tener en cuenta cómo se va a transportar y si las vías tienen la
capacidad para el acceso de vehículos de carga pesada; esto disminuirá gastos en
combustible y no se presentara depreciación de los vehículos por deterioro de sus
partes.
A pesar de que la red vial primaria en el país abarca los principales mercados y
comunica las principales ciudades, el estado de las vías no es el mejor. La cobertura
de vías a nivel nacional en territorio habitable y construido es del 85%
Pág. ministerio de transporte: costos de referencia

ALTERNATIVAS
LOCALIZACIÓN
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD VIAS - $

DE MATERIA DE AGUA DE SERVICIOS TRANSPORTE
PRIMA
Villavicencio (meta) Villavicencio (meta) Villavicencio (meta) Villavicencio (meta)

Manizales (caldas) Manizales (caldas) Manizales (caldas) Manizales (caldas)
Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca)
Popayán (cauca) Popayán (cauca) Popayán (cauca) Popayán (cauca)
VILLAVICENCIO (META)
Capital del Departamento del Meta, es el

mayor núcleo poblacional, económico,
administrativo y cultural de los llanos
orientales. Está situada al noroccidente del
departamento del Meta, en el pie del
monte de la cordillera oriental en la
margen izquierda del río Guatiquía, es la
ciudad más grande de los llanos orientales
y la primera fuente comercial y de
abastecimiento para la región. Bordeada al
norte por el río Guatiquía, al sur por el río
Guayuriba; por la parte central de esta
planicie cruzan los ríos Ocoa y Negro,
numerosos caños y corrientes menores. Su clima es cálido y muy húmedo, con
temperaturas medias de 27 °C.
La soya en Colombia es un cultivo obligado de rotación dentro de los diversos

sistemas regionales de producción: maíz/soya (Valle del Cauca), arroz/soya (Llanos
Orientales) o sorgo/soya (Tolima y Valle del Cauca), la producción de soya del país
ha estado concentrada en tres departamentos: el Valle del Cauca cuya producción
viene disminuyendo desde 1991, el Tolima de donde desapareció definitivamente en
2002 y el Meta donde luego de disminuir entre 1991 y 1999, ha venido aumentando.
Actualmente el Meta, es el único departamento con una dinámica de crecimiento en
la producción de Soya
Meta es el departamento con la mayor producción de soya a nivel nacional representando el

(75%), de la producción, con un área cosechada de 22.685,0 y una productividad de
50.178,2
DISPONIBILIDAD DE AGUA
Villavicencio cuenta con cinco plantas de tratamiento de aguas servidas por sistemas
aeróbico y anaeróbico, ubicadas en los conjuntos residenciales Llano Lindo, Rincón
de las Lomas, Santillana y Guatapé. Además varios barrios subnormales utilizan
pozos sépticos.
La zona urbana es atendida por el acueducto principal, a cargo de la Empresa de

Acueducto y Alcantarillado de Villavicencio (EAAV), que se surte de las bocatomas
de Bavaria, Puente Abadía, Quebrada Honda, Caño Parrado, así como de los pozos
profundos de los barrios Dos Mil, Esperanza, Olímpico, La Rosita, Remanso, Estero,
Parque La Llanura y El Jardín con una cobertura del 98.82%
La red hídrica del Meta es compleja debido a la presencia de la cordillera y la serranía

de La Macarena, a la cantidad y comportamiento estacional de las precipitaciones,
factores que originan numerosos y caudalosos ríos, entre los que se destacan el Meta,
Gabarra, Duda, Manacacías, Yucao, Guatiquía, Guayuriba, Ariari, Guacavía y
Guaviare,
La Energía eléctrica Se presta a través de la Empresa Electrificadora del Meta (EMSA),

que se surte del Sistema Nacional de Energía, interconexion Guavio a través de dos
subestaciones: La Reforma y El Barzal. Ofrece una cobertura del 100%.
La red de Alcantarillado de Villavicencio es combinada ya que evacua, sin ningún

manejo técnico, por un mismo conducto aguas residuales y lluvias, que tienen como
receptores a los caños Gramalote, Parrado, Maizaro, Buque y La Cuerera, que
atraviesan la ciudad y tienen como receptor final el río Guatiquia.
Villavicencio cuenta con el programa de desarrollo estratégico de movilidad

eficiente, mediante la implantación de un Sistema Estratégico de Transporte
Colectivo (SETC).Cuenta con vías en buen estado, y con diferentes lugares de acceso
a la ciudad, principalmente con la doble calzada bogota-villavicencio
Los principales corredores viales que la capital del Meta dispone son las avenidas del
Llano, Circunvalar, a Puerto López, Los Maracos, Alfonso López y la Avenida
Cuarenta, de igual manera el Anillo vial y la vía a Catama. Y su función es:
Avenida del Llano: Fluye todo el sistema de transito regional

Avenida Circunvalar: Fluye el trafico vehicular de cobertura urbana
Anillo Perimetral o Vial: Da salida parcial a todo el trafico regional
Según el ministerio de transporte el cálculo de costo de transporte por tonelada

través de la aplicación SICE-TAC (Sistema de Información de Costos Eficientes para
el Transporte Automotor de Carga). En tractocamión desde la ciudad de
Villavicencio a su destino es de:
Origen Destino Costo por Ton Costo Viaje

Villavicencio Buenaventura $ 118.659 $ 4.034.406
Villavicencio Barranquilla $ 165.584 $ 5.629.856
Villavicencio Bogotá $ 29.829 $ 1.014.186
MANIZALEZ (CALDAS)
es la capital de Caldas. Es una ciudad en el

centro occidente de Colombia, ubicada en
la Cordillera Central de los Andes, cerca
del nevado del Ruiz. u área metropolitana
conformada por los municipios de
Manizales, Neira, Villamaria, Palestina y C
hinchiná. La ciudad ofrece gran diversidad
climática, desde las nieves perpetuas del
nevado del Ruiz con sus paisajes de
páramo y aguas termales, hasta el valle de
la vereda, con paisajes de clima cálido, variada vegetación, ríos y quebradas. La
presencia de las cordilleras Occidental y Central determina la distribución de las
corrientes de agua que drenan hacia las dos principales cuencas, la del río Magdalena,
en el límite oriental, y la del Cauca en el occidental, como los ríos Samaná y La Miel
Tareas, San Francisco, Chinchiná, Cuenca del Rio Chinchiná y subcuenca del Río
Guacaica
Entre los productos agrícolas más extendidos en la región se encuentran: cultivo de

café, papa, cacao, maíz, soya y algunas hortalizas y frutas. La producción anual de
soya en el departamento de caldas es de 2.126,0 que equivalen a 3,1% de lapriduccion
total con 1.232,0 hectáreas cultivadas
Manizales cuenta con dos plantas de tratamiento de aguas servidas por sistemas
aeróbico y anaeróbico, ubicadas en los conjuntos residenciales Luis prieto y en
nizzas.
La zona urbana es atendida por el acueducto principal, a cargo de la empresa Aguas

de Manizales S.A. E.S.P, responsable por un contrato de concesión con el Municipio,
de la prestación de tal servicio que se surte de las bocatomas Luis prieto y nizza con
una cobertura del 90,65%Los principales afluientes de la cuidad son los ríos Samaná
y La Miel Tareas, San Francisco, Chinchiná, Cuenca del Rio Chinchiná y subcuenca
del Río Guacaica
El servicio de energía eléctrica en caldas se fracciona en dos, la zona rural limitante

con el departamento de Risaralda esta abastecida por la empresa de energía de Pereira
S.A E.S.P, Manizales y el resto de municipios están abastecidos por la Empresa
CHEC del grupo EPM. Ofrece una cobertura del 100%.
La Cobertura del servicio alcantarillado del 92%,

La carretera nacional atraviesa el departamento y lo comunica con Antioquia y

Risaralda; todos los municipios se encuentran conectados por carretera entre sí y con
la capital departamental. Sin embargo, los municipios del norte se encuentran mejor
comunicados que los municipios del centro oriente, donde la red vial no es densa.
Manizales dispone de servicio aéreo a través de su aeropuerto internacional La Nubia,
desde donde se establece comunicación especialmente con las ciudades de Bogotá,
Medellín y Miami. El río Magdalena es el principal medio fluvial para el transporte de
carga, cuyo puerto principal es el municipio de La Dorada.

el Transporte Automotor de Carga). En tractocamión desde la ciudad Manizales a su
destino es de:

Manizales Buenaventura $ 48,486 $ 1,703,672
Manizales Barranquilla $ 122,108 $ 4,151,672
Manizales Bogotá $ 45.639 $ 1,551,726
YUMBO (VALLE DEL CAUCA)
El municipio de Yumbo se encuentra

localizado al norte de la ciudad de Cali.
Es el municipio más cercano de Cali, a
tan solo 15. Es conocido como la Capital
Industrial de Colombia, por sus más de
2.000 fábricas asentadas en su
territorio. a 2 horas del Puerto
de Buenaventura. Con una región plana
la cual hace parte del productivo Valle
del Río Cauca ye l rio yumbo.
Yumba es la cuna de la industria colombiana y maneja especialmente estos

Industriales, Café, Soya, Millo y Minerales como Yeso, Mármol y Carbón. El cultivo
de soya es uno de los fuertes cultivos transitorios del valle del cauca, anualmente se
cosechan 10.505,0 hectáreas que representa el 28,6% de área total nacional cultivada
en soya que representa una producción de 10.475,6 toneladas anuales.
Por su cercanía a cali yumbo es alimentada por la empresa que suministra el

acuerducto a cali. EMCALI es responsable de el servicio de acueducto y
alcantarillado. La distribución se divide en zonas de redes alta y baja. La red alta es
abastecida por gravedad, la red baja necesita un sistema de bombeo. Hay cuatro
plantas de tratamiento de agua potable:
Río Cali: se abastece del Río Cali. Tiene una capacidad de producción de 1,80 m³/s,
surte agua potable a 420.000 consumidores en la parte antigua de la ciudad.
La Reforma: se abastece del Río Meléndez. Con un caudal de 1 m³/s abastece a

120.000 usuarios en la zona de ladera de la ciudad.
Río Cauca: se abastece del Río Cauca. Tiene una capacidad de 2,5 m³/s.
Puerto Mallarino: se abastece del Río Cauca y tiene un caudal de 6,6 m³/s. abastece la
zona industrial de cali y yumbo
Las aguas residuales de la ciudad de recogen por medio de caños colectores que las
llevan a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Cañaveralejo (PTAR-C). En
la PTAR-C estas aguas son tratadas antes de devolverlas al Río Cauca. La PTAR-C
maneja un caudal promedio de 7,6 m³/s, lo que permite tratar un 70% de las aguas
residuales de de la zona industrial del complejo cali.-yumbo.
Las Empresas Municipales de Cali, EMCALI, atienden la demanda de servicios

públicos de la ciudad y de gran parte de su área metropolitana. EMCALI es
propietaria de la infraestructura de distribución y conjuntamente con EPSA, son
propietarias de las 18 subestaciones de energía conectadas a la red eléctrica nacional.
La cobertura de su servicio es del 100%
La ciudad posee una red de distribución con dos ejes principales: sur-norte a lo largo
del Corredor Férreo y oriente-occidente por debajo de la Autopista Suroriental. Con
una capacidad de 130 millones de pies cúbicos diarios se garantiza el servicio de gas
natural en las 22 comunas de la ciudad. Esta red es alimentada por un gasoducto que
viene desde Yumbo hasta el norte de la ciudad.
VIAS Y COSTOS DE TRANSPORTE
El Valle del Cauca cuenta con una de las mejores infraestructuras viales del país. Esto
se debe, en parte, a la necesidad de conectar el puerto de Buenaventura; el más
importante de Colombia, situado en la costa del Océano Pacífico; con el centro del
país. Pero también, a las condiciones topográficas de la región, que son propicias para
la construcción de grandes autopistas como la Panamericana, que viene desde
Ecuador y comunica a Cali con el interior del territorio colombiano.

el Transporte Automotor de Carga). En tractocamión desde la ciudad YUMBO a su
destino es de:

Yumbo Buenaventura $ 24,05 $ 817,700
Yumbo Barranquilla $ 156,753 $ 5,329,602
Yumbo Bogotá $ 724,11 $ 2,461,974
POPAYAN (CAUCA)
capital del departamento del Cauca. Se

encuentra localizada en el valle de Pubenza,
entre la Cordillera Occidental y Central al
occidente del país, tiene una temperatura
media de 18-19 °C durante todo el año,
alcanzando temperaturas máximas en los
meses de julio, agosto y septiembre en horas
del medio día -hasta 29 °C, cuenta con
extensas áreas planas y onduladas, ubicadas
principalmente en las proximidades del río
Cauca.
Producción agrícola se basa en, caña de azúcar, caña panelera y café. Hay cultivos
menores de papa, maíz, yuca, fríjol tomate y frijol soya. A pesar de que el cultivo de
soya no es su fuerte, este municipio logra ocupar un importante puesto entre los
principales productores de soya a nivel nacional con 2.136,0 hectáreas sembradas que
equivalen 2.920,0 toneladas de soya anuales.
El departamento del cuaca no cuenta con un sistema de abastecimiento de agua

centralizado, es decir no hay una empresa única encargada de distribuir el liquido
potable a lo largo de sus municipios. Popayán cuenta con 3 Plantas del Acueducto
que son reguladas por la empresa de acueducto y Alcantarillado de Popayán S.A.
E.S.P., certificadas por invima como las mejores del país tanto en el aspecto
fisicoquímico como bacteriológico.
Además esta está bañada por dos grandes cuencas: Alto Cauca y Patía:
La cuenca del Alto Cauca está conformada por el río Cauca y sus afluentes, los ríos
Palo, Guengué, Negro, Teta, Desbaratado, Quilichao, Mondomo, Ovejas, Pescador,
Robles, Piedras, Sucio, Palacé, Cofre, Honda, Cajibío, Piendamó, Tunia, Molino,
Timbío y Blanco.
La cuenca del Patía está conformada por el río Patía y sus tributarios: los ríos
Guachinoco, Ismita, Bojoleo, El Guaba, Sambingo y Mayo.
Cedelca Centrales Eléctricas del Cauca S.A. E.S.P. atienden la demanda de servicios
públicos de la ciudad de Popayán y del resto de municipios del cauca La cobertura de
su servicio es del 93%
VIAS Y COSTO DE TRANSPORTE
La comunicación Vial Regional: Corresponde al sistema vial que permite la conexión

entre la Ciudad de Popayán con otros Departamentos.
Norte, con el Departamento del Valle por medio de la Carretera Panamericana, vía
de orden Nacional e Internacional.
Sur, con el Departamento de Nariño, por medio de la Carretera Panamericana.
Oriente con el Departamento del Huila y conecta con el centro del País.
Nororiente, con el Municipio de Tutoró y conexión posterior con el Departamento
del Huila.
Occidente con el Municipio de El Tambo
En general las vías del departamento del cauca se encuentran en estados aceptables

el Transporte Automotor de Carga). En tractocamión desde la ciudad POPAYAN su
destino es de:

Popayan Buenaventura $ 44,323 $ 1,506,982
Popayan Barranquilla $ 176330 $ 5,995,220
Popayan Bogotá $ 93,139 $ 3,166,726
Matriz de localización
Matriz de criterios
disponibilidad disponibilida
materia prima $ transporte
de servicios d de agua
materia prima
1/1 4/3 5/4 4/2
disponibilidad de 3/4 1/1 3/4 3/4

servicios
disponibilidad de 4/5 4/3 1/1 5/5
agua
Vías
2/4 4/3 5/5 1/1
$ transporte
1/1 4/3 5/4 4/2
disponibilidad disponibilidad
materia prima $ transporte
de servicios de agua
1,0000 1,3333 1,2500 2,0000
materia prima
disponibilidad de 0,6000 1,0000 0,7500 0,7500
servicios
disponibilidad de 0,8000 1,3333 1,0000 1,0000
agua
0,5000 1,3333 1,0000 1,0000
Vías
1,0000 1,3333 1,2500 2,0000
$ transporte
1,0000 1,3333 1,2500 2,0000 1,0000 1,3333 1,2500 2,0000

0,6000 1,0000 0,7500 0,7500 0,6000 1,0000 0,7500 0,7500
0,8000 1,3333 1,0000 1,0000 0,8000 1,3333 1,0000 1,0000
0,5000 1,3333 1,0000 1,0000 0,5000 1,3333 1,0000 1,0000
3,8000 7,0000 5,5000 6,2500

2,1750 3,8000 3,0000 3,4500
2,9000 5,0667 4,0000 4,6000
2,6000 4,6667 3,6250 4,0000
22,5500 0,3394
12,4250 0,1870
16,5667 0,2494
14,8917 0,2242
66,4333 1,0000
3,8000 7,0000 5,5000 6,2500 3,8000 7,0000 5,5000 6,2500
2,1750 3,8000 3,0000 3,4500 2,1750 3,8000 3,0000 3,4500
2,9000 5,0667 4,0000 4,6000 2,9000 5,0667 4,0000 4,6000
2,6000 4,6667 3,6250 4,0000 2,6000 4,6667 3,6250 4,0000
61,8650 110,2333 86,5563 98,2000

34,2000 60,9650 47,8688 54,3038
45,6000 81,2867 63,8250 72,4050
40,9425 72,9667 57,3000 65,0250
356,8546 0,3387 0,0007

197,3375 0,1873 -0,0003
263,1167 0,2497 -0,0004
236,2342 0,2242 -0,0001
1053,5429 1,0000
MATERIA PRIMA
Villavicencio Manizales yumbo (v Popayán

(meta) (caldas) cauca) (cauca)
1/1 5/2 5/3 5/2
Villavicencio (meta)
Manizales (caldas) 2/5 1/1 2/3 2/3
yumbo (v cauca) 3/5 3/2 1/1 4/2
Popayán (cauca) 2/5 3/2 2/4 1/1

1,0000 2,5000 1,6667 2,5000
Villavicencio (meta)
Manizales (caldas) 0,4000 1,0000 0,6667 0,6667
yumbo (v cauca) 0,6000 1,5000 1,0000 2,0000
Popayán (cauca) 0,4000 1,5000 0,5000 1,0000

1,0000 2,5000 1,6667 2,5000 1,0000 2,5000 1,6667 2,5000
0,4000 1,0000 0,6667 0,6667 0,4000 1,0000 0,6667 0,6667
0,6000 1,5000 1,0000 2,0000 0,6000 1,5000 1,0000 2,0000
0,4000 1,5000 0,5000 1,0000 0,4000 1,5000 0,5000 1,0000
4,0000 11,2500 6,2500 10,0000

1,4667 4,0000 2,3333 3,6667
2,6000 7,5000 4,0000 6,5000
1,7000 4,7500 2,6667 4,0000
31,5000 0,4108
11,4667 0,1495
20,6000 0,2686
13,1167 0,1710
76,6833 1,0000
4,0000 11,2500 6,2500 10,0000 4,0000 11,2500 6,2500 10,0000

1,4667 4,0000 2,3333 3,6667 1,4667 4,0000 2,3333 3,6667
2,6000 7,5000 4,0000 6,5000 2,6000 7,5000 4,0000 6,5000
1,7000 4,7500 2,6667 4,0000 1,7000 4,7500 2,6667 4,0000
65,7500 184,3750 102,9167 161,8750

24,0333 67,4167 37,6111 59,1667
42,8500 120,1250 67,0833 105,5000
27,5000 77,1250 43,0417 67,7500
514,9167 0,4106 -0,0002

188,2278 0,1501 0,0006
335,5583 0,2676 -0,0011
215,4167 0,1718 0,0007
1254,1194 1,0000

Villavicencio (meta) 1/1 4/4 3/4 3/2
yumbo (v cauca) 4/3 5/3 1/1 3/2
Popayán (cauca) 2/3 3/3 2/3 1/1

Villavicencio (meta) 1,0000 1,0000 0,7500 1,5000
yumbo (v cauca) 1,3333 1,6667 1,0000 1,5000
Popayán (cauca) 0,6667 1,0000 0,6667 1,0000
1,0000 1,0000 0,7500 1,5000 1,0000 1,0000 0,7500 1,5000

1,0000 1,0000 0,6000 1,0000 1,0000 1,0000 0,6000 1,0000
1,3333 1,6667 1,0000 1,5000 1,3333 1,6667 1,0000 1,5000
0,6667 1,0000 0,6667 1,0000 0,6667 1,0000 0,6667 1,0000
4,0000 4,7500 3,1000 5,1250

3,4667 4,0000 2,6167 4,4000
5,3333 6,1667 4,0000 6,6667
3,2222 3,7778 2,4333 4,0000
16,9750 0,2531
14,4833 0,2160
22,1667 0,3306
13,4333 0,2003
67,0583 1,0000
4,0000 4,7500 3,1000 5,1250 4,0000 4,7500 3,1000 5,1250
3,4667 4,0000 2,6167 4,4000 3,4667 4,0000 2,6167 4,4000
5,3333 6,1667 4,0000 6,6667 5,3333 6,1667 4,0000 6,6667
3,2222 3,7778 2,4333 4,0000 3,2222 3,7778 2,4333 4,0000
65,5139 76,4778 49,7000 82,5667

55,8667 65,2250 42,3867 70,4111
85,5259 99,8519 64,8917 107,8000
51,8519 60,5333 39,3407 65,3583
274,2583 0,2532 0,0000

233,8894 0,2159 -0,0001
358,0694 0,3305 0,0000
217,0843 0,2004 0,0001
1083,3015 1,0000

Villavicencio (meta) 1/1 4/3 4/5 4/3
yumbo (v cauca) 5/4 4/3 1/1 4/3
Popayán (cauca) 3/4 3/3 3/4 1/1

Villavicencio (meta) 1,0000 1,3333 0,8000 1,3333
yumbo (v cauca) 1,2500 1,3333 1,0000 1,3333
Popayán (cauca) 0,7500 1,0000 0,7500 1,0000

1,0000 1,3333 0,8000 1,3333 1,0000 1,3333 0,8000 1,3333
0,7500 1,0000 0,7500 1,0000 0,7500 1,0000 0,7500 1,0000
1,2500 1,3333 1,0000 1,3333 1,2500 1,3333 1,0000 1,3333
0,7500 1,0000 0,7500 1,0000 0,7500 1,0000 0,7500 1,0000
4,0000 5,0667 3,6000 5,0667

3,1875 4,0000 2,8500 4,0000
4,5000 5,6667 4,0000 5,6667
3,1875 4,0000 2,8500 4,0000
17,7333 0,2702
14,0375 0,2139
19,8333 0,3021
14,0375 0,2139
65,6417 1,0000
4,0000 5,0667 3,6000 5,0667 4,0000 5,0667 3,6000 5,0667

3,1875 4,0000 2,8500 4,0000 3,1875 4,0000 2,8500 4,0000
4,5000 5,6667 4,0000 5,6667 4,5000 5,6667 4,0000 5,6667
3,1875 4,0000 2,8500 4,0000 3,1875 4,0000 2,8500 4,0000
64,5000 81,2000 57,6800 81,2000

51,0750 64,3000 45,6750 64,3000
72,1250 90,8000 64,5000 90,8000
51,0750 64,3000 45,6750 64,3000
284,5800 0,2701 0,0000

225,3500 0,2139 0,0001
318,2250 0,3021 -0,0001
225,3500 0,2139 0,0001
1053,5050 1,0000
COSTO DE VÍAS Y TRANSPORTE “DESTINO DEL PRODUCTO BUENAVENTURA”
cuidad de origen ciudad destino costo/ton

Villavicencio (meta) buenaventura 4,034,406 0,5004
Manizales (caldas) buenaventura 1,703,672 0,2113
yumbo (v cauca) buenaventura 817,700 0,1014
Popayán (cauca) buenaventura 1,506,982 0,1869
8,062,760 1,0000
LOCALIZACIÓN
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD VIAS - $

DE MATERIA DE AGUA DE SERVICIOS TRANSPORTE
PRIMA
0,3394 0,1870 0,2494 0,2242
Villavicencio (meta) 0,4108 Villavicencio (meta) 0,2531 Villavicencio (meta) 0,2702 Villavicencio (meta) 0,5004
Manizales (caldas) 0,1495 Manizales (caldas) 0,2160 0,2139 Manizales (caldas)
0,2113
Manizales (caldas)
0,2686 0,3306 0,3021 0,1014
Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca) Yumbo (v cauca)
0,1710 0,2003 0,2139 0,1869
Popayán (cauca) Popayán (cauca) Popayán (cauca) Popayán (cauca)
disp serv.
m.p Publi Disp.. agua vias
Villavicencio 0,3394
0,4108 0,2531 0,2702 0,5004
(meta)
Manizales
0,1870
(caldas) 0,1495 0,2160 0,2139 0,2113
yumbo (v
0,2494
cauca) 0,2686 0,3306 0,3021 0,1014
Popayán
(cauca) 0,1710 0,2003 0,2139 0,1869 0,2242
0,3663
0,1918
El mayor beneficio lo
0,2511 representa alternativa
número 1: Villavicencio
0,1908
BENEFICIO / COSTO
Costo m2 Beneficio /costo

villavicencio (meta) 220000 0,2644 1,3853
manizales (caldas) 192000 0,2308 0,8313
yumbo (v cauca) 240000 0,2885 0,8704
popayan (cauca) 180000 0,2163 0,8817
832000
Como resultado se obtuvo que la alternativa número 1 con la ciudad de Villavicencio es

la más idónea para ubicar la planta extractora de aceite, a pesar de que los costos de
transporte son bastante elevados, criterios como materia prima y suministro de agua
jugaron un papel importante en su selección,
DISEÑO DE PLANTA DE EXTRACCIÓN Y REFINACIÓN DE ACEITE DE SOJA PARA
ELABORACIÓN DE MARGARINA
Diagrama De Bloques
Recepción de materia prima
Desvainado
Almacenamiento de semillas
Descascarado
Molienda
Extrusión
Prensado en caliente Torta de soja
Filtrado
Almacenamiento ac. Crudo
Refinado
Preparación de
la fase acuosa Hidrogenación
Preparación de
la emulsión
Cristalización de la emulsión
Empacado
Almacenamiento
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Transporte: se efectúa desde el cultivo hacia la planta. La materia prima llega a la planta
de extracción en las vainas tal cual como han sido cosechadas, el transporte se hace en
fibras. Debido a que la materia prima no requiere de condiciones especiales en su
transporte, este procedimiento se hará en camiones de carga sin ningún tipo de sistema
de refrigeración o dispositivos que brinde a la semilla condiciones diferentes a las
medioambientales.
Recepción de la semilla:
El camión llega a la planta con la materia prima en vainas, aquí comienza el proceso de
recepción que se divide en 3 partes importantes:
Descargue: las vainas son descargadas del camión manualmente, las fibras son colocadas
en una banda transportadora que los llevara al siguiente paso.
Selección: la selección de las vainas se hace a media que estas se transportan por la banda
transportadora, la selección se hace de forma manual y se tiene en cuenta aspectos
como defectos mecánicos y biológicos, así como mal aspecto por color o sobre
maduración.
Pesaje: después de la selección se determina la cantidad materia prima que finalmente es

acta y entrara a proceso productivo, estas vainas son pesadas y se genera el primer
inventario, materia prima que no ha sido acta se devolverá a su respectivo proveedor.
Desvainado
Consiste en extraer el grano de su vaina, conservando su forma y calidad, dejando pasar

la soya en vaina por una cámara de desvainado, allí será arrastrada por una banda
transportadora que llevara las vainas a un sistema de rodillos en movimiento que
permite fragmentar la vaina seca y sacar la semilla entera por acción de la fricción. En el
desvainado se retiran 3% de la cantidad total que ingresa.
Descascarado
El descascarado es un proceso muy similar al desvainado, al cual entra las semillas de

soya y por medio de la fricción ejercida por dos rodillos en movimiento se hace la
extracción de la cascara y se divide la semilla en dos. La cáscara es utilizada como
combustible en el proceso productivo.
Molienda
La operación se realiza con un molino a martillo, que se encarga de reducir el volumen

de la soya facilitar el proceso de extrusión. El molino tritura el material, al impactar
contra el martillo rotativo. Luego, el material es forzado contra una la placa rompedora,
que degrada aún más el tamaño de las partículas.
Extrusión
La soja molida ingresa al extrusor donde es sometida a un intenso proceso de fricción

mecánica del que resulta una elevación de presión y temperatura produciéndose la
deseada desactivación de la actividad ureásica y rotura de los liposomas. En el proceso se
disminuye la humedad de la soya dejándola con una humedad de 4 a 5. Luego por
medio de una tornillo sin fin se impulsa el expeller de soja obtenido por extrusión al
proceso de prensado.
Prensado
El grano, ya extrusado y convertido en una masa homogénea, es transportado hacia las

prensas, donde, presionado por el tornillo de las mismas, libera su contenido de aceite.
En el caso de la soja (que contiene 21% de aceite) la eficiencia de extracción varía en el
rango del 13% al 15%. El grano, ya pasado por las prensas, es denominado Expeller. En el
caso de la soja, este expeller contiene entre un 8% y un 6% de aceite. Su valor proteíco,
gracias al proceso de extrusado, va del 40 al 43%. En el caso de descascarar la soja antes
de su entrada a la extrusora, puede llegar a un 47% de proteínas.
Filtrado: Se realiza un filtrado con el fin de eliminar partículas que se hayan podido
color del proceso anterior, como trozos de harina, o pedazos de cascarilla que no se
elimino en el proceso de descascarado.
PROCESO DE REFINADO REFINADO
Desgomado
Una vez obtenido el aceite crudo, se procede al desgomado. Este se realiza en un tanque
con agitación donde se incorpora agua a una temperatura entre 65 - 75°C en proporción
de 2% v/v con el fin de hidratar y precipitar los fosfátidos. Posteriormente, el aceite es
bombeado hacia una centrifuga de gran velocidad con la que se separan los fosfátidos
(5%) junto con el agua en exceso, obteniendo así un aceite desgomado.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-aceites.shtml
Neutralización
Consiste en neutralizar los ácido grasos libres en el aceite con hidróxido de sodio
(NaOH), produciendo la conversión de los ácido grasos en jabones.El aceite desgomado
es bombeado a un reactor de neutralización con agitación junto con el NaOH. La
cantidad de hidróxido de sodio necesario para la neutralización está dada por la formula
estequiométrica de la American Oils Chemist´s Society.
Se debe mantener una temperatura entre 65 – 85°C
Luego se procede a la eliminación de los jabones pasando a un decantador donde se
separan las fases y se recupera el aceite neutralizado.
Blanqueado o decoloración
Se eliminan las sustancias coloreadas añadiendo tierras minerales naturales o activadas

con ácido.
El aceite proveniente de la sección de neutralización es mezclado junto con las tierras

adsorbentes que previamente fueron tratadas con ácido clorhídrico o sulfúrico diluido.
El aceite y las tierras son agitados en un reactor de blanqueo a una temperatura no
superior de 90 °C. Por último la mezcla de aceite arcilla se filtra mediante un filtro
prensa y las tierras usadas se desechan.
Desodorización
Elimina los compuesto volátiles (aldehídos y cetonas) dejando el aceite libre de olores y
con sabor suave.El aceite decolorado se desodoriza mediante un proceso de destilación;
El aceite cae en láminas delgadas dentro de una torre de calefacción, a vacío (2-
6mbares) mientras se pasa vapor de agua a contracorriente. Manteniendo temperaturas
entre 150-160°C.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos56/aceite-girasol/aceite-girasol2.shtml
Proceso de hidrogenación
Esta se aplica a aceites refinados, con el fin de subir el punto de fusión y mejorar la
conservación (sabor, olor y calor), por la conversión de varios radicales no saturados de
glicéridos grasos en glicéridos de mayor saturación. El aceite caliente se lleva a un
reactor que contiene un catalizador de Níquel pulverizado. Cuando la temperatura
empieza a aumentar (150-160ºC), se inyecta hidrogeno con una presión de 15 psi (valor
óptimo para obtener un mayor punto de fusión), luego se filtra para separar el aceite del
catalizador.
Preparación de la fase acuosa
La preparación de la fase acuosa comienza con la disolución de los ingredientes

hidrosolubles, el agua es depositada en un tanque al cual ingresan diferentes
ingredientes, como: leche en polvo, suero en polvo, sal, acido cítrico, acido láctico, se
realiza una pasteurización batch a una temperatura de 80°c durante 20 min.
Preparación de la emulsión
El objetivo de este proceso es obtener una emulsión agua en aceite. Que se logra con
agitación mecánica en un tanque con mezcladores estáticos y alimentación continua
de los componentes. Esta emulsión une la fase acuosa y la grasa hidrogenada, esta
agitación se debe realizar entre 5°c – 10 °c. este tanque de agitación debe tener capacidad
de calentamiento y enfriamiento.
Cristalización de la emulsión
Consiste en dejar pasar la emulsión a un tanque de almacenamiento el cual se debe

encontrar a bajas temperaturas, al ponerse en contacto la emulsión con las bajas
temperaturas de la superficie, se cristaliza y se adhiere a las pareces del tanque, por lo
que es necesario que el tanque cuente con +unas navajas que raspe la porción cristalizada
y permita que se lleve acabo la totalidad del proceso. Una vez cristalizada la mescla pasa
por un cilindro enchaquetado en el cual se busca homogenizar el producto, y así poder
tener mayor uniformidad y mejor plasticidad en el producto terminado.
Empaque
Una vez la margarina este uniforme y con alta plasticidad es transportada hasta la
máquina envasadora mediante un tornillo transportador, que realizará el transporte de
una forma suave sin afectar al producto. se procede a envasar en empaques plásticos
tipo tina, para lo cual se requiere una temperatura ambiente y condiciones de vacio
Almacenamiento
La margarina se almacenará en una cámara frigorífica a 4 ºC hasta su posterior

distribución. Para mantener la calidad de la margarina es muy importante que la
temperatura de la cámara se mantenga constante
Diagrama de flujo del proceso
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Se aplicara el método de planeación sistemática de diseño (SLP) establecida por Richard

Muther. Este método consta de 5 pasos:
PRIORIDAD DE
VALOR CODIGO DE LINEA CODIGO
CERCANIA RAZON
Absolutamente 1 Flujo de trabajo

A
necesario 2 Seguridad e higiene
Especialmente 3 Espacio y/o equipos
E
importante 4 Personal común
I Importante 5 Facilidad de
O Sin importancia supervisión
U Indiferente 6 Contacto necesario
X Indeseable 7 Psicología
Cuadro. Máquinas y equipos para el cuadro de interrelaciones

SECCION EQUIPO S
Recepción M.P. Plataforma S01
Selección Banda transportadora S02
Pesaje Báscula S03
Almacenamiento de M.P. Bodega S04
Desvainado Desvainadora de rodillos S05
Descascarado, Molienda y Descascaradora, Molino a martillos y

S06
Extrusión Extrusora
Prensado en caliente y filtrado Prensa continua y Filtros prensa de placas S07
Almacenamiento de aceite crudo Tanque de almacenamiento S08

Tanque con agitación mecánica y centrifuga
Desgomado S09
desgomadora
Tanque dosificador de NaOH, tanque

Neutralización enchaquetado con agitación mecánica y S010
tanques decantadores
Tanque mezclador de tierras, reactor para
Blanqueado S011
blanqueo y filtro prensa
Desodorización Torre destilación al vacío S012
Tanque dosificador de Niquel,

Hidrogenación intercambiador de calor, reactor para S013
hidrogenación y filtro
Preparación fase acuosa Tanque mezclador S014
Preparación de la emulsión Mezclador-homogenización S015
Empacado Envasadora automática S016
Almacenamiento Banda transportadora yBodega S017

Interrelaciones de equipos
S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S010 S011 S012 S013 S014 S015 S016 S017
S01 A/1 A/5 E/1 X/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/2
S02 A/1 E/1 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 X/2
S03 A/1 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S04 A/1 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S05 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S06 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S07 A/1 U/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 X/3
S08 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 X/3
S09 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/3 X/2 O/3
S010 A/1 U/2 X/3 X/3 X/3 X/2 X/3
S011 A/1 U/2 X/3 X/3 X/2 X/3
S012 A/1 U/2 U/3 X/2 O/3
S013 E/3 A/1 X/2 O/3
S014 A/1 I/2 O/3
S015 A/1 O/3
S016 A/1
S017
INTERREALACION DE EQUIPOS
S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08
S09
S014
S017 S016 S015 S013 S012 S011 S010

DISTRIBUCION AJUSTADA
S03 S04 S05 S06
S02 S07
S01 S014
S09 S08
S016 S015 S010
S017 S013 S012 S011

DISTRIBUCION AJUSTADA - CON EQUIPOS
CALCULO DE ÁREAS DE LA FÁBRICA
ÁREA ESTÁTICA (Ae)
El área estática de la planta será la superficie que ocupan los equipos de la zona de
producción, esta se determina hallando el área que cada uno de estos ocupa.
ÁREA GRAVITACIONAL (Ag)
Esta área busca determinar en qué superficie se van a ubicar el o los operarios y/o
material teniendo en cuenta el espacio que ocupara cada uno de los equipos y el
número de lados en que el operario podrá manipular este equipo.
Ag = Ae * N
N = numero de lados de utilización del equipo.
ÁREA DE EVOLUCIÓN (Aev)
Es el área que se necesita para el tránsito de operarios alrededor de los equipos, para
inspección, limpieza, mantenimiento y entre otros.
Aev = (Ae + Ag)* K
K = para la industria alimentaría se maneja un coeficiente de 0.5
ÁREA TOTAL
Es la sumatoria de las diferentes áreas de equipos o área estática, área gravitacional y el

área de evolución.
AT = Ae + Ag + Aev
Banda De Transportadora De Cinta
En el proceso se manejan tres bandas trasportadoras de cinta, en las cuales se realizara la

selección de la soya en vainas. El área que se haya hace referencia a una sola banda. El
coeficiente k = 0,5
Capacidad Dimensiones (m) Áreas m2

Ton/h largo ancho alto Ae Ag Aev
10 5 1,82 1,06 9,10 18,20 13,65
Área total = 40,95

Bascula Empotrada
En el proceso se manejan dos básculas empacadoras, El área que se haya hace referencia a
una sola banda. El coeficiente k = 0,5

10 1,5 1,5 2,25 4,50 3,38
Área total = 10,13

Maquina Desvainadora
En el proceso se manejan dos maquinas desvainadoras, El área que se haya hace

referencia a una sola banda. El coeficiente k = 0,5

10 5 1,82 1,06 9,10 18,20 13,65
Área total = 12,00

Extracción Por Prensado
En la extracción por prensado se manejan dos líneas de producción cada una de 5 ton/h.
esta etapa de producción está compuesta por maquinas descascaradora, molinos
martillo, extrusora y prensa vertical. El coeficiente k = 0,5
Descascaradora

Ton/h largo ancho Alto Ae
5-5,5 1,15 0,8 1,5 0,92
Molino de martillo

5 1,66 0,81 1,07 1,34
Extrusora

5 5,82 1,11 0,9 6,46

Prensa

5 tn/h 5 1,9 2,1 9,50

Área total = 92,51
5 10,82 1,9 20,56 41,12 30,84
Filtro Prensa
Se utilizan un filtro prensa con una capacidad de 1500 l/h, con una sola línea de filtrado,
El coeficiente k = 0,5
l/h largo Ancho alto Ae Ag Aev
1500 3,5 1,2 1,2 4,20 8,40 6,30
Área total = 18,90
Tanque de almacenamiento crudo

lt/h largo ancho alto Ae Ag Aev
1500 1 1,5 0,79 1,57 1,18
Área total = 3,53

Tanque Agitación Desgomado
Se utiliza un tanque de agitación con capacidad de 1500l/h con una sola línea de
producción. El coeficiente k = 0,5
l/h largo ancho alto Ae Ag Aev
1500 lt 1,16 150 1,06 2,11 1,59
Área total = 4,76
Centrifuga De Desgomado
Se utiliza una centrifuga de 1500 l/h con una sola línea de producción El coeficiente k =
0,5

1200-2500 1,5 1,15 1,5 1,73 3,45 2,59
Área total = 7,76

Tanque De Neutralizante
Se utiliza un tanque de 200 l/h, como preparador del neutralizante que entra al
proceso, El coeficiente k = 0,5
200 0,6 1 0,28 0,57 0,42
Área total = 1,27

Tanque De Neutralización
Se utiliza un tanque de agitación con capacidad de 1500l/h con una sola línea de
producción. El coeficiente k = 0,5
1500 1,16 1,5 1,06 2,11 1,59
Área total = 4,76
Tanques De Decantación
En el proceso se utilizan dos tanques decantadores, cada uno con una capacidad de 1500
l/h , El coeficiente k = 0,5

1500 1,16 1,5 1,06 2,11 1,59
Área total = 4,76
TANQUE DE BLANQUEO
1200 1,06 1,33 0,88 1,76 1,32
Área total = 3,97

Filtro Prensa
Se utilizan un filtro prensa con una capacidad de 1200 l/h, con una sola línea de
filtrado, El coeficiente k = 0,5
1200 2,25 1,05 1,7 2,36 4,73 3,54
Área total = 10,63
Desodorizador
Se utilizan un desodorizador con una capacidad de 8 ton/dia con una sola línea
producción, El coeficiente k = 0,5

to/dia largo ancho alto Ae Ag Aev
8 ton/día 2 3,14 6,28 4,71
Área total = 14,14
Intercambiador De Calor
Se utiliza un intercambiador de placas, El coeficiente k = 0,5
1200 0,4 0,5 1,3 0,20 0,40 0,30
Área total = 0,90

Tanque de hidrogenación

to/dia largo ancho alto Ae Ag Aev
1200 1,06 1,33 0,88 1,76 1,32
Área total = 3,97
Filtro
Se utilizan un filtro prensa con una capacidad de 1200 l/h, con una sola línea de
filtrado, El coeficiente k = 0,5
1200 2,25 1,05 1,7 2,36 4,73 3,54
Área total = 10,63
Intercambiador De Calor
Se utiliza un intercambiador de placas, El coeficiente k = 0,5
1200 0,4 0,5 1,3 0,20 0,40 0,30
Área total = 0,90

Tanque De face acuosa
Se utiliza un tanque de 200 l/h, como preparador del neutralizante que entra al
proceso, El coeficiente k = 0,5
200 0,6 1 0,28 0,57 0,42
Área total = 1,70

Tanque De Emulsificacion
Se utiliza un tanque de 1500 litros para mezclar la fase acuosa y la grasa hidrogenada, El
coeficiente k = 0,5

to/dia largo ancho Alto Ae Ag Aev
1300 4,9 3,32 2,96 16,27 16,27 16,27
Área total = 48,80
Empacadora
Se utiliza una empacadora con una alimentación de 1500 cc por hora, El coeficiente k =
0,5
1500 1,85 1,31 3,15 2,42 4,85 3,64
Área total = 10,91

DETEREMINACIÓN DE AREA DE LA PLANTA
45.53 m
10.6 m 5.3 m 22.93 m 2.7 m
B C
E 6.72 m
D
8.06 m
4m
10.6 m
A
17,9 m
2.78 m F
7.72 m 1.12 m G
2.18 m H
I 3.76 m
Largo de la planta = 45.53 m ~ 45.5m A. Bandas transportadoras y básculas

B. Almacenamiento de M.P.
Ancho de la planta = 17.9m ~ 18m C. Desvainadora
D. Descascaradora, molino, extrusora y prensa
Área de la planta = 45.5m x 18m = 819 m2 E. Filtro prensa
F. Centrifuga desgomadora
H. Tanque neutralizador
I. Desodorizador
balances de masa
A A0 A1 A2 A3
Recepción seleccion Pesaje Desvainado Extracción
A4
A8
A7 A6 A5
Filtro
Filtro Blanqueado Neutralización Desgomado
A9
A10 A11 A12 A13 A14
Desodorizado Filtro
Hidrogenación Emulsificante Empacadora
Balance de masa: Recepción
A A0 A1 A2
Recepción Selección Pesaje
En la zona de recepción se asumirá que se presentan unas pérdidas del 1% generadas por
las impurezas que traiga la materia prima, las que se eliminaran en el proceso de
selección.
Kg
A A
h
B A ,
kg imp
B ⁄ , ⁄ ⁄
h
A A B
Kg soya vaina kg imp kg soya aceptada
A A ⁄ ⁄ ⁄
h h h
Balance de materia en zona de desvainado
A2 A3
Desvainado
En la operación se consideran unas pérdidas por eliminación de la vaina del 8%

Kg
A
h
C A ,
Kg soya vaina Kg vaina kg vaina
C ⁄ , ⁄Kg soya vaina , ⁄
h h
A A c
Kg soya vaina kg vaina kg soya
A ⁄ , ⁄ , ⁄
h h h
Balance de materia en el descascarado Y molienda
A3 A4
A5
Descascarad Molienda
o
D
Kg
A ,
h
D A ,
Kg soya cascara Kg cascara kg cascara
D , ⁄ , ⁄Kg soya cascara , ⁄
h h
A A A D
Kg soya cascara kg cascara kg soya
A A , ⁄ , ⁄ , ⁄
h h h
Balance de materia en la extrusora
A5 A6
%agua = 4%
%agua = 7%
Extrusión
E %agua = 100%
Kg
A ,
h
Balance de masa
A E A
Kg
, ⁄ E A
h
Kg
E , ⁄ A
h
Balance de agua
A E A
Kg
, ⁄ , E A ,
h
Kg agua
, ⁄ E A ,
h
Kg agua Kg
, ⁄ , ⁄ A A ,
h h
Kg agua Kg
, ⁄ , ⁄ A A ,
h h
Kg
, ⁄
h Kg torta
A , ⁄
, h
Balance de materia en la extrusora
A6 A7
%aceite = 100%
%aceite = 23%
Prensado
F %aceite = 8%
Kg
A ,
h
Balance de masa
AF A
Kg
8100,5 ⁄ F A
h
Kg
, ⁄ F
h
Balance de aCEITE
A F A
, Kg⁄h , F , A
, Kg Aceite⁄h F , A
, Kg Aceite⁄h F , , Kg⁄h F
, Kg Aceite⁄h , Kg⁄h F , F
, Kg⁄h
F , Kg torta ⁄h
,
A , Kg⁄h – , Kg⁄h
A ,
Balance de materia en el filtro
En el filtrado se extraen 0,5% de impurezas que puedan venir del proceso de prensado
A7 A8
Filtro
A , Kg⁄h
B A ,
G , Kg aceite⁄h , Kg imp⁄Kg aceite , kg imp ⁄h
A A G
A , Kg aceite ⁄ h , kg imp ⁄h , aceite ⁄h
La densidad del aceite de soya crudo es de 0,920 Kg/l
m m
v
v
, kg aceite
v , litros aceite
, kg lt
Balance de materia en el desgomado
A8 A9
Desgomado
I = agua + lodos
En el desgomado se incorpora agua al proceso en relación 2% v/v con respecto al
volumen de aceite que ingresa al proceso y se eliminan un porcentaje de lodos y grasas
equivalentes a 5%
A , Litros
Balance de masa
H , A ; ( , A )+H
( , A ) ( )
( , Lt⁄h) ( , lt agua) (( , Lt lodo⁄Lt ac , Lt⁄h) A
, lt a g⁄h , Lt lodo⁄h A
, lt ⁄h , Lt lodo⁄h
A , litros de aceite desgomado
Balance de materia en el neutralizado
J Catalizador
A9 A10
Neutralizado
K = jabón + catalizador
En el neutralizado por cada litro de aceite se adicionan 0,1 litros de catalizador y se
eliminan un porcentaje de jabones que equivalen a 17%
A , Litros de aceite
Balance de masa
J , A ; ( , A )+J
( , A ) ( , )
( , Lt⁄h) ( , lt catali ador h) (( , Lt jabon⁄Lt ac , Lt⁄h) , lt cat A
, lt ⁄h Lt jabon⁄h A
, lt ⁄h , Lt lodo⁄h
A , litros de aceite desgomado
( ⁄ )( ⁄ )
M= 1040,92 kg aceite/h
Balance de materia en el blanqueado
En el blanqueado por cada litro de aceite se adicionan 0,0007 kg de tierras y se

eliminan un porcentaje de pigmentos que equivalen a 0,19%
L Tierras
A10 A11
Blanqueado
M = tierras + color
A , ⁄
Balance de masa
L , ⁄ ; K ( , A )+J
( , ⁄ ) ( , A ⁄)
( , Kg⁄h) ( , Kg tierras h) ( , Kg pig , Kg h) , Kg pig A
, Kg ⁄h , kg⁄h A
, ⁄h , Kg pig⁄h
A Kg de aceite desgomado
Balance de materia en el desodorizado
A11 A12
Desodorizado
N = volátiles
Kg
A
h
N A ,
Kg vol tiles kg vol tiles ⁄
N Kg Aceite h , ⁄Kg aceite ,
h
A A N
kg vol tiles ⁄ kg aceite
A Kg Aceite h , , ⁄
h h
Balance de materia en la hidrogenación
para 1 Kg de se necesitan 0,005 Kg de catalizador(0,5%) y se debe adicionar 0,07 Kg de

hidrogeno gaseoso por 1 Kg de aceite
O P
A12 A13
Hidrogenación
Kg
A ,
h
Balance de masa
O=Q
A P A
, Kg⁄h ( , Kg de hidrogeno Kg⁄h) A
A 1108,81 Kg aceite hidrogenado /h

Balance de materia en la emulsificacion
en el proceso de elulsificacion se adiciona la fase acuosa que en proporcion 15% m/m

con relacion al aceite hidrigenado entrante al proceso, y por accion de cambio de fase en
la emulsion hay unas perdidas en suero del 18% en peso
A13 A14
Emulsificacion
Kg
A ,
h
Balance de masa
R , A ; S , A R )
A ( , A ) , A R A
, Kg⁄h ( , Kg⁄h) ( , ( , Kg⁄h , )) A
, Kg⁄h , Kg⁄h A
A , Kg de margarina h
Se asumen perdidas por mermas en maquinarias del 4% a lo largo del proceso
Producción total= 1001 Kg de margarina /h

DISEÑO DE PARQUEADEROS
PARQUEADERO DE CAMIONES DE CARGA PARQUEADERO DE ADMINISTRATIVOS

ANGULO
ALTERNATIVA A B C D
CAJON ANGULO
ALTERNATIVA A B C D
90° 2 7.30m 6.00m 2.90m 2.90m CAJON
60° 2 5.50m 6.50m 3.35m 2.90m
CÁLCULO DE ILUMINACIÓN
L = 45.5m
A = 45.5m
S = L*A
L = 45.5m
H = 7m
Plano de trabajo
0.85m
1. Definir flujo lumínico

Se utilizará como nivel luminoso requerido 600 lux. Este valor es tomado de las
tablas estándar de los requerimientos de luminosidad para los diferentes
procesos, asociando los procesos más similares al de este caso.
2. Determinar el tipo de lámpara

Lámpara Fluorescente Arranque Rápido Y Alta Emisión
Tipo de Longitud Voltaje Voltaje Lúmenes Horas de
lámpara Watts cm arranque operación iniciales vida
F96T12 243.84
110 280 152 9150 12000
”
3. Tipo de iluminación
Directa
4. Altura de la lámpara
5. Distancia entre lámparas
e' e
H = 7m
Plano de trabajo
0.85m
⁄
Como es directa
6. Número de aparatos lumínicos

n= número de aparatos
( )
7. Coeficiente de utilización
Consideraciónes: colores claros (Techo = 0.7 ; Paredes=0.5)
( ) ( )
( )
Se determina el coeficiente de utilización y factor de depreciación por medio de

la tabla 80 (Cálculo de proyectos de iluminación interior. Lámparas
fluorescentes. Iluminación directa con armadura sencilla).
Factor de depreciación ( )= 1.40 (Ensuciamiento normala y limpieza

cada año)
Coeficiente de utilización (CU)=0.638 (se obtiene interpolando para el K
hallado)
Tenemos entonces:
Se determina el número de lámparas:

Se determina la distribución de las lámparas:
( )
Si tenemos un número de lámparas de:
Entonces:
Este valor satisface los lúmenes requeridos en el área (1078307.21lumenes).

BIBLIOGRAFÍA
http://www.corpoica.org.co/sitioweb/libreria/libropreg.asp?id_libro=4&id_capit
ulo=5
http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-
aceites.shtml
http://www.monografias.com/trabajos56/aceite-girasol/aceite-girasol2.shtml
http://www.nutriking.com.ar/contenido/207-descripcion-del-proceso-de-
extrusado-prensado-de-soja.html
http://delanitrading.com/productos01.htm
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311506/311506_ee.html
http://www.gx.com.ar/
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311507/311507_eca.htmhttp:/
/www.emmp.com.ar/inst2/index.php?option=com_content&view=article&id=90
&Itemid=99
http://www.emmp.com.ar/inst2/index.php?option=com_content&view=article
&id=90&Itemid=99
http://www.diemmefiltration.com/images/stories/schede_tecniche/ES/ME.pdf
http://delanitrading.com/desodorizado01.htm
http://delanitrading.com/calderos2.htm
http://www.emusifyingmixer.es/1-vacuum-emulsitying-mixer-6.html
http://www.maquinariatomasguillen.com/verFichaMaquina.php?m=REF.:00001
104_CINTA_TRANSPORTADORA_DE_RODILLOS_EN_ALUMINIO_TECHINC
HES_5_M_&idLang=0&artcod=00001104&idftec=1468

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DISEÑO DE UNA PLANTA DE EXTRACCIÓN DE ACEITE SOYA PARA PRODUCCION

ZAIN SANCHES REINOSO

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

Diseñar una planta de EXTRACION DE ACEITE DE SOYA teniendo en cuenta la

 Realizar la localización de la planta teniendo en cuenta los diferentes criterios y

 Realizar la respectiva distribución de equipos y orden lógico de los procesos a llevar a

 Realizar la distribución de toda la planta como tal, definiendo espacios

 Definir la capacidad de la planta y el horario de trabajo.

En principio, la planta se debe construir de acuerdo a patrones que relacionen

En Colombia, la superficie cultivada con soya no ha escapado a la disminución

La extracción del aceite contenido en las semillas oleaginosas es un proceso

Para la localización de la planta se tuvieron en cuenta cuatro criterios de localización,

Esta decisión se tomará basada en la utilización de un método como la jerarquía

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

En Colombia el consumo de soya ha venido

Actualmente en Colombia se cultiva soya en las

Departamento Área (Has) % Tabla 2 Producción en ton / Departamento

Meta 22.685,0 60,9

En Colombia los principales y únicos departamentos que se dedican al cultivo de

Fuentes de suministro de agua: El agua es un insumo prácticamente indispensable en

“Facilidades para la disposición y eliminación de desechos, disponibilidad de energía

Disponibilidad de energía eléctrica y combustible: Éste suele ser un factor

Se puede ver que q en Colombia la cobertura del servicio de energía y alcantarillado

Se refiere al estado de las vías, capacidad,

Pág. ministerio de transporte: costos de referencia

DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD VIAS - $

Villavicencio (meta) Villavicencio (meta) Villavicencio (meta) Villavicencio (meta)

Capital del Departamento del Meta, es el

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La soya en Colombia es un cultivo obligado de rotación dentro de los diversos

Meta es el departamento con la mayor producción de soya a nivel nacional representando el

La zona urbana es atendida por el acueducto principal, a cargo de la Empresa de

La red hídrica del Meta es compleja debido a la presencia de la cordillera y la serranía

La Energía eléctrica Se presta a través de la Empresa Electrificadora del Meta (EMSA),

La red de Alcantarillado de Villavicencio es combinada ya que evacua, sin ningún

Villavicencio cuenta con el programa de desarrollo estratégico de movilidad

Avenida del Llano: Fluye todo el sistema de transito regional

Según el ministerio de transporte el cálculo de costo de transporte por tonelada

Origen Destino Costo por Ton Costo Viaje

es la capital de Caldas. Es una ciudad en el

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

Entre los productos agrícolas más extendidos en la región se encuentran: cultivo de

La zona urbana es atendida por el acueducto principal, a cargo de la empresa Aguas

El servicio de energía eléctrica en caldas se fracciona en dos, la zona rural limitante

La Cobertura del servicio alcantarillado del 92%,

La carretera nacional atraviesa el departamento y lo comunica con Antioquia y

Según el ministerio de transporte el cálculo de costo de transporte por tonelada

Origen Destino Costo por Ton Costo Viaje

YUMBO (VALLE DEL CAUCA)

El municipio de Yumbo se encuentra

Yumba es la cuna de la industria colombiana y maneja especialmente estos

Por su cercanía a cali yumbo es alimentada por la empresa que suministra el

La Reforma: se abastece del Río Meléndez. Con un caudal de 1 m³/s abastece a

Las Empresas Municipales de Cali, EMCALI, atienden la demanda de servicios

VIAS Y COSTOS DE TRANSPORTE

Según el ministerio de transporte el cálculo de costo de transporte por tonelada

Origen Destino Costo por Ton Costo Viaje

capital del departamento del Cauca. Se

El departamento del cuaca no cuenta con un sistema de abastecimiento de agua

VIAS Y COSTO DE TRANSPORTE

La comunicación Vial Regional: Corresponde al sistema vial que permite la conexión

Según el ministerio de transporte el cálculo de costo de transporte por tonelada

Origen Destino Costo por Ton Costo Viaje