Professional Documents
Culture Documents
A continuación se presentan los aspectos más importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboración, curado y ensayo de los especímenes, de acuerdo con la norma.
Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros produzcan
especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior con un
material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo
con los requerimientos de la norma.
Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegido
de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23oC+/-2oC y a
una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de 0.14 Mpa/s
a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la última mitad de
la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una misma mezcla,
se agrupan siguiendo una curva de distribución normal de frecuencias (figura No. 6.1). Lo anterior ha
conducido a la presentación de procedimientos estadísticos sencillos, con base en los cuales se han
fijado normas para la producción y aceptación de mezclas de concreto.
Donde:
Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de resultados.
t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten por
debajo de Xi. En la tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en función del porcentaje
de resultados inferiores a Xi.
RELACIÓN AGUA CEMENTO (A/C).- Existen dos formas de que la relación agua-cemento
aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya. Aumentando la cantidad de agua
de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. En la resistencia del concreto tiene
gran influencia la cantidad de agua con que esta “amasado” el cemento, por tanto, habrán
vario concretos con igual dosificación de cemento y, será más resistente el que tenga una
consistencia más seca. Es recomendable trabajar en los intervalos de 0.42 y 0.65.
TIPOS DE CEMENTO
TIPO III.- Alto calor, f’c muy rápido, baja resistencia sulfatos.
TIPO VI.- Muy bajo calor, f’c muy lento
TIPO V.- Muy resistente sulfatos, bajo calor, f´c muy lento.
CEMENTOS ADICIONADOS O MESCLADOS
TIPO IP. Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, f´c después 28
días.
TIPO IMP. Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f´c después 28 días
Tipo MS. Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, f´c
después 28 días.
Tipo ICo. Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, f´c después 28
días.
TIPOS DE AGREGADOS.
Los agregados conforman entre el 60 y 75 % del volumen total del Concreto. Los
agregados son materiales granulares inertes tales como arena, grava o piedra triturada, los
cuales, junto con el agua y el cemento, se consolidan formando la masa de concreto. , los
agregados necesitan ser partículas limpias, duras, fuertes, libres de químicos o capas de
arcilla y otros materiales finos que podrían causar deterioro en el concreto.
La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo
que se traduce en una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma
cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la
resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a
que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos
para obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en
la resistencia del concreto.
Tamaño máximo del agregado
El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación
continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.
Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de
cierta cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento), si
embargo para garantizar, en toda la masa de concreto, disponibilidad de agua de hidratación
para el cemento es conveniente contar con una cantidad mayor, ya que la hidratación sólo
es posible en un espacio saturado.
En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta
que todos los espacios de poros disponibles se vean colmados con los productos de
hidratación o hasta que no haya más cemento para hidratar.
AIRE INCORPORADO
El concreto con el tiempo continua hidratándose por lo tanto sigue ganando más
resistencia, Debido a que la resistencia del concreto depende de la edad y de la temperatura,
se puede decir que la resistencia está en función de Σ(tiempo * temperatura) y esta suma se
llama "MADUREZ"; la regla de la madurez se aplica convenientemente cuando la
temperatura inicial del concreto está entre 16 y 27 oC y no hay pérdida de humedad por
secado durante el período considerado, el rango de temperatura de curado se recomienda
considerarlo por encima de 0 °C hasta 50 °C. La madurez se mide en "°C-Horas" o "°C-Días".
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo tanto esta propiedad no
se tiene en cuenta en el diseño de estructuras normales. Sin embargo, la tensión tiene
importancia en el agrietamiento del concreto debido a la restricción de la contracción
inducida por el secado o por disminución de la temperatura. Los concretos preparados con
agregados livianos, se encogen considerablemente más que los normales y por lo tanto la
resistencia a la tensión puede ser tenida en cuenta en el diseño de la estructura
correspondiente.
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de ensayos directos, debido
a las dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los
esfuerzos secundarios inducidos por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un método indirecto (norma NTC 722), en el cual
la resistencia a la tensión se determina cargando a compresión el cilindro estándar de 15 cm
de diámetro por 30 cm de longitud, a lo largo de dos líneas axiales diametralmente opuestas;
los listones diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartón o de madera laminada, libres
de imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La
elaboración y curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de resistencia a la
compresión; la velocidad de aplicación de la carga debe ser de a 15 kg/cm2/min. La
resistencia a la tensión indirecta se calcula con la siguiente ecuación:
Donde:
RT = Resistencia a la tracción o tensión indirecta de un cilindro en (kg/cm2), con
aproximación a 1 kg/cm2.
P = Carga máxima aplicada (kg.).
L = Longitud del cilindro (cm).
D = Diámetro del cilindro (cm).
Cualquiera que sea la expresión que se use, no se debe perder de vista que el valor que se
obtenga es útil solamente a nivel de anteproyecto, para el proyecto final de una obra se debe emplear
el módulo de elasticidad del concreto que realmente estará en la obra, esto sólo es posible si el
estructurista tiene el cuidado de recabar la información del productor local del concreto, o en su
defecto se deben cotizar las pruebas respectivas con cargo al trabajo de análisis y diseño. Es muy
peligroso para la seguridad de la estructura emplear indiscriminadamente fórmulas cuando se
desconocen las características elásticas del concreto que se puede fabricar en la zona donde se
construirá la obra.