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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad: INGENIERÍA
Escuela académico profesional: INGENIERÍA CIVIL

Curso: geología aplicada

CAPÍTULO III: PERFORACIÓN Y VOLADURA


Por: Ronald Mayta M.Sc.
Capítulo III: Perforación y Voladura

3.1. Tipos de perforación de acuerdo a la naturaleza


de las rocas.
3.2. Técnicas de tabulación: taladro' Voladura'
Explosivos
3.3. Clases de explosivos más usados.
3.4. Cálculo del material. Técnicas de voladura.
Reseña Histórica

• La técnica de perforación tiene una antigüedad de


3500 años aprox., aparentemente Egipcios ejecutaron
perforaciones tubulares por medio de piedras
preciosas encontradas en las pirámides.

• En el año 600 a.c. Confusio escribe sobre pozos con


varios cientos de pies de profundidad. El gas fue
reportado como uno de los primeros barrenos.

• En el año 1200 d.c. Los chinos habían perforado a 1500


pies (457 mts) Un promedio de 4 pies por día
• Como la tecnología progresaba, la pértiga de
muelleo llegó a ser la herramienta Standard
de perforación usada por los chinos en el año
1000 a.c.
• Esta aún fue usada en los años 1800 en USA y
Canadá
• El primer pozo perforado para encontrar
petróleo fue en Francia en 1745, mediante
fuerza manual (muelleo)
• La primera máquina diamantina mecánica es
fabricada en 1862, cuando se acopla una
máquina a vapor con un sistema mecánico para
perforar taladros de voladura en el túnel que se
construía entre Francia e Italia

• Las perforadoras de hoy son máquinas de


tecnología avanzada pueden perforar diámetros
mayores a 12 pies (3.65 mts. ) y pueden llegar a
profundidades de hasta 35.000 pies (10.668 mts.
)
3.1. Tipos de perforación de acuerdo a la
naturaleza de las rocas.
• La perforación abarca un espectro bastante
amplio debido a que existen varios TIPOS de
perforación y se aplica en función a las
necesidades y los diferentes tipos de terrenos
que existen .
• La industria de la perforación cubre los sgtes
campos:
TIPOS DE PERFORACION

1.- Perforación para exploración de minerales.

2.- Perforación para pozos de agua.

3.- Perforación para voladura.

4.- Perforaciones para control ambiental.

5.- Perforación para Geotecnia y Sísmica

6.- Perforación para exploración de gas y petróleo.

7.- Perforaciones direccionales.


PERFORACION PARA EXPLORACION DE MINERALES

• Se perfora con máquinas de Aire Reverso y


diamantina.
• El objetivo es la búsqueda de recursos
minerales con valor económico, con el
objetivo de determinar su calidad y valor
monetario..
PERFORACION PARA POZOS DE AGUA

• Se perfora con máquinas acondicionadas para


utilizar grandes diámetros de perforación y
funciona conjuntamente con sistema de aire
reverso y de lodos.
• Es muy importante el diseño que se las va a dar a
estos pozos para aprovechar al máximo de los
recursos acuíferos.
• Diseño: Cantidad de tubería como filtro, tamaño
y cantidad de gravas y tamaño y capacidad de la
bomba.
PERFORACION PARA POZOS DE AGUA

Los usos mas frecuentes son:


• Medición del nivel freático y monitoreo.
• Plantas industriales.
• Suministro de agua para ciudades.
• Irrigación de cultivos.
• Pozos para drenaje y de tajos y/o minas
PERFORACION PARA VOLADURA
• Se perfora con máquinas de aire reverso (
sistema convencional ).
• La perforación se emplea en forma exclusiva
para la colocación de explosivos con el objeto
de remover roca con dimensiones
especificadas y en ubicaciones
predeterminadas.
Perforación para control ambiental

• Se perfora con maquinas de Aire Reverso y


Diamantina.
• Monitoreo de la calidad de las aguas subterráneas.
• Las aplicaciones mas frecuentes son:
– Monitoreo de relaves, rellenos y lagunas.
– Construcción de pozos para recuperación y
remedio de contaminantes en las aguas
subterráneas.
– Identificación de productos contaminantes como
petróleo, aceite, etc. Producidos por el hombre
como rellenos sanitarios o basuras.
PERFORACIONES GEOTECNICA

Se perfora con máquinas diamantinas y de aire


reverso.
Es utilizado para:
• Determinar las características de suelos y rocas.
• Determinar la estabilidad de taludes.
• Información del nivel freático para fines de
construcción
METODOS DE PERFORACION

Para entender este proceso con un poco más de


detalle a continuación vamos a presentar
algunos alcances sobre los dos métodos de
perforación que son los más comunes dentro de
las operaciones.
1 -Perforación con aire reverso (RCD)
2 - Perforación diamantina (CORE)
PERFORACION CON AIRE REVERSO (RCD)

• Máquinas hidráulicas

• Compresor / Aire

• Tubería doble pared.

• Tricono o martillo de fondo.

• Aditivos de perforación.
PERFORACION AIRE REVERSO (RCD)

• MARTILLO: Herramienta
neumática que se
caracteriza por tener una
broca en su parte inferior,
Esta tiene botones con
diamante de tungsteno
expuesto y rompe la roca
por percusión.
PERFORACION AIRE REVERSO (RCD)

• TRICONO:
Herramienta de tres
conos con diamante
de tungsteno
expuesto, que
triturar la roca
mediante la
rotación.
PERFORACION AIRE REVERSO (RCD)

OBTENCIÓN DE LA
MUESTRA
• Se inyecta aire y/o lodo
de perforación a
presiones entre 100 –
300 psi entre el
espacio del tubo
interior y el tubo
exterior al cuál se le
denomina espacio
anular.
Luego de la inyección con la presión adecuada, la
muestra que ha sido triturada ya sea por la rotación y/o
la percusión de la broca de fondo ingresa por los
orificios con los que cuenta el tricono y/o martillo
levantándolos y transportándolos por el tubo interior
hacia el exterior.
PERFORACION AIRE REVERSO (RCD)

OBTENCIÓN DE LA MUESTRA

La muestra es expulsada por una manguera de 3” de


diámetro (aprox.)hacia el ciclón , el cual sirve como
amortiguador para que luego la muestra caiga a un
cuarteador en donde el muestrero y el geólogo harán la
toma y el análisis respectivo de esta.
PERFORACION DIAMANTINA (CORE)

* Máquina de perforación.

* Sistema rotación hidráulico

* Sistema lubricación (Aditivos perforación)

* Tubería perforación.

* Broca de corte ( PQ, HQ, NQ, BQ )

* Reaming shell.

* Core barel

* Tubo interior
PERFORACION DIAMANTINA (CORE)

BROCA DE PERFORACION
• Fabricado a base de
Tungsteno y Diamantes.
• Tiene huecos en la zona
diamantada para
permitir la salida del
agua.
• Cavidad en el centro para
que ingrese la muestra
que va cortando.
Encabezando la tubería
PERFORACION DIAMANTINA (CORE)

REAMING SHELL:
• Llamado escariador.
• Va conectado
inmediatamente
después de la broca.
• Su función es
ensanchar el pozo y
limpiar todo el
sedimento que queda
después del corte que
realiza la broca.
PERFORACION DIAMANTINA (CORE)

TUBO INTERIOR:
• Va inmediatamente
a continuación de la
broca.
• En su interior
contiene la muestra
recuperada .
• Existe varios tipos
de tubo interior los
mas usados son el
tubo interior partido
y el tubo interior
cromado.
PERFORACION DIAMANTINA (CORE)

CORE BAREL:
Es el portador del
tubo interior,
Constituye la unión
entre el reaming
shell y la tubería de
perforación y tiene
una longitud de
2.65 mts. Aprox.
FLUIDOS DE
PERFORACION
• Estos cumplen
una función
primordial en el
proceso de la
perforación y se
preparan de
acuerdo a las
necesidades del
terreno.
+
OBTENCION DE
MUESTRAS
• Todos estos elementos
contribuyen a la
obtención de un testigo
en forma cilíndrica . La
velocidad de rotación
de la columna mas los
lodos actúan para
efectuar el corte de la
roca y así obtener
nuestras muestras y/o
testigos.
PERFORACION DIAMANTINA

* Inyección de agua y aditivos de perforación

* Corte de la muestra por rotación de la broca.

* Muestra ingresa tubo interior.

* Tubo con muestra es extraído de la columna de perforación.

* La muestra es sacada del tubo con presión de agua.

* Entrega de la muestra en sala de logeo.


OBTENCIÓN DE LA MUESTRA

• Usualmente es mas caro si hablamos de costos


,pero si nos referimos a la calidad es mucho mas
efectivo.
• La muestra de core es una pieza de material que
después de ser sometida a múltiples pruebas y
estudios arroja información de vital importancia
para el equipo de geólogos.
• Es por esta razón que los testigos deben ser
cuidados y obtenidos al 100% durante todo el
proceso de perforación.
• El testigo recuperado aún en el interior del
tubo se extrae ayudado por la presión de la
bomba de lodo y al ir saliendo se deposita en
una caja adecuada para el almacenamiento de
la muestra de esta forma se evita que las
muestras se rompan y/o malogren si éste
fuera extraído a golpes.
3.2. Técnicas de tabulación:
taladro Voladura Explosivos
PERFORACIÓN.-A la perforación se puede definir
como la combinación de las siguientes acciones:
• Percusión: Son los impactos producidos por
los golpes del pistón, los que originan ondas
de choque que se transmiten a la broca.
• Rotación: Es aquella que hace girar la broca
para que los impactos sobre la roca se
produzcan en distintas posiciones.
• Empuje: Es la fuerza necesaria para mantener
en contacto la broca con la roca.
• Barrido: El fluido del barrido permite extraer
el detrito del fondo de Perforación.
Y tiene como finalidad de abrir unos huecos en
los cuales serán introducidos una serie de cargas
explosivas y sus accesorios iniciadores.
VOLADURA
• Es la primera etapa de conminución del
material in situ, siendo de vital importancia
aprovechar al máximo la energía química del
explosivo, para así obtener una fragmentación
adecuada con el menor costo; elevándose la
productividad en las labores de carguío,
acarreo y chancado, dando como resultado un
mejor Costo Global de Minado.
Objetivo de la Voladura
• Destruir la estructura in situ de un macizo
rocoso de manera que un equipo mecánico
pueda excavar eficientemente los fragmentos.
• Lograr lo que indica el párrafo anterior
minimizando el daño en la roca adyacente
Explosivos
Los explosivos son una mezcla de sustancias:
• Una combustible y otra oxidante, que al ser iniciadas
dan lugar a una reacción exotérmica altamente
rápida generando productos gaseosos a alta
temperatura, los que ocuparan un volumen mucho
mayor.
Propiedades de los explosivos

Las propiedades básicas de un explosivo son:


1 Densidad
2. Resistencia al agua
3. Sensibilidad
4. Estabilidad química
5 Balance de oxígeno
6. Generación de gases
3.3. Clases de explosivos más usados.

• Los explosivos están hechos de oxidantes y


combustibles en una mezcla estable. Dándoles
un estímulo suficiente, se descomponen
violentamente liberando una gran cantidad de
energía que llega a ser útil para quebrar la
roca. En la mayoría de los explosivos
comerciales, los oxidantes son principalmente
nitratos, siendo el NITRATO DE AMONIO el
material básico de fabricación.
NITRATO DE AMONIO

• El nitrato amónico se obtiene por


neutralización de ácido Nítrico con Amoniaco
tras la evaporación del agua:
Aplicaciones

• El nitrato amónico se utiliza sobre todo como


fertilizante de larga duración, debido a su
buen contenido en nitrógeno.
• El nitrato es aprovechado directamente por las
plantas mientras que el amonio es oxidado
por los microorganismos presentes en el
suelo.
• El nitrato de amonio se emplea además como
un explosivo al ser mezclado con petróleo,
ésta mezcla se llama ANFO (ammonium
nitrate – fuel oil). En la práctica este producto
se fabrica con 94% de nitrato de amonio y 6%
de combustible Diesel.
ANFO

94% Nitrato de Amonio Prill 3 % de diesel 3% ACEITE USADO

ANFO
EMULSION

• Es una mezcla de dos líquidos inmiscibles unidos por


un Emulsificante. Los Líquidos Inmiscibles son:
• Combustible o Petróleo (Fase Combustible o Fase
Continua), y Líquido Oxidante (Fase Oxidante o Fase
Discontinua)
ANFO Emulsión

ANFO + Emulsión = ANFO PESADO


Cordón Detonante

El cordón detonante es un accesorio de voladura compuesto por un


núcleo fino y compacto de un explosivo conocido como pentrita o
Sistemas de Iniciación

• Mechas de seguridad
• Detonador a mecha
• Sistema no eléctricos
• Cordones detonantes
3.4. Cálculo del material. Técnicas de voladura.
Criterios de selección de explosivos

La selección de un explosivo dependerá de una serie de


condiciones que es preciso tomar en cuenta:

• Características de la roca • Condiciones de seguridad


• Rocas masivas fisuradas • Presencia de agua
• Rocas muy fisuradas • Humos
• Rocas conformadas en bloques • Condiciones atmosféricas
• Rocas porosas • Problemas de entorno
• Diámetro de carga • Precio del explosivo
• Volumen de roca a tronar • Problemas de suministro
Voladura en Cielo Abierto
Las técnicas más comunes de voladuras controladas son:

a. Voladura de precorte
b. Voladura de recorte
c. Voladura amortiguada
d. Perforación en línea

El objetivo es solo
para garantizar la
estabilidad de las
paredes.
Diseño de Voladura
DISEÑO DE PERFORACION:
Preparación del Banco
Replanteo de la Malla y Perforación
Replanteo de la Malla y Perforación
Mallas de Perforación
DISEÑO DE CARGA:
Carguío de Explosivo
Cantidad de Carga

• Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensión


del frente de voladura. Influyen: el número, diámetro
y profundidad de los taladros y el tipo de explosivo e
iniciadores a emplear.
• Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo
por metro cuadrado a volar disminuye cuanto más
grande sea la sección del túnel, y también que
aumenta cuanto más dura sea la roca.
Cantidad de Carga

• En términos generales puede considerarse los


siguientes factores en kilogramo de explosivos por
metro cúbico de roca.
• En minería los consumos de dinamita varían
generalmente entre 300 a 800 g/m3.
Cantidad de Carga

Como generalidad, pueden considerar los siguientes


factores para:
En donde podemos considerar:

• Rocas muy difíciles: granito, conglomerado, arenisca.


• Rocas difíciles: arenisca, arena esquistosa.
• Rocas fáciles: esquisto, arcilla, esquistos arcillosos,
lutita.
• Rocas muy fáciles: arcilla esquistosa o rocas muy
suaves.
• Valores estimados para galería con una sola cara
libre, para disparos con 2 caras libres se pueden
considerar valores de 0,4 a 0,6 kg/m3.
TAPADO DE TALADROS
Voladura Excavación
Control de Daño: Minimizar el daño en el
entorno de la Voladura.
Medidas de Seguridad en los Trabajos con
Explosivos ….. NUNCA
• Fije la línea de inicio a la voladura o al disparo
hasta haber hecho todas las conexiones y el
área de voladura haya sido despejada.
CONCLUSIONES
• La aplicación de voladuras controladas a corto, mediano y
largo plazo, es la opción más rentable y sostenible en el
tiempo para una empresa minera de clase mundial.
Sobreponiendo el cuidado del entorno social y el sólido
desarrollo de las propias operaciones.
• La aplicación de voladuras controladas permite desarrollar
los trabajos de profundización con factores de seguridad
elevados.
• La utilización de emulsiones gasificadas elimina la
generación de gases nitrosos en el proceso de voladura.
• La utilización de detonadores electrónicos permite reducir
los niveles de ruido en un 80% en la detonación.
Gracias