SISTEMA DE AUTOMATIZACION PARA LA EXTRACCION DE

ESENCIA DE CAMELLIA SINENSIS PARA USO DOMESTICO

INTRODUCCION

La sobrepoblación mundial es un tema que ha preocupado desde hace

bastante tiempo a economistas, demógrafos y políticos, y más recientemente a
ambientalistas y a las Naciones Unidas. Efectivamente, desde fines del siglo
XVIII con el famoso libro “Un ensayo sobre el principio de la población” de
Thomas Malthus (publicado por primera vez en 1798), se venía señalando que
si la población mundial seguía creciendo en la forma en que lo estaba haciendo
los alimentos que producía la tierra no alcanzarían para alimentar a la
población

Dado este crecimiento de la población y la variabilidad ambiental en el presente

siglo, se espera en el año 2050, se necesite producir por lo menos 50% más
comida. Para satisfacer estos requerimientos, es necesario que la agricultura
se parezca más a la manufactura, en otras palabras, “automatizar la
agroindustria”. Con la automatización será posible maximizar la producción
en los cultivos, utilizar menos insumos y mejorar la calidad de la cosecha.

De esta manera las tecnologías agrícolas deben ir de la mano con la

agroindustria. La importancia de la automatización como una parte esencial en
la creación de soluciones viables que ayuden a solucionar los problemas de
abastecimiento de comida que tendremos y de esta manera producir alimentos
de calidad cumpliendo los estándares necesarios que norman los códigos
alimenticios. A continuación se propone un sistema autómata capaz de producir
esencia de té para uso doméstico
OBJETIVOS

Objetivo general:

 Investigar la posibilidad de presentar un sistema autómata capaz de

producir esencia de camellia sinensis para uso domestico

Objetivo específico:

 Proponer la construcción de un sistema capaz de capturar los datos de

los controladores
 Estudiar el uso de los sensores usados y del HMI

PROCESO
Los procesos de una planta de curado común para camellia sinensis es:
1. Recepción de la materia prima: cada productor entrega a la planta el
producto para su tratamiento, del cual un porcentaje quedará en la
etapa de descarte para su reutilización
2. Extracción y encendido: las hojas de té extraídas se colocan en las
estufas y posteriormente se procede al encendido de las mismas.
3. Curado: las hojas de té están en un periodo de aproximadamente 7 días
dentro de las estufas, este proceso se realiza para lograr los valores de
humedad y temperatura requeridos para la conservación de las mismas.
Para ello se realizan los siguientes subprocesos:
A. Maduración
B. Fijación del color
C. Secado de la lámina
D. Secado de la vena
E. Humectación
F. Descarga: una vez que la hoja obtuvo su curado, se las extrae de las estufas
G. Pesado y carga en los acoplados
H. Clasificado y empacado
I. Venta: del total de producción obtenida
JUSTIFICACIÓN

Dentro del proceso convencional de la extracción, cada estufa se abastece por

medio de gas natural. Cada una cuenta con 3 pisos y tiene una capacidad para
11.000 kilos de té verde aproximadamente (con el 80 % de humedad). Al
terminar el proceso de estufado el peso del té disminuye a 1.00 kilos (con el 15
% de humedad) aproximadamente. Cuentan a su vez con un termómetro para
controlar la temperatura en su interior. Dicho termómetro tiene un Display para
informar la temperatura. Durante el estufado se intenta procesar la mayor
cantidad de camella en el menor tiempo posible. Es importante llevar un
registro del momento en que se encienden las estufas (hora y fecha), como así
también de cuándo deben ser apagadas, según el proceso de estufado que se
está realizando para este problema se plantea el uso de censores de tiempo,
temperatura, etc.

DESARROLLO

Se propone el uso de herramientas tecnológicas a los fines de emitir informes,

realizar un monitoreo de toda la planta a través de la pantalla y analizar la
información para optimizar la toma de decisiones. La solución propuesta
consiste en la construcción de un sistema encargado de la supervisión del
proceso. El Sistema deberá ser capaz de capturar datos, almacenarlos,
analizarlos y presentar esa información de manera gráfica para la mejor
comprensión del usuario. Es decir, todo el conjunto de sensores y autómatas
que permiten tomar los datos en tiempo real. En este estudio, se optó por
utilizar un sistema Arduino Mega. Dicho dispositivo tiene entradas y salidas
analógicas y digitales. Para que un Arduino realice acciones en particular debe
estar programado. El programa se puede desarrollar, probar y dejar en
funcionamiento de manera independiente que luego servirá para realizar el
monitoreo. Por lo tanto, a la hora de comunicar un dispositivo de campo al
Sistema, se debe analizar que tecnología usar. En un principio la solución
podría ser un sistema basado en tecnología HMI para que un operario lleve el
control de toda la interfaz mediante el programa labview.

DESCRIPCION DE LOS ELEMTOS

Labview

Los programas de LabVIEW son llamados instrumentos virtuales o VIs ya que

su apariencia y operación imitan a los instrumentos físicos, como osciloscopios
y multímetros. LabVIEW contiene una extensa variedad de herramientas para
adquirir, analizar, visualizar y almacenar datos, así como herramientas para
ayudarle a solucionar problemas en el código que escriba.
Panel Frontal

Cuando abre un VI nuevo o existente, aparece la ventana del panel frontal del
VI. La ventana del panel frontal es la interfaz de usuario para el VI. La Figura 1
muestra un ejemplo de una ventana del panel frontal.

Paleta de Controles

La paleta de Controles contiene los controles e indicadores que utiliza para

crear el panel frontal. Puede tener acceso a la paleta de Controles de la
ventana del panel frontal al seleccionar View»Controls Palette o al dar clic con
botón derecho en cualquier espacio en blanco en la ventana del panel frontal.
La paleta de Controles está dividida en varias categorías; puede exponer
algunas o todas estas categorías para cumplir con sus necesidades. La Figura
2 muestra la paleta de Controles con todas las categorías expuestas y la
categoría Moderna expandida.
Arduino
Arduino es una plataforma de hardware libre, basada en una placa con un
microcontrolador y un entorno de desarrollo, diseñada para facilitar el uso de la
electrónica en proyectos multidisciplinares.

Sensor de temperatura

Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios de

temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por equipo
electrico o electrónico.

Hay tres tipos de sensores de temperatura, los termistores, los RTD y los
termopares.

El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el elemento

sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que
está rellena de un material muy conductor de la temperatura, para que los
cambios se transmitan rápidamente al elemento sensor y del cable al que se
conectarán el equipo electrónico.

Sensor de humedad
Un sensor de humedad es un dispositivo que mide la humedad relativa en un
área dada. Un sensor de humedad puede ser utilizado tanto en interiores como
en exteriores. Los sensores de humedad están disponibles en formas tanto
analógicas como digitales

SISTEMA PROPUESTO

CONCLUSIONES

En conclusión observamos que existen múltiples ramas de la electrónica y la

informática para descubrir nuevas opciones de mejora. De esta manera
debemos aprovechar al máximo la tecnología aplicada al sector agroindustrial,
lo cual permitiría el desarrollo de este sector y una mayor calidad en los
productos obtenidos. Con Sistemas autómatas capaces de reducir costos y
aumentar la productividad, de esta forma las ganancias aumentara
notablemente. A pesar de su costo, ayuda a reducir tiempos de proceso.
Haciendo inversiones con resultados a corto tiempo.
LINKCOGRAFIA

 http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/3398/Calla_Chaco
n_Lisset_Alejandrina_Canaza_Camargo_Jovana.pdf?sequence=1&isAll
owed=y
 http://www.uco.es/electrotecnia-etsiam/pdf-master/01-
Automatizacion_de_Procesos_introduccion.pdf
 https://www.makerelectronico.com/?attachment_id=1852