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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN
CONCRETO SUSTITUIDO EL CEMENTO EN 5% POR
ARCILLA DEL DISTRITO DE MACATE
AUTOR:
BACH. ACUÑA ZUÑIGA JHERSON JHAN PIERRE
ASESOR:
CHIMBOTE -PERÚ
2018
ÍNDICE
Índice................................................................................................................................... ii
Palabras claves.................................................................................................................vii
Título:...............................................................................................................................viii
Resumen.............................................................................................................................ix
Abstract...............................................................................................................................x
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................1
METODOLOGÍA............................................................................................................. 28
RESULTADOS.................................................................................................................. 33
CONCLUSIONES............................................................................................................ 48
RECOMENDACIONES.................................................................................................. 49
AGRADECIMIENTO:..................................................................................................... 50
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................ 51
ANEXOS........................................................................................................................... 53
ii
ÍNDICE DE TABLAS
7 días de curado 33
14 días de curado 33
28 días de curado 34
Experimental 40
iii
Tabla N° 17: Cálculo de la prueba ANOVA para verificar las diferencias entre
ÍNDICE DE GRAFICOS
a los 7 días 38
a los 14 días 38
a los 28 días 39
experimental 42
iv
ÍNDICE DE FIGURAS
de Macate 60
Casa grande 61
Figura N° 27: Pesando la muestra luego de haber sido retirada del horno 62
de impurezas 63
v
Figura N° 31: Colocando en un recipiente el cemento y la arcilla 63
Homogéneamente 64
las probetas 65
vi
PALABRAS CLAVES
KEY WORDS:
vii
TÍTULO:
TITLE
viii
RESUMEN
La Arcilla fue lavada, secada y se le realizo sus Límites de Atterberg para la determinación del tipo de
arcilla y su grado de plasticidad. También fue sometida a un análisis térmico diferencial para encontrar
el rango de temperatura en la que ésta será activada, donde se determinó calcinar a 750°C durante 1
hora y 30 minutos. La Arcilla calcinada se activó mecánicamente por molienda a un tamaño de
partícula de 76m. Se determinó el potencial Hidrogeno (pH) de la materia prima Arcilla activada de
Macate y del compuesto (95% Cemento - 5%Arcilla), y la composición química de la Arcilla activada
mediante el ensayo de Fluorescencia de Rayos X.
Luego se escogió la cantera para los agregados y seguidamente se diseñó las probetas patrón de f’c =
2
210kg/cm y las probetas experimentales agregando la arcilla de Macate en un porcentaje del 5%
sustituyendo el cemento por arcilla y se comparó a los 7, 14 y 28 días de curado.
Para tal objetivo se realizó una serie de ensayos, como ensayo de la resistencia a la compresión, ensayo
de peso unitario compactado, ensayo de asentamiento, contenido de humedad, absorción,
granulometría; cuyos resultados procesados, analizados e interpretados con la metodología estadística.
En el cual los resultados del ensayo a compresión fueron los siguientes respectivamente: 189.72 kg/cm2,
213.17 kg/cm2 y 247.76 kg/cm2 (concreto patrón) en comparación a los resultados 187.82 kg/cm2,
222.09 kg/cm2 y 239.77 kg/cm2 (concreto experimental).
ix
ABSTRACT
In this research we will determine and compare the resistance of a concrete pattern fc = 210kg / cm2,
with another where the cement will be replaced by natural clay from Macate previously mechanically
and thermally activated in a percentage of 5%, in order to achieve achieve an optimal compression
resistance.
The Clay was washed, dried and its Atterberg Limits were realized for the determination of the type of clay
and its degree of plasticity. It was also subjected to a differential thermal analysis to find the temperature
range in which it will be activated, where it was determined to burn at 750 ° C for 1 hour and 30 minutes.
The calcined clay was mechanically activated by grinding at a particle size of 76 m. The potential
Hydrogen (pH) of the Macate activated clay raw material and the compound (95% Cement
- 5% Clay), and the chemical composition of the Clay activated by the X-ray Fluorescence test were
determined.
Then the quarry for the aggregates was chosen and then the standard specimens of f'c = 210kg / cm2
and the experimental specimens were designed, adding the Macate clay in a percentage of 5%
replacing the cement with clay and comparing it to the 7, 14 and 28 days of curing
For this purpose, a series of tests were carried out, such as the compression resistance test, the
compacted unit weight test, the settlement test, the moisture content, absorption, granulometry; whose
results processed, analyzed and interpreted with the statistical methodology.
In which the results of the compression test were the following respectively: 189.72 kg / cm2, 213.17
kg / cm2 and 247.76 kg / cm2 (concrete pattern) compared to the results 187.82 kg / cm2, 222.09 kg /
cm2 and 239.77 kg / cm2 (experimental concrete).
x
INTRODUCCIÓN
1
No existe un control de calidad en la producción del ladrillo artesanal, se realiza
de manera empírica, utilizando los métodos heredados de generación tras generación,
esto provoca que no se ofrezca al usuario un producto de confianza, uniforme.
Los suelos que tienen un alto contenido de óxido de hierro tienden a tomar un
color rojizo más oscuro durante la cesión.
2
Siendo la metodología empleada la experimentación, la cual llegó a las siguientes
conclusiones:
La actual tecnología cementera ofrece la posibilidad de manipular una serie de
materiales áridos - minerales que hasta hace pocos años tenían nula o poca aplicación en
el proceso de fabricación del cemento, ya sea por su dificultad de extracción o por que
no existía la posibilidad de conocer al detalle su composición química y ordenamiento
cristalográfico. Con el uso de nuevos métodos e instrumentos analíticos se abren muchas
puertas para la aplicación de materiales alternativos como sustitutos de los materiales
tradicionales usados en la elaboración del cemento; materiales varios que van desde
calizas, arcillas, escorias de procesos industriales y un sin número de materiales más que
actualmente se encuentran en estudio gracias a la facilidad, exactitud y rapidez del
análisis instrumental, sin dejar de lado los métodos tradicionales que a pesar de ser
arduos, nunca dejarán de ser los más confiables.
La dosificación del 10% de material alternativo a remplazar en lugar de
puzolanas no da resultados altamente satisfactorios para ningún material, pero se
llega a la conclusión de que una dosificación menor al 10% dará resultados óptimos
ya que los valores obtenidos con el 10% de material en mezcla, están cerca a los
establecidos en las normas técnicas INEN .De la misma forma esta teoría no debe ser
rechazada ni aceptada sin ser sometida a un proceso de experimentación previo.
Para todos los materiales se ha podido establecer que la temperatura máxima y
óptima de activación es de 600°C, ya que una temperatura superior no afecta en mayor
medida a la actividad puzolánica del árido, existiendo claro está, ciertas excepciones. Por
otro lado, al parecer, la disminución de tamaño sí afecta en gran medida la actividad
puzolánica debido al reordenamiento de la estructura de los minerales.
3
a 62.7º (plano 060) de la montmorillonita permanece hasta los 600ºC, sin embargo el
pico a 5.9º (plano 001) desaparece antes de los 200ºC. Para temperaturas mayores a
800oC aparece la fase mullita y la fase montmorillonita desaparece por completa.
Este proyecto se realizó usar la arcilla activada para la industria textil para la
durabilidad de sus productos.
4
Los problemas de durabilidad han afectado diversos tipos de estructuras, las
cuales una vez que se presentan ya no son funcionales ni eficientes y están destinadas
a no cumplir con su vida de servicio estimada. Los problemas de durabilidad no se
limitan a su diseño inicial y construcción, tienen una fuerte intervención en la
operación, ocasionan costos y pérdidas económicas para el propietario o
inversionista, ya sea por reparación de las zonas afectadas, por la sustitución de
elementos que se han deteriorado o por costos operativos imputables a
remodelaciones o mantenimientos periódicos. Según Buffenbarger (1998), tan sólo
en Estados Unidos los problemas de durabilidad que afectaban las estructuras de
transporte intermodal tuvieron un costo de $20 billones de dólares en 1986.
En México, se tienen áreas con medios agresivos al concreto, por lo que debido a
la escasez de espacio o situaciones específicas es necesario construir importantes
estructuras de infraestructura en esas áreas, razón por lo que es indispensable conocer
y dominar el tema.
Existen teorías acerca de la sustitución parcial del cemento con arcillas como por
ejemplo: Efectos de la sustitución del cemento en un porcentaje por arcilla de Marcara
– Huaraz - Ancash así como también el tema que llevaremos a cabo como la
sustitución de la arcilla previamente activada ( lavar con agua a temperatura de
ambiente) para diseñar un concreto que tenga buena resistencia a la compresión y a
la vez tenga un bajo costo ya que se utilizaría la arcilla de Macate; el agregado
grueso de Macate y el agregado fino de la cantera la Sorpresa y puede estar al
alcance de las personas económicamente y a su vez contribuyendo en la construcción
de muy buenas edificaciones.
5
La operacionalización y conceptualización de la variable es:
CONCRETO
6
CEMENTO
Componentes Químicos:
Silicato tricalcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye
directamente en el calor de hidratación.
Silicato dicalcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratación.
Aluminato tricalcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y
ocasiona un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso
añadirle y eso durante la fabricación del cemento.
Aluminio- ferrito tetracalcico, influye en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
Componentes menores: oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.
()
2
20% - 27% S
( 2 3)
4% - 7% A
( 2 3)
2% - 4% F
(SO₃ ) 1% - 3%
(MgO) 1% - 5%
7
Tipos de Cementos:
- Tipo III, para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
Oxido de Aluminio: 2 3
4.07%
Óxido de Azufre: 3
1.83%
Álcalis: 2
0.22%
Silicato Tricalcico: 3
44.70%
8
AGUA
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, sales
y materias orgánicas. Su función principal es hidratar el cemento, pero también se le
usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla usándola como curado en obras de
estructuras de concreto pasando los 28 días.
La dosificación debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de
la misma fuente.
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de
contaminantes que puedan perjudicar el fraguado o que reaccionen
negativamente, en estado fresco o en estado endurecido.
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de
las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para
el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias
alcalinas y materias orgánicas.
9
Curado:
Constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el
cemento. Este suministro depende de la humedad del ambiente, ya que la
evaporación del agua libre de la pasta ocurre con rapidez cuando la humedad relativa
es menor. Por otra parte, el agua y el cemento al mezclarse ocupan un espacio inicial
que permanece constante y que tiende a ser llenado gradualmente por los productos
de hidratación (pasta)
3
TABLA N°03: REQUISITOS PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO - NTP 339.088 ( )
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE
Cloruros 300ppm.
Sulfatos 300ppm.
Sales de magnesio 150ppm.
Sales solubles totales 1500ppm.
pH Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia Orgánica 10 ppm.
FUENTE: Normal Técnica Peruana. NTP.
AGREGADO FINO
Propiedades Físicas:
- Peso unitario
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados, tales
como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de humedad; también
depende de factores externos como el grado de compactación impuesto, el tamaño
máximo del agregado en relación con el volumen del recipiente, la forma de
consolidación, etc.
10
- Peso especifico
El peso específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen que
ocupan los vacíos del material. Es necesario tener este valor para realizar la
dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado corresponda al
material de peso normal.
- Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es importante
porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua en el concreto varia.
- Absorción
Es la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto con él. Al igual
que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para la
relación agua/cemento en el concreto.
- Granulometría
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamaño,
según la abertura de los tamices utilizados.
La norma técnica peruana establece las especificaciones granulométricas.
- Módulo de finura
Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de la
muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La norma
establece que la arena debe tener un módulo de finura no menos a 2.35 ni mayor que
3.15.
- Superficie especifica
Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado por unidad de
peso, para su determinación se consideran dos hipótesis que son: que todas las
partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan por un
tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las partículas.
11
AGREGADO GRUESO
Propiedades Físicas:
Los agregados gruesos para que puedan ser utilizados en la preparación del
concreto de alta resistencia deben cumplir, aparte de los requisitos mínimos de las
normas, que proceda de rocas ígneas plutónicas de grano fino, que han enfriado en
profundidad, con una dureza no menor a 7 y una resistencia en comprensión no
menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el concreto.
- Peso unitario
El peso unitario o peso aparente del agregado, es el peso que alcanza un en
determinado volumen unitario, el cual se expresa Kg/m³. Los valores para
agregados normales varían entre 1500 y 1700 Kg/m³.
- Peso especifico
Esta propiedad es un indicador de la calidad del agregado; valores altos entre 2.5
a 2.8, corresponden a agregados de buena calidad, mientras que valores que el menor
indicado son de mala calidad (porosos, débiles y absolutamente con mayor cantidad
de agua, etc.)
- Contenido de humedad
12
- Absorción
Es la capacidad del agregado grueso de absorber el agua en contacto con él. Al
igual que el contenido de humead, esta propiedad influye en la cantidad de agua para
la relación agua/cemento en el concreto.
- Granulometría
La granulometría se refiere a la distribución por tamaños de las partículas de los
agregados. En concretos de alta resistencia no es recomendable utilizar toda la
granulometría del agregado grueso, por investigaciones se ha determinado utilizar
tamaños máximos de piedra que están en un rango para obtener optima resistencia en
compresión.
ARCILLA
13
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como
la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos
industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de cemento y
procesos químicos.
Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para ciertos
usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende directamente de esta
propiedad.
CLASIFICACIÓN
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También se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen así las
arcillas plásticas (como la caolinítica) y las poco plásticas (como la esméctica, que
absorbe las grasas).
Por último, hay también las arcillas calcáreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava y
bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificación y las arcillitas
(esquistos arcillosos)
ARCILLAS ACTIVADAS
CANTERAS
15
calificados para el campo de la construcción. El acceso para llegar a la cantera es por
la carretera a Macate y está a aproximadamente dos hora desde la ciudad de
Chimbote hacia Macate.
Para el Agregado Fino se eligió la cantera “Vesique” ubicado en la panamericana,
hacia el sur, antes de llegar a samanco, esta aproximadamente a 30 minutos de la
universidad San Pedro.
La forma de trasladarnos será por medio de alquiler de movilidad o por la ayuda
de algún familiar que nos apoye con su transporte para poder movilizarnos.
DISEÑO DE CONCRETO:
16
DURABILIDAD DEL CONCRETO
Burg, S. (1996), define la durabilidad como “la habilidad del concreto para
resistir la acción del intemperismo, ataques químicos, abrasión, o cualquier otro tipo
de deterioro”. Algunos investigadores prefieren decir que “es aquella propiedad del
concreto endurecido que define la capacidad de éste para resistir la acción del medio
ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea químicos, físicos o biológicos, a los cuales
puede estar expuesto; los efectos de la abrasión, la acción del fuego y las radiaciones:
la acción de la corrosión y/o cualquier otro proceso de deterioro”.
Comité 201 del American Concrete Institute (ACI), indica que, el concreto es
diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación de la
resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es
importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles o en
algunos casos la relación agua/material cementante se convierte en las características
más importante por tema de durabilidad.
17
a) DATOS DE LOS MATERIALES
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer
Granulometría.
Módulo de finura del agregado fino.
Tamaño máximo del agregado grueso.
Densidad aparente del agregado fino y grueso.
Absorción del agregado fino y grueso.
Masa unitaria compacta del agregado grueso.
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezcla.
Densidad del cemento.
18
consolidación y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren
diferentes niveles de trabajabilidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad del
concreto son:
(1) el método y la duración del transporte;
(8) aditivos.
19
SANGRADO Y ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
20
Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos principales,
pero en proporciones diferentes. Cuando se examina el Clinker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland) al microscopio, la mayoría de
sus compuestos individuales se puede identificar y sus cantidades se pueden determinar.
Sin embargo, los granos más pequeños no se pueden detectar visualmente. El promedio
del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros.
Si todas las partículas tuviesen este diámetro promedio, el cemento portland contendría
aproximadamente 300 billones de partículas por kilogramo, pero en realidad, existen
unos 16,000 billones de partículas por kilogramo, debido a la amplia variación del
tamaño de las partículas. Las partículas en un kilogramo de cemento portland tienen un
área superficial de aproximadamente 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio,
los cuales constituyen 75% del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
formar dos compuestos: hidróxido de calcio y silicato de calcio hidrato (hidrato de
silicato de calcio). Este último es, sin duda, el más importante compuesto del concreto.
Las propiedades de ingeniería del concreto – fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional dependen principalmente del silicato de calcio hidratado. Éste es
el corazón del concreto.
La composición química del silicato de calcio hidratado es un tanto variable, pero
contiene cal (Cao) y dióxido de silicio (SiO2) en una proporción de 3 para 2. El área
superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300 metros cuadrados por gramo.
En pastas endurecidas de cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vínculo
denso entre las otras fases cristalinas y los granos de cemento aún no hidratados;
también se adhiere a los granos de arena y a los agregados gruesos, cementándolo
todo junto.
21
La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área
transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.
Osorio, J. (2013), señala que los factores que influyen en la resistencia mecánica del
concreto son:
El contenido de cemento, el cemento es el material más activo de la mezcla de
concreto, por tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro
de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier
edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
22
La relación agua-cemento y contenido de aire, Abrams formuló la conocida “Ley
de Abrams”, según la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la
resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relación agua-cemento.
Este es el factor más importante en la resistencia del concreto: Relación agua-cemento
= A/C , (A: Contenido de agua en la mezcla en kg, y C: Contenido de cemento en la
mezcla en kg). De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la
relación agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de
cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede
alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado el
concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en decrecimiento de la resistencia del concreto y por tanto
esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue
diseñado. También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la
resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la
misma resistencia debe tener una relación agua-cemento más baja.
23
El tamaño máximo del agregado, recientes investigaciones sobre la influencia
del tamaño máximo del agregado en la resistencia del concreto concluyen lo
siguiente:Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento
sea mayor. Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la diferencia en
resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o mayores es más
pronunciada.
La edad del concreto, a partir del momento en que se presenta el fraguado final
del concreto, comienza realmente el proceso de adquisición de resistencia, el cual va
aumentando con el tiempo. Con el fin de que la resistencia del concreto sea un
parámetro que caracterice sus propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente
la edad de 28 días como la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia
del concreto. Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación
agua-cemento aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de concreto
con mayor relación agua-cemento.
24
La temperatura, es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente: Durante el proceso de curado, temperaturas
más altas aceleran las reacciones químicas de la hidratación aumentando la
resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado del concreto
incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la
resistencia a edades posteriores, especialmente después de los 7 días, debido a que se
da una hidratación superficial de los granos de cemento que producen una estructura
físicamente más pobre y porosa.
25
El diseño de mezcla de concreto se puede definir como el proceso de selección
más adecuado, conveniente y económico de sus componentes como son: agua,
cemento, agregados (fino y grueso), con la finalidad de obtener un producto que en el
estado fresco tenga trabajabilidad y consistencia adecuada, además en estado
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicado en los
requerimientos del proyecto y especificaciones técnicas.
26
El objetivo general de esta investigación es: Determinar la Resistencia a la
compresión en un diseño de concreto sustituyendo el cemento por arcilla natural –
Macate en porcentaje de 5% en comparación de un diseño convencional F’c = 210
kg/cm2; y como objetivos específicos tenemos:
27
METODOLOGÍA
ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
28
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEUN
CONCRETO SUSTITUIDO EN 5% EN
DIAS DE ARCILLA DE MACATE
CURADO Probetas Patrón Probetas Exper.
Con Sustitución 0% Con Sustitución 5%
14
28
TECNICA INSTRUMENTO
Guía de observación Resumen.
Observación
29
Se aplicó como técnica la observación ya que la percepción del material fue
registrada en forma cuidadosa y experta. Todo lo observado se puso por escrito lo
antes posible, cuando no se puede tomar notas en el mismo momento. Por eso
utilizamos como instrumento una guía de observación resumen porque nos
permitirá elaborar sistemas de organización y clasificación de la información de
los diversos ensayos y de la resistencia a la Compresión
Calculo de dosificación para el Diseño de Mezcla de las probetas patrón y las
probetas experimentales (sustituido el cemento en 5% por arcilla de Macate)
Representación con tablas, gráficos, porcentajes, promedios, varianzas y una
prueba ANOVA para verificar la hipótesis.
La arcilla extraída de Macate (ver figura N°2)- fue llevada a la de la Universidad San
Pedro para poder realizar los ensayos necesarios. Seguidamente se realizó el lavado para
separar la arcilla del limo, esto se logró mediante sedimentación (ver figura N°11, 12, 13
y 14), luego fue extraída y se puso a secar en horno a 110° C durante 24 horas. Se
determinaron sus límites de Atterberg: límite líquido y límite plástico. Para empezar a
realizar los ensayos como el Límite líquido, Limite Plástico y el Índice de Plasticidad de
la arcilla, se pasa por la malla #200, tamizando apropiadamente 500g. Luego se agrega
una determinada cantidad de agua y se mezcla. Dejando reposar la muestra por 24 horas.
Y para el ensayo de límite plástico, se moldeó la mitad de la muestra en forma de
elipsoide y, a continuación, se rueda con los dedos de la mano sobre una superficie lisa,
con la presión estrictamente necesaria para formar cilindros, si antes de llegar el cilindro
a un diámetro de unos 3.2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se vuelve a hacer una
elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con dicho diámetro.
30
Según los ensayos realizados se determinó que la arcilla es de baja plasticidad
(ver figura N° 15, 16,17 Y 18). El análisis térmico diferencial se realizó en la UNT
con 1 gramo de arcilla lavada y secada para determinar el grado de calcinación en el
que se calcinara la arcilla de Macate. Obteniendo el rango de calcinación de la arcilla
se procedió a calcinar la muestra a 750°C por 1 hora y media en el Laboratorio de
Química de la Universidad San Pedro.
Luego de obtener la mezcla, pasamos a vaciar los moldes en tres capas con 25
chuzeadas cada capa y distribuidas de manera uniforme en la mezcla; una vez
culminada la compactación de cada capa, golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla. y asi mismo nivelar el exceso de mezcla
con la varilla lisa de compactación, dar buen acabado con la plancha para obtener
una superficie lisa y plana.
31
Después de la elaboración, de probetas se retiró el molde al día siguiente y se
escribió el número de probeta y la fecha en la cual se elaboró, utilizando un plumón
indeleble y cuidando de no malograr su superficie. Después de haber sido
desmoldadas, se llevó a curar las probetas de concreto colocándolas en agua para
mantener el contenido de humedad óptimo, y poder mantener la temperatura para que
desarrolle la resistencia necesaria.
32
RESULTADOS
33
TABLA Nª 09: RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO
PATRÓN A LOS 28 DIAS DE CURADO
34
GRÁFICO N°02: Gráfico de Ensayo de Resistencia a la Compresión Patrón a los 14 días
Fuente: Elaboración Propia
35
TABLA N° 10: PROMEDIO DE LA RESISTENCIA PATRÓN POR CADA ETAPA DE
EVALUACIÓN
CONCRETO
EXPERIMENTAL PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 PROMEDIO
N° DIAS 7 7 7 7
PESO (Kg) 13.2700 13.2750 13.3150 13.29
FUERZA (KgF) 31140 35100 35570 33936.67
Diámetro (D) 15.15 15.15 15.20 15.17
AREA (cm2) 180.27 180.27 181.46 180.67
Resistencia (KgF/cm2) 172.74 194.71 196.02 187.82
Resistencia Prom (KgF/cm2) 187.82
Porcentaje (%) 82.26% 92.72% 93.34% 89.44%
Porcentaje prom (%) 89.44%
36
TABLA Nª 12: RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO
EXPERIMENTAL A LOS 14 DIAS DE CURADO
CONCRETO
EXPERIMENTAL PROBETA 4 PROBETA 5 PROBETA 6 PROMEDIO
N° DIAS 14 14 14 14
PESO (Kg) 13.3250 13.2730 13.2850 13.29
FUERZA (KgF) 36640 39570 40230 38813.33
Diámetro (D) 14.63 15.08 15.03 14.91
AREA (cm2) 168.1 178.6 177.42 174.71
Resistencia (KgF/cm2) 217.97 221.56 226.75 222.09
Resistencia Prom (KgF/cm2) 222.09
Porcentaje (%) 103.80% 105.50% 107.98% 105.76%
Porcentaje prom (%) 105.76%
CONCRETO
EXPERIMENTAL PROBETA 7 PROBETA 8 PROBETA 9 PROMEDIO
N° DIAS 28 28 28 28
PESO (Kg) 13.3250 13.3350 13.3500 13.34
FUERZA (KgF) 42280 43240 44160 43226.67
Diámetro (D) 15.10 15.15 15.20 15.15
AREA (cm2) 179.08 180.27 181.46 180.27
Resistencia (KgF/cm2) 236.10 239.86 243.36 239.77
Resistencia Prom (KgF/cm2) 239.77
Porcentaje (%) 112.43% 114.22% 115.89% 114.18%
Porcentaje prom (%) 114.18%
37
Ensayos de compresión; tenemos los siguientes gráficos de concreto experimental.
38
GRÁFICO N°07: Gráfico de Ensayo de Resistencia a la Compresión Experimental a los 28 días
Fuente: Elaboración Propia
39
GRÁFICO N°08: Gráfico de Resistencia a la Compresión Promedio Experimental
Fuente: Elaboración Propia
PATRÓN EXP 5%
PROMEDIO (kg/cm2) (kg/cm2)
7 DIAS 189.72 187.82
14 DIAS 213.17 222.09
28 DIAS 247.76 239.77
40
GRÁFICO N° 09: Gráfico de Comparación de la Resistencia Patrón y Experimental F´C 210 KG/CM2
Fuente: Elaboración Propia
41
GRÁFICO N° 10: Grafico de Comparación de la Resistencia Patrón y Experimental F´C 210 KG/CM2
Fuente: Elaboración Propia
42
ANALISIS DE LA VARIANZA (ANOVA)
Según la Tabla N°15: Resistencias a la compresión de las probetas de concreto con un porcentaje
de cemento sustituido por un 5% de arcilla según días de curado.
0% arcilla 5% arcilla
7 189,72 187,82
14 213,17 222,09
28 247,76 239,77
Tabla N°17: Cálculo de la prueba ANOVA para verificar las diferencias entre las medias de las
resistencias a la compresión de las probetas de concreto.
Suma de
Origen gl Media cuadrática F Sig
cuadrados
Sustitución 58.969 1 58.969 0.054 0.837
Total 3100.433 5 - - -
En la tabla N° 14 se puede visualizar que el p-value > (0.837 > 0.05) entonces podemos decir que los datos
muestran suficientes evidencias para aceptar la hipótesis nula. Por lo que podemos concluir que con nivel de 5%
de significancia las resistencias
43
medias en kg/cm2 logradas en las probetas de concreto, con sustitución del cemento en 0% y 5% por
arcilla de Macate, son iguales.
44
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
En este capítulo se analiza y se discute los resultados obtenidos en los ensayos del
laboratorio, con el objetivo de contrastar la hipótesis de trabajo presentada en el
capítulo I de la presente tesis.
SOBRE LOS ENSAYOS REALIZADOS
AGREGADO GRUESO
La granulometría de las rocas como agregado grueso, cumple con los límites
establecidos por Norma ASTM C-33 y está caracterizada por forma sub. Angular y
rugosa.
Se determinó por ensayo de peso específico del agregado grueso que el valor
obtenido 2.85gr/cm³, está dentro del rango de peso específico.
ARCILLA DE MACATE:
45
Para la arcilla de Macate se evaluó sus Límites de Atterberg. De acuerdo a estos valores
se puede apreciar que el índice de plasticidad fue de 14.57%, esto quiere decir que es una
arcilla con una baja plasticidad, de acuerdo a esto se puede concluir que la muestra
contiene menos minerales de arcilla y por tanto no es una arcilla pura sino una arcilla
mezclada con otro tipo de arcilla según Chackchouk et al., (2006). Graficando el índice
de plasticidad de 14.57 con el límite líquido de 30.96% en el Diagrama de Holtz y
Kovacks que se muestra en la Figura 6, nos indica en una aproximación del tipo de
arcilla que tenemos, la cual, se encuentra entre ilita y Montmorillonite; aun cuando no
sabemos en qué proporciones y junto a que otros minerales están asociados.
Se puede apreciar que en la sustitución que se realizó para ver los resultados de alcalinidad
sus valores de PH no varían mucho con respecto al cemento, esto quiere decir que son
buenos resultados porque es un material cementante.
TABLA N°18: Ensayo de PH
ENSAYO PH RESULTADOS Fuente:
Arcilla 10.49
Cemento (95%) + Arcilla (5%) 12.36
Elaboración Propia
46
FLUORESCENCIA DE RAYOS X:
47
CONCLUSIONES
48
RECOMENDACIONES
49
AGRADECIMIENTOS:
A Dios por brindarme la vida, a mis padres y familiares por brindarme su apoyo
tanto moral y económicamente para seguir estudiando y lograr mis metas y objetivos
para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la familia.
50
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Burg., S (1996). “Concreto durable, el inicio del cambio - del American Concrete
Institute (ACI)”. Recuperado de:
http://www.imcyc.com/revista/2000/feb2000/ durable.html
Detroit, Mi. (1192). Comité 201 del American Concrete Institute (ACI). Durability
of Concrete in Service (A.C.I.201-I).
IECA. (2013). Componentes y propiedades del cemento. 2015, de IECA Sitio web:
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
51
Kosmatka (1994). “Sangrado o exudación del Concreto”. Recuperado de:
http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/sangrado-o-exudacion-del-concreto.
52
ANEXOS
53
1.-EXPERIMENTACIÓN
LUGAR ESCOGIDO PARA EXTRAER LA ARCILLA DE MACATE
54
Figura 05 y 06: Se observa
la ubicación con GPS de la
cantera Puente Amarillo de
donde se extrajo el agregado
grueso.
55
Figura 07 y 08: Se observa
la ubicación con GPS de la
cantera Besique de donde se
extrajo el agregado fino
Fuente: Propia
56
1.1.2 PROCESO
Se coordinó con el ingeniero encargado de laboratorio de Mecánica de Suelos
para facilitar el acceso a dicho establecimiento.
Se obtuvo los agregados que se utilizó en la fabricación de nuestras probetas.
Se aplicó un registro de apuntes, mediante fotografía, y fichas de registro para
ver el desarrollo de nuestras probetas en sus diferentes días de análisis.
Se realizó un diseño de mezcla f’c = 210 kg/cm2 con su respectiva
desviación estándar.
Se elaboró probetas con sustitución de cemento por arcilla de Macate al 5% y
de forma convencional.
Se ejecutó el Curado de nuestras probetas y finalmente se ensayó a la
resistencia a la compresión.
Con los datos obtenidos realizamos cuadros que nos ayudó a ver nuestros
resultados.
57
Granulometría
58
Peso unitario compactado
1.1.2.1.- Arcilla
59
Realizando el lavado para separar la arcilla del limo (prueba de la botella)
Figura 17, 18, 19 y 20: Ensayo de la Botella realizado a la arcilla extraída de Macate
Fuente: Propia
60
LIMITES DE ATTERBERG
61
CALCINACIÓN DE LA ARCILLA DE MACATE:
Calcinación de la Arcilla de Macate, se pasó por la malla organza y luego se pasó por
la malla N°200 y así finalmente se pudo sustituir en un 5% al cemento y así se diseñó
el diseño experimental.
62
Pasando por la Malla N°200 y sustituyendo el cemento por Arcilla de Macate para
elaborar las probetas experimentales.
Figura 29: Tamizando la arcilla por la Figura 30: Colocando la arcilla tamizada
malla Nº200 en un mortero, para limpiarla de impurezas
Fuente: Propia Fuente: Propia
63
FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS (PATRONES)
1. Una vez pesado los agregados pasamos a mezclar en la mezcladora siendo así
homogénea el mezclado.
Figura 33 Figura 34
64
2.- Luego de mezclar le agregamos agua según la dosificación, y mezclamos.
3.- Luego que se obtuvó la mezcla, pasamos a vaciar los moldes para empezar a
chusear y golpear para evitar los vacíos.
Figura 36: Vaciando el concreto a la carretilla para así poder llenar las probetas.
Fuente: Propia
65
4.- Una vez la mezcla en el molde rellenamos, compactamos y desmoldamos.
5.- El curado consiste en suministrar agua a las probetas de concreto para mantener el
contenido de humedad óptimo, y poder mantener la temperatura para que desarrolle
la resistencia necesaria.
66
ENSAYO DE RESISTENCIA ALA COMPRESION - PATRON
68
RESISTENCIA A LA COMPRESION “PATRON – 28 DIAS”
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ENSAYO DE RESISTENCIA ALA COMPRESION - EXPERIMENTAL
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RESISTENCIA A LA COMPRESION “EXPERIMENTAL – 14 DIAS”
71
Ensayo a la compresión de probetas
Figura 56 y 57: Se observa al Ing. Miguel Solar Jara supervisando el inicio del ensayo a
la compresión de las probetas de concreto patrón y experimental a los 7, 14 y 28 días.
Fuente: Propia
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