Especificaciones Tecnicas Represa

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE UCO
Expediente Técnico: Mejoramiento de la Represa Marcacocha, Localidad de Uco, Distrito de Uco – Provincia de
Huari – Región Ancash
PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LA REPRESA MARCACOCHA, LOCALIDAD DE UCO,

DISTRITO DE UCO – PROVINCIA DE HUARI – REGIÓN ANCASH
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.0 TROCHA DE ACCESO A REPRESA
1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.1 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
Descripción
Son las construcciones provisionales que servirán de almacén,

alojamiento de personal de obra y oficina técnica de supervisión
Se deberá tener en cuenta el siguiente dimensionamiento del

campamento para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas
descritas anteriormente.
La ubicación de los campamentos, sus depósitos, almacenes, talleres,

patios de Equipos y otras construcciones necesarias temporales
deberán ser previamente autorizados por el Supervisor.
Ejecución
El Jefe de Proyecto deberá dotar sus campamentos e instalaciones

temporales con sistemas adecuados de tratamiento y disposición de
residuos líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición
a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos al río o suelos.
Los campamentos deberán contar, como mínimo, con sistemas

adecuados de tratamiento de agua potable y aguas servidas; sistemas
de recolección, almacenamiento y disposición de residuos sólidos.
Sistema de evacuación
Pluvial su recolección y tratamiento posterior. Todos estos sistemas

deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la legislación
respectiva.
El Jefe de Proyecto, mantendrá y manejará competentemente para

todo su personal, los servicios necesarios para el alojamiento,
alimentación y otros, con comodidad, seguridad e higiene.
Medición
El rubro campamentos tiene una medición directa; hasta completar el

área estimada. La unidad es en forma global (GLB) por lo tanto el Jefe
de Proyecto deberá calcular los costos de su ejecución y otras
consideraciones que estime necesarias dentro de sus costos directos.
Pago
El pago de esta partida se efectuará por un global (GLB), los trabajos

ejecutados son mensurables y materia de pago directo. El pago
correspondiente está considerado dentro de los costos directos.
Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano

de obra (incluidas las leyes sociales), materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para completar dichos trabajos.
1.1.2 CARTEL DE OBRA
Descripción
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes

dimensiones: 5.40 x 3.60 m con las características del modelo que la
entidad contratante señale. Este cartel será de madera con planchas
de metal y debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo
de duración de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad
contratante, el nombre del contratista y de la supervisión.
Medición
Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas

en el presupuesto.
Pago
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al

Precio Unitario por unidad (und.)
1.1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA
Descripción
Bajo la partida de Movilización y Desmovilización, el Jefe de Proyecto efectuará

todo el trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente
la organización completa del equipo de construcción en el lugar de la obra y su
posterior desmovilización una vez terminada la obra, previa autorización de la
supervisión.
Equipo a transportarse
El Jefe de Proyecto, antes de movilizar el equipo a obra, deberá solicitar

autorización a la entidad para su aprobación, la lista de equipo de construcción
usada, alquilada ó nueva que se propone emplear en la ejecución de la obra,
debiendo contener la información siguiente:
Descripción del equipo.
Potencia de fábrica.
Potencia actual.
Antigüedad.
Peso.
Tiempo de servicio.
Otras características propias del equipo.
Materiales y herramientas
El Jefe de Proyecto, bajo su responsabilidad, suministrará todas las

herramientas, aditamentos y materiales necesarios para el embalaje,
transporte, instalación y operación del equipo mecánico durante todo el plazo
de ejecución de la obra.
Inspección
Para practicar la inspección del equipo por parte de la Entidad, el Jefe de

Proyecto deberá tenerlo listo dentro del plazo estipulado antes de proceder a
su movilización al lugar de la obra.
Ningún equipo que no llene los requisitos de la inspección, será transportado al

lugar de trabajo. El hecho que se haya inspeccionado y aprobado el equipo, no
exonera al Jefe de Proyecto de su responsabilidad en seleccionar el equipo
que le permita completar el trabajo dentro del límite de tiempo estipulado y con
la calidad exigida por estas especificaciones.
El equipo que no cumpla con los requisitos de la inspección deberá ser

sustituido o reparado inmediatamente por el Jefe de Proyecto, sin modificar el
Calendario de Movilización y menos el Programa de Obra.
Transporte
El Jefe de Proyecto, antes de iniciar el transporte del equipo, bajo su

responsabilidad deberá obtener las pólizas necesarias, además de tener
conocimiento expreso de las condiciones físicas, las vías y caminos de acceso
al lugar de la obra.
El Jefe de Proyecto deberá disponer todo lo necesario para el embarque,

traslado y desembarque de su equipo material y provisiones para que estos
lleguen al lugar de la obra con suficiente anticipación a la fecha estipulada para
dar inicio a los trabajos.
Medición
La movilización y desmovilización se medirá en forma global de todo el equipo

autorizado y aprobado, se podrá considerar equivalencia de equipos siempre
que se demuestre que se ejecutarán las mismas labores con un rendimiento
igual o mayor.
Pago
El equipo movilizado y desmovilizado será pagado al precio del Presupuesto

Base en forma global bajo la partida de "Movilización y Desmovilización", cuyo
precio será compensación total por todo el trabajo especificado; en esta partida
se incluirá el suministro de toda la mano de obra e imprevistos necesarios para
completar el trabajo, incluyendo seguros. Para efectos de valorizaciones se
tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de movilización equipos; es
decir basándose en el equipo realmente trasladado a obra y de acuerdo a las
consideraciones del método de medición.
1.2 MANTENIMIENTO DE TROCHA
1.2.1 MANTENIMIENTO DE TROCHA DE ACCESO
Descripción:
Corresponde al nivelado con maquinaria pesada (cargador frontal), partida que cubre
los trabajos donde el desnivel es considerable y donde es casi imposible lograrlo en
forma manual.
Medición:
Se realizará la medición en kilómetros (km)
Pago
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del
Presupuesto para Nivelación de terreno con máquina (km) y dicho precio constituirá
compensación total por el costo del material, mano de obra, Herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida
1.3 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)
1.3.1 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)
Descripción
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben
ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma
G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una
limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad,
escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes,
etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo
entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Medición.
La unidad de medición será Global (Glb).
Pago.
El pago de esta partida se realizará cuando se tenga implementado a
todo el personal de obra con los equipos de protección individual, previa
conformidad de la supervisión.
2.0 MEJORAMIENTO DE REPRESA
2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO – REPRESA
Descripción
El Proyecto antes de dar inicio a las Obras, deberá efectuar trabajos de

Topografía, con la finalidad de obtener la información necesaria para
establecer la situación y niveles actuales de la zona de trabajo, que
permitirán conocer los volúmenes de Obra que realmente ejecutará en el
proceso de Construcción de la Obra.
Dichos trabajos deberán ser los suficientes precisos para la finalidad

indicada y en función del tipo de partida que ejecuten.
Asimismo en los trabajos se considerará:
- Recuperación de los PI’s de la Poligonal y estacado del eje en función

del Estudio Definitivo
- Recuperación de los BM’s y nivelación del Eje del Dique
En general el Proyecto, no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor

información topográfica, a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la
medición y pago de la obra ejecutada.
Los tramos que el Proyecto haya considerado prioritarios dentro de su Plan

de Obras, serán revelados, nivelados y entregados al Supervisor para su
verificación y aprobación, sin cuyo requisito el Jefe de Proyecto no podrá
iniciar las Obras.
El Supervisor contará con dos (2) días útiles para pronunciarse sobre dichos
trabajos por cada trabajo recibido, debiendo el Jefe de proyecto hacer
entrega racional y periódica en función de su necesidad real de frentes de
trabajo.
El Supervisor deberá quedar a cargo de los originales y Libretas de Campo

entregadas, debiendo constituir ésta documentación, la fuente para la
determinación de los Volúmenes finales de las partidas que componen las
obras.
Medición
El trazo y replanteo a que se refiere el presente partida será medido en metro

cuadrado y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
Pago
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio

Unitario del Presupuesto para Trazo y Replanteo por metro cuadrado (m2) y
dicho precio constituirá compensación total por el costo del material, mano de
obra, Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.2.1 EXCAVACION HASTA NIVEL DE CIMENTACION
Descripción:
En esta partida se considera las excavaciones en tierra con maquinaria

(cargador frontal).
Medición:
El pago para esta partida se hará en base de precio unitario por metro
cúbico (m3) de excavación.
Pago

Unitario del Presupuesto para excavación en tierra con máquina en
metros cúbicos (m3).
2.2.2 EXCAVACION HASTA NIVEL DE DENTELLON
Descripción:
En esta partida se considera las excavaciones en tierra con maquinaria

(cargador frontal).
Medición:
El pago para esta partida se hará en base de precio unitario por metro
cúbico (m3) de excavación.
Pago

Unitario del Presupuesto para excavación en tierra con máquina en
metros cúbicos (m3).
2.2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción.
Esta Partida se realizará inmediatamente después de haber terminado

los trabajos de tendido de tuberías, con el material de lugar, perfilando y
compactando manualmente el terreno hasta llegar al nivel de cotas
establecidas en los planos, luego de haber definido los niveles de dicho
trabajo; previa al proceso de compactación se realizará el riego con
agua.
Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del eje

proyectado, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos.
Pago.
El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato;

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida
2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL CON MAQUINARIA
Descripción:
Comprende esta partida a la eliminación de todos los elementos u
materiales sueltos y pesados que se encuentren dentro de la zona
donde se realizarán las excavaciones para la represa.
Medición:
Se realizará en metros cúbicos (m3)
Pago:
Unitario del Presupuesto para Eliminación de elementos sueltos y
pesados en metros cúbicos (m3)
2.3 TRATAMIENTO DE CIMENTACION – IMPERMEABILIZACION
2.3.1 PANTALLA DE IMPERMEABILIZACION
Generalidades
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland,
utilizados para la construcción de las diversas estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, de marca aprobada oficialmente, el cual

deberá cumplir lo especificado en la Norma AASHT M85. Si los documentos del
proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los

envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha
de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación,
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
b) Agregados
b.1 Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla de 4.75mm (Nº 4)

Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, grava, escorias
siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio del Supervisor. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
b.1.1 Contenido de Sustancias Perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Cantidad Máxima en %
Características Norma de de la masa total de la
Ensayo muestra
Terrones de arcilla y partículas E-211 1.00

deleznable
Material que pasa el tamiz de 75 m E-214 5.00

(Nº 200)
Cantidad de partículas livianas E-221 0.50
Contenido de sulfatos, expresado E-233 1.20

como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico

para detección de materia orgánica, según norma de ensayo AASHTO-T21,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
b.1.2 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO 2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R 70
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
Si se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se comprobará que

no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
b.1.3 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los

límites que se señala a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95-100
2.36 mm (Nº 8) 80-100
1.18 mm (Nº 16) 50-85
600 m (Nº 30) 25-60
300 m (Nº 50) 10-30
150 m (Nº 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de

0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
b.1.4 Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento

(10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en
sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma AASHTO T104.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre

que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo
tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
b.1.5 Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma ASTM D2419, será como

mínimo 75%
b.2 Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz

4.75 mm (Nº 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca,
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, ajuicio del
Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
b.2.1 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales
Cantidad Máxima en
%
Características Norma de
de la masa total de
Ensayo la
muestra
Terrones de arcilla y partículas AASHTO-T112 0.25

deleznable
Cantidad de partículas livianas AASHTO-T113 1.00
Contenido de sulfatos, 1.20

expresado como SO4=
Contenido de carbón y lignito AASHTO-T113 0.50
Abrasión AASHTO-T96 50
b.2.2 Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del

cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
b.2.3 Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo AASHTO-T104), no

podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según
se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre

que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo
tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
b.2.4 Abrasión Los Ángeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de

ensayo AASHTO-T96) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
b.2.5 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes

franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63.00 mm (2.5”) - - - - 100 - 100
50.00 mm ( 2”) - - - 100 95- 100 95-

100 100
37.50 mm (1 ½”) - - 100 95- - 90- 35-70

100 100
25.00 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.00 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.50 mm (1/2”) 90- - 25-60 - 10-30 - 0-5

100
9.50 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75 mm (Nº 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (Nº 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey.
b.2.6 Forma
Los índices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso procesado,

determinados según la norma BS 812 o NLT 354, no deberán ser mayores de
quince por ciento (15%).
b.3 Agua
El agua a emplearse en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de

impurezas perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano,
debiendo ser analizado según norma AASHTO M-144 o T26.
El PH medido según norma ASTM D-1293 no podrá ser inferior a cinco (5).
b.4 Aditivos
Se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades

del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que

garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni presentar riegos para la armadura que tenga la estructura.
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir los
requisitos de la norma ASTM C-494; los inclusores de aire (aire incorporado)
cumplirán las exigencias de la norma ASTM C-260 o del A.C.I., comité 613 y los
puzolánicos habrán de satisfacer las exigencias de la norma ASTM C-618.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son las siguientes:
a) Equipo para la Elaboración y Fabricación de Concreto
Se aplica de acuerdo a lo señalado por Especificaciones en donde sea

pertinente. Se permite además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar
de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,

para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no
podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25 m3)
b) Elementos de Transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto

deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá
ser considerada como definitiva por el Jefe de Proyecto y se da bajo la
condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los
límites especificados y se señale el Proyecto.
c) Elementos para la Colocación del Concreto
El Jefe de Proyecto deberá disponer de los medios de colocación del concreto

que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para
evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
d) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de seis mil (6,000) ciclos por minuto
y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los
materiales.
Para estructuras delgadas, donde las formaletas estén especialmente

diseñadas para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de
encofrado.
f) Equipos varios
El Jefe de Proyecto deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
a) Explotación de Materiales
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. Requieren ser aprobados

por el Supervisor, sin que este exima al Jefe de Proyecto de ser
responsabilidad posterior.
b) Estudio de la Mezcla y Obtención de la Fórmula de Trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Jefe de Proyecto deberá

suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los
resultados de ensayo de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y

dé su aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorios de acuerdo con
lo que establece la presente especificación, el Contratista diseñará la mezcla y
definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices
correspondientes a la granulometría aceptada.
- La dosificación de cemento, agregado grueso y fino y aditivos en polvo, en

peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos
líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en

función de un número entero de bolsas.
- La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los

siguientes límites, al medirla según norma de ensayo AASHTO-T119.
Asentamiento Asentamiento
Tipo de Trabajo Nominal (mm) Máximo (mm)
Elementos construidos con

encofrados
Secciones de más de 30 cm de 10-30 50

espesor
Secciones de 30 cm de espesor o 10-40 50

menos
Pilares vaciadas en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
O de ser el caso puede emplearse:
Asentamiento
Tipo de Consistencia (mm) Tolerancia
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 1
Blanda 6-9 1
Fluida 10-15 2
Liquida 16 3
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe algunos de

los siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso

- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
- La naturaleza o proporción de los aditivos
- El método de puesta en obra del concreto
El Jefe de Proyecto deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y

elaborado para asegurar una resistencia a compresión promedio lo
suficientemente elevada, que minimice la frecuencia de los resultados de
pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla,

las muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y
curadas de acuerdo con la norma ASTM-C192 y ensayadas según la norma de
ensayo ASTM-C39 o AASHTO-T22. Se deberá establecer una curva que
muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y
la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en
no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua / cemento permisible (o el contenido mínimo de

cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada
por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indicado en la
siguiente tabla:
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia promedio requerida a la

Compresión Compresión
< 20.6 MPa (210 kg/cm2) F’c+ 6.8 Mpa (Kg/ cm2)
20.6 – 34.3 MPa (210 – 350 kg/cm2) F’c+ 8.3 Mpa (Kg/ cm2)
> 34.3 Mpa (350 kg/cm2) F’c+ 9.8 Mpa (Kg/ cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua / cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.40 para exposiciones al agua de mar o cuando
va estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el incorporador deberá ser de clase

aprobada, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incluido que muestra la siguiente tabla:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje de aire incluido
280 - 350 concreto normal 6-8
280 - 350 concreto pre-esforzado 2-5
140 – 280 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incluido se determinará según la norma de ensayo

AASHTO-T152 ó ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la

aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las
obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención
de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de
concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente
incorporadas en tales obras.
c) Preparación de la Zona de los Trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto

y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto.
d) Fabricación de la Mezcla
d.1 Almacenamiento de los Agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se

deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de
tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si el acopio se dispone sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15) inferiores de los mismos.
Los acopios se constituirán por capas de espesor no mayor a metro y

medio (1.50) y no por depósitos cónicos.
d.2 Suministro y Almacenamiento del Cemento
El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,

en acopios de no más de siete metros (7) de altura.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en sitios aislados de

la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para
el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o
tres (3) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es
susceptible de utilización.
d.3 Almacenamiento de Aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda

contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos.
d.4 Elaboración de la Mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero

con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirá simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contando a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disuelta en una parte
del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.

En ningún caso, se permitirá el remezclado de concreto que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y
agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,
se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones

mezcladores o por una combinación de estos procedimientos, el trabajo se
deberá efectuar de acuerdo con los requisitos aplicables de la especificación

ASTM C-94.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Jefe de

Proyecto y el Supervisor, transformará las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen
los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad
deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará

sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la
arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta
que adquiera un aspecto y color uniformes.
e) Operaciones para el Vaciado de la Mezcla
e.1 Descarga, Transporte y Entrega de la Mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de
la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberá ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo
diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características
del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, así como aquel que no sea entregado
dentro del límite de tiempo aprobado o no tenga el asentamiento dentro de los
límites especificados.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un
concreto satisfactorio.
e.2 Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Jefe de Proyecto notificará por escrito al Supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies
que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales
se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si
así lo exige el Supervisor.
e.3 Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Jefe de

Proyecto suministre cubiertas que, ajuicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando
contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a metro y medio (1.50 m).
Al verter el concreto, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se
reúnan gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos
y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.50 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo
estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto
hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no
será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la

distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm) En estribos no se
podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo
del asiento de la superestructura o placa. En la cimentación (zapatas) el concreto
clase G se vaciará contra la roca La proporción máxima del agregado ciclópeo
será el cuarenta por ciento (40%) del volumen total de concreto.
e.4 Colocación del Concreto Bajo Agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de
cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Supervisor.
Todo el concreto bajo agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
e.5 Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en
posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los

encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
e.6 Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el hormigón a un

proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del

lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera

continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento
periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada. Si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta cinco centímetros (5 cm) de
espesor, por cuenta del Jefe de Proyecto.
e.7 Acabado y Reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, deberán tener un acabado liso, esto se logra utilizando encofrados
debidamente laqueados.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Jefe de Proyecto, según lo requiera el Supervisor. Toda mano
de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán
suministrada a expensas del Jefe de Proyecto.
e.8 Limpieza Final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Jefe de Proyecto

deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basura y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable

para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber
sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el legar de la estructura
limpio y presentable.
e.9 Limitaciones en la Ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10ºC – 32ºC)
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4ºC)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13ºC) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10ºC) para otras secciones.
La Temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32ºC), para que no se produzca pérdidas en el asentamiento, fraguado
falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las
armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberá enfriar mediante
rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del Concreto.
f)Aceptación de los trabajos
f.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor verificará los siguientes

controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Jefe de

Proyecto
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto

a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de
las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Material o Propiedades o Método de Frecuencia Lugar de

Producto Muestreo
Características Ensayo
Consistencia AASHTO- 1 por carga (1) Punto de

T119 vaciado
Concreto Resistencia a 1 juego por c/ 50m3, Punto de

pero no menos de Vaciado
Compresión AASHTO-T22 uno por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En

casos de vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1
ensayo por cada estructura.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar

su resistencia
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar

la uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.
f.2 Calidad de Cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos de

control que permitan verificar la calidad del cemento.
f.3 Calidad del Agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su PH

y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.
f.4 Calidad de los Agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
f.5 Calidad de Aditivos y Productos Químicos de Curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos

productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.
f6 Calidad de la Mezcla
f.6.1 Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su

diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
- Agua, cemento y aditivos 1%
- Agregado Fino 2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm 2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor
f.6.2 Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la

frecuencia indicada en la Tabla “Ensayos y Frecuencia”, cuyo resultado deberá
encontrarse dentro de los límites mencionados en la sub sección “Estudio de la
mezcla y obtención de la fórmula de trabajo”. En caso de no cumplirse este
requisito, se rechazará la carga correspondiente.
f.6.3 Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la

frecuencia indicada en la Tabla “Ensayos y Frecuencias”.
La muestra estará compuesta por cuatro (4) especimenes según el método

AASHTO-T191 o ASTM-C172, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas,
para ensayos de resistencia a compresión (AASHTO-T22 o ASTM-C39), de las
cuales se probarán dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de
siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la
producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
empleará para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los dos (2) especimenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un
ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco
kilogramos por centímetros cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia
especificada y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de
resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna de las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor

ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Jefe
de proyecto, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma
AASHTO-T24.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si
el concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio,
los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre
dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC – 27ºC) y luego se probarán secos.
Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de
servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y
se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada

por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos,
corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%)
de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá

solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa
de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan
un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso
contrario, el Jefe de Proyecto deberá adoptar las medidas correctivas que
solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno
para el Propietario.
f.7 Calidad del Producto Terminado
f.7.1 Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
- Muros, dique y cimientos -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada

en los planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+)
indicadas.
f.7.2 Otras Tolerancias
- Recubrimiento de refuerzo - 10 %
- Espaciamiento de varillas -20mm a + 20 mm
f.7.3 Regularidad de la Superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites

que se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla
de tres metros (3 m)
- Muros de concreto ciclópeo 20 mm
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado

excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por
el Jefe de Proyecto, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3), aproximado al décimo de metro

cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada
en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
De los volúmenes calculados se deducirá los correspondientes a las tuberías

de drenaje, excepto los ocupados por el acero de refuerzo.
Pago
El pago se hará al precio unitario del presupuesto por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las

vías de acceso a las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección,
trituración, y eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y
mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de
trabajo se haya aprobado, excepto los aditivos si su empleo está previsto en los
documentos del proyecto o han solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, suministro, instalación y operación de los

equipos; la preparación de la superficie de las excavaciones, el suministro de
materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y
remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga,
transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza
final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del
Supervisor y lo dispuesto en la sección “Pago”
Solamente habrá pago separado por los aditivos, cuando su uso esté previsto
en los documentos del proyecto o sea solicitado por el Supervisor. En tal caso,
el pago se cubrirá conforme lo establezca la especificación particular

respectiva. No habrá pago por concepto de aditivos que el Contratista use por
su conveniencia.
2.4 CONSTRUCCION DE DIQUE DE REPRESA
2.4.1 CONCRETO CICLOPEO F'C=140 KG/CM2 + 70% PG PARA

DENTELLON
Ídem Partida 02.03.01 de: PANTALLA DE IMPERMEABILIZACION

2.4.2 JUNTA DE CONSTRUCCION EN DENTELLON
2.4.3 HABILITACION Y SELECCION DE PIEDRAS PARA MURO EN CANTERA
2.4.4 MURO DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA

2.4.5 CERCHAS
2.4.6 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 PARA PANTALLA
Generalidades
La armadura de refuerzo se refiere a, la habilitación del acero en barra según lo

especificado en los planos estructurales del dique.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8", debiendo
estar conforme a las especificaciones establecidas para Barras de Acero de
Lingotes (AASHO M 31 o ASTM A-15) Todas las barras deben ser corrugadas
de acuerdo a las especificaciones establecidas por AASHO M 137 ó ASTM A-
615-68 (A-60), según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras

corrugadas de acero torzonado en frío.
Ejecución
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es

decir libres de polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que
disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y

dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en
éstos, los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un
pivote de diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra; para otras
barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no
menor de 6 veces el diámetro de ésta. En caso de usarse ganchos para el
anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos, éstos
deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una

extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para
gancho de 90, el radio deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una
extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo

indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y
vibrado del concreto. Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones,
excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier
dirección, caso en que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados

únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma forma se
procederá para lograr el espaciamiento de las barras. El Ingeniero Supervisor
deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la correcta
ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en

los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la
parte inferior de vigas y viguetas y las de columnas y carteles, deberán
traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con
alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.
Materiales a Utilizar en la Partida

Los Materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación
de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
a. Barras de refuerzo:
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se

establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
b. Alambre y mallas de alambre:
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:

M-32, M-55, M-221 y M-225.
c. Pesos teóricos de las barras de refuerzo:
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la siguiente tabla.
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m

2 2 6,4 (¼”) 0,25

3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
Medición
En la armadura de refuerzo se considerará el peso neto de ella incluyendo

desperdicios y empalmes.
Pago
El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de precio unitario por

kilogramo (kg) de acero de acuerdo al párrafo anterior.
Dicho precio unitario incluirá el costo de acero puesto en obra, el doblado y

colocado.
2.4.7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, EN PANTALLA
Descripción:
Se refiere a la construcción de formas temporales para contener el concreto de

modo que éste, al endurecerse tome la forma requerida, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura. En los lugares donde existe desniveles
se usará encofrado para la cimentación; será de madera tornillo de 1" de
espesor y estará apuntalado de manera que este firme y pueda soportar el
empuje del concreto.
Medición:
Su forma de medición se realizará en metros cuadrados (m2)
Pago:

Unitario del Presupuesto Encofrado de zapatas (m2)
2.4.8 CONCRETO EN PANTALLA F'C=210 KG/CM2
2.4.9 JUNTA DE DILATACION EN PANTALLA
Generalidades
La juntas Water Stop esta compuesta por una cinta de neopreno, de 8”

de ancho, el espesor de la junta será de 1” sellada con de relleno de
Asfalto RC-250 que cumplirá con el Art.704 del Concreto Armado y
Ciclópeo del Reglamento Nacional de Construcciones en la cara en
contacto con el agua del piso y los muros. Así mismo se colocará
tecknoport de 1” en la cara del piso que dar al terreno natural, la cual
sirve para asegurar el espaciamiento de 1”.
Ejecución
La junta de dilatación será construida según los materiales y

dimensiones indicadas en los planos.
Medición
La medición de esta partida es por metro lineal, construido y colocado,

aprobador por el Supervisor.
Pago
El pago se realizara por metro lineal de junta adquirida y colocada,

dicho pago incluye los materiales, mano de obra y equipos y
herramientas necesarias para la elaboración, colocación y cualquier
imprevisto para la correcta ejecución de la partida
3.0 CAPACITACION
3.1 TALLER: GESTION DE LOS SISTEMAS DE RIEGO

Descripción.
Comprende de dos partes:
Capacitación en gestión de los sistemas de Riego.- esta actividad será facilitada por un
especialista del área quién disertará sobre el tema empleando una metodología
participativa y deductiva con términos sencillos.
Asistencia técnica en gestión de los sistemas de Riego.- esta actividad será facilitado
por un especialista del área quién empleará la metodología aprender haciendo y se les
asesorará para elaborar sus instrumentos de gestión del agua
Ejecución.
La ejecución de la capacitación en gestión de los sistemas de riego, se realizará en

sesión de 4 horas por grupo de 50 beneficiarios, y se ejecutará en 02 grupos, uno en la
localidad de Gorgorillo y el otro en Tauripón; entregándoles módulos de materiales de
enseñanza a los participantes del evento.
La ejecución de la Asistencia Técnica en gestión de los sistemas de riego, se realizará

en sesión de 4 horas por grupo de 50 beneficiarios, realizándose en 02 grupos, uno en
la localidad de Gorgorillo y el otro en Tauripón.
Medición y Forma Pago.
La medición del evento de capacitación en gestión de los sistemas de riego se realizará

en función a los resultados de mejor capacidad para poner en práctica los sistemas de
operación y mantenimiento de infraestructura de riego. La medición del evento de
asistencia técnica en gestión de los sistemas de riego se realizará en función a los
resultados de mejor operación y mantenimiento de infraestructura de riego. Los eventos
ejecutados se medirán en forma global (glb).
3.2 TALLER: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE RIEGO
Descripción.
Comprende de dos partes:

Capacitación en sistemas de operación y mantenimiento.- esta actividad será facilitada

por un especialista del área quién disertará sobre el tema empleando una metodología
participativa y deductiva con términos sencillos.
Asistencia técnica en sistemas de operación y mantenimiento.- esta actividad será

facilitado por un especialista del área quién empleará la metodología aprender
haciendo y se les asesorará para elaborar su manual de operación y mantenimiento del
sistema de riego.
Ejecución.
La ejecución de la capacitación en sistemas de operación y mantenimiento de sistemas

de riego, se realizará en sesión de 4 horas por grupo de 50 beneficiarios, y se ejecutará
en 02 grupos, uno en la localidad de Gorgorillo y el otro en Tauripón; entregándoles
módulos de materiales de enseñanza a los participantes del evento.
La ejecución de la Asistencia Técnica en sistemas de operación y mantenimiento de

sistemas de riego, se realizará en sesión de 4 horas por grupo de 50 beneficiarios,
realizándose en 02 grupos, uno en la localidad de Gorgorillo y el otro en Tauripón.
Medición y Forma Pago.
La medición del evento de capacitación en sistemas de operación y mantenimiento de

sistemas de riego se realizará en función a los resultados de mejor capacidad para
poner en práctica los sistemas de operación y mantenimiento de infraestructura de
riego. La medición del evento de asistencia técnica en gestión de los sistemas de riego
se realizará en función a los resultados de mejor operación y mantenimiento de
infraestructura de riego. Los eventos ejecutados se medirán en forma global (glb)
4.0 MITIGACION AMBIENTAL
4.1 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL
Descripción.
La mitigación de Impacto Ambiental tiene como propósito velar por la mínima afectación
de los componentes ambientales durante el desarrollo del proceso constructivo y
funcionamiento del sistema de riego; para lo cual, se debe canal de irrigación.
Ejecución.
La ejecución comprenderá en ejecutar el programa de medidas correctivas y/o

prevención que corresponden a la señalización ambiental que son acciones de tipo
preventivo y correctivo para evitarse futuras alteraciones al medio ambiente durante la
ejecución de obra, se colocará 06 señalizaciones ambientales temporales y 01
permanente
Se ejecutará también durante el plazo de ejecución de la obra programas como:

seguimiento y vigilancia durante los 10 meses, 05 cursos de capacitación en educación
ambiental, 02 programas de contingencias, 02 programas de abandono de obra,
reacondicionamiento del área de campamento y patio de máquinas y compactación de
material excedente complementado con la readecuación morfológica del área.
Medición.
El trabajo ejecutado con relación a mitigación ambiental se medirá de acuerdo a la

unidad de medida de cada programa, aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo
a lo especificado en el análisis de costos unitarios del presupuesto.
Pago.
El pago se efectuará de acuerdo al costo unitario presupuestado, entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
5.0 FLETE TERRESTRE
5.1 FLETE TERRESTRE
Descripción.
Comprende el traslado con vehículo vía terrestre, de materiales de construcción e

insumos programados en el proyecto del centro de abastecimiento a punta de
carretera.
Ejecución.
La ejecución de la partida se realizará de acuerdo al cronograma de ejecución de la

obra
Pago.
Esta partida será pagada en forma global en caso de algunos materiales por peso y/o
viaje y en caso de agregado por cada metro cúbico trasladado de acuerdo al
presupuesto programado para esta partida.

Especificaciones Tecnicas Represa

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Especificaciones Tecnicas Represa

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE UCO

PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LA REPRESA MARCACOCHA, LOCALIDAD DE UCO,

1.0 TROCHA DE ACCESO A REPRESA

1.1 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

Son las construcciones provisionales que servirán de almacén,

Se deberá tener en cuenta el siguiente dimensionamiento del

La ubicación de los campamentos, sus depósitos, almacenes, talleres,

El Jefe de Proyecto deberá dotar sus campamentos e instalaciones

Los campamentos deberán contar, como mínimo, con sistemas

Pluvial su recolección y tratamiento posterior. Todos estos sistemas

El Jefe de Proyecto, mantendrá y manejará competentemente para

El rubro campamentos tiene una medición directa; hasta completar el

El pago de esta partida se efectuará por un global (GLB), los trabajos

Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano

1.1.2 CARTEL DE OBRA

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes

Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas

Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al

1.1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA

Bajo la partida de Movilización y Desmovilización, el Jefe de Proyecto efectuará

El Jefe de Proyecto, antes de movilizar el equipo a obra, deberá solicitar

Descripción del equipo.

Otras características propias del equipo.

El Jefe de Proyecto, bajo su responsabilidad, suministrará todas las

Para practicar la inspección del equipo por parte de la Entidad, el Jefe de

Ningún equipo que no llene los requisitos de la inspección, será transportado al

El equipo que no cumpla con los requisitos de la inspección deberá ser

El Jefe de Proyecto, antes de iniciar el transporte del equipo, bajo su

El Jefe de Proyecto deberá disponer todo lo necesario para el embarque,

La movilización y desmovilización se medirá en forma global de todo el equipo

El equipo movilizado y desmovilizado será pagado al precio del Presupuesto

1.2 MANTENIMIENTO DE TROCHA

1.2.1 MANTENIMIENTO DE TROCHA DE ACCESO

Se realizará la medición en kilómetros (km)

1.3 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)

1.3.1 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI)

La unidad de medición será Global (Glb).

2.0 MEJORAMIENTO DE REPRESA

2.1 TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO – REPRESA

El Proyecto antes de dar inicio a las Obras, deberá efectuar trabajos de

Dichos trabajos deberán ser los suficientes precisos para la finalidad

Asimismo en los trabajos se considerará:

- Recuperación de los PI’s de la Poligonal y estacado del eje en función

- Recuperación de los BM’s y nivelación del Eje del Dique

En general el Proyecto, no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor

Los tramos que el Proyecto haya considerado prioritarios dentro de su Plan

El Supervisor deberá quedar a cargo de los originales y Libretas de Campo

El trazo y replanteo a que se refiere el presente partida será medido en metro

Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio

2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACION HASTA NIVEL DE CIMENTACION

En esta partida se considera las excavaciones en tierra con maquinaria

Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio

2.2.2 EXCAVACION HASTA NIVEL DE DENTELLON

En esta partida se considera las excavaciones en tierra con maquinaria

Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio

2.2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Esta Partida se realizará inmediatamente después de haber terminado

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del eje

El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato;